阴极电泳漆常见问题及解决方法
精心整理1.缩孔
?这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。
?原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。?解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。
?原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。
?解决方法:加强前处理清洗。
原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。
?解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁
?原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。
?解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化
?原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附着在漆膜上面烘干后有缩孔。
?解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳
2.针孔
?工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔；?(1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔
原因1:电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。
解决方法:适当降低电压,加长软启动时间
原因2:溶剂含量偏低。
解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%
原因3:槽液温度过低。
??解决方法:控制槽液温度在25—30℃
原因4:涂料的PH值过低及溶剂过多，使漆膜抵抗杂质能力变弱。
解决方法:提高涂料的PH至4.3—5.3，并将漆膜厚度控制在必要的范围内。
原因5:槽液杂质离子过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生的气体多.
解决方法:超滤除去杂质离子
?（1）烘干后针孔:
原因1:固体份过低
解决方法:提高固体份至10%
原因1:溶剂含量过低
解决方法:提高溶剂含量至1--2%
原因2:混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜上。
解决方法:除去电泳漆中的油脂等杂质
3.麻点
指电泳漆膜表面上有异物的现象；在烘干后的电泳涂装表面上会有手感粗糙的较硬粒子，或肉眼可见的细小颗粒。
原因1:电泳液中存在较粗大的杂质
解决方法:检查电泳槽过滤装置,加强电泳槽液的过滤
原因2:车间空气中含有的尘埃等漂浮物飘落到放在滴干区的工件上
解决方法:搞好车间环境卫生，防止灰尘漂浮
原因3:烤炉内存在灰尘等杂物；
解决方法:清洁烤炉
原因4:前处理清洗不干净
解决方法:加强前处理水洗及除油。
原因5:金属工件表面有颗粒，如毛刺或电镀面起泡.
解决方法:工件上挂前,先检查工件表面是否有问题
4.橘皮
电泳漆膜表面形成像橘皮一样连续的波浪状态。这种缺陷通常是由于涂料流平性不好而造成，应调整槽液涂料。
原因1:助溶剂含量低
解决方法:补充助溶剂，每次添加不能超过1%
原因2:补给原漆时没有充分熟化
解决方法:原漆补加前进行充分的搅拌
原因3:电泳电压过高，时间过长，使涂膜过厚
解决方法:适当降低电泳电压，减短电泳时间
原因4:槽液PH高
解决方法:加乳酸调整至4.3—5.3，总添加量不能超过1‰
原因5:槽液颜基比过低；
解决方法:补充颜基比较高的电泳漆
原因6:槽液中杂质离子过多，电导率过高；
解决方法:超滤处理至350—750us/cm
5、颜色不均匀
是指涂层烘烤固化后，其颜色的深浅程度不一样，漆膜花脸。
?(1)阴阳面
原因1:槽液颜基比不合适
解决方法:调整颜基比
原因2:工件在电泳槽中的位置不当；
解决方法:工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等。
?(2)在同一面上的色泽不一致
原因1:槽液中的颜料分散不均匀；
解决方法:加强对槽液搅拌循环
原因2:固体份含量过低
解决方法:补加原料至固体份含量10%
原因3:零件形状复杂或上挂方式不对，导致电场被屏蔽；
解决方法:改进挂具，安装辅助电极
原因4:工件在入电泳槽前氧化，有黑印
解决方法:工件进电泳槽前检查底材颜色是否一致
原因5:槽液内溶剂含量过低而引起色浆分散不好
解决方法:适量补加溶剂，每次添加不能超过1%
原因6:溶剂含量过多或电导率过高,引起电泳漆膜不均匀。
解决方法:超滤处理
6.涂膜过薄
涂膜过薄指电泳后工件表面漆膜厚度过薄，造成颜色.光泽和遮盖力不理想，质量等级下降。
原因1:电压过低
解决方法:升高电压
原因2:电泳时间不够
解决方法:延长电泳时间
原因3:槽液电导率偏低
解决方法:减少UF液排放
???原因4:被涂物通电不良
???解决方法:清理挂具。使被涂物通电良好
原因5:溶剂含量偏低
解决方法:补充溶剂，每次添加不能超过1%
原因6:槽液固体份偏低
解决方法:提高固体份至10%
原因7:PH不当（一般偏低）
解决方法:调整PH值至4.3—5.3
原因8:槽液温度偏低
解决方法:提高槽液温度至25—30℃
原因9:极板连接不良或被腐蚀，导电杆连接不良
解决方法:检查极板、导电杆电线连接，定期清理极板.导电杆和更新电线
7.涂膜过厚
工件表面的干漆膜厚度超过工艺规定的要求，但漆膜外观仍很好，则还属于合格品，只是涂料消耗增大，成本提高
原因1:槽液中助溶剂含量偏高
解决方法:超滤处理
原因2:固体份过高
解决方法:降低固体份至10%
原因3:PH不当
解决方法:调整PH4.3—5.3
原因4:槽液温度偏高
解决方法:降低槽液温度至25—30℃
原因5:电压过高
解决方法:适当降低电压
原因6:电泳时间过长
解决方法:适当缩短电泳时间
原因9:电导率过高
解决方法:超滤处理至350—750us/cm
8.工件内表面涂抹过薄（泳透力下降）
在正常情况下工件的内腔，夹层结构内表面都能涂上漆，但在生产中有时发现内腔泳涂不上漆或者涂的很薄，这种现象称为泳透力变差。
原因1:颜基比偏低
解决方法:补加色浆提高颜基比
原因2:槽液中助溶剂含量过低
解决方法:适量补加溶剂，每次添加不能超过1%
原因3:电泳电压偏低
解决方法:适当提高电压
原因4:槽液搅拌不良
解决方法:加强搅拌，疏通管道、喷嘴
原因5:槽液中杂质离子含量过多
解决方法:超滤处理
9.气泡
??(1)气泡产生原因：工件浸入电泳涂料中时，卷入气泡或空气、循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡，或工件电极产生气泡过多使漆液流动性差而无法带出
原因1:工件浸入电泳涂料中时，卷入气泡或空气
解决方法:工件入槽后停留一段时间再通电，使附着在工件上的气泡尽量排尽
原因2:工件形状的原因,工件有些位置会藏有空气
解决方法:合理设计挂具及调整上挂方式
原因3:循环系统原因产生的空气等原因使漆液中含有微小气泡；
解决方法:检查循环系统配置是否合理,过滤桶是否有空气,管道是否漏气
原因4:电泳槽主副槽液位落差过大,使副槽气泡过多
解决方法:电泳槽主副槽液位落差控制在5CM以内
?(2)气泡产生原因：
???工件前处理不干净使工件进电泳槽时工件上有油污.水洗槽内有油污,电泳槽内进有油污.吹水空气内有油污或烤箱内有油污;
原因1:工件前处理不干净使工件进电泳槽时工件上有油污.
