给自己装上“暂停按钮”

给自己装上“暂停按钮”

多年前,我在随意翻开的一本书上看到了一段给我的生活带来深远影响的话:

刺激和回应之间,仍然有空间存在。

在这片空间里，我们有自由、有力量，去选择如何辉映。

在我们的回应当中，蕴藏着成长和自由。

我无法描述这段话对我有多大的影响，我一次次反复思索，沉浸在它提出的自由观念里，把它用在自己身上。

一天晚上，我在外面拍录像，导演坚持要以日落西山为背景，我很不耐烦的等着。这时我接到妻子的电话：“你在做什么？”她不耐烦的问，“你知道我们今天晚上请客，你到底在哪里？”她生气了。

听到她的问话，我硬梆梆地答道：“珊德拉，是你约了这些人来吃饭，别怪到我头上。这边进度落后，我又有什么办法？你得自己去想办法，我现在走不开，而且我们讲得越久，我将越晚回来；我还有工作要做，做完了自然会回来。”

挂上电话，走回拍摄现场时，我突然明白，刚才我对珊德拉的回应万全是消极被动的，她的问题合情合理，她的处境十分困难：客人希望我出现，我却不在场。我不但不体谅她，反而作出粗鲁的回答，而这个答复无疑将使问题更加严重。

我反省了自己，认识到自己犯了错。我不想这样对待妻子，不愿我们之间出现这种不愉快的感觉。如果我有不同的表现；如果我更有耐心、更了解、更体谅她；如果我的出发点是爱她，而非在压力下发脾气，结果会大不相同。

问题在于当时我没有想到这一点，我的反应只是出于那一刻的感受，我深陷在当时情况所导致的情绪里。这些情绪是如此强烈，使我看不到内心真正想做的事。

幸运的是，我们迅速地完成了工作。开车回家的路上，我心里想的完全是珊德拉，而不是录像。我的气消了，心中充满对她的爱与理解。回家后我向她道歉，就这样，问题解决了。

我们很容易做出直接的反应，你是否也一样？有时你跳不出当时的情绪，说了不该说的话，做了不该做的事，你想“只要我当时停下来想一想，我就不会有那种反应”。

人们若能依据内心深处的价值观作出回应，家庭生活必将更加美满。我们都需要一个“暂停按钮”，让我们在事发与回应之间，暂时定格，选择自己的回应方式。

我们可以发展“暂停”的能力，也能让家人学会“暂停”。

在PLC中实现单按钮控制启动_停止的方

在PLC中实现单按钮控制启动/停止的方法 彭增良沧州炼油厂渤海五公司 摘要：本文介绍在PLC中实现单按钮控制启动/停止的几种方法，程序已在F1系列PLC上运行通过。这有助于减少所需要的PLC输入点数，有实用价值。 关键词：PLC；单按钮控制启动/停止实现方法 由于PLC具有可靠性很高、编程简单、使用和维护方便等一系列优点，所以应用越来越广泛。在设计采用PLC控制方案时，应考虑如何减少所需PLC的输入点数问题，为了减少(简化)所需PLC的输入点数，区别不同情况，其实现方法有多种，其中一种实现方法就是采用单按钮控制启动/停止。这种方法和彩色电视机的开关大都采用单个按钮控制电视机的开机和关机的情形一样，但它是由机械结构来实现，而在PLC 中通过程序使一个普通的按钮具有启动/停止的控制功能，这样不仅能节约所需PLC的输入点数一个，而且控制方便。以下介绍几种实现方法。 一、采用PLS指令实现的方法 1、方法之一 图1 采用PLS指令实现方法之一 PLC输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图1b所示，输入/输出时序关系波形图如图1c所示，指令程序如图1d所示。工作过程如下： 当第一次按下按钮SB，输入继电器X400常开接点短时闭合，在微分脉冲指令PLS的作用下，使辅助继电器M100接通一个扫描周期，其一对常开接点接通输出继电器Y430的线圈回路，且Y430一对常开接点闭合使Y430自锁（保持），Y430输出驱动外部负载的控制信号,启动外部负载开始工作运行。同时Y430 另一对常开接点闭合，为M101接通作准备。当第2次按下按钮SB时，在PLS指令作用下，M100一对常开接点接通M101的线圈回路，M101的PLC的输入点。 2、方法之二

