微型量热仪操作流程及注意事项

试验流程

1.检查干燥剂，如必要则更换。

2.确定仪器电源已接通，打开电脑。

3.打开桌面上名为MCC的程序，程序会自动检测电缸位置，如不在下位则将电缸降至下方位置。

4.校正O2、N2，气缸处于上升状态（手动操作）确保燃烧室处于密封状态。

5.点击界面Calibration按钮进行操作，当O2指数为0左右平衡后点击0%按钮，一段时间后O2指数会上升至100%左右平衡，点击100%按钮，则校准完成，点击校准页面Exit退出。

注：一天之内，步骤4、5可省去不做，长时间不做得校准。

6.设置试样分解的最大温度（Max Temp）、初始质量（Initial mass）升温速率（Heating Rate）、氮气和氧气的流量（N2 Flow，O2 Flow）。

7.将试样放置在坩埚中，并将坩埚放置在坩埚底座上,放置坩埚时要小心轻放，以防止坩埚底座下端的刚玉管因外力过大而断掉。

8.按下程序中“Prepare for test”按钮，电缸上升，程序进入配气过程中，燃烧室开始升温；此时提示框显示“Concentration of O2 is adjusting.Temperature is adjusting.”待温度和氧浓度均达到平衡后（20min左右），提示框显示“Press "Start" to start the test.Concentration of O2 is balance.Temperature is balance.”

9.在温度和氧浓度均达到平衡后，按下“Start”按钮开始试验。

10.试验完成后风扇自动开启，以降低分解室的温度，分解室的温度降到70℃以下后，电缸自动退出，此时需称量残余试样和坩埚的质量。

注意事项

1.开气之前必须确定减压阀处于关闭状态。开气时，先开总阀，再慢慢开减压阀，调节压力为0.2MPa，万不可超过0.3MPa（避免氧传感器损坏）。关气时，先关总阀，过一段时间再关减压阀。

2.O2、N2的工作压强小于等于0.3MPa，建议0.2MPa左右。

3.使用不同气体前，将原有残留于管路中的气体排空，避免不同气体互相干扰，影响实验结果。

4.实验完成后先把使用后的坩埚浸泡在6N的盐酸溶液中，对于有机化合物试样造成的积碳可用酒精灯将积碳烧掉，如果积碳和金属氧化物同时存在，可先将坩埚在酒精灯上烧，冷却后再放于6N的盐酸中浸泡，浸泡若干小时后倒出，加入蒸馏水，再倾倒，直至接近中性为止，用洗瓶吹洗若干次，再用红外线烘箱烘干。

全自动氧弹热量计操作规程

松江水泥 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2013-09-01发布2013-10-01实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室发布

全自动氧弹热量计操作规程

1. 主要内容与适应范围 本标准规定了自动氧弹热量计的使用方法。 本标准适用于使用自动氧弹热量计对煤发热量的测定。 2. 引用标准 《煤的发热量测定方法》 《SDACM3000全自动氧弹热量计使用介绍》 3. 操作使用主要数据 点火丝标准热值25J/g，。 4. 使用条件 4.1 氧弹计应放在单独房间固定台面上，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。 4.2 室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1K，通常室温以不超出15-30℃范围为宜。 4.3 室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。 4.4 氧弹计实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。 4.5 标定仪器常数后至下一次标定仪器常数，室温相差不得超过5℃。 5. 操作方法 5.1 氧弹正确使用

（1）将氧弹芯挂于氧弹支架上； （2）将已烘干的坩埚置于天平称量盘上，称出其质量。若是电子天平，则直接归零去皮； （3）用干净镊子或角匙将试样（充分混匀过），放入已称重的坩埚内，记下其质量（苯甲酸取两片；煤样为1g±0.1g；油样为0.3g～0.7g； （4）将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上； （5）将点火丝接到坩埚支架（氧弹电极杆）上并拧紧螺帽，使点火丝靠近或稍接触试样； （6）点火丝不得与坩埚接触。若是煤样，则点火丝不得插入煤中，应弯成圆弧并尽量靠近煤样表面； （7）试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有10 ml蒸馏水的氧弹筒内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧； （8）测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。 5.2 使用 打开氧气瓶阀门（减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应大于5 Mpa），把氧弹放在充氧器弹定位盘上，使氧弹头对准充氧器气嘴，下压充氧手柄，压力要求为2.8～3Mpa（低压表指示），充氧时间30-45秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出，表示氧弹已充有氧气。 5.3 数据输入 输入试样重量、点火丝热值、添加物热值。

