钻具事故的处理

钻具事故的处理

钻具事故发生的原因

1．疲劳破坏。这是钻具事故发生最主要的原因之一。钻具在使用中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力，而且在某些区域还产生频繁的交变应力，当这种应力达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏。

临界转速引起的震动，钻进时蹩、跳钻产生的纵向、横向震动，钻具在弯曲的井眼中转动产生的拉、压交变应力等都易使钻具发生疲劳破坏。

疲劳破坏形成的裂纹方向与应力方向垂直，故钻具疲劳破坏的断面是圆周方向的。

2．腐蚀破坏可以说是无处不在，主要是氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀、溶解盐腐蚀（钻井液PH值越低，腐蚀越严重；温度越高，溶解盐浓度越大，钻井液流速越高，腐蚀越快）、各种酸类腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀等。

钻具无论在存储或是入井工作中都会产生腐蚀，有时几种腐蚀同时发生。由于腐蚀使管壁变薄，产生表面凹痕，甚至使钢材变质，降低了钻具的使用寿命和价值。

3．钻具在制造中产生的隐患。主要是钻具在轧制过程中形成的缺陷，调质过程中发生的结晶组织变化，公母螺纹的临界断面模数配合不合理，钻杆加厚过渡带几何形状设计不合理等。由于这些制造原因，往往造成钻具早期损坏。

4．使用不合理造成的破坏。处理井下复杂、事故时，大吨位提拉、下放、扭转，使钻具产生变形，拉细、拉长。运输及使用中造成的伤痕，如卡瓦、钳牙、碰撞、砸等造成的伤痕，上扣不紧，钻进中转盘扭矩过大，长期高速转动钻具，钻具长期使用不进行错扣检查、释放应力，也不倒换位置，不定期进行探伤、回厂检查保养和修理等。

在特殊作业时，对钻具保护不力（如注酸时，防护措施执行不力；含硫化氢油气田钻井时，未采取钻具保护措施等）造成的钻具破坏。

5．把不同钢级、壁厚的钻具混合在一起使用，也容易发生钻具破坏。

6．事故破坏。顿钻、单吊环起钻拉断钻具，处理井下复杂、事故时，因超限提拉、扭转，将钻具拉断、扭断，造成钻具落井；钻具刺漏未及时发现，导致钻具落井。违反操作规程、违章操作造成钻具落井，如：提升短节未用大钳紧扣，钻铤或井下工具在井口上扣时提升短节倒扣又未及时发现，造成钻具或井下工具落井；吊卡未扣好造成钻具落井；起下钻铤、无台肩井下工具时未加安全卡瓦或安全卡瓦未卡紧，造成钻具落井等。

7．钻具螺纹加工不规范或磨损严重，造成钻具脱扣落井。

8．下钻中或接单根时未按规定扭矩上扣，或因丝扣油不合格、未抹好丝扣油、钻具丝扣未清洗干净造成上扣不紧、接头台肩面损伤，导致钻具刺漏落井。

塔里木油田多数井为深井、超深井，而且定向井、水平井也较多，塔中、轮南等地区又为含硫化氢油气田，使用高密度、高含盐钻井液体系也较多，井下复杂情况也多。在处理井下复杂情况时，难免大吨位提拉、强力转动钻具。另外，塔里木油田自然环境恶劣，对钻具腐蚀严重。因此，合理的使用钻具，防止钻具事故的发生十分重要。

钻具事故的预防和处理

钻具事故的预防

1．钻具储存要合理。严格按照钻具储存要求存放钻具。在井场存放钻具时，要放在管架上，管架离地面0.3m以上，以防止腐蚀。管架存放不能超过3层，层与层之间以垫木或垫杠衬垫，防止钻具弯曲。公、母扣清洗干净，涂好防锈油，并要将不同尺寸、钢级、壁厚、好坏钻具分开摆放，每根钻具均要登记钢号。

长期存放的钻具要按有关规定进行保管、保养。

2．合理使用钻具。

（1）装卸车、上下钻台要戴好护丝，平稳起下，严防碰撞。对入井钻具提前进行检查，检查内容包括管体、接头、丝扣、台肩面、水眼等，如有问题不能入井。

（2）上扣前将公母扣清洗干净，涂好螺纹脂（螺纹脂要合格），按规定扭矩上好扣。大钳不允许咬合钻杆本体。上卸扣时要保护好钻具丝扣、台肩面。如使用B型大钳上扣，必须用双钳紧扣。

（3）严禁钻具超限使用，尤其是在处理井下复杂、事故、特殊作业时，要防止钻具事故发生。

（4）定期对钻具进行错扣检查，卸扣释放应力，定期倒换钻具位置，定时进行探伤。对已入井钻具，在使用中要加强检查，尤其要加强在起下钻中对钻具的检查，发现有问题的钻具要及时甩下替换。

（5）严禁使用卡瓦起下钻杆，必须使用双吊卡起下钻杆。

（6）不允许用钻具做电焊搭铁线。

（7）严禁使用带细扣的提升短节，使用提升短节时要用大钳紧扣，防止倒扣，提升短节要按规定定期进行探伤。

（8）在含硫化氢油气田钻井时，钻井液PH值保持在10以上，以防硫化氢腐蚀。使用高密度、高含盐钻井液体系时，加强对钻具的保护。

（9）加强岗位责任制，精心操作，严禁违章作业，严防人为操作失误引发的钻具事故发生，如顿钻、单吊环等。

（10）合理使用钻具，适当控制转盘转速，加强钻杆接头耐磨带的处理，以减轻钻杆磨损。

（11）使用减震器，加强对钻具的保护。

（12）严禁不同钢级钻具混合使用。

钻具事故的处理

1．钻具事故的特征

钻具事故在钻进、起下钻、处理井下复杂或事故、进行各种作业时均可能发生。钻具事故也是很容易发现的，它的主要特征是悬重下降、泵压下降、转盘负荷减轻。

2．钻具事故的处理

（1）钻具落井后，有时落入井底，有时未落入井底，有时落鱼为一截，有时落鱼为几截，最重要的是要搞清楚落鱼及鱼头状况，要根据不同的井下情况，采用不同的方法进行处理。（2）如鱼头位置不清楚，要下钻探鱼头，搞清鱼头位置。如鱼头状况不清楚，要下铅模打印，以搞清鱼头状况。

