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粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则
润城建材粉煤灰检测实施细则
1. 适用范围、检测参数及技术标准
1.1 适用范围
适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2 检测参数
细度(45μm方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙，密度。
1.3 技术标准
1.3.1 产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 1596-201X 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
1.3.2 试验方法标准及其需引用标准
a.GB/T 176-201X 水泥化学分析方法
b.GB/T 1346-201X 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
c.GB/T 2419-201X 水泥胶砂流动度试验方法
d.GB 12573-201X 水泥取样方法
e.GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
2. 检测环境
普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：
2.1 试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
2.2 试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3. 检测设备与标准物质
3.1 检测设备
3.2 标准物质
3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
4. 取样方法及试样数量
4.1 对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。
4.2 每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
4.3 取样方法按GB 12573-201X进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。
5. 检测方法
5.1 细度(45μ方孔筛筛余)
5.1.1 设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。
5.1.2 试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.1.3检测与计算
5.1.3.1检测
检测方法依据标准：GB/T 1596-201X。操作步骤、细节，注意事项：
a.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
b.称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
c.接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
d.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
e.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
f. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
5.1.3.2 计算
依据标准、条款：GB/T 1596-201X附录A第A.5条。 45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。
F=(G1/G)×100
式中：F——45μm方孔筛筛余，%;
G1——筛余物的质量，g; G——称取试样的质量，g。
45μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算，计算至0.1%。 F′= F×K 5.2.3.2 计算
依据标准、条款：GB/T 1596-201X附录C第C.5条。
含水量按下式计算，计算至0.1%。
W=[(w1-w0)]/w1]×100
式中：W——含水量，%;
w1——烘干前试样的质量，g;
w0——烘干后试样的质量，g。
5.3 安定性
5.3.1 设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录;
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录;
检查核对环境温度，并记录。
5.3.2 试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.3.3 检测
检测方法依据标准：GB/T 1596-201X和GB/T 1346-201X。
操作步骤、细节，注意事项：
见证取样实施细则详解
见证取样细则 项目名称：祥营安置区U62-04地块 编制人：贺学斌 总监理工程师：杨爽 编制日期： 河南沪建工程监理有限公司
目录 一、编制依据 (1) 二、见证取样人员及职责 (1) 三、见证取样的程序 (1) 四、建筑物资进场见证抽取样品 (2) 五、本工程施工试验、检验试件成型及抽取的监理见证存样、送样项目： (2) 六、见证存样送样编制台帐和旁站日记 (3) 七、附录常用原材料及施工过程试验取样规定（见后附表） (3)
见证取样监理细则 见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测。 见证取样送检时工程建设中极为重要的环节，必须抓好，切实保证工程材料和工序质量。 一、编制依据 1、建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》； 2、湖南省关于见证取样的有关规定。 二、见证取样人员及职责 工程项目总监对建筑工程项目相关见证取样及送样负全责。 本工程由项目总监挑选确认最少一名责任心强，了解建筑物资性能，明确需要复试的材料种类及抽样标准，代表批量等的监理人员。专门负责该建筑工程的建筑物资复试前的见证取样和送样，并负责对施工过程的试验和检验及试件的成型制作进行见证取样和送样。 监理见证取样及送样过程视为旁站监理过程，必须见证建筑材料和各种试件取样的真实性以保证整体建筑工程质量必须符合国家现行相关合格标准，消除隐性的工程质量缺陷。 见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。 三、见证取样的程序 1、在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。 2、见证取样的试块、试件和材料送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。 3、检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确
