楼板厚度控制专项施工方案完整版

楼板厚度控制专项施工

方案

集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

目录

楼板厚度控制专项施工方案

一、编制依据

1、工程相关施工图?及业主相关要求规定

2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4、《建筑施工手册》第五版?

二、工程概况

该项目包括7栋高层建筑及其配套商业和一个两层的地下室，总建设用地面积为27800.73㎡，小区总建筑面积约126556.59㎡，其中地下室面积约26980.14㎡,地上面积约99576.45㎡。1栋A、1栋B座高层住宅楼30层，首层层高8.1米、标准层层高3米，屋顶总高度103.35米，1栋C、2栋A座高层住宅楼32层，首层层高5.9米、标准层层高2.9米，屋顶总高度104.15米，2栋B座高层住宅楼29层，首层层高7.8米、标准层层高2.9米，屋顶总高度97.35米，3栋高层住宅楼30层，首层层高7.8米、标准层层高2.9米，屋顶总高度100.25米，4栋高层住宅楼32层，首层层高7.8米、标准层层高2.9米，屋顶总高度106.05米。建筑结构形式为框架/剪力墙结构。抗震设防为6度；抗震等级：二/三级；设计使用年限：50年，建筑耐火等级：一级。

三、楼板厚度专项控制措施

3.1现浇砼楼板厚度控制

3.1.1标高控制

在楼板模板支设过程中，技术负责根据图纸要求规范规定进行标高技术交底，然后测量员进行标高放线控制，由质量员复核，复核达标准后木工进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否等厚，经调整根据规范及设计要

求进行起拱。再经木工工长自检合格后报质量员，经质量员复验合格后进行钢筋绑扎。

如下图:

3.2板厚控制

3.2.1用Φ14的钢筋焊制成小方凳，小方凳长宽均为20cm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后6小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平，局部厚度不足的现象。小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。具体做法将小方凳放在相应等高厚度的模板上，间距为1.8米，呈梅花状布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。如下图：

利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。小方凳间距1.8米，用2米刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理。

3.2.2.制作楼板厚度检测器，办法是用Φ12圆钢制作，长度60cm，前端磨成半尖状，后端焊上同一直径圆钢，长度15cm，使之呈“T”型，做为把手。根据楼板的厚度在前端焊上一根12cm长的横向圆钢，使之呈十字型，根据板厚进行制作相应的板厚检测器。如下图垂直楼板面旋转做为板厚标志。砼浇筑完毕后，初凝前用其检查板的厚度，可以很好的控制楼板厚度。如下图：在混凝土浇筑平仓中及时通过“T”型检测器加强板厚复核，确保板厚尺寸准确。

3.3负弯矩筋位置控制

3.3.1改进支撑马凳

将以往用的“几”型马凳该为“工”型长条马凳，其制作办法是：楼板厚度减去上下保护层厚度，再减去上下两排筋的直径，即为马凳的净高数。采用

这种马凳能克服“几”型马凳不易固定等通病造成的负弯距筋下移，保证了负弯矩钢筋位置的准确。如下图：

利用长条马凳时凳腿长应为板筋间距≥8cm，以防止在混凝土浇筑由泵送混凝土的冲击或施工人员蹬踏马凳，引起长条马凳错位导致负弯矩筋下移，马凳采用Ⅱ、Ⅲ钢筋废料头进行焊接（利用二级钢或三级钢的废料头是保证马凳的强度），因此还比“几”字形马凳充分利用钢筋，同时在单向板中长条马凳的长筋还可以作为负弯矩筋的分布筋，为此还节约了与马凳相靠的一根分布筋。

3.3.2制作钢筋提钩

在砼表面找平时，操作人站须在上述小方凳上，用专用钢筋提钩将上排钢筋进行提升，以保证其位置正确。如下图：

在混凝土浇筑过程中，施工人员不可避免地要与楼板钢筋接触，因此楼板的负弯矩筋在混凝土自重和施工人员人为的作用下会产生下移，这将减小楼板有效厚度，对建筑结构产生破坏。

为避免上述情况发生，操作人员特采用钢筋提钩站在小方凳上提负弯矩筋，由于小方凳采用Φ14钢筋制作，提钩上提负弯矩筋至小板凳平行于楼板面的钢筋底部即可（板的保护层一般都为15mm，用小方凳中的Φ14钢筋控制负弯矩筋保护层），由于人站在呈梅花状布置小方凳上可对周围下移的负弯矩筋进行提起，当操作人员够不到时，移动小方凳钩提负弯矩筋。