（3）如井下情况不正常，要将井下情况处理正常后再下入打捞工具进行打捞。

（4）根据鱼头情况，下入合适的打捞工具，打捞钻具组合中最好带有震击解卡工具、安全接头等。

（5）打捞中如发现落鱼已卡，要进行震击解卡，震击后仍不能解卡，如能循环钻井液，可在循环正常后浸泡解卡液；如仍不能解卡，就只有进行套铣、倒扣；如循环不通，也只有进行套铣、倒扣。

（6）有时落鱼是两截或是更多，在打捞中，不管落鱼为几截，最好不要先打捞带钻头、稳定器等大直径的工具、钻具，如果先打捞带钻头、稳定器等工具的落鱼，将与其它落鱼挤在一起，不易起出，应先打捞小直径的落鱼，如钻杆、钻铤等。

（7）如鱼头、断口破裂或变形，打捞工具无法进行打捞时，要对鱼头进行修整，一般均下入套筒磨鞋对鱼头进行修整，将鱼头修整好后再进行打捞。

（8）有时落鱼进入大井眼或是键槽，寻找鱼头十分困难，可以用弯钻杆、壁钩、可弯接头、偏水眼接头、偏水眼公锥等工具寻找鱼头进行打捞。

建筑工程施工安全事故发生的内在规律

科技信息 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 2013年第9期0引言 预防和避免事故的关键就在于找出事故发生的规律，识别、发现并且消除导致事故的必然原因，控制和减少偶然原因，使发生安全事故的可能性降低到最小。 1 建设工程施工安全事故发生的基本要素 1.1 不安全行为 建设工程施工阶段的不安全行为，是指在施工作业中存在的违章指挥、违章作业以及其他可能引发和招致生产安全事故发生的行为。 不安全行为可以分成以下4类：1）违章指挥，在施工作业中，违反安全生产法律、法规、工程建设和安全技术标准、安全生产制度和规定的指挥；2）违章作业，违反安全生产法律、法规、标准、制度和规定的作业；3）其他主动性不安全行为，其他由当事人发出的不安全行为；4）其他被动性不安全行为，当事人缺乏自我保护意识和素质的行为。其中的“其他主动性不安全行为”包括违反上岗身体条件、违反上岗规定和不按规定使用安全护品等三种行为，故共有六类不安全行为。1.2不安全状态 建设工程施工阶段中存在的不安全状态，是指在施工场所和施工作业项目中存在有事故的起因物和致害物、或者能使起因物和致害物起作用（造成事故和伤害）的状态。这里所讲的施工场所状态为施工场所提供的工作与生活条件的状态，包括涉及安全要求的场地（地面、地下、空中）、周围环境、原有和临时设施以及使用安排状态；作业项目状态为分项分部工程进行施工时的状态，包括施工中的工程状态，脚手架、模板和其他施工设施的设置状态和各项施工作业的进行状态等。1.3起因物和致害物 施工安全事故的起因物是指直接引起安全生产事故发生的物体、物质；而致害物则是指在安全生产事故中直接造成伤害发生的物体或物质。 起因物和致害物的存在构成了不安全状态和安全事故隐患，不及时发现并消除它们时，就有可能引发或发展成为事故。而一旦发生生产安全事故时，对起因物和致害物的分析确定工作，又是判定事故性质和确定事故责任的重要依据。1.4伤害方式 施工安全事故的伤害方式是指致害物作用于被伤害者（人或物）的方式，其包括伤害作用发生的方式、部位和后果。对人员伤害的部位为身体的各部（包括内脏器官），伤害的后果分为轻伤、重伤和死亡。而伤害作用发生的方式则有以下18种：（1）碰撞；（2）击打；（3）冲击；（4）砸压；（5）切割；（6）绞缠；（7）掩埋；（8）坠落；（9）滑跌；（10）滚压；（11）电击；（12）灼（烧）伤；（13）爆炸；（14）射入；（15）弹出；（16）中毒；（17）窒息；（18）穿透。 对伤害方式的研究：一可，改进和完善劳动（安全）保护用品的品种和使用；二可，相应加强针对那些没有适用安全护品的伤害方式的安全预防和保护措施。 2建设工程施工安全隐患及事故征兆 2.1施工安全隐患的构成和类别2.1.1施工安全隐患的构成 在建设工程施工阶段安全事故的5个基本因素中，由于致害物和伤害方式一般只有在事故发生时方能表现出来，因此，有不安全状态、不安全行为和起因物存在时，就构成了安全隐患，其构成方式有以下三种： 第一种：不安全状态+起因物；第二种：不安全行为+起因物； 第三种：不安全状态+不安全行为+起因物。2.1.2施工安全隐患的类别 施工安全隐患的类别主要有以下两种划分方式： （1）按施工安全隐患严重程度划分，即按安全隐患可能引发的生产安全事故的严重程度划分。我们可将安全隐患的严重程度分为以下三级： a.重大安全隐患：可能导致重大伤亡事故发生的安全隐患，包括在工程建设中可能导致发生二级以上工程建设重大事故的安全隐患； b.严重安全隐患：可能导致死亡事故发生的安全隐患，包括在工程建设中可能导致发生四级至二级工程建设重大事故的安全隐患； c.一般安全隐患：可能导致发生重伤以下事故的安全隐患，包括可能导致发生未列入工程建设重大事故的各类安全事故的隐患。 （2）按安全隐患可能引发的生产安全事故种类划分一般可划分为以下种类：a.用电事故安全隐患；b.火灾事故安全隐患；c.坍塌事故安全隐患； d.施工机械和设备倾翻、倾倒事故安全隐患； e.自升（滑升、提升、爬升）式整体施工装置（模板、脚手架、工作台等）坠落和失控事故安全隐患； f.窒息和中毒事故安全隐患（包括危险或不良施工场所与作业环境、毒气和有毒物品的存在等）； g.高处作业和交叉作业伤害事故的安全隐患； h.安全防护设施、护品的配置与使用不到位的安全隐患；i.违章指挥和违章作业事故安全隐患；j.预防灾害措施不到位事故安全隐患。2.2施工安全事故的征兆 在建设工程施工安全事故发生之前所显示出的即将或可能要出事的迹象称为事故的征兆。如能及早地发现并及时采取应急排险措施，则有可能阻止事故的发生；即使不能阻止其发生时，也可以及时撤出人员和采取应急保护措施，减轻事故的伤害和损失。因此，事故征兆是事故发生的内在规律性的又一重要组成部分。 事故的征兆通常出现在事故的起因物开始起动到事故发生的这段孕育和发展的时段内，但也有相当多的事故是突发性的，如物体打击、高空坠落、机械和触电伤害等，几乎没有孕育过程，因而即使有征兆，也很难及时做出应急反应。一些涉及面大、且伤害和损害也严重的事故，如各类坍塌、倾翻、破坏事故，一般都或长或短地存在着相应的孕育和发展过程，从而显示出某种事故征兆。研究、认识和掌握这些征兆，具有重大作用。 2.3建设工程施工安全事故发生的内在规律2. 3.1施工安全事故发生的内在规律 从上所述我们可知，安全事故的5个基本要素形成了安全事故隐患的3种构成方式。在未能及时发现和消除安全事故隐患的情况下，起因物开始启动，向三期安全事故征兆发展；在未能及时发现和采取应急处置措施的情况下，则发生施工安全事故。这就是造成安全事故发生的基本的内在规律。 防止安全事故发生的措施也就在事故发生的内在规律中产生，可以分为前期预防、中期消除（隐患）和晚期应对（征兆）。前期预防的任务是“四消除一保护”（消除不安全状态、消除不安全行为、消除起因物、消除致害物的存在和针对伤害方式进行保护）；（下转第408页） 建筑工程施工安全事故发生的内在规律探析 孙志勇 (宁夏灵州工程监理咨询有限公司，宁夏银川750001) 【摘要】建设工程施工安全事故的发生都是由于存在安全事故要素并蕴育发展的结果，在未及时发现和消除存在的安全事故要素，或者阻止其蕴育和发展的情况下，则事故必将发生，这就是由其内在规律性所决定的安全事故发生地必然性。 【关键词】建筑工程；施工管理；安全管理；内在规律；以人为本；和谐社会 作者简介：孙志勇(1983—)，男，汉族，宁夏吴忠人，2002年毕业于宁夏建筑工程学院工业与民用建筑专业，助理工程师，现主要从事工程管理。 ○建筑与工程○374