解决方法:加强前处理除油,进电泳槽前观查工件上有无油污
原因2:水洗槽内有油污
解决方法:水洗槽经常换水,发现水洗槽有油污清洗水洗槽
原因3:电泳槽内进有油污
解决方法:加强过滤或清槽过滤
原因4:烤箱内有油污
解决方法:保持烤箱内清洁
原因5:吹水时空气中有油污
解决方法:空压机经常放水,增加油水分离器
10.掉漆
掉漆的原因一般为涂层结合力不好，或因产品碰撞而导致漆膜从底材脱落的现象。
?(1)湿膜掉漆:
???原因1:清洗或用气枪吹水时，所用压力太大，对湿膜造成太大的冲击力
???解决方法:减小清洗或用气枪吹水时压力
???原因2:工件电泳后,因操作不小心,工件和挂具、其它工件或其它物品碰撞而造成的掉漆
???解决方法:工件电泳后小心操作，避免碰撞
?（2）烘干后掉漆
原因1:槽液电导率太高，使其丧失附着力
解决方法:超滤处理，降低电导率350—750us/cm
原因2:烘烤时温度或时间不够，漆膜无完全固化
解决方法:提高烘烤温度或加长烘烤时间，根据电泳漆需要控制在130—170℃，时间30min
原因3:颜基比过高。槽液中色浆含量过高，使漆膜附着力变差
解决方法:加原漆降低色浆含量
原因4:槽液老化，使漆膜失去附着力
解决方法:超滤后补充新漆，生产中保持新漆添加速度
原因5:前处理清洗不干净，或除油不彻底，使漆膜附着力差
解决方法:加强前处理除油和清洗
11.堆漆
?堆漆是指产品烘干前或烘干后工件表面有明显块状漆层。
（1）湿膜堆漆：产品电泳后，烘干前可见到明显漆块
原因1:前处理药水由工件或挂具带入电泳槽，引起槽液结块
解决方法:加强前处理水洗。如前处理药水带入过多已引起槽内有死漆，需清槽和超滤处理
原因2:电泳漆或色浆搅拌不均匀就加入电泳槽
解决方法:槽液过滤，加强电泳漆和色浆的搅拌
原因3:槽液长时间不用老化或槽底有沉淀
解决方法:清洗电泳槽，并将槽液过滤后超滤处理，再补充新漆或溶剂
（2）烘干后堆漆：
原因:工件进入烤箱过急，工件上残留的水珠在100℃以下时没有烘干，经高温烘烤后沸腾，使漆膜爆裂而引起
堆积
解决方法:加强吹水和预烘烤
12.水印
??水印是指烘烤后的漆膜上有水滴状或流淌的条纹，有水迹的地方与周围涂层在光泽、粗糙度上不一致。
原因1：水质造成的水印:电泳涂料在涂装生产过程对水质要求较高,特别是被泳件电泳后需经4次水洗，最后一道需要保持水质干
净，稍不注意就会出现电泳固化后表面有水印(水渍)。
解决方法:
???1.保持水洗槽的水质纯度，加强水洗。
???2.在最后水洗槽加温40--50度左右。
???3.添加脱水剂。
原因2：电导率造成的水印：电泳槽电导率较高时也会产生水印，保持电泳槽液的电导率在正常范围。
解决方法:
?????超滤排水，降低槽液电导率。
原因3：电泳漆膜引起的水印：电泳漆膜较薄时，漆膜流平较差，漆膜表面的水渍不容易流掉，电泳漆膜是由多个带角的分子组成。分子较少时结构重叠不够紧密，水分会残留在分子间的间隙内不易排出。
解决方法:
a.调高电泳液的工作温度（25--30度）。
b.延长电泳时间或增加电压。
c.添加电泳漆，提高固体份至10%。
d.补充溶剂。
原因4：溶剂造成的水印：溶剂添加量过多时，漆膜容易起皱，油性溶剂本身不容易溶入漆中。解决方法：
???a.加速搅拌或超滤排掉一部分溶剂。
???b.加温（不能超过45度，保温2小时）可以加速漆与溶剂相溶。
???c.电泳槽较小时可以改为水性溶剂。
???d.油性溶剂在大平面上容易留下凹点现象。
原因5：工件造成的水印：特别是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤时，容易有水印。
解决方法：
???a.按工件的流水方向设计挂具，尽量让水可以流尽，
???b.电泳水洗完成后，用人工将残留在工件上的水吹干。
原因6：烘烤固化时形成的水印：除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外，在平面工件表面上也会形成几种形式的水印。
解决方法：
a.烘烤时工件需要从低温到高温慢慢升温，不可以升温太快（工件进炉时的温度控制在100
度以下10分钟）。
b.烤炉内预热区的风速慢或没有循环风。
原因7：工作环境造成的水印:在酸碱度较高的环境中，遇到阴雨潮湿天时，因空气中的湿度较大，工件容易产生水印。
解决方法：
a.把最后水洗槽的水温加到50度以上，必要时还需添加脱水剂。
b.电泳好的工件待烤时间缩短。用风吹干。
原因8：皮包夹工件水印:工件烤干后留下白色水印。挂具最上层工件无白色水印、底层的工件水印较多。
工件藏水、喷淋清洗、工艺上无浸洗槽，因为工件上的水固含量较高、烘烤后容易留下白色水印。解决方法：加浸洗槽、添加脱水剂、即可解决。
阴极电泳漆与阳极电泳漆有什么不同之处
阴极电泳漆与阳极电泳漆有什么不同之处 相信大家都了解，电泳涂装将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极(或阴极)、在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。 根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种。阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型(带负电荷)。 阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷). 这里简单的写下阳极电泳涂料和阴极电泳涂料的化学反应式！ 阳极电泳涂料(阴离子电沉积涂料)的化学反应： 阳极反应(被涂工件) 2H2O→4H++4e–+O2↑(电解) Me→Men++ne-(阳极溶解) RCOO—+H+→RCOOH↓(电沉积，树脂，颜料树脂的析出) 水溶性→水不溶性 nRC00—+Men+→(RCOO)nMe↓ 阴极反应： 2H2O+2e→2OH—+2H2↑ R3NH++OH—→R3N+H2O 阴极电泳涂料(阳离子电沉积涂料)的化学反应： 阴极反应(被涂物) 2H2O+2e→2OH—+H2↑ R-NH++OH—→R-N↓+H2O (水溶性→水不溶性) 阳极反应：
2H2O→4H++4e+O2↑ RCOO—+H+→RCOOH 电泳涂料是一种仅适用于电泳涂装法的专用水溶性(或水乳化型)涂料，在水中能离解为带电荷的水溶性成膜聚合物，并在直流电电场的作用下泳向相反电极(被涂面)，在其表面上沉 积析出.根据所采用的电泳涂装方法的不同(被涂物在电泳涂装过程中所处极性不同).电泳涂料 可分为阳极电泳除料和阴极电泳涂料两种. (1)阳极电泳漆涂料：阳极电泳涂料用的成膜聚合物是阴离子型树脂，常用的都是多羧 基的聚台物，中和剂为无机破或有机胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等. 阳极电泳涂料在水中离解成为阴离子聚合物，常用的有纯酚醛阳极电泳涂料、聚丁二烯阳极电泳涂料、顺酐化油阳极电泳涂料等。 (2)阴极电泳涂料：阴极电泳涂料用的成膜聚合物是阳离子型树脂，在树脂骨架中含有 多数的胺基.中和剂为有机酸，如甲酸、乙酸、乳酸等.阴极电泳涂料在水中离解成为阳离子的聚.合物，最常用的村脂有环氧树脂和聚胺酯等.阳极电泳涂料和阴极电泳涂料组成的比较见下表. (3)阴极电泳漆涂料按一次泳涂膜厚尚可分为薄膜型(20um)和厚膜型(30—35um)两种. 一般以一次泳涂膜厚25um为分界。因调整工艺参数可控制厚膜型的膜厚，当薄膜型用.另外，厚膜型电泳涂料与原体系的薄膜型电泳涂料可随意混溶.阴、阳极电泳涂科的组成。