检验科新进人员培训计划及实施细则
医学检验科专科人员培训计划及实施细则 医学检验科是以诊断、预防、治疗人体疾病或评估健康提供信息为目的，对取自人体的材料进行生物学、微生物学、免疫学、生物化学、血液免疫学、血液学、生物物理学、细胞学等检验的临床医学二级学科，其实验室工作除医学检验以外还可以提供临床应用范围内的咨询性服务，包括检验结果解释和为进一步适当检查提供建议。因此医学检验科人员培训包括医学检验技师和检验医师的培训。 一、培训目标 通过培养，检验技师能够正确地掌握临床医学检验的常规检验技术及应用，熟悉各类自动化仪器的校准、性能、使用、维护、保养及实验室信息与质量的管理。检验医师熟悉内科临床诊疗技能，在具备实验室检验技术操作能力的基础上，能够指导实验室检验与临床诊疗相结合，并为临床疾病的诊断、预防、治疗及康复工作等提供咨询。 二、培训专业及培训周期 检验技师的培训在医学检验科内部各专业进行，轮转专业包括临床基础检验、临床化学检验、临床免疫学检验、临床血液学检验、临床微生物学检验、分子生物学检验和输血检验 7 个专业，轮转完成之后1年内要取得检验技师资格证书。 检验医师的培训除检验技师的培训内容以外，还要在内科范围内包括心血管、肾脏、呼吸、消化、内分泌、血液、感染性疾病 7 个专业轮转学习。并在
完成之后1年内取得执业医师资格。 三、检验技师培训内容与要求 （一）临床基础检验专业 1. 轮转目的 掌握 : 常用检验项目的原理、方法、方法学评价和临床意义。 了解 : 自动血细胞分析仪和尿液干化学分析仪的设计原理、结构和使用注意事项。 2. 基本要求
3. 较高要求 （ 1 ）检查项目及例数要求 : ①尿液分析质控≥ 5 次。尿沉渣细胞与管型的标准化定量检查≥ 10 例 ; ②精液、前列腺液、阴道分泌物的检查方法及临床应用，各种标本≥ 5 例。 （ 2 ）临床实践技能要求 : ①全自动五分群（类）血细胞分析仪的校准≥ 2 次。参数与图形含义及临床病例分析≥ 20 例 ; ②尿沉渣自动分析仪使用及结果分析≥ 5 次 ; ③粪便常见寄生虫及其虫卵的识别≥ 3 种寄生虫病例 ; （ 3 ）外语、科研能力要求 : 翻译专业外文文献（≥ 800 个单词 .2 小时） ; 写一篇文献综述（≥ 2000 字）。 （二）临床血液学检验专业 1. 轮转目的 掌握 : 血细胞发育理论 ; 血细胞形态及免疫表型的变化 ; 各类贫血的发病机制、临床表现、实验室检查特点和鉴别要点 ; 白血病的分型及临床应用 ; 止血与血栓的基本理论 ; 血小板功能障碍及各种凝血障碍性疾病的诊断、鉴别诊断及相应的实验室检查 ;DIC 的实验诊断 ; 凝血仪检测原理、发色底物法与比浊法测定凝血因子的方法学特点。 了解 : 血液流变学的理论及检查结果分析，流式细胞仪的原理及常用参数的意义。 2. 基本要求 （ 1 ）检查项目及例数要求 :
粉煤灰检测实施细则.
粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（45卩m方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a. GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 b. GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c. GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法 d. GB 12573-2008水泥取样方法 e. GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20C±2C、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20C±1C范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表3.1
3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉 322 强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 4.2每一编号为
一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 4.3取样方法按GB 12573-2008进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10 个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。 5.检测方法 5.1细度（45卩方孔筛筛余） 5.1.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。 5.1.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.1.3检测与计算 5.1.3.1检测 检测方法依据标准：GB/T 1596-2005。 操作步骤、细节，注意事项： a?将测试用粉煤灰样品置于温度为105C ~110C烘干箱内烘至恒重，取出 放在干燥器中冷却至室温。 b?称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45卩m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 c.接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d ?开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa若负压小于 4000 Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e. 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 f. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积 在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直 至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
