油机维护方案
一、维护目的
保障柴油发电机组的完好及安全运作,确保在县电停电时能及时投入使用,保障正常供电。
二、维护内容
A、柴油发电机组常规性保养
1、柴油发电机组月度保养:
(1)清理机组外表面;
(2)检查发动机机械部位是否灵活、润滑各联接点;
(3)检查冷却水(4)检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度,必要时调整;
(5)配合电工作应急发电试验,检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常,并做好运行记录。
2、柴油发电机组季度保养:
(1)检查空气流阻指示器,显示红色时清洁空气滤清器;
(2)放出柴油积水,清洗第一级柴油过滤器;
(3)必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承;
(4)检查外部主要连接螺栓的紧固情况。
3、柴油发电机组年度保养:
(1)配合电工进行带负荷运转,检查运转情况;
(2)配合电工模拟试验各安全保护装置的性能;
(3)拆检查盖观察检查轴及缸筒情况;
(4)检查机油质量,必须时更换机油;
(5)更换机油滤清器
4、每运转500小时后增加如下项目:
(1)检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度;
(2)检查校正气门间隙,喷油定时并做好记录;
(3)喷油器试压、调校。
B、柴油发电机组咨询抢修服务
纳入我司维保服务系统的机组在维保服务期限内出现故障时,我司将根据故障现象派遣工程师赶赴现场处理,一般情况下响应时间不超过2+T小时,T为公司到故障点所需时间。
C、应急处理
按正常处理流程由技术专家仍无法解决故障时或出现突发大范围设备故障,远远超时设备平均故障水平而导致备件数量降至维持承诺服务质量临界点以下时,我司将启动应急处理方案,主要内容如下:
1、提请原始厂商技术服务和现场支持
2、增购备品备件保障服务质量
另外,若发生自然灾害、战争、火灾等不可抗力,导致整个系统瘫痪,我公司会立即派遣技术支持小组到用户现场,同用户一起确定解决办法,尽快提出解决方案。通过各级备品/备件库、各厂商支援中心,以最快的速度帮助用户恢复系统运转。在系统恢复后,双方本着友好协商的原则解其他尽事宜。
总之,无论发生任何的系统故障,我们都会从“及时恢复系统运转,减少用户损失”角度出发,及时寻求完善的解决方案。
三、服务承诺
1、提高响应时间
为了保证服务期间内所有机组的稳定运行,我们承诺:技术响应时间为半个小时内,到达现场技术支持时间为2+T小时内。
2、远程调试服务全面提升为7*24小时
在出现技术问题时,远程调试是最快的解决问题的方法,因此我们提供全方面的远程咨询服务。我们在接到用户服务需求时,即时提供每周7*24小时的远程咨询服务,保证在接到用户服务请求时,提供响应时间为1小时的远程咨询服务。
3、响应时间保证
为保证系统稳定运行,我司将组建项目售后服务中心,专门处理该项目事宜。
抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固,有无下沉移位; 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封,减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动,脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护:每年换季保养两次(春、秋)。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置,应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN(弹簧拉力计测量)。松开刹吧后, 刹车毂与刹带(刹块)不得有任何接触,最小 间隙为1.5-2mm(目测)。
4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力,胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm(用拉线目 测)。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时,测其噪声, 测点分布在减速器输出轴两端,距轴端面1m 远,距抽油机底面1.5m高处,用声级计A声 级(慢档)测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 (a)、减速器内部各表面是否有沉积物。
(b)、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。(c)、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性,测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
九7—九8区齐古组油藏2006年注蒸汽开发地面建设工程 抽油机基础施工及资料报验要求 根据时代工程公司设计的抽油机基础施工图,按照中华人民共和国建筑工程《混凝土结构工程施工验收规范(GB50204—2002)》,结合九7—九8区和九区南开发区块的实际情况,制订抽油机基础施工要求。 一、施工依据: 1、SYJ3B—1.8—9HPF型抽油机基础施工图,适用九7—九8区块地面建设工程。 2、SYJ4—1.8—13HPF、SYJ5—1.8—18HPF型抽油机基础图,适用于九区南地面建设工程。 3、SYJ5—3—18(H)PF型抽油机基础适用于九7—九8区、九区南水平井工程。 二、材料进场报验及试验要求: 1、材料进场应先向监理工程师报审,进场一批报审一批,经监理工程师审核同意后方可使用。未经监理工程师审核同意的材料不准用于工程中。 2、砂、石、钢材、水泥均应进行见证取样,送有资质的试验室检验。砂、石料每400m3应进行试验一次,钢材同一厂家,同一炉号,同一规格,同一批次每60t为一检验批,不足60t也按一批计。袋装水泥同一厂家,同期出厂,同品种,同强度等级,同一出厂编号每200t为一检验批,不足200t也按一批计。
