特种设备UT_专业Ⅱ级理论试卷(闭卷)
特种设备UT 专业Ⅱ级理论试卷（闭卷）
一、是非题：（20 题、每题2 分，共40 分。对画○，错画×）
得分：阅卷人:
1、超声波的频率越高，传播速度越快。(×)
2、超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈高。(○)
3、对同一个直探头来说，在钢中的近场长度比在水中的近场长度小。(○)
4、面积相同，频率相同的圆晶片和方晶片，其声束指向角亦相同。(×)
5、斜探头楔块前部和上部开消声槽的目的是使声波反射回晶片处，减少声能损失。( ×)
6、探伤仪发射电路中的阻尼电阻的阻值愈大，发射强度愈弱。(×)
7、调节探伤仪的“水平”旋钮，不会改变仪器的水平线性。(○)
8、斜探头前部磨损较多时，探头的K 值将变小。( ○)
9、实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将探伤灵敏度适当降低。(×)
10、厚焊缝采用串列法扫查时，如焊缝余高磨平，仍然存在死区。(○)
11、超声探伤仪的所谓“幻影回波”，是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的。(×)
12、盲区与始波宽度是同一概念。( ×)
13、两次三角波总是位于第一次底波B1 之前,容易干扰缺陷波的判别。( ×)
14、只要侧壁反射波束与直接传播的波束声程差大于4λ,就可以避免侧壁干扰。(○)
15、较薄钢板采用底波多次法探伤时，如出现“叠加效应”，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。(
×) 16、用锻件大平底调灵敏度时，如底面有污物将会使底波下降，这样调节的灵敏度将偏低，缺陷定量将会偏小。( ×) 17、焊缝探伤中，裂纹的回波比较尖锐，探头转动时，波很快消失。( ×)
18、钢管水浸探伤时，如钢管中无缺陷，荧光屏上只有始波和界面波。(○)
19 、用水浸聚焦探头探伤小径管，应使探头的焦点落在与声束轴线垂直的管心线上。(
○) 20、使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。(○)
二、单项选择：（10 题，每题2 分，共20 分。）
得分：阅卷人:
1、在流体中可传播：(A)
A.纵波；
B.横波；
C.
纵波、横波及表面波；D.切变波。
2、用入射角为52°的斜探头探测方钢，下图中哪一个声束路径是正确的：(B)
3、晶片的厚度是晶片共振波长的:（ D ）
A. 4 倍；
B. 2 倍；
C.1 倍；
D. 1/2 倍。
4、仪器的垂直线性好坏会影响：(B)
A.缺陷的当量比较；
B.AVG 曲线面板的使用；
C.缺陷的定位；
D.以上都对。
5、在频率一定和材料相同情况下，横波对小缺陷探测灵敏度高于纵波的原因是：(C) A．横波质点振动方向对缺陷反射有利；B．横波探伤杂波少；
C．横波波长短；D．横波指向性好。
6、声波垂直入射到表面粗糙的缺陷时，缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是：(C)
A.反射波高随粗糙度的增大而增加；
B.无影响；
C.反射波高随粗糙度的增大而下降；
D.以上A 和C 都可能。
7、在筒身内壁作曲面周向探伤，所得缺陷的实际深度比按平板探伤时的读数：(A) A．大；B．小；C．相同；D．以上都可能。
8、复合材料探伤，由于两介质声阻抗不同，在界面处有回波出现，为了检查复合层结合质量下面哪条叙述是正确的：(C)
A.两介质声阻抗接近，界面回波小，不易检查；
B.两介质声阻抗接近，界面回波大，容易检查；
C.两介质声阻抗差别大，界面回波大，不易检查；
D.两介质声阻抗差别大，界面回波小，容易检查。
9、轴类锻件最主要探测方向是：(B)
A.轴向直探头探伤；
B.径向直探头探伤；
C.斜探头外圆面轴向探伤；
D.斜探头外圆面周向探伤。
10、探测出焊缝中与表面成不同角度的缺陷，应采取的方法是：(c)
A.提高探测频率；
B.修磨探伤面；
C.用多种角度探头探测；
D.以上都可以。
三、问答题：（4 题，每题5 分，共20 分。）
得分：阅卷人:
1、什么是波的叠加原理?叠加原理说明了什么?
