桩基土石方爆破施工方案
KXX+XX～KXX+XX桩基爆破施工方案第一章总体说明
第一节设计说明
一、设计依据
1、XX高速公路项目工程施工合同文件、第XX合同段设计图纸等相关资料；
2、《中华人民共和国环境保护法》；
3、《中华人民共和国矿产资源保护法》；
4、《中华人民共和国矿山安全法》；
5、国家标准《爆破安全规程》；
6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；
7、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；
8、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；
9、国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例；
10、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况；
11、我单位长期从事高速公路及从事类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。
二、设计原则
1、根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署，合理安排组织施工。
2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保爆破施工质量。
3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。树立优良工程为合格工程的标准，在施工中创一流施工水平。
三、编制范围
XX高速四川合同段第XX标，KXX+XX～KXX+XX段桥桩基土石方爆破。
第二节设计指导思想
1、确保安全：精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全。
2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计标高。
3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。
4、降低成本：优化方案，尽量节约投资。在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。
第三节工程概况
XX高速公路工程XX合同段第XX标KXX+XX～KXX+XX位于XX省XX市XX县XX镇一带，全长XX公里。桩基土石方爆破XX 立方米。
一、地形、地貌及气候
本合同段KXX+XX～KXX+XX位于XX省XX市XX县XX镇一带，是XX省高速公路网中的重要组成部分。区域地势整体为盆地，工程区多为山区，沟谷纵横，地势起伏不平，桩基地面标高为431.898m-397.878m。
本区地处XX腹地，属暖温带大陆性气候，半湿润地区。
二、地质和水文
本项目区域因受地形和气候的影响，具有明显的山地型河流特征，但冲刷现象一般，多为季节性河流。
岩性以泥质砂岩为主。
三、工程特点
1、工序不复杂，对所需设备的投入和组织要求一般。
2、爆破后对道路施工要求较不高，对工期控制有利。
3、爆破时要确保原有便道畅通，确保爆破目标周围的设备、人员、民宅的安全。
第二章爆破施工总体方案
第一节总体方案综述
一、总体方案
1、总体上采取浅孔松动爆破为主的爆破取渣方法。
2、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面作业，以加快施工进度，确保工期。
3、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为四个步骤，即设备准备工作、打孔、爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面同时作业的总体施工方案。
二、施工工序划分
施工工序流程图
施工准备
钻孔清孔
装填炸药
爆破
渣石清运
检查验收
第二节爆破施工技术方案设计
风化石和软石采用风钻人工挖掘，硬质石方采用爆破方法。严格按照设计和规范要求组织爆破施工。在开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动，避免对桩基稳定造成破坏。绝对禁止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对桩基和现有植被的破坏。桩基孔口采用铁板架空覆盖，架空高度为0.3～
0.5米,用于排烟。铁板架空覆盖层上压砂袋.防止乱石飞石。
一、爆破开挖施工方案
1、施工顺序：依据施工现场实际地形进行爆破作业。原则上采取单个桩孔进行爆破作业，多孔分段逐个进行爆破作业。
2、炮眼间距0.5至0.8米，装药量为每孔每米约0.4公斤左右，装药深约为0.8米
3、严格控制爆破量，杜绝超爆发生，确保桩基的稳定。
二、爆破开挖施工方法
1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。
2、爆破炮眼布置示意图
3、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。
4、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时通风，等烟雾散尽风质良好后再清除渣土或其他作业。
5、布眼方法，采用垂直眼，梅花形排列布置。
钻爆参数：
钻孔直径d=Ф40mm
最小抵抗线w=1.0～1.2m
孔距a=0.5～0.8m
孔深H=1～1.3m
6、单位耗药量K=0.4～0.6kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）
每孔装药量Q=K.w.a.H
装药结构，使用Ф32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6～0.8m，中间间隔一般为0.3～0.4m。起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆。
7、警戒及安全措施：
按照爆破安全规程，安全距离为200米；对周围建筑物的保护，必须控制最大用药量，加强对火工品的使用和管理。
钻爆参数：
钻孔直径d=Ф40mm。
孔距E=0.5～0.8m
孔深一般炮眼深度1～1.3m
单位耗药量：
一般K=0.4～0.5kg/m3
不偶合系数：一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф40的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。
装药结构：装药结构一般以三部分组成，孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3～1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。
起爆及联结：起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆。联结方法采用簇联。
钻孔形式及布孔方法：根据开挖的深度来确定. 钻孔形式：深孔爆破采用垂直炮孔。布孔方式采用梅花孔布置。
三、爆破施工机械设备的选择和配置
依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表：