旋流板塔说明
旋流板除尘脱硫设备设计说明书
一、旋流板塔
旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H
2
S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行
业脱除烟气和废气中的飞灰、NO
x 、SO
2
、H
2
S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济
效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1μm到300μm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点
旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，
产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。循环液由除尘器外部循环水管进入内壁，由雾化喷头在旋流上形成均匀
充分反应形成可分布的雾滴与烟气充分接触，形成极大的相际接触界面，与SO
2
溶性酸式盐或沉淀（根据所选脱硫剂而不同），同时较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截，以及受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被甩至塔壁，下流经过清灰口排入沉灰池。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO
被碱性液体吸收（脱硫）
2
的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔主要技术特点：
1. 占地面积小，投资少；
2. 除尘年需运行成本近似等于水泵电费，设备增加运行成本主要为脱硫药剂费。
3. 除尘脱硫效率高，除尘效率为95%以上，脱硫效率可达90%以上；
4. 用麻石作为主体材料，供水管使用不锈钢水管，除尘器使用寿命长；
5. 除尘脱硫器阻力小，阻力为800~1200Pa；
6. 对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，达到高脱硫效率、低运行成本；
7. 可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降低运行成本。
8．进液量少，一般气液比1 L/m3左右，根据实际设计为0.6-3L/m3；
9．脱水效果99%以上，引风机不带水；
10．维护保养方便，旋流板装拆方便；在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔，可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。
11．处理效果好，排放达标；运行费用低；操作简单；安全可靠。
12．无二次污染，脱硫除尘使用水循环系统，脱硫碱性液体循环过程中不流失、不外排。
三、除尘机理
1、湿法碰撞理论
旋流板麻石除尘器除尘的机理其一是液滴与尘粒之间的惯性碰撞和拦截作用，碰撞除尘效率取决于气液的相对速度，相对速度越大，碰撞除尘效率越高，为获得较大的相对速度来提高碰撞除尘效率有设计时提高空塔气速和提高喷淋液滴速度两种方式，而空塔气速的提高会导致烟气通过速度加快，塔内气液接触时间减少，降低脱硫效率。因此旋流板塔作为脱硫塔使用空塔气速一般控制在
1.25-
2.25m/s 左右，作为除尘脱硫塔空塔气速一般控制在2.25-
3.4m/s 左右，考虑阻力因素，同等液气比的情况下，不改变喷淋布液前提下，置换低压高效雾化喷头，以获取最大喷淋液滴速度除尘和最佳雾化效果。
为了方便地考虑颗粒、液滴与气流性质对碰撞的影响，假设：含尘气体在运动中与液滴相遇，在液滴前Xd 处气流开始改变方向，绕过液滴流动，而惯性较大的颗粒将继续保持原来的直线运动趋势，颗粒运动主要受两个力的支配，一个是本身的惯性力，另一个是周围气体对它的阻力。定义颗粒从脱离流线到惯性运动结束时候所移动的距离为粒子的停止距离Xs ，若Xs 大于粒子开始偏离流线那一点至液滴的距离Xd ，颗粒就会和液滴发生碰撞。定义Xs 与液滴直径Dc 的比值为惯性碰撞参数：
N 1Xs =Dc
对斯托克斯范围的粒子，无因次的惯性碰撞参数，即斯托克斯准数：D c
式中：p d ——粒子直径，m ； p ρ——粒子的密度，kg/m 3；
p u ——在流动方向上粒子的速度，m/s ；
D u ——液滴的速度，m/s ；
μ——气体的粘度，Pa ?s ；
S t 1C 22X S =2N ==D 9Dc
()D p p p d u u C μρ-
C——Cunningham修正系数。
由上式可知，当颗粒直径和密度确定以后，碰撞系数与液滴和颗粒的相对速度成正比，与液滴的直径成反比。所以对于给定的烟气系统，提高除尘效率的有效途径就是提高气、液相对速度和减小液滴的直径。但液滴直径也不宜太小，太小有可能随气流一起运动，反而减小了气、液相对速度。经研究显示，液滴直径在300μm -500μm为宜。捕集效率可以根据惯性碰撞参数进行计算：
1exp(
η=--
式中：K——关联系数，取决于设备几何结构和系统操作条件；
L——液气比，L/1000m3气体。
可见，湿式除尘效率随碰撞参数的增大而增大，并与液气比成正比。所以，适当提高供液量可以提高除尘净化效率，但供液量的提高，也将使除尘器耗水量增加，并使旋流装置因持液量的增加而增大阻力，我厂在实际设计中，在阻力损失允许的范围内设计喷淋系统,在喷淋覆盖区域达到150%以上时，除尘器实际碰撞除尘效率大约为44%。
