火力发电厂汽水管道设计技术规定第三部分
附录A 设计设计设计常用常用常用数数据
A.1 常用国产钢材的许用应力表(MPa)
表A.1
注：①碳钢制成的管子或集箱，其金属温度不应超过430℃，对于20G 钢，若要求使用寿命不超过20年，使用温度可提高至450℃，但使用期间应加强金属监督。
②相邻金属温度数值之间的许用应力，可用算术内插法确定，但需舍弃小数后的数字。
③铸钢件的许用应力值取表中相应数值的0.7倍，锻钢件的许用应力，当用钢锭锻造时，可取表中相应钢号数值的0.9倍。
④表中粗线下方的数据系按持久强度计算的；对于右角带*钢号，此粗线并不表示按强度计算许用应力的起始温度。
⑤12CrlMoV 一栏中括弧内的许用应力值，为本规定推荐采用的数值。
A.2 常用国产钢材的弹性模量数据表(kN/mm 2)
表A.2
钢号与
标准号 10 GB3087-82 20 GB3087-82 20G GB5310-85 15CrMo
GB5310-85
12Cr1MoV GB5310-85 12Cr2MoWVTiB * GB5310-85 12Cr3MoVSiTiB
GB5310-85σ20b 333
392 402 441 471 539 627
σ20s
196 226 226 225 255 333 441
管 壁 温
度
(℃) 20 111 131 134 147 157 180 209 250 104 125 125 260 101 123 123 280 96 118 118 300 91 113 113 143 320 89 109 109 140 340 84 102 102 136 350 80 100 100 135 143 360 78 97 97 132 141 380 75 92 92 131 138 400 70 87 87 128 135 410 68 83 83 127 133 420 66 78 78 126 132 430 61 72 72 125 131 440 55 63 63 124 130 450 49 55 55 123 128 460 47 47 122 126 470 41 41 120 125 480 37 37 119 124 490
112 121 500 96 118
510 82 110(99) 520 69 98(88)
530 59 86(79)
540 49 77(72) 90 110 550 40 71(65) 84 97 560 65(58) 79 87 570 57(52) 74 75 580 50(46) 69 65 590 64 58 600 59 51
钢号与标准号 10 GB3087-82 20、20G
GB3087-82
GB5310-85
15CrMo GB5310-85 12Cr1MoV GB5310-85 12Cr2MoWVTiB GB5310-85 12Cr3MoVSiTiB GB5310-85
Q235 GB700-88 16Mng GB7138620 198 198 206 208 213 216 206 206
A.3 常用国产钢材的平均线膨胀系数数据表
(从20℃至下列下列温度)(10-6/℃)
表A.3
工 作 温 度
(℃) 100 191 183 199 205 208 200 200200 181 175 190 201 204 192 189250 176 171 187 197 201 188 185260 175 170 186 196 200 187 184280 173 168 183 194 199 186 183300 171 166 181 192 198 184 181320 168 165 179 190 196 179340 166 163 177 188 194 177350 164 162 176 187 192 176360 163 161 175 186 190 175380
160 159 173 183 188 173400 157 158 172 181 186 171410 156 155 171 180 185 420 155 153 170 178 184 430 155 151 169 177 184 440 154 148 168 175 183 450 153 146 167 174 183 460 144 166 172 182 470 141 165 170 182 480 129 164 168 181 490 164 166 180 500
163 165 179 510 162 163 520 161 162 530 160 160 540 159 158 550 157 560 153 570 153 580 152 171
钢号与标准号
10 GB3087-82 20、20G
GB3087-82
GB5310-85
15CrMo GB5310-85 12Cr1MoV
GB5310-85 12Cr2MoWVTiB GB5310-85 12Cr3MoVSiTiB
GB5310-85
Q235 GB700-88 16Mng
GB71386工 作 温 度
100 11.90 11.16 11.90 13.60 11.00 10.31 12.20 8.31200 12.60 12.12 12.60 13.70 11.90 11.46 13.00 10.99250 12.70 12.45 12.90 13.85 12.40 11.69 13.23 11.60260 12.72 12.52 12.96 13.88 12.50 11.74 13.27 11.78280 12.76 12.65 13.08 13.94 12.70 11.83 13.36 12.05300 12.80 12.78 13.20 14.00 12.90 11.92 13.45 12.31320 12.84 12.99 13.30 14.04 12.96 12.02 12.49340 12.88 13.20 13.40 14.08 13.02 12.12 12.68350 12.90 13.31 13.45 14.10 13.05 12.17 12.77360 12.92 13.41 13.50 14.12 13.08 12.22 12.86380 12.96 13.62 13.60 14.16 13.14 12.32 13.04400 13.00 13.83 13.70 14.20 13.20 12.42 13.22410 13.10 13.84 13.73 14.23 13.23 12.49 420 13.20 13.85 13.76 14.26 13.26 12.56 430 13.30 13.86 13.79 14.29 13.29 12.64 440 13.40 13.87 13.82 14.32 13.32 12.71 450 13.50 13.88 13.85 14.35 13.35 12.78 460 13.89 13.88 14.38 13.38 12.85 470 13.90 13.91 14.41 13.41 12.92 480
13.91 13.94 14.44 13.44 13.00
A.4 常用德国钢材的许用应力表(MPa)
表A.4
续表
(℃) 490 13.97 14.47 13.47 13.07 500
14.00 14.50 13.50 13.14 510 14.03 14.52 13.16 520 14.06 14.54 13.18 530 14.09 14.56 13.19 540 14.12 14.58 13.21 550 14.60 13.23 560 14.62 13.25 570 14.64 13.26 580 14.68 13.28
钢 号
壁 厚 s (mm) σ20b (MPa) σ20s (MPa)
管 壁 温 度 (℃)
20
200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460st45.8/Ⅲ
≤16 410～530
255
136
136 123 106 93 86
78
68
60
52
46
39
16＜s ≤40 245 130 116 103 90 40＜s ≤60 235
126 113 100
90
15Mo3
≤40 450～600
270 150 150 136 120 113 106 106 105 104 104 103 10240＜s ≤60 260 140 130 113 106 100
99
98
98
97
96
95
13CrMo44
≤40 440～590
290
146 146 146 143 133 126 125 124 122 121 120 11940＜s ≤60 280 136 126 120 118 117 116 114 113 11260＜s ≤80 270 130 120 113 112 110 109 108 106 10610CrMo910
≤40 450～600
280
150 150 150 150 143 136 135 134 132 131 130 12840＜s ≤60 270 146 136 130 128 127 126 124 123 12260＜s ≤80 260
140 130 123 122 120 119 118 116 11514MoV63 ≤40 460～610
320 153 153 153 153 143 133 131 129 127 125 123 12140＜s ≤60 310 146 136 126 124 122 120 118 116 114
X20CrMoV121
≤80
690～840 490 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 220 21315NiCuMoNb5 ≤60
610～
760 440 203 203 203 203 203 203 203 203 200 182 163 140X10CrMoVNb91 ≤120
585～
850 415 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195WB36
≤100 610～
780
440
203 203 203 203 203 203 203 203 200 182 163 140
钢 号
壁 厚 s (mm) σ20b (MPa) σ20s
(MPa) 管 壁 温 度 (℃)
490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600
st45.8/Ⅲ
≤16 410～530 255
16＜s ≤40 245 40＜s ≤60 235 15Mo3
≤40 450～600
270 78
62
49
39
31
40＜s
260
注：①本表的许用应力值是按DIN17175-79的强度特性和本规定的安全系数确定的。
②WB36管材壁厚大于100mm 的许用值与100mm 相同。
A.5 常用德国钢材的弹性模量数据表(kN/mm 2)
表A.5
A.6 常用德国钢材的平均线膨胀系数数据表
(从20℃至下列温度)(10-6/℃)
表A.6
A.7 常用美国钢材的许用应力表[(k.s.i)MPa]
表7
≤60 13CrMo44
≤40 440～590
290
108 91
77
62
52
40
32
26
22
40＜s ≤60 280 108 60＜s ≤80 270 104
10CrMo910
≤40 450～600
280
101
90
78
68
60
52
45
