离心泵转向的判断方法

你可以根据泵壳的形状去判定泵旋向(通常指的是离心泵),向容积式泵一般是依据泵体表面的旋向标识来判断的,或都根据电机的旋向来推断泵的旋向(指的是有部分电机散热风扇带角度,通常只有一种旋向,就是在其旋转时风从电机尾部吸入,吹向定子上的散热片),但现场施工中在第一次运转前,像离心泵也可以通泵出口压力和流量来判断都旋向是否正确

多级离心泵结构

D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D30X5 150—泵吸入口直径（mm） D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。

4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司

一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上

零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。

在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不

DYDG型卧式多级离心泵安装使用说明书

DYDG型多级离心泵安装使用说明书 凯利特泵业 二O一二年十二月

一、概述 DYDG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 例DYDG 85-45X8 DYDG—多级、节段式离心清水泵 85—泵的流量（m3/h） 45—单级扬程为45m 8—泵级数为8级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本DYDG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。 在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下：

警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故。 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏。 注意：操作程序、条件等应引起高度重视。 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本DYDG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。 b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。 六、泵的安装 本DYDG型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点： 1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。 注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆。 小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明

B型离心泵说明书

B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）

泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表

离心泵操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、

想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

潜水泵安装及调试方案学习资料

潜水泵安装说明 *概述 轴流式潜水泵为半调节潜水泵。半调节即在需改变工况时，将水泵由水池内提升，松下叶轮螺母、扣片拆出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求的角度线，然后装好定位销拧紧螺母，从而达到调节目的（各叶片安放角应一致）。一般在产品出厂时，已根据用户的需要，调整至一定的角度。轴流式潜水泵采用钢制井筒安装方式，随机供货为泵、井筒、电控柜及配套的安装附件。 潜水排污泵为离心式潜水泵。采用自动藕合安装的方式，随机供货为泵、藕合装置、控制柜及配套的安装附件。 *注意事项 1.严禁将电缆作为吊具、或拉动电缆！ 2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 3.严禁将电缆线头入水、吸潮！ 4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 5.所有现声O形密封圈密封的位置应清洁无杂物,确保密封可靠! *电气接线 1.电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。 2.将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。 3.注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。 4.电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。

5.检查水泵的保护装置，确保其接线的正确: a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。 c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 5.水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。 *安装 水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。 1.安装前的准备 a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。池内无杂物、积水、池底应平整。 c）电缆槽的检查 ①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。 ②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG 系列 多级离心清水泵 使用说明书 河北高通泵业有限公司 一、概述 D、DG 型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。

二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150 —泵吸入口直径（mm） D 、DG—多级、节段式离心清水泵 30 —单级扬程为30m 5 —泵级数为5 级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43 —单级扬程为43m 5 —泵级数为5 级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分

本 D 、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。

穿杠螺母、穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶 填料 环 轴承 体 挡水 圈轴承挡 套 有孔轴承 端盖锁坚螺 母 iΞJ 尾 盖 平衡 环 平衡 套 轴套 乙 无孔轴 承盖 平衡 盘 出水段平衡水 管 填料压盖/ 填料/轴套甲/首级叶 轮D型滚动轴承 结构图

离心泵操作步骤复习进程

离心泵操作步骤

化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 1化工离心泵启动步骤 1.1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 1.2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 1.3打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。 1.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。 1.5启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。 2化工离心泵停止步骤 2.1关泵出口阀。 2.2按停车电钮。 2.3关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭） 2.4关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 3化工离心泵切换步骤 3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。 3.2按停车步骤再将原运行设备停下。 4化工离心泵运行中注意事项 4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 4.2机组是否有异常声响，振动是否过大。 4.3轴封是否泄漏。

4.4轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。 5启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。 6化工离心泵不打液的原因及处理 7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理 8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理

泵的安装与调试

离心泵的安装和调试 一、安装准备 1、安装应具备的条件 1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底. 3）施工材料、机具、人员已到位。 4）施工用电、水、路已经具备施工条件。 5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。 2、安装程序 基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆设备精平设备试运转 二、设备安装 1、基础验收 1）安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。 2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；

2、设备检查验收 1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 2）设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格； 3）检查设备外形尺寸及管口方位； 4）设备附件的规格、尺寸及数量； 5）表面损坏、变形及锈蚀状况。 3、泵安装 1）泵的安装

（1）当核对无误后，进行泵的安装。 （2）泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。 （3）驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。 2）泵安装注意事项 与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求： （1）、管子部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。 （2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。 （3）、相互连接的结合端面应平行。 （4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （5）当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵。 三、试运转 1、泵试运转前具备的条件 1）泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。 2）电源及控制系统已接通并经检查无误。 3）泵进口已装过滤网。 4）试车所用水源已解决。 5）试车完后的水已有排放地点。 6）按泵的技术说明书加足合适牌号的润滑油