埋钻事故的预防和处理措施

石油埋钻事故论文 论文题目：埋钻事故的预防和处理措施 姓名：蔡民 身份证号： 所在单位：

埋钻事故的预防和处理措施 一，第一章 1．埋钻的原因 产生埋钻的主要原因是井孔坍塌，其次是岩粉，泥浆沉淀，钻粉过多引起的。下述情况将发生埋钻事故： 1.1钻进中出现坍孔征兆而未能发觉，仍盲目继续钻进。 1.2 孔内岩粉，钻粉过多。在软岩层时，由于进尺过快，产生大量岩粉，送水不足，岩 粉不能即时排出，又未能即时调整供水量，使岩粉，钻粉集聚过多，沉淀易于埋钻。 1.3长时间未能把钻具抽出孔外，或正处于孔内事故，由于处理时间长而忽视了钻孔的 维护，致使坍孔埋钻。 1.4 在松散底层中钻进，如泥浆质量不合格，盲目采用大泵量，大压力，快转速，则由 于泥浆液的冲刷和钻具的振动，使孔内岩粉大量增加，导致埋钻事故。 二，第二章 2.埋钻的征兆 2.1埋钻前下钻下不到空低，钻进时钻具回转阻力大，有弊车现象，当提动回转钻具时， 钻进阻力略微减轻。 2.2钻进中产生严重的弊汞现象，随后井孔不返氺。 三，第三章 3．埋钻事故的预防 3.1钻井过程中，必须根据地层情况安装一定长度的护口管。 3.2 保持孔内清洁，即时排除岩粉。 3.3 要有足够的高压水头和泥浆压力护孔。合理选用泥浆指标，并即时监视冲洗液的变 化。 3.4 停钻期间要将钻具提离空低或提出孔外，经常向孔内补充泥浆，并定时搅拌或循环 泥浆。 3.5处理井孔事故期间并其注意井孔维护，防止井孔坍塌。 四，第四章

4．事故中处理办法 我们曾在陕西省延安市子长县矿区施工，从地表到地下深350m,均有厚度不同的石英角斑质凝灰片岩。采用大口径钢粒钻进，班进尺可达20m以上，钻进中产生大量岩粉，在钻孔较深的情况下，稍不留心，就造成埋钻的事故。如ZK04孔出现的埋钻事故就是上述原因引起的。该孔采用钢粒钻进，直径110mm，连续两个班尺为24m，第三个班接班下钻后，差3m不能到底，便送水冲孔到底，开始钻进，第一个回次终了，停泵投卡丝采心时，因孔内渣子太多而将钻具埋在孔内。 在处理事故时，我们利用钻机给进油缸上下往返活动多次，使钻具有一定的活动余地。与此同时，向孔内送入清水或稀泥浆。指派专员负责三通阀的开关，并注意观察泵压表和高压胶管的振动情况。防止憋泵而把高压胶管憋掉。此时，泥浆泵向孔内送入的高压冲洗液在钻具的下部产生强大的举升力。 高压冲洗液在钻具下部产生的举升力与给进油缸的起拔力加在一起。则增强了起拔钻具的能力。 在钻具上下活动的同时，如果能使钻具回转，对尽快处理埋钻事故更为有利。 另一方便，送入孔内的高压冲洗液顺着钻具的外表向上参透，是埋卡在粗径钻具周围的岩粉或者渣子不断的稀散在冲洗液中，相应地岩粉和渣子对粗径钻具的埋钻作用由孔低向上逐步解除，此时，送入孔内的冲洗液很快就会返回空口，并产生循环。埋钻事故到此即将处理完毕。2K74孔也是采用上述方法成功处理了埋钻事故。 小口径金刚石钻进中出现的埋钻事故用上述方法同样可行，例如，同一矿区zk322孔采用此法，很快使被埋钻具提出孔外。利用此法处理埋钻事故，比较省时省力。五，第五章 5.结论 5.1 发生埋钻事故后，首先加大孔内泥浆的粘度和相对密度，防止坍塌继续发展。若用 清水钻进时，一般也不要停水，以防止岩粉继续沉淀。若用冲击钻机，可先试提钻具，如果是轻微埋钻，有可能将钻具拉活，提出孔外，清洗孔内淤埋物后，继续钻进，若使用回钻机，则不要停止泥浆循环，同时提拔钻具。 5.2 若采取上述措施仍然无效，则证明埋钻严重，淤淀物过多过厚，必须清理后，才能 处理钻具。 5.2.1 清除淤积物