38
34
29
40＜s ≤60 270 60＜s ≤80 260
14MoV63 ≤40 460～610
320 115 113 100
87
77
66 56 48
40＜s ≤60 310 108 106
X20CrMoV121
≤80
690～840 490 173 156 140 124 111 98 85 74 64 54 46 3915NiCuMoNb5 ≤60
610～
760 440 69
46
X10CrMoVNb91 ≤120
585～
850 415 183 169 156 143 131 119 108 97 87 77 68 60WB36
≤100 610～
780
440
68
43
钢 号 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ st45·8/Ⅲ 212 205 200 192 183 175 166 15Mo3 213 210 202 193 185 176 166 13CrMo44 213 210 202 193 185 176 166 10CrMo910 214 209 202 195 187 177 167 14MoV63 213 210 202 193 185 176 166 X20CrMoV121 218 213 206 198 189 179 166 15NiCuMoNb5 210 205 198 190 182 174 164 X10CrMoVNb91 216 213 207 199 190 181
168 WB36 211 206 200 192 184 175
164
钢 号 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ st45·8/Ⅲ 12.5 13.1 13.6 14.0 14.4 14.7 15Mo3 12.5 13.1 13.6 14.0 14.4 14.7 13CrMo44 12.5 13.1 13.6 14.0 14.4 14.7 10CrMo910 12.0 13.0 13.0 14.0 14.0 14.0 14MoV63 12.5 13.1 13.6 14.0 14.4 14.7 X20CrMoV121 10.8 11.2 11.6 11.9 12.1 12.3 15NiCuMoNb5 12.3 12.8 13.3 13.8 14.1 14.4 X10CrMoVNb91 10.9 11.3 11.7 12.0 12.3
12.6 WB36 12.2 12.9 13.4 14.0 14.3
14.6
管 壁 温 度 ［(°F)℃］
(-20～
A.8 常用美国钢材的弹性模量数据表(kN/mm 2)
表A.8
A.9 常用美国钢材的平均线膨胀系数数据表(10-6℃)
表 A.9
A.10 Q235、Q235-A.F 、Q235-
B.F 钢管子及附件 (阀门除外)的公称压力、试验压力和允许工作压力表
表 A.10
钢 号 σ20b σ20s 650°F)
-29
～343℃
(700°F) 371℃ (750°F) 399℃ (800°F) 427℃ (850°F) 454℃ (900°F) 482℃ (950°F) 510℃ (1000°F) 538℃ (1050°F) 566℃ (1100
F)
593A106B 碳钢管 (60) 413.7 (35) 241.3 (15.0) 103.4 (14.4) 99.3 (13.0) 89.6 (10.8) 74.5 — — — — — —A106C 碳钢管
(70) 482.7 (40) 275.8 (17.5) 120.7
(16.6) 114.5 (14.6) 100.7 (12.0) 82.7
—
—
— — — —1 Cr-Mo-SiA335P11
412
1(60) 413.7 (30) 206.9 (15.0) 103.4 (15.0) 103.4 (14.8) 102.1 (14.4) 99.3 (14.0) 96.5 (13.6)
93.8
(9.3) 64.1
(6.3) 43.4
(4.2) 29.0
(2.8)19.3
2
Cr-1Mo A335P22 41(60) 413.7 (30) 206.9 (15.0) 103.4 (15.0) 103.4 (15.0) 103.4 (15.0) 103.4 (14.4) 99.3 (13.1) 90.3 (11.0) 75.8
(7.8)
53.8 (5.8) 40.0 (4.2)29.0
9Cr-1Mo-V A335P91
(85) 586.1
(20.5) 141.3 (20.0) 137.9 (19.4) 133.8 (18.7) 128.9 (17.8) 122.7 (16.7) 115.1 (15.5) 106.9 (14.3) 98.6 (12.9) 88.9 (10.3)71.0A672B70CL32
(70)
482.7
(17.5) 120.7 (16.6) 114.5 (14.8) 102.0 (12.0) 82.7
— — — — — —
钢 种 工 作 温 度 (℃) 备
注 21 93 149 204 260 316 371 427 482 538 593 碳 钢 含碳量≤
0.30% 203 199 195 191 188 184 176 167 154 141 124 含碳量
A106B 为0.30%
A106C 为0.35%
含碳量
＞0.30% 202 197 194 190 187 183 174 165 154 139 123 铬 钢 (1/2)Cr 至2Cr
204 200 196 192 190 185 181 176 171 165 159
2(1/4)Cr 至3Cr
211 205 203 199 195 191 187 181 177 170 163 5Cr 至9Cr
213
207
204
200
197
193
188
180
170
157
141
钢 种 工作温度(℃)(从21℃起至下列温度)
93 149 204 260 316 371 427 482 538 593 碳钢、碳-铜钢，
低铬钢
11.48 11.88 12.28 12.64 13.01 13.39 13.77 14.11 14.35 14.62 中合金钢(5Cr-Mo
至9Cr-Mo) 10.87
11.14
11.41
11.70
11.99
12.24
12.53
12.78
13.00
13.18
公称压力
PN (MPa) 试验 压力 p T (MPa) 设 计 温 度 (℃)
≤200 250 300
允 许 工 作 压 力 (MPa) p 20 p 25 p 30 0.10 0.2 0.10
0.10 0.09 0.25 0.40 0.25 0.25 0.22 0.40
0.60
0.40
0.39
0.35
A.11 10号钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、
试验压力和允许工作压力表
表A.11
A.12 20号钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、
试验压力和允许工作压力表
表A.12
0.60 0.90 0.60 0.59 0.53 0.80 1.20 0.80 0.78 0.70 1.00 1.50 1.00 0.98 0.88 1.60 2.40 1.60 1.57 1.40 2.0 3.00 2.0 1.96 1.75 2.5 3.75 2.5 2.45 2.19 4.0 6.00 4.0 3.9 3.5 5.0 7.50 5.0 4.9 4.4 6.3 9.50 6.3 6.2 5.5 10.0 15.00 10.0 9.8 8.8 15.0 22.50 15.0 14.7 13.1 16.0 24.00 16.0 15.7 14.0 20.0 30.00 20.6 19.6 17.5 25.0 37.50 25.0 24.5 21.9 28.0 42.00 28.0 27.4 24.5 32.0 48.00 32.0 31.3 28.0 42.0 63.00 42.0 41 37 50.0 75.00
50.0 49 44
公称压力 PN (MPa) 试验 压力 p T (MPa) 设 计 温 度 (℃)
≤200 250 300 350 400
430 450 允 许 工 作 压 力 (MPa)
p 20 p 25 p 30 p 35 p 40 p 43 p 45 0.10 0.20 0.10 0.10 0.08 0.07 0.06
0.05 0.04 0.25 0.40 0.25 0.25 0.22 0.19 0.16 0.14 0.11 0.40 0.60 0.40 0.39 0.35 0.30 0.27 0.23 0.19 0.60 0.90 0.60 0.59 0.52 0.46 0.4 0.35 0.28 0.80 1.20 0.80 0.79 0.69 0.61 0.53 0.46 0.37 1.00 1.50 1.00 0.99 0.86 0.76 0.66 0.58 0.47 1.60 2.40 1.60 1.58 1.38 1.21 1.06 0.93 0.74 2.0 3.00 2.0 1.97 1.73 1.52 1.33 1.16 0.93 2.5 3.75 2.5 2.47 2.16 1.90 1.66 1.45 1.16 4.0 6.00 4.0 4.0 3.5 3.0 2.7 2.3 1.9 5.0 7.50 5.0 5.0 4.3 3.8 3.3 2.9 2.3 6.3 9.50 6.3 6.2 5.4 4.8 4.2 3.6 2.9 10.0 15.00 10.0 9.9 8.6 7.6 6.6 5.8 4.6 15.0 22.50 15.0 14.8 12.9 11.4 10.0 8.7 7.0 16.0 24.00 16.0 15.8 13.8 12.1 10.6 9.3 7.4 20.0 30.00 20.0 19.7 17.3 15.2 13.3 11.6 9.3 25.0 37.50 25.0 24.6 21.6 19.0 16.6 14.5 11.6 28.0 42.00 28.0 27.6 24.2 21.2 18.6 16.2 13.0 32.0 48.00 32.0 31.5 27.6 24.3 21.2 18.5 14.9 42.0 63.00 42.0 41 36 32 28 24 20 50.0
75.00
50.00
49
43 38 33 29
23
公称压力 PN (MPa) 试验 压力 p T (MPa) 设 计 温 度 (℃)
≤200 250 300 350 400
430 450 允 许 工 作 压 力 (MPa) p 20 p 25 p 30 p 35 p 40 p 43 p 45 0.10 0.20 0.10
0.10 0.09 0.08 0.07 0.05 0.04 0.25 0.40 0.25 0.25 0.22 0.20 0.17 0.14 0.11 0.40 0.60 0.40 0.40 0.36 0.32 0.77 0.23 0.17 0.60 0.90 0.60 0.59 0.54 0.48 0.41 0.34 0.26 0.80
1.20
0.80
0.79
0.72
0.63
0.55
0.46
0.35
A.13 20G 钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、
试验压力和允许工作压力表
