铸钢截止阀

一、标准材质明细表：

注意：客户需求的其他材质也可采用。密封面料配对由客户指定内件代号决定。

CS=碳钢；AS=合金钢；SS=不锈钢；

尺寸（mm）和重量（kg）

订货须知：

一、①铸钢截止阀产品名称与型号②铸钢截止阀口径③铸钢截止阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的铸钢截止阀型号，请按铸钢截止阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，

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<<阀门采购流程及注意事项>>：

1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。

3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。

4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。

5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。

6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。

7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。

8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。

9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。

<<阀门的分类>>

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：

第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。

2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。

3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。

5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。

6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3．液动：借助（水、油）来驱动。

4．气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

水柱表示压力。

2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）

3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1．普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。

2．高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。

3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。

4．低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。

5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

2．中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。

3．大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。

4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。

<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、

蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：

⑴ 选择步骤

1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵ 选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

如下为选择阀门应遵循的原则：

⑴ 截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

⑵ 控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶ 换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。

采购后阀门检查及维修保养

阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

阀门检查的主要内容：

1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏

2、启闭状态是否正常

3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象

4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验

5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑

6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统

<<阀门的性能>>

强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性

这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命

它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。

<<阀门的标志>>

通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目，如下列表所示。对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。

通用阀门标志项目（GB12220）：公称通径（DN）；公称压力（PN）；受压部件材料代号；制造厂名或商标；介质流向的箭头；密封环（垫）代号；极限温度（℃）；螺纹代号；极限压力；生产厂的编号；标准号；熔炼炉号；内件材料代号；工位号；衬里材料代号；质量和试验标记；检验人员印记；制造年、月；流动特性。

通用阀门的具体标志规定如下：

（1）上表1-4项是必须使用的标志，对于DN≥50mm的阀门，应标记在阀体上；对于DN≤50mm的阀门，标记在阀体上还是铭牌上，由产品设计者规定。

（2）上表5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。

（3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表7-19项是按需要选择使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。

对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：a：出厂日期；b：适用介质；c：出口压力。

蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。蒸汽疏水阀的标志（GB12249）必须使用的标志：

产品型号；公称通径；公称压力；制造厂名称和商标；介质流动方向；最高工作压力；最高工作温度。

可选择使用的标志：阀体材料；最高允许压力；最高允许温度；最高排水温度；出厂编号、日期。

安全阀的标志（GB12241）

阀体上的标志：公称通径DN；阀体材料；制造厂名或商标；当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头

标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）；整定压力（MPa）；依据的标准号制造厂的基准型号；额定排量系数或对于基准介质的额定排量；流动面积（mm2）；开启高度（mm）超过压力百分数。

<<阀门的型号编制方法>>

阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。

由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。

1：阀门的型号编制

阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；型号编制如表1所示。表1：

2：类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示：

表2：

3：传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示：

表3：

注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

2.对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。

4：连接形式代号（即表1的3单元）：如表4所示：

表4:

5：结构形式代号（即表1的4单元）：结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表5~表14所示：

表5：闸阀结构形式：

表6：截止阀和节流阀结构形式代号：

表

7：球阀结构形式代号：

表8：蝶阀结构形式：

表9：隔膜阀结构形式代号：

?

表10：旋塞阀结构形式代号：

表11：止回阀和底阀结构形式代号：

表12：安全阀结构形式代号：

表13：减压阀结构形式代号：

表14：蒸汽疏水阀结构形式代号：

?

