通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
1．工程概况
该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。
2．施工组织
2.1 劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。
2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。
表12-1 劳动力计划表
工种名称计划人数工种名称计划人数
通风工30保 温15
电气焊5钳 工5
空调水工20普 工15
油漆工5安全员1
临 电2材料、机械员1
2.5 施工机具准备
具体施工用机具见表12—2。
表12-2 施工机具计划表
机具名称数量机具名称数量
龙门剪板2台电动剪刀2把
拆方机2台手动电钻6把
联合咬口机2台电 锤6把
立式咬口机2台倒链（10T）2个
单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台风速仪1台
砂轮切割机4台转速仪1台套丝机2台风压测试仪1台
台钻2台声级计1台
冲击钻2把电动打击泵1台3．主要项目施工方法及要求
3.1 预留预埋
3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表12-3。
表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管
规格
D ＜ 3232～5070～100125～150200250洞口尺寸
（钢管）
ф100ф150ф200木盒
木盒尺寸100 ×
100
150 ×150
200 ×
200
250×250300 ×300
400 ×
400
注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3～4h内拔出。
3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。
3.2 通风做法
3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。
表12-4 通风板材厚度表
风管直径D 或长边尺寸b 圆形风管
矩形风管
除尘系统风
管
中低、低风管系
统
高压风管系
统
D（b）≤3200.5mm0.5mm0.75mm 1.5mm 320＜D(b)≤4500.6mm0.6mm0.75mm 1.5mm 450＜D(b)≤6300.75mm0.6mm0.75mm 2.0mm 630＜D（b）
≤1000
0.75mm0.75mm 1.0mm 2.0mm 1000＜D（b）
≤1250
1.0mm 1.0mm 1.0mm
2.0
1250＜D（b）
≤20001.0mm 1.0mm 1.2mm
按设计
2000＜D（b）
≤4000
按设计 1.2mm按设计
注：1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15%。
2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
注：排烟风管按高压风管执行。
3.2.2 通风工程制作工艺流程：
3.2.3 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，
630mm以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
表12—5 矩形风管法兰用料表
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）
≥630L25×4
800～1250L30×4
1600～2500L40×4
3.3 通风管道及不见加工和连接
3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。
3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于
800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4 风管加工质量要求
3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
3.5 风管及部件安装
3.5.1 工艺流程：
3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根
据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找
出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横
担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后
依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
表12—6 风管吊杆间距表
圆形风管直径或矩形
水平风管间距垂直风管间距风管大边长的尺寸
≤4m≤4mm(3.4m)≤4m(3.4m)≤1000rnm≤3m(22.5m)≤3.5m(2.98m)≥1000mm≤2m(1.7m)≤2m(1.7m)
3.5.3 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密
封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。
3.6 安装质量要求
3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜
设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防活阀检修必须便于操作。
3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0 . 8mm镀锌钢板下咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时，用
打高风子密封严密。
3.6.3 风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
3.6.4 风管及部件保温：
领料→→粘贴保温钉
→→铺敷保温材料→保温、工整美观→板材下料→
粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m。
保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
3.7 风机盘管安装
3.7.1 工艺流程：施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试。
3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°～5°，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。
3.8 漏光及漏风量测试
3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。
3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采甩风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。
3.9 空调冷却水系统
3.9.1 冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。
3.9.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就
位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投人使用。
3.10 空调水系统管道制作、安装、保温要求
3.10.1 空调水系统设计为双管制，按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对
DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：
预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试→保温。