《三相交流异步电动机单按钮启停控制》教学案例

《三相交流异步电动机单按钮启停控制》教学课例 常州刘国钧高等职业技术学校杨欢一、项目名称确定： 《三相交流异步电动机单按钮启停控制》4课时 二、课例背景介绍： 可编程序控制器（PLC）技术是一门实用性很强的专业课，注重实践教学环节的学习演练，是掌握PLC技术的根本。本课程是以三菱FX2N系列PLC为核心，采用“项目导向、任务驱动"的课程模式，来实施和引领课堂教学。在PLC项目课程的实践中，分别通过项目教学、理实一体、任务驱动、行动导向等多种教学方法，起到了很好的效果，大大提高了学生学习的积极性。 本课例是项目一《三相交流异步电动机的PLC控制》中的任务四《三相交流异步电动机单按钮启停控制》。课程的实施是在可编程控制器实验室进行的，学生通过理论学习与实践操作一体化的综合训练方式，逐步学会三菱可编程序控制器的相关知识和技能，并为后续课程打下了扎实的基础。 三、学习目标的设定： 课程的总目标： 1、通过对本课程的学习和训练，使学生进一步熟悉PLC的基础知识，掌握PLC梯形图、指令语句以及SFC图三种方式的编程方法，并能够应用三菱FX2N 系列PLC完成实际控制系统的设计、安装、调试及监控。 2、通过该项目课程的学习，努力培养学生分析、解决生产实际问题的能力，提高学生的职业技能和专业素质。提高学生学习的能力，养成良好的思维和学习习惯。 3、积极发展好奇心和求知欲，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，形成科学的价值观。培养学生的团队合作精神。 本课例的目标： 1、知道什么是时序图，会画出单按钮控制电动机启停的时序图。 2、能运用微分脉冲输出指令（PLS、PLF）、置位/复位指令（SET/RST）进 行简单的编程。 3、会根据控制要求熟练分配PLC输入/输出点，并能画出PLC电路原理图 和安装接线图。 4、能利用梯形图和指令语句两种方式完成该项目程序的编写。 5、能独立完成三相交流异步电动机单按钮启停PLC控制的安装、调试和监 控。 6、努力培养学生勤于思考、善于动手的良好习惯以及团队合作、理论联系 实际的能力。 四、学习任务描述： 本课例的学习任务是应用三菱FX2N-48MR PLC来实现三相交流异步电动机单按钮启停的控制。在传统控制系统中通常需要使用一个启动、一个停止按钮分别控制电动机的启动和停止，在PLC的控制系统中这就要占用两个输入点，而在PLC系统设计时，设法减少使用的输入/输出点数就可以降低控制系统的成本，提高经济效益。因此本项目是利用PLC技术来实现单按钮控制电动机的启

用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍

用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍 网上看到有好多网友提出用一个按钮实现控制电机的启动与停车的求助帖，这里，用S7-200编程，用不同的思路编写出5种可控制电机启停的梯形图，供大家分析参考 1、第一种设计方案：用SR触发器指令构成的控制电路，见下图： 程序解析：按钮接 I1.0 输入点，按下按钮，使 I1.0=1，断电延时定时器 T101 得电吸合，按钮抬起，I1.0=0 ，T101 并不立即释放，要延时0.4S，才释放断开，用此T101的目的，防止按钮在按下的瞬间产生抖动而出现的打连发的现象，即确保按钮动作的可靠无误。此条可以不用，如不用时，将下一条中的T101改为 I1.0 即可。 第二条是用SR触发器指令配合其他指令构成双稳态电路，其编程要点是，用SR 输出的Q1.0位信号的常开与常闭点串接在R、S触发输入口中，这样处理可确保双稳态电路的动作可靠性。加”SM0.1”并接在R输入端上的目的是确保开机时，Q1.0=0，即确保输出口为断开状态。 2、第二种设计方案：