6：阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）：阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表15所示：表15：

阀门技术性能说明

阀门技术性能说明 一、闸阀技术性能详细说明 1、用途和性能规范 1）用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭装置，接通或截断介质流，不适用于调节介质流量。具有流阻小，启闭速度快等优点。 b、适用范围：石油、石化等相关工业。 2）性能规范 2、采用标准 设计制造标准：API 600、API602、ASME B16.34（美标阀门） GB/T 12234、GB/T 12224、JB/T 7746（国标阀门） 结构长度标准：ASME B16.10（美标阀门） GB/T 12221（国标阀门） 法兰端标准：ASME B16.5（DN≤600）、ASME B16.47B（DN≥650）（美标阀门）GB/T 9113或HG/T 20592或JB 79等（国标阀门）

螺纹端标准：ASME B1.20.1（美标阀门） GB/T 12716（国标阀门） 承插焊端标准：ASME B16.11（美标阀门） JB/T 1751（国标阀门） 对焊端标准：ASME B16.25（美标阀门） GB/T 12224（国标阀门） 检验试验标准：API 598（美标阀门）； JB/T 9092、GB/T 13927（国标阀门） 3、闸阀外型结构图 锻钢闸阀外型图锻钢闸阀结构图

DN15~50 CL150~900(PN1.0~16.0 Mpa) 铸钢闸阀外型图铸钢闸阀结构图 DN50~800 CL150~900(PN1.0~16.0 Mpa) 4、结构特点 1）、闸阀结构为刚性（锻钢闸阀）或弹性（铸钢闸阀）楔式单闸板，法兰连接阀盖，明杆（升降杆）带支架结构。 2）、符合国内外先进标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。美标闸阀设计制造符合API 602、API600标准，国标闸阀设计制造符合JB/T 7746、GB/T 12234标准。 3）、全通径设计，流通性能好，流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 4）、介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。 5）、阀体为直通式铸造结构，形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。6）、阀盖为整体结构（DN≤200），或阀盖与支架分开铸造螺栓连接结构（DN≥250），工艺性可靠、成熟。 7）、阀座密封面采用堆焊或整体加工而成。对于碳钢或合金钢阀门采用单独加工后的阀座，用螺纹或焊接连接到阀体上，对于奥氏体阀门采用阀体直接加工或表面堆焊STL后加工而成。

管道与阀门知识讲解

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

二、主要参数 三、主要种类 1MPa =10bar （巴）= 10.2kg/cm 2（1）截止阀 （2）闸阀 （3）蝶阀 （4）旋塞阀 （5）球阀 （6）止回阀 （7）安全阀 （8）隔膜阀

阀门类型代号安全阀 A 球阀 Q 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G 止回阀 H 旋塞阀 X 截止阀 J 减压阀 Y 节流阀 L 闸阀 Z 排污阀 P

材料代号中文简称应用介质工作温度范围 WCB碳钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30℃~425℃ LCB低温碳钢-低温应用，温度低至 -46℃，不能用于温度高于 340℃ 的场合 CF8M316 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF8304 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF3304L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 425℃CF3M316L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 454℃ 阀门材质

