聚乙烯知识
国内超高分子量聚乙烯纤维生产概况
超高分子量聚乙烯纤维是一种新材料，它的应用领域很广泛，从航空航天到国防军事，再到民用绳网，都有着它广阔的应用市场和开发领域。目前国内此纤维的产业化生产，大约已有13年了。早期投产的有三家，分别在宁波、湖南、北京。三家的生产方式各有不同，产品也各有千秋。但是，由于此种纤维的自身特性和超高分子量的特点，它与一般常规化纤的生产有着很大差异。常规化纤[短纤]的总欠伸倍数一般为：几倍--20倍就可以了，而这种冻胶纤维的总欠伸倍数要100多倍，为何要拉伸这麽多倍呢？这是由于溶剂的存在，使纤维中链缠结交联点的数目减少而至。也就是说，此种纤维，它从纺丝喷丝板到产品成型需要一段漫长的过程才能实现，过程长了，环节就多了，控制起来，困难自然也就多了。它就像一条链子，不论少了哪一环，整条链子都会断裂。
在生产的每一个过程中，要严格控制纤维的外在技术指标，更要掌握、了解纤维的内在分子结构变化，看它内在结构的变化，符合不符合它在这一工段中所能达到的工艺要求。换句话说：纤维在每一道生产过程中，它的内外技术指标变化是不是人们所希望应达到的状态。所以，在生产过程中，半成品的物检、化验是不可缺少的中间控制手段。
要想生产出合格的产品，并且要达到一定的制成率，确实不易。目前，在这一领域的理论认知程度，还有待于进一步的研究提高，特别是成熟的大规模产业化生产技术，还不是十分成熟。情况不一，大体上分析：有技术问题，有设备问题，还有的是控制方法问题。当然，人员、资金问题也不能排除。
超高分子量聚乙烯纤维的生产是高科技，生产过程中每一道环节的控制，都很严谨，控制精度很高。有的工段，温度相差1度，线速度相差 0.1米/分，就会产生大量毛丝及断头，造成缠辊现象，而常规化纤的生产就不需如此严格。
纤维的制作，总体上说与常规聚酯短纤的制作有相似之处。它的主要生产工序如下：原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型。
原料的制备：目前，国内外原料的制备方法不一，采用的溶剂不同，含固量也不一样。所以，没有固定的统一模式，生产制作的设备差异也很大，而常规熔融纺是不加溶剂的。但不论采取那种方式，最终都能达到所需的效果。因生产是连续化的，所以原料的配比不能有波动，要求始终均匀一致。虽然含固量的提高，是提高产量的重要手段之一，但拉伸比也随之提高，整体车速都要响应加快，增加了操作难度，毛丝的产生量相比明显增多，不易把握。但，若能将含固量的百分比控制在适当的浓度内，还是可以的，要根据自身情况，量力而行。提高计量泵的转速也是提高产量的有效手段之一。
双螺杆挤压机：螺杆挤压机对物料起着输送—搅拌—加热—加压等作用。首先，进入“螺杆”之前的浆料要脱泡，不能含有水汽，物料在输送过程中，要得到充分的混练搅拌。各区的加热温度，要结合螺杆上捏合块的位置加以设定，并且要保证一定的输送压力。螺杆捏合块的设定，理论性很强，不同的组合，对物料的搅拌，会有不同的效果。
纺丝箱：它的作用主要是保温；控温；均匀的将物料分配到每一个纺丝组件。
喷丝板：由计量泵将物料挤压变为丝条，就是通过喷丝板实现的，板的孔径大小及刨面形状是它的重要技术参数，它对纤维的成型及拉伸性能的好坏，起着至关重要的作用。这一环节，可以称作生产当中的龙头之处。纺丝箱和喷丝板处的温度是统一整体考虑的，温度的设定参数，是通过观察喷出丝的熔融状态而设定的。要想控制好它，是需要有一些具体技术条件和实践经验来判断。。
萃取：主要是将丝条中大量的溶剂萃取、置换出来，从而得到“纯”度的高强度聚乙烯纤维。萃取剂的选取，厂家各有不同，生产工艺也不一样。到目前为止，很难找到一种即经济实用、安全环保，萃取效果又好，还无毒、无味的理想萃取剂[在国际上，也是一个长期不宜解决的难题]。
从纺丝到萃取这一工段中，丝条随机不断的拉伸，从外观上看，由粗变细，由半透明到半乳白，丝的可拉伸性也逐渐提高，有了一点“强度”。若从丝的内部看，原料的分子结构并无大的变化，大分子之间没有定向排列，还是处在无序状态，分子之间被大量的溶剂包裹隔离着，不能形成分子链，若分子链形不成，丝也就不可能有真正的强力。而这时的纤维内部，实际上象是一个圆管型网状体，聚乙烯的分子颗粒在其管网之中，随着纤维的不断拉伸变细，溶剂不断的析出，管网的形状也由圆到长，由梳到密，物料分子之间密度逐渐增加，大分子的排列，也由紊乱状态向部分有序状态逐步转变。
干燥：干燥工序，主要目的是将粘于丝条上的萃取剂祛除烘干，以备牵伸之用。这道工序控制起来，看似简单，实为较难，在工艺温度及张力上稍有掌握不当，就会产生大量的并丝、疆丝现象，导致半成品丝束无法继续加工。干燥温度和干燥长度的把握是其关键所在。此工序不可小视，它直接关系到后牵伸的产品质量。
加热牵伸：超高分子量聚乙烯纤维的牵伸与常规涤纶短纤的牵伸工艺，从形式上看基本一样，但要求控制的精度大有不同。此纤维必须采取多级牵伸方式，才能达到高强、高模的特性。每一级欠牵伸过程中，分子间结构都有很大的变化。随着拉伸，大分子间由无序状向有序状，定向排列，结晶度也随之逐渐提高。只有在纤维的大分子沿纤维轴向的取向度提高，大分子链产生的数量就多，抱合力就越大，纤维的强力自然也就越高。纤维的结晶度提高，初始模量也自然提高，纤维在抗外力的作用下，伸长越小，变形量也越小。
纤维在欠伸过程中，欠伸倍数尽量要大，要让纤维有突然的拉伸变化，才更能促使大分子间的有序取向和高度结晶。纤维的内部结晶，是在高取向度形成的同时，发生结晶转变的。由于此种纤维的分子量较高，抗外力的作用强，生产上只能采取热拉伸工艺。所以，需配有较高的拉伸温度，才能实现高倍牵伸。每一级拉伸，温度不一，要根据丝条在以前工序中的状态而定，没有定数，但一定要在纤维自身能承受的温度范围以内。生产中，一般不超过摄氏温度155度。否则，会有硬丝，僵丝的产生。
卷绕成型：丝卷成型的要求：丝筒无塌边，无毛边，丝束要定长，定重。所谓定长、定重，决不是简单的指，对丝束长度、重量的要求，它的内涵很深，若能准确把握，是非常困难的。它是在要求，所有的生产工序必须很正常、很稳定，纤维的纤度只有始终均匀一致，才能有所保障。倘若谁能真正做到定长、定重的技术水平，谁就达到了高强纤维这一领域里的顶峰。
所有生产工艺的制定，都有着它的独立性，一套设备，配一套工艺。所谓“工艺”一词的含义，就是要灵活的掌握生产制造艺术。在生产实践中，工艺参数是需要随时随地的不断调整，根据纤维的生产状态，随行就市，决不可以生搬硬套。
因为，此种纤维的生产线，从筹建到产品，我们已做过几条了，所以，对行业内情况也略知一二。但由于各企业之间信息往来很少，沟通不多的原因，所以，看法、观点未必一致，只能各持己见。在早期投产的老厂中，北京生产的纤维质量，不论在品质上，还是在制成率及稳定性上，都较比更好一些。技术管理人员的结构也比较合理，分工明确。这给纤维的产品质量奠定了一定的坚实基础。
山东有一新企业，从建厂到生产，又从生产到产品出口，仅用了一年多的时间。是目前国内发展速度最快的企业。它生产的纤维成品，主要技术指标如下：强力--32cN/dtex; 断裂伸长率--2.2 %；初始摸量--1300 cN/dtex;其产品的制成率也比较高，属上乘.但是,与其他企业一样,仍然还存在一些纤维质量问题，特别是在产品的稳定性和一致性方面，与荷兰;美国公司相比，还是有一定的差距。近年来,国内又有几家公司也在上此项目。有的已投产,有的正在试车,还有的正在筹建之中.这是件好事,值得推广,但要具体操作起来困难还是不少的.就看现在已生产的几家公司中，都不乏高技术人才,也都曾经先后接受过一流专家、教授的指点,企业自身也摸索、积累了很多宝贵的生产经验,但产品质量至今仍未能达到理想的状态。如果，这种纤维制作很容易的话，各厂家就不会还在受某些技术问题的烦扰。分析起来，不过是程度不同而已。这一实际情况，希望能引起再建者的高度重视，还当谨慎从事。
国内与国外的产品质量，主要差别是在产品的稳定性方面，而其他的技术指标毫不逊色，关键原因之一，是资金投入问题。因为，目前国内此种纤维的生产，还是处在发展初期，主体属于民间自发的状态，资本条件很有限，大多数人都想尽快投资回报，无力进行高一层次的研发，即使在一些主要生产设备的资金投入上，也是省了又省。机械设备的制造精度不够，电器设备的控制手段及选材不精细。这势必会给今后的产品品质，带来很大影响。
国内外建一条同样规模的生产线，资金投入比大约是：1比8。------或1比10，悬殊很大。由此看来，目前国内能将此产品做到这种程度，已数不宜。
按说这种纤维的再制品，应用领域如此宽广。国内的需求量应该很大，特别是在国防物资储备方面，更应大量使用，不可缺少。这种纤维的生产特点，就是产量较低，若在产量规模有限的情况下，一旦需求，短时间内是无法做到的。可是，现在国内却将较好的纤维大多出口了，因国际市场上的需求量更大。这一现象，若能引起有关部门的高度重视，加大对其产品的研究开发，并投入适当的资金，当为甚好。
高强聚乙烯纤维的强力、摸量都很高，只是耐高温性能差，这是此物料的特性，不易改观。若通过进一步的努力，是否能用复合纺；包缠纱或表面附着耐热胶粘剂等方法，或还可将另外耐热布与其纤维布一起制成复合材料，来弥补和改善此种材料的自身不足，从而得到新功能的、适用性更强的材料，发挥出此纤维的最大利用价值，将会对国民经济、各行各业的发展，带来很多益处。
大学中的实验室条件有限，大多对可行性方面的实验，做得多一些，若要实施大规模的产业化生产，在具体技术上还不能给予完善的支持。许多问题只有在生产的过程中，才会遇到。因为，有些实验结果是在实验室条件下得出的，所以，在生产中就可能不太吻合。当条件发生变化时，性质也就要变，量变到质变，结果自然不同。再者，生产中的许多环节，在实验室是不可能遇到的，只能在生产过程中，不断的摸索，不断的提高。以往，有的大学与企业合作不少，但在力度和深度上还有欠缺。
要想将高强聚乙烯纤维这一高科技的新材料真正做大，做强，只有尽快实现生产自动化，才能保证纤维质量的稳定性，这还需要有识之士的共同努力。
超高分子量聚乙烯纤维生产原料的配制
相对超高分子量聚乙烯原料的分子量很大，相对密度也较高。曾经做过这样的实验，将原料或成品纤维散放在一容器内，加热到200多度时，受热的原料或成品纤维，会猛然积聚，紧紧抱作一团，形成一个团球状，颜色也由乳白色变为半透明色。这时，用刀、锯、锤、等利器都无法将其分离或切割。而且料球的弹性极高，分子与分子之间产生巨大的抱合力。这是高分子的“交联”现象，高分子的交联不能产生流动，更不能制成溶液，是一种无定形橡胶态。超高分子量聚乙烯不但分子量很高，而且其“线型”长链很长，高分子的长链结构特征必然带来缠结交联。要制备出能生产用的流动溶液就要将一种适合的，相对分子量较低、分子链短的溶剂溶解稀释。在温度和搅拌的作用下两种分子进行逐步的双向扩散，原来的长链缠结态介入了短链的小分子重新组合，从而起到了解缠溶解的目的，化学上说“相似相溶”。根据原料的这种特殊性，就不能像普通化纤那样采用熔融法生产。他受热后会在瞬间将螺杆螺套抱死，不用非常手段无法分离。要想获得能够实现纤维生产的原料，就必须将原料在一定温度并配以搅拌的作用下，加入大量的溶剂，将生产原料稀释。用这样的稀释法来防止上述现象的发生，以保证生产的需求。
国内外采用溶剂的种类不同，所以制配的方法与工艺、设备也各不相同。超高分子量聚乙烯生产原料与溶剂的配合比例，要根据各自单位的具体条件和能力适当选择，原料的百分比浓度越高，产量也就越高。但相对于生产工艺的要求也随原料浓度的提高而提高。基本上是成正比例的——浓度愈高，难度愈大（前文提过）
在生产实践中，由于原料与溶剂的单元密度不同，具有一定的沉积现象，导致混合后的物料浓度均匀性较差，严重影响了产品质量的稳定。