水性木器漆知识及工艺
水性木器漆 水性木器漆水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性木器漆极其特性 水性木器漆与油性漆的区别 水性木木器漆的种类 水性木器漆的选购 水性涂料在中国的发展 图书信息 内容简介 图书目录 水性木器漆极其特性 水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械
搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 水性木器漆与油性漆的区别 油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 水性木木器漆的种类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人
油漆常见问题的原因及解决方法
油漆常见问题的原因及解决方法 一、针孔 1.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就 像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2.问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有净置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误。 （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3.解决对策 （1）板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。 二、起泡 1.问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表 面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2.问题原因 （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香
油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。 （7）底材表面富有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3.对策 （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 （8）参考真空的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白 1.现象：涂膜含有水份或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2.原因 （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高；
电泳黑与发黑工艺区别
电泳黑与发黑工艺区别 电泳黑和发黑是两种常见的表面处理工艺，做出来的效果都差不多，但这两种工艺有什么区别的，今天就给大家讲解一下： 一.电泳 1.释义:电泳漆，也叫电泳涂料。电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。 2.分类: 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料； 按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。 3.应用:可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。 其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。 阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。 环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。 4.特性: 优点：电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装。 局限性: 1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。 2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。 5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。
乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施
乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施 涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。 作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。 本期就涂料在施工过程中常见的以下5个案例给大家分析其产生的原因和给出解决措施。
一、电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝二、在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象三、粘接层出现脱落四、涂料表面有凸起或颗粒，不光洁五、灯槽顶板未批白，灯光亮起来后，从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色，出现漏底，观感差01.电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝1、原因分析： （1）预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固； （2）管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润； （3）补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实，未做加强处理。或养护不到位。 2、解决办法（预防措施）：