公制 英制俗称6 1/8 1分8 1/4 2分10 3/8 3分15 1/2 4分20 3/4 6分25 1 1吋

截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门根据阀

截止阀　 概述　 截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。　 截止阀额阀瓣一旦从关闭位置移开，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损很小，故其密封性能是很好的。缺点是密封面间可能会夹住流动介质中的颗粒。但是，如果把阀瓣做成钢球或瓷球，这个问题也就迎刃而解了。由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换，而且在修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆卸下来，这在阀门和管线焊成一体的场合时非常适用的。　 由于介质通过此类阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。然而，根据阀体结构和阀杆相对于进、出口通道的布局，这种状况是可以改善的。同时，由于截止阀阀瓣开于关之间行程小，密封面又能承受多次启闭，因此它很适用于需要频繁开关的场合。　 截止阀可用于大部分介质流程系统中。已研制出满足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用途的多种形式的截止阀。　 截止阀的使用极为普通，但由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长，通常公称通经都限制在２５０ｍｍ　以下，也有到４００ｍｍ　的，但选用时需特别注意进出口方向。一般１５０ｍｍ　以下的截止阀介质大都从阀瓣的下方流入，而２００ｍｍ　以上的截止阀介质大都从阀瓣的上方流入。这是考虑到阀门的关闭力矩所致。为了减小开启或关闭力矩，一般２００ｍｍ　以上的截止阀都设内旁通或外旁通阀门。　 　 截止阀最明显的优点是：　 在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。　 开启高度一般仅为阀座通道直径的１／４，因此比闸阀小的多。　 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。　 但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻悉数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。　 适用的场合　 截止阀的应用非常的广泛，很多场合都应用截止阀。但是，根据截止阀的不用结构形式，所适用的场合也不同。　 　 １、针型截止阀　 是作为精确的流量控制用的。阀瓣通常于阀杆做成一体，它有一个与阀座配合、精度非常高的针妆头部。而且针型截止阀阀杆螺纹的螺距比一般普通截止阀的阀杆螺纹螺距要细。在通常情况下，针型截止阀阀座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公称通经小的管线中适用，更多的用于取样阀。　 　 ２、直流式截止阀　 直流式截止阀的阀杆和通道成一定的角度，其阀座密封面与进出口通道也有一定的角度，阀体可制成整体式或分开式。阀体分开式截止阀用两阀体把阀座夹在中间，便于维修。这类截止阀使流体几乎不改变流动方向，在截止阀中流阻最小。阀座和阀瓣密封面可堆焊硬质合金，使整个阀门更耐冲刷和腐蚀，非常符合于氧化铝生产工艺流程中的管路控制，同时也适合于有结焦和固体颗粒的管道中。　 　 ３、角式截止阀　 角式截止阀的最大优点是可以把阀门安装在管路系统的拐角处，这样既节约了９０°弯头，又便于操作。因此，这类阀门最适合在化肥厂的合成氨生产系统中和制冷系统中采用。如Ｊ４４Ｈ－１６０、Ｊ４４Ｈ－３２０、Ｌ４４Ｈ－１６０、Ｌ４４Ｈ－３２０　就完全是为合成氨生产系统而设计的。　 　 ４、钢球或瓷球密封截止阀　 该阀的结构特点是阀体分为连体式和分体式，阀瓣为ＳＴＬ　硬质合金钢球或为非晶材料经制粉成形、高温烧结、精研制成的瓷球。阀杆下端滚压包络球体在阀杆球孔内，球体在阀杆的球孔内做三维转动时可产生无数条密封线，大大增加了密封面的使用寿命，还能保证可靠的密封。该阀由于受球体密封的限制，一般都用于较小的公称通经，约为６～２５ｍｍ。该阀适用于核电厂、火电厂的高温高压蒸汽管路，取样、排污系统的仪表管路以及石化、化工系统中的耐温、耐压、耐磨损、耐腐蚀的管路上。　 　 ５、高温高压电站截止阀　 该阀的结构特点是阀体与阀盖的连接均采用压力自紧密封式或夹箍式，阀体与管路的连接形式为对接焊连接，阀体材料多采用铬钼钢或铬钼钒钢，密封面大都堆焊硬质合金。因此，该类阀门耐高温高压，抗热性好；密封面耐磨损、耐擦伤、耐腐蚀，密封性能好，寿命长。最适用于火电工业系统、石油化工系统及冶金等的高温高压睡、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。　 ６、ＡＰＩ　截止阀　 该类截止阀严格参与ＡＳＭＥ　Ｂ１６．３４　标准进行设计；阀体与阀盖的连接、填料函、阀杆螺母的安装、上密封等均严格按照ＡＰＩ６００　进行设计。阀门选材完全符合ＡＰＩ６００　要求。结构长度符合ＡＳＭＥ　Ｂ１６．１０；法兰连接尺寸符合ＡＮＳＩ／ＡＳＭＥＢ１６．５ａ。阀门的检验与试验严格按照ＡＰＩ５９８　进行。因此，该阀广泛适用石油化工管路，在电力、冶金、纺织等系统也适用。

