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混凝土井施工组织设计方案

混凝土井施工组织设计方案
混凝土井施工组织设计方案

钢筋砼井、化粪池施工方案

一、工程概述

本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置,钢筋混

凝土检查井的规格为Ф1000,检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm,垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4;

钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。

座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆;流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1:2防水水泥砂浆抹面、厚20mm;接入支管超挖部分用混凝土填实。

二、编制依据:

1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003;

2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23;

3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006;

4、《工程测量规范》GB50026-2001;

5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);

6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93;

7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005;

8、《室外给水管道附属构筑物》05S502;

9、《排水检查井》02(03)S515;

10、《室外消火栓安装》01S201;

11、《小型排水构筑物》04S519;

12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。

三、施工总体安排

1、施工组织机构

负责人:吕广平

施工:刘在义程文柱

质检:蔡尚武王满生

技术:付新才汤昌柏

材料:洪从亚卢安福

安全:杨金龙夏延亚

2、质量保证体系

组长:吕广平

副组长:刘在义蔡尚武

组员:付新才程文柱马益峰汤昌柏

3、安全保证体系:

组长:吕广平

副组长:杨金龙夏延亚

组员:刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排

(1)、施工部署

健全各种组织机构,组织有关施工管理人员进入现场,了解现场情况。为保证本工程的顺利实施,并满足生产需要,由于施工场地狭小,根据业主及总包指示,辛醇单元及丁醛单元不设预制场地,钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。

(2)、工期安排

科学合理地进行工期设计和规划,关键工序,严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用,对关键工作,关键工序的劳动力组织要细到日,并合理划分流水工段,将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。

四、施工准备计划

1、技术准备:施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案,施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案,对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算,编制材料及加工计划。

2、临时道路:施工现场原有道路作为施工主道路,当运输车辆不能直接进入施工区域,需铺垫30cm后碎石作为临时道路,局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。

3、材料准备:根据结合现场实际情况,按照工程进度编制材料计划,

组织各施工阶段所需材料进场。

4、测量放样:测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。

五、主要分项工程施工及技术方案

1、土方工程

根据给定的控制坐标和水准点,按总平面位置,先绘制出现场测量定位

图,按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核,控制网要有保护标志。

由于本工程在已建厂区内考虑到地下预埋(电缆、管线)较多,为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏,故采用人工开挖的模式,基坑土方开挖的边坡放坡按1:0.75进行。

为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖,坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m,并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m;挖土连续进行,技术人员随时监测基底标高,防止超挖。

挖至基底标高经验收合格后,立即施工。不能及时进入下一步施工时,

在基底以上留置15~30cm一层不挖,待下一道工序开始前再挖除。根据现场实际情况,所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放,土场采用推土机堆土方,回填土时根据用量再运回。因施工场地埋地障碍物不明,待施工中遇到时,再根据实际情况制定具体拆除方案。

土方回填时,要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净,基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求,土颗粒径不得大于10cm,要保证有最佳的含水率。采用人工回填,机械夯实。每层回填松土的厚度控制在250mm以内,夯时一夯压半夯,夯夯相连,不得漏夯。机械夯不到的地方用人工补夯。

2、降水工程

界区内地下水位较高,需采用井点降水。见专项方案

3、脚手架工程

钢筋砼施工时,为了保证材料运输要求,沿井室四周搭架空运输道,运输道宽3m。沿井室四周搭设固定脚手架,防止井室钢筋倾斜、错位。井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。

4、钢筋工程

(1)钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告,每批钢筋均应分批堆放,有明显标识,合格后方可使用。

(2)钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。

(3)钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量,井壁及池壁双层钢筋网绑扎时,在两层钢筋网片之间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置,每平方布置5个,每个用料1.00m。(4)井(池)壁钢筋和井(池)底钢筋应同时绑扎,钢筋的弯钩朝向应向混凝土内,井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定,马凳呈梅花布置,每平方布置5 个,每个用料1.50m。