表A.13
A.14 16Mng 钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、
试验压力和允许工作压力表
表A.14
1.00 1.50 1.00 0.99 0.90 0.79 0.69 0.57 0.44 1.60
2.40 1.60 1.58 1.43 1.27 1.10 0.91 0.70 2.0
3.00 2.0 1.98 1.79 1.58 1.38 1.14 0.87 2.5 3.75 2.5 2.47 2.24 1.98 1.72 1.43 1.09
4.0 6.00 4.0 4.0 3.6 3.2 2.8 2.3 1.7
5.0 7.50 5.0 5.0 4.5 4.0 3.5 2.9 2.2
6.3 9.50 6.3 6.2 5.6 5.0 4.3 3.6 2.7 10.0 15.00 10.0 9.9 8.9
7.9 6.9 5.7 4.4 15.0 22.50 15.0 14.8 13.4 11.9 10.3
8.6 6.5 16.0 24.00 16.0 15.8 14.3 12.7 11.0
9.1 7.0 20.0 30.00 20.0 19.8 17.9 15.8 13.8 11.4 8.7 25.0 37.50 25.0 24.7 22.4 19.8 17.2 14.3 10.9 28.0 42.00 28.0 27.7 25.1 22.2 19.3 16.0 12.2 32.0 48.00 32.0 31.7 28.6 25.3 22.0 18.2 13.9 42.0 63.00 42.0 42 38 33 29 24 18 50.0 75.00
50.0 50 45 40 34 29 22
公称压力 PN (MPa) 试验 压力 p T (MPa) 设 计 温 度 (℃)
≤200 250 300 350 400
430 450 允 许 工 作 压 力 (MPa) p 20 p 25 p 30 p 35 p 40 p 43 p 45 0.10 0.20 0.10
0.10 0.09 0.08 0.07 0.05 0.04 0.25 0.40 0.25 0.25 0.22 0.20 0.17 0.14 0.11 0.40 0.60 0.40 0.40 0.36 0.32 0.27 0.23 0.17 0.60 0.90 0.60 0.59 0.53 0.47 0.41 0.34 0.26 0.80 1.20 0.80 0.79 0.71 0.63 0.55 0.45 0.35 1.00 1.50 1.00 0.98 0.89 0.79 0.69 0.57 0.43 1.60 2.40 1.60 1.58 1.42 1.26 1.10 0.91 0.69 2.0 3.00 2.0 1.97 1.78 1.58 1.37 1.13 0.87 2.5 3.75 2.5 2.46 2.22 1.97 1.71 1.42 1.08 4.0 6.00 4.0 3.9 3.6 3.2 2.7 2.3 1.7 5.0 7.50 5.0 4.9 4.4 3.9 3.4 2.8 2.2 6.3 9.50 6.3 6.2 5.6 5.0 4.3 3.57 2.73 10.0 15.00 10.0 9.8 8.9 7.9 6.9 5.7 4.3 15.0 22.50 15.0 14.8 13.3 11.8 10.3 8.5 6.5 16.0 24.00 16.0 15.7 14.2 12.6 11.0 9.1 6.9 20.0 30.00 20.0 19.7 17.8 15.7 13.7 11.3 8.6 25.0 37.50 25.0 24.6 22.2 19.7 17.1 14.2 10.8 28.0 42.00 28.0 27.6 24.9 22.0 19.2 15.9 12.1 32.0 48.00 32.0 31.5 28.5 25.2 21.9 18.1 13.9 42.0 63.00 42.0 41 37 33 29 24 18 50.0
75.00
50.0
49
44 39 34 28
22
公称压力 PN (MPa) 试验 压力 p T (MPa) 设 计 温 度 (℃)
≤200 250 300 350
400 允 许 工 作 压 力 (MPa) p 20 p 25 p 30 p 35
p 40 0.10 0.2 0.10
0.10 0.09 0.08 0.08 0.25 0.40 0.25 0.25 0.23 0.21 0.19 0.40 0.60 0.40 0.40 0.36 0.34 0.31 0.60 0.90 0.60 0.59 0.54 0.51 0.47 0.80 1.20 0.80 0.79 0.72 0.69 0.62 1.00 1.50 1.00 0.99 0.90 0.86 0.78 1.60
2.40
1.60
1.58
1.44
1.37
1.24
A.15 碳素钢制件的公称压力、试验压力
和允许工作压力表(JB74—59)
表A.15
注：① 本表供选用碳素钢阀件(按1959年第一机械工业部标准制造)。 ② 当制造厂提供专用表时，应以制造厂供表为准。 ③ 本表是引用原标准，计量单位和符号未予更改。
A.16 碳钢焊条的型号
表A-16
2.0
3.00 2.0 1.98 1.79 1.71 1.56 2.5 3.75 2.5 2.48 2.24 2.14 1.94
4.0 6.00 4.0 4.0 3.6 3.4 3.1
5.0 7.50 5.0 5.0 4.5 4.3 3.9
6.3 9.50 6.3 6.2 5.7 5.4 4.9 10.0 15.00 10.0 9.9 9.0 8.6
7.8 15.0 22.50 15.0 14.9 13.5 12.9 11.7 16.0 24.00 16.0 15.8 14.4 13.7 12.4 20.0 30.00 20.0 19.8 17.90 17.1 15.5 25.0 37.50 25.0 24.8 22.4 21.4 19.4 2
8.0 42.00 28.0 27.7 25.1 24.0 21.8 32.0 48.00 32.0 31.7 28.7 27.4 24.9 42.0 63.00 42.0 42 38 36 33 50.0 75.00 50.0
50 45 43 39 公称压力 p g (kgf/cm 2)
试验压力 (用低于100℃的水)
p q s (kgf/cm 2)
设 计 温 度 (℃) 至200 250 300 350 400 425 450
允 许 工 作 压 力 (kgf/cm 2) p 20 p 25 p 30 p 35 p 40 p 42.5 p 45 1.0 2.0 1.0 1.0 1.0 0.7 0.6 0.6 0.5 2.5 4.0 2.5 2.3 2.0 1.8 1.6 1.4 1.1 4.0 6.0 4.0 3.7 3.3 2.9 2.6 2.3 1.8 6.0 9.0 6.0 5.5 5.0 4.4 3.8 3.5 2.7 10 15 10 9.2 8.2 7.3 6.4 5.8 4.5 16 24 16 15 13 12 10 9.0 7.0 25 38 25 23 20 18 16 14 11 40 60 40 37 33 30 28 23 18 64 96 64 59 52 47 41 37 29 100 150 100 92 82 73 64 58 45 160 240 160 147 131 117 102 93 72 200 300 200 184 164 146 128 116 90 250 350 250 230 205 182 160 145 112 320 430 320 294 262 234 205 185 144 400 520 400 368 328 292 256 232 180 500 625 500 460 410 365 320 290 225 焊条型号 药 皮 类 型 焊 接 位 置 电 流 种 类
E43系列——熔敷金属抗拉强度≥43kgf/mm 2(420MPa)
E4300 特殊型 平、立、仰、横
交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型 E4303 钛钙型 E4310 高纤维钠型 直流反接 E4311 高纤维钾型 交流或直流反接 E4312 高钛钠型 交流或直流正接 E4313 高钛钾型 交流或直流正、反接
E4315 低氢钠型 直流反接 E4316 低氢钾型 交流或直流反接 E4320 氧化铁型 平角焊 交流或直流正接 E4322 平
交流或直流正、反接 E4323
铁粉钛钙型
交流或直流正、反接
注：① 焊接位置栏中文字函义：平——平焊、立——立焊、仰——仰焊、横——横焊、平角焊——水平角焊、立向下——向下立焊。
② 直径不大于4.0mm 的E5014、E5015、E5016和E5018型焊条及直径不大于5.0mm 的其他型号的焊条可适用于立焊和仰焊。
③ E4322型焊条适宜单道焊。 焊条型号举例如下：
A.17 低合金钢焊条的型号
表A-17
E4324 铁粉钛型 平、平角焊 E4327 铁粉氧化铁型 交流或直流正接
E4328
铁粉低氢型
交流或直流反接
E50系列——熔敷金属抗拉强度≥50kgf/mm 2(490MPa)
E5001
钛铁矿型 平、立、低、横 交流或直流正、反接
E5003
钛钙型 E5011
高纤维钾型 交流或直流反接 E5014
铁粉钛型 交流或直流正、反接 E5015
低氢钠型 直流反接 E5016
低氢钾型 交流或直流反接
E5018
铁粉低氢型 E5024
铁粉钛型
平、平角焊 交流或直流正、反接 E5027
铁粉氧化铁型
交流或直流正接 E5028
铁粉低氢型 交流或直流反接
E5048
平、立、仰、立向下 焊条型号 药 皮 类 型 焊 接 位 置
电 流 种 类 E50类列——熔敷金属抗拉强度≥50kgf/mm 2(490MPa) E5010—X 高纤维素钠型 平、立、仰、横
直流反接 E5011—X 高纤维素钾型 交流或直流反接
E5015—X 低氢钠型 直流反接 E5016—X 低氢钾型 交流或直流反接 E5018—X 铁粉低氢型 E5020—X 高氧化铁型
平角焊 交流或直流正接 平 交流或直流正、反接 E5027—X
铁粉氧化铁型
平角焊
交流或直流正接 平
交流或直流正、反接
E55类列——熔敷金属抗拉强度≤55kgf/mm 2(540MPa) E5500—X 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接 E5503—X 钛钙型 E5510—X 高纤维素钠型 直流反接 E5511—X 高纤维素钾型
交流或直流反接 E5513—X 高钛钾型
交流或直流正、反接
E5515—X 低氢钠型 直流反接 E5516—X 低氢 钾型 交流或直流反接
E5518—X 铁粉低氢型
E60系列——熔敷金属抗拉强度≥60kgf/mm 2(590MPa)
E6000—X 特殊型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
E6010—X 高纤维素钠型 直流反接 E6011—X 高纤维素钾型 交流或直流反接 E6013—X 高钛钾型 交流或直流正、反接
E6015—X
低氢钠型
直流反接
注：① 后缀字母X 代表熔敷金属化学成分分类代号。
A.18 常用焊丝的化学成分
表A.18
续表
E6016—X 低氢钾型 交流或直流反接
E6018—X 铁粉低氢型