2、旋风分离效率模型
旋风分离是一种使含有固体颗粒的气体旋转，并依靠离心力达到气固分离的装置。单一的旋风除尘器除尘效率不高，现在的旋流板除尘器是把旋风除尘技术和其他形式的除尘技术组合起来具备高效净化效率的除尘设备，又理解为湿式多旋风除尘器。我厂在湿式除尘脱硫工艺中应用旋风除尘技术，把旋风分离机理和湿式碰撞机理相结合，不但有助于提高除尘效率，也把旋流装置科学应用于湿法除尘脱硫中的烟气脱水装置，取得良好的经济效益和实际效益。
假设切向进风旋风除尘器筒体直径为D，进气口尺寸为a×b，排出管直径为De。
(2)
10()exp
2/20.5
212Ks Ka
t
e K Stk dt
KaK
K K
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π
η-
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-+
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??其中：Ka=a/D，Kb=b/D，Ks=S/D；
0212112e L a b K K K K K Stk γπ??+ ?????=+???? 1212112e L a b K K K K K Stk γπ??+ ?????=-????
22()e K K γ= ()0.30.14110.67283T D γ??=-- ???
2121×180p i Stk Qd Dab
ρμ= /L K L D =
1/322.3D L De ab ??= ? ???
ln ln ln i m d d t σ
-= 式中：T ——气体温度，K ；
Q ——气体流量，m 3/s ；
d i ——粒子直径，μm 。
dm ——粉尘质量分布中位径
σ——粉尘质量分布标准差
对于给定的气体和入口粉尘质量粒度频率分布，分别给出不同的结构尺寸，可用该式估算除尘效率，用于指导除尘器设计，实际运行中第一层除尘效率35%左右，因除尘后单位体积内烟气有效质量降低导致除尘效率下降而出现逐层分离效率降低的特点，我厂设计除尘器旋风分离综合效率为80%以上。
综合湿法碰撞除尘效率与旋风分离效率估算该双塔结构旋流板除尘器综合除尘效率大于99%。
试验设计与分析
试验方案:根据试验目的和要求所拟进行比较的一组试验处理的总称。 试验因素:在试验中所研究的影响试验指标的某一项目称为因素 单因素试验:探索某一个因素对试验指标作用的试验 多因素试验:探索多个因素对试验指标作用的试验 （试验）处理：事先设计好的实施在试验单元上的具体项目，即试验中具体比较的项目称为实验处理 处理组合:不同因素不同水平的组合。 试验指标:用于衡量试验效果的指示性状。 因素水平：实验因素所处的某种特定状态或数量等级称为因素水平 显著水平：用来判断是否属于小概率事件的概率值称为显著水平，及拒绝零假设的概率，通常取0.05或0.01 参数：用来描述总体的特征值称为参数 随机化：试验处理的分配和各个试验进行的次序都是随机确定的，这个原理称为随机化 试验单元：在试验中能够施以不同处理的最小的材料单元 接受域：一个假设总体的概率分布中，可能接受假设时所能取的一切可能值所在的范围，即接受H0的区间试验效应:试验因素对试验指标所起的增加或减少的作用。 简单效应:在同一因素内两种水平间试验指标的相差。 平均效应:一个因素内各简单效应的平均数。也称主要效应，简称主效。 交互作用效应:两个因素简单效应间的平均差异。简称互作。 对照:试验方案中包括有对照水平或处理，简称对照。(试验当中所设计的比较标准的处理) 唯一差异原则:指在试验中进行比较的各个处理，其间的差别仅在于不同的试验因素或不同的水平，其余所有的条件都应完全一致。 （试验）误差:测量值与真实值之间的差异称为试验误差。 随机误差:由随机或偶然因素造成的试验结果与处理真值之间的差异称为偶然性误差或随机误差。 系统误差:由固定原因一起的试验结果与处理真值之间的差异称为系统误差。 错失误差：实验中由于试验人员粗心大意所发生的差错称为错失误差 精确度:试验中同一性状的重复观察值彼此接近的程度。(即试验误差的大小) 准确度:试验中某一性状的观察值与其理论值真值的接近程度。 固定模型：仅考察参试处理均值差异或主效应差异的单因素等重复试验的模型 试验控制：为了提高试验的准确度和精确度，必须使所有试验单元或区组内的试验单元的试验条件一致，叫试验控制 局部控制:将整个试验空间分为若干个各自相对均与的局部，每一个局部叫一个区组，所有局部构成区组因素，在每一个区组内随机排列一套试验的所有处理，它等价于一个重复 边际效应:小区两边或两端的植株，因占较大空间而表现的差异。 生长竞争:相邻小区种植不同品种或施用不同肥料时，由于株高、分蘖力或生长期的不同，通常有一行或更多行受到影响。 总体:具有共同性质的个体所组成的集团。 样本:从总体中随机抽取一些个体进行观察得到的总体变量称为样本 小概率事件不可能性原理:概率很小的事件，在一次试验中几乎不可能发生或可认为不可能发生。 接受区域：指一个假设总体的概率分布中，可能接受假设时所能取的一切可能值所在的范围，即接受H0的区间 一尾测验:备择假设只有一种可能性，假设检验只有一个否定区域，这类测验叫一尾测验。 两尾测验:指概率分布下，显著水平按左边和右边两尾的概率的和进行检验假设检验有两个否定区 第一类错误:指不同总体的参数间本来没有差异，而测验结果认为有差异，这种错误称为第一类错误(否定本来正确的无效假设) 第二类错误:指参数间本来有差异，而测验结果认为参数间无差异，这种错误称为第二类错误。