超声波检测耗材项目实施方案
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 超声波检测耗材项目 （二）项目选址 某工业示范区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积47983.98平方米（折合约71.94亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数52.00%，建筑容积率1.58，建设区域绿化覆盖率7.30%，固定资产投资强度194.40万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积47983.98平方米，建筑物基底占地面积24951.67平方米，总建筑面积75814.69平方米，其中：规划建设主体工程52218.00平方米，项目规划绿化面积5536.48平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计166台（套），设备购置费5087.82万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量650439.80千瓦时，折合79.94吨标准煤。 2、项目年总用水量17729.94立方米，折合1.51吨标准煤。 3、“超声波检测耗材项目投资建设项目”，年用电量650439.80千瓦时，年总用水量17729.94立方米，项目年综合总耗能量（当量值）81.45 吨标准煤/年。达产年综合节能量33.27吨标准煤/年，项目总节能率 20.72%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某工业示范区发展规划，符合某工业示范区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资18860.65万元，其中：固定资产投资13985.14万元，占项目总投资的74.15%；流动资金4875.51万元，占项目总投资的25.85%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则 一、含水量的试验方法 1、操作步骤 称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 2、计算公式 W = [（W1－W0）/ W1] × 100 式中：W ——含水量，%； W1——烘干前试样的质量，g； W0——烘干后试样的质量，g； 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 F = （G1/G）×100 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G1——筛余物的质量，g； G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
安全检查管理实施细则
安全检查管理实施细则 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
湖北长江路桥三江港疏通道路项目一期项目部 安全检查管理实施细则 第一章目的 第一条安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序、保证做好安全工作的重要手段之一，为做到安全检查、监督制度化、经常化，特制定并执行本细则。 第二章范围 第二条本规定适用于项目部所属部室及与项目部有劳务协作关系的单位或个人。 第三章职责 第三条安全部负责制定、修订本规定，负责组织项目部安全检查与监督；负责对各部室及施工队的安全检查执行情况进行检查；负责安全隐患的纠正管理、复查与考核。 第四条各部室及施工队负责组织管理本职工作范围内的安全检查，对查出的问题及时组织整改。 第四章管理内容 第五条安全检查的原则 一安全检查是安全管理的一项重要制度。安全检查就坚持检查与整改相结合，边检查边整改和检查促进整改的原则。安全检查必须落实“谁主管谁负责”、“谁检查谁负责”的责任制度。 二安全检查应有明确的目的、要求和具体计划，项目部或所属部室及施工队的安全检查应成立由各级负责人、有关人员参加的安全检查组织。 第六条安全检查的内容
一安全检查的主要内容包括安全基础工作与现场安全管理两个部分，主要是查领导、查思想、查纪律（包括劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律、施工纪律）、查制度、查违章、查事故隐患，尤其是要加强对关键生产区域、重点生产部位、安全死角的检查。 二基层班组及岗位的安全检查内容应突出作业环境、人机安全状况、安全操作及遵章守纪等。 第七条安全检查的频次 项目部对部室的安全检查或抽查，每月集中组织一次，安全部安全检查每天一次，生产班组每天二次，岗位工人坚持每日巡检。 第八条安全检查的方式 安全检查采取日常检查、定期检查、专业检查、不定期检查等方式进行。 一日常检查 1、生产岗位工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查，认真作好班组维护作业的检查； 2、主管领导或专职安全监督员坚持每周对所管辖范围内进行系统的检查； 3、非生产岗位人员应根据本岗位特点和工作性质，在工作前、工作中和下班前进行检查； 4、项目部领导和各部室应经常深入现场，在各自分管业务范围内进行检查，发现问题及时督促整改； 5、安全部应加强对重点要害部位的经常性检查，各级安全监督员应加强对直接作业环节的安全检查；
GBT17431.2-1998轻骨料检测实施细则