3.10.2 全国水系统有压管道均为3‰坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为8‰，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
3.10.3 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力为0.7Mpa,试验压力为工作压大的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做灌、通水试验。
3.10.4 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
3.10.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻站水管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海绵板不燃材料，DN≤159 ×
4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=15mm,DN<73×4:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN≤159×4. 5:S=30mm,DN＞219×6:S=40mm，做法详见华北标91SB6《通风与空调工程》。
3.11 空调设备安装
设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减震器码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。
4．工程质量要求
4.1 认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
4.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。
4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料
做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场，坚持不合格产品不施工的原则。
4.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。5．安全文明施工要求
5.1 施工人员进人现场前必须经安全教育后方可参加施工，进人现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进人现场。
5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
5.3 空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
5.5 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。
5.7 水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。
5.8 服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。
5.9 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。
6．施工资料目标设计
6.1 技术管理要求
6.1.1 认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51－2003）编制、收集、整理本专业施工资料。
6.1.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。
6.1.3 各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。
6.1.4 施工资料收集整理分工明确、责任到人。
6.1.5 验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）相应规定。
6.2 施工资料编制人员：×××
6.2.1 专业技术负责人：×××
6.2.2 专业施工资料整编负责人：×××
6.2.3 专业施工物资资料收集负责人：×××
6.3 施工资料目标设计内容
见《通风与空调施工资料目标设计表》。
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
医院住院大楼空调电视设备安装技术方案
工程概述 住院部是病人治疗和康复的场所。一般分为护士站和病房两部分。根据病房的使用功能不同又可以分为一般病房和包括重症监护室、新生儿重症监护室、呼吸重症监护室、血液病房、烧伤病房等在内的特殊病房。 住院部的空调设计参数根据一般病房和特殊病房的要求不同而定。一般病房的通风空调主要是保证空气温度、相对湿度、气流速度以及室内空气品质。而特殊病房除了空气温度、相对湿度、气流速度外，还对室内细菌和尘埃浓度、室内新风量、换气次数、室内外压差以及末级空气过滤器等有一定要求。所以，一般病房采用舒适空调。 现今，在温室效应的作用下，高温天气闷热难耐，病人本身身体虚弱，病房气温会导致疾病加重，细菌滋生。病人家属也是一个因素，人数众多会影响病房空气浑浊，对病人的康复会产生较大影响。同时，病人在病房也需要娱乐活动，但是部分病人行动不便和现今医院娱乐设施不完善。在这种情况下，电视也成娱乐活动的一个重要组成部分。 主要设备特点 1匹单冷挂壁式空调，输入电源200v-50Hz，输 入功率0.808kw，制冷量2650kw，循环风量 545m3/h，有效制冷面积10-20mm2，铜管管径Ф6.35/Ф9.52，遥控或键控控制方式，噪音22-46db。
1.5匹单冷挂壁式空调，输入电源200v-50Hz，输 入功率1.12kw，制冷量2650kw，循环风量 545m3/h，有效制冷面积13-19mm2，铜管管径 Ф9.52/Ф12.7，遥控或键控控制方式，噪音：24-37db 32吋挂壁式液晶电视机，分辨率：1366*768， 屏幕比例：16:9；背光灯寿命：30000小时； 显示亮度：260cd/m2；输入支持 USB/AV/HDMI/VGA；画面引擎：逐点高清； 显示亮度：260cd/m2；对比度：1200:1； 施工工艺 一、施工流程 安装准备——管道、支架预制加工——水平主管安装保温、支架安装——分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装——室内机固定及接口、室外机固定及接口——管道吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟——试机调试、运行——系统最后整理、验收。 二、空调部分施工方案 （一）、室内机安装位置的选定 特别注意：
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
通风空调施工方案1
一.工程概况： 单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统，其中集控楼及主厂房通风器、锅炉通风系统设计温、湿度标准为：夏季和过度季t=26±10C，φ=60%±10%；冬季t=20±10C，φ=60%。±10%；空调系统采用风冷式恒温恒湿机组3台，布置在15米层的空调机房内，其中2台运行，一台备用。机组制冷量80KW，制热量60KW 。通过风管将冷热风送至空调机房，回风至空气处理机内与新风混合后，再接至风冷恒温恒湿机组内，气流组织形式采用上送上回的方式。新风采用变风量系统。冬夏季新风为10%，过渡季新风为100%。选用空气处理机一台，布置在15.00米层的空调机房内。空调系统运行采用自动控制，通过设置在机组内的回风温湿度探头，自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量，加湿量及送风口处电动调节阀，以满足空调房间的温湿度要求。空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防火阀，空调房间均设有排烟风机，一旦发生火灾，空调系统所有防火阀及主机立即关闭，在经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下，手动复位防火阀，在集控楼火灾报警盘上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。主要工程量为9.00米层，500*800、500*630、500*500及800*800约174米；15.00米层，800*800、800*1250及500*1250约65米。工程屋顶通风器为汽机房屋顶32米/台，共2台；锅炉房屋顶20米/台，共6台；喉口宽度为3m，通风器规格为YHMK-3000-1200。除氧间屋顶24米/台，共2台；喉口宽度为⒉1米，通风器规格为YHMK-2100-1200。通风器由河北华强科技开发有限公司生产，并负责安装。通风器由：通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行机构、泛水板、外围护板等组成。通风器由现场组装。 二、编制依据 2.1《集控楼采暖通风空调施工图》F3951S-N0306 2.2《主厂房全面通风施工图》F3951S-N0302