钻具事故发生的原因及打捞

钻具事故发生的原因及打捞 造成钻具断落事故的原因不外乎疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏及事故破坏，但它们之间不是独立存在的，往往是互相关联互相促进的，但就某一具体事故来说，可能是一种或一种以上原因造成的。 一、疲劳破坏：这是钢材破坏最基本最主要的形式之一。金属在足够大的交变应力作用下，会在局部区域产生热能，使金属结构的聚合力降低，形成微观裂纹，这些微裂纹又沿着晶体平面滑动发展，逐渐连通成可见的裂纹。一般来说，裂纹的方向与应力的方向垂直，故钻具疲劳破坏的断面是圆周方向的。 形成疲劳破坏的原因有： 1、钻具在长期工作中承受位伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力，在正常钻进中处 在中和点附近的钻具、处理卡钻事故时的自由段钻具及在狗腿度大井眼处运转的钻具， 当这种应力达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏。 2、临界转速引起的振动破坏。钻柱旋转速度达到临界转速时，会使钻具产生振动，有纵向振动和横向摆动两种形式，同时在一定的井深这两种形式的振动还会重合在一起。这种振动会使钻具承受交变应力，促使钻具过早地疲劳。 动， 对受压部分的钻具破坏极为严重，所以在砾石层中钻进，最容易发生钻具事故。 4、钻具在弯曲的井眼中转动，必然以自身的轴线为中心进行旋转。这部分钻杆靠井壁的一边受压力，离井壁的一边受拉力，每旋转一圈，拉、压力交变一次，如此形成频繁的交变应力，促使钻具早期破坏。 5、天车、转盘、井口不在一条中心上，转盘本身形成了一个拐点， 井口附近的钻具就好像在弯曲井眼中转动一样，产生了交变应力。6、将弯钻杆接在钻柱中间，弯钻杆本身和与其上下连接的钻杆都要产生弯曲应力。如这段钻具和大狗腿井段相遇时， 所产生的交变应力是巨大的。 二、腐蚀破坏：钻具在恶劣的环境中存放或工作，都会产生腐蚀，这也是钻具提前损坏的普遍原因之一。 有时几种腐蚀会同时发生，但是总是以某一种腐蚀形式为主要破坏原因。由于腐蚀使管壁变薄，表面产生凹痕，甚至使钢材变质，降低了钢材的使用价值和使用寿命。造成钢材腐蚀的因素有氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀、溶解盐类

ZK1001孔钻具脱扣事故处理方法

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/9d6650826.html, ZK1001孔钻具脱扣事故处理方法 作者：康毅 来源：《西部资源》2012年第05期 摘要：对ZK1001孔钻具脱扣事故原因进行了简要分析，介绍了处理方法，提出了处理事故中应注意的问题，为避免及处理类似事故提供了经验。 关键词:钻具脱扣孔内事故磨割丝锥打捞 2008年，我在内蒙古某矿区施工ZK1001孔，该孔为80°斜孔，设计孔深280m，终孔深 度318m。在施工至273m时出现脱扣事故，由于从钻具处脱开，中间有内管，处理较困难。 经过10多小时将事故处理完毕，此次事故处理为今后类似事故处理积累了经验。 1. 事故的初步判断 我们采用é75mm绳索取心工艺施工，在钻进到273m时，回次进尺已达218m，岩心已装满内管，按正常程序采取岩心时，操作人员没有感觉到孔底拔断岩心。由于上一回次岩心完整，拔断时孔内有响声，又上下反复采取了2次，就开泵送水，以验证孔内是否出现了非正常情况。当钻杆下到孔底时出现憋水，低转数回转钻杆也同样憋水，稍向上提钻杆，泵压即降为零，由此判断孔内出现脱扣或断钻事故，显示事故发生在孔底。于是上钻检查，发现钻杆公扣与钻具外管上接头母扣脱扣，钻杆公扣磨损较严重。 2. 孔内事故钻具状况及原因分析 该钻具是我们自行设计加工的，外管上端依次接有弹卡室和上接头，上接头外径与钻具相同，其外侧对称镶焊4道硬质合金，起扶正作用，二者有效长度为24cm，内管总成在外管总成中自由悬垂时，总成矛头仅短于上接头上端1cm，内管中有218m的岩心还没拔断。所以分析脱扣原因为：斜孔钻进外径偏磨严重，上接头壁厚磨，导致强度降低，钻进中在压、扭力作用下，钻杆公扣挤入上接头母扣中，母扣内径变大，钻进时仅靠公母扣根台阶的阻力还可勉强钻进，但随时都有脱扣可能，还可导致烧钻。 3. 事故处理方案的确定 孔壁较稳定，用冲洗液钻进，无坍塌掉块，这为事故处理提供了方便条件。由于事故钻具总成矛头较上接头上端短1cm，公锥下不到外管中，并且判断外管上接头已成喇叭口，因此决定采用下列办法。 3.1 割掉喇叭口，起拔内管

安全管理——技术讲义作业技术雷电事故预防技术

雷电事故预防技术 第八讲 【大纲考试内容要求】： 1.了解雷电的种类及危害； 2.掌握防雷装置的类型、作用及人身防雷措施。 3.了解变配电站危险点及安全技术要求 【教材内容】： 三、雷电事故预防技术 (一)雷电的种类及危害 l.雷电种类 (1)直击雷。直击雷是带电积云接近地面至一定程度时，与地面目标之间的强烈放电。直击雷的每次放电含有先导放电、主放电、余光三个阶段。大约50％的直击雷有重复放电特征。每次雷击有三、四个冲击至数十个冲击。一次直击雷的全部放电时间一般不超过500ms．(2)感应雷。感应雷也称作雷电感应，分为静电感应雷和电磁感应雷。静电感应雷是由于带电积云在架空线路导线或其他导电凸出物顶部感应出大量电荷，在带电积云与其他客体放电后，感应电荷失去束缚，以大电流、高电压冲击波的形式，沿线路导线或导电凸出物的传播。电磁感应雷是由于雷电放电时，巨大的冲击雷电流在周围空间产生迅速变化的强磁场在邻近的导体上产生的很高的感应电动势。 (3)球雷。球雷是雷电放电时形成的发红光，橙光、白光或其他颜色光的火球。从电学角度考虑，球雷应当是一团处在特殊状态下的带电气体。 此外，直击雷和感应雷都能在架空线路或在空中金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的雷电冲击渡。 2雷电危害 雷电具有雷电流幅值大(可达数十kA至数百kA)、雷电流陡度大(可达50kA／μs)、冲击性强、冲击过电压高(可达数百kV至数千kV)的特点。其特点与其破坏性有紧密的关系。 雷电有电性质、热性质、机械性质等多方面的破坏作用，均可能带来极为严重的后果。

