50~550T 汽车吊及图片

50~550吨汽车吊参数及图片一、300T 汽车吊图片：

300T 汽车吊参数表：

70T 汽车吊参数表：

50T 汽车吊参数表：

550T 汽车吊参数表：

七、500T 汽车吊图片：

500T 汽车吊参数：

八、450T 汽车吊图片：

450T 汽车吊参数：

九、400T 汽车吊图片：

400T 汽车吊参数：

十、360T 汽车吊图片

360T 汽车吊参数

25吨吊车参数表

徐工QY25E 25吨吊车参数表(主臂起重性能表)

25吨吊车参数表(副臂起重性能表) 从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在65度时，加上副臂可吊重量（1.5-0.25-0.05）=1.2吨，最大起吊高度是sin65οΧ(15+32)-2=40米。在组排构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在3～10米之间，起吊重量在1.7～2.5吨之间,起吊高度在10.5～29.12米之间，完全满足组排和卸车工作需要。3.2、工器具的选用 3.2.1吊索选用 吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度～60度，以减小吊索对构件产生的水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳:构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。吊装构架柱时使用2根钢丝绳, 直径为28mm.吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm。

钢丝绳的允许拉力计算: [Fg]=a×Fg÷k 式中: [Fg]----钢丝绳的允许拉力(kN); Fg-----钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); a------换算系数(0.82); k------钢丝绳的安全系数(8) 钢丝绳的技术数据表： F=G÷ncosβ F-----一根吊索的拉力； G-----构件重量； n-----选用的吊索数； β-----吊索与垂直线之间的夹角。 如G＝3吨，n＝2，β＝90－α＝30，求根吊索的拉力值？F=G÷ncosβ＝3÷2×0.866＝1.73 kN

由上计算例子结合本工程最大吊装、构架柱横梁重量和上述钢丝绳的技术数据表，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值(kN)。 吊重物用钢丝绳根数和直径选用表 注：本表采用6x37+1钢丝绳，钢丝极限强度为1550牛/毫米2，安全系数k=8 根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为15mm 、24.0mm、28.0mm的钢丝绳进行吊装作业。 3.2.2吊装设备和工器具汇总表

50吨汽车吊性能参数

50吨汽车起重机性能表（主表） 以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！ 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方 主臂长度 (m) 工作半径 (m) 10.70 18.00 25.40 32.75 40.1 0 3.050.00 3.543.00 4.038.00 4.534.00 5.030.00 24.70 5.528.00 23.50 6.024.00 22.20 16.30 6.521.00 20.00 15.00 7.018.50 18.00 14.10 10.20 8.014.50 14.00 12.40 9.207.50 9.011.50 11.20 11.10 8.30 6.50 10.09.2010.00 7.50 6.00 12.0 6.407.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.00.90各臂 二0100 100 100 100 伸缩三003366100 率四003366100 （% ） 五003366100 钢丝绳倍率1285 4 3吊钩重量0.515 0.215

( 注: 本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定, 其下面栏目数字为倾翻力矩决定)

? 50吨汽车起重机性能表（副臂）吊臂位于起重机侧方或后方 吊臂长度 （ m） 主臂仰角（°） 40.10+5. 10 40.10+9 .00 40.10+16 .10 主臂 +副 臂 主臂 + 副臂 主臂 + 副臂 °20°0°20°0° 20 ° 784. 0 3.6 3.2 1.9 1.5 0.8 753. 8 3.2 3.0 1.8 1.3 0.8 723. 2 2.9 2.8 1.7 1.2 0.7 703. 0 2.5 2.5 1.6 1.2 0.6 652. 5 2.0 2.0 1.4 1.1 0.5 601. 9 1.6 1.5 1.00.8 0.5 551. 4 0.8 1.0 0.60.6 0.4 各节 二 臂伸三 100 缩率 四 (%) 五 钢丝绳倍率 1 吊钩重量0.1

建筑施工现场安全隐患图片

建筑施工现场安全隐患图片 支模隐患晒图 这是某工地8米高模板支撑体系。2012年6月16日，合肥市专家库专家对该高支模安全隐患进行了专家论证。现场已施工部分存在如下问题与方案设计不符，且违反规范要求： 1、立杆间距过大，局部立杆缺失，立杆不到底，立杆通过横杆转接立杆接头不规范、不顺直，立杆底部垫板缺失，支垫不规范； 2、水平纵横拉杆间距过大，缺失严重；纵横剪刀撑设置不规范，间距过大，数量过少，梁底小横杆未与立杆扣接，间距未按方案设置； 3、斜梁、斜板下木方和水平横杆没有防滑措施和斜撑及拉结措施。