（1）预埋管线深度（管线外表面与原粉刷面层或原砖墙面的距离）达到15mm 以上，并使管卡固定牢固； （2）管槽内垃圾必须清理干净。槽内粉刷前需浇水湿润，并冲洗干净； （3）水泥砂浆补槽时应分层粉刷，待基层强度达到50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。粉刷后，做界面剂贴网格布，然后贴纸胶带批腻子； （4）按规范要求认真做好养护工作，一般在抹灰24h后进行湿润养护(建议三天以上)。 02.在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象
1、原因分析： （1）腻子过稠或胶性较小。 （2）基层表面有灰尘、隔离剂及油污等。 （3）基层表面太光滑或有冰霜。在表面温度较高的情况下刮抹腻子。（4）基层过于干燥，腻子刮得过厚。 2、解决办法（预防措施）：
阴极电泳漆常见问题及解决方法
十二.常见问题处理方法 1. 缩孔 这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼 眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹 和微孔等。 原因1：外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 解决方法：可检查输送机构、挂具，防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。 原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法：加强前处理清洗。 原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。 解决方法：用吸油纸吸去油污，清除槽液异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁 原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。 解决方法：确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化 原因5：电泳后水洗中含油分或烘干室不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干 后有缩孔。 解决方法：水洗经常更换，烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温，不会高温挥发为最佳 2. 针孔 工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆 膜堆积凹起。由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿 膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔； (1)湿膜针孔：工件未进行烘烤，在空气中凉干，可看到的针孔 原因1:电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。 解决方法：适当降低电压，加长软启动时间
水性木器漆施工工艺及常见问题解决方案1
水性木器漆施工工艺及常见问题解决方案 一、水性木器漆施工的注意事项 施工的环境温度必须保持在大于5℃，周围环境的相对湿度必须保持小于80%的状况下；所有的水性聚酯漆和工具，木材不能够沾污到油脂、油性漆或天那水，严禁与其它油漆混用；为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水。 使用水性木器漆进行涂装，尽量注意薄涂，不能厚涂，并且涂刷要均匀，防止流坠； 重涂时间不宜过长，若重涂时间过长，漆膜干透，涂刷前必须打磨； 施工完毕或中间暂停使用，应该立刻用清水清洗工具。 二、水性木器漆常见施工问题和处理办法 1、刷痕 分析原因： （1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高； （2）进行涂装的工具刷太硬、刷毛过短； （3）反复涂刷或重刷次数过多； （4）漆膜快干时复刷； （5）施工手法不适当。
解决办法： （1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀； （2）一定要使用细羊毛刷进行涂刷； （3）不要重复多刷或轻刷； （4）漆膜快干时不能重刷； （5）施工时，必须注意上下轻刷薄涂，使涂刷均匀。 2、流挂 分析原因： （1）涂刷太厚； （2）水性木器漆兑水太多； （3）施工湿度太大； （4）使用喷枪喷孔太大 解决办法： （1）建议选择轻薄型羊毛工具刷，注意薄刷、轻刷； （2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀； （3）保证施工环境通风，控制好室内湿度； （4）调整喷枪喷孔； 3、有裂纹 分析原因： （1）施工时温度低于5℃
（2）施工漆膜太厚； （3）板材品质不好，出现收缩； 解决办法： （1）确保施工问题要在5℃以上； （2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中； （3）选择品质好的板材，确保稳定性。 4、漆膜缩孔 分析原因：混入有机溶剂或其它油性物质 解决办法：将木材重新打磨后，进行涂装。5、漆膜发白 分析原因： （1）施工环境湿度过大，室内温度低于5℃；（2）涂刷过程中，漆膜太厚，无法完全干燥；解决办法： （1）调整施工环境湿度和温度； （2）注意不要厚涂，保证漆膜能够完全干燥。 6、附着力差 分析原因： （1）木材表面有油性物质，打磨物未扫尽；（2）重涂间隔时间过长。 解决办法： （1）打磨清除木材表面的油性物质和不洁物；
木器漆涂装施工工艺
木器漆涂装施工工艺 1、水性木器涂料分类 水性木器涂料的色漆主要分实色漆和透明色漆两大类。实色漆类似于溶剂型涂料的调和漆,含有大量的着色颜料和填料,有很高的遮盖力,涂在木材上遮实木纹,呈现出涂料的本色。透明色漆使木材本身改变颜色,并不遮盖木纹,反而使木材纹理更加突出和个性化。两种色漆的涂装一般多采用喷涂和刷涂的方法施工,特别在家居装饰和简单工业化生产上应用较多。水性涂料是所有的涂料中对温度和湿度最为敏感的品种之一。由于许多性能与溶剂型涂料截然不同,加之木纤维本身结构决定的木材的亲水性和对水的高度敏感性,施工时不能套 用溶剂型涂料的涂装工艺和经验。 2、涂装前的准备 涂装应在木工活结束后进行,不管空间环境多么狭窄有限,必须做到施工现场清洁干净,不得有积尘、飞灰和杂乱物品,以免影响施工质量。涂装环境的最佳状态是室温(23℃左右),并且温度恒定,湿度在70%以下,伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发,减少木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃,或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行,喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实,以免漆雾沾染。