(1)火灾和爆炸。直击雷放电的高温电弧、二次放电、巨大的雷电流、球雷侵入可直接引起火灾和爆炸；冲击电压击穿电气设备的绝缘等破坏可间接引起火灾和爆炸。 (2)触电。积云直接对人体放电、二次放电、球雷打击、雷电流产生的接触电压和跨步电压可直接使人触电；电气设备绝缘因雷击而损坏也可使人遭到电击。 (3)设备和设施毁坏。雷击产生的高电压、大电流伴随的汽化力、静电力、电磁力可毁坏重要电气装置和建筑物及其他设施。 (4)大规模停电。电力设备或电力线路破坏后即可能导致大规模停电。 (二)防雷技术 1．防雷建筑物分类 建筑物按其火灾和爆炸的危险性、人身伤亡的危险性、政治经济价值分为三类。不同类别的建筑物有不同的防雷要求。 (1)第一类防雷建筑物。指制造、使用或贮存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物。 (2)第二类防雷建筑物。指对国家政治或国民经济有重要意义的建筑物以及制造，使用和贮存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。(3)第三类防雷建筑物。指需要防雷的除第一类、第二类防雷建筑物以外需要防雷的建筑物。2．直击雷防护 第一类防雷建筑物、第二类防雷建筑物、第三类防雷建筑物的易受雷击部位，遭受雷击后果比较严重的设施或堆料，高压架空电力线路、发电厂和变电站等．应采取防直击雷的措施。装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是直击雷防护的主要措施。避雷针分独立避雷针和附设避雷针。独立避雷针不应设在人经常通行的地方。避雷针的保护范围按滚球法计算。3．二次放电防护 为了防止二次放电，不论是空气中或地下，都必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够的安全距离。在任何情况下，第一类防雷建筑物防止二次放电的最小距离不得小于3m，第二类防雷建筑物防止二次放电的最小距离不得小于2m．不能满足间距要求时应予跨接。

井下复杂情况、事故的判断及处理

井下复杂情况、事故的判断及处理 目录 一、井塌： (3) 1.井塌现象： (3) 2.在渤海湾井塌可能发生的地层： (3) 3.发生井塌的可能原因： (3) 4.预防井塌基本原则： (4) 5.处理井塌的基本原则： (4) 二、井漏： (4) 1.井漏的类型及现象： (4) 2.井漏所带来的损失及潜在的危害： (6) 3.预防井漏的一般原则： (6) 4.处理井漏的一般原则： (7) 三、井涌： (7) 1.井涌的征兆： (7) 2.引发井涌的可能因素： (7) 3.处理井涌的一般原则： (8) 四、井喷： (8) 1.引发井喷的可能因素： (9) 2.处理井喷的一般原则： (9) 五、浅层气和浅层气井喷 (10) 1、浅层气、浅层气井涌有以下特点： (10) 2、钻前准备工作： (10) 3、一开钻遇浅层气应注意的事项及处理方法： (11) 4、二开钻遇浅层气应注意的事项及处理方法： (11)

钻井作业过程中各种各样的井下复杂情况有人为造成的，也有由于地质情况复杂自然造成的，人们在处理这些复杂情况的实践中积累了大量的经验和处理方法，这些经验和方法为后人在从事钻井作业中提供了大量可借鉴资料和财富。 复杂情况是一个量的概念，它在不断地向人们提供信息，告诉作业人员井上、井下情况，当这个量积累到一定程度，就要发生质的转变－事故。这个积累过程有长有短，表现出来的各种现象有的明显，有的不明显；有的表现出来的是真相，而有的表现出来的则是假象，需要去粗取精，去伪存真。当然，在处理复杂情况时，人为的因素（指挥与操作）极为重要，正确的判断，正确的处理措施，正确的操作这三点是解决问题的根本，缺一不可，而第一点则来源与数据的准确记录和收集；第二点则来源与丰富经验和处理方法的积累；第三点则来源与组织、应变能力和操作的技能。 下面我们就几个方面来分别描述： 1.井塌； 2.井漏； 3.井涌； 4.井喷； 5.浅层气及浅层气井喷； 6.卡钻； 7.卡套管； 8.卡电缆； 9.钻头及钻具泥包； 10.钻头不正常损坏。

煤矿事故发生的“五多一少”规律解析(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿事故发生的“五多一少”规 律解析(新编版)

煤矿事故发生的“五多一少”规律解析(新编 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 经过对大量事故案例进行认真分析，发现绝大多数事故其实都是有规律可循的。煤矿生产属于高危行业，我们不妨根据事故发生的“五多一少”规律的提醒，巧妙地加以利用。 交接班时多。交接班时，上一班人员往往急于下班，工作往往粗心大意，对安全生产的认真度降低，因为重视不够，很可能导致事故发生。刚上班的人员对情况不熟悉，尤其是对上一班埋下的隐患不太清楚，也容易导致事故发生。管理者管理盲区也是事故诱发的因素之一，因为在这个阶段，个别管理者下井晚，升井早，存在管理真空，导致事故发生。 重大节日多。元旦、春节、中秋等是中国的传统节日，员工非常重视，因而也就可能造成应酬多，休息不好，精力分散，导致上班时不能全力以赴。 倒班时候多。很多煤矿执行的是10天倒班制度，因为生物钟的惯