带你认识阀门的种类和工作原理解析

带你认识阀门的种类和工作原理解析 2012-02-09 作者： 空调制冷网1、按用途和作用分类〈1〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。〈2〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。〈3〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。〈4〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。〈5〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。2、按主要参数分类（一）按压力分类〈1〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。〈2〉低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。〈3〉中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa 的阀门。〈4〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。〈5〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。（二）按介质温度分类〈1〉高温阀t大于450C的阀门。〈2〉中温阀120C小于t小于450C的阀门。〈3〉常温阀-40C小于t小于120C的阀门。〈4〉低温阀-100C小于t小于-40C的阀门。〈5〉超低温阀t 小于-100C的阀门。（三）按阀体材料分类〈1〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。〈2〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。〈3〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。3、通用分类法〈1〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。1234在供热空调水系统中，阀门被广泛应用于控制水的压力、流量和流向。供热空调水系统阀门的种类和工作原理：供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。按照公称压力分高压、中压、低压三类。供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下：1.阐阀：阐阀是指关闭件（阐板）沿介质通道轴线的垂直方向移动的阀门。其优点是流阻系数小，启、闭所需力矩较小，介质流向不受限制。缺点是结构尺寸大，启闭时间长，密封面易损伤，结构复杂。把阐阀分为不同类型，最常见的形式是平行式和楔式阐阀，根据阀杆的结构，还可分成明杆阐阀。（1）平行式阐阀指两个密封面相互平行的阐阀。适用于低压，中、小口径（N50-400mm）的管道。（2）楔式阐阀指两个密封面成楔形的阐阀。分为双阐板、单阐板和弹性阐板。（3）明杆阐阀由于能较直观显示其启闭程度，所以多年来中小通径被广泛应用，通常N小于等于80mm选用明杆阐阀。（4）暗杆阐阀其阀杆螺母在阀体内与介质直接接触。适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路，如地下管线。2.蝶阀其名称来源于翼状结构的蝶板。在管道上它主要用于切断和节流，当蝶阀用于切断时，多用弹性密封，材料选橡胶、塑料等，当用于节流时，多用金属硬密封。蝶阀的优点是体积小，重量轻，结构简单，启闭迅速，调节和密封性能良好，流体阻力和操作力矩较

J11H-40锻钢截止阀

J11H-40锻钢截止阀 使用说明书

一、用途和性能规范 本产品适用于水、油品、蒸汽等管路上做启闭用，具有流阻小、启闭灵活、寿命长、安全可靠等优点。适用温度：-29℃~425℃。常温下工作压力，实验压力按下表规定； 公称通经 DN mm 公称压力 PN MPa 壳体试验 1.5PN 低压密封试验 0.6 高压密封试验 1.1PN 实验压 力 上密封试验 1.1PN MPa 适用温度 -29~425 ℃ 适用介质 水、蒸汽、油品等气体或液体 二、采用的主要标准 1、设计制造按JB/T7746-2006的规定； 2、试验和检验按JB/T9092-1999的规定； 3、法兰尺寸按GB/T7306.2的规定； 4、结构长度按厂标的规定。 三、阀门的结构特点： 1、结构及简图 2、本阀门靠旋转手轮使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启 闭目的。 3、本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记）

4、本阀门结构简单、密封可靠、维修方便 5、采用楔式弹性闸板，关闭力矩小，易密封，不易因温度变化而造成楔死。 6、采用上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。 7、密封面焊有耐磨材料，增强密封性能和提高使用寿命。 四、阀门主要零件材料 五、主要尺寸 阀体 A105+1Cr13 阀瓣 A105+13Cr 尺寸(mm) 阀杆 2Cr13 公称通径DN NPT W H L 阀盖 A105/WCB 15 1/2″ 100 157 79 填料 柔性石墨 20 3/4″ 100 162 92 填料压套 2Cr13 25 1″ 125 195 111 填料压板 WCB 32 11/4″160 267 120 阀杆螺母 2Cr13 40 11/2″160 267 152 手轮 QT400 50 2″ 180 301 172 六、安装、保管和使用 1. 安装前首先检查阀门上的标志是否符合使用要求； 2. 安装前应排除和清楚在运输过程中造成的缺陷和污物，然后才能安装； 3. 本阀门存放时两通道必须堵塞，阀门处于全开或全关位置，不应堆叠，应防御干燥通风的室内； 4. 本阀门在保管、使用期间应定期检查，发现故障及时排除； 5. 应保持本阀门内腔的清洁，必要时加以清洗； 6. 本阀门在系统运行中必须全开或全关，严禁作调节用。 七、可能发生的故障及排除方法： 故障现象 原因 排除方法 阀杆转动不灵 1填料压得过紧 2阀杆与其配合部位有损伤或积有污物 3 开、关次数过多 1松动螺母重新调整 2拆开修整及清除污物 密封面有泄漏 1 预紧力不够 2密封面有损伤或污物 3密封面变形或失效 1增加予预紧力 2重新修整和硬度密封面并清除污物 阀杆填料处渗漏 1填料压紧力不够 2填料使用过久失效 1重新调换螺母、螺栓 2更换填料