3、材料试验必须实行见证取样,未见证取样的材料监理工程师不予认可。见证取样材料应填写见证记录和送检封签,见证人签字盖章。 4、若不按规范要求进行材料试验,未经监理工程师同意使用的材料,造成的责任或损失施工单位自负。 三、砼试块制作的要求: 1、按照规范(GB50204—2002)要求和油田工程的实际情况,抽油机基础现浇砼每200m3取样不得少于一次。予制抽油机基础每100 m3取样不得少于一次。 2、.砼试块制作,养护按规范要求执行,监理工程师见证取样不得少于30%,取样时施工单位通知监理工程师到场见证,或监理工程师随机进行取样。 3、砼试块制作、养护、送检由施工单位负责,试块制作时应标注砼标号、工程名称、制作日期。28天及时送检。 四、工程检查及验收: 1、现浇及予制的抽油机基础分别每10个作为一个检验批,监理工程师进行检验认可。施工中监理工程师进行巡视和抽检。 2、施工中每道工序完成后应及时向监理工程师报验。 五、工程报验资料: 1、基槽开挖:工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录,分项工程质量评定表。 2、模板工程:工程报验申请表附分项工程质量评定表。
Q/SH1020 0217.2-2013 代替Q/SL 0217-2001 抽油机维护和保养 第2部分:游梁式抽油机 2013-07–05 发布 2013-09–30 实施
前 言 Q/SH 1020 0217-2013《抽油机维护保养》分为4个部分: ——第1部分 通用部分; ——第2部分 游梁式抽油机; ——第3部分 链条式、皮带式抽油机; --第4部分 智能换向抽油机。 本部分是Q/SH 1020 0217-2013的第2部分。 本部分是按照《GB/T1.1—2000标准化工作导则——第一部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SL0217-2001《抽油机维护和保养》。 本部分与Q/SL0217-2001相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ——将标准Q/SL0217-2001修订后纳入本标准; --增加了资料性附录A。 本部分由胜利石油管理局设备专业标准委员会提出并归口。 本部分起草单位:胜利油田分公司纯梁采油厂。 本部分起草人:李晓霖、孙建平、张志玉、杨 平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ——Q/SL0217-1988,Q/SL0217-2001。
抽油机维护和保养 第2部分:游梁式抽油机 1 范围 本部分规定了油田用游梁式抽油机启动前后及正常运转的维护保养及一、二保的内容。 本部分适用于油田用游梁式抽油机的维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SY/T 5044-2003 游梁式抽油机 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐设计规范 3 游梁式抽油机的维护 3.1 启动前的检查 3.1.1检查抽油机护栏是否完好,抽油机及电器等各部位安全警示语是否齐全、醒目。 3.1.2检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求。 3.1.3检查光杆方卡子(以下简称方卡子)是否牢固,悬绳是否断股、打扭,光杆盘根盒松紧是否合 适。 3.1.4检查减速器油面是否在上下检查孔之间、是否变质,检查其它润滑点润滑是否充分。 3.1.5检查刹车是否灵活完整,应无自锁现象。 3.1.6检查皮带有无油污及损坏情况,松紧是否合适,皮带轮是否“四点一线”。 3.1.7检查各部固定螺丝有无松动,曲柄销及冕形螺母有无松动现象,保险销是否缺损。 3.1.8检查曲柄轴、减速器皮带轮轴、电机皮带轮轴及刹车轮轴的键有无松动现象。 3.1.9检查电器设备有无异常,接地装置是否良好规范,电压是否正常。 3.1.10检查并清除一切影响抽油机运转的障碍物。 3.2 启动时的维护 3.2.1松开刹车。 3.2.2盘皮带轮,观察抽油机各部有无卡碰现象。 3.2.3检测控制柜外壳确认安全,打开控制柜门,戴绝缘手套侧身合上电源开关,按启动按钮,确认 电机转向是否正确,如果不正确,切断电源,调整电机接线使电机转向正确。一次不能启动,应采用多 次启动方式。寒带地区冬季应先盘机,再启动电动机。
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/9a15881941.html, 油田抽油机日常维护保养 作者:张骅 来源:《科学与财富》2020年第01期 摘要:为了提升油田抽油机工程的效率,本文结合实际,在分析抽油机井现场异常状况判断内容的同时,对它的日常维护保养方案进行总结分析。希望相关方案的提出,可以提升油田抽油机的工作效率。 关键词:网油田;抽油机;日常维护;保养 前言 在井下进行作业时,对于施工人员来说,抽油机井的运行参数需要进行严格的检查,并对参数进行核对,保证参数的准确性,通过这样的方式,能够为抽油机井提供更加稳定的安全保障。在井下作业的过程中,许多步骤以及工具都需要进行检查工作,除了机井的油管需要进行分析工作以外,抽油泵也需要对运营状况进行检测工作。抽油机井需要进行维护工作,因此,只有对抽油机井可能出现的故障问题进行深入的理解,才能够保证各项维护工作能够达到预期的目的。 1抽油机井现场异常状况判断 1.1当前抽油机井的分类 当前在我国,油田事业正在不断发展的过程中,实际的运行中,主要是通过抽油机和井下油杆泵之间的结合进行的。当前在开采油田时,抽油机与井下油杆泵相结合的方式是最常见的作业方式,除此之外,根据抽油杆的不同,可以进行分类,例如普通钢杆井以及连续杆井等等。抽油机的不同,会产生不同的效果,然而所有抽油机的的原理大致是相同的,油杆通过上下运动进行原油的采取。 1.2抽油机井异常状况分析 在对抽油机进行维护时,需要对部分情况进行严格的检查工作,例如电流、流量以及压力的变化等等。对电流情况进行分析,能够对抽油机进行分析,如果出现故障问题能够及时进行故障的分析工作。对流量情况进行分析,能够对抽油机的运行工作进行检查,如果出现流量下降的情况,则需要及时进行处理。 1.3抽油机井抽油泵故障判断