混合原料的配制方法，主要有两种形式，一种是较为先进的自动给料方式。由一套精密的电子计量称配与给料设备，分别通过两路渠道将不同的物料（原料与溶剂），按照事先设定编排好的计量单位。汇集输送到双螺杆挤压机的入口处，进行正常纺丝生产。这种配料方式，从理论上分析，应该准确、可靠，人为的因素少，对混合原料的浓度均匀、稳定有所保障，适合大规模生产。但这两种物质能否均匀分布还是个问题。有一种理论认为，只要双螺杆的设计长度和螺纹块的设置合理，螺杆就能将所配物料充分熔融搅拌均匀。其实仔细分析，只是有一定的道理。双螺杆只能将送入料的两种物料进行充分混炼搅拌均匀，可他决定不了所进口的每一个瞬间，供给物料的浓度及分布都很均匀。即单位时间内两种物料的总比例恒定，但每一个位置点上的分布未必均匀。所以，这种自动给料方式也需要有一个很好的混料过程。由于这套设备的精密度较高，要求使用条件也较为严谨，稍有不合适的地方，也会造成配料不均匀的现象。
另一种配料方法是用搅拌釜进行制配。这种方法主要是用人来操控，大概过程是，将确定好的溶剂、原料进行称重计量，溶剂也采用电子计量称进行称重。称好后，由管路放入搅拌釜内，再将袋装的PE粉料按要求称重，称后加入釜内，按照设定的温度和搅拌速度，进行定时的加热搅拌。为了搅拌均匀，防止原料向底部沉淀。建议各釜都采用定时变速搅拌，确保进入双螺杆挤压机的物料在单位时间内保持一致。只有这样才能保证纺出的纤维质量稳定。如果进入螺杆挤压机的物料浓度随着时间而变动，就会出现螺杆挤出压力、纺丝压力值波动的现象。经喷丝板纺出的纤维，纤度波动大，造成粗细不匀的现象，给后牵伸工序带来影响。
所以，在生产原料的配备工序，关键的要点，就是要确保纺丝原料的稳定性和均匀性，还有原料的分子含量也尽量做到批量一致。这是保证产品质量稳定的重要因素。
高强聚乙烯纤维生产工艺与设备的关系
高强聚乙烯纤维是一种高强高模的新材料，是高科技产品，它的应用领域覆盖面很宽，其纤维制品的需求量也很大。在国际上，能生产这种纤维的国家仅限于荷兰、美国、日本和中国。目前，国内能实现规模产业化的企业还不是很多。有的企业，产品质量多年都达不到应有的水平，产品的制成率比较偏低。造成这种现象的原因是多方面的，各有不同，但主要原因之一是纤维的制造设备，整体水平上不去，不能满足这种高科技纤维的制造要求。既然此纤维是高科技的产物，也就应该用高科技的手段以及高质量的制造设备，来具体体现它其高科技的价值，只有这样才能够得到高品质的产品。同样规模的一条纤维生产线投资额，国内外的比例大约是：1比10。可见，单比生产设备的成本及制造精良程度，就相差巨大，所生产出的纤维质量，肯定也会有很大的差异。当然，国内外的发展情况不一样，不能完全与其相比，我们历来是遵循多、快、好、省的发展原则来办事的，但面对客观现实，还是应当尊重的。
目前，国内外就此种纤维的主要技术指标对比来看：强力、模量、伸长以及卷绕成型的水平都基本相似，没有太大的差别，唯一不足之处，就是产品的技术指标稳定性与国外相比确有差距，而这一差距恰恰是衡量纤维整体水平的重要参数。造成这一差距的主要原因之一就是，设备的结构设计和制造水平以及电器仪表的控制精度，还不能满足这种纤维制造的工艺要求。就拿牵伸机来说：1；机加工牵伸辊时，辊的不圆度，精度等级达不到规定要求。
2、齿轮的传动精度太低，各齿轮在分度圆处啮合间隙不均匀，造成整机传动不平稳，影响纤维的牵伸均匀性。特别是在调整生产工艺的过程中，牵伸倍数不断变化，即车速快慢不断变化，齿轮传动间隙不均匀，丝束就得不到平稳的牵伸。
3、七辊牵伸机各辊之间的平行度，达不到安装精度要求。从微观上看，若七只辊七扭八歪的转动，没有一个基准平面，多根丝条“走”在上面，就会造成丝条之间所受的牵伸张力不一样，丝的牵伸倍数、纤度和强力也不一样。要想避免这种现象的发生，牵伸箱在机加工镗孔时，就必须要保证，前后箱孔的同轴度，要达到“国标”规定精度要求。
4、轴承精度的选取，要根据纤维在生产过程中，看其工序的重要程度来定。一般不采用“G”级，而用“D”级。目前市场上，轴承的质量颇令人担心，如果轴承的内外圈间隙尺寸偏大，辊也不会平稳转动，严重的还会有耍圈现象。
5、辊与轴之间的连接，不能采用简单的键连接形式，更不能焊接，应该有锥度结构的设计，轴与辊之间才能有定心作用并结合紧密，避免松动。以上所说，只是生产中所发生的部分不合理之处。
建设一条生产流水线，车间长度要100多米，纤维的总牵伸倍数也要100多倍，丝条通过各道工序的“罗拉”辊（张力辊）、牵伸辊，要近百个，这许多辊都必须要达到所规定的安装精度要求。整条生产线上所有的转动辊，更要达到平行度的安装要求，保证传动平稳。只有这样才能生产出高品质的纤维。目前国内的生产设备大部分制造粗糙，零部件的设计、加工的水平低下，不能满足高品质纤维的生产使用，这些因素是生产工艺人员无法改变、无法弥补的。在现实的生产使用中，折轴、断辊现象时有发生，这不但严重影响产品质量，还要被迫停车。而每重开一次车，至少要有几万元的直接损失并存有极大安全隐患。这种纤维的生产流水线，俗称“一条龙”，在生产过程中只要有一个点发生问题，就会造成全线瘫痪。所以，能实现连续化生产是所有生产企业所期盼的状态。倘若只因设备制造水平和质量低下的原因，使得纤维生产不能正常进行,质量上不去，真是件非常堵心的事情。
另外，在电器仪表控制方面，也有达不到要求的地方。如：线路走向的设计。控制点与显示屏的距离要尽量缩短，走捷径。信号屏蔽线不能与动力线同沟铺设，防止强电磁场的干扰，线距也不能太长，否则信号反馈波动大，难以把握其控制的准确度。在电器设备的设计方面，能对所控设备，合理的采用控制方法和手段，是衡量设计人员能力的重要尺度。现有的厂家，还是沿用一些旧的控制方法及质量低劣的电器元件来配备这一高科技的生产线，这是一种极不合理的做法。它将严重影响生产工艺的有效实施，更谈不上生产高品质的纤维了，其中很大一部分低劣电器设备的控制方法，就是设备制造厂家提供的。[在生产实践中，温度的控制精度为 0.1摄氏度，线速度的控制精度，在0.1米/分的范围内]。
如果以上这些问题得不到合理的解决，国内的高强聚乙烯纤维就永远比不上荷兰DSM公司的产品。因为，以上所谈到的这些实际存在的现象，都是直接造成纤维质量不稳定的重要因素。
所以说：生产设备质量的好坏，对生产工艺的影响是非常关键的，也可以说它比生产工艺本身还重要，它是正常生产的基本保障。作为一名优秀的生产工艺人员，应该有这种程度上的认识，也应该多掌握一些设备方面的知识，只有这样，才能将产品质量做得更好。否则，很难有高深造就，更无法生产出“世界级”的纤维。
其实生产设备本身，在它设计时，就是根据生产工艺而设定的。它在各方面的工作性能，必须要满足生产工艺的要求，需要两者的和谐统一，完美结合。并且设备要对生产工艺适应性强，要充分满足生产工艺所涉及的调整范围。在以往的工作中，有一种传统意识，就是工艺和设备人员的工作界限分得太清，有机结合性弱。其实工艺人员与设备人员两者无轻无重，各专业之间是相互支持的。虽然这是人的因素，可它也是影响生产的要点之一，不得不提。在生产过程中，有时往往是由于设备方面的一些配合改进，却能解决工艺人员自身难于解决的大问题，这种先例是很多的。所以说，要想生产出高品质的纤维，两者必须要有机的结合起来，密不可分，缺一不可。在某种程度上来说，设备方面的状态好坏，要比生产工艺自身更为重要。生产设备的资金投入，要根据所生产产品的质量要求，科学而定，决不能用节省资金的方法，来降低对产品质量的高度追求。
高强聚乙烯纤维的生产工艺（段落篇）
此种纤维的生产工艺流程，若以段落形式划分，主要有直接连续法和间接断点法生产两种形式。而间接断点生产法又根据断点的位置不同分为落丝法和落筒法两种。下面，简单介绍一下这几种生产方式的区别和优势。
直接连续法：纤维由喷丝板纺丝成型后，将丝束通过设定好转速的导丝机构，直接进行预拉伸→萃取→干燥→多级加热牵伸→成品卷绕→装箱。这种连续不间断的生产方式，在化纤行业中称为“一条龙”生产流水线。这种生产方法的优点是：生产能够连续、快捷、高车速、高产量、低消耗、人员少，特别适合于大规模生产和高自动化生产的需求模式。采用这种生产工艺，其产品质量的各项技术指标，稳定性较好。直接连续生产法，是高强聚乙烯纤维生产领域的发展方向。但是，采用这种生产工艺，就必须具备成熟的生产工艺技术、可靠的设备保障和良好的操作人员等许多条件的配备，才能够实现。
直接连续生产法的劣势：①难度大。对生产工艺的技术要求，即要严格，又要具备很强的适应性。对于温度、速度参数的设定和匹配，要求和谐完美。而在具体的生产实践中，生产工艺的调整，很
难达到科学完美的程度。其实，纤维也能够在一定的条件范围以内适应平衡，绝非只能适应在一个绝对点上。②对于机械设备的运转状态和电器仪表的控制方法及控制精度，都有较高的要求。③由于生产连续和高速运转的原因，对操作人员的熟练程度有一定的要求，否则就会产生大量的废丝，还易造成安全事故。操作技能的高低，也是非常重要的一个方面。
这种直接连续生产法，整体水平要求高，难度大，不易掌握。目前国内的生产技术与荷兰DSM公司相比还有一定的差距。
间接生产法（也有称为断点法）：根据断点的不同分为纺丝断点和半成品断点法两种方法。
纺丝断点，是将从喷丝板纺出的冻胶丝束冷却后，落到盛丝筒内，经过一段时间的平衡后→再分批进行集束→预拉伸→萃取→干燥→多级加热拉伸→成品卷绕→装箱。这种生产方法的主要优点：①间接生产相对直接连续法生产而言，牵伸速度可放慢，对操作熟练程度，要求也不是很高。②集束牵伸，对丝束量的多少，可自我选定，若批量大，产量高。还适合进行小批量的试验，操作也相对简单。③工艺的选择性比“直纺”要大。可分段选定生产工艺。包括纺丝速度也可独立设定，不需考虑与后牵伸匹配因素。④对生产的难度，整体上要求可略低一些。⑤操作安全性好。
集束牵伸的缺点：①因丝束落桶，增加了生产环节，数量较多的盛丝桶增加了占地面积。②丝束落桶时和丝桶移动时，易造成丝束的塌边乱丝现象，造成一定的浪费。③由于集束是由数只盛丝桶组配的，各桶之间的落丝时间和落丝状态不一致，每批都有一定数量的头尾丝产生，增加了消耗。地面上，油污多，卫生差。
另一种间接法，又称为半成品断点法。它与集束法不同的是，从喷丝板纺出的丝束，不落桶，而是直接进行预牵伸→萃取→干燥→加热预牵伸→半成品卷绕落筒→半成品上机退绕→多级加热牵伸→成品卷绕→装箱。
半成品断点的优缺点是：它比集束牵伸的生产技术水平，提高了一步。也可以说，是直接连续化生产的过度工艺。从表面形式上看，半成品断点是介于集束牵伸与直接连续法之间的一种生产工艺模式，在其他许多内在的方面，也是具有以上两种生产方法之间的一些特性。由于它是直接将丝束与后制作连续生产的，免去了落丝桶过程的烦杂之事，既省地，又卫生。实际上，这种生产方法是，从前纺纺丝到半成品卷绕成型，这一主要生产工段上，实现了连续自动化生产。如果工艺成熟，设置合理，设备能够达到稳定、连续的运转，不间断的生产运行期，可长达半月之久，直到纺丝组件的更换周期为止。半成品丝卷的上丝数量多少，也可根据自身条件自由选取。缺点是，也存在半成品丝卷不一致的问题。例如，每卷纤维都存在纤度差异和内在百分比的含油量不均的问题。但是，若与集束断点法比较起来，明显要好多了。
山东“爱地”公司，就是采用的这种半成品卷绕的生产形式，该公司的生产稳定性与自动化程度比较高。从纺丝到半成品卷绕，能够做到连续几天，无毛丝、无断头，生产工艺即成熟又稳定。
以上主要谈到了三种生产形式，这三种形式都是指大规模、产业化生产的主流形式，不包括小型的试验性生产模式。