截止阀标准汇总

截止阀标准汇总 标准编号标准中文名称标准英文名称 DL/T531-1994(2005复审) 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件 GB/T11689-1989 船用法兰铸钢截止阀(四进 位) Marine cast steel flanged stop valves GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截 止阀和升降式止回阀 General purpose industrial valves—Flanged steel globe valves and lift check valves GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升 降式止回阀 General purpose industrial valves—Casting iron globe valves and lift check valves GB/T1951-1984 船用低压外螺纹青铜截止 阀 Marine low pressure bronze male threaded stop valves GB/T2499-1993 船用法兰铸铁双排截止阀 箱 Marine cast iron flange dual-row stop valves-case GB/T590-1993 船用法兰铸铁截止阀 Marine cast iron flanged stop valves GB/T594-1983 船用外螺纹锻钢截止阀 Marine forged steel male thread stop valves GB/T584-1999 船用法兰铸钢截止阀 Marine cast steel flanged stop valves GB/T595-1983 船用外螺纹青铜截止阀 Marine bronze male thread stop valves GB/T587-1993 船用法兰青铜截止阀 Marine bronze flanged stop valves JB/T7245-1994 制冷装置用截止阀 JB/T7747-1995 针形截止阀 JB/T9081-1999 空气分离设备用低温截止 阀和节流阀技术条件 JB/T53165-1999 高压平衡截止阀 产品质量 分等 JB/T53174-1999 截止阀 产品质量分等 JB/T53155-1999 空气分离设备用低温截止 阀和节流阀 产品质量分等 JB/T8859-2004 截止阀 静压寿命试验规程 HG/T3215-1986 聚三氟氯乙烯塑料衬里截 止阀 NF E29-350-2003 工业用阀.钢制球阀、球状 截止阀和止回阀 (Industrial valves - Steel globe and globe stop and check valves.) NF P43-001-2000 建筑物用阀门.建筑物中供 应引用水用铜合金截止阀. 试验和要求 (Building valves - Copper alloy stopvalves for potable water supply in buildings - Tests and requirements.) NF D36-380-2001 燃气燃烧器和燃气用具用 自动截止阀的阀门检验系 统 (Valve proving systems for automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances.)

截止阀详解

截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。 根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。简介截止阀又称球形阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣 截止阀(12张) 下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。近几年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。本阀要水平安装 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。 铸铁丝扣截止阀 工作原理截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。 截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强。 丝扣截止阀图解 分类根据通道方向1）直通式截止阀

螺纹截止阀JW型

>>截止阀>>螺纹截止阀>>螺纹截止阀 产品名 称： 螺纹截止阀J11W 产品口 径： DN15-65 产品压 力： 1.6MPa 产品材 质： 铸钢、不锈钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 螺纹截止阀概述： 螺纹截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 螺纹截止阀主要性能规范： 型号公称压 力 试验压力PS（Mpa）工作压力 PN(Mpa) 工作温度 (℃) 适用介质壳体密封 J11W-16 J11W-16K 1.6 2.5 1.76 1.6 ≤100 油类 Oil J11W-16P 硝酸类腐蚀性 介质 J11W-16R ≤350醋酸类腐蚀性 介质 J11W-16Ni 碱液、盐水、海 水等 螺纹截止阀主要外形尺寸和连接尺寸：