答：（1）当几列波在同一介质中传播并相遇时，相遇处质点的振动是各列波引起的分振动的合成，任一时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。
（2）相遇后的各列波仍保持它们各自原有的特性(频率、波长、振幅、振动方向等)不变，并按照各自原来的传播方向继续前进。
（3）波的叠加原理说明了波的独立性，及质点受到几个波同时作用时的振动的可叠加性。
2、除了频率、晶片材料、晶片尺寸等影响声场性能的指标外，超声波斜探头还有哪些技术指标? 答：除了频率、晶片材料、晶片尺寸等影响声场性能的指标外，超声波斜探头还有以下技术指标：
（1）斜探头的入射点和前沿长度：是指其主声束轴线与探测面的交点，入射点至探头前沿的距离称为探头前沿长度，测定入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K 值。
（2）斜探头K 值和折射角βs：斜探头K 值是指被探工件中横波折射角βs的正切值，K=tg βs。
（3）探头主声束偏离：是指探头实际主声束与其理论几何中心轴线的偏离程度，常用偏离角来表示
3、怎样选择超声波探伤的频率?
答：超声频率在很大程度上决定了超声波探伤的检测能力。频率高、波长短、声束窄、扩散角小，能量集中，因而发现小缺陷的能力强，分辨力高，缺陷定位准确；但缺点是在材料中衰减大，穿透能力差，对细晶粒材料，如锻件、焊缝等，常用频率为2.5～5MHz，只有在对
很薄工件探伤，并对小缺陷检出要求很高时，才使用10MHz 频率。
对粗晶材料，为减少晶界反射，避免林状回波，增大穿透能力，常使用低频。另外，当试件表面粗糙度较大时，选择低频有助减少耦合时的侧向散射。一般对铸钢、奥氏体不锈钢
焊缝，可采用0.5～1MHZ的频率，对铸铁、非金属材料，甚至使用几十千Hz 的低频。
4、探伤钢板时，常采用哪几种方法进行扫查?各适用于什么情况?
答：根据钢板的用途和要求不同，采用的主要检查方法分为全面扫查、列线扫查、边缘扫
查和格子扫查等几种。
（1）全面扫查：对钢板作100%的检查，每相邻两次检查应有10%重复扫查面，探头移动方向垂直于压延方向，全面检查用于重要的要求高的钢板探伤。
（2）列线扫查：在钢板上划出等距离的平行列线，探头沿列线扫查，一般列线间距为100mm，并垂直于压延方向。
（3）边缘扫查：在钢板边缘的一定范围内作全面扫查。
（4）格子扫查：在钢板边缘50mm 范围内作全面扫查，其余按200×200的格子线扫查。
L
L 有
L 钢 s 钢 Ι 四、计算题（4 题，每题 5 分，共 20 分 。）
得分：
阅卷人:
1、已知有机玻璃中纵波波速 C L =2730m/s ，钢中纵波波速 C L =5900m/s ，横波波速 C S =3230m/s 。 ①求纵波倾斜入射到有机玻璃/钢界面时的αI 和αII ？
②试指出探测钢材用有机玻璃横波和表面波探头入射角α 的范围？
解：有机玻璃/钢界面第Ⅰ临界角：
已知 C = 2730m / s ； C
= 5900m / s
sin α Ι = C L 有
C ? sin β 2730 ? sin 90? sin α = L 有 L =
sin β L C s 钢 ?
C s 钢 5900
α = 27.6
有机玻璃/钢界面第Ⅱ临界角：
已知 C = 3230m / s
?
sin α ? = C L 有
sin α ?
=
2730 ? sin 90 α = 57.7
? sin β s C s 钢
3230
故：当入射角在 27.6°~57.7°范围内时，钢材中只有纯横波。 当
入射角≥57.7°时，钢材中只有表面波。
2、用 2.5P 14Z 直探头检验外径 1100mm,壁厚 200mm 筒形钢锻件(C Ｌ=5900m/s)。 （1）在外圆周作径向探伤时，如何用内壁曲面回波调节探伤灵敏度(Φ=2mm)? （2）在内壁作径向探伤时，如何用外壁曲面回波调节探伤灵敏度(Φ=2mm)?