施工组织设计(方案) 编制人: 审批人: 批准人: 施工单位:江汉油田瑞腾达工程有限责任公司 工程地点:甘肃省合水县 二00九年八月十日
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 3.1总体部署 (2) 3.2组织机构 (2) 3.3职责 (3) 3.4施工力量配备 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工方案及技术措施 (6) 5.1总体施工方案……………………………………………………
6 6、质量和HSE管理措施 (6) 7、工期保证措施 (19) 1.编制依据 《石油天然气站内工艺管工程道施工及验收规范》SY0402—2000 《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97 《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043—96《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—98 《手焊、手工电弧焊及气体保护焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985
《双金属复合管道焊接工程施工及验收规范》Q/SY04—2001 《油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》SY/T0448—97 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059—93 《工业设备及管道绝热过程施工及验收规范》GBJ126—89《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90 《电气装置工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46—88《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96 《石油建设工程质量检验标准建筑工程》SY4025—93《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
抽油机维护与保养 一、准备工作 (1)穿戴好劳保用品。 (2)带齐工具。 二、操作步骤 每月进行一次保养(每次保养间隔为25天以上),即运转720h以后进行保养,并同时进行例保内容的保养。 (1)停抽,刹车(停在便于操作位置),切断电源。 (2)清除抽油机外部油污、泥土,旋转部位的警示标语要清楚醒目。 (3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。 (4)打开变速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮的吻合情况,检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况,左右旋应无松动,中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况,齿轮的带油情况。 (5)检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质时要更换。 (6)清洗减速箱呼吸阀,用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 (7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。 (8)检查刹车是否灵活好用,必要时应进行调整,刹车片上不能有油污。 (9)检查皮带松紧程度,不合适进行调整,皮带损坏要及时更换。 (10)检查毛辫子,有起刺、断股现象应更换,检查悬绳器,上下夹板应完好,绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。 (11)检查电器设备绝缘应良好,有接地线,各触点接触完好。 (12)检查驴头中心必须与井口中心对正。 三、注意事项 (1)抽油机运转速720h,进行一级保养作业。 (2)曲柄销子注黄油时,可将轴承盖卸下,直接加注黄油。 (3)高空作业时必须系安全带。 四、润滑 减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。减速器箱体下部易于积水,应经常检查排出,以防油品乳化变质,该油品的更换应视具体情况确定。可作油样分析,根据油中含水和杂质的比例,确定更换时间。 润滑部位:钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。 五、调整 1、抽油机冲程的调整方法: (1)、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车,将方卡打在盘根盒上。 (2)、将悬绳器的下方松开,松开曲柄销子上的锁丝,再松开销子上的螺丝。将螺丝松开5-6圈,然后用大锤用力将销子打出。 (3)、取出销子和销子套,首先将销子套装到你所要调的位置,再将销子和销子箭一起打入曲柄孔,然后紧好销子螺丝和锁丝。 (4)、然后检查好悬绳器上的方卡,再松开刹车,让悬绳器带上负荷,再松开盘根盒上的方卡,启动电机进行开抽。 (5)、调冲程参数:泵挂在1300米以下,冲程一般为3.0米,泵挂在1300-1550
抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态,使设备可靠运行,增加其使用寿命的重要手段。因此,抽油机用启应根据行业部门的有关规定,并结合本油田的具体实际,制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理,记录、信息反馈的文件和维护保养规程,定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓,应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音,温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑,调整抽油机处于正常工作状态,该工作由操作人员来完成,一保的期限根把各地区的规定,一般在抽油机连续运转700~1000h后进行,一级保养的主要内容有: 1、听、摸、闻、问; (1)听整机运转中有无异常响声和振动。 (2)摸整机运转中有无抖动。 (3)抽油机运行有无异味:抽油机皮带、电机、减速器等部位。 (4)讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流,确定是否进行调整。
3、按停止按钮,刹住抽油机刹车(停在便于操作的位置),拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈,以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度,检查皮带松紧程度,不合适进行调整;皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母,驻头销连接销,中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换;检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备,绝缘应符合规定要求,有接地线,各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养
田抽油机控制方案 一、工况及客户要求: 1,驱动器驱动同步电机拖动抽油机。 2,同步电机不能出现明显退磁。 3,由于工艺要求,需要驱动器配合电机进行电气制动。 4,本地对运行数据进行大量存储 5,可以将运行数据进行实时无线远传 二、电气配置: 1、伺服驱动器MD028NT22G, 2、汇川可编程控制器H2U-1616MR-XP 3、汇川触摸屏IT5070T 4、远传数字电台BY-4337 三、方案背景: 1、原有抽油机异步电机工频运行,工作中冲次无法进行自由连续控制,只能通过调整机械传动比调整,变换费时费力,发电状态时对电网冲击大,影响电网电压,且将能量浪费掉。 2、现有的同步电机节能方案,用户采用同步电机驱动器,搭配同步电机,由电柜面板的电位器设定系统运行速度,通过检测系统的上下限位开关,判断设备处于上行还是下行阶段,在不同的运行阶段,PLC对驱动器的运行速度在设定速度的基础上进行适量补偿。 四、控制方案介绍: 1、主回路图:
主回路由MD028同步电气驱动器和空气开关,由空开控制整个柜体的电源,电源指示灯直接连接在主回路中,当空开闭合后直接显示通电状态。 2、控制回路图: 控制回路中由柜体上的启动按钮和停止按钮控制驱动器的启停,并设有故障复位按钮,对驱动器出现的异常报警进行复位。驱动器的继电器输出功能用作故障指示灯,当机器出现故障时,控制柜体上的故障指示灯点亮。另外利用驱动器的DO输出端子控制一个辅助继电器,当机器开始运行时,此继电器控制点亮运行指示灯,停止时熄灭。速度控制通过驱动器面板自带的调节旋钮根据用户需求进行设定。 3、电器柜面板分布: 电源运行故障 启动停止复位 冲次选择
抽油机的维护及保养 (一)抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查: 1.检查基础是否稳固; 2.检查并禁固地脚螺栓; 3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常,不应有偏斜,不应 别别弯光杆; 4.检查驴头销连接是否可靠; 5.检查并禁固连杆固定螺栓; 6.检查并紧固曲柄销; 7.检查并紧固所有构件螺栓; 8.检查各构件是否完好; 9.检查各处轴承,不得有过热现象; 10.抽油机运转不得有异响声; 11.抽油机运转时不得有抖动现象; 12.抽油机运转时减速器不得有震动现象; 13.抽油机运转时三角皮带应张紧适度,不得过紧也不得有打滑现象; 14.抽油机整机应运转平稳。 (二)抽油机周检规程在抽油机日检的基础上,每周应增加检查下列项目: 1.检查基础中心线是否正对井口中心,其误差不得超过 3mm;
2.检查底座的水平度,横向偏差不应超过 2/1000 ; 3.检查支架中心与底座标记孔的偏差,不得大于 5mm; 4.检查悬点投影和井口中心的偏差,其偏差圆直径不得大于15mm; 5.检查两连杆内侧到曲柄内加工面对应点的距离,最大差值不得 3mm; 6.检查刹车是否灵活、可靠,刹车间隙是否合适; 7.检查减速器是否需补充润滑油; 8.检查各处轴承是否需要补充加注润滑脂; 9.检查并紧固支架轴承座和游梁轴承座处螺栓; 10.检查抽油机的运转是否平衡,如果抽油机的运转不平衡, 则应进行抽油机平衡的调整。 (三) 抽油机的润滑 减速器使用润滑油应注意: 1.不准使用不符合标准的润滑油; 2.严禁不同质的润滑油混合使用; 3.季节气温允许的地区,可用另一种牌号的润滑油供减速器 全年使用; 4.一种牌号的润滑油不能适应时,应在春秋两季选择合适牌 号的润滑油更换; 5.定期取样检查减速器润滑油,当发生下列情况时,应更换