E70系列——熔敷金属抗拉强度≥70kgf/mm 2(690MPa) E7010—X 高纤维素钠型 平、立、仰、横
直流反接 E7011—X 高纤维素钾型 交流或直流反接 E7013—X 高钛钾型
交流或直流正、反接
E7015—X 低氢钠型 直流反接 E7016—X 低氢钾型 交流或直流反接
E7018—X 铁粉低氢型
E75系列——熔敷金属抗拉强度≥75kgf/mm 2(740MPa) E7515—X 低氢钠型 平、立、仰、横 直流反接 E7516—X 低氢钾型 交流或直流反接
E7518—X
铁粉低氢型
E85系列——熔敷金属抗拉强度≥85kgf/mm 2(830MPa)
E8515—X
低氢钠型 平、立、仰、横 直流反接 E8516—X
低氢钾型 交流或直流反接
E8518—X
铁粉低氢型 序号 型 号 标 准 号
化 学 成 分 (%)
碳C 锰Mn 硅Si 铬Cr
1 H08A
GB1300-77
≤0.10 0.30～0.55 ≤0.30 ≤0.20 2 H08MnA
0.80～1.10 ≤0.07 3 H08MnR YB/Z11-76
1.00～1.30 0.10～0.30 — 4 H08Mn2SiA
GB1300-77
≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95 ≤0.20
5 H10Mn2
≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07 6 H08CrMoA ≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35 0.80～1.10 7 H13CrMoA
0.11～0.16 0.80～1.00 8 H08CrMoV
≤0.10 1.00～1.30 9 H08CrMnSiMoVA
YB/Z11-76
1.20～1.50 0.60～0.90 0.95～1.25 10 H08Cr2MoA
0.40～0.70 0.15～0.35 2.00～2.50 11 H1Cr13
GB1300-77 ≤0.15 0.30～0.60 0.30～0.60 12.00～14.00 12 H1Cr19Ni9 ≤0.14 1.00～2.00 0.50～1.00 13 H0Cr19Ni9Si2
≤0.06 2.20～2.75 18.00～20.00 14 H1Cr19Ni9Ti
≤0.10 0.30～0.70 15 H1Cr19Ni10Nb
≤0.09 0.30～0.80 16 H1Cr25Ni13
≤0.12 0.30～0.70 23.00～26.00 17 H1Cr25Ni20
≤0.15 0.20～0.50 24.00～27.00 18 TIG-J50
—
0.06～0.12 1.20～1.50 0.60～0.85 — 19 TIG-R31
0.75～1.05 0.45～0.70
1.10～1.40 20 TIG-R40
2.20～2.50 21 TIG-R10
0.75～1.05 0.45～0.70
— 22 TIG-R30
1.75～1.05 1.10～1.40 序号 化 学 成 分 (%)
备注 钼Mo 钒V 钛Ti 铌Nb 镍Ni
稀土 其 他 硫S 磷P
不 大 于
1
— — ≤0.30
0．030 0．030 2
3 0.10
(加入量)
Al0.05
(加入量) 4
5
0．
0．040
A.19 常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性能
表A.19
—
—
≤0.30
—
—
040
6 0.40～ 0.60 0．030
0．030
7 8 0.50～0.70 0.15～ 0.35 9 0.20～ 0.40
≤0.25 10 0.90～ 1.20
—
11 —
≤0.60 12 13 8.00～ 10.00 0．020
14 0.50～ 0.80
15 — 1.20～1.50
9.00～ 11.00 16 —
12.00～ 14.00 17 17.00～ 20.00
18 0.03～ 0.06 —
0.05 (加入-量)
Al0.07～0.15 Zr0.04～0.10 0．025
0．025
系上海电力修造总厂标准
19 0.45～0.65 0.20～ 0.35 0.03～ 0.06 20 0.95～1.25 —
—
21 0.45～0.65
22
序号 焊 条 型 号 化 学 成 分 % 型号 标准号 牌号 C Mn Si Cr
Mo 1 E4303 GB 5117 J422 ≤0.12 0.30～
0.60 ≤0.25 —
— 2 E4301 GB 5117 J423 ≤0.12 0.35～
0.60 ≤0.20 —
— 3 E4320 GB 5117 J424 ≤0.12 0.50～
0.90 ≤0.15 —
— 4 E4316 GB 5117 J426 ≤0.12 0.50～
0.90 ≤0.50 —
— 5 E4315 GB 5117 J427 ≤0.12 0.50～
0.90 ≤0.50 —
— 6 E5001 GB 5117 J503 ≤0.12 0.50～
1.00 ≤0.30 —
— 7 E5016 GB 5117 J506 ≤0.12 0.80～
1.40 ≤0.65 —
— 8 E5015 GB 5117 J507 ≤0.12 0.80～
1.40 ≤0.70 —
— 9 E6015—D 1 GB 5118 J607 ≤0.12 1.25～1.75 0.60 — 0.25～0.45 10 E7015—D 2 GB 5118 J707 0.15 1.65～2.00 0.60 — 0.25～0.45 11 E5015—A 1 GB 5118 R107 0.12 0.90 0.60 — 0.40～0.65 12
E5503—B 1 GB 5118 R202 0.05～0.12 0.90 0.60 0.40～0.65 0.40～0.65
GB 0.05～0.40～
续表
13 E5515—B 1 5118 R207 0.12 0.90 0.60 0.65 0.40～0.65 14 E5515—B 2 GB 5118 R307 0.05～0.12 0.90 0.60 1.00～1.50 0.40～0.65 15 E5515—B 2 —V GB 5118 R317 0.05～0.12 0.90 0.60 1.00～1.50 0.40～1.65 16 E6003—B 3 GB 5118 R402 0.05～0.12 0.90 0.60 2.00～2.50 0.90～1.20 17 E6015—B 3 GB 5118 R407 0.05～0.12 0.90 0.60 2.00～2.50 0.90～1.20 18 E5515—B 3—
VNb GB 5118 R 417 0.05～0.12 0.90 0.60 2.40～3.00 0.70～1.00 19 E5515—B 3—
VW B GB 5118 R 347 0.05～0.12 1.00 0.60 1.50～2.50 0.30～0.80 20 E5515—B 2—
VW GB 5118 R 327 0.05～0.12 0.70～1.10 0.60 1.00～1.50 0.70～1.00 21 E5515—B 2—
VNb
GB 5118 R 337 0.05～0.12 0.50～0.90 0.60 1.00～1.50 0.70～1.00 22 E 1—5MoV—15 GB 983 R 507 0.12 1.00 0.50 4.5～6.00 0.40～0.70 23 E 1—9Mo—15 GB 983 R 707 0.10 0.50～1.00 0.90 8.0～10.5 0.85～1.20 24 E 2—
11MoVN1—15
GB 983 R 807 0.19 0.5～1.00 0.50 9.5～11.5 0.60～0.90 25 E 2—11 MoVNiW—15
GB 983 R 817 0.19 0.50～1.00 0.50 9.5～12.0 0.80～1.10 26 R 827 0.15～0.21 1.00 ≤0.50 9.50～12.00 0.80～1.10 27 E 1—13—15
GB 983
G 207 0.12 ≤1.00 0.90 11.00～13.50 0.50 28
G 217 ≤0.12 0.5～2.5 ≤0.90 12.00～14.00 — 29 Eo—19—10Nb GB 983 A132/A137 0.08 0.5～2.5 0.90 18.00～21.00 0.50 30 Eo—18—12Mo2 GB 983 A202/A207 0.08 0.5～2.5 0.90 17.0～20.0 2.0～2.5 31 E1—23—13— GB 983 A302/A307 0.15 1.0～2.5 0.90 22.0～25.0 0.50 32 E2—26—21— GB 983 A402/A407 0.20 0.5～2.5 0.75 25.0～28.0 0.50 33 E1—16—25Mo6N GB 983 A 507 0.12 0.60 0.90 14.0～18.0 5.0～7.0 34 Eo—17—
GB 983
G302/G307
0.10
1.0
0.90
14.0～18.0
0.50
序号 化 学 成 分 (%)
常温机械性能 分类号 V Nb B W Ni Re 其 他 σb (MPa) σ (%) a k (J/cm 2) SD3490—
89 1 — — — — — — S ≤0.035 P ≤0.050 412 ≥18 78.4 Ⅰ—1 2 — — — — — — S ≤0.035 P ≤0.050 412 ≥18 78.4 Ⅰ—1 3 — — — — — — S ≤0.035 P ≤0.050 412 ≥18 78.4 Ⅰ—1 4 — — — — — — S ≤0.035 P ≤0.040 412 ≥22 137.2 Ⅰ—1 5
—
—
—
—
—
—
S ≤0.035 P ≤0.040
412
≥22
137.2
Ⅰ—1
6
— — — — — — S≤0.035
P≤0.050
490 ≥16 58.8 Ⅰ—2
7
— — — — — — S≤0.035
P≤0.040
490 ≥20 127.4 Ⅰ—2
8
— — — — — — S≤0.035
P≤0.040
490 ≥20 127.4 Ⅰ—2
9
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
588 ≥15 27vⅡ4—2
10
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
610 ≥15 Ⅱ8
11
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
490 ≥22 Ⅲ—1
12
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
540 ≥16 Ⅲ—2
13
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
540 ≥17 Ⅲ—2
14
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
540 ≥17 Ⅲ—2
15 0.10
～0.35 — — — — —
S≤0.035
P≤0.035
540 ≥17 Ⅲ—3
16
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