注意事项：

1.用板厚检测器检查板厚时严禁在混凝土初凝后检查。

2.小方凳在随混凝土平仓同时，随平好随提出，不要遗落板中。

3.小方凳提出后及时清理。

4.在楼板模板支设过程中加强标高控制。

5.小方凳，板厚检测器分型号堆放，不得混用。

6.小方凳，提钩、检测器可反复利用，但需加强检测。

通过以上改进，在进行车库顶板及楼板浇筑施工的过程中，经比较大大提高了施工进度，同时确保了工程质量，提高了操作人员的工作效率。

3.4砼顶板水平度控制

3.4.1在砼楼板浇倒过程中，实时在下层，对砼楼板底（下层顶板）水平度进行实测实量；

3.4.2使用激光扫频仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，在板四周及中间位置，分别测量水平基准线与板底的水平距离，对超出允许偏差的及时调整；

3.4.3工程款支付申请前，对已完成的砼楼板，采用超声波楼板测厚仪，进行全数检测，对合格的楼板方可进行进度款的申报，对不合格的楼板，责令施工单位进行整改。

每块板板厚实测点位：

塔吊部位楼板预留洞后浇施工方案

塔吊部位楼板预留洞后浇施工 方案(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

XXXXX信息大厦 塔吊部位预留洞后浇方案 编制： 审核： 批准： 2014年7月15日 塔吊部位预留洞后浇方案 现场塔吊穿楼板预留洞需在设备拆除后进行封堵，由于塔吊穿筏板和楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，特制订本方案。 一、基础筏板施工技术要求 1、工艺流程：抽水、垃圾清理→洞口边处理→冲洗、排污水→钢筋处理→混凝土浇筑→混凝土养护。 2、先将基坑内的积水抽出，清理块状垃圾及建筑碎渣。 3、筏板周边的模板、方木等夹渣必须剔除干净。 4、垃圾清理干净后冲洗基坑，用污水泵抽污水，反复冲洗排污，直至基坑内冲洗的水清澈为止。 5、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，用钢丝刷进行清理及除锈。梁钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋规格数量符合设计要求，搭接长度考虑到接头率100%的问题研究决定单面焊不小于12d。 6、混凝土浇筑：钢筋安装完成后，浇筑比原筏板混凝土强度高一等级的C40P6膨胀混凝土进行浇筑。

6、混凝土养护：混凝土浇筑完成12h后，派专人及时跟进浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。 二、楼板施工技术要求 1、工艺流程：周边加固支顶→基层处理→钢筋处理→安装专业维修→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除。 2、周边加固支顶：主要针对断开的梁，在梁下部单独搭设3根冲天立杆，上部加设可调节顶丝加长度≥200mm的木方，与梁底顶紧。冲天立杆间距不大于700mm。立杆支顶点距施工缝边缘的距离≥300mm 且≤1500mm。 2、基层处理：周边加固支顶完成后，方可进行洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。 3、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，用钢丝刷进行清理及除锈。梁钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋规格数量符合设计要求，搭接长度考虑到接头率100%的问题研究决定单面焊不小于12d。楼板钢筋采用绑扎搭接。 4、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铁丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。由于塔吊穿楼板预留洞较大，需在预留洞下搭设模板支撑架，搭设方案按模板施工方案进行。支模应自下而上进行施工，浇筑完成一层，再进行二层的施工，以此类推。 5、底层钢筋绑扎完成后，应通知水电安装队进行预埋管的维修，完成后方可进行下道工序施工。

【房地产】现浇混凝土楼板厚度控制办法

目录 一．目的 (3) 二．适用范围 (3) 三．控制方法 (3) （一）埋置式控制器控制法 (3) 1.控制流程 (3) 2.操作方法 (3) 3.安装厚度控制器 (4) （二）扦插检测器控制法 (5) 1.工具制作 (5) 2.操作方法 (6) 四、特别注意事项 (6)

一．目的 控制现浇混凝土楼板的厚度，使其满足设计和规范要求。 二、适用范围 适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程。 三、控制方法： （一）埋置式控制器控制法 1.控制流程： 制作混凝土预制控制器安装控制器浇筑混凝土振捣密实刮平 2.操作方法： 2.1制作混凝土预制控制器 2.1.1按照施工图设计中各部位楼板厚度，提前预制（或购买）棱台形或圆台形混凝土预制块控制器，混凝土控制器初凝前在底平面中间位置插入约40mm长铁钉，钉尖朝外，外露长度20～25mm。混凝土强度≧C25，底面尺寸约80*80（或φ80）mm，在顶面标注垂直高度（垂直高度应为楼板厚度，误差控制在2mm内），以免混用。 2.1.2．浇水养护或标养20天，备用。 2.1.3制作流程详见下表： 1.制作模板，刷隔离剂。 2.浇筑c25混凝土，振捣密实。