常见钻探事故处理

第一章卡钻事故分析 随着劳动法规的逐渐健全、规章制度的逐年完善以及职工安全技术培训力度的加大、生产环境和劳动条件的改善,我国的煤田钻探安全事故呈逐年下降趋势,孔内事故由过去的20%降到10%以下,有的达到1%。然而,引发孔内事故的因素多样,有些因素是突发性的或者是无法避免的,这就要求我们要仔细研究发生事故的原因,采取可行的技术措施加以避免。只有尊重客观规律,理论联系实践、群策群力才能将事故发生率降到最低。只有将事故发生率感到最低才能效提高钻探效率,降低生产勘探成本.因此能很好的处理钻探中的事故尤为重要。 下面将介绍卡钻埋钻事故的处理。 1. 钻头直接与孔壁或岩心挤夹 孔壁和岩心不规则，操作不当，钻头与孔壁或岩心直径挤夹金刚石钻进或硬质合金钻进时，上一回次钻头内、外径磨损严重，孔径相应缩小，孔身呈上大下小；岩心相应增粗，呈上小下大。下一次使用新钻头时，往往外径大于孔径；内径小于岩心直径，如果下钻过猛或升降钻具时跑钻，就会发生钻头直接与孔壁或岩心挤夹，如果岩石均匀，挤夹程度就更加严重。另外，在钢粒钻进中，如果岩心破碎呈块状时，容易因离心力等作用，从钻头水口处就跑出，挤到钻头与孔壁之间而挤夹钻具。 2. “键槽”造成钻头卡阻 孔身弯曲，孔壁形成“键槽”在斜孔或弯曲孔段的凸出的弧形面上，经常受到钻杆的磨刮。特别时减压钻进时，上部钻杆将承受拉力，受拉力的钻杆旋转时就不断想弯曲孔段的凸出面碰磨，或者由于升降钻具时，经常在凸出面拖拉。久之，沿孔壁形成一条纵向沟槽，形如机械轮上的键槽。 “键槽”机构往往产生在不太坚硬的岩层中，太硬的岩层不宜被磨刮成沟槽。太软的岩层钻进速度快，也不易形成牢固的“键槽”。已形成“键槽”的钻孔，在提钻时钻杆受拉，呈纵向伸直，就自然嵌进槽中，当粗径提到“键槽”下端，就受阻呈拉紧状态。如果“键槽”深而牢固，即造成卡钻。 3. 岩粉“悬桥”造成卡钻 （1）孔身不规整，孔径大小变化悬殊，形成岩粉“悬桥” 当冲洗液携带岩粉上升时，一旦达到孔径变大的部份，由于钻孔大面积突然变大，流速立即降低，一部分冲洗液还会形成涡流，于是岩粉逐渐沉积，形成“悬桥”，造成钻具卡阻。 (2)岩粉“悬桥”往往在以下环境力产生： a.岩粉“悬桥”多形成在钻孔换径处，换径次数越多，形成“悬桥”机会就越多。 b.钻孔穿过天然溶洞的底部。 c.在松软地层中钻进，冲洗液量大，孔壁被冲刷而形成超径孔段。 d.岩块或其它可溶岩层，由于冲洗液的溶解，钻孔就严重超径，在超径孔段的底部，容易形成岩粉“悬桥”。 4. 套管偏斜造成卡钻 套管柱偏斜，管鞋突出用套管护壁时，套管没有下直、下正，或没有下到基岩硬盘，或下套管换径后孔身弯曲，使得套管鞋突出于孔底，钻具提升时就会受阻。特别时钻具带有取粉管时，取粉管顶部往往被套管鞋挂住。如果组昂于粗径连接得不同心，更会加重上述情况的发生. 5.物体落入孔内造成卡钻 小物件落入孔内由于操作不慎，粗心大意，将卡盘扳手、活动扳手等小工具、小物件掉落孔内，卡在组昂与异径接头连接处，使钻具受到卡阻。例如：图1-1为大拨叉掉入孔内造成的钻具卡夹示意图：

事故预防原理与基本原则

事故预防原理与基本原 则 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

事故预防原理与基本原则 事故发生有其自身的发展规律和特点，只有掌握事故发生的规律，才能保证安全生产系统处于安全状态。前人站在不同的角度，对事故进行了研究，给出了很多事故致因理论，下面简要介绍几种。 (一)事故频发倾向理论 1919年，英国的格林伍德和伍兹把许多伤亡事故发生次数按照泊松分布、偏倚分布和非均等分布进行了统计分析发现，当发生事故的概率不存在个体差异时，一定时间内事故发生次数服从泊松分布。一些工人由于存在精神或心理方面的毛病，如果在生产操作过程中发生过一次事故，当再继续操作时，就有重复发生第二次、第三次事故的倾向，符合这种统计分布的主要是少数有精神或心理缺陷的工人，服从偏倚分布。当工厂中存在许多特别容易发生事故的人时，发生不同次数事故的人数服从非均等分布。 在此研究基础上，1939年，法默和查姆勃等人提出了事故频发倾向理论。事故频发倾向是指个别容易发生事故的稳定的个人内在倾向。事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因，即少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者，他们的存在是工业事故发生的原因。如果企业中减少了事故频发倾向者，就可以减少工业事故。 (二)海因里希因果连锁理论 1931年，美国的海因里希在《工业事故预防》一书中，阐述了工业安全理论，该书的主要内容之一就是论述了事故发生的因果连锁理论，后人称其为海因里希因果连锁理论。 海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。 海因里希将事故因果连锁过程概括为以下五个因素：遗传及社会环境，人的缺点，人的不安全行为或物的不安全状态，事故，伤害。海因里希用多米诺骨牌

处理事故安全注意事项(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 处理事故安全注意事项(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

处理事故安全注意事项(标准版) 1、一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。 （1）分析卡钻类型，处理前必须对井架、底座、固定大梁、活绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查，不准带问题进行处理。 （2）上提钻具不允许超过钻杆额定拉力、井架承受负荷。 （3）下放钻具以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸应掌握程度，避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。 （4）开泵前要先检查泵保险凡尔、泵压表灵敏情况，然后用1-2个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。 （5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查

大钩安全销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。 （6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中无油气显示的井中。 （7）套铣、倒扣时应先制定具体措施，注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用50h应予检验。 （8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。 （9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下引爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）。电缆下行不要太快，并密切注意下行情况。各处丝扣连接处要确保密封良好。