同第一种构思是一样的，是利用PLC周期性的逐条询检的特点编写的，只是语句用的不一样。该图的第一条的作用原理同上，第二条，T101(或 I1.0)的后沿到来，如果M1.0=0，就使Q1.0=1（输出接通），否则（即M1.0=1）Q1.0=0（即输出断开）。第三条为将Q1.0 －－> M1.0，这一条的作用就是利用时间差，即第二条动作完成后，才将Q1.0 －－> M1.0，从而确保第二条动作的可靠性。 3、第三种设计方案：用加1计数器实现。见下图：

该程序是利用二进制加法计数器的个位数，在进行加1运算时，总是0、1变化的特点编写的，第一条是初始化，即将MB1清0，确保开机后Q1.0的输出状态为断开，第二条防抖动，第3条 T101的后沿使MB1内容加1，第4条为将M1.0 －－> Q1.0。 分析一下动作：开机使 MB1=0，即M1.0=0，也是 Q1.0=0 输出为断开状态。按一下I1.0，使 MB1加1，其MB1=1,即M1.0=1，使Q1.0=1，输出为通导状态。再按I1.0，使 MB1又加1，其MB1=2，但M1.0=0，使Q1.0=0，输出为断开状态。。。。 4、第4中编程方案：利用字节循环左移（或右移）移位的方法实现功能，见下图：

基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制

1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。 2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采 1．控制要求 要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。 2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I)，在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化，而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中，并不立即送到输出端子，而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子，对输出端子进行刷新。如果对这种扫描方式理解不清楚，在编程时就会出现意想不到的结果。 以电动机的单按钮启停控制为例，如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是，如果仔细分析会发现当按一次按钮时，首先扫描到第一个程序段，会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器；当扫描到第二个程序段时，由于KM的过程映像输出寄存器已经为1，所以又会使KM变为0，结果无论如何都无法启动电动机。 由于PLC循环扫描的工作特殊性，不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制，必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。 3．实施方案 [方案1]用边沿指令及异或逻辑实现 首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志，使用上升沿检测指令，保证每按动一次控制按钮，状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算，由于按动控制按钮当前周期内F1=1，用F1与KM 相异或，就可以实现对电动机状态的转换，如果直接用KM来代替F1，将无法实现要求的功能。控制程序如图3-12所示。 图3-11 电动机的单按钮启停控制（错误方案） 图3-12 用边沿指令及异或逻辑实现电动机的单按钮启停控制 [方案2] 用异或逻辑实现

单按钮启动停止方法

在PLC中实现单按钮控制启动／停止的方法 探讨 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 邓则名高军礼李芳 （广东工业大学自动化学院，广州510090） ［摘要］本文介绍在PLC中实现单按钮控制启动／停止的几种方法，程序已在F1系列PLC上运行通过。这有助于减少所需要的PLC输入点数，有实用价值。 ［关键词］PLC 单按钮控制启动／停止实现方法

由于PLC具有可靠性很高、编程简单、使用和维护方便等一系列优点，所以应用越来越广泛。在设计采用PLC控制方案时，应考虑如何减少所需PLC的输入点数问题，为了减少(简化)所需PLC的输入点数，区别不同情况，其实现方法有多种，其中一种实现方法就是采用单按钮控制启动／停止。这种方法和彩色电视机的开关大都采用单个按钮控制电视机的开机和关机的情形一样，但它是由机械结构来实现，而在PLC中通过程序使一个普通的按钮具有启动／停止的控制功能，这样不仅能节约所需PLC的输入点数一个，而且控制方便。以下介绍几种实现方法。 1 采用PLS指令实现的方法 1.1 方法之一 PLC输入／输出接线示意图如图1—1a所示，梯形图如图1—1b所示，输入／输出时序关系波形图如图1—1c所示，指令程序如图1—1d所示。工作过程如下：当第一次按下按钮SB，输入继电器X400常开接点短时闭合，在微分脉冲指令PLS的作用下，使辅助继电器M100接通一个扫描周期，其一对常开接点接通输出继电器Y430的线圈回路，且Y430一对常开接点闭合使Y430自锁（保持），Y430输出驱动外部负载的控制信号,启动外部负载开始工作运行。同时Y430另一对常开接点闭合，为M101接通作准备。当第2次按下按钮SB时，在PLS指令作用下，M100一对常开接点接通M101的线圈回路，M101的PLC的输入点。