轻骨料检测实施细则 1、 检测依据 1.1《轻骨料及其试验方法第二部分：轻集料试验方法》（GB/T17431.2 — 1998） 2、 适用范围 2.1 本细则适用于于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒 和陶砂、天然轻骨料等到多孔轻骨料 的检验。 取样 从每批产品中抽取有代表性的试样。 初次抽取的试样不少于10升，其总料量应多于试验用料量 —81中表1）的1倍 初取试样可在下列场合中抽取。 ① 对均匀料堆进行取样时，以每300m 3 为一批，不足一批亦以一批论， 试样再从料堆锥体 自上而下的不同部位、不同方向任先10个点抽取，但要注 意避免抽取离析的及面层的材料； ② 从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。 2.2.4 初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量 （按 GB2842 — 81 表 1 规 定）。 轻骨料各项试验的试样用量表1 试 样 用 量（L ） 序号 2.2.1 2.2.2 （GB2842 2.2.3 轻砂 Dmax < 20mm Dmax>20mm 颗粒级配 松散堆积密度 轻粗骨料的吸水率 轻粗骨料的筒压强度 轻粗骨料的软化系数 轻粗骨料的颗粒密度 轻粗骨料的坚固性 轻粗骨料的煮沸质量损失 有机物含量 10 30 20 40 10 4 2 10 4 4 4 4?10 2.3 需要烘干的试样，应在恒定温度105?110 C 的烘箱中进行干燥处 理、烘至恒定质量。 3、颗粒级配测定 适用范围：适用于筛分法测定轻骨料的颗粒级配。 主要仪器设备 烘箱：温度控制在105 ± 5 C 。 台称：称量粗骨料用10kg 台称（感量为5g ）,称细骨料用1kg （感量为1g ） O 标准筛：筛分用骨料用筛的规程如下：园孔筛孔直径为40.0、 16.0、10.0、和5.0mm 六种，附有筛底和筛盖；筛分细骨料的筛 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 的托盘天平 3.2.3 30.0、 20.0、 2.2
掺合料检测实施细则
掺合料检测实施细则 一、适用范围 本检测实施细则适用于搅拌站内部试验室检测粉煤灰、矿粉时应执行的检测内容。本细则具体说明了检测项目、取样方法、使用设备、检测方法及结果判断等。 二、检测项目及技术标准 三、检测环境 1、试验室温度为20 ℃±2 ℃相对湿度应不低于50 ％；粉煤灰矿粉试样、 拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 2、养护箱的温度为20 ℃±1 ℃，相对湿度不低于90 ％； 3、矿粉试体养护池水温度应在20 ℃±1 ℃范围内。 四、检测设备与标准物质 1、滴定溶液等标准物质 1.1 盐酸标准滴定溶液< c (HCL) =0.1 mol / L > 1.1.1 将8.5 ml 盐酸加水稀释至1L，摇匀。 1.1.2 称取0.1g 已烘过2-3 h 的碳酸钠，精确到0.0001 g ，置于250 ml 锥 形瓶中，加100 ml 水使其完全溶解，加入6-7滴甲基红-溴甲酚绿混合指示剂溶液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液颜色转变为橙红色。将锥形瓶中溶液加热煮沸1-2min，冷却至室温，如此时返色，则再用盐酸标准滴定溶液滴定至出现稳定的橙红色。 1.1.3 盐酸标准滴定溶液的浓度计算公式：
浓度c (HCL) =（碳酸钠质量×1000）/（滴定时消耗盐酸滴定液的体积×53.0）1.2 氢氧化钠标准滴定溶液< c (NaOH) =0.06 mol / L > 1.2.1 将24 g 氢氧化钠溶于10L 水中，充分摇匀，贮存于带胶塞的硬质玻璃瓶或塑料瓶中。 1.2.2 称取约0.3 g 苯二甲酸氢钾，精确到0.0001 g ，置于400 ml 烧杯中，加入约200 ml 新煮过的已用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色的冷水，搅拌使其溶解，加入6-7滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。 1.2.3 氢氧化钠标准滴定溶液的溶度计算公式： 浓度c (NaOH) =（苯二甲酸氢钾质量×1000）/（滴定时消耗氢氧化钠滴定液的体积×204.2） 2、检测设备
安全检查管理实施细则(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全检查管理实施细则(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全检查管理实施细则(通用版) 第一章目的 第一条安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序、保证做好安全工作的重要手段之一，为做到安全检查、监督制度化、经常化，特制定并执行本细则。 第二章范围 第二条本规定适用于项目部所属部室及与项目部有劳务协作关系的单位或个人。 第三章职责 第三条安全部负责制定、修订本规定，负责组织项目部安全检查与监督；负责对各部室及施工队的安全检查执行情况进行检查；负责安全隐患的纠正管理、复查与考核。 第四条各部室及施工队负责组织管理本职工作范围内的安全检查，对查出的问题及时组织整改。
第四章管理内容 第五条安全检查的原则 一安全检查是安全管理的一项重要制度。安全检查就坚持检查与整改相结合，边检查边整改和检查促进整改的原则。安全检查必须落实“谁主管谁负责”、“谁检查谁负责”的责任制度。 二安全检查应有明确的目的、要求和具体计划，项目部或所属部室及施工队的安全检查应成立由各级负责人、有关人员参加的安全检查组织。 第六条安全检查的内容 一安全检查的主要内容包括安全基础工作与现场安全管理两个部分，主要是查领导、查思想、查纪律（包括劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律、施工纪律）、查制度、查违章、查事故隐患，尤其是要加强对关键生产区域、重点生产部位、安全死角的检查。 二基层班组及岗位的安全检查内容应突出作业环境、人机安全状况、安全操作及遵章守纪等。 第七条安全检查的频次
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉 煤 灰 操 作 细 则 一、 含水量的试验方法 1、 操作步骤 称取粉煤灰试样50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。 2、 计算公式 W = [（W 1－ W 0）/ W 1] × 100 式中：W —— 含水量，%； W 1 —— 烘干前试样的质量，g ； W 0 —— 烘干后试样的质量，g ； 计算至0.1%。 二、 细度的试验方法 1、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g ，准确至0.01 g ，倒入45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa ，若负压小于4000Pa 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 /G）×100 F = （G 1 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G ——筛余物的质量，g； 1 G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
试验检测监理实施细则(定稿).