锥形量热仪操作步骤

仪器各部件及其对应的功能： 锥形加热炉－－－－加热并使样品燃烧，其上有3个温度传感器，精确测量温度 激光测量系统－－－－－分析烟道气密度（浓度） CO 、CO2、O2气体分析仪－－－－用于测量烟气中3种气体的浓度 LOADCELL －－－－－测量样品燃烧失重 FLUXMETER 量热计－－－－用于校验和设定锥形炉产生的热辐射热量 甲烷气－－－－－用来燃烧产生仪器常数 标准气体CO 、CO2混合气－－－－用于校正CO 、CO2分析仪 锥形量热仪操作步骤 一、系统开机 1.激光（Smoke ）、气体分析器（Analyser ）打开，试验前预热2小时以上，等待显示屏上预热标记消失，预热完毕。 2. 每次开机前打开排水龙头（位于数据采集器里面，需打开左后门，水平为关，垂直为开）排水，排水后即关闭。通常只有几滴。

3.依次打开抽风机开关，从右到左打开 ）、Ignition、 调节温度：点击“▼”进入预定温度设置； 通过“▲”、“▼”调节温度大小；最后按 “P”键确定所需温度。 4.打开数据采集器电源，然后打开电脑中 的ConeCalor5软件。（显示器显示 CONECALC为数据采集器已连接上PC）二、检查干燥器状态（蓝色部分要在三分之一以上），及时更换

三、设置管道中的排风流量 查看Status，验证是否连通。 点击进入Calibrations---DPT & Flow： 1.ZERO DPT：确认管道抽风机、取样泵（Pump）、排风机（开关位于墙上）处于关闭状 态，在软件窗口中点击Zero DPT按钮，压力显示为0Pa。 2.设置管道排风量为24L/s：根据提 示打开排风机和抽风机，调节抽风机 速率以达到要求的排风量。（观察电 脑上显示为24 L/s，上下浮动0.2L/s）

使用量热仪安全操作规程示范文本

使用量热仪安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

使用量热仪安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.量热仪室房间室温能控制在15℃～30℃（有空 调），相对湿度≤80%，室内无强烈的空气对流，无热源、 冷源和风扇，周边无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀 性气体；不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验； 有空调或用电炉、暖气取暖的实验室不得时开时关，更不 得上班开，下班关；仪器放置时，不能靠近暖气片、空调 风直吹处、有阳光直射的地方；每次测定室温变化不应超 过1℃，外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电 路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥 当。 3.装样时，将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩

埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。 4.往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅的试样，可先用已知质量和热量的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成2-4mm的小块使用。操作过程中应尽量少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。 5.煤样的粒度应小于0.2mm，先将煤样混合均匀，不同部位多点称取煤样，煤样重量为（1±0.1）g左右；在用同一把勺子称取多种试样时，取完一个试样后必须擦干净再取另一个试样；高热值的试样称量应小于1g（如油品，称样量在0.5g），保证总热量不超过35000J。

量热仪操作规程

TYHW-V汉显全自动量热仪操作规程 一环境要求 1.实验室应设有一单独房间，不得同一房间内同时进行其他客观存 在试验项目；实验室最好朝北，以避免阳光照射；否则，仪器应放在不受阳光直射的地方。 2.实验室尽量保持稳定，每次测定过程室温变化不应超过1℃，通 常室温仪15~30℃范围为宜。 3.室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风源等，实 验过程中应避免开启门窗；应避免室内人员过多。 4.若实验室内装有空调，则必须避免空调运行时形成的气流直接吹 响仪器，建议用户24小时开启空调或者不开空调。 5.电源：AC220V±10%，50Hz；须良好接地。 二、操作方法 接通电源，仪器“嘟嘟”报讯，并排水，同时显示内筒及外筒温度。

排水结束后系统进入如下界面并等待进一步的操作： （一）热容量标定 标定前应先输入苯甲酸、点火热数值。如数据不变，则不必输入。 1.称取苯甲酸0.9-1.0g·。（如为片装则可直接使用）苯甲酸应 研细，在以浓硫酸为干燥剂的干燥皿中放置三天活在 60-70℃烘箱中烘3-4小时，冷却后压饼。 2.安装点火丝 取0.2mm粗的点火丝约10cm长，中部绕成螺旋状，安装 在遮火罩上的电极间。并注意点火丝不要接触遮火罩，以 免形成短路。把已知重量的棉线一段夹紧在点火丝上，另 一端搭接在试样上。 3.氧弹中加入10ml蒸馏水，拧紧氧弹盖，放在充氧仪上充氧

15秒以上（每次试验充氧时间应该一致）充至压力 2.8- 3.0MPa 把氧弹放在内筒的支架上，盖上顶盖。 4.按“标定”键，根据提示进行输入后通过“确认”键进入 下一步“加水”时间设定，单位“秒”。设定结束，“确认” 后自动入水。加水结束进入“定容”过程。