3.表面抹平，插入2.5寸铁钉，外露20～25mm 4. 养护20天后待用 5. 棱台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 6. 圆台形混凝土预制控制器（下平面有钉子） 7.塑料成品控制器（市场有售，各种高度尺寸均有） 3.安装厚度控制器 3.1在楼板模板安装完成，经验收模板标高、平整度合格，且钢筋绑扎验收合格后，将与楼板设计厚度相一致的控制器均匀的钉在钢筋网中间的模板上，并确保控制器底平面紧贴模板上平面。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防

楼板拆除施工方案知识讲解

楼板拆除施工方案

北湖片区配套幼儿园建设工程 项目 楼 板 整 改 措 施 方 案 四川熙韵建筑工程有限公司 2017年4月21日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 1、施工范围 (2) 2、施工内容： (2) 三、施工安排 (2) 1、施工组织 (2) 2、施工队伍 (3) 3、施工顺序 (3) 四、施工准备 (3) 1、技术准备 (3) 2、主要施工机具准备 (3) 3、劳动力准备 (4) 4、现场准备 (4) 五、主要施工方法及措施 (4) 1、拆除工程 (4) 2、模板工程 (6) 3、钢筋工程 (9) 4、砼浇筑工程 (10) 六、质量管理 (12) 1、质量管理流程 (12) 2、质量的管理措施 (13)

七、文明施工保证措施 (14) 1、对环境因素的控制 (14) 2、消防措施 (15) 3、安全保证措施 (15)

一、编制依据 1.《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2012） 2.《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2015） 3.《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 5.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 7.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 8.《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91) 9.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016） 10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 12.《建筑施工手册》（2006版）

楼板厚度控制措施 (2)

钢都花园二期1#楼工程 楼 板 厚 度 控 制 措 施 编制人： 审核人： 审批人： 湖南涟钢建设有限公司 二0一四年十月

钢都花园1号楼楼板厚度控制措施 一、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 二、楼板厚度控制措施 为保证楼板厚度，特编制此措施，从测量、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下： 2.1测量工程控制措施

控制板厚必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确 1、因浇筑前用以控制浇筑顶面高度的水平控制点在模板上测设，因模板和排架相对不稳定，正常情况下会导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。 2、一般情况下，在排架搭设过程中应将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。以便木工的板顶水平标高控制。 3、在浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。（与模板下水平控制点的闭合） 4、复核无误后交下道工序使用 2.2楼板模板工程控制措施 （1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁L≥4m板，支模时跨中起拱1L/1000。 （3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （4）模板安装允许偏差和检验方法见下表

2.3、质检员把关 1、质检员对整个项目的过程质量进行全面控制。 2、在板厚质量控制方面首先对水平控制线进行检查，水平控制点是否水平，上下层之间的水平控制点、线是否闭合。 3、根据水平控制线认真检查模板顶面标高是否符合规范要求。对超出允许偏差范围的成型模板及时通报栋号长及相关班组，并督促整改。 4、混凝土浇筑前调查混凝土工对板厚控制方法的掌握情况，浇筑过程中检查工人对板厚的实际控制情况，观察、认证班组对板厚控制所使用的其他方法是否具有可行性。 2.4、栋号长负责制 1、根据本项目的管理体制模式，栋号长为所辖楼号的安全、质量、进度的第一责任人。 2、对测量组提供的施工线认真复核。

6#楼楼板后浇施工方案

朗诗苏州绿色街区三期 6#楼标准层楼板 后浇施工方案 编制人： 审批人： 编制日期：

6#楼标准层楼板后浇施工方案 一、工程概况 朗诗苏州绿色家园三期6#楼工程位于苏州市吴中区木渎镇金枫路与香溪东路交叉口西南角，本工程根据业主要求，朗诗绿色家园三期6#楼标准层局部楼板需在主体结构完成后进行后浇，我单位经过综合研究，决定采取如下措施进行后浇楼板的施工： 后浇楼板共6块（下图阴影部分），楼板四周的主次梁已在主体施工时完成，因为钢筋没有预留，这些楼板不同于后浇带，根据业主要求，楼板后浇之前由我司请专业有资质及经验丰富并有先例的加固公司进行楼板钢筋植筋，植筋胶必须采用进口胶，（双层双向三级钢，植筋型号需大一等级，每层约750个植筋点，），由加固公司提出加固方案，设计院确认审核，植筋完毕必须进行拉拔试验抽测，监理全程旁站，抽测点不少于两组，保证植筋质量。