刷涂要用软毛刷,要求不掉毛、柔软、吸水性强,使用前先捋尽固定不牢的毛,并用清水洗净,甩干水后再用。必须注意,毛刷蘸涂料之前一定要预先用水润湿,但不得有滴水,否则漆刷很快干固报废,或者漆刷根部滞留的涂料变干起渣,影响涂装效果。 涂料使用前要充分搅拌均匀,特别是色漆和加有消光粉的涂料搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合涂料。为了保证涂刷质量,水性涂料用前必须过滤,清漆用300目以上的滤网,色漆用200目以上的滤网过滤,或用相应目数的纸芯过滤器过滤。 3、涂装工艺流程 实色漆可直接涂装在木材表面,也可先打腻子和涂底漆后再涂装色漆。透明色漆的涂装方法是预先在木材表面着色(擦色)后再涂清漆或透明色漆。比起预着色(擦色)法来,将透明染料溶于水性涂料中直接涂于木材表面的着色方法不容易得到均匀的着色涂膜,因为木材表面的不平整和细小的缝隙造成涂膜局部厚薄不匀,厚涂膜处颜色深,薄处色浅,使整个漆面的均匀效果很差。色漆的涂装施工流程图大致见图1。
PE木器底漆常见问题及解决方法
1、冬季打磨性能 在冬季PE涂料的打磨性能明显降低，特别是在低于5℃的情况下，即使加大引发剂、促进剂的用量也很难提升打磨性能。若要提高产品在冬季的打磨性能，最佳的方案是提升环境待干温度，其次涂料配方的调整也是必不可少的。根据以往的经验总结了以下几点： 第一，在冬季配方中复配适量的烯丙基醚树脂，由于烯丙基醚树脂的价格昂贵，添加比例可以按照气温高低进行调节。 第二，合适填料的选择。由于PE木器底漆中填料添加的比例较大，填料的选择在PE木器涂料中尤其重要。不同厂家的碳酸钙、滑石粉对PE白底的打磨性能的影响是天壤之别，清底漆中的透明粉也是同样的情况。 第三，配方中的防沉体系选择也能较大程度地改善产品的打磨性能，例如有机膨润土、聚酰胺蜡等。而气相二氧化硅的效果不是很理想，可能是未选择到合适的品种，笔者所得到的结果是加入气相二氧化硅后打磨性能较膨润土差。
第四，尽量提升体系的流平性能，笔者认为流平好的涂膜容易打磨平整，比较容易被油漆工和打磨工接受。 2、防沉性能 为了提高产品的性价比，提升打磨性能，减少不饱和聚酯树脂聚合后的收缩率，填料的添加必不可少。PE木器涂料中大多使用透明粉和重质碳酸钙，而且添加量较大，这样就出现一个比较难以解决的难题，即产品按一定比例调到合适的施工黏度后，静置24 h便出现了填料易形成硬沉淀的问题。一般情况下粉料越多、吸油量越小、比重越大就越容易出现防沉问题。无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很难单一解决问题，除非添加量较大。为了很好解决该问题，就要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。有的工程师利用气相二氧化硅搭配膨润土，有的利用气相二氧化硅搭配聚酰胺蜡，此两个体系都有各自的优缺点，笔者喜欢使用少量二氧化硅搭配膨润土的方法，再搭配适量的分散剂。既能有效地解决沉淀问题，又能提高消泡性能和打磨性能。近期市场上出现了一些防沉助剂，只需要添加0.2%～0.4%就能带来很好的效果。 3、消泡性 PE木器涂料消泡问题一直没有一个很好的解决办法，主要体现在3个方面：一是在制漆的分散过程中产生的大量气泡，如果泡沫多不利于包装，出厂后开桶外观差；二是调油加入引发剂后出现的反应泡沫，加引发剂后的反应泡如果较多将给施工带来很多的困难，若要将泡沫过滤掉，不仅费时费力，还会造成不必要的浪费；三是喷涂后在木材上所产生的气泡，一旦产生会直接影响到施工周期，
阴极电泳漆参数及影响
过高时刚膜层比较粗糙，易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。根据生产量的大小建议用户3小时检测一次。 2.溶剂：电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。严重时，漆膜会在烘烤前脱落。因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。 3.电压：极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则 电压应适当降低。 4.PH值：由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。 5.电导率：电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指针之一。新配溶液时电导率可能较高，因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。电导率过低，则容易产生针孔和麻点。因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。 6.温度：电泳漆液的温度一般控制在26度左右。温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。 7.电泳时间：电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。电泳时间过短，则膜层不完整。因此需要根据漆液的电导率。固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间以确保膜层的质量。 在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间。
【木器】木器漆的施工工艺
【木器】木器漆的施工工艺目前，很多人针对木器漆的施工工艺提出了不解，应大家的需求，接下来我们进行一个较为系统的介绍。 比较了一些常见的水性木器涂料全封闭(半封闭)清漆着色工艺及涂装方法,我们提出了一种新的底着色、面修色方法,弥补了常见修色方法的一些缺陷,克服了水性木器涂料全封闭(半封闭)清漆着色涂装的生产困难。 在木器涂装中,全封闭清漆着色涂装是一种最常见的涂装风格。由于其不仅可以通过底着色显露出木纹纹路,还可以通过底色和面色的色差体现出层次感。对木器保护的同时,赋予了木器极大的美感,达到了极佳的装饰效果。因此,在整个木器涂装领域占有很大的比重。该种涂装工艺伴随着溶剂型木器涂料的成长壮大已发展得十分成熟。但在水性木器涂料发展进程中,这一工艺却难以推广。这是由于水性木器涂料以水为溶剂,表面张力较大,在采用传统的着色方法(把着色剂加入到面漆中)时,往往会因为面漆对基材润湿不好,导致局部着不上色或着色不匀,难以达到理想的装饰效果,制约了水性木器涂料的快速发展。水性木器涂料封闭清漆着色涂装问题是水性木器涂料发展进程中不得不解决的问题,本文正是从这一问题出发,针对水性木器涂料的性能特点,通过实验和生产实践,对水性木器涂料的全封闭(半封闭)清漆着色涂装问题进行了探讨。 底着色工艺及底着色剂： 答: 在木器的全封闭涂装中,一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中,会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法。例如做深色效果(如咖啡色)时,底着色可采用格丽斯着色,根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭。 常用的面修色方法及面修色剂： 答: 在这里我们主要是介绍擦色宝，前文也已经提及在采用传统的着色方法(把着色剂加入到面漆中)时,往往会因为面漆对基材润湿不好,导致局部着不上色或着色不匀,难以达到理想的装饰效果,于是我们研制的这款产品方便上色而且能够均匀上色，需要均匀涂布在清底漆表面，经过一段时间的渗透，擦拭去就能均匀上色了，擦色宝本身是不成膜的，对于操作者也有一定的宽泛性。