解：已知： R =
1100
= 550mm , x = 200mm 2
r = R ? t = 550 ? 200 = 350mm λ = 2.36mm
（1）内壁曲面与 Φ2 孔反射波高 dB 差：
? = 20 lg H B ? 10 lg R
H Φ r = 20 lg 2λ x ? 10 lg R
πΦ2 r = 20 lg 2 × 2.36 × 200 ? 10 lg 550 = 37.5 ? 2 = 35.5dB π × 22
350
（2）外壁曲面与 Φ2 孔反射波高 dB 差：
? = 20 lg 2λ x + 10 lg R
πΦ2 r = 37.5 + 2 = 39.5dB
? = ? + ? + ? = 44.5 + 2 + 5 = 51.5dB
3、用水浸聚焦法检验Φ42×5mm 小口径钢管，有机玻璃透镜曲率半径为 22mm,试求偏心距(平 均值)和水层距离?(有机玻璃：C Ｌ=2700m/s ；水：C Ｌ=1500m/s ；钢：C L =5900m/s,C S =3200m/s)。
10
解：设偏心距平均值为 x 。
x = 1 (R ? C
L 2 + r ? C L 2 )
已知 R =
42
= 21mm ， r = R ? t = 21 ? 5 = 16mm 。 2 C L 3 C S 3
2
x = 1 ( 21×1500 + 16 × 1500 ) = 5.3 + 7.5 = 6.4(mm )
2 5900 3200 2
焦距：
f = ( C 1 C 1 ? C 2
) ? r 已知 r = 22mm
f = ( 2700 2700 ? 1500
× 22 = 49.5(mm ) 水层距离：
H = f ?
?
= 49.5 ? 20 = 29.5(mm )
4、检验板厚 T=22mm 的钢板对接焊缝，上焊缝宽度为 30mm ，下焊缝宽度为 20mm 。选用 K=2， 前沿距离 l ０=17mm 的探头。用一、二次波法能否扫查到整个焊缝截面?
解：为保证用一、二次波能搜查到整个焊缝截面，要求：
K ≥
a +
b + l 0
0 T 已知：
a = 30 = 15mm ,
b = 20
= 10mm ,l = 17mm ,T = 22mm
2 2
0 K = 15 ×10 ×17 = 1.9
0 22
K=2＞1.9
故 K2 探头可搜查到整个焊缝截面。
换热器制造工艺规程
管壳式换热器制造工艺规程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了本公司管壳式换热器组装制造中的具体工艺要求 2、引用标准 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB151-2014《管壳式换热器》和GB150-2011《固定式压力容器》。 3、基本要求 管壳式换热器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、E五类，按下图所示。 a) 壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头， 均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。 c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，均属C类焊接接头。 d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的 焊接接头除外。 e）非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝，均属E类焊接接头。 对不同板厚对接的规定： a) 下列不同板厚必须削薄厚板：
当? 2≤10mm，且? 1 -? 2 ＞3mm及? 2 ＞10mm且? 1 -? 2 ≥?n或＞5mm时,必须削薄厚板：削薄形式分单面 削薄和双向削薄。见图2。 b) 下列不同板厚对接无须削薄： 当?≤10mm且?1-?2≤3mm及?2＞10mm且?1-?2≤?2或≤5mm时,无须削薄板厚,且对口错边量b 以较薄板厚度为基准确定。 在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。 筒节长度应不小于300mm。组装时，不应采用十字焊缝，相邻圆筒的A类焊缝的距离，或封头A 类焊缝，焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度?n 的三倍，且不 小于100mm，（当板厚不同时，?n按较厚板计算）。 4. 壳体园筒 园筒厚度 园筒厚度应按GB150的规定进行计算，但碳素钢和低合金钢及高合金钢园筒的最小厚度不应小于下表的规定。 mm
UT焊缝工艺
压力容器焊缝超声波检测工艺规程1 适用范围 1.1 本工艺规程适用于母材厚度8~120mm锅炉、钢制压力容器、压力管道及特种设备对接缝的超声检测。 1.2 本工艺不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管以接焊缝的超声波探伤与评级。 2 引用标准 2.1 GB 150 《钢制压力容器》 2.2 JB 4730－94 《压力容器无损检测》 2.3 JB4126 《超声波检验用钢制试块的制造和控制》 2.4 ZBJ04 001《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 2.5 ZBY230 《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 2.6 ZBY231 《超声探伤用探头性能测试方法》 3 人员要求 3.1 从事超声波探伤的检测人员应严格按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经培训考核取得特种设备安全监察机构颁发的有效资格证，从事与考核项目及级别相应的无损检测工作。 3.2 应具有丰富的超声波检测经验，掌握一定的材料、焊接基础知识。 3.3 超声波检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。 3.4报告编制、审核人资格不低于UTⅡ级，初级人员从事超声波检测辅助工作。 4检测仪器、试块、耦合剂 4.1 检测仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为2.5~5mHz。仪器至少在
荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。衰减器具有80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%。垂直线性误差不大于5%，在使用过程中，每隔三个月仪器水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按ZBY 230规定进行。 4.2 探头 4.2.1 斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.2.2 斜探头每个工作日应在标准试块上校准试块上校准前沿距离、K值和主声速偏离。 4.3 仪器和探头的系统性能在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。 4.3.1 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 4.3.2 斜探头的远场分辩度应大于或等于6dB。 4.4 试块 4.4.1 试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔直径的相当缺陷。 4.4.2 应采用CSK－ⅠA、CSK－Ⅲ试块，在满足灵敏度要求时，现场检测也可采用其它型式的等效试块。 4.4.3 检测曲面工件时，如检测面曲率半径R小于或等于W2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测≥时为探头长度，应采用与检测曲率相同的对比试块。反射孔的位置可参照对比试块确定，试块应满足b≥2λS/Do。 式中：b－试块宽度，mm； S－声程，mm；