5、方形构筑物模板工程

(1)、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑。模板安装时采取带止水板对拉螺栓,螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成(L=壁厚+500mm×2),对拉螺栓呈梅花形布置,对拉螺栓纵横间距为350mm,螺栓的两端用羊角卡子固定,对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板,对拉螺栓两侧焊-100×100×6止水板,止水板与螺栓必须满焊,并在模板内侧衬20mm木块,拆模后除掉木块,割去此段螺栓用防水砂浆封堵。

(2)、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板,并根据

标高固定在内外侧的模板上。3)模板安装前,先刷隔离剂,隔离剂品种不影响砼表面的色泽。(4)模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。(,严禁钢水泥砂浆,垫块确定,厚度为400mm1:2

(5)钢筋保护层用筋贴在模板上。

焊有止水片的对拉钢筋

模板衬管加劲模板

模板肋(木方)加固及撑钢管

剪力墙模板对拉加固示意图

固定挡板-100×100×6止水片φ16对拉螺栓

焊接

-100×100×6焊接

壁厚

对拉螺栓示意图

6、圆形构筑物模板工程

(1)、圆井采用Ф1000mm的定型钢模板。管线顶标高以下的部分:外模采用砖模(二四墙)、内侧采用钢筋Ф22马櫈吊模,马櫈形式如

下:

同承台高度300

(2)、由于本工程工期较紧,部分管线着急回填、恢复路面,部分井室来不及施工。外模采用砖模(二四墙)的形式,等土方回填结束后,再进行井室的施工。

6、混凝土工程

(1)井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。

(2)井壁混凝土采用抗渗混凝土,砼采用商砼。

(3)混凝土搅拌后,应及时浇筑,并在初凝前浇筑完毕。

(4)混凝土振捣采用插入式振动棒,振动时要做到快插慢拔,当振动棒

即将露出砼表面时,应快速拔出振动棒,拔时不停转,以免造成空腔。(5)振动棒插点应排列均匀,采用“行列式”按顺序移动,每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍,振动棒的作用半径为300-400mm。

(6)混凝土分层浇筑,振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中,并应在下层混凝土初凝前进行。

(7)在浇筑过程中,要特别注意钢筋的位置,防止位移和倾斜,发现偏差及时纠正。、

(8)砼在浇筑后12小时内,用草袋覆盖浇水,以保证混凝土表面湿润状态,养护时间不小于7天。为加快施工进度,缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。

六、施工计划

1、材料计划

根据施工蓝图对材料进行采购计划

主要材料计划用量表

2、检测计划

对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。

进场材料检测计划表

3、砼试件留置计划:

砼的试块是检验砼强度试件,是检验砼生产质量的重要依据,应在砼浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:

3的同配合比的砼,取样不得少于一次;100m盘且不超过(1)每拌制100(2)每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不

得少于一次;

33取样不得同一配合比的砼每当一次连续浇筑超过1000m200m时,(3)少于一次。

(4)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留

置组数应根据实际需要确定。

根据以上规定以及本工程实际情况,留置混凝土试块见下表:

4、隐蔽计划

(1)对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量,进场钢筋,必须持有生产厂家合格证,并经二次复检合格才可进入施工,隐蔽前必须符合以下条件:

1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;

3)、检查混凝土保护层是否符合要求;

4)、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;

5)、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;

(2)混凝土严格按照配合比进行施工,留好混凝土试块,做好报验送检工作,施工完毕,必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。

隐蔽前,必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工,并做好隐蔽工程的施工记录。

七、质量保证措施

(1)质量目标:

实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照设计要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到90%以上。单位工程观感质量得分率达到90%以上。质量保证资料准确、齐全。

(2)质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准,在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。

(3)组织保证措施

①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的

同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。

②工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。

④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

⑤严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。

(4)质量管理制度

①技术交底制度

分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。

②工序交接检制度

工序交接检即:①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到:“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施

工;上道工序不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。

③隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。

④施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。

⑤施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制,即:班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。

⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。

⑦仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢

尺、

千斤顶、磅秤等均进行定期标定,专人负责管理。

⑧质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。

⑨坚持持证上岗制度

焊工、电工、测量工、架子工、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。

⑩实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

⑩做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

八、雨期施工措施

1、材料及机具准备:提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

2、开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流

畅通,雨后不滑不陷、现场不存水。

3、水泥库要高于室外地面300 mm,在底层铺油毡一层,杜绝渗水现象,水泥码放要离开墙四周300mm,外墙四周排水通畅。

4、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点:对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条,焊药受潮,如不慎受潮,烘干后方可使用;刮风时要采取挡风措施;中、大雨天气一般不浇筑砼,浇筑砼时遇有中大雨暂停施工,并将已浇砼覆盖好,防止雨水冲刷。

6、工地成立雨施领导小组,定期或不定期对各项工作进行检查落实,发现问题及时解决。

九、施工安全措施

1、用火安全措施

①严格执行大庆石化公司施工现场用火管理制度,严格执行有关审批制度。

②禁止烟火的场所,严禁吸烟和用火。

③根据用火区域办理用火手续,防火监护人员必须严格落实安全防火措施,备置可靠的消防器具,做好监护工作,严禁监护脱离动火现场。

④执行“三不动火”的安全规定,大区域内动火,风力超过4级,必须采取防护措施。

⑤动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应

大于5米,氧气瓶和乙炔瓶与动火点安全距离不小于10米,氧气瓶不能曝晒,乙炔瓶不能倒放。

⑥不了解动力周围的安全状况时不得动火。

⑦按业主要求,动火作业票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续,并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。

2、用电安全措施

①施工用电必须按规定手续申请临时用电,非电气作业人员不得从事电气作业。

②施工用电严格执行JGJ-46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》,线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线,施工现场不得架设裸体导线。

③线路停电后,用电设备均应拉下电源开关,并挂上“严禁合闸”警

告牌,电气设备检修时,断开电源,线路具有明显切断点,挂上“有人工作,严禁合闸”警告牌。

④实行一机一闸一箱一漏,严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设

备共用一个开关),所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

⑤使用手持电动工具应戴绝缘手套,应装设漏电保护器。

⑥电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。

⑦线路架空或电缆理地铺设应符合要求,电缆过路或有可能载重车辆,碾压的地方必须加穿钢管保护。

3、根据业主及总包对文明施工超标准的要求,采取以下措施:(1)、基坑围护

①基坑围护采用刷红白相间油漆的钢管,红白油漆间距50cm;

②围护采用双层钢管搭设,立杆高1.5米、间距3米,上横杆1.2米、下横杆0.6米;

③所有钢管要求带线作业、横竖成线,钢管围护距离基坑1.5米;(2)、基坑跑道

上下基坑要求搭设跑道,跑道底板采用并排五块钢跳板,设防滑条;两侧扶手上道钢管60cm、下道钢管20cm,踢脚板高度15cm;钢管

刷红白相间的油漆,红白油漆间距50cm。

(3)、每天安排四个人清扫道路及维护标语、旗帜等。

(4)、搭设8*8㎡标准样板脚手架。目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工总体安排 (2)

四、施工准备计划 (3)

五、主要分项工程施工及技术方案 (3)

六、施工计划 (8)

七、质量保证措施 (9)

八、雨期施工措施 (13)

九、施工安全措施 (14)

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钢筋混凝土检查井施工方案

篇一:现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差,地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备(要求): 1现场拌制混凝土时,水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格,其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量,应符合设计要求,有出厂合格证并经复验,见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度,能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载,便于安装、拆卸,且表面必须平整,接缝严密,不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备: 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等,其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件: 1根据设计图纸确定检查井位置,若先施作检查井时,应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通,用电负荷满足施工需要,并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成,验收合格后已运至现场存放,数量满足施工需要。 8.2.4技术准备: 1图纸会审(标准图集)已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案,上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底,明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级,塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程: 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法:

混凝土管道施工组织设计

. 管道工程 施 工 方 案 编制单位: 时间:

混凝土管道施工方案 第一章工程概述 一、项目特点: 本工程为预埋预制混凝土管道工程,总长度为160m,管材采用平口DN800混凝土管。砌筑井径2000的检查井2座。工期为7天,计划2013年4月29日至5日,具体开工日期以业主批准为准。二、现场自然条件: 施工地点在….该施工点距离………………约处30米左右。新河大道为双向六车道沥表混凝土路面,日常交通流量较大。根据地质资料,土质为四类土,地形平坦,地下水位较深。 三、编制依据: 1、施工图:《管线纵断面图》及其设计说明; 2、管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》 为施工依据; 3、以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道 工程施工及验收规》为验收依据。 第二章施工组织 一、工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购

材料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。 4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。 二、机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场。 三、施工方法 施工程序: 测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭 水试验分层回填 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 四、测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 五、沟槽开挖

混凝土工程施工组织设计方案

目录 一、概况 (1) 二、材料选择 (2) 三、混凝土运输 (3) 四、混凝土浇筑 (4) 五、混凝土养护 (9) 六、混凝土质量与成品保护措施 (12)

混凝土施工方案 一、概况 1、本工程混凝土施工需严密组织,确保高质量的完成。 一、工程概况 工程名称:无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目 工程地址:无锡市锡山区春风南路与鹏程路交叉口 施工单位:江苏宝迪建设工程有限公司 设计单位:江苏华电项目管理有限公司 建设单位:无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务有限公司 监理单位:江苏雨田工程咨询集团有限公司 结构类型及层数: 框架结构;层数:地下1层,地上2层,局部3层;高13.2M;建筑面积:8024.52㎡,扩展基础;室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。安全等级二级。建筑抗震设防类别:丙类。设防裂度:七度,第一分组。 二、材料选择 混凝土材料选择(此表格所列数值为经验值,施工时按设计要求)

三、混凝土运输 场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场,场内垂直运输主要采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面,同时辅以塔吊。 在运输过程中,必须详细考虑混凝土的运输路线以及可能发生的各种交通影响,因此要考虑混凝土的缓凝措施,配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目,来确保混凝土浇筑过程的连续进行,避免在施工过程出现冷缝。混凝土送到浇筑地点,如果混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时,应检测其稠度,所测稠度应符合施工

要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。 四、混凝土浇筑 1、清理:在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。 混凝土浇筑和振捣一般要求 1)、本工程按区域进行施工段划分,每个施工段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2)、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析,混凝土自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串桶或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3)、浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。 4)、浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5)、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 6)、垫层混凝土浇筑

钢筋混凝土检查井施工方案91426

钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况: 1.1、工程名称:西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程 1.2、建设单位:西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位:西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位:陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位:西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量: 路段管径(mm)长度(m)检查井(座)尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座,均采用标准图集钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、C15,溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm (7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。

钢筋混凝土检查井施工方案

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况: 1.1、工程名称:西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程 1.2、建设单位:西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位:西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位:陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位:西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量: 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座,均采用标准图集钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、C15,溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。

1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。

预制钢筋混凝土装配式检查井工程施工组织设计方案

1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家现行标准验收规 范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高,密实度好,吸水性低,施工前可以不浇水湿润,或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前,应清除表面污物和孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆,其强度等级不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构,砌块的尺寸精确,施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合,用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触,依此类推,便能砌筑成满足设计要求的检查井井室, (6)砌块砌筑时,应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑,榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆,振捣密实。

(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋井壁;向阳面的外井壁也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑,尺寸精确,所以只需采用外壁抹灰,内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍,清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿井壁,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润,含水率保持在10%~15%左右,淋水次数视当时的气候具体来定,遇到高温和干燥的天气,则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应,保水性要好,可选用普通水泥砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。 (4)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋井壁,受日照直射的井体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。

检查井施工方案设计03340

第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按规规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖,井盖上均有“雨”、“污”标志,井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN),位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖(承重荷载≥250kN)。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺: 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 (1)基底的验收和处理:目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。若不满足规要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。 (2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。 (3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在