(接受了本来错误的无效假设) 置信度:保证区间能覆盖参数的概率。 置信区间:在一定概率保证下，能够覆盖参数的一个估计范围。 1.Fisher试验设计的三个基本原理：设置突变，随机化，局部控制 2.数据资料变异度的表示方法：变异系数，极差，方差，标准差 3.统计假设检验的一般步骤为：提出统计假设，确定显著水平的统计区间，计算μ值或t值，统计推断 4.在直线回归分析中，检验回归关系是否显著的方法有：相关系数，回归方程，直线回归方程进行方差分析 5.常用的随机排列试验设计有：完全随机，随机区组试验，拉丁方试验，裂区和条区试验 6.实验因素对试验指标所起的增加或减少作用称为试验效应 7.进行田间试验时设置重复的主要作用是降低误差
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
旋流板塔方案
xxxx工程有限公司 方 案 书 2015年4月12日
目录 一、旋流板塔 (2) 二、主要工作原理及技术特点 (2) 三、主要除尘机理 (3) 四、主要材料防腐防损设计 (4) 五、工艺优化解决湿法结垢问题 (4) 六、添加脱水副塔解决脱水问题 (5) 七、公司简介 (6)
旋流板板塔方案 一、旋流板塔 旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。 我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在95%以上，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。 在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。 二、主要工作原理及技术特点 旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。循环液由除尘器外部循环水管进入内壁，由雾化喷头在旋流上形成均匀
公司热处理废气处理方案
****有限公司废气处理方案 一、概况 ****有限公司的工件热处理生产线共需要进行废气处理的设备4台，包括1台密封炉，1台转炉，2台回火炉。4台设备产生的废气中主要含有粉尘、油烟、非甲烷总烃。受厂方的委托。拟定治理方案如下： 二、设计依据 1 、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 2 、《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79） 3 、《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》（GB3096－93） 4 、业主提供的有关资料。 三、废气排放现状 生产过程中产生的废气源主要废气中主要含有粉尘、油烟、非甲烷总烃。非甲烷总烃是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2~C8) 本次废气处理工程，共需要处理设备4台，包括1台密封炉，1台转炉，2台回火炉。 四、废气处理装置设计方案 从目前废气的排放状况，主要是粉尘、油烟、非甲烷总烃。烃类物质在通常条件下，除甲烷外多以液态或固态存在，并依据其分子量大小和结构形式的差别具有不同的蒸气压，因而作为大气污染物的非甲烷总烃，实际上是指具有C2～C12的烃类物质。，处理粉尘、油烟、非甲烷总烃主要是通过喷淋吸收塔处理。低浓度的有机废气可以通过活性炭塔进行吸附。本设计方案采用喷淋塔+活性炭吸附箱的方式进行处理。 五、废气净化设备选型 1）废气处理净化塔 从目前处理废气的净化塔的种类来看，主要有斜孔板塔、泡沫塔、喷淋塔、填料塔、旋流板塔等，从我公司多年处理废气的经验来看，喷淋塔式净化器是圆筒形重叠式分段制作的结构形式。特点是结构简单、制作方便、强度高、占地面积较小。 2）活性炭吸附箱 本设备拟采用三级物理吸附的办法，其结构为三级分体式。第一级采取大颗粒的活性
旋流板塔方案
旋流板塔方案 Prepared on 24 November 2020
xxxx工程有限公司 方 案 书 2015年4月12日
目录
旋流板板塔方案 一、旋流板塔 旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。 我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显着突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在95%以上，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。 在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。 二、主要工作原理及技术特点 旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔
试验设计及数据分析第一次作业习题答案