基于S7-300、400的“单键控制电机启停”

基于S7 300/400的“单键控制电机启停” PLC编程实例 摘要： 本文由PLC工程技术人员或参加PLC职业技能比赛的工矿企业职工、职业院校学生常用到的“单键控制电机启停”问题入手，提出了基本的八种编程方法，并用S7 300/400PLC逐一进行了编程，对学习和应用S7 300/400PLC有很大的帮助。 关键词：PLC PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC 标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。” 目前市场上的PLC机型很多，但其基本结构、原理相同，基本功能、指令系统、编程方法类似。因此，笔者选择了当今最具特色和符合IEC标准的西门子S7-300/400作为背景机型论述。 1、西门子公司的产品最早是1975年投放市场的SIMATIC S3，它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器； 2、1979年，S3系统被SIMATIC S5所取代，该系统广泛地使用了微处理器； 3、20世纪80年代初，S5系统进一步升级——U系列PLC，较常用机型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U 4、1994年4月，S7系列诞生，它具有更国际化、更高性能等级、安装空间更小、更良好的WINDOWS用户界面等优势，其机型为：S7-200、300、400 5、1996年，在过程控制领域，西门子公司又提出PCS7（过程控制系统7）的概念，将其优势的WINCC（与WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工业现场总线）、COROS（监控系统）、SINEC（西门子工业网络）及控调技术溶为一体 6、现在，西门子公司又提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自动化系统，将PLC技术溶于全部自动化领域。 笔者在实际工作中，经常遇到这样一种题目：“用一个按钮控制电动机的启停，即第一下按按钮，电机运转，第二次按按钮，电机停止运转。”我浏览了近几年各地的PLC技能比赛也多次涉及到类似问题。下面我就以S7-300PLC为例，介绍七种“单键控制电机启停”PLC 编程实例。 一、用SR触发器实现

单按钮控制一台电动机的起动

单按钮控制一台电动机的起动-三菱PLC编程实例 单按钮控制一台电动机的起动-三菱PLC编程实例 时间:2015-02-21 来源:未知作者:admin 点击:900次 单按钮控制一台电动机的起动-三菱PLC编程实例 通常一个电路的起动和停止是由两只按钮分别完成的，当一台三菱PLC控制多个这种需求的起停电路时，将占用很多输入点，有可能会面临输入点不足的情况，这时可以用单个按钮实现起停控制。 控制要求如下: 用单按钮实现三相异步电动机的起动和停止控制。具体要求是，第一次按按钮SB1，电动机起动运行；第二次按按钮，电动机停止运行；第三次按按钮，电动机再次起动……依次循环。 I/O分配表如表3-6所示 可以通过以下几种方式来实现: 1、用分颇电路实现 图3-54所示是用二分频电路实现的程序，将要分颇的脉冲信号加入到 X0端，Y0端输出分频后的脉冲信号。

1) 程序开始执行时，M8002接通一个扫描周期，确保Y0的初始状态为断开状态。 2) X0端第一个脉冲信号到来时，M100接通一个扫描周期。所以接通，而 是闭合状态，因此Y0线圈接通，并通过一直保持接通状态，直到X0端来第二个脉冲。 3)当X0端第二个脉冲到来时，M100又接通一个扫描周期。在第一个扫描 周期日断开，所以能使Y0线圈断开,并一直保持断开状态，直到X0端来第三个脉冲。这样输出Y0的频率为输入X0频率的一半，实现了分频，时序图如图3-54c所示。 2、用计数器实现 图3-55中，实现了用一只按钮完成单数次计数起动，双数次计数停止的控制

3、其他方法 另外单按钮起停也可以通过图3-56和图3-57的梯形图来实现。

基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制.(精选)