乳胶漆施工中常遇到的问题及解决方案
乳胶漆施工过程常见的问题及解决方法 发布日期：[2010-4-9 21:10:05] 共阅[2093]次 乳胶漆施工过程常见的问题及解决方法 缺陷 原因分析 解决方法 刷痕滚痕较深 1．毛刷、滚筒过硬 选择丝软毛刷或滚筒 2．施工粘度不当，太稠或太稀 调整稀释比例并搅拌均匀 3．基层吸水太强 涂一遍封闭底漆或第一遍涂刷适当调稀干后 打磨光滑再涂第二遍。 遮盖力差有 漏底现象 1．加水太多 按施工要求兑水 2．基材颜色深于涂料颜色 刷一遍腻子后再涂漆，也可以选择多涂一遍。 3．墙体未干透 待墙面腻子层完全干燥后再涂漆 漆膜表面泛黄 1．基层碱性太强 先涂一层抗碱底漆 2．乳胶漆未完全成膜干燥时，使用 聚氨脂油漆。 待乳胶漆完全成膜、干燥后（一般五天以上）。 3．木质底材潮湿也易于泛黄 待其完全干燥后再进行施工 退色、发白，色泽不均匀 1．通常是化学反应作用与基材碱渗 出吸色有关 先涂一层抗碱底漆 2．涂刷厚薄差异较大，刷涂不均匀。 稀释后要搅拌均匀，涂层要均匀。 3．施工现场附近可能有与涂料起化 学反应的发生源 检查并避免化学反应的发生源 4．底材潮湿 使底材完全干燥后再进行施工 干后漆膜涂层鼓泡起皮 1．基材附有灰尘或油污 施工前要将基材彻底清洁 2．基材潮湿泛碱 使墙面彻底干燥，去掉碱粉并涂抗底漆 3．腻子质量差，遇潮粉化，导致面 漆鼓泡、剥离起皮。 选用优质腻子 脱粉 1．兑水太多 按施工要求兑水 2．底材碱性过大 先涂一层抗碱底漆
将墙面打磨光滑，彻底清洁浮灰，再涂一遍3．墙面吸水太强或墙面粗糙 抗碱底漆然后再涂面漆。 4．墙面未干待墙面彻底干燥
阴极电泳漆的发展
阴极电泳漆的发展 一、阴极电沉积的开发过程 国外从60年代中期就有美国PPG公司和西德Hoechet公司等开始进行了阳离子型树脂的合成及阴极电泳施工的研究。1971年底首先有美国PPG公司研制成功第一代阴极电泳涂料。该涂料虽具有优良耐腐蚀性。但漆液PH=4左右，酸性较强，对槽体、管道及输送泵等材料容易产生腐蚀；同时烘温较高（200℃/30min）。漆膜抗碎裂性及端面的防蚀性较差，所以应用面受到限制，仅使用在电泳箱、洗衣机及干燥机等要求耐蚀性能高的电气制品上作底漆。由于PPG公司继续不断努力研究。1976年6月美国通用汽车公司将汽车部件采用PPG公司第二代阴极电泳漆（CED3002）获得成功。1977年开始正式使用阴极电泳涂漆涂装汽车车身（作底漆）。1978年美国通用汽车公司和福特汽车公司基本上已把原来使用的65条阳极电泳涂装生产线几乎全部改用新的阴极电泳涂漆。 日本和英国从1977年美国PPG公司引起技术以后，它们的汽车工业从1978-1979年也向阴极电泳涂装转化，到1978年底初步统计，世界上约有120条阴极电泳涂装生产线，其中美国有70条以上。日本有20条，欧洲有10条。 据资料报导，日本把阴极电泳的出现列为70年代涂漆史上三大重要成主就之首。堪称为电泳涂装史上的第二个里程碑。 1983年以来开发了第三代阴极电泳漆，PH值在6.5以上，接近中性或7.0左右，对设备有腐蚀性很小，电沉积电压和泳透力与第二代阴极电泳漆相同；烘烤温度在165℃左右（与阳极电泳相仿），烘烤中热损失小；不同异氰酸基交联，毒性小；一次泳涂厚度能达30~40um；涂膜耐盐雾腐蚀性1000h以上。 二、阴极电沉积的发展 由于美国、日本等许多涂料公司的不断努力，80年代阴极电泳涂料又取得了许多新的成就，其中最有代表性的是厚膜型阴级电泳涂料、低温固化型阴极电泳涂料及彩色阴极电泳涂料。 （一）厚膜型阴极电泳涂料（Uni-Prime） 为了改善阴极电泳涂料漆膜的抗碎裂性和端面防蚀性较差的缺陷，进一步提高阴极电泳漆的耐蚀性。美国PPG公司在80年代中期又相继研制成功一种新型阴极电泳涂料——厚膜型阴极电泳涂料其主要优点是： ①漆膜较厚，一次电泳膜厚可达30~40um。
木器漆工艺指导及涂刷窍门
木器漆工艺指导及涂刷窍 门
木器漆工艺指导及涂刷窍门 木器装修漆施工要点 1.基材表面应干燥、清洁、平整。 2.理想施工程序按底漆、腻子、面漆进行。 3.底漆、腻子不宜涂厚，薄薄壹层即可。 4.每次涂完后待4小时完全干透后用砂纸打磨，隔日再刷涂面漆2-3道，各道涂刷间隔4小时，除最后壹道外，每道均需砂纸轻轻打磨。 5.打磨壹定要在干透后进行，否则会出现雾影或泛白。 6.面漆切忌壹次涂刷太厚，否则会影响干燥速度及漆膜硬度。 7.壹次施工面积不宜过宽，以免产生刮痕。 8.环境温度低于7℃和梅雨季节不宜施工。 9.本超市供应聚脂、聚胺脂、硝基及水性油漆，请您选择使用. 木器涂料工艺指导 1、木材品质对油漆的最终效果有哪些影响? 木材品质包括木材本身质地均壹性，含油状况，含水率，切割质量等等。木材本身质地不均，会导致涂装著色不均；木材含油过高，会导致油漆剥落，油漆干燥不良等现象；木材含水率过高会导致漆膜返白，起泡，木材变形等缺陷。 2、如何制作本色工艺效果? 本色涂装，是指不需经任何著色工程，直接对木材进行透明清漆的涂装。本色涂装能够充分显示木材的天然纹理和质感，呈现出壹种淡雅美。 (1)制作本色效果，壹般会采用色泽较浅的散孔木材，且需注意木材的纹理走向，尽量要求比较优美的木纹。 (2)木材选择为散孔材，比方说杉木。但不须涂布太厚，保持将木纹导管涂布平整就能够了。
(3)做本色工艺的油漆，壹定要注意俩个方面，即油漆的透明性和耐黄变性。 (4)制作本色工艺，可视所选木材决定上涂面漆光泽，但壹般选择哑光清漆，光泽定位在20－40度之间为宜。如此，更能够体现本色工艺的高雅。 (5)壹般建议工艺:头度底漆(低粘度)干燥后砂光(240#)底漆(依木材导管深浅决定次数，但需经干燥打磨后再重涂)最后壹遍底漆砂光(320#)面漆。 3、如何制作底面著色工艺效果? 底面著色工艺，是当前最流行的室内装修风格，能充分体现个人喜好，依据个性色彩，完美体现木材纹理的层次感，增加木材本身的附加价值。 (1)制作底面著色效果之板材，壹般较多采用环孔材，例:水曲柳，胡桃木等树种。 (2)在选购板材时，壹定要注意木材本身的质地和品质，防止作底色时著色不均，导致木材纹理不清晰的状况。 (3)若万壹遇到素材质量较差的情形，能够用粘度较低的头度底薄刷壹遍，以保护底材缺陷，待干燥砂光后再擦拭底色。这样底著色会更均匀，纹理会更清晰。 (4)均匀的将颜色擦拭于板材表面，且顺木纹方向作清理调整。干燥6~8小时后，便可刷涂底漆。 (5)底漆的刷涂遍数，可依素材导管的深浅决定。刷涂最后壹道底漆且待其干燥砂光后，便能够进行面修色，或用修色精喷涂修色。 (6)修色工程可结合实际情况选择。若为大面积施工，且必须采取刷涂时，用擦拭布结合毛刷修色，它的主要特色是刷涂不会咬色，且上涂清漆密著性优异；若为小面积喷涂，则能够采用修色精进行修色。但前者适合任何施工方式。 (7)修色工程完成后，待干燥完全即可上涂面漆，达到理想效果。 (8)建议壹般流程:素材砂光擦拭底色待干6~8小时刷(喷)底漆砂光修色待干6－8小时刷(喷)