习题答案 1．设用三种方法测定某溶液时，得到三组数据，其平均值如下： 试求它们的加权平均值。 解：根据数据的绝对误差计算权重： 因为 所以 2．试解释为什么不宜用量程较大的仪表来测量数值较小的物理量。 答：因为用量程较大的仪表来测量数值较小的物理量时，所产生的相对误差较大。如 3．测得某种奶制品中蛋白质的含量为，试求其相对误差。 解： 4．在测定菠萝中维生素C含量的测试中，测得每100g菠萝中含有维生素C，已知测量的相对误差为%，试求每100g菠萝中含有维生素C的质量范围。 解：，所以 所以m的范围为 或依据公式 5．今欲测量大约8kPa（表压）的空气压力，试验仪表用1）级，量程的弹簧管式压力表；2）标尺分度为1mm的U型管水银柱压差计；3）标尺分度为1mm的U形管水柱压差计。 求最大绝对误差和相对误差。 解：1）压力表的精度为级，量程为， 则
2）1mm汞柱代表的大气压为， 所以 3）1mm 水柱代表的大气压：，其中，通常取 则 6．在用发酵法生产赖氨酸的过程中，对产酸率（%）作6次评定。样本测定值为，，，，，，求该组数据的算术平均值、几何平均值、调和平均值、标准差s 、标准差、样本方差、总体方差、算术平均误差和极差。 解： 数据计算公式计算结果算术平均值 几何平均值 调和平均值 或 标准样本差 总体标准差 样本方差 总体方差 算术平均误差 极差 7．A与B 两人用同一种分析方法测定金属钠中的铁，测得铁含量（）分别为：
分析人员A：，，，，，，，，， 分析人员B：，，，，，，，，， 试问A与B两人测定铁的精密度是否有显著性差异？（） 解：依题意，检验A与B两人测定铁的精密度是否有显著性差异，采用F双侧检验。根据试验值计算出两种方法的方差以及F值： 根据显著性水平，，查F分布表得， 。所以，A与B两人测定铁的方差没有显著差异，即两人测定铁的精密度没有显著性差异。 分析人员A分析人员B 8 8 10 104 6 68 4 6 6 88 F-检验双样本方差分析 分析人员A分析人员B 平均 方差 观测值1010 df99 F P(F<=f) 单尾0. F 单尾临界 8．用新旧两种工艺冶炼某种金属材料，分别从两种冶炼工艺生产的产品中抽样，测定产品中的杂质含量（%），结果如下： 旧工艺（1）：，，，，，，，，，，，，； 新工艺（2）：，，，，，，，， 试问新冶炼工艺是否比旧工艺生产更稳定，并检验两种工艺之间是否存在系统误差？（） 解：工艺的稳定性可用精密度来表征，而精密度可由极差、标准差或方差等表征，这里依据
锅炉脱硫除尘方案1(精)
锅炉废气治理工程 设 计 方 案 建设单位： 设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月
目录 一、概况 (3) 二、工艺流程说明 (3) 三、余热回收装置设备说明 (4) 四、锅炉烟气治理方案 (5) 五、旋流板介绍 (6) 六、吸收剂的选择 (9) 七、改造后的技术指标 (11) 八、主要设备、材料表 (11) 九、运行费用估算 (12)
一、概况 根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。 锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。 本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。 本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。 二、工艺流程说明 工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下：
旋流板塔大型设计
旋流板塔大型设计 全国化工热工设计技术中心站年会论文集 59 旋流板塔大型化的设计与研究 陈昭宜谢珊李丹 ,湖南大学环境工程系～长沙～410082, [内容摘要] 以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，分析了旋流板在大型设备中应用的可行性与经济性，论述了旋流板大型化设计的原理与方法。 [关键词] 脱硫、旋流板、大型化 一.概述 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家。大气污染属煤烟型，烟气中大量的SO 对大2气造成了严重的污染，致使我国酸雨逐年加重，酸雨面积不断扩大，其覆盖面积已达国土面积的30%。为了控制大气中SO的含量应严格控制产生SO污染的主要来源—电站的22 SO的排放。目前，国内对于中小型电站的烟气脱硫已有一些进展，对于大型电站的烟气2 处理尚处于不成熟阶段。但随着国家将逐渐取缔小型电站，大中型电站的烟气处理成为急待解决的问题。 对于电站烟气处理，国内采用的工艺流程之一是文丘里加旋流板，而国外多采用文丘里加喷淋等。考虑到不同传质机理的脱硫组合效果更佳，笔者提出了文丘里加旋流板加喷淋的设想，该工艺在山西，广西，海南等地的锅炉和小型电站有成功的应用实例。旋流板是我国自行研究成功的一种喷射型塔板，这种板型由于开孔率较大，允许气流高速通过，因此处理能力较大，而压降较小，操作弹性亦较大。同时，它不仅可以脱硫，还起到气体分布均匀的作用。工艺流程中采用旋流板，可以
