高大模板工程专项方案 (1)

鸿榜莱茵国际项目工程项目部高大模板专项方案

编制人:

编制时间:

审核人:

审核时间:

目录

第一章编制依据和说明 (2)

第二章工程概况 (3)

第三章高大模板工程主要特征 (4)

第四章施工准备 (6)

第五章高大模板工程构造设计和施工要求 (7)

第六章混凝土工程施工方法 (17)

第七章高大模板工程施工组织及安全管理措施......................... . (19)

第八章预防模板及支架坍塌的安全技术措施及应急救援预案 (22)

第九章检查验收 (29)

附录：梁板高大模板工程支撑系统计算书 (32)

附图1：架体与结构柱、墙加固图 (59)

附图2：支撑架体沉降观测布置图 (60)

第一章编制依据和说明

1.1编制依据

为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：

1）鸿榜莱茵国际项目工程施工图；

2）鸿榜莱茵国际项目工程招标文件、施工合同；

3）规范、标准和国家、企业有关规定：

类别编号名称

国家标准GB50666－2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2011 建筑地基与基础设计规范

GB50009-2012 建筑结构荷载规范

GB50010-2010 混凝土结构设计规范

建设部

建质[2009]87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

行业标准JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范

JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准

JGJ 80-91 建筑施工高空作业安全技术规范

JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

企业

标准

质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书

4）组织设计。

1.2编制说明:本方案所称高大模板工程是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。

本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件。

第二章工程概况

2.1总体概况（表1）:

工程名称鸿榜莱茵国际项目工程

工程地点建始县团结路

建设单位湖北鸿榜房地产开发有限公司

设计单位中国机械第三设计研究院

监理单位宜昌宏业工程项目有限公司

质量监督建始县建设工程质量监督站

安全监督建始县安全监督生产监督管理站

施工单位湖北中民建筑工程有限公司

2.2建筑概况：

本工程总建筑面积167807.70万㎡, 主要由6栋高层住宅组成。其中住宅楼1#、2#、4#、5#、6#楼31层,3#楼25层，地下室2层，采用剪力墙结构，建筑结构合理使用年限为50年。本工程塔楼与地下室2层连为一体，地下室负一层为农贸市场，负二层为地下车库。

2.3结构概况：

2.3.1工程结构基本概况如下表（表3）：

序号主要项目名称内容名称序

号

主要项目名称内容名称

1 结构体系框架-剪力墙 4 抗震设防烈度6度

2 基础类型桩基础、独立

柱基、条形基

础、筏板基础

5 建筑抗震设防类别丙类

3 建筑结构安全等级二级 6

2.3.2 设计荷载：

楼面和地面均布活荷载标准值（KN/m2）

住宅 2.0 栏杆水平荷载 1.0 厨房 2.0 阳台、卫生间 2.5 疏散楼梯 3.5 不上人屋面0.5 电梯机房、空调机房7.0 一般上人屋面 2.0 挑檐、雨棚检修荷载 1.0

第三章高大模板工程主要特征

3.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征

根据建设部建质建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，超过一定规模危险性较大的混凝土模板支撑工程包括：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程。

对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征为如下表：

部

位编号区域

层高

（m）

构

件

名

称

截面尺寸

（板厚

mm）（梁mm

×mm）

跨度

《取

最大

跨度》

（m）

周边相邻

环境

面积（M2）

1 (-9.00m~-0.40m)7/M-P

×14-17轴

8.60

板180 8.10

-5.1m层

已为永久

结构层

106

梁

300×800 7.00

250×600 7.00

300×1100 8.10

400×900 8.10

2 (-9.00m~-0.40m)7-2/J 8.70 板180 6.825

- 3/J ×44-46轴

梁

300×800 6.825 108 300×1100 6.825

3

(-0.40m-9.3m)7-2

7～7-29×7-AA～7-J

轴即：消防车道

9.70

板120 7.9 4.8m层已

为永久结

构层209

梁

300×700 7.5

250×600 7

3.2高大模板工程部位代表性结构平面图

本工程高大模板工程部位代表性结构平面图为：

(-9.00m~-0.40m)7/M-P×14-17轴车行道顶板，层高8.60m，板厚180mm，

梁截面尺寸有300×800mm、250×600mm、300×1100mm、400×900mm；

(-9.00m~-0.40m)7- 2/J-3/J×44-46轴车行道顶板，层高8.60m，板厚180mm，梁截面尺寸有300×800mm、300×1100mm。