590 ≥14 Ⅳ
17
— — — — — — S≤0.035
P≤0.035
590 ≥15 Ⅳ
18 0.25
～
0.50 0.35
～
0.65
— — — —
S≤0.035
P≤0.035
540 ≥17 Ⅳ
19 0.20
～0.60 —
0.001
～
0.003
0.20
～
0.60
— —
S≤0.035
P≤0.035
540 ≥17 Ⅳ
20 0.20
～0.35 — —
0.25
～
0.50
— —
S≤0.035
P≤0.035
540 ≥17 Ⅲ—3
21 0.15
～
0.40 0.10
～
0.25
— — — —
S≤0.035
P≤0.035
540 ≥17 Ⅲ—3
22 0.10
～0.35 — — — —
Cu：
0.50
S≤0.035
P≤0.035
540 ≥14 Ⅴ—1
23
— — — — 0.40 Cu：
0.50
S≤0.035
P≤0.035
590 ≥16 Ⅴ—2
24 0.20
～0.40 — — —
0.60
～
0.90
Cu：
0.50
S≤0.035
P≤0.035
730 ≥15 Ⅴ—3
25 0.20
～0.40 — —
0.40
～
0.70
0.40
～
1.10
Cu：
0.50
S≤0.035
P≤0.035
730 ≥15 Ⅴ—3
26 0.20
～0.40 — — —
0.70
～
1.10
—
S≤0.035
P≤0.040
Ⅴ—3
27
— — — — 0.60 Cu：
0.50
S≤0.035
P≤0.035
450 ≥20 Ⅵ
28
— — — —
≤
0.60
—
S≤0.035
P≤0.040
Ⅵ
29
— 8×C
～
1.00
— —
9.0～
11.0
Cu：
0.50
S≤0.035
P≤0.035
520 ≥25 Ⅷ
30
— — — — 11.0
～
14.0
Cu：
0.50
S≤0.035
P≤0.035
520 ≥30 Ⅷ
A.20 焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表
31
—
—
—
—
12.0～14.0 Cu ：0.50 S ≤0.035 P ≤0.035 550 ≥25 Ⅷ 32
—
—
—
—
20.0～22.5 Cu ：0.50 S ≤0.035 P ≤0.035 550
≥25
Ⅷ
33
—
— — — 22.0～27.0 Cu ：0.50 N ≥0.1 S ≤0.035 P ≤0.035 610 ≥30 34 —
—
—
—
0.60
Cu ：0.50
S ≤0.035 P ≤0.035
450
≥20
Ⅶ
C 1-a-A C-Mo 1-a-B 3-b-B 1/2Cr-1/2Mo 2-a-C 3-b-C 3′-c-C
1Cr-1/2Mo 2-a-C 3-b-C 3′-c-C 4-c-C
Cr-1/2Mo 41
1
3-b-C 3-b-D 3′-c-C 4-c-C 4-c-C
1/2Cr-1/2Mo-V 3′-c-C 4-c-D 4-c-D 4-c-C 4-c-C 5-d-E
1Cr-1/2Mo-V 3′-c-C 4-c-D 4-c-D 4-c-C 5-d-E 5-d-E
Cr-1Mo-V 41
1
4-c-C
4-c-D 4-c-D
4-c-D
4-c-D
5-d-E
5-d-E
5′-d-
Cr-1/2Mo-V 431
4-c-C 4-c-D 4-c-D 4-c-D 4-c-D 5-d-E 5-d-E 5′-d-2Cr-1/2Mo 4-c-D 4-c-D 4-c-D 4-c-D 4-c-D 5-d-E 5-d-E 5′-d-Cr-1Mo
41
2
4-c-D 4-c-D 4-c-D 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5′-d-2Cr-1/2Mo-VW 4-c-D 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5′-d-3Cr-1Mo 4-c-D 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5′-d-E 5′-d-E 5′-d-3Cr-1Mo-VTi 4-c-D 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5-d-E 5′-d-E 5′-d-E 5′-d-5Cr-1/2Mo 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 7Cr-1/2Mo 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 9Cr-1Mo 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 12Cr-1Mo-V
6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 6-e-E 18-8 9-h-A 9-h-A 9-h-A 9-h-A 9-h-A 9-h-A 9-h-A 9-h-A 钢 种 C
C-Mo
1/2Cr-1/2Mo
1Cr-1/2Mo
1(1/4)Cr- 1/2Mo
1/2Cr- 1/2Mo-V
1Cr-1/2Mo-V
1(1/2)Cr 1Mo-V
焊 条 1——J426(J422) 2——J506、J507 3——R107(新R102) 3′——R207(新R202) 4——R307(新R302)
焊 丝
a——H08MnA H08MnReA b——H08CrMo c——H13CrMo d——H08CrMoV e——H08Cr2Mo1
氩弧焊丝
a ′——TIGJ50
b ′——TIGR10 d ′——TIGR30 d ″——TIGR31 e ′——TIGR40 热处理温度℃
A——一般不进行热处理 B——620～670 C——650～700 D——670～720 E——720～750
注：① 当两侧钢材之一为奥氏体不锈钢，且工作温度低于425℃时，可选用与所焊奥氏体不锈钢相应的焊条(焊丝)。
② 对工作温度大于425℃的耐热合金钢管子、管件等承压部件进行补焊或在其上焊接管接头，若限于条件焊后无法进行热处理时，推荐选用镍基条。
③ 当采用氩弧焊打底时，氩弧焊丝a ′可同1、2电焊条；b ′可同3电焊条；d ′可同3′、4电焊条；d ″可同5、5′电焊条；e ′可用6、6′电焊条相配使用。 ④ 括号内之酸性焊条为 TIG 盖面焊条。
A.21 常用国产钢材所适用的焊条和焊丝型号
表A.21
A.22 常用德国钢材所适用的焊条和焊丝型号
5——R317(新R312) 5′——R337
6——R407(新R402) 6′——R347 6″——新R417 7——R507 8——707 8′——R817
9——A302、A307、A402、A407
10——A132、A137
f——H08Cr2MoVNb g——H16Cr10MoNiV h——HCr25Ni13 HCr25Ni20 i——H1Cr19Ni9Nb
F——750～780
钢 材 电 焊 条 焊 丝
种类 代 号 (类型)
牌 号 国 标 国际
牌 号 国 标 相 当 碳素钢 (C ≤0.3%) J421 J420G J422 J423 J424 J426 J427 E4313
E4300
E4303 E4301
E4320
E4316
E4315
AWSE6013、
JISD4313
—
JISD4303 JISD4301
AWSE6020
AWSE6016
—
焊08锰高 H08MnA 普通
低 合金钢 耐热钢 16MnV 、16Mng 15Mnr 、15MnVg (适用中、厚钢板) 15CrMo(1Cr Mo)
21?J506
J507
J557
R307 E5016 E5015 E5515—G E5515—B 2 AWSE7016、JISD5016 AWSE701 AWSE8015G AWSE8015—B 2 JISDT2315 焊08锰高 H08MnA H08CrMoA H13CrMo
耐热钢 12Cr1MoV
() V Mo Cr ??211R317 R337 E5515—B 2—V E5515—B2—VNb
H08CrMoV
12Cr2MoWVTiB(钢102) (2Cr—1/2Mo—VW)
R347 R417 E5515—B 3—
VW E5515—B3—VNb—7
焊08铬2钼高 H08Cr2MoVNb 12Cr3MoVSiTiB(钢П11)
3Cr—1Mo—VTi
R417 E5515—B 3—VNb—7 焊08铬2钼高 H08Cr2MoVNb
H05Cr2Mo1TiRe 不锈
钢 12MoVWBSiRe (无铬8号) R347 R417 E5515—B 3—VWB E5515—B3—VNb —7 焊08铬2钼1
焊 08铬2 钼钡铌 H08Cr2Mo1 H08Cr2MoVNb
H08CrMoV
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti 1Cr19Ni9 1Cr19Ni11Nb A132 A137 E 0—19—10 Nb-16
E0—19—10
Nb —15
AWSE347—16 AWSE347—15 焊1铬19 镍9钛 焊1铬19 镍10铌 H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb
表A.22
注：① X20CrMoV121钢可进行电弧焊或闪光焊，但必须焊前预热，焊后热处理，预热温度根据钢管壁厚大小决定。
② 对于厚壁管和苛刻的焊接条件，至少要预热到400℃，焊后空冷到100～150℃随后进行消除应力退火或回火。
A.23 常用美国钢材所适用的焊条和焊丝型号
表A.23
钢 材
电 焊 条 焊 丝 种类 代 号 材质类型 牌 号 国 标
国 际 牌 号 国 标 相 当 炭 钢
st45.8/Ⅲ (相当20) 0.25 J426 J422 E4316 E4303 AWSE6016 JISD4303 焊08锰高 H08MnA 耐热钢
15Mo3
0.3%Mo
E5015—A 1 AWSE7015—
A 1 JISDT1215 焊08铬 钼 H08CrMo
13CrMo44
1Cr—1/2Mo R307 E5515—B 2
AWSE8015—
B 2 JISDT2315 焊13铬钼 H13CrMoj
10CrMo910
Mo Cr 14
1
2?R407
E6015—B 3 ASWE9015—
B 3 JISD T2415
H08Cr2MoVNb
14MoV63 1/2Cr-1/2Mo—
V
R317
E5515—B 2—V
H08CrMoV
X20CrMoV121
(F12)
12Cr—1Mo—V R817 E2—11MoVNi W—15
H16Cr
10MoNiV
15NiCuMoNb5 R107
钢 材 电 焊 条 焊 丝
种类 代 号 材质类型 牌 号 国 标 国 际 牌
号
国 标
碳
钢
管
A106Gr.C A106Gr.B A106Cr.A
板
A515Gr.70A515Gr.65A515Cr.60 C
碳钼钢
A335—P1、 A369EP1(管) Mo 21R107
E5015—A 1 JISDT1215 AWSE7015—
A 1 焊08铬钼 H08CrMo
A204Gr.A 板
R107 E5015—A 1 JISDT1215 AWSE7015—
A 1 焊08铬钼 H08CrMo
耐热钢
A335—P12 1Cr Mo 21?