省去一个气体分布均匀装置，还可以提高脱硫除尘效率。但是应用于大型设备的实际工艺流程中，往往因设备的放大，导致了严重失真的尴尬境地，严重影响了脱硫除尘效果。为了使旋流板可以不失真的应用于大型设备，对于旋流板的设计与研究，是一个新的课题，很值得研究。现以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，简述一下我们的研究成果。 二.设计条件和设计原则 1.设计条件 邯郸热电厂#11号机组于1998年11月建成投产，装机容量为200MW，锅炉最 大蒸发量为670t/h,每台锅炉配置了两台双室器电场干式高压静电除尘器，除尘效率>=99%，现进行第二期改造工程，完成脱硫任务。 烟气经电除尘器除尘后的性能参数: 3 烟气量 66.5万m/h 60 全国化工热工设计技术中心站年会论文集 烟气温度 T=405.5K S 3 烟尘排放浓度 108.8mg/Nm 3 SO排放浓度:1920mg/m 2 2.设计原则 每台静电除尘器后设计两套脱硫装置并联 烟气的空塔气速一般为2.4-4.0m/s的范围内，设计中取3.3m/s.因为气速太大，带液会比较严重;气速太小，塔径将很大，不经济，按3.3m/s计算，塔径也达到了5.7米。 对于这种大塔径的设备，其设计参数计算，运行经验都是难以找到的。怎么办,笔者认为前人的成功经验是可以借鉴的。如旋风分离器的通常直径1、2米为好，最大不要超过2米。那么塔径2米为上限。采用“分层法”，即把直径5.7米的
窑炉除尘脱硫工程方案(2013、9、3)
窑炉烟气除尘脱硫工程 设 计 方 案 2013年9月 一、工程概况 该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到≥99%，脱硫率≥95% 。 二、原始资料 1、出口烟气量： 50000m3/h/台 2、烟气温度： 180～200℃ 3、燃料：生物质
4、燃料含硫量： 1%～3% 5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m3 6、要求脱硫效率： 95%以上（即排放浓度：≤50mg/m3） 7、烟尘进口浓度： 1000mg/m3 8、要求除尘效率： 98%以上（即排放浓度：≤20mg/m3）三十、设计原则 1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。 2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。 3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。 4.工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。 5.操作管理方便，技术路线简单明了。 6.安全措施得当，避免隐患。 三、设计依据和标准 1.业主提供有关设计原始资料及要求。 2.国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 3. 广东省《大气污染物排放限值》（GB44/27-2001）。 4. 广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）。 5.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）。 6.《建筑设计防火规范》。
回转窑除尘脱硫方案
**化工有限公司 回 转 窑 脱 硫 方 案 技术文件 泊头市实恒除尘设备有限公司技术科提供常经理： 传真：
第一章总述 工程概况 公司现有2座回转窑，工况烟气量分别为45000m3/h和80000m3/h(温度为90℃)。根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用脱硫塔脱硫，脱硫方法采用双碱法。 、设计思想及原则 1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。 2、投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。 3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。 4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。 5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。 8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。 设计依据 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-1991 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GB50205-2001 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997
旋流板塔大型设计上课讲义
旋流板塔大型设计
旋流板塔大型化的设计与研究 陈昭宜谢珊李丹 （湖南大学环境工程系，长沙，410082） [内容摘要]以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，分析了旋流板在大型设备中应用的可行性与经济性，论述了旋流板大型化设计的原理与方法。 [关键词]脱硫、旋流板、大型化 一.概述 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家。大气污染属煤烟型，烟气中大量的SO2对大气造成了严重的污染，致使我国酸雨逐年加重，酸雨面积不断扩大，其覆盖面积已达国土面积的30%。为了控制大气中SO2的含量应严格控制产生SO2污染的主要来源—电站的的排放。目前，国内对于中小型电站的烟气脱硫已有一些进展，对于大型电站的烟气 SO 2 处理尚处于不成熟阶段。但随着国家将逐渐取缔小型电站，大中型电站的烟气处理成为急待解决的问题。 对于电站烟气处理，国内采用的工艺流程之一是文丘里加旋流板，而国外多采用文丘里加喷淋等。