二、后浇的楼板要做好水电管、天棚辐射管的接头预埋，在后续施工时做好接头部位的处理，天棚辐射管做好压力测试方可浇筑混凝土。 考虑后浇楼板的伸缩，在后期楼板和原现浇楼板的接口处（天棚管接口处）增加波纹套管约1米 三、后浇楼板支模选用棱角分明的全新模板，从二层开始往顶层支模，二层楼板位置南北方向搁置两根16#工字钢作为模板支架支点，为减少结构自重，每隔三层，同二层一样搁置16#工字钢支撑模板，这样可以三层为一单位同时施工。支模标高以每层结构一米线为依据，北侧卧室板厚140mm，南侧阳台板厚100mm。为防止楼板下挠与施工安全性，模板钢管支架按照以下参数设置： a.模板支架参数 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:1.00；

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案 1、 ?钢筋位置及保护层控制 ? 1）?钢筋安装 ? （1） ?保护层控制可用专用塑料垫块 ? （2）?框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又 能保证主筋的位置。 该箍筋在浇筑混凝土时在柱、 墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采 用专用塑料垫块。 ? （3） ?梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到 90％，且最 大偏差不大于倍允许偏差， 方为该项符合要求。 梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块 使用， 梁侧面用塑料垫块保证保护层， 梁上部受力负筋需注意在梁柱、 梁梁交接部位位置准 确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边 30CM 处垫起交叉间 距＜1 米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安 装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁 25MM 、柱为 30MM ，板 为 15MM 。 ? （4） ?3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 ?2）?节点处理 ?? （1）?框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。 ? （2）?梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。 ? （3） ?梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于 35 倍的钢筋直径。 ? （4） ?施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。 ? （5） ?二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于 25MM ，可用钢筋托架保证， 吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。 ? （6） ?大于 4 米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 ?3）?钢筋的连接 ? （1） ?连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。 ? （2） ?梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于 16 钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于 50％。 ? （3）?当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于 于 50 ％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。 （4）?焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 （1） ?板负筋必须防止踩踏和冲击变形。 ? （2）?构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 准确，插筋必须焊死。 （4） ?框架柱主筋间距允许偏差仅为 10mm ，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。 （5） ?栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。 ? （6） ?注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。 ? 5） ?控制柱子或板钢筋环箍间距 ? （1） ?设专用标尺4?5个，材料采用19*19的方管或①16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为 3?4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。 因柱子箍筋间距通常为 100MM 或 200MM ，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。 6） ?柱子主筋间距的控制 ? （1）?浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为 10MM ，多数工程经常超出要求。 设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除， 剔至混凝25％，柱必须小 ? ?4）?板筋的保护 ? ?（ 3）?构造柱、墙板定位必须

压型钢板组合楼板施工方案

某项目压型钢板组合楼板施工方案 压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。 组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。 非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。 （一）材料 1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口 型板，如下图所示。 2、栓钉： 压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。 栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉

应与钢梁牢固焊接。 优质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm 3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm 板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm 栓钉构造见下图：

（二）特点 3、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆 卸，工地劳动力可减少。 4、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。 5、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、 隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。 6、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。 7、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。 8、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板 起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。 （三）施工机具 9、栓焊机（QZL-2000）。 10、带锯机（压型钢板切割）。 11、电钻（压型钢板钻孔）。 （四）施工工艺 12、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互 关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。 13、根据压型钢板平面布置图，统计好板的型号、规格及数量，以便制造厂 按订货单准确地生产。 14、铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和 扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。 15、结构防锈：除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好 防锈处理。 16、板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在梁上用墨线标出每块板 的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上，然后

人防区塔吊基座顶板后浇施工方案 (修改)

远大雍景台二期住宅工程人防区塔吊基座 顶板后浇施工专项方案 一、工程概况 远大雍景台二期住宅工程11#楼在人防区筏板设有塔吊基座，塔吊基座平面形式呈“口”型，（此伸缩后浇带至顶板）。后浇施工洞口为2500×2500mm，混凝土采用比原等级高一级且内掺微膨胀剂。后浇洞口待塔吊拆除以后再浇筑混凝土。 二、加强原因： 11#楼塔吊基础和顶板根据现场施工布置需要无法避开人防区域，现决定底板顶板预留后浇洞口，故需要做加强处理。 三、塔吊基座后浇洞口施工缝加强处理结构做法 塔吊后浇筏板洞口，其尺寸为2500×2500mm，洞口四周做法同人防后浇带内设加强筋，钢筋锚出筏板接头错开50%，四周设止水钢板，塔吊基座预埋件不再拆除，塔吊下部附撑穿筏板的在筏板中间部位用5厚钢板在附撑四周焊上止水环和筏板砼同时浇注。后浇施工缝待塔吊拆除之后，将缝两侧混凝土表面凿毛，洗刷干净，再用比原设计等级高一级的混凝土，并掺膨胀剂浇筑，并加以覆盖养护详见（图一），顶板构造做法详见（图二）。底板后浇洞口在底板砼浇筑完毕拆模后，必须用竹胶板覆盖并固定，上面再用彩条布覆盖严密，以防止杂物落入后浇洞口内。

