施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法

浙江省建工集团有限责任公司

施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法

第一章总则

第一条为进一步规范集团公司建筑工程施工现场混凝土试块制作与养护管理工作，保证建设工程施工现场混凝土试块制作的规范性、真实性和准确性，确保建设工程主体结构安全，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））和《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ 190—2010）及《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）的有关规定，结合集团公司实际，提出以下要求，请遵照执行。

第二条、集团公司区域内从事建设工程施工活动的新建、扩建、改建等建筑施工项目（除第九条外）必须在工程开工前在施工现场建立标准养护室。

第二章试验计划与人员

第三条工程开工前应由施工项目技术负责人组织有关人员编制施工检测试验计划，并报送监理单位进行审查和监督实施。施工检测试验计划应按检测试验项目分别编制，并应包括：检测试验项目名称，检测试验参数，试样规格，代表批量，施工部位，计划检测试验时间等。

第四条施工现场应建立健全检测试验管理制度，应有专业试验人员，并进行技术培训、考核。

第三章标准养护室设置要求

第五条、标准养护室设置必须符合下列技术要求:

1、必须符合《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）

及《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）要求，房屋要求保温隔热，面积不小于10平方米。

2、标准养护室内需配置温度、湿度自动控制仪、冷暖空调、喷雾装置、电热棒等恒温、恒湿装置，必须有湿度计、温度计，使室内温度满足20℃±2、湿度控制在95%以上。

3、标准养护室内应设有试件放置架，按单体、浇筑时间、砼强度分类整齐堆放，砼试件应临空放置在架子上彼此间隔应为10-20mm。试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4、标准养护室室内应设立水泥砂浆试块、水泥混合砂浆试块立柜，立柜内宜衬海绵等保湿材料，以控制湿度为60﹪-80﹪。

5、标准养护室内应配置温度计、湿度计，由专人每天记录两次（上、下午各一次，格式见附表1）。

6、必须建立标准养护室管理制度并严格执行。

第四章试块制作与养护

第六条、混凝土试块制作要求：

1、混凝土试块制作留置组数严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定执行。

2、混凝土试块应使用符合规范要求的合格标准试模（试模要定期进行检验）制作，制作前试模涂刷隔离剂。

3、施工现场混凝土试块必须在浇筑地点现场取样、制作。

混凝土试件制作应按下列步骤进行：

（l）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

(2) 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际施工采用的方法相同。

1) 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。

2) 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a. 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部（捣棒可购买成品的，也可采用?16的

圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形）；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口：

b.宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

（3）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

4、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后进行编号（每组试块要进行编号，例如第三组混凝土试块编号分别为3-1、3-2、3-3）、拆模。拆模后应立即放入标准养护室内养护。同条件试块、拆模试块在试件拆模后，应采用定制钢筋笼加锁，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

混凝土试块必须在其成型面标注以下信息：

①混凝土试块依据养护条件和制作目的的不同应分别注明：标养、同条件、拆模等字样。

②混凝土强度等级和混凝土浇筑部位。

③成型日期：（年）-（月）-（日）（填写格式如：2011.9.1）。

5、上述信息应在试块终凝前用铁钉刻录，不得用毛笔书写。

第七条、混凝土试块制作、养护台帐要求：

1、现场试验站要建立混凝土试块的留置台账、养护室温湿度记录台账。试块的留置台账应注明以下内容：试块编号、工程名称及结构部位、成型日期、构件浇筑方量、设计强度等级、各类试块组数、养护条件（标养、同条件）、制样人、试块出场时间、备注等。格式见附表2。

2、施工现场还应按单位工程分别建立试件委托检测台账、同件条试件温度记录台帐等。

第八条标准养护28天（从搅拌加水开始计时）后的试块应在建设（监理）单位的见证下由项目部专业试验人员送至具备相应资质的检测单位进行检测。

第五章其它

第九条个别特殊工程不宜在施工现场设立标准养护室的，由项目提出书面申请，经质监站或建设主管部门批准后，可以采取委托养护措施。对委托养护的项目，应有委托养护合同，并报工程质量部备