提示： 1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。2．任务分析PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采 1．控制要求 要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。 2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I)，在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化，而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中，并不立即送到输出端子，而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子，对输出端子进行刷新。如果对这种扫描方式理解不清楚，在编程时就会出现意想不到的结果。 以电动机的单按钮启停控制为例，如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是，如果仔细分析会发现当按一次按钮时，首先扫描到第一个程序段，会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器；当扫描到第二个程序段时，由于KM的过程映像输出寄存器已经为1，所以又会使KM变为0，结果无论如何都无法启动电动机。 由于PLC循环扫描的工作特殊性，不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制，必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。 3．实施方案 [方案1]用边沿指令及异或逻辑实现 首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志，使用上升沿检测指令，保证每按动一次控制按钮，状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算，由于按动控制按钮当前周期内F1=1，用F1与KM相异或，就可以实现对电动机状态的转换，如果直接用KM来代替F1，将无法实现要求的功能。控

单按钮控制电机启动停止

单按钮多电机的启-停控制总结 1．有时间继电器的正转，停止，反转循环启-停控制 1) 第1次揿SB1,通过KT1、KT2、KT3和KM2的常闭触点使KM1得电并自锁，电机正向启动；之前KT1也得电，其常闭触点断开，常开触点延时闭合，为第2次揿S B1准备电路。 2) 第2次揿SB1，通过KT1、KT2的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM1，电机停止。KT2的延时到，除使启动电路进行转换外，还为第3次揿SB1准备电路；也使KA的线圈回路断开而失电，KA的常闭触点恢复闭合，为KM 2的自锁准备电路。 3) 第3次揿SB1,只能通过KT3的常闭触点使KM2和KT3得电并自锁，电机反向启动；KT3延时时间到实行电路转换，为第4次揿SB1准备电路。 4) 第4次揿SB1，通过KT3的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM2，电机停止。一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 此主题相关图片如下，点击图片看大图：

2．无时间继电器正转，停，反转的循环启-停控制 4次揿按钮时，电路的工作情况如下： 第1次揿SB1，通过 KM1(2-3)—KM2(3-4)触点使KA1得电；又通过 KM2(1-6) -- KA1(6-7)—KA3(7-9) 使 KM1得电并自锁，正向启动，同时切换了启/停信号通路。 第2次揿SB1，通过 KM1(2-5) 触点使KA2得电；又通过 KM2(1-6)-- KM1(6-7)—KA2(7-8)使KA3得 电并自锁，同时切换了启动对象；KM1由于通电回路中的KA3(7-9)的断开而失电，正向停止。 第3次揿SB1，通过KM1(2-3)—KM2(3-4)使KA1得电；由于KA3(7-9)的断开，KM1不会再 得电；又通过KA1(1-10)-- KA3(10-11) -- KA2(11-12)--KM1(12-13)的路径使KM2得电并自锁，反向启动，同时又切换了启/停信号通路。 第4次揿SB1，通过 KM2(2-5)使KA2得电；由于KM2(1-6)是断开的，虽有K A2(7-8)的接通，但不能使KA3再得电，而是KA2(11-12)断开KM2的线圈回路而使之失电，反向停止。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 电路的最大缺点就是只能按顺序启-停。 启-停信号的切换是否会因为操作不当的原因而造成抢电现象，需要在实践中验证。 此主题相关图片如下，点击图片看大图：