考虑到不同传质机理的脱硫组合效果更佳，笔者提出了文丘里加旋流板加喷淋的设想，该工艺在山西，广西，海南等地的锅炉和小型电站有成功的应用实例。旋流板是我国自行研究成功的一种喷射型塔板，这种板型由于开孔率较大，允许气流高速通过，因此处理能力较大，而压降较小，操作弹性亦较大。同时，它不仅可以脱硫，还起到气体分布均匀的作用。工艺流程中采用旋流板，可以省去一个气体分布均匀装置，还可以提高脱硫除尘效率。但是应用于大型设备的实际工艺流程中，往往因设备的放大，导致了严重失真的尴尬境地，严重影响了脱硫除尘效果。为了使旋流板可以不失真的应用于大型设备，对于旋流板的设计与研究，是一个新的课题，很值得研究。现以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，简述一下我们的研究成果。 二.设计条件和设计原则 1.设计条件 邯郸热电厂#11号机组于1998年11月建成投产，装机容量为200MW，锅炉最大蒸发量为670t/h,每台锅炉配置了两台双室器电场干式高压静电除尘器，除尘效率>=99%，现进行第二期改造工程，完成脱硫任务。 烟气经电除尘器除尘后的性能参数： 烟气量 66.5万m3/h =405.5K 烟气温度 T S
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
旋流板塔说明知识讲解
旋流板塔说明
旋流板除尘脱硫设备设计说明书 一、旋流板塔 旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NO x、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。 自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。 我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1μm到300μm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟 的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱 硫除尘项目。 二、主要工作原理及技术特点 旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上 流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔 板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动 旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔 板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后 又能有效的分离---避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔 板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此， 综合性能优于常用塔板。循环液由除尘器外部循环水管进入内壁，由雾化喷头 在旋流上形成均匀分布的雾滴与烟气充分接触，形成极大的相际接触界面，与SO 充分反应形成可溶性酸式盐或沉淀（根据所选脱硫剂而不同），同时较大的2 尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截，以及受到多 次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被甩至塔壁，下流经过清灰口排入 沉灰池。 被碱性液体吸收由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO 2 （脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流 塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被 粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔主要技术特点： 1. 占地面积小，投资少；
氧化镁脱硫技术方案
2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程技术建议书 ××××××××有限公司 2011年11月19日
目录 1.工程概述 (4) 2.工程设计 (4) 2.1总体设计原则 (4) 2.2设计依据 (5) 2.4设计参数及性能指标 (6) 2.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺 (9) 2.5.1工艺原理 (9) 2.5.2脱硫工艺特点 (10) 2.5.2.1本脱硫系统的特点 (10) 2.5.2.2关于脱硫系统的认识 (11) 2.6项目设计 (12) 2.6.1设计范围及原则 (12) 2.6.1.1设计范围 (12) 2.6.1.2设备选用及设计原则 (12) 2.6.2 工艺流程 (14) 2.6.3 SO2吸收系统 (14) 2.6.3.1旋流板塔脱硫装置及构成 (15) 2.6.3.2旋流板塔脱硫装置的主要参数 (16) 2.6.3.3代表性技术 (19)