UT工艺规程和操作指导书
UT检测工艺 一、检测工艺文件 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 二、超声检测工艺规程 →超声检测工艺规程应根据相关法规、安全技术规、产品标准、有关的技术文件和NB/T 47013.1/3-2015等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。 →超声检测工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测围。 →超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性。 2.1 工艺规程的编制要点 （1）涵盖本单位的检测围，是通用性技术要求、原则性指导文件； （2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规的补充； （3）容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色； （4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现； （5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准； （6）规程中某一项技术要求需要展开说明的，可采用附录形式编入； （7）不得将管理制度、操作规程等与工艺规程无关的容写入正文； （8）工艺规程要完整，一些关键的数据和指标应明确写入规程中，以供检测人员使用； （9）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。 （10）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。 2.2 工艺规程的编制原则 （1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高； （2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施；
工艺规程和操作指导书编制案例讲解
工艺规程和操作指导书编制案例讲解?超声检测工艺规程 ?超声检测工艺规程的内容及注意事项 ?超声检测操作指导书及填写说明 ?超声检测操作指导书--钢板、焊缝示例 ?检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 ?工艺规程：对应作业指导书。 ?操作指导书：对应工艺卡。 1.工艺规程 ?超声检测工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和NB/T 47013.3-2015等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。 ?超声检测工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。 ?超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性。 1.1工艺规程—编制要点 （1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件； （2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充； （3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色； （4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现； （5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准； （6）规程中某一项技术要求需要展开说明的，可采用附录形式编入； （7）不得将管理制度、操作规程等与工艺规程无关的内容写入正文； （8）工艺规程要完整，一些关键的数据和指标应明确写入规程中，以供检测人员使用；（9）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。 （10）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。 1.2工艺规程—编制原则 （1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高； （2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施； （3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色； （4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；
UT工艺
超声波探伤通用工艺 1 总则 1 适用范围 本工艺适用于公司承接的电站及其他各类钢制锅炉、压力容器及压力管道母材厚度为6mm～400mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测对接焊接接头的超声检测和质量等级评定 1.2 编制依据 1.2.1 《钢制压力容器》 GB150 1.2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号 1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号 1.2.4 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005 1.2.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820-2002 1.2.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》 DL5009.1－2002 1.2.6 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 2 检验人员 2.1 超声波探伤工作人员，必须取得国家质量技术监督局无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员编写，并由技术负责人或授权签字人签发。 2.2 探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。 2.3 探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据检验协议及客户提交的《金属试验委托单》了解检测规范、被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。 3.1.2 确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 3.2 现场情况及现场准备