案。对已委托养护单位养护的项目在现场应建立符合基本养护条件的养护室。

第十条、集团公司将施工现场的标准养护室纳入工程质保体系，工程质量部对现场标准养护室进行检查指导，保证其正常运行。对于未按上述要求建立现场标准养护室或经检查养护室不符合要求的工程项目，集团公司将视情节对相关项目予以责令整改、暂停施工或罚款等处罚。

第十条、本办法自2011年9月1日起执行。

浙江省建工集团有限责任公司

2011年9月1日

浙江建工标准养护室温度、湿度记录表附表1

工程名称：20 年月

工程名称：20 年月

注：标准养护室室内温度应20℃±2、湿度控制在95%以上。每天记录两次（上、下午各一次）。记录人：02IU0。

附表2

浙江建工混凝土试件留置台账

工程名称：

混凝土试块制作方法

混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

混凝土试块制作及养护

混凝土试块制作及养护方法 一、取样方法 1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 二、试块的制作 1、混凝土试块的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2)按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. (3)根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 2、混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1)用人工插捣制作试件应按下列方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 (2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留

混凝土试块取样及制作方法和要求

混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法-(6482)

浙江省建工集团有限责任公司 施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法 第一章总则 第一条为进一步规范集团公司建筑工程施工现场混凝土试块制作与养护管理工作，保证建设工程施工现场混凝土试块制作的规范性、真实性和准确性，确保建设工程主体结构安全，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002（2011 年版））和《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ 190—2010）及《普通混凝土力学性能试验方法标准》 （ GB/T50081-2002）的有关规定，结合集团公司实际，提出以下要求，请遵照执行。 第二条、集团公司区域内从事建设工程施工活动的新建、扩建、改建 等建筑施工项目（除第九条外）必须在工程开工前在施工现场建立标准养护室。 第二章试验计划与人员 第三条工程开工前应由施工项目技术负责人组织有关人员编 制施工检测试验计划，并报送监理单位进行审查和监督实施。施工检测试验计划应按检测试验项目分别编制，并应包括：检测试验项目名称，检测试验参数，试样规格，代表批量，施工部位，计划检测试验时间等。 第四条施工现场应建立健全检测试验管理制度，应有专业试验人员，并进行技术培训、考核。

第三章标准养护室设置要求第五条、标准养护室设置必须符合下列技术要求: 1、必须符合《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）及 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）要求，房屋要求保温隔热，面积不小于 10 平方米。 2、标准养护室内需配置温度、湿度自动控制仪、冷暖空调、喷雾 装置、电热棒等恒温、恒湿装置，必须有湿度计、温度计，使室内温 度满足 20℃±2、湿度控制在 95%以上。 3、标准养护室内应设有试件放置架，按单体、浇筑时间、砼强度 分类整齐堆放，砼试件应临空放置在架子上彼此间隔应为10-20mm。试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4、标准养护室室内应设立水泥砂浆试块、水泥混合砂浆试块立柜， 立柜内宜衬海绵等保湿材料，以控制湿度为60﹪-80﹪。 5、标准养护室内应配置温度计、湿度计，由专人每天记录两次（上、下午各一次，格式见附表1）。 6、必须建立标准养护室管理制度并严格执行。 第四章试块制作与养护 第六条、混凝土试块制作要求： 1、混凝土试块制作留置组数严格按照《混凝土结构工程施工质量验 收规范》（GB50204-2002）的相关规定执行。

混凝土试块制作作业指导书

2006-07-19 | 混凝土试块制作作业指导书 混凝土试块制作作业指导书 为规范混凝土试块制作、确保混凝土质量，特制订本作业指导书。 一、待混凝土塌落度稳定后，从符合塌落度要求的一车混凝土的中间1/3处取料制作试块，取料不少于0.05立方米（最好用小推车取料）； 二、制作试块前须对所用的试模进行检查，试模内表面光滑平整，不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度；试模尺寸符合要求，对于150mm试模，制作前应用直尺量四个边长和对角线长度（边长150mm+1mm,对角线212mm+1mm）； 三、在制作试块前应将试模清理干净，并在试模的外壁和内壁涂以机油或脱模剂； 四、混凝土试块在人工制作插捣时（塌落度应大于70mm），混凝土拌合物应分两层装入三个试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋； 五、在装入第一层后，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应达到试模底部，插捣次数不应少于30次（150mm试模）； 六、在装入第二层后，插捣时捣棒也应保持垂直，不得倾斜，应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应穿入第一层深度约20-30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣次数不应少于30次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；