(-0.40m-9.3m)7-27～7-29×7-AA～7-J轴消防车道，层高8.90m，板厚180mm，梁截面尺寸有300×800mm、250×550mm、300×650 mm。

3.3高大模板工程支撑系统支承面特征

常见的模板支撑系统支承面，其性质特征可分为楼层结构、混凝土垫层、天然地基或经处理的地基、回填土等几类，其相应的结构承载能力特征分别是设计均布荷载标准值（KN/m2）或楼面结构承载力（可根据设计特征值验算复核）、混凝土垫层的强度等级或抗压强度值（KN/m2）、地基承载力（KN/m2）、填压压实系数(%)及承载力（KN/m2）等指标。本工程高大模板工程各部位支撑系统的支承面情况及相关特征如下表（表5）：

部位序号

模板支撑系统支承面特征

所在位置层高性质承载能力特征

1 (-9.00m~-0.40m)

7/M-P×14-17轴

8.60m 混凝土垫层

活荷载标准

值 2.0KN/m2

2 (-9.00m~-0.40m)

7-2/J -3/J×

44-46轴

8.60m 混凝土垫层 2.0KN/m2

3 (-0.40m-9.3m)7-

27～7-29×

7-AA～7-J轴

8.90m 混凝结构层 3.5KN/m2

第四章施工准备

1．技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、材料

（1）、各种规格的多层板，木方50mm×100mm，（计算时按45mm×95mm取值）。

（2）、支撑系统：各种规格的钢管(施工时采用圆钢管Ф48×3.5，计算时确保安全取Ф48×3.0)、扣件；

3、劳动力配备

序号工种技工普工备注

1 木工15 10

2 钢筋工10 5

3 架子工10 2

4 万能工 5

4、施工机具

（1）、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。

（2）、脱模剂：水质脱模剂。

（4）、海绵条：2mm厚及20mm厚。

5、检测工具

（1）力矩扳手、游标卡尺、5米钢卷尺、30米钢尺、吊线锤

6、检测仪器

（1）全站仪、经伟仪、水准仪。

第五章高大模板工程构造设计和施工要求1材料要求

1构配件材质性能

1.1.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793-2008)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2001)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定.

新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定.钢管尺寸为Ф48×3.5mm；经现场随即抽查，钢管尺寸为Ф48×3.0mm～Ф48×3.3mm之间；计算时按Ф48×3.0mm取值。

1.1.2所用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831-2006)的规定,采用其他材料制作的扣件,应经实验证明其他质量符合该标准的规定后方可使用.在螺栓拧紧扭力矩达65N*M时,不得发生破坏。

1.1.3水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处连接杆等采用?48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A钢的规定。

1.1.4钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

1.1.5连接外径Φ48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）的规定，连接外径Φ48mm钢管的扣件应

有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2006）中的有关规定执行。

1.2对拉螺杆应进行机械性能试验，合格后方可使用。

1.3模板：模板采用15mm厚胶合板。次楞采用50mm×100mm木枋配制（计算时按45×95mm取值），要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。

2模板及支撑系统设计

2.1模板支撑系统的选择

根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑系统剖面图、混凝土板下模板支撑系统布置一览表（表6）、混凝土梁下模板支撑系统布置一览表（表7）。

b2*h2

b1*h1

a 1a 1a a

a a

a1

梁、板支撑系统立杆平面布置图

200

a a b3b2a a

a a

18厚七夹板

Φ48*3.5钢管

枋木@300

结构梁板Φ12对拉螺杆

立杆

横杆剪刀撑

扫地杆

座垫

梁、板支撑系统剖面图

满铺钢笆片

封闭安全层

部位楼板

厚度

(mm)

层高

(m)