公称通 径DN(mm) 管螺纹 尺寸(mm) L D1 S H H1 D0 15 1/2 90 14 32 109 117 65 20 3/4 100 16 36 109 117 65 25 1 120 18 46 132 142 80 32 1/4 140 20 55 156 168 100 40 1/2 170 22 65 167 168 100 50 2 200 24 80 182 200 120 65 2/2 260 26 95 200 223 120 阀门选用原则 一、按介质通断性质选用阀门： 1、闸阀： 闸阀是作为截止介质运用，在全开时整个流通直通，此时介质运转的压力损失最小。闸阀通常适用于不需求经常启闭，而且坚持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调理或节流运用。关于高速活动的介质，闸板在部分开启情况下能够惹起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从构造方式上，主要的区别是所采用的密封元件的方式。依据密封元件的方式，常常把闸阀分红几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的方式是楔式闸阀战争行式闸阀。 2、截止阀： 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有十分牢靠的切断动作，使得这种阀门十分合适作为介质的切断或调理及节流运用。 截止阀的阀瓣一旦处于开启情况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有十分牢靠的切断动作，合得这种阀门十分合适作为介质的切断或调理及节流运用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因此它的密封面机械磨损较小，由于大局部截止阀的阀座和阀瓣比拟容易修理或改换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这关于阀门和管线焊接成一体的场所是很适用的。介质经过此类阀门时的活动方向发作了变化，因而截止阀的活动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1)角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改动一次方向，致使于经过此阀门的压力降比常规构造的截止阀小。2)直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样活动状态的毁坏水平比常规截止阀要小，因此经过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀：这种方式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相衔接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈完成的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并经过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞四周的密封圈压牢。弹性密封圈可以改换，能够采用各种各样的资料

(完整版)管道、阀门图例讲解

表3.0.1 管道图例 序号名称图例备注 1 生活给水管 2 热水给水管 3 热水回水管 4 中水给水管 5 循环给水管 6 循环回水管 7 热媒给水管 8 热媒回水管 9 蒸汽管 10 凝结水管 11 废水管可与中水源水管合用 12 压力废水管 13 通气管 14 污水管 15 压力污水管 16 雨水管 17 压力雨水管 18 膨胀管 19 保温管 20 多孔管 21 地沟管 22 防护套管 23 管道立管X：管道类别L：立管 1：编号 24 伴热管 25 空调凝结水管

26 排水明沟 27 排水暗沟 注：分区管道用加注角标方式表示：如J1、J2、RJ1、RJ2……。 3.0.2管道附件的图例宜符合表3.0.2的要求。 表3.0.2 管道附件 序号名称图例备注 1 套管伸缩器 2 方形伸缩器 3 刚性防水套管 4 柔性防水套管 5 波纹管 6 可曲挠橡胶接头 7 管道固定支架 8 管道滑动支架 9 立管检查口 10 清扫口

11 通气帽 12 雨水斗 13 排水漏斗 14 圆形地漏通用。如为无水封，地漏应加存水 弯 15 方形地漏 16 自动冲洗水箱 17 挡墩 18 减压孔板 19 Y形除污器 20 毛发聚集器 21 防回流污染止回阀 22 吸气阀 3.0.3管道连接的图例宜符合表3.0.3的要求。 表3.0.3 管道连接 序号名称图例备注 1 法兰连接

2 承插连接 3 活接头 4 管堵 5 法兰堵盖 6 弯折管表示管道向后及向下弯 转90° 7 三通连接 8 四通连接 9 盲板 10 管道丁字上接 11 管道丁字下接 12 管道交叉在下方和后面的管道应 断开 3.0.4管件的图例宜符合表3.0.4的要求。 表3.0.4 管件 序号名称图例备注 1 偏心异径管 2 异径管 3 乙字管 4 喇叭口 5 转动接头