七、试块拆模后应立即放在温度为20+3℃，湿度为90%以上的标养室中或养护箱中养护。当无标养箱或标准养护室时，混凝土试块也可在20+3℃的不流动水中养护。养护用水不得呈酸性。 抄送：项目部、施工队 抄报：建安公司总工办、生产技术处 建安公司质安处 2003年3月28日

混凝土试块送检记录

蜀山产业园四期公租房工程送检台账 (混凝土试块送检台账) 施工单位：深圳中海建筑有限公司 试验单位：安徽省建筑工程质量第二监督监测站

混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量/m3养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 1 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 汪汇宇合格 2 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 3 C15 70 标养楼基础垫层 1 4 C1 5 70 同养楼基础垫层 1 5 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 6 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 7 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 8 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 9 C15 85 标养楼基础垫层 1 10 C15 85 同养楼基础垫层 1 11 C15 50 标养楼基础垫层 1 12 C15 50 同养楼基础垫层 1 13 C35 280 标养楼集水井、电梯井 2 14 C35 280 同养楼集水井、电梯井 2 15 C15 75 标养楼基础垫层 1 16 C15 75 同养楼基础垫层 1 17 C35 80 标养楼塔吊基础 1 18 C35 80 20天同养楼塔吊基础 1

混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量/m3养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 19 C35 80 同养600o 楼塔吊基础 1 汪汇宇合格 20 C35 80 标养楼塔吊基础 1 21 C35 80 20天同养楼塔吊基础 1 22 C35 80 同养600o 楼塔吊基础 1 23 C35 300 标养楼集水井、电梯井 3 24 C35 300 同养600o 楼集水井、电梯井 1 25 C15 75 标养楼基础垫层 1 26 C15 75 同养600o 楼基础垫层 1 27 C35 100 标养楼集水井、电梯井 1 28 C35 100 同养600o 楼集水井、电梯井 1 29 C35 100 标养楼集水井、电机井 1 30 C35 100 同养600o 楼集水井、电机井 1 31 C35 170 标养楼集水井、电梯井 2 32 C35 170 同养600o 楼集水井、电梯井 1 33 C20 30 标养楼基础细石混凝土防水层 1 34 C20 30 同养600o 楼基础细石混凝土防水层 1 35 C20 55 标养楼基础细石混凝土防水层 1 36 C20 55 同养600o 楼基础细石混凝土防水层 1 混凝土试块送检台账

混凝土砂浆试块制作养护要求

混凝土砂浆试块制作养 护要求 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强 度检验评定标准》（GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做 现象（标样抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明 书，包括原材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样， 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留 置应符合： 不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人 员水平素质差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向 由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

混凝土试块留置及养护方案范文

混凝土试块留置及 养护方案

目录 一、编制说明 0 二、工程概况 0 三、楼层混凝土强度明细表 (1) 四、准备工作 (3) 五、同条件试块留置及养护方案 (3) 六、砼标养试块留置及养护方案 (6) 七、混凝土试块取样 (6) 八、相关规定 (7)

一、编制说明 1、编制目的 本方案用于正和城二期（F）地块5#、6#、7#楼及地下室混凝土试块留置养护、送检工作。 2、编制范围 本施工组织设计编制范围包括所有混凝土结构。 3、编制依据 施工图纸。 国家现行建筑工程施工质量验收规范。 国家现行建筑工程法律法规技术标准。 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工验收规范》 《混凝土强度检验评定标准》 《混凝土质量控制标准》 二、工程概况 1、工程名称：正和城二期（F地块）5#、6#、7#楼及地下室 2、工程地址：柳州市柳东新区 3、工程规模：约12万㎡ 4、建设单位：柳州正和桦桂置业集团有限公司 5、资金来源：自筹 6、质量标准：合格