2.6.3.4全面深入的脱硫塔技术 (19) 2.6.3.5结构特点 (20) 2.6.3.6技术特点 (21) 2.6.4 烟道系统 (22) 2.6.5循环液供应系统 (24) 2.6.5.1脱硫循环泵 (25) 2.6.5.2氧化风机 (26) 2.6.6泥渣处理系统 (26) 2.6.6.1排泥泵 (27) 2.6.6.2水力旋流器 (27) 2.6.6.3真空皮带脱水机 (28) 2.6.7 脱硫剂制备及供应系统 (28) 2.6.8 工艺水系统 (29) 2.6.9 电气设计 (30) 2.6.9.1设计依据 (30) 2.6.9.2电气控制 (30) 2.6.9.3用电设备负荷 (33) 2.6.10 运行费用估算 (35) 2.7安全运行指标 (37) 2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题 (37) 2.7.2 安全措施 (37) 2.7.3 工艺运行监视及控制 (39)
冲压、脱脂废气方案
冲压油挥发有机废气治理技术方案 一、项目概述 目前需要治理的环节为高速冲床车间内挥发性冲压油的常温自然挥发排气，以及脱脂炉高温下工件表面的挥发性冲压油受热挥发排气。目前针对该两股废气进行有组织收集或有效的处理，大量的挥发性废气（带恶臭）需进行治理，通过废气处理，可以收集冷凝冲压油，该油通过适当处理，可以部分回用至工艺，产生客观的经济效益。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年） （2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2004年4月修订）（3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） （4）《通用用电设备配电设计规范》（GB5055-2011） （5）《低压配电设计规范》（GB50054-2011） （6）《大气环境质量标准》（GB3095-1996） （7）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） （8）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） （9）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010） （10）《浙江省挥发性有机物污染整治方案》 （11）《宁波奥克斯空调有限公司年产126万套变频空调及配套设施生产线技改项目》环评报告及批复 （12）提供的生产设备相关资料。 三、设计范围 方案设计对象：位于A3车间内的4台脱脂炉及12个高速冲床；位于C4车间内的3台脱脂炉及12个高速冲床。
方案的设计范围：包括废气收集装置、处理装置、配套机电设备以及电器控制在内的整套系统。 四、设计标准 废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，见表4.1；废气排放的臭气浓度标准为：2000（无量纲）。 另外根据《浙江省挥发性有机物污染整治方案》的相关要求，有机废气的净化效率应达到90%以上。由于挥发性冲压油的挥发分中，非甲烷总烃仅占一部分比例，且非甲烷总烃的分子量较小，不易通过冷凝进行去除，故非甲烷总烃的进出口净化效率不能直接反映环保设备对废气中的总有机物的净化效率。可以通过处理回收下来的废冲压油量进行物料核算，从而更准确地推算系统对废气中有机废气的去除效果。 表4.1 大气污染物排放标准 五、设计原则 ⑴采用技术成熟、安全、可靠的工艺和先进、简单、处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； ⑵整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观；净化系统投资最经济，运行费用低为原则； ⑶以工艺简单合理，设备使用寿命长，维护简单、方便，并且处理效果稳定，确保处理后废气达到排放标准； ⑷有一定的灵活性，在环保要求提高后经过少量的调整即可满足新的要求。
旋流板塔技术
旋流板塔技术的发展 旋流板塔是浙江大学谭天恩教授为首的研究小组开发的、曾获国家发明奖的一种高效通用型传质设备(专利号，具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、除尘效率高、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫塔。 旋流板塔自1974年首次用于衢州化工公司碳铵干燥尾气回收氨以来，已广泛用作中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔、饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、SO2、NOx、H2S及铅、汞蒸汽等，取得了巨大的环境效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金(各二次)的资助下，以谭天恩教授为首的研究小组又对旋流塔板上的气液运动、传质效率、放大效应等进行了深入的研究，并获得化工部1993年科技进步二等奖、国家教委1996年科技进步三等奖、1999年浙江省环境保护科技进步二等奖。 从80年代前期开始，旋流板塔开始用于小型锅炉的烟气脱硫研究，在实验室的基础上对同时脱硫、除尘、除雾相关的工程性问题进行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、以及双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低、操作弹性大、管理和维护方便等特点，现已逐渐推广应用于电力、化工、矿冶、轻工等行业的烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。