5E-KCⅢ快速量热仪使用说明书

第一章简介 1.1 概述 谢谢您购买我公司的5E-KCⅢ快速量热仪，为了确保您的正确操作和维护该仪器，请详细的阅读本说明书，其中详细的介绍了仪器的工作流程、故障处理和一些操作技巧、使用注意事项等内容。若有疑问，请立即与我们的技术人员联系，我们会热情为您服务。 5E-KCⅢ快速量热仪是我们公司在5E-AC自动量热仪的基础上，进行全面升级的而推出的新一代量热仪产品。该仪器使用新型的定量量杯，确保水量的长期稳定性；增加了降温装置，解决了以前量热仪由于多次实验之后水温升高从而影响实验结果的问题；使用电标定热容量，免去使用苯甲酸标定热容量的繁杂的操作，同时节约试验成本；软件上根据室温变化对实验结果进行修正，使得该仪器在室温变化较大（±4℃）的情况下亦能保证良好的精度，同时该仪器还对主期温升进行预测，在保证精度的前提下提前结束试验，大大的缩短了试验时间，提高了试验效率。该仪器主要用于测定煤、石油、炸药、粮食、饲料和水泥黑生料等固态、液态可燃物质的发热量。 本说明书为2006年2月第一版。 仪器照片

1.2技术参数 1．温度分辨率：0.0001℃ 2．测试时间：约10 min／个（快速法） 3．室温测量精度：0.1℃ 4．试样重量：1g（煤） 5．精密度：RSD≤0.2% 6．准确度：在标准样品的允许范围之内 7．电源：220V±22V、50Hz±1Hz 8．外形尺寸：883mm×600mm×466mm 9．重量：90kg 10.功率：计算机＜300W，量热仪主机＜500W．

1.3 安装环境及用户自备材料 1．设一单独的房间，不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验。 2．室温通常以不超出15～30℃范围为宜。 3．室内应无强烈的空气对流，不应有强烈的热源和风扇。 4．试验室最好朝北，以避免阳光照射，否则量热仪主机应放在不受阳光直射的地方。 5．周围无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体。 6．电源：220V±22V、50Hz±1Hz，功率不小于1kW。 7．带有双表头减压阀的氧气钢瓶，其中的氧气压力不低于4Mpa，氧气纯度为99.5%，不含可燃成分，不允许使用电解氧。 8．氢氧化钠标准溶液：浓度为0.1mol／L（选用）。 9．备有50kg左右蒸馏水。 10．点火丝（若干）。 11．量热标准物质二等或二等以上，经计量机关检定并标明热值的苯甲酸若干。 12．电子天平，感量为0.0001g。 13．脱脂棉（若干）。 14．指示剂：甲基红――甲基蓝（选用）。 15．酸洗石棉绒：使用前在800℃下灼烧30min。 16．擦镜纸：使用前先测出燃烧热，作为添加物使用。 17．活动扳手300×36两把。

icp操作流程及注意事项

ICP操作流程及注意事项 1．打开氩气 确认氩气充足，气路连接完好，纯度要求≥%，输出压力550—825Kpa (80—120psig) ，当气瓶总压力小于2Mpa时，需考虑更换。 2．打开空压机 确认放气阀门关闭，可待空压机充满气后打开出气阀门，确认输出压力550—825Kpa (80—120psig)，定期清理过滤器中的水。 注意：一定要没有空气压力时才可打开过滤器，以免发生危险。 3．打开冷却水循环机 检查水位，确认设定温度（通常设为20度），确认输出压力310—550Kpa (45—80psig)，半年更换一次冷却液。 4．打开ICP主机电源 5．打开Winlab32操作软件 确认发生器和光谱仪均联机正常后，方可使用。 6.安装蠕动泵管 检查泵管，当有扁平点出现时，应替换泵管。黑色卡头为进样管，红色卡头为排液管，并注意蠕动泵为顺时针旋转，点击点炬界面Pump，确认进样排液顺畅。 7．打开抽风，点炬 8.初始化光学系统 待点炬十五分钟左右后，进行初始化光学系统，该过程需3~4分钟，完成后确认其数值在±50之间。注：当清洗完进样系统和炬管组件时，需进行对准观测位（轴向和径向），吸入1ppm Mn 溶液。当有错误提示时，切勿保存，并检查进样系统和进样情况。 9.打开测试方法，编辑样品信息 10.分析测试 11.分析完成后，在等离子体点燃的状态下，清洗5分钟，无机样品分析后用去离子水洗或者先用3%的硝酸洗，再用去离子水洗。 12.关闭等离子体，排空积液，松开蠕动泵卡夹。 13.先退出软件，再关闭ICP主机电源。 14.关闭抽风，循环冷却水，空压机，氩气。每天测试完成后，排空空压机内气体。

量热仪操作工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.量热仪操作工安全技术操 作规程正式版

量热仪操作工安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及主机的通信线连接好。 二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试验 三、试验时按规定操作，氧弹内加 10ml蒸馏水，氧压力达到2.8—3.0Mpa，充氧时间不小于15秒。若氧气压力低于5Mpa时，充氧时间应酌量延长，若降到 4Mpa时，应更换氧气瓶。 四、若发现氧弹漏气，则应检查氧弹漏气部位，换上备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用。