高强聚乙烯纤维生产当中的疵点，主要是毛丝、断头。这同样也是生产当中需要解决的难点。通过多年的生产经验与分析，发现产生毛丝和断头的因素看起来好像很多，但若要用“去皮取精”的方法进行仔细的研究发现，实际不然。去除机械传动方面与电器仪表控制方面的硬性因素以外，再去除各级牵伸倍数的分配不合理性的有关因素，实际上产生毛丝的主要原因，是由于纺丝工段的各区温度设定，不尽合理所造成的。
这一点，在一般情况下很容易被人们所忽视，因为在生产实践中，毛丝的产生点往往不是在纺丝工序，而是在预牵伸、萃取、干燥处，特别是在初牵伸的热箱出口处比较明显。这种现象有着很大的欺骗性和很深的隐蔽性。一般常理，都会在产生毛丝现象的附近去找原因，很难想到会是距离很远的纺丝工序所至。更容易使人不易相信的是，这时的纺丝状态又很好，用肉眼看不出有什么温度不合适的任何现象。不但喷丝板喷出的丝状态很好，就连纺丝工序的相邻工序上，也没有一根毛丝，各传动辊上无缠绕现象，并且辊的表面也很干净，所有丝束在适合的张力下，走的很稳定。产生这一现象的原因到底如何呢？主要原因就是：物料在流经纺丝箱及纺丝组件时，条件温度不适合物料在受强压的情况下，形变为纤细的、均匀的纤维。物料在被挤出喷丝孔的一瞬间，物料内在的“均匀流变性”，不是很适宜。因物料在计量泵的强压下，通过喷丝孔时，具有一定的形态回弹性，如果此时物料的均匀流变性能不是很适宜的话，它的回弹性也必然不会均匀一致。这就使得纤维内部分子量的分布状态，在这一环节的瞬间，又发生了细微的变化。若从纤维的横截面上分析看，物料的分布“均匀性”较差。若从单根纤维的直径上分析测量，会发现初始纤维在通过喷丝孔时，单位时间内的“变化量”较大。在这种状态下纺出的纤维，就已经埋藏下了薄弱点，这些现象，用肉眼是无法观察出的。这些带有薄弱点的纤维，在没有受到高倍牵伸时，是不会显现的。只有在后牵伸的过程中，纤维受到较大的外力拉伸作用之下，弱点才会暴露显现、产生毛丝（部分断裂）或断头（全部断裂）的现象。愈是接近纤维的牵伸极限点，产生的毛丝、断头量也就愈多。所以，才会有毛丝显现点，与产生毛丝的根源处，不在同一工序的现象。根据这一理论的研究表明，对喷丝孔纵向刨面的几何尺寸形状的设计，应有一定的技术要求。如果在生产中，纺丝工序确实存在有“注头”、“毛丝”等异常现象，则说明生产工艺的设定参数，差距太大了，应作适当的调整，或者是纺丝组件、喷丝板面未清洗处理好所至。
在高强聚乙烯纤维生产的过程当中，纤维在未经过萃取、干燥等工序时，含有大量的溶剂，纤维本身是很脆弱的，其内部结构也不很稳定，机械外力及其温度对它的影响会很大。因为，此时的纤维结构还是以大量溶剂为主体而形成的冻胶丝，超高分子量聚乙烯原料分子，在其中的含量，仍然只是很少一部分，并且被溶剂包围、隔离着。所以，在这一段生产过程中，不宜采用大的拉伸倍数，要以比较平和的工艺速度进行缓慢拉伸。在平和拉伸的过程中，溶剂不断的被萃取掉，纤维的组织结构变化，也由多溶剂到多物料的逐渐转变，直至达到其产生出“较纯”的超高分子量聚乙烯纤维。采用这些方法、理论，能够有效的进行稳定生产，并且能明显的提高产品的制成率。
高强聚乙烯纤维制造（牵伸篇）
提到纤维的牵伸过程，大多数人都很熟知。不论是高强PE纤维的制造，还是普通常规纤维的制造，都离不开牵伸工序。所以人们对此一点都不陌生。经常有人提到此处时，马上会说：“那不用多说，我清楚，各种纤维都差不多嘛，只不过大同小异罢了”。听后，只能随和着说：是呀，差不多。
从宏观上看，的确差不多。它们都有同样的形式同样的牵伸热箱和牵伸机。但从微观上分析，确实有很大不同并不简单，它的牵伸理论性很强，今天我们在高聚物微观上的认识，是中外科学家花费了几十年的时间研究才得到的。如果只做大概了解，可以认为很简单，如果想要做好它，就应该对其仔细研究，从微观到宏观尽量搞明白。曾经有人问我，你能否用最简单的语言来描述“牵伸”的过程。想后答曰：“纤维的牵伸过程就是应力与应变的演化过程”。一句话真简单。可是要解释这句话，可能一天也说不清楚。难易之间就是如此。
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维制造，属于凝胶纺丝或冻胶纺丝。与普通纤维的不同之处，就在于分子量的“超高”（相对）二字上。普通聚乙烯与UHMW-PE的分子结构都一样，都是由若干个乙烯单体为原料，经催化剂催化聚合而成。聚乙烯是一种热塑性化合物（高分子聚合物），分子式写作(- CH2-CH2 -)n，分子质量在百万以上的称为超高分子量。常规的高强纤维分子量在5万---30万，常规化纤的分子量大约是4.5万。材料的基体虽然相同，然而由于分子量“超高”，它赋予了材料特殊的性能，特别是在物理特性上，这也是此纤维具有高强高模的主要原因。聚乙烯是呈“线性”分子结构，是韧性热塑性材料。由于分子量大的原因（100万—500万），它还具有其它方面的独特性能，如：高的冲击强度（防弹），极佳耐磨性，良好的自润滑性（可制成特殊机件），优异的耐低温和化学稳定性（耐腐蚀性）等。
若想将UHWM-PE的牵伸基理弄清楚，将必须从它的微观分子结构上分析，而分子结构又必须建立在大分子假说的基础理论平台上。
大分子假说理论，是由西方科学家在几十年前创建的，这一理论能够形象的描绘物质在微观下分子的结构象状，称为构象。它对高分子材料研究起到了积极、科学的作用。大分子假说奠定了现在高分子科学的基础。
物质是由若干原子、分子构成的。而分子量的分部及分子的结构形态各异，这就使得各种材料有着不同的特性。我们所要说的是人工合成的高分子聚合物。聚乙烯材料是其中的一种，而超高分子量聚乙烯的一些特性，就在“超高”二字上，因分子量的不同也同样决定材料的不同特性。所谓高分子量是相对一些低分子物而言，如气体、液体、单体都是低分子物，一般分子质量大于1万的，称为高分子，也可称为大分子，分子量大于100万的称为超高分子量。而超高分子量（相对）聚乙烯的分子质量在100万—500万之间。聚乙烯的分子链呈“线性”结构，分子很大。同样都称为大分子，分子链的长短也相差很大，比较下边几种物质，就能理解了。
一般气体分子链中碳原子的数目1—4个，一般液体分子链中的碳原子的数目5—11个，一般高浓度液体(油)16—25个，蜡烛一类固体25—50个，聚乙烯却是由数千个碳原子组成的一个线状长链（直线链）。类似于一条链子，形象的称为大分子链。合成的高分子是由许多重复出现的单元以化学键形成原子集合接连而成的。这些重复出现的单元，形象的称为链接。构成大分子链骨架的主要链条称为主链。与主链相连接的次要分子链称为支链。有时也叫侧链。高分子主链的端头，又称链端。把链端的结构原子团称为端基。不同的端基存在，可以影响高分子的性能。某些端基可以用来测定大分子链条的数目，高分子的分子结构分的很复杂，它们的骨架形状有线性、非线性——枝状、梳状、网状、梯形、环合状。每单个高分子链在空间存在的各种形状。如：伸展状、螺旋状态、折叠状态和无规线团结构。以上这些分子结构在牵伸生产过程中随着阶段的不同，其分子结构是随机变化的。高分子链处于不断运动的状态，伴有结晶、分子链折叠伸展、重新排列组合等现象。而这些分子结构的变化不同，纤维的性能也不同，要想制造出高性能的纤维，就要通过合适的生产工艺让分子结构的重组变化合理。按照人们所希望的组织进行演变。高分子物理学通常总是从链接构开始，进而讨论形态再引出物理机械性能。而分子尺寸和形状是高分子科学和工程的核心问题。
经纺丝成型的纤维，统称为初生纤维。由于其结构尚不稳定，超分子构序态较低，所以其物理机械性能不能满足纺织加工要求，必须通过一系列后加工工序。其中最重要的就是牵伸工序。
经牵伸加工后的纤维获得相应的稳定结构後，才能符合纺织加工的要求，并且有良好的使用稳定性，在拉伸过程中纤维的大分子链或聚集态结构单元发生舒展。并沿纤维轴向排列取向，在取向的同时，
伴随着相态的变化，以及其他结构特征的变化。高强聚乙烯纤维的具有优良特性，高强力、高模量的原因就是它的线性长链的分子结构。分子链有序排列，充分伸展的构象同时伴有密度、结晶度的变化。由于纤维内大分子沿纤维轴取向，以及其他类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高。
涤纶纤维的拉伸，主要为细颈拉伸，特别是长丝每分钟几千米的速度，纤维受到突然的拉伸，应力集中产生细颈现象。而此纤维的拉伸过程主要是缓慢的均匀拉伸，特别是在纺丝工序过程中，初生纤维应属均匀拉伸。在牵伸工序中，我认为不完全属于均匀拉伸，但更不能称为细颈拉伸。仔细分析後，认为两者兼而有之。这一观点有专家反对。细颈牵伸是在很窄的长度范围内，纤维受外力作用产生局部变形缩颈，牵伸比越大细颈尺寸越短。在牵伸力一定的情况下，温度是纤维缩颈变化的重要因素，温度适高，有利于分子的运动变化。它的牵伸点在长度几毫米--几厘米(长丝短，短丝长)的范围内就能达到工艺牵伸倍数的要求，外界的加热范围也不是很长。所以它属于突变细颈拉伸。而高强聚乙烯纤维所需要的拉伸倍数很大，常规纤维拉伸总倍数5——30倍，此纤维拉伸总倍数一百多倍。牵伸加热箱的长度2.5米——6米，一般采用箱体自循环方式，热风一头进一头出，中间有恒温装置。有双向、单向热风循环形式。有人追求热箱内尽可能温度一致，纤维在箱内的热牵伸长度与热箱接近，理想的均匀拉伸。如果纤维能在几米之内都能均匀的被拉伸，分子结构没有大的梯度变化，就可以说是均匀拉伸。可在实际的生产中，并不是如此现象，就我观察热箱内的温度不一致，不均匀，而是有一个明显温度梯度降。而这个梯度降，恒温加热装置也很难平衡——它越是加热补充，越形成出风口热风温度高，进风口（循环风机）温度低的现象。所以在温度较高的出风口处，纤维的伸展最大，塑性变形最明显。程度不同的有一些类似“涤纶”短纤拉伸的表象，并非我们想像的拉伸伸展长度，所以，我认为此纤维在牵伸工序，不完全是均匀拉伸。（此个人观点，不一定正确）当然，热平衡理论是应该有一点温度降的，因冷空气来进入热箱中，会带走一部分热量。应有热量交换，但温度降应该较小。虽然采取各种补偿方法，但实际生产中，很难做到热箱内的温度一致（不包括进风口的尺寸长度）再说纤维在较高的拉伸变形时，还会有内热产生（熵），增加了局部拉伸现象。所以只能说此纤维主要是均匀拉伸，而不是定性为均匀拉伸。如果若是均匀拉伸，还会影响结晶度和分子排列取向，纤维性能也不会很高。当然，均匀拉伸也会产生一定的结晶、取向，关键在把握程度。这是关于拉伸定性观点，其实并不重要，说过就过吧。
在牵伸过程中，加热温度是关键点之一。在拉伸温度过低时，纤维会发生冲击性脆断或细小的裂纹，产生毛丝现象。如果拉伸温度过高，纤维产生过度细化。并没有伴随取向度的增加，也没结晶化产生，这是超拉伸现象，也称为均匀拉伸。采用适当的拉伸倍数和温度，使纤维基本上处在自然拉伸的状态（可略高出一点）。低于自然拉伸比时，属混合不均拉伸，易毛丝。过高于自然拉伸比，属于均匀拉伸。所以要适当掌握好拉伸比，纤维会随着拉伸倍数的增加，取向度提高，取向化形成的同时，发生结晶化，可提高纤维的强度。生产实践中，拉伸倍数的设定要使得最后一道拉伸有如下作用。①均匀拉伸细化整条长链，连段也要得到舒展②张紧状态下热定型，使分子结构平衡稳定，消除内应力（此紧张热定型与生产涤纶短纤的热定型有所不同）。关于合理分配牵伸比，各厂家肯定都不一样，因为这不仅单纯是拉伸比的分配问题，还要根据初生纤维的现实状态综合而定。纤维的拉伸过程也是拉伸流变学的理论过程。聚乙烯属于粘弹体材料，也符合聚合物粘弹体的松弛理论。初生纤维的拉伸形变很大，密度不高，不是粘弹行为，属于粘流--塑性变形，这一过程主
要是分子结构的网络变化与予取向，分子结构变化与牵伸工序有所不同，具体状态取决于工艺的设定。