扫地杆缺失 建筑施工高支模普遍存在问题如下： 1、部分高支模工程专项施工方案的审核、审批手续不齐全，个别方案的审批滞后于施工进度；较多企业编制的高支模工程专项施工方案内容空洞，缺少主节点部位的构造详图，应急救援预案的内容也千篇一律，不能有效指导现场施工。 2、部分企业未按照市建管处下发的《关于进一步加强建筑工程高大模板支撑体系安全管理的意见》文件精神，使用可调支托；部分工程的高支模立杆间距偏大，未按规定设置扫地杆、纵向水平支撑、竖向连续式剪刀撑及之字斜撑，独立支撑体系的架体与建筑物间缺少顶紧顶牢的加固措施，2m以上支、拆模板作业也未设置可靠立足点；个别工程留有未拆除的悬空模板。如常熟市尚湖金丰建筑安装工程有限公司施工的尚湖镇新鑫村新建厂房工程。 3、部分项目部不重视高支模工程的安全管理，经常出现安全技术交底内容空洞、模板工程验收无量化内容、不及时上报拆模申请等情况，甚至有的在拆模申请未通过审批的情况下，就提前进行强制拆模。

整改后的立杆扣件之间的连接高处作业安全隐患晒

徐工500吨汽车吊性能参数概要

徐工500吨汽车吊性能参数 主臂+超起性能表_平衡重180t,支腿全伸9.6m,超起安全角15°R/L 31.7 36.9 42.1 47.3 52.5 57.7 63 68.2 73.4 78.6 84 7 190.0 162.9 129.1 8 170.1 157.3 124.6 122.2 9 154.2 147.1 120.2 117.9 111.7 10 140.2 135.2 115.8 113.6 107.5 96.6 12 120.3 114.3 108.3 105.2 101.1 91.4 81.5 14 103.3 104.0 96.2 96.0 91.0 86.1 77.3 70.4 62.4 16 93.1 93.0 86.1 86.0 82.2 79.0 74.1 66.3 59.4 52.6 44.6 18 83.1 83.0 79.8 77.4 74.3 71.9 68.9 63.2 57.3 50.0 42.5 20 73.1 74.0 71.7 69.6 67.2 64.8 62.7 29.1 54.2 47.9 41.0 22 65.1 67.0 64.7 62.8 61.1 59.6 57.2 55.0 52.1 45.8 38.9 24 59.0 60.0 59.2 57.0 55.2 54.4 52.7 51.8 49.0 44.2 36.9 26 51.9 54.6 54.0 52.4 51.3 50.3 48.7 48.0 45.6 42.1 35.3 28 42.7 48.4 49.0 48.4 47.3 46.1 45.2 44.6 42.1 40.0 33.6 30 26.2 42.9 44.5 44.2 43.4 43.1 42.2 40.0 39.1 35.7 32.1 32 35.0 39.0 39.2 39.9 37.6 37.7 36.0 35.2 33.7 30.6 34 27.3 34.1 34.6 35.1 34.5 33.8 34.0 32.6 31.7 29.4

100T汽车吊性能表

100T主要性能与参数 项目数值 最大额定总起重量 100000 kg 基本臂最大起重力矩 3238kN.m 最长主臂+副臂最大起重力矩 1127kN.m 主臂最大起升高度 48m 主臂+副臂最大起升高度 62.1m 外形尺寸(长×宽×高) 14550×2750×3750mm 主臂长 12.8-48m 副臂长 18.1m

起重特性表 PATED LIFTING CAPACITY TABLE 单位（UNIT）：Kg 说明（NOTE）： ●以上作业工况均为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下吊重。（Above working condition is all with outrigger fully extended,never lift a load on the wheels.） ●表中粗线以上数值是由起重机的结构强度所决定的，粗线以下数值是由起重机整机稳定性所决定的。 (Capacities above the thick line in the table are based on the boom strength,the others,on stablitiy of the complete machine.)

●打好第五支腿时，表中数值适用于圆周360°作业。(With the 5th outrigger fully extended,full 360rotation is available according to the values listed in the above table.) ●表中所列额定起重量为最大允许值，并包括吊钩重量（100吨吊钩重815Kg，60吨吊钩重560Kg，6 吨吊钩重180Kg）和其他吊具的重量。(The rated lifting capacity listed in the table is max.allowed value,including weight of the hookblock (the hookblock weight is 815kg for 100t,560kg for 60t,180kg for 6t)and other slings.) ●表中所给幅度值，是指吊载后吊钩中心到回转中心的水平距离。(A working radius given in the table is a horizontal to the axis of the slewing ring when the hookblock is loaded.) ●当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按最大臂长和幅度值确定起重量。(When actual boom length is between two values,determing lifting capacity according to bigger boom and radius.) ●在副臂伸出的情况下使用主臂作业时，额定起重量不仅要扣除吊具的重量，还要扣除2250Kg。(Rated lifting capacity should exclude the weight of clings and 2250kg,when the boom is used with jib extended.)

100张安全隐患图片及隐患描述

1/51 100张安全隐患图片及隐患描述 序号 隐患图片 图片简述 隐患描述 1. 机械作业场 所 1.吊钩上缺少防脱钩； 2.操纵开关悬空放置；没有固定; 3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。 3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置； 4.有物品放置在吊装作业区内； 5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动； 6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~ 7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 2. 危险品生产 场所 1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准； 2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。 3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；； 4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求； 5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》； 6.现场未发现任何消防设施； 7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）； 8.现场6S 管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；

2/51 序号隐患图片图片简述隐患描述 3. 临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶 1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰； 2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽； 3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护； 4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识； 5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签； 6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）； 7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡； 8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。 4. 易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用； 2.物料桶上没有黏贴安全标签； 3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧； 4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施； 5.现场操作人员擅离职守，无人看护； 6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

徐工500吨汽车吊性能参数

徐工500 吨汽车吊性能参数 主臂+超起性能表_平衡重180t ，支腿全伸9.6m ，超起安全角15° R/L 31.7 36.9 42.1 47.3 52.5 57.7 63 68.2 73.4 78.6 84 7 190.0 162.9 129.1 8 170.1 157.3 124.6 122.2 9 154.2 147.1 120.2 117.9 111.7 10 140.2 135.2 115.8 113.6 107.5 96.6 12 120.3 114.3 108.3 105.2 101.1 91.4 81.5 14 103.3 104.0 96.2 96.0 91.0 86.1 77.3 70.4 62.4 16 93.1 93.0 86.1 86.0 82.2 79.0 74.1 66.3 59.4 52.6 44.6 18 83.1 83.0 79.8 77.4 74.3 71.9 68.9 63.2 57.3 50.0 42.5 20 73.1 74.0 71.7 69.6 67.2 64.8 62.7 29.1 54.2 47.9 41.0 22 65.1 67.0 64.7 62.8 61.1 59.6 57.2 55.0 52.1 45.8 38.9 24 59.0 60.0 59.2 57.0 55.2 54.4 52.7 51.8 49.0 44.2 36.9 26 51.9 54.6 54.0 52.4 51.3 50.3 48.7 48.0 45.6 42.1 35.3 28 42.7 48.4 49.0 48.4 47.3 46.1 45.2 44.6 42.1 40.0 33.6 30 26.2 42.9 44.5 44.2 43.4 43.1 42.2 40.0 39.1 35.7 32.1 32 35.0 39.0 39.2 39.9 37.6 37.7 36.0 35.2 33.7 30.6 34 27.3 34.1 34.6 35.1 34.5 33.8 34.0 32.6 31.7 29.4 36 29.0 31.4 32.3 32.5 31.5 32.0 30.5 30.0 28.1 38 23.6 28.3 29.9 30.5 29.4 29.9 28.3 28.5 26.5 40 16.3 25.1 27.1 28.4 27.4 27.9 26.1 26.5 25.5 42 21.1 24.5 26.3 25.6 26.1 24.1 24.7 24.2 44 16.3 21.6 23.9 23.5 24.2 22.1 22.9 22.4 46 5.2 19.0 21.3 21.7 22.6 20.2 21.2 20.8

吨吊车参数表

25吨吊车参数表(主臂起重性能表)

25吨吊车参数表(副臂起重性能表)

从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在65度时，加上副臂可吊重量（）=吨，最大起吊高度是sin65οΧ(15+32)-2=40米。在组排构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在3～10米之间，起吊重量在～吨之间,起吊高度在～29.12米之间，完全满足组排和卸车工作需要。 、工器具的选用 3.2.1吊索选用 吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度～60度，以减小吊索对构件产生的水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳:构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。吊装构架柱时使用2根钢丝绳, 直径为28mm.吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm。 钢丝绳的允许拉力计算: Fg=a×Fg÷k 式中: Fg----钢丝绳的允许拉力(kN); Fg-----钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); a------换算系数; k------钢丝绳的安全系数(8) 钢丝绳的技术数据表：

F=G÷ncosβ F-----一根吊索的拉力； G-----构件重量； n-----选用的吊索数； β-----吊索与垂直线之间的夹角。 如G＝3吨，n＝2，β＝90－＝30，求根吊索的拉力值 F=G÷ncosβ＝3÷2×＝ kN 由上计算例子结合本工程最大吊装、构架柱横梁重量和上述钢丝绳的技术数据表，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值(kN)。 吊重物用钢丝绳根数和直径选用表 注：本表采用6x37+1钢丝绳，钢丝极限强度为1550牛/毫米2，安全系数k=8 根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为15mm 、24.0mm、28.0mm的钢丝绳进行吊装作业。 3.2.2吊装设备和工器具汇总表

现场安全隐患大全

。 1、箱内漏电保护器失灵 2、焊把线破皮严重 3、生活区存在卫生死角 4、材料堆放死角 5、外架施工未跟上施工进度 6、垃圾未及时清理 7、未佩戴防护用品、 8、施工道路不畅、 9、电源线未从箱底接入 10、钢筋压在电线上 11、护坡挂网喷浆未及时跟上 12、场地有积水 13、安全通道未搭设防护棚 14、宿舍卫生较差，电线乱接 15、剪刀撑搭接长度不合要求、 16、支撑部分水平杆、扫地杆较少 17、外架安全网未及时挂好 18、降水电线未架空 19、派专人供应茶水、 20、调整作息时间 21、注意生活用电安全 22、电焊机未接PE线

。 23、塔机使用登记证未办理 24、塔机基坑积水 25、塔机螺丝要紧固 26、电缆绳要架空 27、外电防护架松动 28、电焊机接线柱无防护罩 29、基坑防护未挂安全网 30、操作规程未上墙 31、边坡防护未修补裂缝 32、宿舍使用违规电器 33、电缆线外皮破损 34、吊篮绳卡裂缝 35、搅拌机未搭设防护棚 36、塔机安装完毕未办理检测 37、用电箱使用旧式闸刀 38、高压线未搭设防护 39、自来水接头漏水、 40、用电线路死拉乱接 41、电缆线乱拖乱拉 42、被拆防护未及时恢复 43、电箱无接地 44、外电防护未挂警示牌

45、模板支撑部分连在脚手架上 46、拆下的模板等材料堆放在外架上 47、模板支撑缺少扫地杆 48、悬挑梁在未拉钢丝绳固定前未采取加固措施 49、外架向外倾斜必须增加拉结校正 50、标准层层面没有搭设上下人梯 51、扣件螺丝未上紧 52、安装班加工车间未设专用电箱 53、照明应为三芯线，动力为五芯线 54、工地食堂卫生许可证已过期 55、工作人员健康证已过期 56、边坡底部部分已空需灌注砼填实 57、接地用地桩使用螺纹钢、 58、悬空模板未拆除 59、用电线路老化】 60、模板支模架立杆有悬空现象 61、氧气乙炔无防晒措施 62、架子断头处未搭设栏杆 63、钢筋工人字梯没有安全绳 64、泥工使用的搅拌机钢丝绳缺油，抹黄油保养 65、电源进线防护盖板损坏， 66、氧气瓶仪表已坏，软管老化，

施工现场安全隐患整改报告

××××××××××工程 安全隐患整改报告 ×××市城乡建设委员会： 根据市建筑管理处下发的《执法检查责令停工改正通知书》-【×建停（管）20××第××号】要求，针对××××××工程当前施工现场的实际情况和安全生产的基本现状，以×.××事故为教训，20××年×月××日我公司立即组织相关人员成立安全隐患整改领导小组，全面负责整改工作的方案制定、措施落实、过程检查、整改验收工作。具体整改工作汇报如下： 安全隐患整改领导小组组长由分公司安全负责人担任，成员为项目经理、生产经理、项目安全负责人、项目技术负责人、安全员。 安全隐患整改领导小组成立后，马上召开项目部管理人员会议，统一思想，提高认识，阐明意义，明确这次安全隐患排查整改的任务、要求、目标，并进行了具体的分工和布置，要求对施工现场进行全面彻底检查，不留死角，对排查发现的问题立即采取措施加以整改。 在进行安全隐患整改之前，召开了项目部全体职工会议，着重讲了这次安全隐患整改的重要性，必须全员提高安全防范意识，重新学习了国家、各级政府有关安全生产方面的法律和法规，重新学习了公司、分公司、项目部关于安全管理的各项规章制度，着重讲了进入施工现场应遵守的纪律，应规范的个人行为，正确使用安全防护用品的方法，每个人都应以×.××事故为教训，高度重视安全生产，严格按操作规程施工，坚决绝堵各种违

章施工行为。深刻认识到安全生产的重要性，要求做到天天讲安全，人人讲安全，明白一时大意就出问题，真正认识到不怕一万，就怕万一，安全工作实在太重要了的硬道理。 安全隐患整改领导小组召开项目部和职工会议后，立即组织人员针对现场的实际情况，进行隐患排查，找出存在问题，布置整改内容，确定整改时间。具体的安全隐患检查整改工作是从以下七个方面开展的。 一、安全管理方面 1.进一步落实安全生产责任制，明确项目部管理人员安全生产责任制考核标准，做到人人有责，奖惩分明。 2.进一步明确管理目标，进行安全责任目标分解，制定责任目标考核制度，认真落实安全责任目标考核办法。 3.更加严格要求施工组织设计、专项方案编制的全面性、专业性、针对性，规范审批程序，杜绝形式主义。对照方案中制定的安全技术措施，着重检查落实的情况。 4.加强分部、分项工程的安全技术交底工作，结合本工程特点，做到安全技术的内容和措施针对性强，切实可行，并跟踪检查安全措施落实的情况，随时纠正施工中不规范的行为。 5.进一步加强公司、分公司、项目部定期检查制度的落实，对每次检查出的安全事故隐患，整改时做到定人、定时间、定措施。 6.进一步完善安全教育制度，新进场工人必须进行三级安全教育，交换工种前必须进行安全教育、交接班记录。管理人员均必须按照规定进行年度培训，专职安全员按规定进行年度培训考核，考核不合格者不准上岗。

吨吊车参数表

徐工QY25E 25吨吊车参数表（主臂起重性能表）

从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在65度时，加上副臂可吊重量 (1.5-0.25-0.05) =1.2 吨，最大起吊高度是sin65°X (15+32)-2=40 米。在组排构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在3?10米之间，起吊重量在1.7?2.5 吨之间,起吊高度在10.5?29.12米之间，完全满足组排和卸车工作需要。 3.2、工器具的选用 3.2.1吊索选用 吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度?60度，以减小吊索对构件产生的水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳：构架柱2根钢丝绳，，按45度考虑直径为24mm吊装构架柱时使用2根钢丝绳,直径为28mm吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm

钢丝绳的允许拉力计算： Fg=a x Fg- k 式中：Fg----钢丝绳的允许拉力(kN); Fg----- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); a------ 换算系数(0.82); k ----- 钢丝绳的安全系数(8) 钢丝绳的技术数据表: 吊索拉力计算: F=G—n cos B F----- 一根吊索的拉力； G ---- 构件重量； n-----选用的吊索数； B -----吊索与垂直线之间的夹角。 如G= 3吨，n = 2, 90—：= 30,求根吊索的拉力值?