3.2.1 了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、内壁加工情况、对口间隙、焊缝的中心位置和环境情况。并对现场安全设施及检测环境进行评价。 3.2.2 对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，内壁加工面应满足超声波检验的要求。 3.2.3 探测面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢。必要时，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。 a)采用一次反射法探测时，探头移动区应大于1.25P P=2t tgβ,式中:P—跨距,mm;t—管壁厚度,mm; β—探头折射角,(O)。 b)采用直射法探测时，探头移动区位大于0.75P。 3.3 工艺制订 根据本工艺及有关标准规定及现场情况等制订工艺卡，确定探伤仪、试块、探头及扫描比例、探测灵敏度、探测方式等。以上参数参见具体检验项目的《超声波探伤工艺卡》。 3.4 器材准备及仪器、探头性能的测试 选择的器材、调整的具体参数参看《超声波探伤工艺卡》。 3.4.1 探伤仪 3.4.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 3.4.1.2 超声探伤仪和探头的系统的组合性能不低于下列指标: a 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 b 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 c 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.4.1.3 仪器的校准 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。在使用过程
UT作业指导书
UT作业指导书 1 范围 本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。 2 规范性引用文件 ASTM A388 大型钢锻件超声波检验 ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验 ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件 ASTM A487 压力容器用铸钢件 ANSI/API Spec 6A-2004 第19版井口装置和采油树设备规范 ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备 3 超声波探伤人员资质要求 3.1 从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。 3.2 所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。3.3 权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书; 中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。 4 检测设备和试件要求 4.1 超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探
伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。 4.2超声波仪的性能指标 4.2.1 超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下： 4.2.2 仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。 4.2.3 动态范围测定：在φ2×225试块上平底孔的反射波达垂直幅度的100％和达垂直幅度的1％所用的衰减量之差应≥26dB。 4.2.4 灵敏度的测定：在φ2×225试块上，探伤仪与探头在连接和不连接两种状态下，衰减器上的dB值之差，即为仪器与探头的组合灵敏度余量要求≤30 dB。 4.3探伤前的准备 4.3.1 在每次超声波检测前，应对被检测的零件的图纸和所规定的标准等级进行详细的了解，以保证能够准确无误地对该零件进行超声波探伤，真实地反映其符合标准的程度。 4.3.2 对零件进行探伤前，应检查被测零件的探测表面是否符合标准规定的粗糙度要求≤6.3um以及是否有氧化皮、油漆等妨碍探伤准确度的一
UT11345工艺规程
超声波检测工艺规程 1．范围: 本规程适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 检测仪器采用A型脉冲反射式超声波,以单斜探头接触法为主进行探伤的工艺要求。 2．参考文件及引用标准 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 3．检验人员 3.1焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相关考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作. 3.2应掌握所探伤工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等资料，以便对荧光屏上反射波进行综合判断。 3.3探伤人员每年体检一次,矫正视力不得低于1.0。 4．探伤仪、探头及系统性能 4.1 探伤仪 使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内.步进级每档不大于2dB, 总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%. 4.2 探头 4.2.1 探头应按ZB Y344标准的规定作出标志. 4.2.2 晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm. 4.2. 3 声束轴线水平偏离角应不大于2°. 5.2.4 探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰,其测试方法见ZB Y231. 4.2.5 斜探头的公称折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过±0.1),前沿距离的偏差应不大于1mm 5．试块 本规程采用的标准试块主要有CSK-ZB,RB-1，RB-2，RB-3等。
UT操作流程
超声检测施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于本公司金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本规程。 2 主要机具设备 2.1、机械设备：无 2.2、主要工具：藕合剂（浆糊、洗涤剂、机油和甘油）、棉布、棉纱或吸湿纸 2.3、检测工具：A型脉冲反射式探伤仪、各种频率的探头和标准试块 3 作业条件 3.1已办理已办理无损检测委托书、火票、作业票等手续； 3.2有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24小时后进行。 3.3外观检查合格后方可进行超声检测。 3.4被检表面应符合以下要求: a）被检表面不得有锈蚀、氧化皮、飞溅、毛刺、其他污物及各种防护层。 b）焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做超声检测。焊缝波纹影响超声检测时，应进行处理。 c）被检测母材表面的粗糙度R、应小于或等于6.3μm。 d）温度：10-35°；相对湿度<80%（20°C时） e）室内无过多的灰尘、酸、碱、强烈日光以及其它有腐蚀性的气体，且无剧烈的机械运动、冲击及强烈磁场。 4 施工操作工艺