乳胶漆开裂的原因分析(转载)
乳胶漆开裂的原因分析(转载) 装修完几个月时间，很多业主会发现墙、顶面乳胶漆出现细小的裂纹，我们施工过的工地也遇到过，多数业主会以为是乳胶漆的质量或者施工不当引起的问题，一些漆所谓的抗裂效果只不过是炒概念，其实应该具体问题具体对待，我简单总结了几项辨别方法； 1、先谈顶部，用铲刀把开裂的地方铲掉，如果是掉下块状的腻子而露出未装修前的墙体腻子，那是后期装修处理的问题，原因可能是腻子批的过厚、批第一遍之前墙面粉尘没有处理、前一遍腻子没有干透紧接批第二遍腻子等等；如果铲掉后开裂的地方露出水泥，脱落的块状腻子还粘着部分水泥，那是建筑时没有处理好，原因基本同上。 2、墙面开裂先观察，如果是从上到下一条基本完整的细裂纹，原因一般是混凝土墙和砖墙的连接处间隙处理不不当导致裂缝，属于建筑质量问题；在卧室或客厅的床头处出现裂缝，一般是建筑时预留的施工洞在后期封堵时没有处理好，也属于建筑质量问题；如出现细小的龟裂纹，一般是腻子处理不当（原因同上），属于装修质量问题；如果在开关或者插座的上下左右出现直纹裂缝，一般是油漆工对水电开槽处理不当，属于装修质量问题；在吊顶石膏板上出现裂缝，可能是木工基层龙骨处理不当，也可能是油漆工处理石膏板时表面没留缝或绷带断裂，100%是装修质量问题。 3、基本上常见的问题都一一分析了，还有一些不常见的个案需要具体问题具体分析，找出原因的根本目的不在于是让谁承担责任的问题，而是为了一次性解决问题而不让问题再发生，油漆工腻子处理不当出现的裂纹整改起来比较简单，也不易复发；但如果是墙体问题引起的裂纹，不处理基层而让装修公司盲目修补的话，那裂纹复发的可能性将非常大，反复几次业主也将疲惫不堪，但仍解决不了问题。 4、简单说目前通常家装公司几种开裂问题的原因吧。 1结构性裂缝。（无药可治，修成什么样算什么样） 2腻子粉加901导致裂缝。（坚决不许用腻子粉加901） 3腻子粉过厚造成裂缝。（淘汰腻子粉，自己搅拌腻子） 4乳胶漆第一遍没有干透，就刷第二遍，造成很多麻丝裂。（干透再刷） 5基层腻子未干透就刷乳胶漆，造成起皮开裂。（干透再刷） 6腻子层厚度太大，造成开裂。（用玻璃纤维布或者网格布做底层加强） 7吊顶开裂（淘汰木龙骨吊顶工艺，填缝使用可耐福填缝膏以及专用纸带。石膏板铺设必须留8毫米缝以便填缝） 8轻质隔墙开裂。（轻钢龙骨需要不低于0.4厚度，间距小于40公分，石膏板铺设必须留8毫米缝以便填缝） 9新旧墙体交接处开裂。（设计时应该考虑这个问题，避免平面上去接缝，设计成在阴角接缝） 10门套线与墙体裂缝。（先刮腻子后做门套线，可以有效防止这个情况的发生） 5、墙体乳胶漆开裂，是装修后普遍出现的问题，一般装修一年左右出现的比较多，尤其季节相交的时候出现更多。裂缝好补，主要难解决的是补后颜色差的问题。因为补过之后要刷漆，那么新旧乳胶漆就有颜色差的问题，再有，现在正直冬季，如果现在补缝，明年天气换暖，恐怕还要开裂，建议最好明年开春4-5月的时候处理，到时补完之后最好重刷一次乳胶漆。下面介绍几种补裂方法：1.如果你家在南方，把裂缝开出V型槽，用石膏加乳胶漆，活成膏状，然后补缝，乳胶漆事先要调好与墙面颜色接近为好。2如果你家在北方，由于北方温差大，要把开裂处阔大5CM左右，然后用弹性腻子补缝，待干后用的确良布刷白乳胶粘
水性漆木器漆施工工艺41个常见问题详解
水性木器漆施工中常见问题，遇到这些问题解决方法，小编为大家整体出41条，希望能帮到各位网友。 1. 水性木器清漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材基本处理→板材封油→修补钉眼→涂刷底漆→板材修色→涂刮透明腻子→涂刷面漆2.水性木器色漆基本施工步骤有哪些？ 答：板材封油→原子灰补缝、补钉眼→刮涂色漆腻子→喷涂底漆→喷涂面漆 3.水性漆的稀释剂是什么？有何要求？ 答：水是水性漆的唯一稀释剂。用于稀释水性漆的水只需符合国家居民饮用水标准即可。 4. 夏季高温高湿时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。高温高湿的环境水性漆仍然能正常施工，只会影响到干燥速度，不会影响到漆膜效果。 5. 冬季气温较低时，能否进行水性漆施工？有何注意事项？ 答：能施工。水性漆最佳施工温度应在15℃以上，因此建议在冬季施工时可适当在施工现场使用电暖器等设备进行增温，以达到更佳的效果。 6. 如何判断漆膜是否干燥良好，能进行下一步涂刷施工？ 答：在完全指干的情况下，用砂纸轻轻打磨，磨下的漆膜如果是呈粉末状，即可涂刷下一遍。
7. 水性漆施工应遵循什么原则？为什么？ 答：薄涂薄刮。因为水性木器漆固体成份比较高，刷涂粘度比较低，只要薄薄的刷一层漆膜就有一定的厚度。刷漆时，刷厚了容易流挂，所以水性木器漆施工时都要求油漆工薄刷、薄涂。 8. 水性清漆使用什么方式和工具施工？有何要求？ 答：水性清漆一般使用刷涂方式施工。施工工具为3寸或4寸的羊毛刷，刷毛以短且薄的为宜。 9. 水性木器清漆加水量是多少？干燥时间多长？涂刷面积多少？ 答：加水量：水性清漆底漆约为30%，面漆加水量约为5～15%. 干燥时间：指干10～15分钟，约4～6小时可以复涂. 涂刷面积：底漆约为70㎡/一遍，面漆20～25㎡/二遍. 10. 水性清漆施工是否需要先对板材进行封闭？封闭板材主要有什么作用？ 答：需要。涂刷底漆封闭板材主要有三大功能： （1）保持板材清洁，防止施工过程中对板材的污损； （2）封闭基材，有效阻止有害物质析出; （3）节省面漆用量; 11. 水性清漆应在何时修补钉眼？有何注意事项？ 答：水性清漆修补钉眼应在涂刷两遍封闭底漆且完全干燥后进行。修补钉眼时，建议配套使用芬琳专用修补膏。由于修补膏的颜色不会随着水性木器漆涂刷遍数的增多而变深，因此建议所选择的修补膏颜色应略深于板材颜色。 12. 水性清漆施工是否需要使用腻子？正常的清漆腻子是什么状态？ 答：需要。芬琳清漆腻子开盖后呈果冻状。
乳胶漆施工常见漆膜弊病及预防措施