1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。 2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。 3、每年必须定期更换一次外筒水。 4、每次试验完毕后，必须将氧弹的各部位用水冲洗干净，并用毛巾擦干。 5、测完热值后，氧弹内的气体一定要排净。 6、试验结束后要及时关闭电源。 7、煤的发热量测定按GB213-2008标准规定执行。 ——此位置可填写公司或团队名字——

长沙开元5E系列量热仪操作规程

量热仪是测试物质的发热量的仪器，我国主要用于测量煤质、石油等物质的发热量，量热仪的测量精度及稳定性、操作的方便性、实验的快捷性等都直接影响着工作的效率与经济的效益。 5E-C5500量热仪是在原有立式量热仪基础上，进行全面升级而推出的新一代恒温式量热仪产品。本仪器能够准确可靠的快速检测出如煤、石油、炸药、粮食、饲料和水泥黑生料等固态、液态可燃物质的发热量。 5E-C5500量热仪的测量方法是氧弹法，即把一定量的可燃物放在高压纯氧的密闭弹筒中完全燃烧，并使煤燃烧放出的热量通过弹筒传递给量热系统，再根据量热系统中的水温变化计算出煤样的发热量。 5E-C5500量热仪工作效率高，能够快速检测样品发热量。试样的最短分析周期为11分钟，并且可以进行双氧弹的交替实验，减少仪器空待时间。仪器量热系统比较恒定，不受环境温度波动和长期实验热积累的影响。仪器使用方便，除了装样、充氧外，其它实验流程均能自动完成。能显示、保存、查询、复算、打印所有的结果。 5E-C5500量热仪产品采用长沙开元仪器股份有限公司企业标准：《Q/ACHH 018-2011 5E量热仪》。 本说明书包括前言、结构与工作原理、安装与调试、软件说明、操作指导、仪器维护与保养常见故障分析、仪器配件表等部分。本说明书为2011年10月第二版。 1.2 仪器特点 5E-C5500量热仪主要技术特性和独特的功能： ●放置方式灵活：该仪器由主控单元和温控单元组成，两者既可以平放实验台，也可把温 控单元放置实验台以下； ●水量稳定：该仪器使用稳定可靠的量杯定量，确保水量的长期稳定性；

●水路简约：仪器整体使用三泵三阀，相对传统仪器水路进行大量简化，水路可靠，部件维修方便； ●水温恒定：增加了冷水机控制器，能够实时显示水箱的温度以及调节水箱的温度； ●水路过滤：内筒增加一个过滤器，确保内筒杂质（如点火丝）不对水路泵阀进行损坏； ●液位可视：方便加水时把握加水进度，以及在长期实验后及时给仪器补给水量； ●桶盖带锁：实验安全可靠，桶盖密封严实，内筒上端不受外界气流影响； ●测试模式多样：该仪器具有普通法与快速法两者测试模式，满足不同客户群体的需要； ●氧弹识别功能：系统能自动识别两个不同氧弹，同一仪器可进行两个氧弹交替实验，减少仪器空待时间； ●稳定的内筒环境：桶盖加水、外筒大水量，内筒放水管道无残留水，确保内筒四周实验环境的稳定可靠； ●独特的实验流程：点火前判断内外筒温差范围，实验后清洗内筒以及氧弹，确保实验中环境的稳定与一致，实验后余热及时清除，不影响下次实验； ●新普通法：在经典瑞方公式的基础上结合仪器的实验流程与结构，摸索出简化的经典实验方法—新普通法。大量实验证明新普通法与原有经典法等同。此实验方法可抗环境温度波动5℃左右； ●新快速法：在热容量与发热量流程可逆的基础上提出新的快速法，快速法法实验周期10～11分钟。可抗环境温度波动 4℃左右。 1.3 技术参数 1、温度分辨率：0.0001℃ 2、测试周期：≤16 分钟（普通法）、≤11 分钟（快速法）

量热仪操作工安全技术操作规程示范文本

量热仪操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

量热仪操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及主 机的通信线连接好。 二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试 验 三、试验时按规定操作，氧弹内加10ml蒸馏水，氧压 力达到2.8—3.0Mpa，充氧时间不小于15秒。若氧气压 力低于5Mpa时，充氧时间应酌量延长，若降到4Mpa 时，应更换氧气瓶。 四、若发现氧弹漏气，则应检查氧弹漏气部位，换上 备用密封圈。若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用。 1、充氧仪严禁与各种油脂接触和周围严禁明火存在。

2、充氧仪上的导管应避免弯折、扭曲和碰伤。 3、每年必须定期更换一次外筒水。 4、每次试验完毕后，必须将氧弹的各部位用水冲洗干净，并用毛巾擦干。 5、测完热值后，氧弹内的气体一定要排净。 6、试验结束后要及时关闭电源。 7、煤的发热量测定按GB213-2008标准规定执行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