监理文件注意保密项目编号:C C S I-B J-S-06-34 文件编号: C C S I H Z W-X Z-04 杭州湾跨海大桥混凝土结构表面防腐涂装工程试验与检测 监理实施细则
目录 1、项目概述 (2 2、试验检测依据 (2 3、检测人员、检测设备、检测项目 (3 4、岗位职责 (5 5、涂装材料的质量控制 (6 6、试验检测设备仪器的控制 (8 7、涂装质量检验控制 (10 8、试验检测流程与涂层检测 (13 9、试验室管理制度 (15 10、附录 (19 1、项目概述 本细则明确了监理项目部试验检测各级人员的质量管理职责、工作权限和实施要求,旨在确保工程项目的质量、安全生产管理。为了确保杭州湾跨海大桥混凝土表面涂装工程质量得以保证。全体试验检测人员应严格执行《试验检测监理实施细则》的各项规定,确实保证工程质量。 2、试验检测依据 01.《公路工程施工监理规范》(JTJ077-95; 02.《杭州湾跨海大桥工程监理规程》(2003年;
03.《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000; 04.《中国建筑色卡CBCC》(GSB/16-1517.1-2002; 05.《涂料粘度测定法》(GB/T1723-1993; 06.《涂料固体含量测定法》(GB1725-1979; 07.《色漆和清漆—密度的测定》(GB6750-1986; 08.《涂料细度测定法》(GB1724-1979; 09.《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB1728-1979; 10.《漆膜附着力测定法》(GB1720-1979; 11.《漆膜柔韧性测定法》(GB/T1731-1993; 12.《漆膜硬度测定法—摆杆阻尼试验》(GB/T1730-1993; 13.《漆膜耐冲击测定法》(GB/T1732-1993; 14.《漆膜耐磨性测定法》(GB1768-1979; 15.《色漆和清漆—人工气候老化和人工辐射暴露》(GB/T1865-1997; 16.《交联型氟树脂涂料》(HG/T3792-2005; 17.《高压无气喷涂典型工艺》(JB/T9188-1999; 18.《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T13452.2-1992; 19.《涂料灰分测定法》(GB1747-1979; 20.《红外光谱分析方法通则》(GB/T6040-2002; 21.《化学试剂气相色谱法通则》(GB9722-1988;
交工试验检测项目实施方案
典型试验检测项目实施方案 公路工程交（竣）工试验检测项目实施方案（拟稿） 海南路桥建设工程检测有限公司 第三试验室 2015年4月
第一部分交（竣）工验收工程质量检测实施方案 一、交工验收前工程质量检测实施方案 1 项目概况（1）、主要技术指标；（2）、主要工程量；（3）、参建单位 2 项目委托及检测依据 项目委托委托单位：委托文件： 检测依据 （1）、交通运输部：《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部【2004】第3号令），2004；以下简称：“《验收办法》”； （2）、交通运输部：《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》，（交公路发【2010】65号），2010，以下简称“《实施细则》”； （3）、住建部《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008），2008；以下简称“《城镇验收规范》”； （4）、住建部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008），2008,；以下简称“《城市桥梁验收规范》”； （5）、交通运输部：《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004），2004，以下简称“《验评标准》”； （6）、交通运输部：《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008），2008；（7）、住建部：《城市桥梁设计荷载准则》（CJJ 77-98），1998； （8）、住建部：《城市桥梁设计通用规范》（征求意见稿），2007； （9）、交通部：《公路工程技术标准》（JTG B01-2003），2003； （10）、交工验收检测合同书； （11）、批准的施工图设计及施工中有关设计变更的来往文件； （12）、相关设计、施工规范和试验规程。 3 主要检测内容 交工验收工程质量检测主要包括工程实体质量检测、工程外观质量检查、质量保
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则 1. 适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法 d．GB 12573-2008 水泥取样方法 e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 2. 检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。 3. 检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表3.1 3.2 标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表3.1
3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4. 取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
典型试验检测项目实施方案
典型试验检测项目实施方案 一、交工验收前工程质量检测实施方案 1 项目概况 （1）、主要技术指标 （2）、主要工程量 （3）、参建单位 2 项目委托及检测依据 2.1项目委托 委托单位： 委托文件： 2.2检测依据 （1）、交通运输部：《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部【2004】第3号令），2004；以下简称：“《验收办法》”； （2）、交通运输部：《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》，（交公路发【2010】65号），2010，以下简称“《实施细则》”； （3）、住建部《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008），2008；以下简称“《城镇验收规范》”； （4）、住建部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008），2008,；以下简称“《城市桥梁验收规范》”； （5）、交通运输部：《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004），2004，以下简称“《验评标准》”； （6）、交通运输部：《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008），2008；（7）、住建部：《城市桥梁设计荷载准则》（CJJ 77-98），1998； （8）、住建部：《城市桥梁设计通用规范》（征求意见稿），2007； （9）、交通部：《公路工程技术标准》（JTG B01-2003），2003； （10）、交工验收检测合同书； （11）、批准的施工图设计及施工中有关设计变更的来往文件； （12）、相关设计、施工规范和试验规程。
3 主要检测内容 交工验收工程质量检测主要包括工程实体质量检测、工程外观质量检查、质量保证资料审查等。 3.1工程实体质量检测 依据《实施细则》的规定，项目交工验收工程质量检测主要抽查项目及抽检频率如表1所示。 表1 交工验收检测项目、检测方法及频率（1/2）
典型试验检测项目实施方案
典型试验检测项目实施 方案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
典型试验检测项目实施方案 一、交工验收前工程质量检测实施方案 1 项目概况 （1）、主要技术指标 （2）、主要工程量 （3）、参建单位 2 项目委托及检测依据 2.1项目委托 委托单位： 委托文件： 2.2检测依据 （1）、交通运输部：《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部【2004】第3号令），2004；以下简称：“《验收办法》”； （2）、交通运输部：《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》，（交公路发【2010】65号），2010，以下简称“《实施细则》”； （3）、住建部《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008），2008；以下简称“《城镇验收规范》”； （4）、住建部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008），2008,；以下简称“《城市桥梁验收规范》”； （5）、交通运输部：《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004），2004，以下简称“《验评标准》”； （6）、交通运输部：《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008），2008； （7）、住建部：《城市桥梁设计荷载准则》（CJJ 77-98），1998； （8）、住建部：《城市桥梁设计通用规范》（征求意见稿），2007； （9）、交通部：《公路工程技术标准》（JTG B01-2003），2003； （10）、交工验收检测合同书；
（11）、批准的施工图设计及施工中有关设计变更的来往文件； （12）、相关设计、施工规范和试验规程。 3 主要检测内容 交工验收工程质量检测主要包括工程实体质量检测、工程外观质量检查、质量保证资料审查等。 3.1工程实体质量检测 依据《实施细则》的规定，项目交工验收工程质量检测主要抽查项目及抽检频率如表1所示。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X （T 0818-1） 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；
设备设施检维修管理实施细则
设备设施检维修管理实施细则 一、范围 本文件规定了设备设施检维修的安全管理要求。 本文件适用于公司进行的设备、设施的检维修管理及安全环保隐患整改。 二、术语与定义 2.1 检维修项目 指专项资金安排的生产和非生产场所设备、设施及构建筑物需停业施工作业的项目，不包括日常维护保养和不改变原来状态，不影响生产的易损设备材料的修理项目。 2.2 检维修管理 指对检维修项目的计划编制、上报、审批、实施、监督、验收等方面所进行的管理。 2.3 检维修实施计划 检维修实施计划是检维修项目工程总进度的安排，包括检维修项目小组组成、施工力量落实情况、主要设备材料到货时间和关键施工节点控制等内容。 三、职责． 3.1生产部是检维修项目实施的归口管理部门，负责检维修实施计划的编制和实施，负责组织成立检维修项目小组，对实施过程进行监督检查。
四、管理内容及要求 4.1 检维修计划管理 4.1.1 检维修项目包括 主要动转设备及附件修理或更换；建（构）筑物的整体维修、大面积地面平整硬化、绿化；变配电设施设备、防雷防静电装置维修；以及其他需停业施工的项目。 办公及非生产场所：室内装饰、装修；室外维修加固；给排水、电气、采暖设备设施维修、更换等。 4.1.2每年8月底前将下一年度检维修项目需求计划上报上级单位相关部门审核。 4.1.3 生产部应在检维修项目计划下达一个月内制定检维修实施计划，上报上级单位工程建设部门，并抄送相关主管部门备案。 4.1.4 经批准的年度检维修项目计划不得随意变更，以下情况除外：a）设备劣化加剧，严重影响安全生产； 年内无法停运检维修或因业务需要停业、运行情况发生变化，）b 关闭； c）设备拆修后，实际修理内容与原计划出入很大，原计划停业时间或者费用无法满足检维修需求； d）检维修技术或者主要备品备件等准备工作受到不可抗力因素影响，无法按原计划进行检维修。 4.1.5 未按程序列入检维修项目计划的检维修内容、按要求应停业而未停业的检维修项目，不得组织实施。
安全检查实施细则
安全检查实施细则目录 1 范围 2 管理内容 3 管理内容说明 4 流程图 5 记录
1范围 本细则的目的是为了规范天津电力建设公司万州发电厂项目部安全监察程序，有效监督安全生产责任制的落实，保证安全目标的实现。 本细则规定了安全联合大检查、专项安全检查、日常安全检查、各专业检查、作业单位和班组自纠自查频次，参加人员、问题记录及整改等相关要求。 本细则适用于万州电厂工程项目部。 2 管理内容
3 管理内容说明 3.1 安全检查内容 3.1.1 联合安全检查内容： 1）安全防护设施：重点检查安全网、水平绳、垂直拉锁、攀登自锁器等，搭设是否合格、及上下措施是否完善、是否按要求验收； 2）脚手架：重点检查架体的整体稳定性、脚手架的基础、立杆的垂直度、
扣件的坚固程度、扫地杆、步道平台、人员上下措施及脚手板的铺设是否存在空挡、下方缺少安全网等，是否验收挂牌； 3）劳动防护用品：安全帽、安全带、绝缘鞋、劳保手套、护目镜、防护面罩等个人防护用品是否齐全、是否正确使用； 4）施工用电：配电箱、开关箱是否符合“三级配电，两级保护”的原则、电器装置及电源线是否存在裸露的带电部位、各类漏保是否灵敏可靠，供电维护巡查是否及时、便携式电动工器具是否检验合格，电源线、焊把线是否按规定走绝缘挂钩等； 5）大型机械及起重工器具：大型起重机械吊钩、钢丝绳、制动等状况是否良好，操作规程等标识是否齐全；起重指挥人员是否持证上岗，倒链是否检测、外表有无损坏，钢丝绳插接长度是否符合要求、有无断丝断股等带病使用现象，吊装过程中钢丝绳棱角处是否垫半圆管； 6）文明施工：物料是否码放整齐，垃圾、杂物、施工废料是否及时清理； 7）消防管理：各类消防设施及器材是否齐全、完好，氧气乙炔瓶间距是否保持5米以上，氧气乙炔表是否检验合格，动火人是否持有有效的动火作业票，防范措施是否得到有效执行； 8）环境保护：生产生活所产生的废水、杂物、烟气、噪声等可能影响环境的控制措施是否齐全有效； 9）治安交通：严格执行长途车审批手续，杜绝酒驾、疲劳驾驶等违反交通法规事情出现。查看各区域‘三防’措施是否到位，施工人员情绪是否稳定。 3.1.2 专项检查： 施工用电及电动工器具专项检查： 重点检查内容包括配电箱、开关箱是否符合“三级配电，二级保护”的原
工程质量检查评估实施细则