夏季防雷电安全知识

夏季防雷电安全知识 防雷电安全知识 雷电应属于一种自然现象，但是不加以控制和预防，它同样算是一种自然灾害，可以造成人员伤亡和财产损失的事故。虽然它属无法抗拒的自然因素，所造成的危害和后果也是非常严重的，但是加强预防和控制也是可以避免的。因此在夏季雷雨季节前加强学习雷电相关安全知识，以便做出相应的安全防范措施是非常重要和必要的工作。 一、雷电的产生 空中的尘埃、冰晶等物质在云层中翻滚运动的时候，经过一些复杂过程，使这些物质分别带上了正电荷与负电荷。地面的凸出物、金属等会被感应出正电荷，随着电场的逐步增强，雷云向下形成下行先导，地面的物体形成向上回流，二者相遇即形成对地放电。这就容易造成雷电灾害。 二、雷电的主要特点 冲击电流大、时间短、雷电流变化梯度大、冲击电压高：强大的电流产生的交变磁场，其感应电压可高达上亿伏。 三、雷电造成的破坏 当雷电直接击在建筑物上，强大的雷电流使建（构）筑物水份受热汽化膨胀，从而产生很大的机械力，导致建筑物燃烧或爆炸。另外，当雷电击中接闪器，电流沿引下线向大地泻放时，这时对地电位升高，有可能向临近的物体跳击，称为雷电“反击”，从而造成火灾或人身伤亡。而感应到正在联机的导线上就会对设备产生强烈的破坏性。当雷电接近架空管线时，高压冲击波会沿架空管线侵入室内，造成高电流引入，这样可能引起设备损坏或人身伤亡事故。如果附近有可燃物，容易酿成火灾。 四、雷电发生时如何注意人身安全 1.相关防范措施 当雷电发生时，应尽量避免使用家电设备，如收音机、电视机、计算机、电话机等，室外天线和电源线要接地良好，空调器、电冰箱、抽油烟机也要停止使用，以防感应雷和雷电波的侵害。房屋门窗要关闭好，有条件的家庭，门窗可安装金属网罩并接地良好，以防球形闪电入室。如果人在户外，雷雨时应及时进入有避雷设施的场所，不要在孤立的电杆、房檐、大树、烟囱下躲避。当雷电距离很近时，不要撑开带铁杆的雨伞，头顶上方要避开金属物，不要使用手机，避免直击雷的袭击。在水田劳动或者在河里游泳，应立即离开水中，以防雷电通过水的传导而遭雷击。在雷雨中，若感到头、颈、身体有麻木的感觉，这是即将遭受雷击的先兆，应立即躺下。雷暴天气出门，最好穿胶鞋，这样可以起到绝缘的作用。万一遇到被雷电击昏者，应立即进行人工呼吸和外部心脏挤压按摩，并及时送往医院抢救。 2.个人防雷电十大秘诀 （1）应该留在室内，并关好门窗；

钻探事故原因及处理方法

钻探事故原因及处理方法 对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。通常把钻探工程过程中发生的，中断钻孔内正常钻进得各种故障统称为孔内事故。它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。 虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故和引发一系列其它危害。并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。目前，全国石油、地质、建筑等行业尚有大量人员在从事钻探工程施工。因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。 一、孔内事故发生原因 1、人为原因 主要是责任制度执行不严造成的事故，即指挥者或操作者没有严格认真的执行各种操作规程和各项规章制度。在施工中此类事故尤为普遍，主要包括以下几方面：一是指挥者不按客观规律办事，不执行规程和各种行之有效的制度，违章指挥，造成事故。如孔内出现挤夹钻具或翻孔埋钻时，钻机长不认真分析事故原因，而是指挥操作者蛮干。栓根绳硬拉或强行开动钻机立轴回钻，造成钻杆扭断。二是钻机当班操作人员不认真执行岗位责任制，不按操作规程作业，或者

在操作中粗心操作所致。如交接班时不很好交代水泵、钻机运转情况，盲目接班，一旦水泵不来水，就回烧钻。三是施工中技术管理薄弱，不进行经常性检查，缺乏日常安全工作的预见性，遇到比较复杂的情况缺少有力的技术措施。四是钻机操作人员技术素质低，操作不准确，不熟练。另外，钻具级配不合理，也容易造成孔内事故。 2、机械原因 机械因素造成的孔内事故主要是钻机的绞车。如柴油机、电动机在运转中突然出现故障，钻具在孔底提不上来，待故障排除钻具也被夹住，造成事故。 3、客观原因 主要是遇到不可预见的自然灾害，如夏季山洪暴发、江河泛滥，将工地淹没，或泥石流洗劫现场，都会使钻具无法提出孔内，钻孔被淤被埋，造成钻具夹埋，致使钻孔报废；在林区工作时遭遇火灾，蔓延到工地造成损失；突然停电致使钻具在孔内停留时间太长也会造成夹埋事故。 二、孔内事故处理方法 1、打捞 打捞是钻探中处理事故常用的方法。是使用各种类型的公、母矢锥，打捞掉入孔内的钻杆、钻铤、岩心管、钻头。这种方法，经常用来处理钻杆或钻铤的折断、脱扣、甩管等事故。有时，因钻杆断头斜劈，用矢锥给不上劲，可用可退

防雷击预防措施

防雷击预防措施 雷电是自然界中的一种大规模静电放电现象，具有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。可以在瞬间击伤击毙人畜；毁坏发电机、电力变压器等电气设备绝缘，引起短路导致火灾或爆炸事故。可以在极短的时间内转换成大量的热能，造成易燃物品的燃烧或造成金属熔化飞溅而引起火灾。地球上任何时候都有雷电在活动。 一、雷电基本知识 1、雷电的形成和种类 雷电是大气中的放电现象，多形成在积雨云中，积雨云随着温度和气流的变化会不停地运动，运动中摩擦生电，就形成了带电荷的云层。某些云层带有正电荷，另一些云层带有负电荷。另外，由于静电感应常使云层下面的建筑物、树木等有异性电荷。随着电荷的积累，雷云的电压逐渐升高，当带有不同电荷的雷云与大地凸出物相互接近到一定温度时，其间的电场超过25~30KV/cm，将发生激烈的放电，同时出现强烈的闪光。由于放电时温度高达2000℃，空气受热急剧膨胀，随之发生爆炸的轰鸣声，这就是闪电与雷鸣。 雷电的大小和多少以及活动情况，与各个地区的地形、气象条件及所处的纬度有关。一般山地雷电比平原多，沿海地区比大陆腹地要多，建筑物越高，遭雷击的机会越多。 雷电可分四种： （1）直击雷 直击雷是云层与地面凸出物之间的放电形成的。 （2）球形雷 球形雷是一种球形、发红光或极亮白光的火球，运动速度大约为2m/s。球雷能从门、窗、烟囱等通道侵入室内，极其危险。 （3）雷电感应，也称感应雷 雷电感应分为静电感应和电磁感应两种。静电感应是由于雷云接近地面，在地面凸出物顶部感应出大量异性电荷所致。电磁感应是由于雷击后，巨大雷电流在周围空间产生迅速变化的强大磁场所致。

触电事故规律及其原因分析示范文本

触电事故规律及其原因分 析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

触电事故规律及其原因分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着农村经济的发展和人民生活水平的提高, 各种家用 电器不断进入千家万户, 农电事业也随之迅猛发展, 农村用 电量急剧增大。这本是好事, 然而, 由于多种不利因素导致 了触电事故的发生, 为了防止触电事故、减少因触电事故引 发的经济赔偿官司, 作为电力部门应当研究触电事故的规 律, 以便制定有效的安全防范措施。 根据统计分析, 从发生率上看,触电事故有如下规律: (1)低压设备触电事故多: 主要是由于低压电气设备远 多于高压设备, 一般人员与低压设备触机会较多, 且又相对 比较缺乏电气安全知识。 (2)农村触电事故多: 主要是由于农村设备简陋, 安全用 电知识普及也比较差。