我司承建本工程由5#、6#、7#楼高层住宅、商业办公楼及地下车库等用房组成，总建筑面积约12万m2,结构类型为框架剪力墙结构，其中5#楼为地上26层，地下2层。标准层结构层高为3.0m,建筑高度81.8m；6#楼为地上29层，地下2层。标准层高度为3.0m，建筑高度90.8m；7#楼为地上32层，地下2层。标准层层高3.0m，建筑高度99.8m。抗震烈度按6度设防；防火设计按建筑耐火等级一级；地下室顶板部分防水等级为一级，其余部分防水等级为二级。 三、楼层混凝土强度明细表 备注： 1、垫层混凝土强度等级为C15、C30、C50、C55。 2、5#、6#楼主楼与裙楼孔桩基础混凝土强度等级为C35。 3、基础底板、条形基础混凝土强度为C30、C50、C55，桩（墩）承台、承台梁混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。 桩（墩）混凝土强度等级为C35。 4、地下室剪力墙、框架柱、梁板混凝土强度等级C3 5、C50、C55； 5、地上结构混凝土强度： 5#楼砼强度：

混凝土试块制作及养护方法管理规定

混凝土试块制作及养护管理制度 1依据 根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。 2取样方法 2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 3试块的制作 3.1混凝土试块的制作应符合下列规定 3.1.1成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. 3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行： 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： 1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。 1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣； 1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动； 1.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常满；

1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。 2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。 2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不 得倾斜，不得冲击。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插 捣过程中留下的孔洞。 2.3每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试 模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 2.4刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 4试件养护 4.1采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±1℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标 准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4.2标准养护龄期为28d。 5用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次； 2、每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； 3、每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。 6试验台账 每天应做好取样台账。 7 现场特设廉杰负责混凝土试块的制作和养护。

混凝土养护情况记录

混凝土养护情况记录 工程名称：××商务大厦 工程负责人：李项目 技术负责人：王技术 编制人：赵资料

工程技术资料分目录表

混凝土养护情况记录

山东省建设工程质量监督总站监制 194 填写说明： 1、工程施工前应制定混凝土养护方案，经公司质量技术部门及监理单位审批后实施。方案中应明确养护责任人、各部位的养护方法、养护次数。工地要做好养护方案的交底，养护责任人要做好养护记录。本表前需加分目录表。 2、编号：按工程部位混凝土开始养护的时间先后顺序从001开始编号。第一份编号为鲁JJ－062－□0□0□1，第二份编号为鲁JJ－062－□0□0□2，依此类推。 3、工程名称：填写单位或子单位工程名称的全称。 4、养护部位：填写混凝土浇筑部位施工段的名称，一般填写××层××轴～××轴××构件。如柱、墙、梁、板、楼梯等。 5、混凝土强度等级：填写被养护部位混凝土的强度等级。 6、抗渗等级：当混凝土为抗渗混凝土时填写抗渗等级。 7、施工方式：填写混凝土的搅拌和运输方法，如现场搅拌、商品混凝土、泵送混凝土等。 8、混凝土浇筑开始时间：填写混凝土开始浇筑的日期＋时间，为第一车混凝土运至施工现场开始浇筑的时间。 9、混凝土浇筑完毕时间：填写混凝土开始浇筑的日期＋时间，为最后一车混凝土浇筑振捣抹压完成的时间。 10、第一次养护时间：填写第一次进行洒水等养护措施的日期＋时间。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖保湿养护。洒水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 11、养护方式：混凝土浇筑后需要采取措施进行保温、保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。冬季施工需采取保温措施，大体积混凝土施工需采取保温或降温措施。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。 12、养护天数：不掺加外加剂和粉煤灰的普通混凝土养护时间不少于7d，掺加外加剂和粉煤灰的普通混凝土和商品混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土后浇带混凝土养护时间不少于14d，防水混凝土后浇带混凝土养护时间不少于28d。详见《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011第8.5.2条和《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2011等规范条文。 13、第一次荷载时间：填写混凝土浇筑完成上人施工或堆载的日期＋时间。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。 板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月～11月）和24h（12月～次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月～11月）和48h（12月～次年3月）。 14、工作日：填写从混凝土浇筑完成之日起计算的混凝土龄期。 15、日期：填写混凝土养护的日期，填写××年××月××日。 16、日平均气温：填写对应养护日期当天的平均气温，可填写天气预报最低和最高气温的平均值，单位℃。 17、养护方法：填写混凝土实际的保潮、保温或降温措施。根据气温、气候条件及构件所属类别填写适宜的混凝土养护方法，防止混凝土受冻、脱水、裂缝等现象发生，使混凝土在适宜的温度和湿度条件下进行水化，确保强度正常增长和降低碳化深度。一般柱墙类构件在拆模前采用带模养护，拆模后采用塑料膜包裹保潮并及时补充水分；梁板上表面采用浇水养护、覆盖塑料膜、覆盖吸水材料等方法保潮养护。冬期施工增加保温材料保温养护；大体积混凝土采用表面保温和内部降温方法养护。