浅谈几种单按钮控制启停的PLC编程方法

浅谈几种单按钮控制启停的PLC编程方法 2010年8月20日

1．引言 在PLC控制系统设计中，常常碰到负载的启动与停止控制，通常的做法是采用两只按钮作为外部启动与停止控制的输入器件，在PLC 中与两只按钮相对应的输入点数也有两个，PLC的外部接线图如图1所示，按钮SB1（X0）作为启动控制，按钮SB2（X1）作为停止控制，当按下SB1时，XO接通，Y0的线圈接通并自锁，启动外部负载KM工作运行;当按下SB2时,X1接通,Y0的线圈断开,外部负载KM 停止工作。这样虽然可以达到控制目的,但需要的按钮和连接导线较多,PLC的输入点数也较多。在实际工作中,可以充分利用PLC内部多功能化的特点,采用单个按钮控制负载的起动与停止,进行改进后的PLC外部接线如图2所示,用SB替代SB1和SB2的功能,用X0替代X0和X1的功能,当第一次按下SB时,X0接通,Y0的线圈接通并自锁,启动外部负载KM工作运行;当第二次按下SB时,X0再次接通,通过中间控制环节使Y0的线圈断开,外部负载KM停止工作。图2与图1相比,电路的实际接线就大大简化,这样做不仅节省了硬件成本,而且还大大减少了由于按钮多而可能引起的故障.使电路更加经济合理、安全可靠,控制方便简单,具有很高的实用价值。笔者根据实际的工作经验和研究成果,以三菱FX系列PLC为例介绍几种单按钮起停控制的PLC编程技术。

图1 PLC的外部接线图 图2 进行改进后的PLC外部接线图 2．采用上升沿微分指令的编程技术 采用上升沿微分指令编程的梯形图程序,如图3所示,控制过程如下: 当第一次按下SB时,X0接通,使R0的线圈接通一个扫描周期,其常开触点闭合,Y0的线圈接通并自锁,启动外部负载工作运行;同时,Y0

单按钮控制启停

单按钮控制启停 单按钮多电机的启-停控制总结 1．有时间继电器的正转，停止，反转循环启-停控制 1) 第1次揿SB1,通过KT1、KT2、KT3和KM2的常闭触点使KM1得电并自锁，电机正向启动；之前KT1也得电，其常闭触点断开，常开触点延时闭合，为第2次揿SB1准备电路。 2) 第2次揿SB1，通过KT1、KT2的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM1，电机停止。KT2的延时到，除使启动电路进行转换外，还为第3次揿SB1准备电路；也使KA的线圈回路断开而失电，KA的常闭触点恢复闭合，为KM2的自锁准备电路。 3) 第3次揿SB1,只能通过KT3的常闭触点使KM2和KT3得电并自锁，电机反向启动；KT3延时时间到实行电路转换，为第4次揿SB1准备电路。 4) 第4次揿SB1，通过KT3的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM2，电机停止。一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 _此主题相关图片如下，点击图片看大图：

2．无时间继电器正转，停，反转的循环启-停控制 4次揿按钮时，电路的工作情况如下： 第1次揿SB1，通过 KM1(2-3)—KM2(3-4)触点使KA1得电；又通 过 KM2(1-6)-- KA1(6-7)—KA3(7-9) 使 KM1得电并自锁，正向启动，同时切换了启/停信号通路。 第2次揿SB1，通过 KM1(2-5) 触点使KA2得电；又通过 KM2(1-6)-- KM1(6-7)—KA2(7-8)使KA3得 电并自锁，同时切换了启动对象；KM1由于通电回路中的KA3(7-9)的断开而失电，正向停止。 第3次揿SB1，通过KM1(2-3)—KM2(3-4)使KA1得电；由于KA3(7-9)的断开，KM1不会再 得电；又通过KA1(1-10)-- KA3(10-11) -- KA2(11-12)--KM1(12-13)的路径使KM2得电并自锁，反向启动，同时又切换了启/停信号通路。 第4次揿SB1，通过 KM2(2-5)使KA2得电；由于KM2(1-6)是断开的，虽有KA2(7-8)的接通，但不能使KA3再得电，而是KA2(11-12)断开KM2的线圈回路而使之失电，反向停止。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 电路的最大缺点就是只能按顺序启-停。 启-停信号的切换是否会因为操作不当的原因而造成抢电现象，需要在实践中验证。此主题相关图片如下，点击图片看大图：

plc多传送带的启动和停止设计

题目：多个传送带的启动和停止设计 学院：机械学院＿＿＿＿ 专业：机械制造及自动化 班级：机制102＿＿＿＿ 学号：＿＿ 学生姓名：＿＿＿ 指导教师：＿＿＿＿＿ 2013年12 月 1 日