为什么截止阀都是低进高出

为什么截止阀都是低进高出 截止阀 又称截门阀，属于强制密封式阀门，是截断类阀门的一种。 按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。我国阀门三化给曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），有升降旋转杆式，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。 很多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出： 1、直径大于100mm的高压截止阀 由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。 2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求高进低出 为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有： ①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损； ②启动过程中小流量暖管； ③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。 按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向高进低出。 3、锅炉排气、放空截止阀 锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向高进低出。 4、电磁速断阀 电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力。

紧凑型锻钢阀门

ICS 23.060.99 J 16 备案号：JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T XXXX—XXXX 代替JB/T 7746-2006 紧凑型锻钢阀门 Compact steel valves 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 (1)

前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T 7746-2006《紧凑型钢制阀门》。与JB/T 7746-2006相比，主要技术内容差异如下：—— —— —— 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC 188）归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准历次版本发布情况： ——JB/T 7746-1995； ——JB/T 7746-2006。

紧凑型锻钢阀门 1 范围 本标准规定了紧凑型锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和运输。 本标准适用于公称尺寸不大于DN100，公称压力PN16～PN250闸阀、截止阀（节流阀、截止止回阀）、止回阀（升降式、旋启式止回阀）；公称尺寸为DN8～DN65的内螺纹和承插焊连接的阀门；公称尺寸DN8～DN100的法兰连接和对接焊连接的阀门；公称尺寸DN8～DN100波纹管密封阀门；公称压力PN160～PN250，公称尺寸DN15～DN100自压密封阀门，适用介质为水、蒸汽、天然气和石油相关制品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料拉伸试验方法 GB/T 230 金属材料洛氏硬度试验 GB/T 231 金属材料洛氏硬度试验 GB/T 898 双头螺柱 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验 GB/T 5796.1 梯形螺纹第1部分：牙型 GB/T 5796.2 梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列 GB/T 5796.3 梯形螺纹第3部分：基本部分 GB/T 5796.4 梯形螺纹第4部分：公差 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 9113 钢制管法兰 GB/T 7124 钢制管法兰技术条件 GB/T 12220 通用阀门标志 GB/T 12221 金属阀门结构长度 GB/T 12224 钢制阀门一般要求 GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12716 60°密封管螺纹

各种阀门优缺点知识讲解

各种阀门优缺点

阀门资料大全 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。 截止阀具有以下优点： 1、结构简单，制造和维修比较方便。 2、工作行程小，启闭时间短。 3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 截止阀的缺点如下： 1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 球阀发展演变与工作原理 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应

截止阀的基本性能和选用原则

截止阀的基本性能和选用原则 该信息已被浏览90次了更新于2009年02月10日 概述 截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣 行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座 通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或 调节以及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦从关闭位置移开，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损很 小，故其密封性能是很好的。缺点是密封面间可能会夹住流动介质中的颗粒。但是，如果把阀瓣做成钢球或瓷球， 这个问题也就迎刃而解了。由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换，而且在修理或更换密封元件时 无需把整个阀门从管线上拆卸下来，这在阀门和管线焊成一体的场合时非常适用的。 由于介质通过此类阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。然 而，根据阀体结构和阀杆相对于进、出口通道的布局，这种状况是可以改善的。同时，由于截止阀阀瓣开于关之 间行程小，密封面又能承受多次启闭，因此它很适用于需要频繁开关的场合。 截止阀可用于大部分介质流程系统中。已研制出满足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用途的多种 形式的截止阀。 截止阀的使用极为普通，但由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长，通常公称通经都限制在250mm 以下， 也有到400mm 的，但选用时需特别注意进出口方向。一般150mm 以下的截止阀介质大都从阀瓣的下方流入，而 200mm 以上的截止阀介质大都从阀瓣的上方流入。这是考虑到阀门的关闭力矩所致。为了减小开启或关闭力矩， 一般200mm 以上的截止阀都设内旁通或外旁通阀门。 截止阀最明显的优点是： 1、在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 2、开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 3、通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻悉数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。 适用的场合 截止阀的应用非常的广泛，很多场合都应用截止阀。但是，根据截止阀的不用结构形式，所适用的场合也不同。

