电除尘器运行规程
电除尘器运行规程
3. 电除尘器投运前的检查和试验
1.1电除尘器投运前的检查
新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰
系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
1.2电除尘器投运前的试验
新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。
1.2.1试验项目：
1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验
1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)
1.2.1.3振打装置加速选测试验
1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验
1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)
1.2.2振打装置的试运行：
1.2.2.1启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。
1.2.2.3轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.4轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。
1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。
1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。
1.2.2.8投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：
a、将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：
第一电场打2.5分钟，停5分钟
第二电场打2.5分钟，停15分钟
第三电场打2.5分钟，停30分钟
第四电场打2.5分钟，停60分钟
阴极为连续振打。
b、各振打回路应按设计程序工作。
c、将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。
4. 电除尘器的启动：
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统，视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵棚灰现象，发现堵棚灰，在点火前必须清除。
2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
2.5锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。
2.6锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
2.7各电场的启动顺序：先启动Ⅰ电场，后启动Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ电场。
2.8各电场投入后，应做以下检查：
2.8.1振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2.8.2各部温度控制在规定范围内。
2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况，若两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。
2.9投运完毕后，做好运行记录。
3.电除尘器运行中的检查与维护
3.1新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。
3.2新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。
3.3电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
3.4运行中每二小时应对一、二次电压、电流抄录一次。
3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
3.5.2整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。
3.5.3阻尼电阻完整无损，无放电现象。
3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
3.5.5高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
3.5.6运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
3.5.7高压隔离刀闸接触良好。
3.5.8电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。
3.5.10冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流。
3.5.11所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。
3.7高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
3.8高压供电系统每日进行1—2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。
3.9转动设备应按规定定期加油。
3.10保持电除尘器现场清洁。
3.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。
4.电除尘器的停止
4.1电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
4.2当电负荷120MW以下时，即锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
4.3锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和冲灰水系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
4.4若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行。
4.5只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统仍需继续运行。
4.6冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行。
4.7短期备用停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
4.8电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
4.9若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。
4.10电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
5.电除尘器的异常及故障处理
5.1电除尘器故障处理的原则
5.1.1电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
5.1.2对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。
5.1.3遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后，应报告分厂。
5.2电除尘器的异常及故障分析和处理
5.2.1电场完全短路
5.2.1.1现象：
a、投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。
b、运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。
c、整流变压器跳闸，报警。
5.2.1.2原因：
a、高压隔离刀闸接地。
b、阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。
c、二极间有金属异物，造成阴、阳极短路。
d、电晕线断线造成短路。
e、电晕极振打装置转动瓷轴损坏，或瓷轴保温箱内严重积灰，造成对地短路。
f、高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰，造成对地短路。
g、高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。
h、灰斗棚灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。
i、电场顶部阻尼电阻脱落而接地。
5.2.1.3处理：
a、立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、单元长。
b、属h项原因应放尽积灰，若锁灰器故障，应通知检修尽快恢复。
c、属a项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置，重新启动整流变压器运行。
d、其它原因应通知检修处理。
5.2.2电场不完全短路
5.2.2.1现象：
a、一次电压降低，一次电流增大摆动，二次电压接近于零，二次电流增大摆动。
b、电场时而跳闸，报警。
5.2.2.2原因：
a、电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。
b、极间距离变小。
c、电场内两极间有杂物。
d、绝缘子绝缘不良，绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严，漏风受潮而结露爬电。
e、振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。
f、高压电缆有漏电，绝缘性能降低。
5.2.2.3处理：
a、适当降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向改电场供电。
b、检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。
c、检查振打装置，必要时投“手动”振打，加强振打效果。
d、其它原因通知检修处理。
5.2.3电场开路
5.2.3.1现象：
a、整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。
b、整流变压器运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流变压器跳闸、报警。
5.2.3.2原因：
a、高压隔离刀闸未合到位。
b、电场顶部阻尼电阻烧断。
5.2.3.3处理：
a、立即停止故障电场运行，解除报警。
b、检查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。
c、其它原因通知检修迅速查明原因处理。
5.2.4电晕封闭
5.2.4.1 现象：
a、一次电压正常，一次电流较低。
b、二次电压稍低，二次电流明显降低。
5.2.4.2原因：
a、阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。
b、阴极振打强度不够。
c、电场入口烟尘浓度过高。
d、粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。
5.2.4.3处理：
a、调整振打周期，必要时投手动连续振打。
b、联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。
c、若阳极振打装置故障通知检修处理。
5.2.5除尘器效率下降
5.2.5.1现象：
a、运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、烟囱冒烟浓度明显增加。
5.2.5.2原因：
a、烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。
c、阴极振打瓷轴箱保温不良，结露积灰。
d、电场异极间距局部变小。
e、电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。
f、入口导流板，气流分布板脱落。
g、电场内有异常放电点。
h、隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。
i、控制柜火花率未调整好。
5.2.5.3处理：
a、联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。
b、调整火花率在最佳位置。
c、其它原因通知检修处理。
5.2.6低电压故障跳闸回路故障
5.2.