在“九五”期间，浙江大学环境工程研究所承接了国家“九五”重点科技攻关项目，对旋流板塔脱硫除尘一体化技术进行了工艺优化、设备结构优化、防腐耐磨材料、成套化、系列化等方面的研究在工业应用上获得了巨大的成功，并于2000年12月通过国家环保总局召开的国家“九五”重点科技攻关项目“旋流板塔湿法烟气脱硫除尘技术与装备研究”成果鉴定会，鉴定委员会一致认为：“该技术与装备达到国际先进水平，建议国家有关部门大力支持和加快该成果的推广和应用”。 旋流板塔工作原理 旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。所以，即使在同等液气比的状态下，随着塔内塔板数的增加，其脱硫除尘效率将不断提高；同时，液体在与气体充分接触后又能有效地利用离心力作用进行气液分离——避免了雾沫夹带现象，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄、开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降比常用塔板约一半，因此，综合性能优于常用塔板。 由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好；气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔上部装有组合除雾装置，减少塔出口烟气带水的危害。
试验设计与分析
试验设计与分析简介 课程号： 课程名称：试验设计与分析英文名称：Experimental Design and Analysis 周学时：3-0学分：3 预修要求：概率统计 内容简介： 《试验设计与分析》是数理统计的一个重要分支，它是介绍如何利用各种试验设计方法,有针对性的对若干个体进行处理，以获取具有说服力的数据；同时通过对试验结果的统计分析，对所考虑的问题作出推断的一门学科。它在生物医学、农业生产和质量控制等领域都得到了广泛的应用。统计分析可以利用SAS 统计软件实现。 选用教材或参考书： 试验的设计与分析王万中茆诗松编华东师范大学出版社1997年5月出版 试验设计与分析陈魁编清华大学出版社1996年8月出版
《试验设计与分析》教学大纲 一、课程的教学目的和基本要求 教学目的：通过本课程的学习，让学生懂得如何将各种试验设计思想与分析方法应用于实践，对所考虑的统计问题给出合理的推断。 基本要求：要求学生掌握全因子试验设计、拉丁方设计、正交设计、回归设计、平衡不完全区组设计和最优设计等常用设计的思想，熟悉各种试验设计的模型与统计分析方法。 二、相关教学环节 对各种试验设计方法，提供相应的实际题目，利用SAS统计软件进行统计分析。 三、课程主要内容及学时数的分配 每周3学时，共3×16=48学时 （I）全因子试验设计(10学时) 1．固定效应单因子试验模型及统计分析2学时 2．随机效应单因子试验模型及统计分析2学时 3．可加效应多因子试验模型及统计分析2学时 4．交互效应多因子试验模型及统计分析2学时 5．多因子随机效应模型与混合模型的统计分析2学时 （II）拉丁方设计与正交拉丁方设计(5学时) 1．拉丁方设计及其统计模型1学时 2．统计分析2学时 3．希腊—拉丁方设计2学时 （III）正交设计(7学时) 1．正交表的构造1学时 2．正交试验设计2学时 3．正交试验设计的直观分析2学时 4．正交试验设计的方差分析2学时 （IV）回归设计(13学时) 1．正交回归设计2学时 2．用正交表构造线性回归的正交设计2学时 3．用单纯形法构造线性回归的正交设计2学时 4．旋转回归设计2学时 5．二次回归的旋转设计3学时 6．二次响应曲面分析2学时 (V)不完全区组设计(9学时) 1．平衡不完全区组设计2学时 2．平衡不完全区组设计的区组内分析2学时 3．平衡不完全区组设计的区组间分析2学时 4．部分平衡不完全区组设计2学时 5．尤登方设计1学时 (VI)最优设计(3学时) 1．设计的概念1学时
吨锅炉脱硫除尘设计方案
v1.0 可编辑可修改4t/h锅炉脱硫除尘 技 术 方 案 环保有限公司
v1.0 可编辑可修改1.概述 项目概况 工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。 标准要求 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。 2 设计参数及依据 适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m3/h； 2吨锅炉： 8600m3/h； 1
v1.0 可编辑可修改4吨锅炉： 12000m3/h； 6吨锅炉： 21000m3/h； 10吨锅炉： 33000m3/h。 3 设计排放标准 本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺 要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 2
v1.0 可编辑可修改处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下： 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行， 3