四、楼板后浇洞口模板及脚手架支设 脚手架采用钢管搭设，其特点是结构简单，杆件全部轴向连接，力学性能好，接头构造合理，工作安全可靠，拆装方便，操作容易，工效高。模板采用无框高强覆胶合板，具有质量轻、刚度大、耐水耐碱、板面平整光滑、拆卸方便等优点。另外，在楼板模板拆模时，后浇洞口模板一律不得拆除,后浇洞口两侧楼板用带可调支撑的双排立杆进行支撑加固，立杆间距不大于1000mm。 五、质量保证措施 1.根据塔吊拆除时间，确定后浇洞口混凝土浇筑时间。 2.后浇洞口浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前6小时 浇水润湿。同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。 3.浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变 形、钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土 初凝前休整好。

楼板厚度控制措施模板

阳江市保利共青湖项目（一标） 楼板厚度 控 制 措 施 施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司 编制单位：阳江市保利共青湖（一标）项目经理部编制人： 编制日期： 2015年12月6日

楼板厚度控制措施 为保证阳江市保利共青湖项目（一标）楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下。 2.1 楼板模板工程控制措施： （1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁、板L≥4m，支模时跨中起拱1L/1000。 （3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （4）模板安装允许偏差和检验方法见下表

2.2 楼板钢筋工程控制措施 （1）楼板模板支好后，板筋从距梁主筋1/2板筋间距的位置开始布设，板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设板底筋（先铺短向钢筋）。板底筋绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行板面筋绑扎。面筋绑扎前放入符合要求的马镫铁，绑扎时拉小白线调制钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求马镫铁下口放置于板底筋上，马镫铁上口位于板面筋之下，马镫铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马镫铁跑位直接撑于板底模板上，马镫铁上口钢筋必须与板面筋平行，保持美观。底筋扎丝一律朝上，面筋扎丝一律朝下，钢筋搭接接头处绑扎不少于三处。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 （2）楼板马镫铁间距不得少于1000mm，板筋保护层垫块间距为1000mm梅花形布置。 （3）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁电焊结构受力主筋上。 （4）保护层 钢筋最小保护层

钢结构组合楼板施工方案

泰禾广场B地块一期钢结构组合楼板夹层工程 施 工 专 项 方 案 深圳市建筑工程股份有限公司 日期：2016.12.17

目录 第一章编制依据 0 第二章概况 0 第三章施工准备 (1) 第一节技术准备 (1) 第二节材料准备 (3) 第三节劳动力安排 (2) 第四节机械设备准备 (4) 第四章主要施工方法 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢梁安装 (5) 第三节压型钢板安装 (7) 第四节植筋工程 (15) 第五节钢筋工程 (15) 第六节混凝土工程 (16) 第五章质量、安全、文明措施 (18) 第一节质量措施 (18) 第二节安全措施 (22) 第三节文明施工及环保措施 (26)

第一章、编制依据 1．本工程结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸。 2．国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 3．国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1999） 《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-1998） 第二章、概况 本工程为泰禾广场B地块（一期）2A栋、2B栋夹层结构板工程，组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁。 钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16＠500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm。新增楼板钢筋与原结构梁连接

楼板加建拆除施工方案 (1)

*******工程 楼 板 切 除 及 加 建 施 工 方 案 **建筑公司 2018年01月08日 一、设计说明： 根据**建筑设计研究院下发的结构专业007号修改设计通知单内容确定本工程需做以下整改措施：

1、标高道位置楼板 切除(详见图一)，采用 机械切割，不得损伤保留结构； 2、标高 加建楼板,板厚120，混 凝土强度C30，板配筋 双层双向12@150，机房 层楼板按电梯条件图留 孔。（详见图二） 二、工程概况： 本工程 为**工程，建设地点位于**， 总建筑面积为**m2，建筑基 底面积为**m2，框架-核心筒 结构，地下一层地上**层，建 筑高度为**m ， 主要使用功能是**。 三、工艺流程及操作要点： 施工工艺：放线→搭设临边防护（含成品保护）及楼面拆除及加建支撑体系列→电梯井顶板切除（风镐）→人工凿除剩余楼板→切除被破碎板的板筋→垃圾清运→植筋及施工缝处理→→加建楼板施工→竣工验收 1:150图一：电梯机房楼板切割平面+73.190+72.5601:150+73.940 111 1222324