胜利油田企业标准 ROTAFLEX皮带抽油机安装技术条件(草稿) 本标准规定了ROTAFLEX皮带抽油机的运输、基础要求安装程序、安装技术要求、安装安全要求。 1.皮带抽油机的运输 1.1抽油机运输状态参数 1.2 水泥基础参数 1.3运输设备 平板车、卡车各一辆,装载抽油机及水泥基础,车辆吨位根据参数选择。 吊车选择:900、800型需吊车1台。 30(或35)吨吊车一台。 700型需吊车1台。 25吨1台。 600、500型需20吨吊车1台。 1.4运输工具
吊装绳索1套 封车绳索4根 3-5吨手拉葫芦2件 1.5运输安全注意事项 1.5.1抽油机运输平板车转弯时,要控制运输车辆速度,避免 颠震设备。 1.5.2开往井场的道路及井场要保证满足车辆转弯和承载要求。 2.土基础规格及要求 2.1基本要求 2.1.1清除井口周围泥浆,必要时下挖直至将稀泥清理掉。 2.1.2用三合土一层层夯实至要求高度。 2.2土基础的尺寸确定 2.2.1根据水泥基础的长宽确定土基础的长宽,在长宽方向比 相应的水泥基础多出1.2米. 2.2.2土基础高度确定(参考下图表) 各机型地基高度、光杆外露尺寸参考
注:H1、H2、H3为固定尺寸,H4、H5为参考尺寸 2.2.3土基础必须用三合土夯实,灰土比3:7。 2.2.4土基础长度方向井口端比后端高出5-10 mm沉降量(如图 示),如基础坚固,可减少高度或不要沉降量。宽度方向要水 平,在总宽方向上水平差要小于5mm。 3.水泥基础摆放要求 3.1基础前挡板内侧拉线,与井口中心线垂直距离为150mm。 3.2基础宽度的 1/2,前后定出两点,两点与井口中心线在一条 直线上。 3.3基础摆好后,测定水平。左右水平小于5mm。
抽油机现场维护保养管理及操作流程 第一章总则 第一条为提高生产设备使用周期,确保生产设备正常运转,做到正确使用、精心维护,使设备长期处于良好状态,结合王沟门采油大队实际情况,特制定本办法。 第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。 第二章组织机构及职责 第一条大队成立设备维护保养管理领导小组,由分管设备副大队长直接领导。设备维护保养管理分三级管理,即大队、区队、班站。大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。 第二条设备管理目的: 安全第一、科学管理、合理使用、高效生产 第三条、设备管理措施 (一)建立健全设备管理台帐 1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。
2、设备管理台帐包括:《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。 3、设备管理台帐包括内容: (1)设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号; (2)设备的投产、使用、维护、维修、更换日期; (3)值班人员当班记录,维修、保养、检查、交接班记录。 (二)设备的使用管理 1、设备日常管理由所在井区班站长负责;区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。 2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。 3、所有设备应按照规定要求运行,严禁超负荷运转。 4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作,严禁带病运转。 5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。 6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况,并做好收集归档工作,要求大队每月不得少于5次,区队每月不得少于10次。 7、新设备安装使用前,必须要有质量检验合格报告。
常规游梁式抽油机 安装使用说明书 河南省南阳市油田机械制造有限责任公司 电话: 0086-0377-******* 传真: 0086-0377-******** 目录 1. 前言 (3) 2. 技术参数 (3) 3. 结构说明.....................................4-11 4. 基础........................................11-12 5. 安装........................................12-13 6. 润滑 .......................................13-14 7. 维护以及修理................................14-15 8. 安全细则 (15) 9. 调整........................................15-17 10. 常见故障及处理办法.........................17-19 11. 抽油机随机文件.............................19-20 12. 抽油机随机工具 (20) 附录 (21) 1. 前言 常规游梁式抽油机由于具有结构简单、工作可靠、对环境变化不敏感、易损件少以及寿命长等优点,游梁式抽油机被长期广泛的应用于油井机械采油。该产品执行API Spec 11E抽油机规范和SY/T5044-2003游梁式抽油机标准。本使用说明书涉及了该型抽油机的安装,操作,修理,维护等等。为了使抽油机能够正常有效地运行,使用者在安装和操作之前必须仔细地阅读本说明书.