牵伸工序应属于典型的塑性变形过程，塑性形变是聚合物在外力作用下，大分子链间产生相对滑移的宏观反映。塑性形变实际上也是一种流动变形，它在外力作用下，随着实际的延长而连续增大，外力去除後，它将作为永久形变而保存下来，这种固体的变形不可回复，它是固体的形变，其分子运动机理与粘性流动相类似。塑性形变必须在某一特定应力之上，使固体材料屈服后才能发生，即为屈服应力。外力必须克服内应力后才能使其发生塑性变形（粘性流动）。若要详细描述物质的流变学性质需要用统计力学的方法，导出描述聚合物宏观力学形状的本构方程，称为聚合物流变学的分子理论。而统计力学直接与形变时分子结构变化有关，聚乙烯为线状长链大分子，物理缠结点很多，分子量越大，缠结越严重。缠结状态和缠结点数目会限制链的构象数目，在无定形区的大分子相互连接，交叉连接，呈立体几何缠结，还有晶体与无定形区界面的结合力，处于交叉连接点之间的那部分大分子链，其运动似乎是自由的，称为网络链。网络链处于无规构象，当网络被拉伸时，分子舒展，产生滑移。在形变量增加时，分子网络在空间滑动的距离也随之增加，连接点变弱，宏观上看材料变软，而后产生塑变。缠结结构和缠结点多会影响纤维的拉伸性能，即牵伸性能差，可以通过提高温度的方法，使大分子易于运动和舒展，实现解缠绕，减少约束，即减少物理缠结点。在聚合物中，每个链都被它周围环境中的其它链所制约，任何一个分子链不可能穿透其它的分子链而无限的自由运动，它只能在周围分子链所提供的有限空隙内运动。空隙构成的通道是弯曲的，如果大分子链都能沿纤维轴向伸展并绷紧，形变即会停止，纤维达到了拉伸极限，大分子不能再更多的供提形变。
在生产中，牵伸过程是一个连续而稳定的过程，每一级的牵伸速比及加热温度都是均匀平稳的，丝束以恒定的速度通过每道牵伸阶段，加热温度应该保持恒定无波动（实际很难保证），以可靠的工艺条件来保持固定变形区，稳定拉伸全过程（整个拉伸过程包含动力学和运动学方面的很多理论）。纤维在不断的拉伸，分子结构在不断的演化重组，纤维的直径变化也越来越细。
连续拉伸取向过程可分成三个区段，每个区段中丝束的运动速度和张力均不同，内应力也不相同。需要说明的是，分区只是对过程的一种描述，并非生产工艺的设定。①准备区，在此区内，由于塑化拉伸或热拉伸时的膨胀和加热，纤维发生塑化。在准备区中速度恒定（入丝速度），当纤维温度超过玻璃化转变温度後，纤维开始发生剧烈形变的瞬间，准备区就告结束了。丝束在准备区内停留的时间及与此相应塑化区的行程长度，决定于塑化时传质或传热的速度，将丝束加热至拉伸温度所需的时间与热交换条件有很大关系，可能是1秒、2秒钟（根据车速）。热拉伸时加热时间也取决于复丝的旦数，复丝的单丝纤度和复丝的总旦数。旦数越大，其传热、受热越不易均匀。②形变区或真正拉伸区。在此区由于机械力的作用，纤维发生取向，伴随着发生结构改组。在此区内，与丝束形变性质的改变相适应，速度发生增大而速度梯度为正值。到某一捌点后，速度梯度又开始下降。随着纤维的结构变得规整和大分子动力学柔性的减小。纤维的形变性剧烈下降，拉伸作用就停止。
③拉伸纤维松弛区。在此区内纤维不再有大的拉伸变形，内应力逐步发生松弛，当丝束出热箱后，在空气中（也有其它冷却方法）冷却定型。关于各区及松弛现象，可能是一次，也可能是几次，要根据各厂家的设备工艺条件而定，看分为几级牵伸。
以上讲的纤维牵伸过程的3个区段瞬间的变化，实际也说明了牵伸热箱的结构设计尺寸，会影响纤维的牵伸状态。准备区和拉伸区的状态变化，取决于热箱的出风口尺寸，离丝束入口多远，出风口
的出口尺寸（长与宽）和热箱的总长度及加热温度的设定，是直接影响牵伸形变的关键因素。在连续拉伸过程中，纤维的应力与应变是在不断的变化的，它们之间的关系可用曲线来描述，称为拉伸曲线。拉伸曲线的形状依赖材料的化学结构（组成、分子构象、平均分子量、分子量的分布、交联程度）超分子结构（结晶取向）加工条件（拉伸程度、温度）以及材料中的添加剂的种类和数量。应力与应变曲线是在外力作用下对纤维力学行为的具体描述，是纤维拉伸过程研究的主要依据，它受纤维本性及周围环境的影响，当周围环境变化时，应力—应变曲线会发生变化，纤维的各项力学性能的变化也反映在其应力—应变曲线的改变上，也就是说明了在纤维拉伸过程中，拉伸速度（在拉伸比和温度恒定时）不宜太快也不宜太慢。拉伸速度太快则产生很大应力，并使变形区局部过热，产生不均匀流动，可能使纤维形成空洞甚至产生毛丝断头。拉伸速度太慢，产生缓慢流动，纤维的拉伸应力不足以破坏不稳定的结构并随后使它改建，结果尽管总拉伸倍数可能很高，但取向效果并不大。若选配适中，应力足以使不稳定的结晶破坏，并随后得到重建，减少纤维缺陷，提高纤维强度。所说的分子结构包括取向的提高以及晶态结构的变化。分子取向分为两类：大尺寸取向和小尺寸取向。大尺寸取向是指整个分子链已经取向了，但链段可能未取向。小尺寸取向是指链段的取向排列，而分子链的排列是杂乱的，一般在温度较低时整个分子不能运动，在这样的情况下取向，就得到小尺寸取向。温度高有利于分子活动，温度低则不利于分子活动，如果大分子链不能完全伸直，仍有重叠现象，排列有序程度不高。说明仍有部分无规无序的分子存在，纤维在承受大的外力时，会产生一定的松弛现象，影响强力和伸长率。分子发生取向排列的同时，结晶状态也在改变。都是在不断的连续变化，从大晶粒到细小晶粒，晶粒的数目也和分子链一样，即增多又细化，这使得纤维随着拉伸工序的进行，强力也在不断自增强。张力太低，不利于结晶。张力大，拉伸变形大，结晶明显。纤维在拉伸取向、结晶化的过程，首先是在应力下形成晶核，而后急速地进行结晶化。聚乙烯的晶体，应该是以宝石状片晶为主，晶粒也存在取向因素。在拉伸过程中晶片之间发生倾斜，晶面滑移和转动甚至破裂。部分折叠链在被拉伸，称为伸直链。使原有的结构部分或全部破坏，而形成新的结晶结构。它由取向的折叠链片晶与在取向方向上贯穿于片晶之间的伸直的分子链段组成。这种结构称为微纤结构。在拉伸取向过程中，原有的折叠链片晶也有可能部分地转变为分子链，沿拉伸方向有规则排列成为完全伸直链晶体。当然，不同类型的结晶聚合物，在不同的拉伸条件下，可能有不同的取向机理。拉伸取向的结果，伸直链段的数目增多，而折叠段的数目减少。晶片之间的连接链增加了，从而提高了纤维的力学强度和韧性。总之，纤维的机械性质，取决于拉伸过程中所形成的超分子结构，即为拉伸纤维的取向态、结晶态及形态结构。确定纤维的拉伸取向，主要是为了提高纤维的强度和降低变形。在纤维拉伸过程中，毛丝与断头是最难控制的，也是最普遍存在的现象。前工序生产的初始纤维状态是最重要的，它直接决定牵伸性能、牵伸速度、温度、速比的分配。要理解高分子变形与破坏，首先应揭示断裂所涉及的真实机理。纤维的断裂是由高分子链断裂引起的或由高分子链相互滑移的粘弹流动引起。当分子链达到伸长极限後，分子链就会断裂。因高分子链变形到完全伸直的构象需要一定的延伸时间差，分子的运动状态与速度与工艺条件的设定有直接关系。如果纤维在牵伸过程中，这些微观过程都能正常运转，纤维就会强而韧，反之脆而弱，易毛丝断头。高分子理论是非常复杂的，牵涉到很多学科，又存在很多可变因素，很难弄清楚。要靠理论和实践的结合，科学掌据，才能做出好的纤维产品。如果某厂牵伸级数少，後一道牵伸时仍有一定的牵伸比，纤维还是形变过程。如果级数多，纤维已经能达到了工艺要求的各项技术指标，后一道牵伸可设为松弛平衡段。
高强聚乙烯纤维生产中的安全防护
安全生产是一切工作之首。在化纤行业中，牵伸机的应用是十分广泛的，高强聚乙烯纤维的生产也不例外。牵伸机有三辊、五辊、七辊、也可九辊。为防止纤维在牵伸时产生打滑现象，配以橡胶压辊。由于对产量的不断需求，生产速度越来越快，给工人带来了一定的操作难度。相比较牵伸机处更显危险一些。设计人员采用了很多有效的安全防护措施，基本上保证了安全生产的使用要求。根据本人从事化纤行业30多年的实践经验，认为此处内容还可以做得更多一些。普通化纤生产行业，已有几十年的发展史了，化纤生产设备，不论国内外都早已定型，比较成熟。国内化纤厂更是星罗棋布。一般短纤维生产都要用上牵伸机，三台、四台、五台不等。由于生产使用条件有所区别，对牵伸机的安全设置也有不同。从国外进口的牵伸机上看，有以下几方面的安全设置：1.有机玻璃制成的透明机器面罩。正常生产中，操作人员与转动的机器由透明罩相隔离，一旦发现有绕辊现象，可将机罩抬起，在抬起的同时触动急停钮。机罩是由气缸拉起的，在气缸拉起的同时，触动急停开关，整条牵伸生产线即停。这一设置的安全理念是，停车处理。显然不能实用。2.在牵伸机下，设置一根管状急停踏杆，脚一踏，整条线即停。这一设计比较实用，操作人员自己就可急停，脚下很方便。在生产实践中，处理小毛丝、小缠辊是不停车的，只有绕大辊，不易处理时，才停车处理。
3.在橡胶压辊的支架处，设有压触式急停钮。此钮的设置可作为一般性急停，或他人急停触压。国内牵伸机的安全设置，沿用了上述的第2、3项，另外还增加了上下两层防护杠。上下两层防护杠的设置，看似简单，其实非常实用。因牵伸辊分上下两层，当上层缠辊时，手扶上层护杠钩丝，若下层绕辊时，需手扶下层护杠操作。由于高强聚乙烯纤维的强力很高，即便钩刀很锋利，但想要勾断它并不是件容易的事。这两层护杠给操作人员起到了：支撑、稳定、平衡、借力等安全作用。若没有这两层护杠，人只有依靠自己的双脚支撑、平衡，同时还要与转动的丝辊较力，另一只手总是有没抓没捞的感觉，确实比较危险。只有亲自操作的人，才会有真感觉。另外，护杠还有阻挡、占据
空间的安全作用。
再谈一个安全关注点。在纺织、毛纺、化纤等行业中，各种压辊的应用很广泛，不同机型的压辊、罗拉辊、橡胶辊等其直径的大小及长度各不一样，但他们都有一个特性，就是在一定的压力下，通过俩辊的相对转动将物料从这一端，压送到另一端。在处理缠辊时，稍有不慎，就会将手臂卷入，造成严重的工伤。若在压辊的端面安装一只触点开关，它可以随压辊开合移动，位置比辊外径低2mm。其作用：①：抬辊释放。触点开关，首先给压缩空气电磁阀一个命令，电磁阀打开，使气压换向，抬起压辊。即从原来的下压转变为上升抬起。②：整机急停。在抬辊的同时，也触动急停开关。一个阀起到两个作用。开关触点的具体安装位置和高低，要考虑仔细，一定要在两辊的啮合点之前。可以简单的做成“一点式”，也可以做成半圆、花瓣式的形状。每个花瓣上都为一个独立的触动开关。可以分为3——6个花瓣，弹簧定位，各花瓣受压3-5mm时，即触到急停钮，即抬辊又紧急停车（安装点的位置，以不影响操作为原则）。
牵伸机处虽然有手、脚触动急停，可是在生产实际中，特别是在设备运转速度较快时，一旦手臂被卷入，本人根本来不及处理，此时手臂即受拉，又随辊的转动受到钮转，人处在失控状态下。这时就要依赖于可靠的安全设施和防护装备了。在安全方面设计考虑的尽量多一些是有必要的。在牵伸机的其它位置上也可安装急停钮，可供参考：除上述所提之处以外，还可在：
1、每一个牵伸辊的端面，盖上一个15-20mm厚的橡胶压盖并且弹性很好，硬度较低。可有效的防止头部的撞击。橡胶压盖的固定方法，仅依靠其自身的弹性就可以了。为了便于废丝能从辊面上退
出方便，压盖的外径尺寸要比牵伸辊小4—6mm。另外，在压盖的内侧，也可安装一个急停装置。由于辊是转动的，所以，不能有线拉扯。可采用信号反馈、电磁感应等方法。为了防止误动作的发生，触压的力可以设定在5—20Kg。一般情况下，人们会下意识的作出，哪一个辊“咬”住了他，他就会与哪个辊进行撕扯挣脱，另一只手很可能去按压端盖作为支撑点，一压端盖即急停。起到了自身保护的作用。
2、上面所谈到的上下两层护拦。护拦可设计成两段结构，有一定的伸缩功能，伸缩量可20mm左右，触压的力量可设计为20—30Kg。当人勾丝的力量挣脱过大时，说明已经有危险了，另一只扶栏的手就自然的推动了急停。