模板支撑系统简图

板底木方

（次搁栅）

（50×100mm）

间距（mm）

木方搁置杆件

（主搁栅）

板下立杆

纵横向

水平杆

步距

（mm）

材料

间距

（mm）

材料

纵横间距

（mm）

立杆支承

节点方式

1 180 8.60

300

?48×

3.00mm

双钢

管

1000

?48×

3.00m

m钢管

800×900

可

调

支

撑

托

1500

2

3

4

5

6

7

8

9

10

高大模板专项施工方案10

序号截面尺寸b

×h （mm）

搭设

高度

（m）

梁模板支撑系统简图

梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞

（ 50×100

mm木方）

木方搁置杆件

（主搁栅）材料及规

格、间距

纵横向

水平杆

步距

（mm）

横向纵向

根

数

纵向

间距

节点

形式

间距

（mm）

排距

（mm）

根数

1 250×600 8.6 1000 900 1 900

可调

顶托3

φ48×3.0mm钢管

间距900

1500

2 400×900 8.6 1200 900 1 900

3 φ48×3.0mm钢管

间距900 300×800 8.6 1000 900 1 900 3

高大模板专项施工方案11

混凝土梁下模板支撑系统布置一览表表7

序号截面尺寸b

×h （mm）

搭设

高度

（m）

梁模板支撑系统简图

梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞

（ 50×100

mm木方）

木方搁置杆件

（主搁栅）材料及规

格、间距

纵横向

水平杆

步距

（mm）

横向纵向

根数

纵向

间距

节点

形式

间距

（mm）

排距

（mm）

根数

3 300×1100 8.6

300

1

1

150150

2

2

3

1000 900 1 900

可调

顶托

3

φ48×3.0mm钢管

间距1000

1500

高大模板专项施工方案12

2.2楼板模板及支架构造设计

2.2.1混凝土板下模板支撑系统布置见一览表（表6）。

2.2.2楼板的模板和支撑架施工方法：板模板采用15mm厚胶合板，板底小楞采用50×100mm的方木（计算时按45×95mm取值），间距300mm，主楞为双钢管，立杆纵横向间距为900×900mm；横杆全部纵横布置，扫地杆距地面200mm，横杆步距为1500mm，板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体，杆端节点全部为可调支撑托。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.2.3楼面板的模板支撑系统承载能力验算：以楼板设计厚度180mm、支架搭设高度8.6m，支承面为180厚楼板为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算，详见计算书。

2.3梁模板及支架构造设计

2.3.1混凝土梁下模板支撑系统见一览表（表7）。

2.3.2模板支撑系统构造设计及承载力验算：梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁截面方向，间距100-200mm，梁两侧立杆横向间距1000～1200mm（根据梁宽度而不同，一般为梁宽度+800mm），沿梁跨度方向立杆的纵向间距500-1000mm，梁底增加1～5根立杆，立杆顶部采用可调顶托。梁侧竖背方采用50×100mm枋木，间距200-300mm，当梁高大于等于700 mm时，应在板下400 mm处加一排对拉螺栓，螺栓间距500mm，梁高每增加400～500 mm增加一排对拉螺栓，对拉螺栓直径φ14。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为双扣件（梁底增加立杆顶为可调顶托）。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向

上连续设置；垂直于梁轴线方向每隔4排架（指与板贯通排架）设置一道垂直剪刀撑；4m向上从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。模板支撑系统以250×600mm、300mm×800mm、300×1100mm、400mm×900mm梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。

3模板支撑系统构造要求

3.1立杆

3.1.1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。

3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。

3.2纵横向水平杆

3.2.1纵横向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

3.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。

3.3剪刀撑

3.3.1垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁

轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔5排架设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。

3.3.2水平剪刀撑：高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

3.4扣件

3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

3.5其它要求：

3.5.1支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。

3.5.2支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。

3.5.3同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。

3.5.4在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。

3.5.5竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。

3.5.6模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。

4模板的安装和拆除要求

1．模板安装

1.1技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

1.2支撑架搭设顺序：

铺垫板、垫块→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）

1.3墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。

1.4梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。

1.5排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，2．模板拆除

模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：

2.1竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。

2.2应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。

2.3操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。

2.4用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。

2.5梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。

2.6楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。

第六章混凝土工程施工方法

1．浇筑前的施工准备

1.1混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全

注意事项。

1.2成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。

1.3与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。

1.4通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。

1.5准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防冻劳保用品。

2．混凝土浇筑顺序：

层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。

3．浇筑要求

3.1梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500～600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。

3.2楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。

3.3严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层

砼可能产生的冷缝。

3.4浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。

3.5现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。

3.6在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。

4．混凝土养护

4.1砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。

4.2梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。

4.3梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。

第七章高大模板工程施工组织及安全管理措施1．施工准备

1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。

1.2地基：本工程的高大模板工程模板支承系统，是在负一层地下室地面上，因此应在基坑回填、夯实，平整并验收合格后，才能进行高大模板工程的施工，施工前还应检查回填土的密实度检验报告，必须符合设计要求，施工现场还应设置排水沟，防止基土被水浸泡，同时所有的钢管立杆下都应设置木地笼或木板垫块，确保立杆不会发生不均匀下沉。

1.3施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方