混凝土、砂浆试块制作、养护要求

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样抗压、抗 渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原材料（水 泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： ●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需 量的1.5倍；且宜不小于20L。 ●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一 车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： ●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； ●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混 凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质差、责任 心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： ●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上， 并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 ●把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三

混凝土养护情况记录表

混凝土养护情况记录表

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混凝土养护情况记录表 GB50204－2002 GD2301025 工程名称恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程养护部位提升机室 混凝土强度 等级C30 抗渗 等级 P6 抗折强度 mpa 5.5 施工方式 泵送混凝 土 水泥品种及 等级 P.0、42.5R 外加剂名称抗渗、早强剂LM-W4 掺和料名称粉煤灰 混凝土浇筑开始时间11：30 混凝土浇筑 完毕时间 15：00 第一次养护 时间 3日下午 养护方式淋水养护天数15天第一次荷载 时间 / 日常养护记录 工作日日期日平均气温养护方式养护人签名见证人签名 1 2010.05.03 23 淋水 2 2010.05.04 22 3 2010.05.05 25 淋水 4 2010.05.06 26 5 2010.05.07 23 淋水 6 2010.05.08 24 7 2010.05.09 26 8 2010.05.10 28 淋水 9 2010.05.11 25 10 2010.05.12 25 11 2010.05.13 26 12 2010.05.14 23 13 2010.05.15 24 14 2010.05.16 26 15 2010.05.17 27 混 凝 土 养 护 情 况 检 查 结 论项目专业质量检查员：监理（建设）单位见证员：年月日

混凝土养护情况记录表 GB50204－2002 GD2301025 工程名称恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程养护部位皮带通廊、J-2~J-8柱子 混凝土强度 等级C30 抗渗 等级 P6 抗折强度 mpa 5.5 施工方式泵送混凝土 水泥品种及 等级 P.0、42.5R 外加剂名称抗渗、早强剂LM-W4 掺和料名称粉煤灰 混凝土浇筑开始时间16：00 混凝土浇筑 完毕时间 19：30 第一次养护 时间 13下午 养护方式淋水养护天数15天第一次荷载 时间 / 日常养护记录 工作日日期日平均气温养护方式养护人签名见证人签名 1 2010.05.13 26 淋水 2 2010.05.14 2 3 淋水 3 2010.05.15 24 4 2010.05.16 26 淋水 5 2010.05.17 27 6 2010.05.18 28 淋水 7 2010.05.19 30 8 2010.05.20 29 淋水 9 2010.05.21 29 10 2010.05.22 27 11 2010.05.23 26 12 2010.05.24 28 13 2010.05.25 30 14 2010.05.26 31 15 2010.05.27 30 混 凝 土 养 护 情 况 检 查 结 论 项目专业质量检查员：监理（建设）单位见证员：年月日

砼试块制作流程

混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。

混凝土试块的制作及养护

混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同 配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准 养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学 性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼 试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序， 能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】