6.1现象：
a、正常运行一、二次电压、电流均正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均15秒左右又跳闸。
b、查下灰正常。
5.2.
6.2原因：
a、低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。
b、低电压故障跳闸回路元器件有损坏。
5.2.
6.3处理：
a、停止故障电场运行。
b、通知检修处理。
5.2.7电除尘器烟气工况异常
5.2.7.1现象：
a、烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。
b、一、二次电压降低，一、二次电流增加。
c、电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。
d、严重时整流变压器跳闸。
5.2.7.2原因：
a、锅炉灭火或燃烧不正常。
b、锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。
c、锅炉尾部二次燃烧。
d、电场内粉尘二次燃烧。
e、锅炉吸风机档板突然关闭。
5.2.7.3处理：
a、属a、b项原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。
b、属
c、
d、e项原因，应立即停止全部电场运行，对电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。
c、故障消除后恢复电场运行。
5.2.8阴阳极振打装置停止
5.2.8.1现象：
a、整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。
b、振打电机跳闸，运行指示灯灭。
c、振打电机运行正常，而振打大轴停止转动。
5.2.8.2原因：
a、振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。
b、振打装置机械保险片拉断。
c、电动机故障。
d、转动瓷轴损坏或拉杆、链子断，对轮销子断。
5.2.8.3处理：
a、将振打电机开关置于停止位置。
b、查明原因通知检修尽快处理。
5.2.9锁灰器下灰困难或故障
5.2.9.1现象：
a、灰斗下灰管不下灰，冲灰器流清水，下灰管不热。
b、灰斗斜位计发出满灰信号。
c、锁灰器故障时运行指示灯灭。
d、严重满灰时造成整流变压器跳闸。
5.2.9.2原因：
a、下灰系统有大块堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、冲灰水压低或断水。
c、锁灰器机械故障或电机故障。
d、灰斗加热温度不够或断汽，造成灰潮湿，不通畅或使星型卸灰阀堵塞。
e、误关灰斗导向档板。
5.2.9.3处理：
a、属a项原因应设法疏通。
b、属b项原因时，应提高水压，断水应及时汇报单元长联系供水。
c、属d项原因时及时联系供汽。
d、属e项原因时应及时将导向板导回。
e、属c项原因时通知检修快速恢复。
f、长时间不能恢复，应停止整流变压器运行。
5.2.10电除尘器电气设备火险(火情)
5.2.10.1现象：
a、过热处发出焦味。
b、电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。
c、电气设备自动跳闸。
5.2.10.2原因：
a、电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。
b、过热严重或绝缘击穿，造成短路。
5.2.10.3处理：
a、发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。
b、发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立即报告有关人员。
c、在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。
5.2.11升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断
5.2.11.1现象：
a、警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
b、再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。
5.2.11.2原因：
a、调整回路有故障，控制极无电压。
b、可控硅保险接触不好。
c、可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。
5.2.11.3处理：
a、复归警报，检查或更换保险。
b、如不是保险故障，应通知检修处理。
5.2.12升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿
5.2.12.1现象：
a、升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然有很大的响声，整流变压器振动。
b、警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
c、再启动后，一二次电压和电流迅速上升，并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。
5.2.12.2原因：
a、阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。
b、一次回路有过电压产生。
5.2.12.3 处理：
a、复归警报，通知检修处理。
5.2.13升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
5.2.13.1现象：
a、整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。
b、升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。
5.2.13.2原因：
a、调整回路有故障。
b、一个可控硅控制板接线开路。
5.2.13.3处理：
a、立即停止整流变压器运行。
b、通知检修处理。
5.2.14升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
5.2.14.1现象：
a、整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b、运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。
5.2.14.3处理：
a、立即停止整流变压器运行。
b、检查整流变压器情况，通知检修处理。
6.电除尘器的安全规程
6.1电除尘运行期间，不准打开人孔门进入内部。
6.2电除尘器的检修，须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行，电除尘器停止后，可将人孔门打开，加速除尘器降温，内部温度降到40℃左右时，人方可进入。
6.3人进入电除尘器时，应先使用接地棒，使阴极部位接地或用隔离刀闸接地以防残余静电对人的伤害。
6.4人在进入电除尘器前，应按规定办理操作票，在控制屏取下人孔门连锁系统钥匙，并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。
6.5进入电除尘器内部的工作人员，至少应有二人，其中一人负责监护，监护人应了解电除尘器的内部结构，掌握有效的安全保护措施。
6.6进入电除尘器前，应将灰斗内的贮灰排空，以免人落入灰中。
6.7电除尘器停机时间长时，可用水冲洗内部，温度降低后进入大修，检修人员应佩带防毒面具，防尘安全帽严密良好的工作服，才能进入内部检修。
除尘机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电除尘器操作规程
第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内，通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况，变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。 。
二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。 7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关，由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤
除尘器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
除尘设备安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘设备安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3006-74 除尘设备安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，
动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。 二、操作程序 （一）开车前准备工作 1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。 （二）开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作
电除尘器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作
除尘器安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作 二、开车前的检查 1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开； 2．检查下部管道和水槽是否堵塞； 3．闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1．启动时，先开清水，后开除尘器； 2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；
3．停车后，应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油； 2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量； 3．每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
除尘器操作规程
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
布袋除尘器安全操作规程
编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，
并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，
布袋除尘器运行规程
布袋除尘器运行规程 企业标准 #炉布袋除尘器运行规程 (试行) 发布实施 发布 for more than 60 years of rural senior party member care funds; System of regulating the activities of grass-roots party organizations, and enhance the sense of belonging of grass-roots party members; Hold fast to implement "red credit", "red stake" two major project opportunities, strive to explore new ways of development of village collective economy, rural collective economy achieve breakthrough; A progress review by the Secretary of the party work of grass-roots party organizations, strengthens the responsibility of grasping party building, Party Secretary. Second, strengthening the construction of clean and honest Government and fight against corruption. Seriously implement the honest responsibility, actively carry out the independent Commission against corruption interview system, increase the leadership and the day-to-day supervision of party members and cadres at all levels, strengthen the not Winds of special treatment, treatment of "laid-back luxury and arrogance" and "three-pronged" problem, non-gang, national public officers, serving in leadership positions is not land, above-standard equipped with buses and cars for private purposes, and
除尘器操作规程
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
除尘器安全操作规程
Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 Q/GCL/XZWF 10951-2014a 除尘器安全操作规程 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布
Q/GCL/XZWF 10951-2014a ※※修订履历※※ 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布
Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准除尘器安全操作与维护保养 规程的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用于公司除尘器安全操作与维护保养规程工作。 2 引用标准 无 3 定义 无 4 管理(工作)职责 4.1 铸锭喷涂车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及日点检工作。 4.2铸锭喷涂车间班长负责本规程具体内容操作、注意事项及日点检的监督和管理工作。 4.3维修车间专业工程师负责本规程中月点检、年点检、注意事项日常维修管理工作。 5 管理(工作)内容/方法/程序 5.1设备正常安全操作及维护保养规程 性能及参数指标 5.2 操作说明 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入中箱体，由于进风口外设