3、可在牵伸机的入丝辊处，设计一个滑道（因为入丝处不易缠辊），滑道内事先装有一只钩刀，钩刀的另一头用细钢丝绳拴一重锤，置于机后。重锤与急停电磁阀相连通。急停动作时，重锤拉动钩刀，将丝束勾断。丝束会在瞬间松弛，失去了咬夹条件，人也就安全了。但是，钩槽的设计一定要有安全防护，即要不影响正常操作，还要考虑到，误动作时不能伤人。
工作服的安全防护也是很重要的一个方面。根据高强聚乙烯纤维生产的特殊性，建议采用特殊的安全帽和手臂防护套，来加强对工人的安全保护。对于其他的化纤生产厂也同样适用。
安全帽：在普通布质工作帽的里面，配一个硬质的；有一定镂空的；并有一定弹性的衬套，材料为尼龙66，厚度0.5mm,重量大约30克。为了佩戴牢靠；防滑，将硬壳装于棉布袋中，再衬于帽内，起到对头部的保护作用。都是活里活面的，固定；拆装；洗涤都很方便。此安全帽即轻便又安全。如果不仔细的观察，与普通工作帽无异，更不会给操作工增加不便。
手臂防护套：为了防止手臂不小心被丝辊带入，在工作服的右手（习惯操作手）的小臂袖子内，增加一个尼龙66材质的薄壁护筒，护筒为圆筒形，整料、无接头。整体形状可按照一般人的小臂外型制作（要有活动余量）。薄壁厚度可0.5-0.6mm,为了舒适透气，筒上可分布直径为3mm的小孔。若此孔过密、过大，不利于转动，还影响强度。总重量大约40-50多克。其穿装原理与安全帽的穿装原理大体相同。还可以制作成，单只套袖的形式，独立使用。当丝将手臂勒住时，丝辊还在转动，护筒与手臂间有一定的相对转动空间，即筒转臂不转；勒筒不勒臂。能起到一定的保护作用。此护套从袖口处套入，再将四个中式盘扣固定即可。平时不操作的时候也可以拿出，洗衣服时也不受影响，若做成单只的套袖，就更方便了。另外，可在袖口处增加“护手垫”，防护手背。
以上所述的这些方法，都是根据多年来，在生产实践中所遇到的一些真实情况而设计的。作为工程技术人员，应当尽量提高科学水平，将生产运行稳定提高，假若生产非常平稳，根本就没有毛丝，也就没有缠辊的现象发生。对机械设备、电气设备的安全设计、安全运转，要有可靠的保障。但是，现实生活与理想总是有差距的，也要尊重。当然，对全员进行安全教育，提高安全意识，是最重要的。
氯化聚乙烯
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材屋面施工工法 （ZJ1GF-034-95） 11工法特点 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材屋面施工工艺简单、生产效率高；冷粘法施工，操作安全方便、减少环境污染；无论是施工或使用过程中局部损坏后易于修补。 22适用范围 适用于工业与民用建筑的屋面防水工程，尤其适用于面积大、坡度平缓的屋面防水工程。 33工艺原理 采用冷粘法施工工艺，使用与防水卷材配套的胶粘剂，使防水卷材与基层粘结牢固，同时作好防水层末端收头处理及成品保护，形成防水性能可靠，耐久性能优异的屋面防水层。 44工艺流程 检查、清理基层→涂刷基层处理剂→粘结阴阳角、天沟和下水口等附加层卷材→粘结大面卷材→卷材末端收头处理→涂刷铝粉保护层。 55材料 5.1 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材。 5.1.1 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材的外观质量和规格应符合表5.1.1-1和表5.1.1-2的要求
5.2 基层处理剂 采用氯丁胶乳沥青作为基层处理剂。如发现过稠无法涂刷时，可以加入适量清水稀释，切忌使用汽油、煤油等有机溶剂稀释。 5.3 胶粘剂 卷材与基层的粘结使用基层胶粘剂，卷材与卷材接缝的粘结使用接缝专用胶粘剂，并且这两种胶粘剂均应选择与卷材材性相容的氯丁系胶粘剂。胶粘剂的物理性能应检验粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水后保持率两个项目，胶粘剂的粘结剥离强度应不小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。 5.4 防水卷材末端收头密封材料 采用聚氨脂防水涂料和乳胶水泥砂浆。 5.5表面保护着色剂 采用铝粉涂料（由橡胶的甲苯溶液为成膜物，加入适量助剂和铝粉）。 66施工 6.1 施工条件 施工温度在5℃以上。大风、下雨或预期要下雨不得施工。 6.2 基层要求 6.2.1 屋面基层用1：3水泥砂浆作找平层，厚度一般为15-20MM。找平层必须牢固，无空鼓、开裂及起砂、脱皮现象，表面应平整、光滑，平整度用2M 靠尺检查不应超过5MM，表面的残留砂浆硬块及砂粒等要清理干净，含水率应不大于9%。 6.2.2 非保温屋面横向约6M设一道分格缝，分格缝应留设在屋面缝、屋面板端缝处，风格缝宽度20MM，并嵌填密封材料。保温屋面横向约6M，纵向沿屋脊等处约6M设置纵横分割缝，此分割缝可兼作排气道，排气道宽度20MM，厚度与找平层相同，并在女儿墙、檐口及天窗侧板等处横向排气道边缘或纵横排气道交叉处设排气孔和风帽，使保温层中潮湿的气体经排气道由风帽散逸出去，待保温层干燥后即将风帽封闭，风帽用卷材制作，风帽封闭前需保证风帽的防雨功能。 风帽的布置及作法详见图6.2.2。图6.2.2仅示意了天窗屋面风帽布置及作法，其他部位和其它类型屋面的风帽布置及作法可参照施工。 6.2.3 基层与屋面突起部分（女儿墙、立墙、天窗壁等）的连接处，以及檐口、天沟、排水口、屋脊等转角处均应做成光滑的圆弧，圆弧半径为20MM。 6.2.4 天沟的纵向坡度不小于1%，沟底水的落差不得超过200MM。内部排
麦克风指向性基础知识
麦克风指向性基础知识 1开始：什么是指向性？ 麦克风的指向性指的是麦克风从不同的方向拾取声音。在现场设置中，最重要的是确认你所使用的麦克风的类型，从而降低声音的反馈以及依据指向性的使用哪里是放置监听的最佳位置。在工作室，你可以使用具有不同特性的传感器去做出改变。就像在录音时布置一定的装饰品，或者临近效应。 指向性麦克风：根据极性形式来分类，对前面传来的声音比后面传来的声音反应敏感得多。指向性麦克风有两个开口在膜片的两端，一边一个。膜片的振动根据相位关系，取决于两端的压力差。在后声孔的前端置一细密的声学滤网起延时作用，这样从后面传来的声音可同时从前后两个声孔到达振膜并抵消，因而指向性麦克风的极性图呈心形状。
名词解释：邻近效应 每个指向型话筒(心形、超心形)都有所谓的邻近效应，当话筒靠近声源时，低音频率响应增加，因此声音更加饱满，从而产生邻近效应。专业歌手经常利用这种效果。若想测试效果，则试着在唱歌时把话筒逐步靠近嘴唇，然后聆听声音的变化。 2.心型：只会拾取面对麦克风的这个方向 这是歌手最经常遇见的麦克风类型。常常被描述成为具有一个心型的图案，通常被用在工作室录制人声中。在你不想拾取观众的声音或者从你的监控器中传出的声音，心型麦克风在这种情况下是非常适用的（使用心型麦克风时监听应该放在你的对面，和你是180度）。在工作室中，使用心型麦克风可以有效的降低环绕声和麦克风反射回来的声音。这一点可以帮助你在不理想的环境中录音，或者减少收录你周围其他音乐的声音。
这种指向得名于它的拾音围很像是一颗心：在话筒的正前方，其对音频信号的灵敏度非常高；而到了话筒的侧面（90度处），其灵敏度也不错，但是比正前方要低6个分贝；最后，对于来自话筒后方的声音，它则具有非常好的屏蔽作用。而正是由于这种对话筒后方声音的屏蔽作用，心形指向话筒在多重录音环境中，尤其是需要剔除大量室环境声的情况下，非常有用。除此之外，这种话筒还可以用于现场演出，因为其屏蔽功能能够切断演出过程中产生的回音和环境噪音。在实际中，心形指向话筒也是各类话筒中使用率比较高的一种，但是要记住，像所有的非全向形话筒一样，心形指向话筒也会表现出非常明显的临近效应。
聚乙烯缠绕管施工方案
施工方案与技术措施 4.1一般规定 4.1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 4.1.2管材资料验收项目： 1管材的检验报告和产品质量保证书。 2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3查验管材的产品合格标志。 4.1.3连接件验收项目： 1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。 2查验连接件的产品合格标志。 4.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。 4.1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 4.1.7管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。 4.1.8管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 4.2装卸、运输和堆放 4.2.1管材装卸要求： 1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 4.2.2管材的运输要求： 1发运的管材应做好管材端口的保护。 2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 4.2.3管材堆放要求： 1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。 2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 4.3沟槽 4.3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。 4.3.2管道基础层型式及管基础支承角2 ，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。 4.3.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。 4.3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。 4.4管道基础 4.4.1管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
滤波器基本知识
有源滤波器Active Filter(信号分离电路) 测量系统从传感器拾取的信号往往包含噪声和许多与被测量无关的信号，并且原始的测量信号经传输、放大、变换、运算及各种其它处理过程，也会混入各种不同形式的噪声，从面影响测量精度。 这些噪声一般随机性很强，很难从时域中直接分离，但限于其产生的机理，其噪声功率是有限的，并按一定规律分布于频率域中某一特定频带中。 滤波器（信号分离电路）：从频域中实现对噪声的抑制，提取所需要的信号，是各种测控系统中必不可少的组成部分。 对滤波器的要求：(1)滤波特性好；(2)级联特性好(输入，输出)； (3)滤波频率便于改变 滤波器举例： 心电信号的滤波：主要受到50Hz的工频干扰，采用50Hz陷波(带阻)滤波器。
一.滤波器的基本知识 ⒈按处理信号的形式分类：模拟:连续的模拟信号 (又分为：无源和有源) 数字：离散的数字信号。 ⒉理想滤波器对不同频率的作用： 通带内，使信号受到很小的衰减而通过。阻带内，使信号受到很大的衰减而抑制，无过渡带。
⒊按频谱结构分为5种类型： 滤波器对信号不予衰减或以很小衰减让其通过的频段称为通带；对信号的衰减超过某一规定值的频段称为阻带；位于通带和阻带之间的频段称为过渡带。根据通带和阻带所处范围的不同，滤波器功能可分为以下几种： 低通(Low Pass Filter) 高通(High Pass Filter) 带通(Band Pass Filter) 带阻(Band Elimination Filter) 全通(All Pass Filter)（理想）各种频率信号都