抽油泵产品维护及说明 一、抽油泵产品概述: 抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。 二、抽油泵维护保养: 1、经常加脂,油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。 2、抽油泵经常检查维修,抽油泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件,在拆检抽油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。 4、抽油泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
三、抽油泵产品特点: 1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
抽油机一级保养规范 注意事项 1.严格按照一级保养周期700~800h进行保养。 2.用手锤检查螺丝紧固时必须敲击螺栓正面,不得敲击棱角,不得逆时针敲击。 3.检查减速箱机油时,一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。 4.启抽或停抽时人要侧身操作,操作时戴绝缘手套。 5. 启动抽油机时,严禁抽油机附近站人和有障碍物。 6. 雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 7. 检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好,防止曲柄及皮带轮转动部位造成人员伤害。 8. 检查皮带松紧度时严禁手握皮带,以免夹伤手指。 9. 操作刹车锁片时,防止刹车锁片夹伤手。 10.上抽油机操作时不能携带工具,必须用工具袋装好,用绳子吊运,防止工具坠落伤人。 11. 高空作业时脚下要站稳,登高作业超过2m以上必须系好安全带,悬挂高度以高于身高、拉紧为原则,所用工具必须拴牢,以免造成高空坠落事故。 12. 使用工具时要轻拿轻放,避免敲击和碰撞;操作要平稳,规格型号要配套,防止打滑。 13.操作时和操作结束后,必须确认流程正确,观察压力正常后方可进行或离开。
14、一级保养的主要内容就是“十字作业”,即紧固、润滑、防腐、调整、清洁。 准备工作 1.劳保用品准备齐全,穿戴整齐 2.工具、用具、材料准备:300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,0.75kg手锤1把,试电笔一支,螺丝刀一把,600mm管钳1把,黄油枪1把,安全带2副, 缘手套1副, 钢刷子、毛刷子各1把,工程细线5m,吊线锤1个,清洗桶1只,清洗油适量,黄油适量,机油壶1个,机油适量,测量板一个,直尺一个,棉纱少许,砂纸1张,纸、笔各一。 操作步骤 1.检查抽油机刹车锁块是否在行程的1/2-2/3之间,各连接部位完好,灵活好用。 2.用验电笔检测电控柜外壳,确认安全无电。用戴有绝缘手套的手侧身按空气开关停抽,使驴头停在下死点,刹紧刹车,合上刹车锁片。一人系好安全带上驴头,两人配合检查驴头对中情况。 3、打开刹车锁片,缓慢松刹车,当驴头运行到便于操作的位置时(稍高于上死点的位置),刹紧刹车,合上刹车锁片。 4、检查并紧固各部分固定螺栓。检查并紧固基础固定螺栓、检查并紧固支架固定螺栓、检查并紧固平衡块固定螺栓、检查并紧固平衡块锁块固定螺栓、检查并紧固曲柄销子和曲柄轴固定螺栓、检查并紧固连杆固定螺丝、检查并紧固减速箱固定螺栓、检查并紧固刹车装
抽油机安装 1施工准备 1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸,核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致; 1.2安装抽油机场区平整道路畅通,吊装机具设备齐全,满足连续施工条件; 1.3施工前预定好汽车吊。 2抽油机基础安装 抽油机基础图由使用维护说明书提供,读图时认真读懂每一个尺寸,尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离,是一个关键尺寸。基础安装以此为基准,而且决定着最终的抽油机呢安装质量。 2.1基础坑挖制: 抽油机安装没有方向的规定,要按井场采油树的方向而定。一般套管闸门下返200mm,正好到套管大法兰中心。基础坑挖好后,用水准仪测量一下,坑底要平,一切合格后,送砂平整。砂填层200mm厚,沙层只能高不能低; 2.2下基础 2.2.1做好下基础的准备工作,首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点,用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心; 2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号; 2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线; 2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离,CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm,量好后,用线锤向下打点,反复几次,打准为止。然后把渔网线从采油树上放下来,固定在中心线上打点处,在打点的地方打上桩; 2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号; 2.2.6由起重操作指挥下基础,当基础吊到坑里时,操作人员扶正基础,使基础底板中心前后对中渔网线,前边中心对中打点处放下基础; 2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平,误差在±10mm以内,否则再校正一次基础。
施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。 3.抽油机底座安装 3.1抽油机安装时应以井口为中心,按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线; 3.2安装抽油机底座时,应垫高20-30mm,安装的垫铁组相邻间距不大于500mm,每根地脚螺栓处不少于1组,垫铁放置位置应整齐平稳,相互接触严密; 3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中,并将其螺母带好; 3.4再次复查底座上面的水平度。 4支架安装 将支架吊到底座上,穿好连接螺栓,悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置,并使铅垂对准底座中心,一般支架中心垂线与底座中心标记的偏移量应不大于7mm。 5.减速器安装 将装有曲柄体的减速器吊装在底座的方箱上,使减速器纵向中心线和底座纵向中心线重合,并紧固减速器。 6.刹车装置安装 刹车装置应安装牢固,操作灵活,刹车带张合均匀,保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。 6.1操作步骤 6.1.1安装刹车支座; 6.1.2安装刹车操作架支架; 6.1.3将拉杆、叉头及调节螺母连成一体; 6.1.4安装拉杆--叉头--调节机构; 6.1.5调整刹车刹紧度。 6.2技术要求 6.2.1拉杆--叉头--调节螺母机构与操作杆架支座、刹车连杆应用销轴连