目录 一、摘要 (1) 二、设计任务 (1) 三、系统的总体方案设计 (1) 3.1电机的顺序启动 (1) 3.2电机停止顺序 (2) 四、输入/输出分配，选择PLC机型 (2) 4.1 I/0分配表 (2) 4.2 I/0接线图 (2) 五、电气原理 (3) 5.1 电气原理图主回路 (3) 5.2 电气原理图控制回路 (4) 六、应用程序设计 (5) 总结 (5) 参考文献 (6)

多个传送带的起动和停止设计 一、摘要 传送带广泛应用于运输、电力、冶金、建材等行业,是工业生产中常见的控制设备之一。可编程序控制器(简称PLC)具有控制简单方便,适应能力强，可靠性高等特点,是工业控制领域的主流设备。采用PLC的触发器及比较指令进行传送带顺序控制,实现了传送带电机的顺序启动、顺序停止及故障处理等功能,与传统的定时器指令控制方案相比,传送精度要求不是太高，不需要保证货车在预定的时间必须到达指定位置，即使前面的传送出现问题，故障排除后仍不影响继续传送，能够很好的节约工时，且设计思路清晰新颖,设计程序简单,且易于扩展至多级传动带的顺序控制。 二、设计任务 多个传送带的起动和停止如图所示。起动按钮按下后，电动机M1启动，X1接通后M2启动，当X2接通后电动机M1停止。以后几个传送带动作类推。 题图2 三、系统的总体方案设计 按下启动按钮X0后，电动机M1、M2、M3顺序启动，完成当前传送后，货车碰到行程开关，前面电机停止工作，相当于各电机又顺序停止，未给停止信号时，传送带往复循环，按下停止按钮后，传动带完成当前传送工作。 3.1 电机的顺序启动 （1）按下启动按钮X0，电动机M1启动； （2）货车经过X1，行程开关X1接通，电机M2启动； （3）货车经过X3，行程开关X3接通，电机M3启动。 （4）货车经过X（2i—1），行程开关X（2i—1）接通，电机Mi启动。

单按钮控制电动机启动和停止电路图及电气原理

单按钮控制电动机启动和停止电路图及电气原理 单按钮控制电动机启动和停止其实在现实中不常见，主要是因为这样要加2个中间继电器 和很多线路，而加一个按钮就能解决的事，没必要这样。 上图就是一个单按钮控制电动机启动和停止的电路图，我们来看看它的电气原理。 1.初始状态：KA1、KA2、KM线圈都处于失电状态。其触点也是其初始状态。 2.状态1：第一次按下SB1且未松开时。 线圈状态：因KA1线圈之前的2-3KM与3-4KA2都是常闭触点，那么KA1线圈首先得电。KA1线圈得电后，使L-7节点的KA1的常开触点闭合，而7-8的是KA2的常闭触点，所 以KM得电。 因为KM与KA1的线圈得电，所以其触点的状态发生改变。 触点状态：2-3的KM常闭触点打开，2-3的KA1常开触点闭合，2-5的KM常开触点闭合，5-6的KA1常闭触点打开，L-7的KA1常开触点闭合，L-7的KM常开触点闭合。 3.状态2：第一次松开SB1时。 线圈状态：因SB1断开，所以KA1线圈失电，而KM线圈因L-7的L-7的KM常开触点 闭合后自保持。 触点状态：2-3的KM常闭触点打开，2-5的KM常开触点闭合，L-7的KM常开触点闭合。 4.状态3：第二次按下SB1 线圈状态：因2-3的KM常闭触点打开，2-5的KM常开触点闭合，所以KA2线圈得电。 而7-8的KA2常闭触点断开，导致KM线圈失电。所以只有KA2线圈得电。 触点状态：3-4的KA2常闭触点打开，2-5的KA2常开触点闭合，7-8的KA2常闭触点 断开. 5.状态4：第二次松开SB1时 线圈状态：因SB1断开，所以KA2线圈失电，所以所有线圈失电，恢复至初始状态。