1、放线：按照设计变更要求的位置、尺寸，用墨线准确施放切割位置线及加建楼板的位置线； 2、搭设临边防护（含成品保护）及楼面拆除及加建支撑体系列：根据现场实际情况，施工架采用Φ×钢管进行搭设支撑体系，按照施工顺序从下往上贯通搭设至标高米板底，要求脚手架搭设符合规范要求。临边防护搭设搭设范围为破碎区域2米外周边； 3、电梯井顶板切除：顶板切除过程中使用风镐按照由外到内的顺序进行破除，碰到钢筋应避开，不得采用野蛮拆除方式。最好是分块切割破碎。若夜间施工时应有足够照明，电箱、电线等应有防护措施，电工应值班； 4、人工凿除剩余楼板：为保证楼板破除质量，用切割机（或水钻）两面切除后通过人工对电梯井周边内侧300mm范围内的剩余楼板进行凿除，对于切割后洞口四周留下的残余混凝土采用人工剔凿； 5、切除板筋：人工剔凿后再对板筋进行切割，切割完成涂刷两遍防锈漆，最后用30mm 的防水砂浆找平，并达到设计要求； 6、垃圾清运：将凿除下来的混凝土块和其他废料及时清理干净，人工分批次将垃圾从18层转运至地面，再由装载机装车由外租拖拉机拖运至场外，转运距离为10Km，严禁将凿除下来的混凝土块集中堆放在结构楼板及支撑体系上。?在破除楼板施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工； 7、植筋及施工缝处理：对于加建部分的板筋及剪力墙钢筋采用植筋方式，植筋部位其混凝土不得有局部缺陷，植筋部位必须剔除凿毛并打磨保证新旧混凝土结合紧密、处理后再植筋。植筋完后按试验要求做好拉拔试验。重新浇筑时钢筋搭接宜采用焊接，搭接长度符合规范要求；

楼板厚缺陷处理措施

表 工程名称：桐城市金色阳光城编号： 注：本表一式两份，项目监理机构、施工单位各一份 金色阳光城工程

2#、3#、4#、13#楼板厚缺陷专项处理方案 编制人： 审核人： 批准人： 一、编制说明 目前，一期主楼已经全部结构封顶，通过桐城市建设工程质量安全监督站对我司施工的2#、3#、4#、13#楼主体工程进行检测，发现3#、4#楼结构板，存在部分板厚不足、13#楼存在板厚超厚等质量缺陷，针对出现的质量缺陷，特编制此方案。 二、工程概况 桐城市金色阳光城项目由桐城市盛晟建设开发有限公司投资兴建，上海开艺建筑设计有限公司和安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司共同设计。总建筑面积：310873.28平方米,其中住宅：223258.23平方米，商业服务网点：25512.45平方米;占地建筑面积：83248平方米，其中：地下建筑面积：57084.24平方米，地上建筑面积：251229.64 平方米。共1#——17#楼计17栋楼全为住宅楼，其中一期工程2#、3#、4#、12#、13#楼商业B区，其余为后期工程。 三、板厚缺陷部位 本工程结构形式：商业为框架结构，住宅为剪力墙结构，2#、3#、4#、13#住宅楼楼板混凝土等级为C30，楼板厚度有120mm、130 mm，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定现浇结构板厚尺寸允许偏差为+8mm，-5mm，通过桐城市建设工程质量安全监督站对一期各栋主楼每层板厚进行实体检测（具体实测值见后附实体检测报告），存在以下楼板部位的厚度过厚或不足： 1、现浇板厚度过厚部位 （1）2#楼部位：五层顶板27-29/D-K轴现浇板厚度设计尺寸：130mm，实测值：139mm。

闭口型压型钢板组合楼板施工工艺图

楼承板施工方案 本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。 1压型钢板施工 （1）压型钢板安装 本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。 1）材料要求 序号材料要求 1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及 性能应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定，供货方供货时应提供质量 证明书，出厂合格证和复验报告。 压型钢板安装前检验涂层质量 2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作 好防护措施。 3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子 切割机。 4 规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小 直径的焊条。 2）施工质量技术要点 序号施工质量技术要点

1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点， 以防变形。 2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。 3 功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 4 下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应 补强。 5 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 7 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材 料和人员交通造成压型板咬口分离。 8 安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 9 加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在 压型钢板上堆放重物。 3）压型钢板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 1 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放 时应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 3 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 4 压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。5 吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作 业。

塔吊部位楼板预留洞后浇施工方案

兖州锦绣家园A组团3#楼、5#楼塔吊基础施工方案 XXXXX信息大厦 塔吊部位预留洞后浇方案 编制： 审核： 批准： 2014年7月15日 塔吊部位预留洞后浇方案 现场塔吊穿楼板预留洞需在设备拆除后进行封堵，由于塔吊穿筏板和楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，特制订本方案。 一、基础筏板施工技术要求 1、工艺流程：抽水、垃圾清理→洞口边处理→冲洗、排污水→钢筋处理→混凝土浇筑→混凝土养护。 2、先将基坑内的积水抽出，清理块状垃圾及建筑碎渣。 3、筏板周边的模板、方木等夹渣必须剔除干净。

