板框压滤机和螺杆泵选型-xuanyong!!!

板框压滤机和螺杆泵选型

1、板框压滤机的选型

已知：d Q /m 3003=总 （98%）

d Q /m ?32= （78%）

1）求泥经过板框压滤机后体积

151

3.002

.07.0198.01112112

==--=--=ρρV V 倍数

ρ——含水率

1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率）

2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率）

31300m V = （含水率为98%）

计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量）

也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。

2) 板框机的选型计算

已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。

即可知一天内板框压滤机工作8个周期

于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期

以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）

螺杆泵的选型：

h h

V Q /30m .51h 16/m 300.5116)(33=?=?=（安全系数）（工作时间）设计流量总

板框压滤机的资料

立式压滤机 1、设备简介及特点： HVPF立式全自动压滤机是一种全自动、高效、节能的先进固液分离设备。设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、医药、食品等行业。 特点： 1) 滤板层叠式结构,采用油缸自导向装置,运行平稳； 2) 过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个运行过程可连续自动完成； 3) 过滤压力可达1.6MPa,对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合 效果尤为显著； 4) 动力机构采用全液压控制，设备运行可靠； 5) 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点。降低了生产成本和劳动强度； 6) 结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率是传统压滤机的几倍甚至十几倍； 功能描述： 目前已广泛应用于矿山精矿及尾矿脱水，冶炼、化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水及环保污

水污泥废酸处理等。 工作原理： 1) 过滤阶段：当过滤板框关闭后，料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布 进入滤液腔，再经滤液软管到达滤液总管后排出；同时，滤腔内形成滤饼。 过滤阶段 2) 挤压阶段：高压水通过高压水软管进入隔膜上腔，使隔膜向滤饼挤压，从而 将滤饼中的液体挤出。 挤压阶段 3) 洗涤阶段：洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔；再穿过滤饼和滤布后流入排 放管 洗涤阶段 4) 空气干燥：通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤 液腔。 空气干燥 5) 滤饼排放：当干燥过程完成后，组件打开，驱动机构带动滤布运行，滤饼随 布从两边卸出。 滤饼排放 设计选型指南： 由主机；液压站；水站；气水混合恒压反冲洗系统；控制系统等组成

板框压滤机和螺杆泵选型

详细计算 1、板框压滤机的选型 已知：d Q /m 3003=总 （98%） d Q /m ?32= （70%） 1）求泥经过板框压滤机后体积 15 13.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率 1ρ——含水率 98%（表示未经压滤机处理泥的含水率） 2ρ——含水率70%（表示经过压滤机处理后泥的含水率） 31300m V = （含水率为98%） 计算得出：32m 20=V （15倍 板框压滤机后的处理量） 也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍。 2）板框机的选型计算 已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。 即可知一天内板框压滤机工作8个周期 于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期 以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）

螺杆泵的选型： h h V Q /30m .51h 16/m 300.5116) (33=?=?=（安全系数）（工作时间）设计流量总 要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍－－这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积： 湿污泥量法： 1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数t 。 5、 含固量平衡法：V1×（1-a ）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a ）/（1-b ）。 6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a ）/（1-b ）/15/t 。 7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB 压滤机一台。 注：X ——为厢式压滤机。M －－-明流。Y －－－－液压自动。J －－-手动千斤顶。a ——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k ——可洗。b －－-不可洗。u ——塑料滤板

泵选型原则

泵选型原则 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、泵选型原则 　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1＃对粗颗粒有较好的抗磨蚀性；硬镍4＃抗磨蚀性与硬镍接近，但对大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性，价格较硬镍1＃高；铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1＃，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，价格高于硬镍1＃，Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650～750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能，但价格较高，而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸，弱碱性浆体，大磨粒粒度及其速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200摄氏度时，在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 　4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 　5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、泵的选型依据

螺杆泵型号意义及技术参数

螺杆泵型号意义及技术参数 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、卫生级螺杆泵产品概述： 卫生螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 不锈钢卫生泵因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、卫生级螺杆泵技术参数： 流量：0-150m3/h; 扬程：0-180m; 功率：0.75-37kw;

转速：500-960r/min; 口径：20-135MM; 温度：-15-200℃。 三、卫生级螺杆泵型号意义： 四、卫生级螺杆泵产品特点： 单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 1.能输送高固体含量的介质。 2.流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。 3.流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。 4.一泵多用可以输送不同粘度的介质。 5.泵的安装位置可以任意倾斜。 6.适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。 7.体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便

板框压滤机和螺杆泵选型

详细计算 1、板框压滤机的选型 已知：Q总300m'/d （98%） Q2 ?m3/d （78% ） 1）求泥经过板框压滤机后体积 V2 1 i 1 0.98 0.02 1 厂 - - 倍数 V1 1 2 1 0.7 0.3 15 ――含水率 1 ――含水率98% （表示未经压滤机处理泥的含水率） -――含水率70% （表示经过压滤机处理后泥的含水率） 3 V 300m （含水率为98%） 计算得出：V- 20m3（15倍板框压滤机后的处理量） 也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%，体积缩小15倍 2）板框机的选型计算 已知设备需要工作16小时，板框压滤机每次工作周期2小时（注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间）。 即可知一天内板框压滤机工作8个周期 于是得到板框压滤机滤室总容量：20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期