抽油机设备维护与保养 抽油机是24小时连续运转的机械。维护保养工作是使抽油机能正常运转的基础工作。各班站的情况不同应根据具体情况结合岗位责任制,制定检泵修井周期,建立定期保养制度。维护保养工作可以概括为十个字:“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”。 清洁——指清洁卫生。 紧固——指紧固各部件间的连接螺丝。 润滑——对各加油点(部位)定期添加润滑油脂。(抽油机有十个润滑部位,十七个润滑点,前后毛辫子。) 1、减速箱:输出轴轴承2个。 2、减速箱:齿轮1组。 3、减速箱:中间轴轴承2个。 4、减速箱:输入轴轴承2个。 5、油梁:中间轴轴承2个。 6、电动机:轴承2个。 7、连杆:上轴承2个。 8、连杆:下轴承2个。 9、油梁:尾轴承2个。 10、刹车:轴承1个。 调整——即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。
防腐——指对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆即涂油。 抽油机的维护保养在生产实际中按级别又分为三个级别保养:即例保、一级保养和二级保养。 (一)、例保 例保也就是由采油工每日进行的检查保养,其内容如下: (1)检查各部位紧固螺丝,用手锤击打一下主要部位的螺丝,应无松动滑扣现象。也可采用划安全线的办法?检查时 注意安全线是否错开位置。关键部位如曲柄销螺冒必须每次检查。 (2)检查减速器?中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响,不缺油、不漏油。 (3)保持机身的清洁、无油污。 (二)一级保养 当抽油机运转,800小时,在大站的协助下进行作业,其作业范围如下: (1)、进行例保的全部内容。 (2)、打开减速器检视孔?检查齿轮啮合情况,并检查齿轮磨损和损坏情况。检查清洗呼吸器应卸开清洗。 (3)、检查减速器油面并加(补)足机油到规定位置,上液面不高于,2/3位置,下液面不低于,1/3位置,即齿轮
抽油机安装施工措施 1、工程概况 1.1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。 2、施工准备 2.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸,核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。 2.2抽油机基础安装就位,经检查验收合格。 2.3安装抽油机场区平整道路畅通,吊装机具设备齐全,满足连续施工条件。 3、施工方法 3.1抽油机安装顺序 施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。 3.2抽油机安方法 3.2.1抽油机安装时应以井口为中心,按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。 3.2.2安装抽油机底座时,应垫高20-30mm,安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm,每根地脚螺栓处不少于1组,垫铁放置位置应整齐平稳,相互接触严密。3.2.3垫铁每组不超过3块,高度不超过50mm,垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔,外露10-30mm,底座找正找平后将垫铁点焊。 3.2.4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中,并将其螺母带好。 3.3减速器安装 按减速器和底座标志进行找正,保证减速器被动轴处于水平状态,减速器中心线与底座中心线应重合,然后用螺栓连接。 3.4支架安装 将支架吊到底座上,穿好连接螺栓,悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置,并使铅垂对准底座中心。 3.5游梁安装 在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好,并把连接螺栓坚固,然后将组
合件吊起安装在支架上,并将游梁和中央轴承连接好,调整中央轴承座,使悬绳器中心寻准井口中心,抽油机停在上、下死点位置时,在抽油机侧面观察,两连杆应重合成一条直线,且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。 3.6曲柄销装置的安装 3.7刹车装置安装 刹车装置应安装牢固,操作灵活,刹车带张合均匀,保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。 3.8梯子平台及附件安装 应根据装配图要求位置进行施工,安装时各部位螺栓坚固齐全。 3.9电动机安装 根据冲次选好电机胶带轮,调节好三角胶带张紧度,使大小胶带轮的端面处于同一平面,电机轴应平行于减速器皮带轮轴,最后紧好紧定螺栓。 3.10电控箱安装 按照规定位置进行安装后要认真核对,核对好电机旋转方向。 3.11加注润滑油及坚固螺栓 3.11.1抽油机安装后要按照图纸核对润滑部位,按照润滑部位加注润滑油或润滑脂。 3.11.2要仔细检查所有的联接螺栓,防止有漏装、漏紧现象,再次紧固,凡有锁紧装 置的螺母都锁紧。 3.11.3底座预留地脚螺栓二次灌浆的混凝土强度达到设计要求后再次紧固地脚螺栓, 并应有备帽或弹簧垫。 3.12试运 3.12.1试运前首先检查抽油机护栏的护罩是否按照规定配设齐全,各部润滑点均已润滑。 3.12.2试运时接通电源,核对电机转向。连接好各部位,运转24小时后重新将所有螺栓紧固一次,确认无误后方可投运。 3.13抽油机负荷试运转
抽油机安装工程的施工规范 一、采油树及井场的要求与验收 1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。 2、采油树各部件应完整无缺,套管头标高和手轮朝向应符合设计规定,套管头与井口装置连接应牢固,采油树总高垂直度偏差应小于3mm。 3、采油树不得有渗漏现象。 4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。 5、经建设单位和施工单位双方检验后,应填写采油树及井场交接验收表(附1表),并办理交接手续。 二、抽油机的检查与验收(附表2) 三、抽油机基础地基 1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。 2、地基必须坐落在土质均匀的原图上,冰冻地区应开挖至冰冻层以下。 3、地基用3:7灰土回填土,且必须夯实,地基上铺放砂或小砾石后找平层,厚度不小于5cm。抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。 四、抽油机基础安装 1、用盒尺量好尺寸,用线绳前后量好中心线。 2、在基础上先量好中心线,按线绳的前后中心线放。 3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离,偏差不得大于5mm。 