能通过，但不同的频率信号的相位有不同的变化， 一种移相器。 图2-2 按频谱结构分类的各种滤波器的衰减（1-幅频）特性 几个定义： (1)通带的边界频率：一般来讲指下降—3dB即对应的频率。 (2)阻带的边界频率：由设计时，指定。 (3)中心频率：对于带通或带阻而言，用f0或ω0表示。 (4)通带宽度：用Δf0或Δω0表示。 (5)品质因数：衡量带通或带阻滤波器的选频特性。定义为： Q=f0/Δf0或ω0/Δω0，Q值越高，选频性能越好。
1.氯化聚乙烯
氯化聚乙烯 产品性质： 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯氯化而成的一种综合性能优良的高分子材料，分子式为[CH2-CHCl-CH2-CH2]n。白色颗粒，能溶于芳香烃和卤代烃，不溶于脂肪烃。170℃以上分解，具有优良的耐候性、耐低温性能及电气性能；耐臭氧性；耐化学药品性、耐油性；阻燃性；还具有良好的加工流动性和与其他塑料和橡胶良好的相容性。含氯量25～45%。 应用领域： 作为塑料与橡胶的优良改性剂和添加剂,CPE 在塑料门窗、PVC 管材与板材、防水卷材、防腐涂料、电线电缆、磁性材料、阻燃胶管、胶带以及ABS 改性等工业领域中具有广泛的应用。如PVC改性剂；PP、PE、PS、ABS等的增韧剂和阻燃剂；产品有电冰箱磁性胶条、耐寒电线电缆护套、防水卷材、阻燃输送带、塑料异型材、彩色自行车带等。 消耗定额： 生产方法： 氯化聚乙烯生产分为溶剂氯化法、悬浮氯化法和固相氯化法。目前悬浮氯化法已经发展到了酸相氯化工艺、水相悬浮氯化工艺、溶液悬浮氯化工艺；固相悬浮氯化工艺分为搅拌床固相氯化工艺、沸腾床固相氯化工艺。 沸腾床固相氯化工艺克服了溶液法、溶剂法、固相搅拌法三种工艺的缺点，是PE氯化(尤其是高密度PE氯化)的最佳工艺选择。该工艺的优点：(1)避免了溶剂法中溶剂(CCl4等)对大气臭氧层的污染破坏以及溶剂的回收, 避免了水悬浮法稀盐酸的污染和处理污染的费用，使副产物氯化氢吸收成合格的盐酸出售，相对降低了生产成本。(2)氯气和PE粉充分接触，
反应均匀，传质传热速度快。(3)工艺简单，投资少，尤其是扩大生产能力相当容易，沸腾床氯化反应器增大直径就可以了，而且能力越大，投资少的优势越明显。(4)沸腾床工艺可以间歇生产，也可以实现连续化。 生产企业： 山东潍坊亚星CPE经过新的一轮扩产后已经达到18万吨，成为CPE产业的绝对权威。此外杭州科利化工以5.5万吨居第二位。另外潍坊鑫达化工有限公司、青岛海晶化工集团有限公司、盘锦昌瑞化工有限公司、丹东德成化工有限公司、江苏东台天腾化工、威海金泓化工、芜湖融汇化工有限公司、江西星火化工厂等企业的CPE产能也比较多。 行业现状： 目前国内CPE行业中，潍坊亚星化学无疑是影响力最大的一家企业，其不但拥有全球最大的氯化聚乙烯产品生产能力，其还通过合资等方式同CPE上游企业韩国湖南石油化工株式会社达成战略合作伙伴关系，潍坊亚星化学CPE生产原材料HDPE产品的供应渠道相对稳定，且生产成本方面较其他CPE生产企业更具优势，国内CPE市场受潍坊亚星化学影响程度较深，其产品价格在一定程度上成为国内CPE市场的风向标。同时山东地区还集中了数家产能超过万吨的CPE生产厂家，当地对国内市场的影响举足轻重，故而国内CPE产品供应情况及产品价格动向同山东当地供电、交通及其他可能影响厂家生产及产品运输的因素关系密切。 塑料助剂行业虽然在市值及规模方面难以同传统化工行业相比，但随着塑料制品在越来越多的领域中发挥重要作用，助剂行业未来仍具有宽广的发展空间。对于氯化聚乙烯产品而言，虽然其自身的性能有限，但在现期国内塑料制品行业发展条件下，CPE产品具备最佳的性能价格比，其市场前景依然良好；对于CPE行业而言，虽然在其几年的发展过程中存在着些许问题，但凭借规模化运作及强劲的技术实力，我国CPE企业必将能突破现有条件的桎梏，未来我国CPE行业仍将引领塑料助剂行业，为我国塑料制品行业快速、稳定发展保驾护航。
MIC基础知识简介
MIC基础知识简介 一、传声器的定义：： 传声器是一个声-电转换器件（也可以称为换能器或传感器），是和喇叭正好相反的一个器件（电→声）。是声音设备的两个终端，传声器是输入，喇叭是输出。 传声器又名麦克风，话筒，咪头，咪胆等。 二、传声器的分类： 1、从工作原理上分： 炭精粒式 电磁式 电容式 驻极体电容式（以下介绍以驻极体式为主） 压电晶体式，压电陶瓷式 二氧化硅式等 2、从尺寸大小分,驻极体式又可分为若干种. Φ9.7系列产品Φ8系列产品Φ6系列产品 Φ4.5系列产品Φ4系列产品Φ3系列产品 每个系列中又有不同的高度 3、从传声器的方向性，可分为全向，单向，双向（又称为消噪式） 4、从极化方式上分，振膜式,背极式,前极式 从结构上分又可以分为栅极点焊式,栅极压接式,极环连接式等 5、从对外连接方式分 普通焊点式：L型 带PIN脚式：P型 同心圆式： S型 三、驻极体传声器的结构 以全向MIC,振膜式极环连接式为例 1、防尘网： 保护传声器，防止灰尘落到振膜上，防止外部物体刺破振膜，还有短时间的防水作用。 2、外壳： 整个传声器的支撑件，其它件封装在外壳之中，是传声器的接地点，还可以起到电磁屏蔽的作用。 3、振膜：是一个声-电转换的主要零件，是一个绷紧的特氟窿塑料薄膜粘在一个金属薄圆环上,薄膜与金属环接触的一面镀有一层很薄的金属层,薄膜可以充有电荷，也是组成一个可变电容的一个电极板，而且是可以振动的极板。 4、垫片：
支撑电容两极板之间的距离，留有间隙，为振膜振动提供一个空间，从而改变电容量。 5、极板： 电容的另一个电极，并且连接到了FET的G极上。 6、极环： 连接极板与FET的G极，并且起到支撑作用。 7、腔体： 固定极板和极环，从而防止极板和极环对外壳短路（FET的S，G极短路）。 8、PCB组件： 装有FET，电容等器件，同时也起到固定其它件的作用。 9、PIN：有的传声器在PCB上带有PIN，可以通过PIN与其他PCB焊接在一起，起连接另外前极式，背极式在结构上也略有不同。 四、传声器的电原理图： FET(场效应管)MIC的主要器件，起到阻抗变换或放大的作用， C;是一个可以通过膜片震动而改变电容量的电容，声电转换的主要部件。 C1,C2是为了防止射频干扰而设置的，可以分别对两个射频频段的干扰起到抑制作用。 RL:负载电阻，它的大小决定灵敏度的高低。 VS:工作电压，MIC提供工作电压 :CO:隔直电容，信号输出端. 五、驻极体传声器的工作原理： 由静电学可知，对于平行板电容器，有如下的关系式：C=ε?S/L……①即电容的容量与介质的介电常数成正比，与两个极板的面积成正比，与两个极板之间的距离成反比。 另外，当一个电容器充有Q量的电荷，那麽电容器两个极板要形成一定的电压，有如下关系式：C=Q/V ……② 对于一个驻极体传声器，内部存在一个由振膜，垫片和极板组成的电容器，因为膜片上充有电荷，并且是一个塑料膜，因此当膜片受到声压强的作用，膜片要产生振动，从而改变了膜片与极板之间的距离，从而改变了电容器两个极板之间的距离，产生了一个Δd的变化，因此由公式①可知，必然要产生一个ΔC的变化，由公式②又知，由于ΔC的变化，充电电荷又是固定不变的，因此必然产生一个ΔV的变化。 这样初步完成了一个由声信号到电信号的转换。 由于这个信号非常微弱，内阻非常高，不能直接使用，因此还要进行阻抗变换和放大。 FET场效应管是一个电压控制元件，漏极的输出电流受源极与栅极电压的控制。 由于电容器的两个极是接到FET的S极和G极的，因此相当于FET的S极与G极之间加了一个Δv的变化量，FET的漏极电流I就产生一个ΔID的变化量，因此这个电流的变化量就在电阻RL上产生一个ΔVD的变化量，这个电压的变化量就可以通过电容C0输出，这个电压的变化量是由声压引起的，因此整个传声器就完成了一个声电的转换过程。
电源滤波器基本知识
术语定义 1. 额定电压 EMI滤波器用在指定电源频率的工作电压（中国：250V, 50Hz，欧洲：230V, 50Hz;美国：115V, 60Hz） 2. 额定电流 在额定电压和指定温度条件下（常为环境温度40C）, EMI滤波器所允许的最大连续工作电流（Imax）。在其他环境温度下的最大允许工作电流是环境温度的函数，可用如下公式得出： 3. 试验电压 在EMI滤波器的指定端子之间和规定时间内施加的电压。试验电压分为两种，一种是加载在电源（或负载）端子之间，称为线-线试验电压;另一种是加载在电源（或负载）任一端与接地端（或滤波器金属外壳）之间，称为线-地试验电压。4. 泄漏电流 EMI滤波器加载额定电压后，断开滤波器的接地端与电源安全地线的条件下，测得接地端到电源（或负载）任一端间的电流，该值直接与接地电容的容量有关，可由如下公式得出： 其中 F为工作频率， C为接地电容的容量， V为线-地电压 5. 插入损耗 是衡量滤波器效果的指标。指的是在一定条件下，EMI滤波器对干扰信号的衰减能力。它用滤波器插入前信号源直接传送给负载的功率和插入后传送给负载的功率的对数来描述。在50Q系统内测试时，可用下式来表示： IL=20Lg（E0/E1） 其中，IL- 插入损耗（单位：dB） EO-负载直接接到信号源上的电压 E1-插入滤波器后负载上的电压
6. 气候等级指EMI滤波器的工作环境等级，按IEC规定应按以下方式标注： XX/XXX/XX 前 2 位数字代表滤波器的最低工作温度中间数字代表滤波器的最高工作温度后 2 位数字代表质量认定时在规定稳态湿热条件下的试验天数 7. 绝缘电阻 绝缘电阻是指滤波器相线，中线对地之间的阻值。通常用专用绝缘电阻表测试。 8. 电磁干扰（EMI） 电磁干扰经常与无线电频率干扰（RFI ）交替使用。从技术上来说，EMI指的是能量形式（电磁），然而RFI指的是噪声频率的范围。滤波器用以消除EMI和RFI 中的多余电磁能。 9. 频率范围 电磁能量的频率带宽常用赫兹（Hz,每秒循环次数），千赫（KHz,每秒循环千次数）表示。电源滤波器的典型频率范围在150kHz to 30MHz （超过30MHz即为辐射）10. 阻抗失配 为了达到更好的滤波效果，要使滤波器与它的源阻抗和负载阻抗失配。如图所示。 11. 工作频率 电源滤波器的工作频率标称值为50/60Hz（中国、欧洲等为50Hz;北美为60Hz）。然而，电源滤波器在直流或400Hz的情况下工作，并不会损害其效力。 二、滤波器的作用 1. 什么是射频干扰（RFI）？ RFI 是指产生在无线电通讯时，所用频率范围内的一种多余的电磁能。传导现象的频率范围介于10kHz到30MHN间；辐射现象的频率范围介于30MHz到1GHz间。 2. 为何要关注RFI？ 之所以必须考虑RFI，基于两点原因：（1）他们的产品必须在其工作环境下正常运行，然而该工作环境常常伴随有严重的R F I。（2）他们的产品不能辐射RFI，以确保不干扰对健康及安全都至关重要的射频（RF）通讯。法律已对可靠的RF 通讯做出了规定，以确保电子设备的RFI 控制。 3. 什么是RFI 的传播模式？
氯化聚乙烯防水卷材相关资料