置了导流档板，含尘气体在导流档板的作用下，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入灰斗中并储存在集灰筒内，起到了预收尘的作用。其它较轻细的粉尘随气流向，被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出。随着过滤工况的不断进行，积聚在滤筒外表面的粉尘越积越多，设备的阻力也会随之增加（一般设定为 1 5 0 0Pa），为保证系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹的时间和喷吹周期均可按用户实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。 正常操作方法： A、开车：先开空压机，压力上升到 700 Kpa 时自动停车，再开控制仪，然后打开系统上的主风机，即可工作； B、关车：先关系统上的主风机，过一段时间再关空压机，待贮气罐上压力降至 400Kpa 以下时再关控制仪，这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。集灰筒移出倒灰口时： 首先将螺杆式手动插板阀旋入阀板封死卸灰口，然后把集灰筒移出到指定地点，将 灰尘倒掉，反之把集尘筒移入后旋开插板阀阀板即可。 5.3 维护与保养 5.3.1 壳体 使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用。需进行更换紧 固，并定期进行防锈刷漆。 5.3.2 设备阻力 发现设备阻力超过限定范围，则需检查原因是否滤袋积灰 过量，原因及办法： 1.电磁阀失灵不喷吹→检修电磁阀及控制系统。 2.由于个别滤筒漏尘，上箱体喷吹管喷孔堵塞→进行清理疏通。 3.滤筒受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘湿度太高→进行 拆洗滤筒晾干并处理好压缩空气或解决含尘气体湿度问题。 4.选型不适过滤风速及浓度偏高→增大机型规格或减少系统网点降低处理量。 5.3.3 滤筒 在装拆过程中要注意避免碰撞和拉毛，若破损将会直接影响除尘效率。当运行一段时间后发现风机口有明显积灰、冒灰现象则表明滤筒已破损须进行更换。如在正常情况下使用较长时间后有滤筒破损，根据主体内工作状况说明未破损的滤筒的寿命也已很短了，因滤筒的寿命基本上由工作温度、粉尘土浓度、粉尘性质和过滤风速，喷吹清灰状况而变化，建议全面进行一次更换。当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化，与花板是否失
布袋除尘器安全操作规程示范文本
布袋除尘器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
布袋除尘器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引 风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑 油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点 动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空 气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查 提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空 压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压 力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联 件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升 阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁
阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好， 效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、 运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观 点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和 在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘 器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载 荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、
顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确 定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或 单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作 用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设 备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支 座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴 承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平 面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。 同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向 底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上 分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部 梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
环境保护除尘器操作规程
环境保护除尘器操作规程 2.1除尘器启动前的准备工作 a.检查所有烟气管路的门是否关闭； b.检查设备管道和接头是否泄露； c.调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； d.检查脉冲阀气源条件是否满足、通畅； 2.2除尘器的启动 a.在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘 量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好看压差示数，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 b.除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量 逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 2.3除尘器的操作启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵。 处于对滤袋的保护，压力降最高不得超过1500Pa。 2.4滤袋的清灰 a.在线清灰低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动 和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用定时控
制方式。压差不参与控制，检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，压差范围800?1200Pa除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜直接进行控制。 b.定时控制：选择开关选定“自动” “定时”位置，系 统满足定时控制条件后，脉冲阀依次打开进行清灰。间隔6~250s（可调）秒左右，依次完成后进入下一周期，周而复始。 2.5除尘器关闭 a.当除尘器的关闭时间超过48 小时时，以下步骤请执 行。 b.系统停止运行后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟 气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 c.在除尘器冷却前对滤袋进行3-5 次清灰。 d.将灰斗内的灰尘完全清空。 e.关闭卸灰阀。 f.开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 g.关闭引风机。 2.6安全须知 a. 高温烟气：通常情况下，高温烟气在设备及管道中。 一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情