混凝土工程施工组织设计与技术措施

5.5 混凝土工程施工方案与技术措施 5.5.1 混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成;基础形式为独立基础+基础梁,局部地下室部分为平板式筏基,地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分;主厂房:跨度42米,柱距8.0米,屋面采用钢网结构形式,焊接球节点,网架下弦中心标高11米,纵向长度104米,北侧附楼为一层,层高5.4米。南侧附楼为三层,局部设人防地下室,层高2.9米,一层层高为5.4米,二~三层层高为4.5米。结构设计将三部分连成整体。结构体系为钢筋混凝土框架结构;混凝土强度等级从C15~C40不等。 5.5.2 混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行,需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1 技术准备 1) 熟悉技术资料,明确掌握施工工艺 (1) 收集并了解国家、行业、市在混凝土施工方面的规、规程,作为混凝土施工的依据和标准。 (2) 针对本工程混凝土施工的实际情况,结合各项标准、图纸设计、业主要求,编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书,并在施工前向业主代表提交,业主代表审核同意后方可实施。 2) 混凝土配合比设计 (1) 配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计,由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规规定。 (2) 抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗掺性能试验,试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2MPa,并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 2 施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量,共配备2台混凝土汽车泵。 5.5.3 混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法,详见表5.5.3-1。

现浇砼检查井施工方案

现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序: 钢筋混凝土检查井:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填; 2、施工方法: 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格,并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底,不得超挖。施工所用的主要机具:小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井,基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×10㎝方木枝模,底板采用竹胶合板。 井壁(井筒)模板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板,特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎

检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用; 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20,厚10㎝,严格控制垫层标高在0~-5 ㎜内,养护、拆模。 浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求,要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场,浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土,采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨,插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时,要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间,以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员,并经常观察模板、

混凝土阀门井施工组织设计方案

混凝土阀门井施工方案 本工程新建12座分流阀门井,尺寸:2m×2m×2.4m。新建3座大消防阀门井,尺寸:4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防阀门井,尺寸:2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、S6,人孔采用钢筋混凝土盖板,阀门井下阀门设砖支墩支撑。 1.1施工前准备 施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 1.2钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表

1.3模板工程 (1)模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。 (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。 (3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 (4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。 (5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。 1.4混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下: (1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。 (2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。 (3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。 (4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 (5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定: a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与

混凝土井工程施工方案设计

钢筋砼井、化粪池施工方案 一、工程概述 本工程为石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置,钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000,检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm,垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4;钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。 座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆;流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1:2防水水泥砂浆抹面、厚20mm;接入支管超挖部分用混凝土填实。 二、编制依据: 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》SH 3533-2003; 2、《省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23; 3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006; 4、《工程测量规》GB50026-2001; 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); 6、《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93; 7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005; 8、《室外给水管道附属构筑物》05S502; 9、《排水检查井》02(03)S515; 10、《室外消火栓安装》01S201; 11、《小型排水构筑物》04S519; 12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。

三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人:吕广平 施工:在义程文柱 质检:蔡尚武王满生 技术:付新才汤昌柏 材料:洪从亚卢安福 安全:金龙夏延亚 2、质量保证体系 组长:吕广平 副组长:在义蔡尚武 组员:付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系: 组长:吕广平 副组长:金龙夏延亚 组员:在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构,组织有关施工管理人员进入现场,了解现场情况。为保证本工程的顺利实施,并满足生产需要,由于施工场地狭小,根据业主及总包指示,辛醇单元及丁醛单元不设预制场地,钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。

混凝土道路施工组织设计

目录第一篇编制说明 第二篇工程概况 第三篇施工平面图布置 第四篇施工部署 第五篇主要施工方法及技术措施 第六篇主要材料、机械需用量计划 第七篇雨季施工措施 第八篇工期保证措施 第九篇文明施工措施 第十篇质量目标及质量保证体系 第十一篇安全目标和安全保证措施

第一篇编制说明 1.1、编制内容及范围 本施工组织设计供投标用,如有幸中标,亦将作为正式施工组织设计的主要依据,我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施,范围仅包括自行完成的项目,不涵盖指定分包部分的工程内容。 1.2编制依据 1.2.1 工程招标文件 1)第一部分:招标文件。 2)第二部分:工程图纸。 1.2.2 国家有关标准规范规程 第二篇工程概况 1、工程名称:中国人民解放军66069部队模拟机动勤务训练场 2、工程地点:满城县于家庄乡五里铺村部队营房 3、工程概况:整修训练场设施,包括道路、训练科目等。 4、设计单位:保定市卓越建筑设计有限公司 5、工程做法: 一、道路 1、拆除原路面。 2、具体做法: 1)300厚3:7灰土 2)200厚C25混凝土面层 3、自然条件:该地区建筑场地类别为2类,地面粗糙度为B类,标准冰冻

深度为0.6m,场地地下水埋深1.9-2.5m,基本风压0.55KN/M2,基本雪压0.4KN/M2。 4、施工条件 1)三通一平工作已基本做好。 2)工程所处位置交通比较便利,材料及半成品来源充足有保障第三篇施工平面图布置 1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在甲方指定的空置位置上布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2.施工临设设于甲方指定的空置位置上(道路北侧高地处)。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。 3.施工总平面管理 1)、为了减少各种料具的二次倒运距离,有计划地组织现场平面作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由项目主管负责,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。 2)、项目部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实做好保护工作。 4)、施工现场设兼职安监人员,无关人员禁止进入现场。 其他见施工总平面布置图。 第四篇施工部署 一、施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、

钢筋(砼)检查井施工方法

钢筋(砼)检查井施工工艺 1、施工工序: 钢筋(砼)检查井:测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填; 2、施工方法: (1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格,并办理完预检手续。 (2)按规定要求的顺序进行挖土,预留200厚土层人工挖至槽底,不得超挖。施工所用的主要机具:小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 (3)检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井,基础垫层侧模采用木方,检查井挖坑见底放线后,用10×10㎝方木枝模,底板采用竹胶合板。 井壁(井筒)模板安装支搭,内模板采用组合式定型钢模板,特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 (4)检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用; ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须

砌筑井工程施工方法及方案

砌筑井工程施工方法及方案 一、土方开挖 检查井、阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑,砼浇筑时从一端开始,整体连续向前顺序浇筑,严禁留施工缝;基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道,严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前,应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中,府对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题,及时处理。 (2)拌制混凝土时,必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料,不得擅自更改,入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中,应采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率应控制在6cYo以内,应根据气候条件定期测定骨料的含水率,特别是在降雨的情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制,局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量,严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀,颜色一致,拌和程序和拌和时间,通过试验决定。混凝土的纯拌和时间,可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备T作,包括基槽、模板、预埋件及止水设施等,并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微的离析,应采取人工翻拌,杜绝骨料分离现象。

钢筋混凝土施工组织设计

重庆广播电视大学开放教育专科钢筋混凝土施工方案设计 姓名:王廷允 学号: 1451201456925 专业:建筑施工与管理 指导教师:蒋俊南 入学时间: 2014.09.01 完成作业时间: 总分: 试点单位:重庆电大经贸学院

目录 一、工程概况 (1) 二、基础工程施工 (3) 1、施工顺序 (3) 2、基础工程施工方法 (4) 三、主体工程施工............... 错误!未定义书签。 1、现浇梁施工............... 错误!未定义书签。 2、现浇板施工 (15) 3、现浇柱施工 (17) 4、混凝土施工 (18) 四、安全措施及文明施工 (19) 1、安全措施 (19) 2、文明施工 (20)

一、工程概况 本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为6023m2,建筑物平面呈一字型。采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础,基础垫层为C10混凝土,垫层底标高为4.30m。主体结构的梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。 建筑设计房间升间4.8m,进深6m,走廊宽2.4m,底层层高4.5m,其他层高3.6m,室内外高差0.6m,檐高37.5m,建筑物总长48m,总宽14.4m。柱截面尺寸:700×700mm,梁截面尺寸:300×600mm,板厚:180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑,外墙厚240mm,内墙厚200mm。 据勘测建筑物勘测范围内未发现地下水。地层土质情况含杂填土:厚度0.6m,地表以下深度0.5m,硬塑状态。沙质粘土:厚度1.3m,地表以下深度1.6m,可塑状态。粘质粉土:厚度1.4m,地表以下深度3m,可塑状态。细沙层:厚度5m以上(未钻透),地表以下8m以下密实状态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层,承载力标准值fk=300kpa。 二、基础工程施工 1、施工顺序 基础工程施工顺序:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土

钢筋混凝土检查井施工方案(完整版)

青霞路工程一标段 检 查 井 施 工 方 案 编制人: 审编人: 批准人: 江阴市市政建设工程有限公司2015年4月

第一章钢筋混凝土工程施工 本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室,砼材料采用C25,钢筋混凝土盖板,流槽为砖砌。 1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 3、模板工程

(1)模板采用轻型组合木模板和钢模板,在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求。 (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。 (3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 (4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。 (5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 施工要求与注意事项如下: (1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。 (2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。 (3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。 (4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

混凝土检查井施工方案

1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程 (1)模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。 (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。 (3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 (4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,

混凝土工程施工组织设计(完整版)

混凝土工程施工组织设计 1、施工安排 上部结构施工业主招标时要求采用现场自拌混凝土,但本工程处于福州市区,根据市政府要求本地段施工现场必须采用商品混凝土,所以开工后应与业主协商解决,本《施工组织设计》暂按商品混凝土编制方案。混凝土的运输采用泵送和塔吊运输。 因楼面梁板的支承架搭设、模板制作、钢筋绑扎,框架柱的施工周期要长,且框架柱混凝土浇筑时,梁板支模和钢筋绑扎仍可照常施工,故安排层高超过3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后,先行浇筑混凝土,层高未超过 3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后,支设楼板模板、绑扎钢筋,隐蔽工程验收后一次性浇筑混凝土(主要为夹层部位)。 2、施工准备 项目部技术负责人应在混凝土施工前3~5天内,把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇铸实际安排等技术参数,报送商品砼搅拌站,。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后,应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员,确认符合要求后,商品砼才可进场。 商品混凝土公司在接到施工任务后,应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场,根据项目部技术负责人的施工路线安排,进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试,确保第二天能够正常开机工作,杜绝临阵擦枪 本工程为市重点工程,而且混凝土强度等级较高,部分混凝土为C40。为确保工程质量,因此对混凝土的配料要求更加严格。水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐42.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥,进场时必须有出厂合格证,同时进行复测,检验结果应报送项目部,合格后方可用于配料,凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用,砂宜优先采用中粗河砂,砂的细度模数要符合要求,含泥量要小于1%。粗骨料的级配符合配料要求,石子的压碎指标、针片状颗粒,石粉或含泥量必须符合要求。 3、混凝土的输送 (1)泵送前的准备工作 泵送前,应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟方针以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验,以确定其是否具有可泵性。

电缆井施工方案

电缆井施工方案 The latest revision on November 22, 2020

一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》(DL5031-94)。 《顶管施工及验收规范》(中国非开挖技术协会行业标准)。 《建设工程项目管理规范》(GB/T 50326-2001); 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内,城五站南侧,南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井,天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座,共需浇筑C15混凝土12.6m3,C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述,该段地层情况由上至下主要表现为:杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位 1.7-2m,地下水类型属第四系孔隙潜水,年变幅 0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天:2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底,作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测,设置临时水准点。 设置沉降观测点,在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排 进场后对施工场地进行平整,解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后,后靠背设置,进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。

五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验,结合本工程实际情况,全力以赴,精心组织队伍,采取切实可行的管理方法和手段,保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员,承担该工程施工作业,实际项目法管理,成立项目经理部。组织机构如下: 2、劳动组织 穿越开挖作业队1个,完成井坑的开挖、开挖土的外运等施工工作; 由项目部技术负责人组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看消化施工图及与工程相关的规范、规程、标准。组织编写施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至各作业队,并组织施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工。 4、现场准备工作 正式开工前首先应作好场地准备,尽快形成施工通道,设备及混凝土管可用汽车运到作业场地,接通水电、埋设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、水准的复测,建立施工控制网;与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网,通知业主尽快办理相关手续。 5、施工场地布置 用20m ×15m 工作场地用于工作井施工、材料堆放及部分弃土堆放,场地周围开挖0.6m ×0.6m 排水沟,防止雨水、地表水渗入工作井。 工地用电约40kw 的动力电,若在附近搭 六、施工顺序

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