混凝土试件制作和养护方案

混凝土试件制作和养护专项方案 编制单位： 编制人：编制时间： 审批人：审批时间：

目录 第一章工程概况........................................................................................................................ 1-2第二章取样原则........................................................................................................................ 3-4第三章试件的制作.................................................................................................................... 4-5第四章试件养护 (5) 第五章试件送检 (5) 第六章质量保证措施 (6)

第一章工程概况 1.1工程概况： 本工程为，共有AC线、BF线、DE线三条道路。AC线道路：北起珠海大道，终点与DE线道路相接，道路长262米；BF线道路：西起蓝溪枫景市政配套道路工程交叉口，东至屏东四路掉头车道，道路长210米；DE线道路：道路南侧为疾控中心用地，道路全长151米。三条道路总长623米，路宽18米，道路横断面组成：18m=3m （人行道）+2.5m（非机动车道）+3.5m（机动车道）+3.5m（机动车道）+2.5m（非机动车道）+3m（人行道）。 1.2编制依据： 1、《市疾控中心异地新建项目市政配套路工程施工图纸》 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008 3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 5、《预拌混凝土》（GB/T 14902-2012）。 6、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）。 7、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）。 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版GB 50204-2002）。 9、珠规建质【2014】86号“关于加强混凝土试件制作和养护过程管理的通知” 1.3主要工程量： 本工程中涉及混凝土的工程量较大，主要有：

混凝土试块留置及养护施工方案

目录 1一、编制依据 ............................................................................................................... 1 二、工程概况 ............................................................................................................... 三、混凝土试块留置及养护方法 (1) 四、混凝土试块标准养护室 (3) 3 五、标准养护室规范要求 ........................................................................................... 六、试件标准养护管理制度 (3) 4七、标准养护室技术要求 ........................................................................................... 5 八、计量检验方法 ....................................................................................................... 九、标准养护室设置注意事项 (5) 5十、标准养护室管理制度 ...........................................................................................

混凝土试块制作(简易说明)

混凝土试块制作： （各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：） 主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定 1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】 冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求 2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温 度、湿度等条件下28天龄期送检。 3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一 样的养护条件。 4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗 制作条件 5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模 强度要求方可拆模。 6、受冻前试块试块成型4-9天内送检 济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃） 7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检

附件：1、混凝土检验数量 对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组试件。（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块） 2、拆模强度要求： 构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/% 板 ≤2≥50 28 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100 悬臂构件——≥100

12步!搞定混凝土试块的制作及养护

12步！搞定混凝土试块的制作及养护 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：

混凝土养护方案

混凝土养护方案 本工程混凝土养护基础、梁板采用浇水自然养护，柱采用薄膜布覆盖养护。 一、混凝土养护工艺 1．覆盖浇水养护 在平均气温高于5 0C时用适当材料对混凝土表面进行覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护施工方法： ⑴覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕12小时内进行，具体时间根 据施工时的温度情况确定。 ⑵混凝土的浇水养护时间，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于 7天，掺用缓凝剂、矿物掺合物和抗渗混凝土不少于14天。 ⑶浇水次数根据施工时的实际温度和湿度确定，以能保持混凝土处 以湿润状态为准。 ⑷混凝土养护用的水与混凝土拌制用水相同。 ⑸对大面积的楼面和屋面根据实际情况可采用蓄水养护。 ⑹当日平均温度低于5 0C时不得浇水。

2．薄膜布养护 ⑴柱采用塑料薄膜布养护，柱施工完毕达到拆模条件后，立即拆 除柱模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。 ⑵塑料薄膜布养护的优点是不必浇水，操作简单方便，能提高混 凝土的早期强度，加速模板的周转。 ⑶根据施工实际情况在柱模板供应充足不需要很快周转的情况 下，柱模板会在几天后拆除，这时就不再进行塑料薄膜布养护，而采用浇水养护，并保证养护时间。 二、养护条件 1．在平均气温高于5 0C时，对于一般塑性混凝土在浇筑后10~12小时内进行，在炎夏温度较高时可缩短至2~3小时，以保持 混凝土处于湿润状态。 2．在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后使准在其上来往行人和安装模板。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措 施。 3．混凝土浇水养护时间表 混凝土浇水养护时间见下表: