箱梁预制施工工艺流程图

施工工艺流程图

施工控制要点

1、箱梁底模安装

台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。

2、钢筋加工

根据规范要求，箍筋必须加工135°角；

加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；

所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；

钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。

3、波纹管安装

波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。

4、模板安装

模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。

对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。

5、混凝土浇筑

圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。

混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。

插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。

6、混凝土养护

洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。养护时间不少于

7天。

7、拆模。

拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。

拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。

8、预应力张拉

钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。端头用透明胶带包裹并粘贴孔道标牌，中间用20号铁丝每隔1m左右绕扎牢固。

9、压浆、封锚

张拉全部完成后及时进行预应力孔道的压浆作业，最迟一般不得超过48小时，以防止预应力筋锈蚀或松弛。

压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先用砂轮切断机切断多余的钢绞线，清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，边跨梁端封锚绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。

10、移梁

移梁采用龙门吊进行运输，箱梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运，在钢丝绳与箱梁棱角接触部位采用橡胶片护角。存梁区应平整，使其不积水，并在场地内做好排水系统。做好存梁台座，防止地基下沉，存梁支点在箱梁的理论支撑线，以枕木或橡胶支垫，箱梁存放时采用支撑或其他措施保证箱梁的稳定性。

预制箱梁的码放层数，不宜超过2层，各层之间的支点要在一条线上，构件在码放期间，不得在构件上放置过重的物体。