工程质量检查评估实施细则 （2012年2月修订版） 1、目的 1.1为提高项目工程质量、规范工程质量检查方法，特制订本细则。 1.2主要采用现场实测方法进行质量检查，用数据分析评估工程质量状况，持续提升工程质量水平，对现场安全文明施工情况做全面检查，同时针对重大质量安全问题作专项扣分，及时发现并处理工程重大风险。 1.3统一工程质量评估的组织、方法和流程。 2、适用范围 本细则适用于集团公司开发的所有在建工程的质量评估检查工作。3、组织 3.1集团计划及工程管理部负责统一协调集团在建项目的评估工作，负责每月组织一次集团所有在建项目的质量检查评估工作。 3.2各分公司工程职能部门负责统一协调本公司在建项目的工程质量检查评估工作，负责每半月组织一次本公司所有在建项目的工程质量检查评估，其中每月可有一次与集团组织的同步进行。并负责跟踪、督导项目部的整改。 3.3各项目部负责组织每周一次的项目工程质量检查评估工作，并负责落实质量、安全问题的整改。 4、职责 4.1集团计划及工程管理部 4.1.1负责集团工程质量检查评估办法的制定、修订、解释。 4.1.2负责组织月度工程质量评估工作，编制评估报告。
4.1.3检查重大或普遍存在的质量安全问题，并督促整改。 4.1.4对项目施工资料进行检查，检查资料真实有效性。 4.1.5根据每次评估结果提出奖惩，树立“内部标杆”。 4.1.6负责集团内工程管理经验及教训的总结和推广。 4.1.7在每次巡查过程中，针对销售展示区的完善及维护情况进行检查。 4.2分公司工程管理部门 4.2.1负责组织本公司在建项目的质量检查评估工作。评估方法与集团检查评估要求一致，频次不得低于每半月一次，其中每月有一次可与集团组织的检查评估同步进行。 4.2.2负责编制本公司内部质量检查评估报告，报公司管理层和集团计划及工程管理部。 4.2.3负责根据评估情况，制定分公司层面纠正、预防措施，并跟踪落实。 4.2.4负责监督项目部每周进行工程质量检查评估，审核项目部检查结果。 4.2.5根据集团计划及工程管理部安排，派员参与集团层面的工程质量检查评估。 4.2.6对各项目展示区的完善及维护情况进行定期检查。 4.3分公司项目部 4.3.1负责贯彻落实项目工程质量检查制度，组织好本项目的工程质量检查工作，确保项目部、监理单位、施工单位按以下要求进行工程质量检查和风险评估： 施工单位须做到全数测量，包括所有部位、工序质量，即实测概率为100%；
粉煤灰检测实施细则模板
粉煤灰检测实施细则 1. 适用范围、检测参数及技术标准 1.1 适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2 检测参数 细度（45卩m方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3 技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596- 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 176- 水泥化学分析方法 b．GB/T 1346- 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 c．GB/T 2419- 水泥胶砂流动度试验方法 d．GB 12573- 水泥取样方法 e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法） 2. 检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求: 2.1试件成型试验室的温度应保持在20C 士2C、相对湿度不低
于50% 2.2试件养护池水温应保持在20C 士1 C范围内 3. 检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表3.1 3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉 表3.1
322 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4. 取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过 10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t 者应按一验收批进行验收。 4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 4.3取样方法按GB 12573-进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。 5. 检测方法 5.1细度（45卩方孔筛筛余） 5.1.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。 5.1.2试样核对检查 5.1.3检测与计算 核对和检查试样是否符合要求，并记录。