离心泵单元操作手册

文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月

目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17

一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转

动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，

离心泵操作法

离心泵操作法 1、初次开车步骤 1．1 开车前的准备 （1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否 安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。 （3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短 时间冲洗机械密封。 （4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液 面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作 位置。 （5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。 （6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的 平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。 （7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明 原因，并设法消除。 注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力， 使辅助填料层内的填料不致压得太紧。 （8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几 秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。 1．2 开车 （1）驱动电机（最大启动次数为12次/时） （2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至 正常。 （3）检查 A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规 定值。 B、轴承温度，润滑油油位是否异常。如轴承冒烟，润滑油漏等。 C、有无振动、杂音等。 2、正常开车步骤 （1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。

泵的安装与调试

泵的安装与调试 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

离心泵的安装和调试 一、安装准备 1、安装应具备的条件 1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记； 2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底. 3）施工材料、机具、人员已到位。 4）施工用电、水、路已经具备施工条件。 5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。 2、安装程序 基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆设备精平设备试运转 二、设备安装 1、基础验收 1）安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。 2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；

2、设备检查验收 1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 2）设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格； 3）检查设备外形尺寸及管口方位； 4）设备附件的规格、尺寸及数量； 5）表面损坏、变形及锈蚀状况。 3、泵安装 1）泵的安装 （1）当核对无误后，进行泵的安装。 （2）泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。 （3）驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。

2）泵安装注意事项 与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求： （1）、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。 （2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。 （3）、相互连接的结合端面应平行。 （4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （5）当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 三、试运转 1、泵试运转前具备的条件 1）泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。 2）电源及控制系统已接通并经检查无误。 3）泵进口已装过滤网。 4）试车所用水源已解决。 5）试车完后的水已有排放地点。 6）按泵的技术说明书加足合适牌号的润滑油 2、试运转 1）将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。如转向不一致，应调整相序。

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG 系列多级离心清水泵 使用说明书

河北高通泵业有限公司

、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水 用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20C ~80C。 、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5 级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5 级 、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上 零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分

的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承 受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与 固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。

穿杠螺母.穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶平衡水管 填料 沐 轴承体、 挡水圏 轴承扌当 套 有孔轴承端盖 s i 锁坚螺母 h 尾盖 平衛环 平衡套 轴套乙 岀水段 无孔轴承盖 平衡盘 I L 填料压盖 k k k k D型滚动轴承 结构图

离心泵安全操作规程

3.1 泵类设备操作法 本操作法只适用于制氢装置13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-0401 3.1.1 离心泵试运及操作法 1. 试运目的 （1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。 （2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。 （3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。 2. 开泵前的准备工作 （1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保 护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。 （2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。加油时，必须严格执行润滑 的“三级过滤” 和润滑“五定”。 （3）检查电机转向与泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。 （4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。 （5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。 （6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。 （7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过50℃/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车180℃，防止受热不均造成端面密 封泄漏。 （8）手动盘车2—3圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。（9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。 （10）准备工作结束，通知班长及有关单位。 3. 开泵 （1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。严禁点动盘车。 （2）启动电机，注意观察泵的转向及电流。当转向不对时，应立即停

车，找电工处理。电流不能超过额定值。 （3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。严禁用入口阀调节流量。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。（13-P-0101A/B/C出口压力为4.39MPa、13-P-0201A/B出口压力5.33MPa、13-P-0202A/B出口压力4.67 MPa、13-P-0401出口压力0.62MPa） （4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。 （5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。 4. 正常运行中的检查与维护 （1）检查泵的出口压力，流量是否正常。 （2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过6 5℃，滚动轴承不超过70℃。 （3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。（4）检查泵的密封处有无泄漏。 （5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。 （6）检查电机电流是否在额定值内。 （7）检查管线系统有无泄漏。 （8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。 （9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。 （10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。 （11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。 5. 停泵 （1）关闭出口阀。注意关出口阀后，泵连续运转时间不得超过三分钟。 （2）按停车电钮停电机。 （3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。 （4）热水泵停泵后，每隔10分钟盘车一次，每次盘车180℃，直至降到常温。最好关闭辅助系统冷却水。 6. 正常切换泵 （1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。 （2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转l—2分钟，观察泵出口压力及电流，

离心泵的正确安装、使用和维护方法

离心泵的正确安装、使用和维护方法 离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。 1、离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； ③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； ④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。 2、离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求： ①驱动机的转向应与泵的转向相同； ②查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； ⑥盘车应灵活，无异常现象； ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090； ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

多级离心泵工作原理是什么

多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。 多级离心泵的意义在于提高设定压力。 1、多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。 2、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。 3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。 4、多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。 5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。 6、高效节能，外形美观。 7、注50口径以上内件铸件成形。 适用范围： 多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。 DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。 MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。 DF型泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。 DY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。 以上各型泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。 注意事项： 1、多级离心泵启动前检查 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通； 盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；