电机启动停止控制

任务1---电机启停控制 一、控制要求 图1 电机启停控制触摸屏画面设计样图 触摸屏控制画面按照图1所示进行设计。 首先在触摸屏中的“控制模式转换”开关中设置控制模式，我们规定两种控制模式：远程控制（控制模式转换=on）和本地控制（控制模式转换=off）。远程控制是指通过触摸屏中的启停按钮实现对电机启动和停止控制；本地控制是指通过YL-158GA1实训设备正面柜子上的按钮（SB1）实现对电机启动和停止控制； 控制模式设置好后，按下触摸屏中的启停按钮或设备正面柜子上的按钮（SB1），电机持续运行，再次按下该按钮，电机停止。即该按钮既有启动功能也有停止功能。 电机运行时，触摸屏中的指示灯HL1和柜子上的指示灯HL1按照闪烁3次（闪烁频率为2HZ）-停1秒的规律运行，而触摸屏和柜子上的HL2熄灭； 电机停止时，触摸屏中的指示灯HL2和柜子上的指示灯HL2按照闪烁4次（闪烁频率为4HZ）-停1秒的规律运行，而触摸屏和柜子上的HL1熄灭； 标签“江西环境工程职业学院”能够左右移动 二、I/O分配表

三、触摸屏设计 1、画面设计，参考图1 “江西环境工程职业学院”左右循环移动的策略 策略类型：循环策略 循环策略的循环时间：200ms 脚本语言： IF move=0 THEN flag=0 IF move=200 THEN flag=1 IF flag=0 THEN move=move+1 IF flag=1 THEN move=move-1 4、IP设置及设备连接 四、PLC程序设计 分3部分,每部分都包含项目创建，通信设置，PLC程序编辑、编译及下载调试：（一）S7-300中项目创建和PLC程序设计 本部分程序设计如下： 首先设计一个以扫描周期为周期的脉冲，如程序段1 设计S7-300和S7-200Smart ST40之间的通信，如程序段2。

单按钮三台电机顺序起停控制系统

单按钮三台电机顺序起停控制系统 课程设计说明书 专业班级：2011级自动化四班 姓名学号：崔玉启080311177 陈光080311163 曾金枝080311180 指导教师：陈世军 设计时间: 2013年12月31日 物理与电气工程学院 2013年12月31日

目录 摘要 (2) 一控制要求及设计方案 (3) PLC型号选择 (3) 二硬件部分 2.1 主电路图 (4) 2.2 PLC外部接线图 (5) 三软件部分 3.1 I/O口分配表 (6) 3.2指令程序 (6) 3.3梯形图 (7) 四结论 (8) 五元件清单 (9) 参考文献 (10)

摘要：现实生活中，PLC应用越来越普及，已成为必然的趋势，通过一个按钮来控制多台电机的运转启停的实例屡见不鲜。因此如何通过单按钮来控制实现多台电机的异步启停，具有很重要的现实意义。本文就此探讨单按钮控制三台电机的分别启动，通过PLC控制来实现目的，简洁而可控性强。 关键词：电动机PLC 计数器

一、控制要求及设计方案 （1）试设计一个控制电路。有3台电动机，用一个按钮控制。 第1次按下按钮时，M1启动；第2次按下按钮时，M2启动；第3次按下按钮时，M3启动。再按1次按钮3台电动机都停止。 （2）使用PLC采用记数器控制，记录按下次数，通过计数器来控制开关的通断来达到所需目的。 （3）电机的启动可采用Y Y型启动相电压只需220V,所以采用Y型启动。 PLC型号选择 经过多方面因素综合考虑，选择三菱公司生产的PLC-FX2N系列。FX2n系列是FX系列PLC家族中最先进的系列。由于FX2n系列具备如下特点：最大范围的包容了标准特点、程式执行更快、全面补充了通信功能、适合世界各国不同的电源以及满足单个需要的大量特殊功能模块，它可以为你的工厂自动化应用提供最大的灵活性和控制能力。开发了各个范围的特殊功能模块以满足不同的需要----模拟I/O，高速计数器。定位控制达到16轴，脉冲串输出或为J和K型热电偶或Pt传感器开发了温度模块。对每一个FX2n主单元可配置总计达8个特殊功能模块。 其他功能： 内置式24V 直流电源24V、400mA直流电源可用于外围设备，如传感器或其它元件。