乳胶漆施工常见漆膜弊病及预防措施 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有：起泡、反碱掉粉、落泪、透底及涂层不平滑、墙面开裂等。 1、起泡：主要原因有基层处理不当，或者是涂层过厚，防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀。掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍胶水。在返工修复时，将起泡脱皮处清理干净，再砂纸打磨平整，干透的墙体进行腻子粉修补，再打磨1-2次，再刷胶水后再进行乳胶漆作业的修补工作。 2、透底：要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。 3、返碱掉粉：墙面会发白，或者有粉末出现。这个时候，就应该断定返碱现象了。主要原因是基层未干燥就施工，导致的。乳胶漆过稀也是出现的原因之一。处理方法是应铲除掉粉部分，进行打磨外表，返工重涂，施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适。 4、落泪：主要原因是乳胶漆粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好乳胶漆的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。 5、裂纹：施工温度过低．达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜；基层处理不当：如墙面开裂而引起的涂膜开裂；涂刷第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，由于内外干燥速度不同，引起涂膜的开裂。批刮的水泥腻子的开裂，引起涂膜的开裂。
6、脱落：主要原因是乳胶漆施工温度低，不能连续的成型涂膜就龟裂，遇水即会脱落。处理方法是施工前先观察一下，建议用耐久性强且防水的弹批勇于对墙面作预处理，然后再按常规涂刷。施工时一定要将墙面处理干净。 7、变色、褪色：有的墙体进行作业后，由于接触的温度过高、日照时间长，或水溶性盐结晶在墙的表面上，就可能造成乳胶漆变色及褪色。当然也有的墙体内含碱值太高，而造成变色及褪色；乳胶读和聚氨酯乳胶漆二者不要同时使用，可在乳胶漆涂完两天后再刷油。有条件的最好对该位置的太阳照射或者是温度过高的问题处理下。 乳胶漆漆膜弊病预防措失： 1、作业时，使用的乳胶漆，或者其他材料最好是一个品牌的，一个型号，最好别同时使用多个牌子，以免色差以及引起质量问题。 2、使用过的排刷棍子，第二天使用，就应该清晰干净，再用冷水浸泡着。以免发硬发干。 3、乳胶漆兑水比列应该按照说明，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，切记过稀或者过浓，都不妥当。 4、第2遍的面漆应在第1遍的面漆完全干后进行，间隔大概在1小时左右。乳胶漆施工的温度至少要在5摄氏度以上。涂刷好了后，打开门窗风扇通风，加速干透率。 5、刮腻子时，刷面漆时，尽量不要其他工种作业，否则会污染到表面效果特别色颜色。保持施工过程及场地的清洁。 6、砂纸根据砂粒大小分为不同标号，标号越高颗粒越细,标号越低颗粒就越粗糙，在施工中根据不同的工艺选择不同型号的砂纸。通常有：60# 120# 240# 360# 600# 800# 1200# 1500# 2000# 等。 7、乳胶漆作业时，踢脚线，门，衣柜，角线等交接部分，最好用分色纸贴上，以免染色，完毕后才撕开。
阴极电泳涂料
阴极电泳涂料匿名2001-07-17 15:06:33 日本专利:平2-40270 发明人:两角谦一等 申请人:东レ株式会社 概述： 本发明关于丙烯酸系阴离子电泳涂料。 历来,把在聚合物中有羧酸或胺的聚合物用胺或酸中和而水溶化或水分散化,将被 涂物作为阳极或阴极,用电泳法,通过聚合物的不溶化而在被涂物上析出,这种方法称 电泳涂装,它正在作为涂装技术的一个领域而发展着。前者(聚合物中有羧酸时)称阴 极电泳,后者(聚合物中有胺时)称阳极电泳。 在阳极电泳时一般使用丙烯酸系共聚物,电泳在阳极氧化处理的铝底材或前处理 (例如磷酸锌处理的)的钢板等上,前者主要用于铝窗柜,后者主要用于织布机、摇移 器、书棚等。因为使用了丙烯酸树脂,所以得到光泽、外观优异的涂膜,但是,阳极电 泳时因被涂物是阳极,在通电过程中底材会溶出,而产生着色情况。?特别是溶出的金 属离子积蓄在涂料浴中会污染涂料浴。 从耐腐蚀方面看,氧化铝膜处理底材自身耐腐蚀性优异而不成问题,但底材为钢底 材时,例如磷酸锌处理等化学处理的钢底材因这样的化学处理膜也能溶出,?所以防锈 效果下降。 在阴极电泳中因被涂物是阴极而不会产生这样的问题,一般耐腐蚀性优异。现在 阴极电泳涂装法产生了高耐腐蚀性,正在用于汽车车身的底漆涂装,?这时的涂料一般 是以环氧树脂与胺化合物的反应产物为主剂,以封闭异氰酸酯为固化剂制成的。 此时的电泳涂膜外观差,仅限用于底漆。阴极电泳涂料单道涂层不能得到良好的 涂膜外观和优异的电泳适宜性是实际情况。 从前采用简单的方法组合丙烯酸树脂和三聚氰胺树脂能得到阴极电泳涂料,?形成 兼具外观和耐腐蚀性的涂料,但是以以下理由说明这样的涂料不会存在。 在丙烯酸树脂中引入氨基(例如甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的共聚)的聚合物和通 常的三聚氰胺(末端有-OH、-OCH3基、OC4H9基的,例如"ニカラツク"MW-20、MW-30、MX-4等)作为阴极电泳涂料时,丙烯酸树脂用有机酸中和成为弱酸性,?在涂料浴中和三 聚氰胺反应,不仅产生沉淀,而且电泳的涂膜因氨基的碱性而妨碍与三聚氰胺的反应, 不能固化,因此涂膜的耐药品性、硬度都下降。 本发明能得到耐腐蚀性、耐药品性、硬度优异、单道涂层有良好外观的涂膜,而且 提供了操作简单、具有优异的电泳适应性的阴极电泳涂料。 本发明是由甲组分丙烯酸系共聚物或其用有机酸的中和物40～90重量份与乙组分 有羧基的三聚氰胺或苯乌粪胺树脂10～60重量份组成的阴极电泳涂料。 其中甲组分由A含碱性氮的丙烯酸系单体3～30重量%、B?乙烯属不饱和有机羧酸 和/或磺酸0～10重量%、C羟基丙烯酸单体3～30重量%和D能与上述A、B、C各单体共聚 的乙烯属不饱和单体30～94重量%聚合而成。 A中含有碱性氮的丙烯酸系单体,例如有(甲基)丙烯酸甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯 酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二正(异)丙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二正(异或 叔)丁基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸酯衍生物;N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N-二 乙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N-二正(异)丙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺等(甲基)? 丙烯酰胺衍生物。它们通过添加有机酸或用B所示的酸中和,?具有使聚合物水溶化的