(3)六、七、八、九月份触电事故多: 主要是由于这段时间天气炎热,人体多汗, 触电危险性较大; 还由于多雨、潮湿、电气设备绝缘性能下降;以及这段时间某些地区是农忙季节,农村用电量增加, 以致触电事故多。 (4)携带式设备和移动式设备触电事故多: 主要是由于这些设备需要经常移动, 工作条件较差, 容易发生故障,而且不少是在人的紧握之下工作。 (5)电气连接部位触电事故多: 电气接头、插销、开关等连接部位机械牢固性较差, 电气可靠性也较低, 尤其是乱拉乱接更容易出现故障, 造成人身触电。 (6)冶金、矿业、建筑、机械行业触电事故多: 由于这些行业存在潮湿、高温的生产场所, 移动式电气设备和金属设备多。 (7)青、中年人以及非电工触电事故多: 这些人往往是主要操作者, 电气安全知识又相对不足。

钻井事故处理

处理井下事故与复杂情况应遵守以下四条原则: ????1、安全的原则：井下事故与复杂情况多种多样，处理事故，工序复杂，处理过程中，必须从设备、工具、技术方案、技术措施、人员素质各个方面进行详细地考虑，不但要考虑如何进攻，而且要考虑如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷鸡不成反蚀一把米的傻事。 2、快速的原则：一旦发生井下事故或复杂问题，其情况会随着时间的推移而恶化，所以在安全第一的原则下，必须抓紧时间进行处理，要迅速的决策，迅速的组织，迅速的施工，工序衔接要有条不紊。 3、灵活的原则：处理井下事故和复杂情况是一个多变的过程，很难有一个一成不变的方案，既要重视过去的经验，又不拘泥于过去的经验；既要灵活机动，又不违犯客观规律；既要大胆思考，又要符合逻辑思维程序。 4、经济的原则：面对不同事故情况，从各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估，在经济上合得来则干，合不来则止，此路不通，另走他路，处理事故的原则是把损失降到最低限度。 但有些事故必须处理的，就应尽最大能力进行处理。 造成钻具事故的原因： 疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏、事故破坏。它们之间不是独立存在的，往往是相互关联相互促进，就某一具体事故来说，是一种或一种以上的原因造成的。疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式之一；腐蚀破坏是钻具提前损坏的普遍原因之一。 形成钻具疲劳破坏的原因： 1、钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力作用，达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏； 2、钻具达到临界转速引起的振动破坏； 3、钻进时的跳钻、别钻，既可产生纵向振动，又可产生横向振动，对受压部分钻具破坏极为严重，所以在砾石层钻进，最容易发生钻具事故； 4、钻具在弯曲的井眼中转动，每旋转一圈，拉压应力交变一次，如此频繁促使钻具早期破坏； 5、天车、转盘、井口不在一条中心线上，井口附近的钻具产生应力变形； 6、将弯钻杆接入井中，与其上下相连的钻杆都产生弯曲应力，这段钻具与狗腿井段相遇，产生的交变应力将是相当大的。 造成钻具腐蚀的因素有： 氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀 其中溶解盐类的腐蚀的规律是： 1、和钻井液pH值有关，pH值越低腐蚀作用越强； 2、和温度有关，温度越高，分子活动能力越强，腐蚀速度加快； 3、和溶解盐的浓度有关，溶解盐浓度越大，腐蚀速度越快； 4、和钻井液流速有关，流速越快，腐蚀越快，因此钻具内壁比外壁腐蚀快。 钻具机械破坏的因素有： 1、钻具制造中形成的缺陷； 2、钻具在长期使用中的腐蚀与磨损； 3、搬运或使用过程中造成的外伤； 4、上扣不紧，不按规定扭矩上扣，或接头台肩靠不紧，台肩不密封，螺纹易刺坏和疲劳折断； 5、处理卡钻事故，不恰当的大力活动钻具，超过极限，损坏钻具； 6、钻进时钻压过大，发生连续别钻，或遇阻卡强扭，把钻杆母螺纹胀大、胀裂，造成钻具脱落； 7、对连接螺纹长期使用，不定期卸开检查，致使螺纹磨损严重，造成钻具脱落； 8、在内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁，甚至刺穿，降低钻具强抗拉、抗扭强度； 9、将连接螺纹规范搞错，咬合不紧，容易磨损造成脱落； 10、中途测试挤坏钻杆。 钻具事故破坏的因素： 1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用，强度弱的先破坏； 2、顿钻造成钻具折断； 3、事故倒扣；4由于操作失误，过失倒扣。钻具断落的特征有： 1、悬重下降； 2、泵压下降； 3、转盘负荷减轻； 4、没有进尺或放空。 钻具的正确使用方法： 1、钻具上下钻台，公母螺纹必须戴防护套，并且平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头； 2、钻具连接前，将公母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接； 3、上、卸扣时，不允许大钳咬钻杆本体； 4、当钻具悬重超过1100kN时，用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根作业； 5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩； 6、对扣准确，不许错口或硬上； 7、按标准扭矩上扣； 8、鼠洞接单根时，必须用大钳按标准扭矩紧扣； 9、钻铤提升短节，用大钳紧扣； 10、卸开螺纹时，使螺纹不受力； 11、卸扣不许用转盘绷扣； 12、避免钻具产生刻痕，特别是横向刻痕； 13、除处理事故外，弯钻杆不许下井，不许使用弯方钻杆； 14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线，容易烧成伤疤； 15、任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转； 16、使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具； 17、钻井液pH值应维持在9.5以上，可以减少腐蚀和断裂； 18、钻遇硫化氢气体，坚决压死； 19、井下温度超过148°C时，钻井液处理剂和螺纹脂中，避免含有硫的成分； 20、进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过一小时。 钻具管理制度： 1、钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度； 2、入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头、水眼直径，丈量长度，登记造册，台肩接头清洗干净，检查钻具有无致命损伤，不合格者不许下井； 3、使用钻具要实行上下倒换制度； 4、执行错扣检查制度；（好处：检查接头台肩的完好程度，可以防止扣紧难卸的问题） 5、要执行定期探伤制度；（钻铤及接头每运转200-300小时进行探伤）