兖州锦绣家园A组团3#楼、5#楼塔吊基础施工方案 4、垃圾清理干净后冲洗基坑，用污水泵抽污水，反复冲洗排污，直至基坑内冲洗的水清澈为止。 5、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，用钢丝刷进行清理及除锈。梁钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋规格数量符合设计要求，搭接长度考虑到接头率100%的问题研究决定单面焊不小于12d。 6、混凝土浇筑：钢筋安装完成后，浇筑比原筏板混凝土强度高一等级的C40P6膨胀混凝土进行浇筑。 6、混凝土养护：混凝土浇筑完成12h后，派专人及时跟进浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。 二、楼板施工技术要求 1、工艺流程：周边加固支顶→基层处理→钢筋处理→安装专业维修→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除。 2、周边加固支顶：主要针对断开的梁，在梁下部单独搭设3根冲天立杆，上部加设可调节顶丝加长度≥200mm的木方，与梁底顶紧。冲天立杆间距不大于700mm。立杆支顶点距施工缝边缘的距离≥300mm且≤1500mm。 2、基层处理：周边加固支顶完成后，方可进行洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。 3、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，用钢丝刷进行清理及除锈。梁钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋规格数量符合设计要求，搭接长度考虑到接头率100%的问题研究决定单面焊不小于12d。楼板钢筋采用绑扎搭接。 4、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铁丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。由于塔吊穿楼板预留洞较大，需在预留洞下搭设模板支撑架，搭设方案按模板施工方案进行。支模应自下而上进行施工，浇筑完成一层，再进行二层的施工，以此类推。 5、底层钢筋绑扎完成后，应通知水电安装队进行预埋管的维修，完成后方可进行下道工序施工。 6、混凝土封堵：模板支设完成后，浇筑比楼板混凝土强度高一等级的C40膨胀混凝土进行浇筑。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完成12h后，派专人及时跟进浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。 8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。 三、安全文明施工要求 1、对施工的环境与作业条件做到交底在先，施工在后，使工人认识所处的作业环境，做好预防准备工作。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。 3、严禁乱拉乱接电线，施工机具接线及拆除必须由专业电工进行。 4、混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。 5、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 6、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。 7、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应及时清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。 8、模板拆除时应尽量避免对楼板形成冲击荷载，拆除的模板等材料必须分散堆放，并及时运走。 XXXX建设集团有限公司 XXXXX信息大厦项目 2014年7月15日

楼板厚度偏差整改专项方案

海南清水湾B09区1期1组团6栋高层 楼板厚度偏差整改 专 项 方 案 广州振中建设有限公司（孙良宝部） 年月

一、工程概况 工程名称：海南清水湾B09区1期1组团6栋高层及2#地下车库工程 工程地址：海南省清水湾 建设单位：海南雅居乐房地产开发有限公司 设计单位：广东中山建筑设计院股份有限公司 施工单位：广州振中建设有限公司(孙良宝部） 监理单位：广州穗科建设管理有限公司 建筑使用功能：商业住宅 主要结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构 该工程位于海南省清水湾BO9区，西侧临海，靠近 G223/G98两条国道通极为方便。 二、应用背景 根据第三方评估及区域检查，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量及规范要求，为贯彻集团的工程质量管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。 三、工艺应用

1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法： 现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下 1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。 2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、 打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度 以满足规范要求即可。 3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与 结构板之间能有效结合。 2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法： 1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的 大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。 2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一 级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网 片。 3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。 4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养 护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

夹层钢结构组合楼板施工组织设计

目录 一、编制依据3 二、工程概况4 三、施工部署5 四、施工方案及技术措施8 4.1．施工测量8 4.2．化学锚栓安装8 4.3．钢梁工厂制作9 4.4.构件运输13 4.5.钢梁及钢板安装13 4.6.楼承板施工18 4.7.钢筋施工20 4.8.混凝土施工20 4.9.钢结构防腐21 4.10.钢结构防火涂料涂装23 五、质量保证措施25 5.1质量管理体系及管理制度25 5.2.施工质量检测方法36 5.3.现场安装质量保证措施39 六、成品保护措施41 七、安全生产、文明施工措施45

7.1.安全生产管理体系45 7.2.现场施工安全管理45 7.3.安全保障设施49 7.4.文明施工保证措施50

一、编制依据 1．玉河南区SB-8四合院钢结构夹层图。 2．国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 3．国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1999） 《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002） 《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)