4.1工艺流程 接受委托单—编制工艺卡—审核工艺卡—检测仪器校验调试（制作距离－波幅曲线）—办理作业票—表面预清洗—施加耦合剂—扫查探伤—缺陷定位及记录—后处理—复核评定结果－出具报告—通知负责人—底片资料存档 4.2操作工艺 4.2.1距离一波幅曲线的制作 a)扫描线调节：扫描线调节应在CSK试块上进行，扫描比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。 b) 距离一波幅曲线的绘制要求如下: 1）距离一波幅曲线应按所选用的仪器和探头在标准规定的试块上实测数据绘制而成。曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，各线灵敏度见表1。评定线至定量线以下为Ⅰ区，定量线至判废线以下为Ⅱ区，判废线及以上为Ⅲ区，见图8。 2）表面声能损失差应记大距离一波幅曲线。 3）在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段绘制的方法。 4）为发现和比较根部未焊透深度，应在CSK试块上测定人工矩形槽的反射波幅度，并标在荧光屏上。
无损检验规范-UT指导书
超声波检验工艺规程（指导书） 1.适用范围 1.1本规程适用于压力容器焊缝及其热影响区的超声波检测，其母材厚度为≥ 6mm～400mm钢结构全焊透对接焊缝的超声检查。 1.2除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，UT有关方法、评定、要求应按本规程。 2.参考文献 2.1按JB/T47013-2015要求编制。 2.2技术要求 3.无损探伤人员 3.1超声波检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。 3.2超声波检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。 4检测时机 4.1焊缝的检测时机应在焊缝完成24小时以后，或在火焰校正24小时以后。4.2如焊缝需进行修补，应在修补完成24小时后进行检测。 5检测设备 5.1超声波探伤仪：超声波检测应使用脉冲反射式超声仪，至少具备0.5～10MHz 频率范围和波门装置，其增益控制在至少80db范围内须有正负1db的控制能力。 5.2公司现有检测设备为4台。
5.3探头 直探头直径应为14~25mm ，晶片面积一般不大于500mm 2 ，且任何一边长不大于25mm ，斜探头应根据被检工件厚度适当选用(参照下表) 探头折射角与被检壁厚关系： 仪器型号制造单位 HS610e 武汉中科创新科技有限公司 探头折射角 (β)频率制造单位 2.5P 13x13450 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13560 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13630 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13680 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 9x9 710 2.5MHz 汕头超声仪器厂壁厚(mm)探头位置折射角(β)晶片尺寸K 值(tg β)扫描范 围扫描道 8～25 1、2 720-630 9X913X13 3.0-2.0 2xTxK 2
UT检测通用规程
超声波检测通用工艺规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。 本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。 本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。 2.引用标准、法规 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3.检测人员 3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。 3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.探伤仪、探头和试块 4.1探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。 4.2探头 4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。 4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。4.3仪器和探头的系统性能 4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。 4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 4.4超声检测的一般方法 4.4.1扫查覆盖率 检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 4.4.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 4.4.3扫查灵敏度 扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 4.4.5检测准备 4.4. 5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。 4.4. 5.2焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予
UT通用工艺规程
1 适用范围 1.1 本规程适用于公司承压设备采用A型脉冲反射式超声仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级。 1.2 本规程适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制再用承压设备的超声检测。 1.3 本规程规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支撑件和结构件的超声检测，也可参照本规程。 2 依据标准 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011 《压力容器》 NB/T47013-2015 《承压设备无损检测》 3 术语和定义 本规程引用设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.3中第3条款的界定。 4 检测人员 4.1 超声检测检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。 4.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被捡工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。 5 检测设备和器材 5.1 推荐使用下面的超声仪 仪器型号产地 HS600 武汉中科 PXUT-350C 南通友联 5.2 检测仪器、探头和组合性能 5.2.1检测仪器 采用A型脉冲反射式超声检测仪，起工作频率按-3dB测量应至少包括0.5MHz-10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T47013.3附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T27664.1的规定。
圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T47013.3附录的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T27664.2的规定。 5.2.3 仪器和探头的组合性能 5.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力。 5.2.3.2 新购置的超声检测仪器和探头，或仪器和探头在维修或更换主要部件后及检测人员有怀疑时应测定仪器和探头的组合性能。 5.2.3.3 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不大于5%. 5.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头频率之间偏差不得大于±10%。 5.2.3.5 仪器-直探头组合性能还应满足： a）灵敏度余量应不小于32dB； b）在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头，盲区不大于15mm. c）直探头远场分辨力不小于20dB。 5.2.3.6 仪器-斜探头组合性能还应满足： a）灵敏度余量应不小于42dB； b）斜探头远场分辨力不小于12dB。 5.2.3.7 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 5.2.3.8 仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T10062的规定，其他组合性能的测试方法参照JB/T9214的规定。 5.3 试块 5.3.1 标准试块 5.3.1.1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超声检测设备，即用于仪器探头系统性能的校准的试块；一般采用20号幼稚碳素结构钢制作，应满足JB/T8428的要求。 5.3.1.2 本规程常用的CSK-IA试块的具体形状、尺寸见下图：
无损检测试题教材系列之UT超声检测工艺规程(最通用版)
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 无损检测试题教材系列之UT超声检测工艺规程（最 通用版） NJBST Co.,Ltd. QCD-013 Rev.:0 Page:1 of 12 Title: ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE 超声波检验工艺规程CONTROLLED 在控本□ UNCONTROLLED 非 在控本□ COPY NO 副本编号： PREPARED BY 编制： DATE 日期： REVIEWED BY 审核： DATE 日期： APPROVED BY 批准： DATE 日期： NJBST Co.,Ltd. QCD-013 Rev.:0 Page:2 of 12 Title: ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE DEMONSTRATION CERTIFICATION 更多资料： 无损检测招聘网 piled in accordance with the requirements of ASME Code Section V and Section Ⅷ Division 1. 1.2 In accordance with this procedure a pulse-echo type of ultrasonic instrument shall be used for Code product examination. Single probe, angle beam scanning shall be the principal method, if 1 / 21
无损检测UT工艺规程
2012年6月1日起实施
无损检测（UT）工艺规程 Regulation Of Ultrasonic Testing 目录 List 1主题内容The subject content (2) 2适用范围Application scope (2) 3参考文件Reference documents (2) 4人员资格Personnel qualification (3) 5 设备要求Equipment requirements (3) 6 探头Probe (4) 7 试块Test block (4) 8设备仪器校验Instrument calibration of equipments (6) 9探头校准和耦合剂Probe calibration and coupling (6) 10距离-波幅曲线（DAC曲线）Distance Amplitude Curve (6) 11校验与复核Verifying and rechecking (8) 12 检测程序Testing procedures (9) 13 评定Assessing (17) 14 记录Records (19) 15 报告Report (19) 附录Appendix (19)
1主题内容The subject content 本工艺流程规定了本司船舶产品超声检测的一般要求、技术等级、工艺文件、检测实施和焊缝质量分级等。 This regulation provides the general requirements, technical levels, process documents, test implementation and welding quality classification of ultrasonic testing on our company. 2适用范围Application scope 本工艺流程适用于本司造船、修船及非船产品零部件母材厚度为（8～150）mm铁素体钢全熔焊透缝A型脉冲反射式手工接触的超声波检测；不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径<250mm和内外径之比<70%的纵向焊缝；外径小于200mm的筒体周向焊缝、各种尺寸曲面相贯焊缝。 This regulation is applicable to A type pulse reflection type of manual contact ultrasonic testing for 8～150mm thickness of ferrite steel complete fusion welding on our company’s shipbuilding, repairing and parts of no-marine products. No applicable to cast steel and austenitic steel welds, longitudinal weld of outer diameter less than 250mm and the inner and outer diameter ratio less than 70%, column ring weld of outside diameter less than 200mm; various size of bend surface joining welds. 