R307 E5515—B 2 JISDT2315 AWSE8015—
B 2 焊13铬钼 H13CrMo
A335—P11管子 Mo 21
411?Cr R307 E5515—B 2 JISDT2315 AWSE8015—
B 2 焊13铬钼 H13CrMo
A335—P22 Cr—1Mo
212
R407 E6015—B 3
JISDT2415 AWSE9015—
B 3
A.24 常用焊接接头基本形式及尺寸表
表 A.24
耐
热
钢
A335—P5 管子
5Cr—
Mo
2
1
R507
E
1
—
5MoV—15
A335—P9 9Cr—1Mo R707
E
1
—
9Mo—15
A387—12
1Cr—
Mo
2
1
R307
A387—11板Mo
Cr
2
1
4
1
1?R307
A387—22
Cr—
2
1
2Mo
2
1
R407
A387—P5 5Cr—1Mo R507
A387—P9 9Cr—1Mo R707
不
锈
钢
A312TP304L
A312TP321，
A409
TP321，
A312TP321
18Cr—8Ni—
0.0350
18Cr—8Ni—Ti
A132
A137
E
—19—
10Nb—16
E0—19—1
0Nb—15
AWSE347—16
AWSE347—15
焊1
铬19
镍9
钛
焊1
铬19
镍10
铌
H1Cr19Ni9Ti
H1Cr19Ni10Nb
序
号
接
头
类
型
坡口
形式
图形
焊接
方法
焊件厚
度
δ
(mm)
接 头 结 构 尺 寸
αβ
b
(mm)
P
(mm) (m 1
对
接
I形
气 焊
电弧焊
埋弧焊
<3
≤3
8～16
— —
1～2
1～2
0～1
—
2 V形
气 焊
电弧焊
埋弧焊
≤6
≤16
>16～
20
30°～35°
—
1～3
1～3
0～1
0.5～2
1～2
7
3 U形电弧焊≤60 10°～15° —2～3 2
4
对
接
双V
形
水
平
管
电弧焊
>16～
60
30°～
40°
8°～
12°
2～5 1～2
5
双V
形
垂
直
管
电弧焊
>16～
60
α1=35°～
40°
α2=20°
～25°
β1=15°
～20°
β2=5°
～10°
1～4 1～2
6
对
接
综合形电弧焊>60
20°～
25°
5°2～3 2
A.25
不同厚度对口时的处理方法
(a)内壁尺寸不相等；(b)外壁尺寸不相等； (c)内外壁尺寸均不相等；(d)δ2-δ1≤5mm
7
X 形
电弧焊 埋弧焊
>16 >20
30°～35°
—
2～3 0～1
2～4 7
8
封头
电弧焊
管径不限
同厚壁管坡口加工要求
9
对 接
堵头
电弧焊 直径 φ≥273
同厚壁管坡口加工要求
10
T 形 接
管座
电弧焊
管径φ≤76 50°～60° 30°～35°
2～3 1～2
按壁
11
电弧焊 管径φ76～133
50°～60° 30°～35°
2～3 1～2
热力管道设计技术规定
1 目的 为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。 3 职责 由设计部负责组织实施本规定。 4 工程设计基础数据 基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。 自然条件 气温 年平均气温：℃ 极限最高气温：℃(1988年7月20日) 极端最低气温：－℃(1977年1月31日) 最热月平均气温：℃(7月) 最冷月平均气温：℃ 防冻温度：℃ 湿度 年平均相对湿度：79% 月平均最大相对湿度：89% (84年6月) 月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月) 气压 年平均气压：百帕 年极端最高气压：百帕(81年12月2日) 年极端最低气压：百帕(81年9月1日) 夏季(7、8、9月)平均气压：百帕 夏季(7、8、9月)平均最低气压：百帕(72年7月)
冬季(12、1、2月)平均气压：百帕 冬季(12、1、2月)平均最高气压：百帕(83年1月) 降雨量 多年平均降雨量：mm 年最大降雨量：mm(83年) 一小时最大降雨量：mm(81年7月30日6时44分开始) 十分钟最大降雨量：mm(81年7月30日7时22分开始) 一次最大暴雨量及持续时间：mm (出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分) 雪 历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日) 风向 全年主导风向：东南偏东；西北；频率10% 夏季主导风向：以东南偏东为主 冬季主导风向：以西北为主 附风玫瑰图 风速、风压 风速 夏季风速(7、8、9月平均)：m/s 冬季平均风速(12、1、2月平均)：m/s 历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N) 最大台风十分钟平均风速：m/s(1988年8月8日E) 30年1遇10分钟平均最大风速：~ m/s(十米高,省气象局) 基本风压 ～(按离海较远取小值,靠近海岸取大值) 最大冻土层深度及地温 冻土层深度： 最大冻土层深度：50mm 地温: m最低月平均地温(2月)：℃
火力发电厂设计各阶段及其主要内容
火力发电厂设计各阶段 及其主要内容 摘要:发电厂设计是一项庞大而繁杂的工程，从最初建设项目的提出到电力勘测选址，从可行性研究到初步设计，从施工图的设计到施工建设，层层环节都要贯彻国家的基本建设方针，体现国家的经济政策和技术政策，符合相应的法律法规和标准要求，保证发电厂的安全可靠、经济适用，符合国情和满足可持续发展要求，以合理的投资获得最佳的经济效益和社会效益。 关键词:发电厂；设计；可行性分析；施工图 引言： 发电厂设计是电力工程建设项目流程中的重要环节，也是一项庞大而繁杂的工程，本文将对发电厂设计的原则与要求、发电厂的设计流程，各设计阶段的工作内容进行阐述，使我们能源与动力工程专业的同学对发电厂设计方面的知识有一个比较全面、系统的了解。 １发电厂设计的原则与基本要求 1.１设计原则 (1)．设计的基本原则是执行DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》的规定，此外还应符合其他一些现行的有关国家标准和行业标准的规定，如设计中要采取切实有效的措施，减轻发电厂排放的废气、废水、灰渣、噪声和排水等对环境造成的影响；使各项有害物的排放符合环境保护的要求以及劳动安全与工业卫生的有关规定。 (2)．发电厂的规划和设计应树立全局观念，满足市场需求，依靠技术进步，认真勘测，精心设计。设计中积极慎重地推广国内外先进技术，因地制宜地采用成熟的新材料、新设备、新工艺、新布置、新结构，努力提高机械化、自动化水平。同时还应考虑未来全国电力系统联网，全国范围内的资源优化配置和厂网分开、竞价上网的电力市场要求。 (3)．发电厂的设计必须按国家规定的基本建设程序进行，设计文件应按规定的内容和深度完成批准手续。 (4)．在发电厂设计中，应积极采用最新的参考设计、典型设计，以及先进的设计方法和手段，以提高设计质量、缩短工期和控制工程造价，并结合工程特点不断有所创新。 (5)．发电厂的厂址选择、容量规划、建设规模和建设期限、选用的机组容量、联网方式、燃料来源和品种、投资控制指标等，均应以经过批准的可行性研究报告书作为依据。在设计过程中，当因具体条件发生变化，必须改变原有规定时，应及时报请原审批单位重新审定。
主要汽水管道系统的设计压力和温度教案资料
主要汽水管道系统的设计压力和温度 1 范围 本导则依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054－1996的规定，提出了确定火力发电厂有关系统的设计压力和温度的原则和方法。同时参考了《动力管道》ASME B31.1的原则。 每一管道系统的设计压力（表压）和温度应根据其预期的最高运行内压和温度来确定，同时还应包括适当的裕度，以应付运行中出现的瞬态工况、偏离预定的运行特性和/或控制变量（即压力和温度）的仪表测量容差。 3 主要设计准则 3.1 主蒸汽管道 （1）定义 主蒸汽是锅炉里产生的新蒸汽。主蒸汽系统的管道主要包括从锅炉出口到汽轮机主汽门接口的管道、到其他设备如锅炉给水泵驱动汽轮机（若配备有高压蒸汽进汽阀）和汽机轴封系统的支管、以及直到和包括最后一只截止阀/关断阀在内的仪表管、放气管和疏水管。当施工图设计中，锅炉给水泵驱动汽轮机主蒸汽进汽管道等主蒸汽系统支接的管道划作单独的卷册设计时，截止阀/关断阀及以前的管道设计压力、温度仍应按主蒸汽系统规定取用。 （2）设计压力 管道设计压力系管道设计压力系指管道运行中内部介质工作压力与温度耦合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管子强度计算需要最大厚度及最高公称压力时的参数。主蒸汽管道的设计压力可按以下规定选取： 亚临界和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。 超超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105％（主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%）或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。 符合IEC标准(60045-1，1991，MOD)的汽轮机，只要保持12个月平均值不超过额定值，就允许主蒸汽系统超压5％运行，使汽机处于最大连续出力时可保持调节汽门全开（VWO），主汽调门无节流损失经济性最佳。但由于提高了最大工作压力，使锅炉、汽机及主汽系统设计压力提高，增加了投资，这种做法现已不取。当存在（VWO＋5％
压力管道安全监察规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全
火力发电厂项目设计知识