塔吊部位楼板预留洞后浇施工方案

XXXXX信息大厦 塔吊部位预留洞后浇方案 编制： 审核： 批准： 2014年7月15日 塔吊部位预留洞后浇方案 现场塔吊穿楼板预留洞需在设备拆除后进行封堵，由于塔吊穿筏板和楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，特制订本方案。 一、基础筏板施工技术要求

2、先将基坑内的积水抽出，清理块状垃圾及建筑碎渣。 3、筏板周边的模板、方木等夹渣必须剔除干净。 4、垃圾清理干净后冲洗基坑，用污水泵抽污水，反复冲洗排污，直至基坑内冲洗的水清澈为止。 5、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，用钢丝刷进行清理及除锈。梁钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋规格数量符合设计要求，搭接长度考虑到接头率100%的问题研究决定单面焊不小于12d。 6、混凝土浇筑：钢筋安装完成后，浇筑比原筏板混凝土强度高一等级的C40P6膨胀混凝土进行浇筑。 6、混凝土养护：混凝土浇筑完成12h后，派专人及时跟进浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。 二、楼板施工技术要求 1、工艺流程：周边加固支顶→基层处理→钢筋处理→安装专业维修→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除。 2、周边加固支顶：主要针对断开的梁，在梁下部单独搭设3根冲天立杆，上部加设可调节顶丝加长度≥200mm的木方，与梁底顶紧。冲天立杆间距不大于700mm。立杆支顶点距施工缝边缘的距离≥300mm且≤1500mm。 2、基层处理：周边加固支顶完成后，方可进行洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。 3、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，用钢丝刷进行清理及除锈。梁钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋规格数量符合设计要求，搭接长度考虑到接头率100%的问题研究决定单面焊不小于12d。楼板钢筋采用绑扎搭接。 4、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铁丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。由于塔吊穿楼板预留洞较大，需在预留洞下搭设模板支撑架，搭设方案按模板施工方案进行。支模应自下而上进行施工，浇筑完成一层，再进行二层的施工，以此类推。 5、底层钢筋绑扎完成后，应通知水电安装队进行预埋管的维修，完成后方可进行下道工序施工。 6、混凝土封堵：模板支设完成后，浇筑比楼板混凝土强度高一等级的C40膨胀混凝土进行浇筑。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完成12h后，派专人及时跟进浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。 8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。 三、安全文明施工要求 1、对施工的环境与作业条件做到交底在先，施工在后，使工人认识所处的作业环境，做好预防准备工作。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。 3、严禁乱拉乱接电线，施工机具接线及拆除必须由专业电工进行。 4、混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。 5、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 6、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。 7、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应及时清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。 8、模板拆除时应尽量避免对楼板形成冲击荷载，拆除的模板等材料必须分散堆放，并及时运走。 XXXX建设集团有限公司 XXXXX信息大厦项目 2014年7月15日

楼板厚度控制专项方法

楼板厚度控制专项方法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

天际海悦府 楼板厚度控制 专 项 施 工 方 案 浙江海滨建设集团有限公司 ZhejiangHaibinConstructionGroupCo.,Ltd. 一、工程概况 上虞天际海悦府工程,工程建设地点：本工程位于绍兴上虞区城东，其东侧为望山路（规划），南侧为江环路（规划），北侧、西侧为规划道路，地下面积约4769.9平方米。 本工程主要拟建12幢18层高层住宅（1＃~12＃），其中11#、12#楼有一层框架结构商铺，1座地下一层的地下车库以及变电站、公共厕所等附属建（构）筑物。总建筑面积约107953.7m2。 建设单位：绍兴市上虞天越置业有限公司 设计单位：华升建设集团浙江建筑设计有限公司 监理单位：浙江智杰建设管理有限公司 勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院 施工单位：浙江海滨建设集团有限公司

本工程根据各号房设计图纸，公共部位板厚100mm，套内楼板厚110mm，主房间楼板 厚120mm、130mm，飘窗板、凸窗板100mm，厕所、厨房、设备平台楼板厚100mm。 二、控制措施 1.楼板标高控制 1)混凝土墙体模板拆除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后 铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意木模板板厚是否均等厚. 2)严格控制梁模板的起拱率,根据规范及设计要求进行起拱. 3)模板拼缝要求加工严密,表面错缝平整 2.楼板钢筋工程控制: 1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间 距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,避免钢筋移位. 2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中. 3)楼板马凳筋间距1m~1.5m,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm左右。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象. 3.浇筑控制 1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料. 2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度. 4.板厚控制 采用成品塑料马凳的楼板,腿高为楼板的厚度,砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领。钢筋上行走铺设临时