项目操作流程与注意事项

一、预售合同操作流程图第一步（交款）： 第二步（交款后）：

二、销售操作流程图 销售接待洽谈价格签定认购书催款签定商品房办理按揭 买卖合同手续 基本要求基本要求基本要求基本要求基本要求基本要求 由项目经理负责，各各销售人员严格按“销各销售人员严格按规由专人负责催款的控各销售人员严格由专人负责按揭手续销售人员按“销售管售指导书”规定的折扣、填写。制工作，各销售人员按规填写。各售楼员协助办理。 理制度”执行付款方式与客户洽谈。严格协助催款。尽量财务部协助办理银行 相关权限让客户通过银行转帐相关权限相关事宜。 相关报表相关权限由项目经理审核、签形式付款。由总经理签办公室 每天销售工作统计表特别折扣请示经理、再字，合同管理员盖章。原则加盖公司章。相关流程 来访来电情况表请示总经理销售经理审核签字确提前5天分2次通知见“办理按揭手续流条款变更请示经理，再认。客户，逾期后7天每合同存档程图” 再请示总经理有关合同条款的变更天1次知会。由销售办专人存档。 见“合同条款变更手逾期7天后发计息付合同存档 续办理流程”。款通知书。由销售办专人存档。 财务部负责由财务部负责

三、办理按揭流程图 客户交付首期款向客户详细解收取客户按揭资约客户到银行签公司法人在按送银行审批审批后 及签署商品房买卖合同说按揭程序料，确定按揭办理时间字填写按揭所需材料。揭合同上签字、跟踪银行通知客户 （一般签约一周办理）公司盖章放款

四、销售收款流程图 现金含存折 客户定金客户付钱客户首期款 销售办收财务部收 取，存入公取，存到公 司私人司 客户联给客户； 存根联及记帐联 销售办开给财务部；财务部开 具收据第四联给销售办。具收据 第二个工作日上午10：00前 销售办与财务部对及转帐 五、支票收款流程图 销售办开具收条客户付支票 客户联及第四 联给销售办 当天或第二个工作到帐后，财务部 日，财务部到接待开具收据 大厅收取支票

SDC311量热仪基本操作步骤

长沙三德SDC5015量热仪基本操作步骤 1. 开启仪器电源,并启动计算机进入WINDOWS桌面。双击桌面上的软件快捷方式图标,启 动SDC311量热仪测试程序。 2. 进入软件后,系统会自动进行温度平衡，此时请等待系统将温度平衡到控温点上。大概20 分左右即可以进入测试。等测控主界面出现“系统就绪”即可进行实验了。 3. 称样：请事先给电子天平预热15分钟,在干净的坩埚中称取1.0±0.1g的煤样. 4. 装样：将坩埚轻轻的装入氧弹支架上，并装好点火丝。加10ml蒸馏水放入弹筒内。将氧 弹芯放入弹筒内，拧紧。 5. 充氧：将氧弹放在充氧器上，然后用力压紧充气,大概充30-45秒钟。 6. 将氧弹缓慢的放入量热仪内桶内,然后盖上桶盖,输入煤样的编号和重量,仪器会自动开始 实验。 7. 大约11分钟后实验结果即会自动显示在数据管理中。然后打开桶盖，将氧弹提出来。并 放气。清洗后即可进行下一次实验。 8. 全天的实验结束后请将氧弹清洗干净,放在桌面上.并将电脑关闭,并将仪器后部的电源开 关打下来. 客户使用SDC5015系列量热仪的注意事项： a.实验前要将氧弹清洗干净，严禁将异物或杂质带入内桶中，以免污染水质，堵 塞管道； b.定期清洗内桶的搅拌过滤网，若实验样品较多，应该每天清洗。 c. 每天正式实验前，务必将空氧弹充足气，置入水中浸没数分钟，以观察氧弹的 密封性能是否良好，保证测试结果的可靠性；每次实验完毕后，务必将氧弹的 各部件用蒸馏水或除盐水冲洗干净并用专用毛巾擦干；若发现氧弹漏气，则换 上备用密封圈，否则不能使用； d. 坩埚使用后应清洗干净，最好放在电炉上高温烘烤3 5分钟,要等到坩埚回到干 燥状态才能继续使用； e. 充氧时间应该保持相对一致，基本控制在30～45s以内,如氧气瓶的氧压低于 5MPa，应更换新氧气。如氧弹中充氧压力超过3MPa，则应将氧弹中氧气排空， 重装氧弹，重新充氧； f. 客户使用的天平一定要定期校验，以保证称量的准确性。 g．客户在天平上称取煤样时，一定要先将天平内部打扫干净：在称样时尽量不要将煤样撒到天平上，若不小心撒出来了，一定要打扫干净后重新称量，因为称 样对实验结果影响很大。 h. 从内桶中取放氧弹时必须小心，防止因碰撞或跌落损坏内桶。 i. 若发现氧弹螺纹滑丝，则禁止再使用该氧弹；氧弹应定期检查，每年至少一次 水压实验（可送到三德公司进行测试）； j.用户至少应每半年更换一次外桶水。

