尿素解吸—水解系统工艺方案分析

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/9f16098786.html,

尿素解吸—水解系统工艺方案分析

作者：李晓昆郭祖鹏汤强陆仕汉李思彬宋风雪

来源：《当代化工》2015年第09期

摘要：尿素解吸—水解系统残液排放氨含量超标，不仅增加了产品消耗，提高了成本，而且造成环境污染。利用通用化工过程模拟系统对尿素解吸—水解系统进行模拟分析，得出了优化工艺方案，应用于生产实践残液氨含量达标。

关键词：尿素解吸水解系统；残液氨含量；工艺方案

中图分类号：TQ 441 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）09-2162-03

Abstract： The ammonia content in raffinate of urea desorption-hydrolysis system exceeds the standard， which not only increases the consumption of the product， but also increases the cost，and causes environmental pollution. In this paper， the steady-state process simulation system was used to simulate and analyze desorption tower and hydrolysis tower， optimized technology scheme was got and applied in the production.

Key words： Urea desorption-hydrolysis system；The ammonia content in raffinate；Technology scheme

在我国多数尿素装置产生的工艺冷凝液和其他含氨、氮废水是在解吸—水解系统处理后直接排放。由于残液中氨含量较高，不仅增加了产品消耗，提高了成本，而且造成环境污染[1-3]。青海盐湖集团化工公司年产33万t汽提尿素装置自化工投料，产出了合格尿素产品，解吸—水解系统就是本工程“三废”处理配套的重要设施之一，与主体工程同时投运。随着我国日益严格的安全及环境保护要求，化工生产的理念正在发生着深刻变革。流程模拟技术不仅是确保极大地提高生产效率和底线盈利能力的保证，而且也是优化化工操作和技改方案，满足环保指标的有效工具。在生产过程利用通用化工过程模拟系统对解吸—水解系统进行模拟分析，得出了优化工艺方案，应用于生产实践残液氨含量显著降低，废水处理效果明显。

1 工艺流程和通用化工过程模拟系统概况

1.1 工艺流程

来自尿素装置含氨、二氧化碳和尿素的工艺废水（3#物流），经换热后进入第一解吸塔

T-2a，温度为112 ℃，压力为0.7 mPa（A），初步解吸出大部分游离氨和二氧化碳，与来自水解塔T-1气相（10#物流），及第二解吸塔T-2b上升蒸汽，在塔内汇合后从塔顶采出（2#物流），因富含氨和二氧化碳冷凝后回流冷凝器液位槽返尿素装置。含尿素液相（5#物流）经水解塔给料泵P-1、水解塔换热器H-1加热，进入水解塔（8#物流）发生尿素水解反应：