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材 系采用氯化聚乙烯树脂与天然胶合成橡胶、炭黑及硫化剂、防老剂等多种原料，经共混密炼、压延成型，再通过硫化制得的中高档防水卷材。 它不但有氯化聚乙烯赋予优异的抗臭氧老化性能，极高的拉伸强度和阻燃性，同时又具有了橡胶赋予的优良延伸率和回弹性能，因而被建筑界广泛用于对防水材料有着较高要求的建筑物防水上。 通过近二十年的风雨考验，其稳定而优良的性能已成为广大消费者所认可，并成为如今防水材料中的生力军。 名称：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材（高分子硫化型）（CPE） 材料介绍：以氯化聚乙烯与合成橡胶共混接枝、经密炼、拉片、挤出成型、硫化等工艺加工而成。每卷20m长、1.2m宽、1.0、1.2、1.5mm 等厚。 特点：1、具有优良的耐候、耐老化性和耐油、耐化学性，因为氯化聚乙烯的大分子结构中没有双链； 2、橡胶的高弹性、高延伸率，因与橡胶共混、低温柔性好、厚度均 匀，保证率高； 3、冷施工，热收缩小； 4、强度大、弹性好。但在平整复杂和异型表面铺设困难；
5、与基层粘结和接缝粘结技术要求高。如施工不当，常有卷材串水和接缝不善出现； 6、可用于平、斜屋面防水、可在寒冷区正置式屋面； 7、可用于地下工程防水 ZYP氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材介绍 1. 该产品系硫化橡胶类合成高分子防水卷材。 2. 该产品主要原材料为氯化聚乙烯与丁笨橡胶，经密炼、混炼、过泸、压延〔挤出〕、硫化等工艺制成成品。 3. 该产品具有氯化聚乙烯的耐候性、强度好的优点，又有橡胶的高弹性、高延伸率的特点。 4. 该产品适用于一切屋面、地下室防水，尤其用于那些跨距大、振动大的工业厂屋面防水。 5. 该产品执行标准：GB18173.1—2000, JC/T684—1997。
麦克风基本知识汇总
实际人声频率 男：低音82～392Hz，基准音区64～523Hz 男中音123～493Hz，男高音164～698Hz 女：低音82～392Hz，基准音区160～1200Hz 女低音123～493Hz，女高音220～1.1KHz 录音时各频率效果: 男歌声 150Hz~600Hz影响歌声力度，提升此频段可以使歌声共鸣感强，增强力度。 女歌声 1.6~3.6KHz影响音色的明亮度，提升此段频率可以使音色鲜明通透。 语音 800Hz是“危险”频率，过于提升会使音色发“硬”、发“楞” 沙哑声提升64Hz~261Hz会使音色得到改善。 喉音重衰减600Hz~800Hz会使音色得到改善 鼻音重衰减60Hz~260Hz，提升1~2.4KHz可以改善音色。 齿音重 6KHz过高会产生严重齿音。 咳音重 4KHz过高会产生咳音严重现象（电台频率偏离时的音色） 二、频率响应frequency response 频率响应又称带宽(frequency range)，是指麦克风感应声波频率的范围，并将声波能量忠实的转换为电子讯号的能力。麦克风接受到不同频率声音时，输出信号会随着频率的变化而发生放大或衰减。一般以频率响应曲线图标之。 三、灵敏度( Sensitivity) 灵敏度代表麦克风将声音能量转换成电压后所产生的输出讯号强度，是在麦克风单位声压激励下输出电压与输入声压的比值。当输入信号固定时(1kHz)，输出讯号越强，代表麦克风灵敏度越高。 测试麦克风的灵敏度是将1kHz的讯号在94dB的音压电平位准( SPL)下量测开路的麦克风，取得的毫伏特( millivolt )值，单位为mV / Pa。 四、等效噪音电平( Equivalent noise level) 等效噪音电平又称内部噪声( self noise)。麦克风的内部噪声在无声音讯号输入状态时可来自若干个方面： 1.供给麦克风电源的电压波动(偏置电压)引起的电子噪音
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管
HDP缠绕结构壁管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。 缠绕结构壁管的管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。 一、缠绕结构壁管的定义： 所谓PE壁波管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。因为其主要原材料为聚乙烯（PE），故简称为PE双壁波纹管。 二、缠绕结构壁管的优点： ①节约原材料，用同样的原材料做同一外径的管材时，波纹管可比实壁管节省30%以上的原材料； ②质量轻，比重小于铸铁管和水泥管的50%； ③安装便捷、施工进度快，以传统水泥管相比，采用PE波纹管可以提高3倍以上安装进度。
④ PE双壁波纹管采用柔性连接，密封性能好； ⑤生产成本低，综合经济性能优越。 三、PE双壁波纹管的应用领域： ①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风管等； ②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管； ③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道； ④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节水70％，节约用电13.9％，也可用于农村灌溉； ⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管； ⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。 上海湖泰管业科技有限公司专业生产HDPE缠绕结构壁管B型、HDPE双壁波纹管,HDPE 双壁缠绕管,HDPE缠绕结构壁管A型,HDPE缠绕结构壁管B型,HDPE实壁给水管, ,塑料检查井,PVC排水管,窨井盖。我公司生产的HDPE缠绕结构壁管B型具有产品轻巧,施工方便,环保耐
氯化聚乙烯防水
氯化聚乙烯防水卷材施工技术要点 本工程地下室外墙采用氯化聚乙烯防水卷材。 （一）材料准备 1、氯化聚乙烯防水卷材，303氯丁胶胶粘剂，聚氨脂底胶、胶粘剂，基础粘接剂CX-401胶，卷材接缝粘结剂等; 2、聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。 3、防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方后可施工。 4、氯化聚乙烯防水卷材、303氯丁胶粘剂、卷材胶粘剂和聚氨酯防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放应平放，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。 （二）技术准备 1、要熟悉图纸，了解掌握各部位的构造和施工方法，安排材料、机具、人员进场。 2、按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 3、认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。 （三）施工工具 平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。 （四）防水基层及作业条件 1、防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。 2、防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。 3、防水基层面平整，用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm间隙。 4、阴阳角处必须做成≥50mm的圆弧角或≥70mm的八字角。
5、防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3 4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。 （五）防水施工工艺流程 氯化聚乙烯防水卷材采用冷粘法施工，施工程序如下： 基层检查→清理修补→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。 （六）氯化聚乙烯防水卷材施工 1、为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。 根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。 将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。 卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。 卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用8407胶水泥砂浆压缝封闭。 搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。 2、细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。 由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设
聚乙烯缠绕结构壁B型管简介
高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管，又名:克拉管。是一种内壁光滑，外壁为螺形关加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。聚乙烯缠绕结构壁B型管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚。聚乙烯缠绕结构壁B型管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使聚乙烯缠绕结构壁B型管系统实现零渗漏。 下面就将它的连接方式、运输及贮存还有生产工艺等几个方面带大家一起来系统的认识一下这种管材。 一、高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管连接方式：承插电熔连接、承插胶圈连接、节流式胶圈连接。 二、聚乙烯缠绕结构壁B型管运输及贮存： 1、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 2、内径大于1000mm时，不宜叠放运输，小口径聚乙烯缠绕结构壁B型管若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 3、叠放运输时，其高度不应超2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的