3参考文件Reference documents 3.1 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》超声波检测部分； 3.1 JB/T4730-2005 The ultrasonic detection part of "nondestructive testing of pressure vessels". 3.2中国船级社无损检测超声检测教材 3.2 The ultrasonic textbook compiled by CCS. 3.3 JB4126《超声检测用钢质试块的制造和控制》 3.3 JB4126 "The manufacture and control of steel test piece for ultrasonic testing". 3.4 ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 3.4 ZBJ04001 "The performance test methods of A type pulse reflection ultrasonic flaw detection system". 3.5 ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 3.5 ZBY230 "General technical conditions of A type pulse reflection ultrasonic testing instrument". 3.6 ZBY232《超声波探伤用1号标准试块技术条件》 3.6 ZBY232 "Technical conditions of 1 type standard test piece for ultrasonic testing". 3.7 ZBY231《超声波探伤用探头性能测试方法》 3.7 ZBY231 "The performance test methods of probe for ultrasonic inspection". 3.8 CB/T3959-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》 3.8 CB/T3959-2011 "Technology and quality classification of ultrasonic testing in ship steel weld". 3.9 DNV入级指导No.7中超声检测部分 3.9 The ultrasonic detection part of joining DNV direction No.7. 3.10 CTS-4020数字式超声波探伤仪使用说明书
钢结构UT检测方案
施工技术方案审批意见单
目录 第一章编制依据 第二章施工内容及要求 第一节施工内容概述 第二节主要实物工作量 第三节施工要求 第三章施工准备 第一节现场准备 第二节技术准备 第四章施工方法 第一节施工工序 第二节施工方法 第五章质量检验 第六章HSE措施 第一节HSE技术措施 第二节工作风险分析（JSA） 第三节风险消减措施 第七章施工进度要求 第八章资源需求计划 第一节人力资源计划 第二节设备进场计划及保证措施 第三节材料进场计划及准备 第九章附录
第一章编制依据 本方案的编制拟选用的规范如下，根据设计文件中的要求及现行规范、标准选用，本工程拟选用的规范不限于下列的规范，施工时若有更新，必须遵照最新版规范标准要求执行 1、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013 2、《无损检测超声检测验收等级》GB/T29712-2013 3、《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T29711-2013 4、《无损检测术语超声检测》12604.1-2005 5、《无损检测超声检测 1号校准试块》GB/T19799.1-2005 6、《无损检测超声检测 2号校准试块》GB/T19799.2-2005 7、《无损检测超声检测用试块》GB/T23905 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 9、《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10061 10、《超声波探伤用探头性能测试方法》JB/T10062-1999 第二章施工内容及要求 第一节施工内容概述 1、工程概况： （1）项目地点：33万吨/年干气提氢装置 （2）工程名称：吉化北方化学工业有限公司33万吨/年干气提氢项目 （3）构筑物及其他设备基础建筑-钢结构制作、安装、除锈、防腐等内容。 2、计划工期：2014年6月5日至2014年6月30日 3、工作范围 （1）概述 我公司将承接上述钢结构工程中的全部超声波检测内容。 （2）检测服务范围 无损检测工作范围为：该项目内所有构-1钢结构制作工程中所有焊缝的超声波检测工作。 无损检测工作贯穿于本项目的整个过程，其包括但不限于项目材料/设备的到货验收、现场预制、安装、调试、试车、性能考核等阶段。 4、施工特点、难点 该项目为吉林石化公司改扩建项目，存在与生产同时进行或其他专业交叉作业情况，安全环保工作要求严格。
UT探伤工艺要点
无 损 检 测 工 艺 坡口焊缝的超声波检测 上海振华港口机械(集团)股份有限公司常州基地质检部探伤室
坡口焊缝的超声波检测工艺 1. 主题内容与适用范围 本标准适用于ZPMC制造起重机械如集装箱岸桥和场桥、卸船机、散货机等起重机械钢结构焊缝的超声检测。 1.1 每种无损探伤方法均有优点和局限性,各种方法对缺陷的检测几率也不会相同,超声探伤(UT)方法主要用于检测被检物的内部缺陷。 1.2本工艺与标准适用于指导厚度在 8mm和200mm之间、包括这两个厚度在内的坡口焊缝和热影响区进行的超声检测。这些工艺和标准不适用于管材与管材的T、Y或K形连接焊缝的检测。 1.3母材这些工艺不打算用于母材采购的检测。不过，与焊接有关的、在邻近(焊缝的)母材中出现的、按本规范条款为不合格的不连续(开裂，层状撕裂，分层等)，必须报告工程师处理。 2. 引用标准 ANST/AWS D1.1-2002 美国国家标准－钢结构焊接规范 JB 4730-1994 中国机械行业标准压力容器无损检测 3. 超声探伤人员资质审定 3.1 只有取得专业认证机构颁发NDT UT-II级及II级以上资格的人员才可以独立进行超声检测、签发报告。 3.2 资质审定按GB9445进行，由书面考试和用以证明操作能力的操作考试组成，操作考试应使用生产中检验焊缝所用的专用设备和规程。这一考试必须要求超声操作人员证明其具有应用本规范规定准确探测和处理检测结果的能力。 4. 超声设备 4.1设备要求 超声仪器必须为脉冲反射式探伤仪，配用振荡频率为1~6MHz的换能器。显示必须为整流的视频扫描的A型显示。 4.2水平线性 检测仪器的水平必须按“AWS D1.1:2002版钢结构焊接规范”6.30.1在检测所用的全声程距离内进行鉴定。 4.3检测仪器要求 检测仪器必须带有内部稳压装置，使得温升后当额定供电电压变化15%、或在使用电池情况下整个充电使用寿命时间内，响应变化不大于±1dB。必须装一警报器或仪表，以便在电池耗尽而仪器切断之前，发出电池电压下降信号。