F=G^ ncos B = 3—2x 0.866 = 1.73 kN

由上计算例子结合本工程最大吊装、构架柱横梁重量和上述钢丝绳的技术数据表，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值（kN） 吊重物用钢丝绳根数和直径选用表 注：本表采用6x37+1钢丝绳，钢丝极限强度为1550牛/毫米2,安全系数 k=8 根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为15mm、24.0mm、28.0mm的钢丝绳进行吊装作业。 3?2?2吊装设备和工器具汇总表

图中安全隐患

【图中安全隐患】100个，你能找出几个？【附参考答案】

2014-11-05 宝安安全你我他 点上方蓝字“宝安安全你我他”快速关注 答案： 一、叉车 1.叉车维修没停在专门维修区 2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3.叉车维修没有进行锁定 4.叉车维修工应戴手套 5.叉车没有安全带 6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 10.叉车顶部防护不够 11.叉车没有限载标识 12.维修现场没有防油污泄漏措施 13.叉车没有配备灭火器 14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动） 15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有） 16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区） 17.叉车维修区底层应该铺一层沙 二、起重 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区 三、登高 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上去的 8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护 四、物品摆放 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品

3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^) 6.厂房窗台物品放置不牢 7.现场有带钉木板 8.垃圾箱倾倒 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归还原位 14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边 五、电气 1.电缆铺设不规范 2.现场没有隔离 3.墙上的电源箱坏了？ 六、通道 1.阴井盖板未盖严 2.安全通道有杂物及油污 3.厂房门应该向外开 4.有破碎玻璃 5.倾斜放置的木板阻塞通道 6.绿色那个门是安全通道？没有标识 7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识 8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性） 七、人员 1.有跨越护栏嫌疑 2.现场许多人员未戴安全帽 3.工作场所吃东西 4.攀爬现场码放物 5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的） 6.人力搬运姿势不对 7.没有遵守划线的交通规则 8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头 9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己） 10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带 11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点 12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒

中联QY50T吊车全参数

中联牌ZLJ5409JQZ50D汽车起重机 产品介绍书 QY50D531 长沙中联重科工程起重机公司

中联牌QY50D531汽车起重机 1．产品特点 中联牌ZLJ5409JQZ50D汽车起重机是我公司为适应市场需求，集多年经验和先进 技术自主开发的新一代高性能产品。本起重机的起升高度、主臂长度、工作速度、起重 能力等性能参数均处于国内外目前先进水平。 该产品是一种全回转、伸缩动臂式、手动控制的五节臂汽车起重机。底盘采用本公 司自制的半驾四桥专用底盘，视野宽广，装饰豪华舒适，排放达国III标准，8X4驱动，液压动力转向，轻便灵活。 液压系统采用了最新的三联泵系统，设有溢流阀、平衡阀、液压锁、制动阀等安全 装置，以防油路过载及避免由于油管破裂而引起的意外事故发生，确保各执行机构的工 作能力得到充分发挥，提高了系统的可靠性和安全性。 产品配备了力矩限制器等多种安全装置和齐全的照明系统，可保证操作安全可靠， 并便于夜间作业。 2.整机规格 2.1产品型号 汽车行业型号： ZLJ5409JQZ50D 工程行业型号： QY50D 产品特征号： QY50D531

2.2 主要技术参数 项目数值备注 工作性能参数最大额定总起重量 kg 55000 基本臂最大起重力矩 kN.m 1764 1470(活动支腿半伸时) 最长主臂最大起重力矩 kN.m 940.8 793.8(活动支腿半伸时) 基本臂最大起升高度 m 11.6 主臂最大起升高度 m 42.1 不考虑吊臂变形 副臂最大起升高度 m 58.3 工作速度单绳最大速度（主卷扬）m/min 130 卷筒第四层单绳最大速度（副卷扬）m/min 72 卷筒第二层起重臂起臂时间 s 50 起重臂伸出时间 s 95 回转速度 r/min 0～2 行驶参数最高行驶速度 km/h 76 最大爬坡度 % 32 最小转弯直径 m 24 最小离地间隙 mm 260 排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定 GB3847-2005 GB17691-2005国III 百公里油耗 L 40 质量参数行驶状态自重（总质量） kg 40400 整车整备质量 kg 40200 前轴轴荷 kg 14900 后桥轴荷 kg 25500 尺寸参数外形尺寸(长×宽×高) mm 13300×2750×3550 支腿纵向距离 m 5.92 支腿横向距离 m 全伸6.90 半伸4.70 主臂长 m 11.1～42.0 主臂仰角°-2～80 副臂长 m 9.5、16 副臂安装角°0 、 30 底盘型号ZLJ5401 特征号：ZLJ5401D3.1 类别二类 发 动 机 型号WP10.336 额定功率 kW/r/min247/2200 最大输出扭矩 N.m/r/min 1250/1200～1600 生产企业中联重科工程起重机公司