4、基础放好后,基础面用水平尺测量,偏差不出水平尺上的中间边线。 5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。 6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求,并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差 五、抽油机的安装 一、一般规定 1、抽油机安装前,应按所确定的方位测量放线,打好基础中心控制桩,并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线,其许可偏差应为±2mm。 2、抽油机底座就位找正后,底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。 3、垫铁的放置应符合下列要求: (1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm (2)采用压杠式基础的抽油机,垫铁应放置在底座的压杠压点位置。 (3)每组垫铁应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过3块,斜垫铁应成对使
行业资料:________ 抽油机现场维护保养规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共10 页
抽油机现场维护保养规程 本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。 本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。 2维护和保养 2.1例保及一保准备工作。 黄油5kg,汽油5kg,棉纱若干,600mm管钳1把,300、375、450mm 的活动扳手各1把,电工工具1套,黄油枪1把,安全带一副 2.2安全操作程序: 2.2.1抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源; 2.2.2新安装的抽油机在一个月内,拧紧作业按下列规定进行; 2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作; 2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作; 2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作; 2.2.3例保 2.2. 3.1抽油机例行保养由当班工人进行; 2.2. 3.2检查各部位紧固螺丝,应无松动滑扣; 2.2. 3.3检查减速箱,曲柄销及各部位轴承应无异常声响; 2.2. 3.4保持抽油机的清洁。 2.2.4一保 2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次,按紧固、润滑、调整、清洗、防腐十字作业法进行保养; 2.2.4.2抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电源; 2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土; 第 2 页共 10 页
2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝; 2.2.4.5打开减速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况; 2.2.4.6检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质应更换; 2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀; 2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油; 2.2.4.9检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整; 2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整; 2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换,检查悬绳器、悬挂盘应完好; 2.2.4.12检查电器设备绝缘良好,有接地线,各配件接触良好,密封性能好; 2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中; 2.2.4.14装好护栏,松刹车,合电源,启抽; 2.2.4.15收拾工用具,将数据填入报表; 2.3二保 2.3.1准备工作:黄油1桶,机油1桶,汽油5kg,棉砂若干,油漆1桶,黄油枪1支,安全带1副,绝缘手套1副,磁铁1块,600mm、900mm管钳各1把,200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,齐头扁锉1把,拔轮器1副,250mm起子1把,200mm手钳1把,0.25kg 手锤1把,钩头扳手1把,水平尺1只,钢卷尺1只,金属软棒1节,方卡子1副,曲柄销套筒扳手1把; 第 3 页共 10 页
操作规程编号:YTO-FS-PD297 停止抽油机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
停止抽油机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3 二、操作 (一)停抽前检查 1、检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。 (二)停抽
1、用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2; 出砂井:将驴头停在上死点; 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点; 2、刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关; 3、停抽后检查: 1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间,各部件连接完好; 2)检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养; 3)如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因; 4、收拾工具、清理现场、填写相关报表。 三、注意事项 1、在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行; 2、掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度,冬季长期停井需关停加热装置,水套炉放水,单井管线扫线。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location