火力发电厂项目设计知识 火力发电厂设计(fossil一fired power plant engineering and design)建设火力发电厂必须进行的前期工作，包括可行性研究、初步设计(或概念设计)和工程建设实施阶级的施工图设计。设计工作是电厂建设中的重要一环，对工程质量、进度和投资控制，对工程的经济效益和社会效 益起着关键的作用。设计租序中国现行大、中型火电厂的基本建设程序是: 主管机关先委托有资格的设计机构进行厂址选择、编制初步可行性研究报告，经主管机关会同有关专业部门审查批准后由主管机关上报项目建议书，向国家计划部门申请立项。然后设计部门 受代行业主职能的单位委托，编制可行性研究报告，待审查批准后，由项目法人按规定通过主 管机关上报可行性研究报告书，具体阐明电厂厂址的条件，工程规模，机组容量，燃煤供应、 运输方式，环境保护等主要原则，以及资金来源、投资额、上网电价等要点，由国家发展计划委员会或国务院审查批准。与此同时，环境影响报告书需经国家环保局批准。 设计部门根据上述批准的文件开展初步设计，并决定工程项目的各项具体技术方案，经项目法 人(或其委托单位)批准后，再进行施工图设计。 国际上对火电厂建设程序及阶段的划分，各国规定不尽相同，大体与上述内容相近，分为可行性研究、初步设计(有的是概念设计或基本设计)、施工图设计等三个阶段。 设计机构火电厂的设计机构，一般有三种形式，即: ?由独立的电力工程咨询公司负责设计; ?由制造厂附设的电力设计机构负责设计; ?由业主设置的电力设计机构自行负责设计。 一般由项目法人通过招投标方式择优选择设计机构。发达国家多采用独立的工程咨询公司的形式，由业主委托这方面有经验的公司负责设计。实力较强的工程咨询公司，还可承担设备采购、施工管理、调试投产的工程建设全过程工作。具备成套供应火电设备和工程设计能力的制造厂，可以投标承担设计、施工、调试、投产任务，以“交钥匙”的方式负责整个电厂的设计、建设; 承包工程时一般由业主事先委托工程咨询公司完成可行性研究，并提供厂址的自然条件和社会 条件。 大型电力企业，有时也拥有本公司的火电设计部门，如法国电力公司(Eleetrieite de Franee，EDF)旧本东京电力公司(Tokyo Eleetrie Powe:eompany， TEPCO)等，由于公司规模庞大，建设 任务多，火电设计机构可根据公司的需要和建设标准，进行电厂的概念设计，并审定和汇总各 专业制造厂提供的施工图。 中国的火电厂设计，在1997年以前由国家电力部电力规划设计总院下属六个大区电力设计院， 及省、市电力局的电力设计院负责。从1998年起，随着电力部的撤销，电力设计院改属国家电力公司和省、市电力公司，成为企业单位。电力设计院今后将向独立的工程咨询公司发展，强 调“客观、公正、科学、可靠”和为业主服务，同时也为国家和行业管理部门服务。它的业务范围，也将发展到与发达国家的工程咨询公司相同。设计阶段和内容深度设计内容按设计阶段划分，主要包括可行性研究、初步设计和施工图。 可行性研究一般分为初步可行性研究和可行性研究两个阶段。
输油管道工程设计规范版
1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。 2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station 在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 一站控制系统，ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下，管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内流体可能产生的最大内压力。 2. 0. 21线路截断阀line block valve 为防止管道事故扩大、减少环境污染与管内油品损失及维修方便在管道沿线安装
管道设计技术规定
管道设计技术规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
SH/P20-2005 管道设计技术规定SH/P21-2005 装置布置设计技术规定SH/P22-2005 管道布置设计技术规定 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。 （2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 （3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求： （1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2 ）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。 （1）对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 （2）弯管的最小弯曲半径通常按～4倍公称直径计。
压力管道设计规范标准
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
火力发电厂行业技术标准、规定清单
火力发电厂行业技术标准、规定清单 A、安装调试试运通用规程标准 1《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网公司工［2003］153 号2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力部[1996] 3《火电工程启动调试工作规定》原电力部[1996] 4《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部[1996] 5《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部[1996] 6《汽轮机甩负荷试验导则》电力部[1996] 7《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179 号） 8《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 9《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88 10《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111 号）11《火电施工质量检验及评定标准》（电综[1998]全套） 12《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179 号 13《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》
14《火电机组达标投产考核标准》（中建企协[2006]6 号） 15《化学监督制度》SD246-88 16《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 17《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 18《电力生产安全工作规定》 19《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009—96 20《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408—91 21《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 22《火电优质工程评选办法》国电公司[2000] 23《火电工程启动调试大纲编制纲要》DZB07-1998 24《火电工程启动试运实施细则》DZB04-1998 25《火电工程竣工验收实施细则》DZB05-1998 26《火电工程调试措施编制纲要》DZB06-1998 27《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》 B、2010年度火力发电厂13项技术监督用标准规范（西安热工研究院电站技术监督部
压力管道设计单位资格认证 与管理办法
压力管道设计单位资格认证与管理办法 第一章总则 第一条为加强对压力管道设计的质量监督和安全监察，提高压力管道设计水平，保障压力管道安全运行，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》制定本办法。 第二条设计下列条件之一的管道及其附属设施，必须遵守本办法。 1．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 2．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道； 4．最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 5．前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 第三条本办法不适用下列情况： 1.设备本体所属管道；
2．军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 3．输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm、最高工作压力小于1.6MPa的管道； 4．人户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 第四条压力管道设计资格类别、级别的划分： 一、长输管道为GA类，级别划分为： (一)符合下列条件之一的长输管道为GAl级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p>L 6MPa的管道； 2．输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 3．输送浆体介质，输送距离≥50km，且管道公称直径 DN≥150mm的管道。 (二)符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 1．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力p≤L 6MPa的管道； 2．GAl(2)范围以外的长输管道； 3．GAl(3)范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB类，级别划分为： GBl、燃气管道；
火力发电厂建筑设计
