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锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案

㈠、碱煮加药配方

加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg(按100﹪纯度),具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉,我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。

㈡、加药工艺流程

1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱,尺寸为3米×2米×1.3米,水箱上面接一临时除盐水管,用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。

2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内,通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包,加至汽包正常水位立即停止上水。

3、加药前,溶液应搅拌均匀。

4、严禁水位过高,使药液进入过热器内;

5、停止进水后,关闭给水旁路门,开启再循环门。

㈢、煮炉过程

1、煮炉第一期

(1)全面检查各设备,试运一切正常,处在启动状态,无任何异常情况:启动引风机、送风机,适当调整风量。

(2)按正常点火升压:当压力升至0.1Mpa时,关闭汽包上的空气阀,并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀,减温器疏水阀全部打开。

(3)升压前打开再循环阀门,防止省煤器过热,并开启高过出口集箱上的对空排气阀,控制升压速度。

(4)煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处,但绝不允许锅炉水进入过热器内,同时锁死安全阀,使其不动作。

(5)低水位时,由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水,锅炉上水时关闭给水再循环阀门,上水完毕后开启。

(6)取样时间:开始升压后每2小时一次,排污前后各一次。

(7)压力升至(0.3-0.4)Mpa时,煮12小时,同时检查管道及阀门各部件有无松动,漏气情况,如出现问题要及时处理。通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器,四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟,排水时间不超过30s,并做好记录。

(8)排污时,要严格监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。

(9)运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。

2、煮炉第二期

(1)缓慢升压,当压力升至1.3-1.5MPa 时,通知热工人员对各仪表管路进行冲洗操作,在此压力下煮炉10-12小时;

(2)运行人员每2小时校对上、下水位计一次,并做好记录;

(3)通知化验人员每小时取炉水化验一次;

(4)按化验通知单,全面定期排污一次,在操作过程中,严格控制水位,力求水位波动小,并做好排污记录;

(5)要求运行值班人员,操作中注意对气压、水位、烟温的调节。

3、煮炉第三期

(1)锅炉缓慢升压。使锅炉汽包压力保持在1.96-2.45Mpa,稳定运行时,可以通过开启或关闭高过出口集箱的对空排汽阀门以及燃煤的投入量和风量来控制。在此压力下保持碱煮24小时。

(2)运行值班人员应做好这一阶段的锅炉运行记录,并进行锅炉换水,然后压炉灭火;㈣、汽包内部检查

1、煮炉结束后,带压力缓慢(忌炉水温急促下降)降至0MPa。炉水温度低于70℃ ,打开空气阀,汽包人孔门,检查汽包内壁锈蚀及油污情况,要求内壁有一层磷酸钠保护膜并详细记录。

2、清除锅筒集箱内的沉淀物,彻底清扫内部附着物和残渣。