量热仪操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A85713 量热仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

量热仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、接通电源，打开UPS开关，使它进入充电状态，打开量热仪电源。 2、调节外筒水温，使外筒水温要高出内筒水温1.5 度左右。安装煤样并给氧弹充氧。 3、将氧弹放入内筒，注意不得使氧弹晃动，以免将样品洒出，并合下外筒盖。 4、按ENTRE键，输入热容量和样品样重，按ENTRE键，打开搅拌器开关，仪器进入测试状态。

5、在氧弹火已着时，不得将头、手、或身体的任一部位至于热量仪的上方，点火30秒内，不得靠近量热仪。 6、取出氧弹，将内桶水倒回水处理系统的水箱，并把氧弹废气排出室外，打开氧弹，将氧弹内壁及坩埚架等部位冲洗干净。 7.完成测试工作后，切断主机及其附属设备的电源，做好设备的清洁工作，最后将总机电源切断。 8.使用人要认真填写仪器的使用记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

5E-AC8018等温式量热仪操作规程

5E-AC8018等温式量热仪操作规程 １、依次打开5E-AC8018等温式全自动量热仪工控机电源及制冷单元电源，打印机电源开关。 ２、如升降机构处于最下端，运行测试程序，从“功能”菜单进入“硬件调试”工作界面。先点“氧弹上升”（实验完成后将充氧头和内桶表明的水擦干后，“氧弹下降”，防止灰尘进入）。关闭调试界面。 ３、从“测试”菜单进入“开始测试”工作界面，点击“开始控温”。４、30分钟后开始称样（样品重1克左右，称准到0.0002克）。 ５、装样：将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离（对于易飞贱和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架，同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。往氧弹加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易飞溅（挥发分高）的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸抱紧，或先在压饼机压饼并切成3-44mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温灼烧过30分钟的石棉绒或擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸，硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适量减少样重。 ６、在测试主界面输入“编号、样重”，如有添加物则需输入“添加物重”等数据后按”开始试验“即可。 ７、氧弹自动下降。并自动向氧弹重缓缓冲入氧气，直到压力为2.8-3.0MPa压力读取稳定后再保持设定时间内。当钢瓶中的氧气压力降

到5.0MPa以下时应及时更换新的钢瓶氧气。 ８、试验完毕后，自动放内桶水，自动放废气，上升氧弹。 ９、取出氧弹，取出氧弹芯体。仔细观察氧弹内试样是否有溅出或炭黑存在，如有则此次试验作废，应重做。将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚洗过后可放在电炉上烤干，但需要冷却后方可使用。 １０、注意：清洗氧弹的水要与室温接近的水，以避免氧弹的稳定与恒温桶内的水温相差太大，而影响下次试验的结果。建议氧弹头用毛巾擦干净即可，可以不用水清洗。 １１、重复上述过程直至试验完成后，耐心等待各操作完成，如a、内桶水自动放完至储水桶；b、自动放完氧弹中的废水；c、自动上升氧弹。将”氧弹下降“，关闭测试软件，再关闭各部件电源，关闭氧气总阀门。

用友操作流程及注意事项

4+6++ 软件操作流程及注意事项 总账 填制凭证→审核凭证(更换操作员)→记账→结账 ※注意事项(在对账套及数据库进行操作前.进行数据备份!!!): 1.如果会计科目设置了科目属性或定义了自定义项,则根据屏幕显示或用参照功能录入 2.如果科目要进行外币核算,系统自动将凭证改为外币式.如果系统有其它辅助核算,则先输入辅助核算后,再输入外币信息. 3.凭证一经审核将不能对其进行修改和删除.取消审核后才可以进行操作. 4.反记账:在期末对账界面,按下CTRL+H键,显示凭证菜单中的<恢复记账前状态>功能,只有账套主管才有权限用此功能! 5.如何删除凭证: ⑴进入填制凭证界面,点击<制单>→<作废/恢复>后,凭证左上角显示”作废”字样后,表示已经将凭证作废(再按一次将恢复).记账时不对作废凭证进行处理.在账簿中也查不到作废凭证数据. ⑵在填制凭证界面,点击<制单>→<整理凭证>.选择要整理的月份后出现凭证作废整理选择窗,选择要删除的作废凭证,这些凭证将在数据库中删除,并可以选择是否重新排号!! 6.结账:每月月底都要进行结账处理(每月一次).按照提示<下一步>即可.各项检查通过后方可结账..结账后当月信息将不可修改. 7.反结账:在结账向导中,用鼠标选择要取消结账的月份. 按下CTRL+SHIFT+F6键即可. 只有账套主管才有权限用此功能! 【不能结账原因:】 上月未结账则本月不能记账.但可以填制\审核凭证. 本月还有未记账凭证时则本月不能结账. 已结账月份不能填制凭证. 若总账与明细账对账不附将不可以结账. 【账套备份:】 点击【系统管理】以系统管理员身份注册(admin),进入系统管理模块.然后点击<账套>下的<输出>按钮.在弹出输出界面中选择要备份的账套后点击<确定>即可(注意:如选删除则此账套将从数据库中彻底删除不可恢复)在系统输出过程中会出现一个进度条.任务完成后.系统会提示输出的路径(此处系统只允许选择本地的磁盘路径.例如: D:\beifen),选择输出路径后.点击<确认>完成输出.系统会提示是否输出成功! 如何清除单据锁定:在使用过程中由于不可预见的原因可能会造成单据锁定.此时使用<视图>下的<清除单据锁定>执行即可. 如何清除异常任务:如果用户服务端超过异常限制时间未工作或由于不可预见的原因非法退出某系统,则视为异常任务.在系统管理主界面显示:”运行状态异常”. 此时使用<视图>下的<清除异常任务>执行即可. 刚进行完<清除单据锁定>或<清除异常任务>后,通过<视图>下的<刷新>按钮可以将异常从界面更新为正常状态!