以杭州金龙压滤机有限公司为例：（见横线提示）

过滤滤室殊闿尺4 |f[f-f''rc2 i'-' -r;ill ^\- - ■： 'jEC；v：Ht^l^?n：''' ' 'pcs .1 r.X'< Xi；-' LxTiH d' 'Ci'J kr i'*.? b' 7jlto? v"Il-1'kg 尹LOO 1250-B LOO 1500 1250X1250 60 38 30 503SK1750X1725 4 1 7750 ^AZUS- 12&0-B Tt K 112 1680 1350X1250 &0 4330 a543X17j?X172a41S100 ^125 1250-B * K 125 13^5 1250K1250 60 ■IB so □6ISJC1750X1723J 1 9430 yAZlAQ 125&-B M K 140 2100 1250K1250 60 討30 601-1X1750X1725 申1SBoO .AZ 160- 125Q-B hr K 160 ；400 1250K125O 60 62 30 6503X17$0Xr725 4'?939a ^lSO 12&OB M K 130 **** ****X1250 60 69 30 6929K17S0X1725 >1 1 9860 .AZ200 12&0-B St K 200 3000 1.350X1250 &0 -y30 74L7X1750X1725 4 1 W2O .AZ224 1250-B X K 224 3360 1260X1250 60 SB 30 7966X17MX1725 4 1 11O3O ^250 1250-B TH K 250 3750 1250X1250 60 9& 30 0576X1750X1725 1 1 11720 螺杆泵的选型: V总（设计流量） 16（工作时间）1.5（安全系 数） 3 300m /h 16h 1.5 30m3/h

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

板框压滤机选型

如何选择厢式压滤机进行污水处理 要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池 来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍--这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积： 一、湿污泥量法： 1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期：每天压滤次数t。 5、含固量平衡法：V1*（1-a）= V2*（1-b ），得出V2= V1*（1-a）/（1-b ）。 6、过滤面积：=1000*V2/15/t=1000* V1*（1-a）/（1-b ）/15/t。 7、举例说明：广东五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000*6.0*(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。 注：X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料滤板。（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。）

螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：

板框压滤机的选型及工作原理

板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机

螺杆泵的品质及品牌转速选择

螺杆泵的品质及品牌转速选择 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

板框压滤机工作原理选型方法及注意事项

板框压滤机工作原理选型方法及注意事项板框压滤机工作原理选型方法及注意事项 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造～它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔～组装以后可以构成一个完整的通道～能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面～由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室～在滤布的上面形成滤渣～直至充满了滤室。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道～集中排出。过滤完毕之后～可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后～有时还通入压缩空气～除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣～清洗滤布～重新压紧板、框～开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)～其中的过滤介质和集液槽上由用户自备～当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下～操作压力一般为0.3，0.6兆帕～特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形～滤框的内边长为 320，2000毫米～框厚为16，80毫米～过滤面积为1，1200米2。板与框用手 动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧,机械压紧是电动机配H型减速箱～经机架传动部件推动压紧板压紧,液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。 两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架～机架上压紧板与压紧装置饺接～在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框～滤板和滤框之间夹着过滤介质,压紧装置推动压紧板～将所有滤板和滤框压紧在机架中～达到额定压紧力后～即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)～固体颗粒被过滤介质截留在滤室内～滤液则透过介质～由出液孔排出机外。 压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤～可以分为可洗和不可洗两种形式～可以洗涤的压滤机称可洗式～不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤

螺杆泵的选用

螺杆泵的选用 螺杆泵选用应遵循经济，选用一台按生产实际需要，既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，以达到自己所需要的标准。 单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

螺杆泵选型

螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认 证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务. 螺杆泵选型 一,性能参数的选择: 1.流量Q: 作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同. 2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系. 3. 转速 n 的影响: 螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*q n----转速, q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积, Qth----理论排量. 4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q 二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则: 1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵. 2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵. 3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵. 4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.

螺杆泵的选型要求

螺杆泵的选型要求 螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵. 椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:”世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的.” 说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求. 单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高. 传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油.化工行业. 三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质. 五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵. 压滤机用螺杆泵与隔膜泵厂家哪个好 电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的. 电磁调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，

板框压滤机型号规格是什么

河南省重质量、守诚信企业 河南省明星企业 河南省优秀科技型企业 板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 板框压滤机工作原理： 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒

径小于1μm的粒子。 压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体，具有专业的生产技术，优质的生产工艺，精良的制造设备，完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求，我们不断开发完善产品技术和品质，提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外。 公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观、取材讲究、坚固耐用、工作适应性强。本着为用户负责的态度，优惠配套供应滤布、滤膜及输液泵。 河南省重质量、守诚信企业河南省明星企业河南省优秀科技型企业

螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程

螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 1. 螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 1. 螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

板框压滤机说明书

板框压滤机使用说明书 一、概述 板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 二、适用范围 1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等 三、工作原理 板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔

直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 四、设备材质及构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。 五、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