带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 4、内径大于或等于1000mm，运输宜加支撑环，内径大于2000mm时，必须加支撑环。 5、当聚乙烯缠绕结构壁B型管直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 6、不同管径的聚乙烯缠绕结构壁B型管堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住，放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4m，变形不得大于6%。 7、聚乙烯缠绕结构壁B型管最高使用温度为45摄氏度，夏季高温，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 8、聚乙烯缠绕结构壁B型管存放过程中，应严格做好防水措施，承插口保持洁净。 9、严禁在聚乙烯缠绕结构壁B型管附近有长期明火。 三、聚乙烯缠绕结构壁B型管生产工艺： 安装性能优异聚乙烯缠绕结构壁B型管连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到100%无泄露，保证了管道系统寿命的相同性和运行的安
(完整版)传声器基础知识简介：
传声器基础知识简介： 一，传声器的定义：： 传声器是一个声-电转换器件（也可以称为换能器或传感器），是和喇叭正好相反的一个器件（电一声）。是声音设备的两个终端，传声器是输 入，喇叭是输出。 传声器又名麦克风，话筒，咪头，咪胆等? 二, 传声器的分类： 1，从工作原理上分： 炭精粒式 电磁式 电容式驻极体电容式（以下介绍以驻极体式为主）压电晶体式，压电陶 瓷式 二氧化硅式等 2，从尺寸大小分，驻极体式又可分为若干种? ①9.7系列产品①8系列产品①6系列产品 ①4.5系列产品①4系列产品每个系列中又有不同的高度 3，从传声器的方向性，可分为全向，单向，双向（又称为消噪式） 4，从极化方式上分，振膜式，背极式,前极式 从结构上分又可以分为栅极点焊式，栅极压接式，极环连接式等5，从对外连接方式分 普通焊点式：L型 带PIN脚式：P型 同心圆式： S型 三, 驻极体传声器的结构 以全向MIC,振膜式极环连接式为例 EE 1，防尘网： 保护传声器，防止灰尘落到振膜上，防止外部物体刺破振膜，还有短时间 的防水作用。 2，外壳： 整个传声器的支撑件，其它件封装在外壳之中，是传声器的接地点，还可 以起到电磁屏蔽的作用。
3, 振膜： 是一个声-电转换的主要零件，是一个绷紧的特氟窿塑料薄膜粘在一个金 属薄圆环上，薄膜与金属环接触的一面镀有一层很薄的金属层，薄膜可以 充有电荷，也是组成一个可变电容的一个电极板，而且是可以振动的极 板。 4 :垫片： 支撑电容两极板之间的距离，留有间隙，为振膜振动提供一个空间，从而 改变电容量。 5: 极板： 电容的另一个电极，并且连接到了 FET的G极上。 6: 极环： 连接极板与FET的G极，并且起到支撑作用。 7: 腔体： 固定极板和极环，从而防止极板和极环对外壳短路（FET的S，G极短 路）。 8: PCB组件： 装有FET，电容等器件，同时也起到固定其它件的作用。 9: PIN :有的传声器在 PCB上带有PIN，可以通过PIN与其他PCB焊接在一起，起连接 另外前极式，，背极式在结构上也略有不同? 四，、传声器的电原理图： FET -D ------- 1L V S G C O O UTPUT C C I C2 * MIC G FET（场效应管）MIC的主要器件，起到阻抗变换或放大的作用, C;是一个可以通过膜片震动而改变电容量的电容，声电转换的主要部件. C1,C2是为了防止射频干扰而设置的，可以分别对两个射频频段的干扰起到抑制作用. R L:负载电阻,它的大小决定灵敏度的高低. V S:工作电压,MIC提供工作电压 :C O:隔直电容，信号输出端. 五，驻极体传声器的工作原理： 由静电学可知，对于平行板电容器，有如下的关系式： C=「S/L……① 即电容的容量与介质的介电常数成正比，与两个极板的面积成正比，与两个极板之间的距离成反比。
聚乙烯缠绕结构壁管国标GBT19472.2-2004与2017的区别
目前HDPE缠绕结构壁管的新国标为GB/T19472.2-2017来代替之前老国标GB/T19472.2-2004.那我们来给大家说现HDPE聚乙烯缠绕结构壁管的价格还有新老国标的区别吧。 2017版新标准：聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T19472.2-2017）从2018年7月1日起实施，新版比2004版，变化了哪些技术条款呢？让小张带您一起看看： 一、首先是HDPE聚乙烯缠绕结构壁管范围，最后一句新标准范围中增加了排污等工程，去除了埋地农田排水等工程。 二、4.1中，修改了氧化诱导期的要求和试验标准 三、4.3中，HDPE聚乙烯缠绕结构壁管对于回收料新标准增加了不应使用外部回收料（旧标准因原句有漏洞，做此修改）。 四、修改了环刚度等级，试验方法采用最新标准GB/T 9647-2015。 五、修改了A型结构壁管、B型结构壁管最小壁厚的描述。壁厚测量改为精确到 0.1mm。
六、删除了旧标准中的A型结构壁管图1中的第二张图、图二中的第二个图6.1.1 七、增加了C型结构壁管。 八、增加了B型、C型缠绕结构壁管材的弹性密封连接。
九、修改了HDPE聚乙烯缠绕结构壁管外观的要求。 十、修改了A型、B型结构壁管最小壁厚的要求。 十一、增加了B型缠绕结构壁管的公称尺寸（DN/ID3100、DN/ID3200、DN/ID3300、DN/ID3400、DN/ID3500）最小平均内径尺寸及最小壁厚。 十二、修改了弹性密封件连接的最小接合长度的要求。 十三、增加了管材的物理性能（灰分、氧化诱导时间、密度）的要求。 十四、修改了管材的力学性能（环柔度、熔接处的拉伸力)的要求。 十五、增加了管件的力学性能（灰分、氧化诱导时间、密度)的要求。 十六、修改了尺寸（壁厚、结合长度和熔接件长度精度修改） 十七、修改了冲击性能的试验。 十八、增加了灰分、氧化诱导时间、密度的试验方法 十九、修改了出厂检验。
非常好的滤波器基础知识
非常好的滤波器基础知识 滤波器是射频系统中必不可少的关键部件之一，主要是用来作频率选择----让需要的频率信号通过而反射不需要的干扰频率信号。经典的滤波器应用实例是接收机或发射机前端，如图1、图2所示： 从图1中可以看到，滤波器广泛应用在接收机中的射频、中频以及基带部分。虽然对这数字技术的发展，采用数字滤波器有取代基带部分甚至中频部分的模拟滤波器，但射频部分的滤波器任然不可替代。因此，滤波器是射频系统中必不可少的关键性部件之一。滤波器的分类有很多种方法。例如：按频率选择的特性可以分为：低通、高通、带通、带阻滤波器等； 按实现方式可以分为：LC滤波器、声表面波/体声波滤波器、螺旋滤波器、介质滤波器、腔体滤波器、高温超导滤波器、平面结构滤波器。 按不同的频率响应函数可以分为：切比雪夫、广义切比雪夫、巴特沃斯、高斯、贝塞尔函数、椭圆函数等。 对于不同的滤波器分类，主要是从不同的滤波器特性需求来描述滤波器的不同特征。 滤波器的这种众多分类方法所描述的滤波器不同的众多特征，集中体现出了实际工程应用中对滤波器的需求是需要综
合考量的，也就是说对于用户需求来做设计时，需要综合考虑用户需求。 滤波器选择时，首先需要确定的就是应该使用低通、高通、带通还是带阻的滤波器。 下面首先介绍一下按频率选择的特性分类的高通、低通、带通以及带阻的频率响应特性及其作用。 巴特沃斯切比雪夫带通滤波器 巴特沃斯切比雪夫高通滤波器 最常用的滤波器是低通跟带通。低通在混频器部分的镜像抑制、频率源部分的谐波抑制等有广泛应用。带通在接收机前端信号选择、发射机功放后杂散抑制、频率源杂散抑制等方面广泛使用。滤波器在微波射频系统中广泛应用，作为一功能性部件，必然有其对应的电性能指标用于描述系统对该部件的性能需求。对应不同的应用场合，对滤波器某些电器性能特性有不同的要求。描述滤波器电性能技术指标有： 阶数（级数） 绝对带宽/相对带宽 截止频率 驻波 带外抑制 纹波 损耗
聚乙烯装置操作工培训教材
4#聚乙烯装置操作工培训教材 第二校 石化塑料事业部
目录 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述 第二节工艺原理 第三节工艺流程 第四节技术特点 第二章工艺操作 第一节质量控制 第二节基本操作 第三节产品的切换 第四节正常开、停车 第五节异常情况判断处理 第三章设备 第一节4PE装置设备概述 第二节专用机、泵介绍 第四章电器、仪表 第一节自动控制水平 第二节主要仪表系统 第三节仪表选型 第四节安全技术措施 第五节动力供应
第五章操作案例 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置 第一节概述 石油化工股份塑料事业部4PE装置是石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。产品密度围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布围为5～30。共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。 表1-1 设计品种年产量分类比例 品种比例 薄膜料30％ 吹塑料25％ 管材料20％ 电(光)缆护套料15％ 注塑料5％ 挤出涂层料5％ 北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连
EMI电源滤波器基本知识介绍
EMI电源滤波器基本知识介绍 电磁干扰（EMI）电源滤波器（以下简称滤波器）是由电感、电容组成的无源器件。实际上它起两个低通滤波器的作用，一个衰减共模干扰另一个衰减差模干扰。它能在阻带（通常大于10KHz）范围内衰减射频能量而让工频无衰减或很少衰减地通过。EMI电源滤波器是电子设备设计工程师控制传导干扰和辐射电磁干扰 的首选工具 （一）EMI电源滤波器部分技术参数简介 插入损耗 滤波器的插入损耗是不加滤波器时从噪声源传递到负载的噪声电压与接入滤波器时负载上的噪声电压之比。插入损耗衡量EMI电源滤波器电性能的重要参数，用下式表示：Eo IL＝20log--- E 式中:Eo------不加滤波器时，负载上的干扰噪声电平。 E------接入滤波器后，同一负载上的干扰噪声电平。 干扰方式有共模干扰和差模干扰两种，其定义为：共模干扰：叠加于火线（P）、零线（N）和地线（E）之间的干扰电压。 差模干扰：叠加于火线（P）和零线（N）之间的干扰电压。 因此插入损耗又分为共模插入损耗和差模插入损耗，插入损耗的测试原理图 如下：
泄漏电流：滤波器的泄漏电流是指在250VAC的电压下，火线和零线与外壳间流过的电流。它主要取决于滤波器中的共模电容。从插入损 耗考虑，共模电容越大，电性能越好，此时，漏电流也越大。但从安全方面考虑，泄漏电流又不能过大，否则不符合安全标准要求。尤其是一些 医疗保健设备，要求泄漏电流尽可能小。因此，要根据具体设备要求来确定共模 电容的容量。泄漏电流测试电路如下所示 耐压测试 为确保（交流）电源滤波器的质量，出厂前全部进行耐压测试。测试标准为： 火线与地线（或零线与地线）之间施加频率为50Hz的1500VAC高压，时 间一分钟，不发生放电现象和咝咝声。 火线与零线之间施加1450V直流高压，时间一分钟，不发生放电现象和咝 咝声 （二）EMI电源滤波器的选用 根据设备的额定工作电压、额定工作电流和工作频率来确定滤波器的类型。滤波器的额定工作电流不要取的过小，否则会损坏滤波器或降低滤波器的寿命。但额定工作电流也不要取的过大，这是因为电流大会增大滤波器的体积或降低滤波器的电性能，为了既不降低滤波器的电性能，又能保证滤波器安全工作，一般按设备额定电流的1.2倍来确定滤波器的额定工作电流。 根据设备现场干扰源情况，来确定干扰噪声类型，是共模干扰还是差模干扰，这样才能有针对性的选用滤波器。如不能确定干扰类型，可通过实际试探来确定