使用量热仪安全操作规程

使用量热仪安全操作规程 1.量热仪室房间室温能控制在15℃～30℃（有空调），相对湿度≤80%，室内无强烈的空气对流，无热源、冷源和风扇，周边无强烈震动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体；不要在同一房间内同时进行其他高温项目试验；有空调或用电炉、暖气取暖的实验室不得时开时关，更不得上班开，下班关；仪器放置时，不能靠近暖气片、空调风直吹处、有阳光直射的地方；每次测定室温变化不应超过1℃，外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。 3.装样时，将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与试样接触良好或保持微小的距离，并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿于另一电极之间的短路。 4.往氧弹加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。对于易与飞溅的试样，可先用已知质量和热量的擦镜纸包紧，或先在压饼机压饼并切成2-4mm的小块使用。操作过程中应尽量少振动氧弹，以避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变，造成点火失败或烧毁坩埚。 5.煤样的粒度应小于0.2mm，先将煤样混合均匀，不同部位多点称

取煤样，煤样重量为（1±0.1）g左右；在用同一把勺子称取多种试样时，取完一个试样后必须擦干净再取另一个试样；高热值的试样称量应小于1g（如油品，称样量在0.5g），保证总热量不超过35000J。 6.氧气钢瓶要安装双表头减压阀，氧气纯度≥99.5％，不得使用电解氧；用充氧仪往氧弹内充入氧气，直到压力到（2.8～3.0）MPa，等到表头指针稳定后的持续充氧时间不得少于15s；若钢瓶压力低于5.0MPa而大于4.0MPa，应酌情延长充氧时间，低于4.0MPa应更换新的钢瓶氧气；充氧结束后要检查氧弹气密性。 7.试样完成后，取出氧弹，用放气阀将氧弹内的废气放尽，取出氧弹头，仔细观察氧弹内试样是否有溅出及燃烧皿内部是否有碳墨存在，如有异常，则本次实验作废，舍弃结果，根据异常情况采取相应的措施重新进行测试；如无异常，保留结果，将氧弹各部件用与室温相近的水清洗干净并擦干待用； 8.清洗氧弹的水和加入氧弹的水要与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温筒内的水温相差太大，而影响下此实验结果。建议氧弹头用毛巾擦干净即可，可以不用水清洗。氧弹须二年进行一次检定：20.0MPa 水压试验，4.0MPa气压试验。 9.使用过的坩埚全部清洗干净、烘干，待用。 10.仪器安装、拆卸、搬动时，应先关电源，不得带电操作；实验前先做一个废样。 11.使用过程中出现异常，要停止使用，并通知维修人员进行修理。

2015-4 OR2014型高智能高精度量热仪操作规程 (3)

OR2014型高智能高精度量热仪操作规程 一、实验设备 1、氧弹式热量计、燃烧皿、点火丝、剪刀 2、氧气钢瓶 3、压片机 4、定量滤纸 5、烧杯 6、1ml移液枪 7、苯甲酸、甲基红指示剂、氢氧化钠标准溶液 8、万分之一天平 二、实验内容 1、准备工作测定前应擦净氧弹各部污渍，以防试验时发生危险，氧气钢瓶应置于阴凉安全处，并应注意避免滑倒。使用前先将机器预热半小时。 （1）称量样品应先测量三个苯甲酸标样确定机器的稳定性 A 固体样品 1、先将鲜样烘干及粉碎,取1g左右样品压片，样品需压实，避免散开。 2、将一整张擦镜纸裁剪为六小张，一个样品用一张，称擦镜纸重，称1g左右风干饲料样品（准确至0.000lg）重量，记录擦镜纸重及纸样共重，将样品包好。 3、取一段点火丝，将包好的样品绑好后，把两端分别接在氧弹的两个电极柱上，使样品呈悬空状态，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。样品的多少依测定时温度上升不高于3～4 ℃为准，最好以1 ℃左右为宜。如温差大时，热量计小心拧紧辐射而损失的热也多，引起的误差也较大。 B 液体样品 1、载体处理：将定量滤纸粉碎，加入蒸馏水煮成糊状捞出，将水分挤尽，后烘干。（一般65℃烘一晚） 2、压片：取处理过的滤纸0.5g左右，压片，压完片后再次称量，以实际称量结果为准。 3、加样：用移液器将0.5mL液体样品分两次（分别为0.2ml、0.3ml）无损失的滴入滤