空调通风及采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
空调通风及消防排烟系统施工方案
空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写 字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机 设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着 火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶 送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：
洁净空调专项施工方案.(DOC)
职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏康顺医用净化工程有限公司
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 （1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 （2）建设单位：独山子石化总厂
整理通风空调改造工程施工方案_洁净通风空调施工方案
洁净通风空调施工方案1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通 风空调 系统材 质的选 用 通风空 调系统 采用材 质如下表：
1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 1.3.2风管制作的质量预防措施:
1.3.3关键控制点： 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚 咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆 钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及 超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以 上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
空调通风系统施工方案和施工方法
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
通风空调专业施工方案
通风与空调安装工程施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 第一节国家及地方主要法律、法规和规范性文件 (1) 第二节设计验收标准一览表 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章专业概况 (2) 第一节冷热源配置 (2) 冷源设计： (2) 热源设计（本项目不考虑冬季采暖）： (3) 第二节空调水系统 (3) 第三节空调、通风系统 (5) 1、空调、通风系统划分的原则： (5) 2、根据运行时间和房间功能的不同分别设置通风和空调系统。对部分设备的设置要求是：5 第四节蒸汽系统 (6) 第五节防排烟系统 (6) 第四章资源配置计划 (9) 第一节机械设备投入计划 (9) 1.1 施工机械设备需求表 (9) 1.2 测量仪器设备配置计划 (10) 第二节劳动力投入计划 (11) 第三节主要材料设备进场计划 (11) 3.1主要设备进场计划 (11) 3.2主要材料进场计划 (12) 第五章进度计划 (12) 第一节空调水： (12) 第二节空调风： (13) 第六章施工工艺 (13) 第一节空调水管道施工 (13) 1.1 水平管道施工 (14) 1.2 管井立管安装 (20) 第二节风管制作安装 (21) 2.1 风管制作 (22) 2.2 风管安装 (26) 第三节设备安装 (33) 3.1 设备安装程序 (33) 3.2 通风设备安装 (33) 3.3 制冷、制热设备及水泵安装 (40) 一、设备安装程序 (40) 二、安装基本方法 (40) 第四节保温 (46) 4.1 风管离心玻璃棉保温 (46) 4.2 空调水管橡塑保温 (48) 第七章调试方法 (51) 第一节调试准备 (51)
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
通风空调施工方案
目录 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工准备 (4) 第四节分项工程施工方法及施工方案 (11) 第五节通风空调安装质量控制要点 (38) 第六节环境、职业健康安全管理措施 (38)
通风、空调工程施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXX 二O一四年七月二十五日
第一节工程概况 工程概况~ 1、冷热源 空调冷热源为3台直燃型溴化锂机组（天然气型）；冷热水管经地下车库分别进入各楼夹层，计量位于动力中心。冷热源冷水供回水温度7/12℃，冷却水供回水温度32/37.5℃。 2、空调水系统 2.1、空调冷热水系统采用二管制，所有管路为异程式，竖向不分区。地板采暖与散热器采暖采用双管并联异程式，竖向不分区。 2.2、空调冷热水系统冬夏分设循环泵。 2.3、空调冷热水系统和采暖水系统合用一套定压补水真空脱气装置，由补水泵、定压罐和真空脱气罐组成。 3、空调冷却水系统 3.1、冷却塔设在北楼地下一层主楼北楼室外，采用开式冷却水塔，冷却塔与冷水机组一一对应，标准循环水量分别为3套830m3/h。 3.2、冷却水采用一次泵定流量系统，循环泵与冷水机组相对应设置和控制。 3.3、冷却水水质稳定措施：冷却水水处理设备采用冷却水自动软化水器装置加电子水处理仪处理方式。 3.4、冷却水温度控制措施：根据供水温度控制冷却塔风机开启台数和高低转速运行。 4、空调冷凝水系统 空调冷凝水排向卫生间污水管道内。 5、空调通风系统 空调系统分别采用全空气空调系统、风机盘管加新风系统、恒温恒湿空调系统（机房专用）、多联机加新风空调系统、空调立柜或分体空调五种系统。
通风空调工程施工方案75409
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
空调通风系统施工组织设计方案
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施工组织设计 1、主要施工方法及工序安排 2、主要设备及人员构成 3、质量保证体系及措施 4、工期进度安排及保证措施 5、安全生产保证措施 6、文明施工保证措施
主要项目的施工顺序和施工方法 一、施工顺序： （1）空调配水管道的安装：测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。 （2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 （3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 二、主要工序的施工方法: 1、空调水管道安装： 到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。 管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却定程度后方可松手。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
空调通风施工方案
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。