阀门结构尺寸一览表

阀门结构尺寸一览表1、单闸板闸阀 公称直径 阀体长度（㎜） PN1.0MPa PN1.6MPa PN2.5MPa PN4.0MPa 15 130 130 130 20 150 150 150 25 160 160 160 32 180 180 180 40 165 200 200 200 50 180 250 250 250 65 195 265 265 280 80 210 280 280 310 100 230 300 300 350 125 255 325 325 400 150 280 350 350 450 200 330 400 400 550 250 380 450 450 650 300 420 500 500 750 350 450 550 550 850 400 480 600 600 950 450 510 500 540 2、双闸板闸阀（PN1.0Mpa） DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 阀体 长度 180 195 210 230 255 280 330450 500 450 600 510 540

3、截止阀（包括柱塞截止阀） 公称直径 DN 阀体长度（㎜） 公称压力（Mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 15 130注①130 130 170 170 20 150注②150 150 190 190 25 160 160 160 210 210 32 180 180 180 230 230 40 200 200 200 260 260 50 230 230 230 300 300 65 290 290 290 340 340 80 310 310 310 380 380 100 350 350 350 430 430 125 400 400 400 500 500 150 480 480 480 550 550 200 600 600 600 650 650 250 622注③622注③622注③775 775 300 698注④698注④698注④900 900 注：①铁制截止阀为110 ②铁制截止阀为140 ③氨用、氯用截止阀为650 ④氨用氯用截止阀为700 4、J11型丝接截止阀（PN1.6Mpa） 公称直径15 20 25 32 40 50 螺纹规格G?”G?”G1”G1?”G1?”G2”阀体长度90 100 120 140 170 200 螺纹长度14 14 18 20 22 24

锻钢截止阀

锻钢截止阀操作和维护手册上海美科阀门有限公司

1. 总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2. 产品描述 2.1 技术性能 2.1.1 设计与制造：API602、BS 5352、ASME B16.34 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.11、ASME B1.20.1 2.1.3 结构长度：ASME B16.10、制造厂标准 2.1.4检查和试验：API 598 2.1.5 规格：NPS1/2″~2″，压力：Class150~2500 2.2该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、承插焊端，通过手轮驱动截止阀。阀杆以垂直 的方向移动。当顺时针旋转手轮时,阀瓣落下来关闭管线，当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。 2.3 结构简图见下图: 2.4主要部件名称和材料: 3. 存贮、维护、安装和操作

3.1 存贮、维护 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表 面，以防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3如果存贮的时间超过18个月,阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好计录。 3.1.4安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下： 1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2安装 3.2.1安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要 求标识的。 3.2.2安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3安装前,确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4安装前,确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。 3.2.5安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀 杆是垂直的。 3.2.6阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。 3.2.7采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求: 1) 焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书,或已取得ASTM 标准 年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。 2) 焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。 3) 焊缝的填充金属焊接材料，其化学成份和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相 近。 3.2.8对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损 坏。 3.2.9阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。 3.2.10安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。 3.2.11支持点：如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩，不需要支持点。否则， 阀门应有支持点。 3.2.12提升：不允许用手轮提升或起吊阀门。 3.3操作和使用 3.3.1在使用期间，阀瓣必须全部开启或全部关闭，以防止因高速介质损坏阀座密封圈和 阀瓣的表面。不允许部分开启来调节流量。 3.3.2当开启或关闭阀门时，使用手轮代替辅助的手柄或其他的工具。 3.3.3在许用的工作温度下，确保瞬间的压力低于ASME B16.34压力-温度额定值中的工作 压力的1.1倍。 3.3.4在管线上应安装安全设备，以防止在工作温度下，工作压力超过最大的允许压力。 3.3.5禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。 3.3.6不稳定流体的分解，如一些流体的分解造成体积扩张，导致工作压力的上升，从而 使得阀门损坏和渗漏，因此应用适当测量仪来排除或限制此导致流体的分解因素。3.3.7 如果流体是冷凝物，将影响阀门的性能，应用适当的测量仪来减小流体的温度变化