纸内，先加0.2ml烘一个小时左右，再加0.3ml烘干（5小时以上、65℃），取出放入大干燥皿至室温后，待测。（注意：将样品放在干燥皿中加尿样及烘干且每个样品下放一张燃烧纸并标上样品编号。测量时用燃烧纸包住加入尿样的滤纸测量。烘好后的样品不用再称重。）（2）加水及充氧。在弹头与弹体装配前，往氧弹中加入10mL蒸馏水，以吸收燃烧过程中产生的五氧化二氮与三氧化硫气体，加入的水量不要求很精确，但应与测定热量计水当量相一致。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变。然后用螺帽将弹头与弹体扭紧，取下进气阀的螺母，拧上连接氧气瓶的气管接头，充氧之前应先打开针形阀。往氧弹中缓缓冲入氧气，2.8MPa 10—15S。但充氧不可过快，否则会使坩埚中的试样为气流所冲散而损失。 （3）把氧弹放入装好水的内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，即可把内筒放在热量计中的绝缘架上；如有气泡出现，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。然后将点火电极拨下，盖好盖子。向仪器内输入纸重及纸样共重。（注：固体样品输入重量时，纸重输入燃烧纸重量，纸样共重输入燃烧纸和样品的共重。液体样品输入重量时，纸重输入燃烧纸重量，纸样共重输入燃烧纸和加入液体样品的滤纸重量）点击开始测量。 （4）注意：点火后，不要将身体的任何部位伸到热量计上方 （5）机器测出的值，固体样品测出的值即为样品的值，液体样品测出的值减去滤纸的能量即为液体样品的能量。因此，在测液体样品前要先测量出空滤纸的能量，最好测4个空滤纸的能量，取平均值。 （6）固体样品平行样的差值应该在50cal/g，液体样品的平行样的差值应该在30cal/g. 2、测定工作全部测定工作分为3期：燃烧前期（即初期）、燃烧期（即主期）及燃烧后期（即末期）。 （1）燃烧前期（初期）是燃烧之前的阶段，用以了解热由外筒传入内筒的速度。搅拌器开动3～5min后，开始记录温度，每分钟1次。当每分钟温度上升几乎恒定时，可定为初期的起点，也即试验的开始点（定为d点）。然后，每隔1min读记1次温度，如此连续5～10min。读温度应精确至0.001℃。 （2）燃烧前期之末按电钮点火（此时定为0点），燃烧前期最后1次读温，也就是燃烧期

热量仪操作规程示范文本

热量仪操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热量仪操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.SDACM-2000自动量热仪在正常测试之前，应先预 热30分钟。 2.自动桶内的水温与室温之差应小于1.5K。 3.量热仪的电压必须是220V，且要求稳定，配有稳压 电源或UPS，绝不能用380V的电源电压。 4.自动桶内的水要求是蒸馏水或去离子水，不准用自来 水，并且要确保蒸馏水是干净的。 5.必须按操作步骤半年更换一次自动桶中的水，当自动 桶中的水有赃物时，应立即更换。 6.氧气要求用冷却氧，不准用电解氧，并且要求钢瓶压 力必须在5Mpa以上,减压阀压力要求在2.6Mpa–2.8Mpa, 表的量积必须达到6Mpa,且严禁油脂沾污氧弹与氧压表,充

量时间不得少于30秒. 7.室温应控制在15-30度,且应尽量保持恒定,要求一次实验过积室变化小于1度。 8.仪器系统设置中内容和数据应与实验要求相符。 9.氧弹必须二年进行一次鉴定，发热量室内禁止使用明火。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

分切机的安全操作流程及注意事项

分切机的安全操作流程及注意事项 分切机是将宽幅的PVC膜分切成多条窄幅材料的机械设备。在操作分切机时，应注意掌握安全操作流程： 一、开机 1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压、电流是否正确、稳定。 2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于 )、稳定。 二、设定控制 1.照分切计划单安排的PVC膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2.从PDF中提起相应的PVC膜档案。 3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4.选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜 1.上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。 2.穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3.接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下

部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。 四、开机运行 1.改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。 2.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。 五、分切控制 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。 六、收料 1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 2.运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 3.确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。 七、停车 1.当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。 2.在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。 3.当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。 4.当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。 八、注意事项 1.开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。 2.设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。