火力发电厂建筑设计 发表时间：2018-07-09T15:59:34.277Z 来源：《基层建设》2018年第13期作者：温婧盛光伟 [导读] 摘要：本文从整体上分析火力发电厂的建筑设计，进一步分析了火力发电厂建筑设计中注重的原则和方法，为构建出一个有机的工业建筑群体提供了一些建筑设计文献，同时结合工作经验谈谈具体的实践设计经验。 中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司山西太原 030001 摘要：本文从整体上分析火力发电厂的建筑设计，进一步分析了火力发电厂建筑设计中注重的原则和方法，为构建出一个有机的工业建筑群体提供了一些建筑设计文献，同时结合工作经验谈谈具体的实践设计经验。 关键词：发电厂建筑；群体组合；外露设施；色彩比例 一、总体设计 国峰电厂设计以建筑群体组合设计为宏观设计理念，将整个厂区的建筑物、构筑物、工艺设备统一考虑、设计，厂区建筑物色彩协调统一，宏观设计上将整个电厂厂区作为一个巨大的有机体进行整体设计。 国峰电厂厂前区位于全厂东南侧，与主厂房分别位于入厂主要景观道路东西两侧，东侧和南侧为厂区围墙，紧邻农业用地，视野开阔。厂前区用地面积约20145㎡，南北长约255.32m，东西长约78.9m，呈狭长形，共有三大功能区：综合办公楼、综合服务楼、检修楼材料库。 综合办公楼作为厂前区的重要建筑，不仅在平面布置上要满足不同功能的要求，在体形和立面处理上对整个厂前区视觉效果起着重要的作用。综合办公楼与主厂房并列而立，并通过四层景观天桥与主厂房汽机房的12.6米层联通，方便了主厂房与生产办公的空间联系；综合办公楼以北是综合服务楼，在办公楼二层东北角与服务楼二层大会议室有天桥联通形成整体；综合服务楼北侧为检修楼材料库，并配有露天平棚库和检修场地。 外观处理是建筑设计的一个必要环节，目的是配合建筑空间构图，在建筑空间体形处理的基础上，对建筑的形象作进一步的表达与美化。其方法之一就是采取适当的修饰来表现建筑外观造型的美和特性。在本电厂建筑设计中，厂区内所有建筑物体形变化均以直角立方体为主，建筑物与建筑物之间进行组合时在首先满足功能的前提下，充分考虑其空间序列的组合，注意大小、高低、主次等的搭配，以取得全厂良好的空问构成，使人进出厂区以及在其中漫步时能感到蕴藏在其中的韵律和节奏，而非杂乱无章。 电厂建筑中不少生产工艺，需要设置一些与生产有关的设备在房屋的外面，如换气设备、排烟设备、除尘设备、排污设备、工艺管道等等。它们所处的位置往往比较显眼。我们在对本电厂建筑进行构图设计时与工艺等设计人员密切合作，弄清楚这些设备的作用、形状、与内部工艺的联系和可能安放的位置，并在构图设计中巧妙地给予安排。外露设施如果能被隐藏，可以将它藏起来，以减少一些构图上的困难。 二、企业文化寓意 电厂建筑设计要在建筑布局、色彩、符号等多方面体现企业文化，才能使整个电厂更具特色和活力，从而告别“千厂一面”的设计怪圈。国峰电厂在建筑设计上正是考虑到这一点，才让最终的呈现有了眼前一亮的感觉。晋能集团国峰电厂企业文化渗透如下： 1、追求卓越、创造精品——昂扬向上的精神面貌 2、红与黑的时空对话——企业是电力与煤炭两大核心产业的结晶（建筑色彩） 3、Victory（胜利）、大鹏展翅、腾声飞实——体现对企业名实俱得的展望（生产办公楼） 三、主厂房设计 厂区内主厂房建筑在整个建筑群体中起着领导的作用，不论是在平面上还是空间上，它是整个建筑群体的功能中心，也是整个厂区的视觉中心，因此整个厂区建筑群体设计均以它为中心展开，星罗棋布，构建出本电厂建筑的有机建筑艺术群体。主厂房体形是由工艺布置所决定的，在进行建筑设计时对其建筑内的生产工艺进行了认真的分析与研究，对它的生产特征和由此而来的特性也有一定的理解和领会，从而采取适当的外观来予以表达它的特性，而电厂建筑的这种特性往往会在满足功能的同时自然流露，在设计时会顺其自然，在此基础上进行恰当的调整和美化，即采取适当的修饰。 在立面处理上主厂房主要采用大块面的形体组合，用条形玻璃窗与大面积墙体进行虚实对比，在实体墙中通过夹芯板色彩图案组合，强调了靠近入厂主要景观道路一侧的艺术感。在檐口的下部配以晋能集团企业标识色的红色色带，使主厂房在简洁中又富有变化，减少了高大建筑的压抑感，给人以轻松明快的感觉。另外，为使办公楼和主厂房之间联系方便而增设的景观玻璃天桥，采用白色钢构架和无框全玻围护系统，通透而轻盈，明快而极具现代感。 四、厂前区建筑设计 综合办公楼作为电厂的辅助建筑，不同于附属建筑在体型上受工艺专业影响较大，因此它在建筑设计上比较灵活。 1、综合办公楼 综合办公楼呈中庭围合式布局。建筑结构采用框架——剪力墙形式。建筑层数为4层，首层层高4.2米，二、三层层高4.0米，四层层高4.5米。二层有通往综合服务楼大会议室的天桥，四层有通往主厂房汽机房12.6m层的天桥。 首层布置运行辅助用房及资料档案室；二层南侧布置行政管理办公室和财务室，北侧为仪表控制实验室和生产办公室；三层南侧布置行政管理办公室，南侧为电气试验室、金属试验室和生产办公室，四层有连接主厂房的天桥，南北两侧根据功能布置所需的生产办公室。建筑东侧每层分布大、小会议室、接待室。 2、综合服务楼 综合服务楼呈反“L”型布局，包括宿舍和食堂，建筑结构采用框架结构。宿舍建筑层数为5层，建筑层高为3.3米，二层为招待所，食堂建筑层数为两层，首层建筑层高为4.5米，二层为食堂包间和大会议室，建筑层高为4.5米，大会议室局部层高为6.0米，大会议室平时可兼做活动室，供打羽毛球、台球使用。 3、检修楼材料库 检修楼材料库呈正“L”型布局，包括检修楼、材料库和职工浴室。建筑结构采用框架结构。建筑层数为3层，一层主要为大空间的检修间和材料库，层高6.0米，二层为材料库和职工浴室，三层为检修间，层高为均为3.6米。室外有露天棚库和检修场地。
管道跨距设计技术规定
1 范围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法，并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置内外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定，对需考虑热应力和振动间题的管道，应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算，并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中，可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表，求出基本跨距，然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距，以虎作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外，还需注意以下问题： 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分，避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点，以防管系中局部应力过载； 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上； 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件，但不应以它们作直接支承，以免因局部荷载作用引起连接面泄漏，或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果； 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位，否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载； 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段，不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下： 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求，规定装置内管段的自振频率不低
L 01=0.2124 qo I E t (1-a) L 01*=0.2654 qo I E t (1-b) 式中： L 01一装置内管道由刚度条件决定的跨距，m; L 01*一装置外管道由刚度要件决定的跨距， m; I 一管子扣除腐蚀裕量后的惯性矩(见表1)， cm 4 ； E t 一管材在设计温度下的弹模量(见40B201－1997《工艺管道应力分析技术规定》附录二)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子 、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.2 强度条件 根据不降低管道承受内压能力的原则，规定装置内外的管道一律取由管道质量荷载(包括其他垂直持续荷载)在管壁中引起的一次轴向应力不起过额定许用应力的二分之一。 L 02=(L 02*)=0.626 []qo t W σ (2) 式中：L 02 L 02*一由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距，m; W 一管子扣除腐蚀裕量后的断面模量(见表1),cm 3； [σ]t 一管材在设计温度下的的许用应力(按40B201一1997《工艺管道应力分析技术规定》附录六取值)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.3 在刚度和强度条件计算的跨距值中，取较小者为该管道之基本跨距(Lo 或LO*)。 3.2 图表法 根据本标准基本跨距所需要满足的最低刚度条件和强度条件，对计算公式作必要的工程简化处理，绘制成用于各种隔热和不隔热管道的基本跨距曲线。这些曲线对常用管道规格(t/D ≤0.1)的基本跨距值，误差不超过±10％。
5脱硫系统工艺管道设计统一规定
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
压力管道设计技术规定
目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
压力管道设计评审细则
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。
压力管道设计技术规定GN204-2001
压力管道设计技术统一规定（试行） GN204-2001
目录 1 总则 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置 2.3 输油、输气管道线路工程 2.4 材料选用 2.5 管道应力设计 2.6 管道和设备隔热 2.7 管道和设备涂漆 3 压力管道设计遵循的标准和规范 附加说明
1 总则 1.1 目的: 为了统一压力管道设计技术要求，提高压力管道设计水平，确保压力管道设计质量，特制定本规定。 1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全适用。 1.3 适用范围：本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。 2 一般规定 2.1 工艺计算 2.1.1 输油、输气管道需要进行管道的水力计算、温降计算。其计算公式按《输油管道工程设计规范》（GB50251-1994）和《输气管道工程设计规范》（GB50253-1994）执行。 2.1.2 石油及天然气站、场、库及石油化工装置的工艺计算，可选用本专业适用的计算软件进行计算，如ASPEN、PROII、HYSIS等工艺计算软件。 2.1.3 对于特殊的管道穿跨越工程按《原油和天然气输送管道穿（跨）越工程设计规范》（SY/T0015.1(2)-1998）执行。 2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置 2.2.1 设备布置 2.2.1.1 装置的总体布置应根据装置在工厂总平面上的位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 2.2.1.2 装置的竖向布置应根据装置生产特点，充分考虑操作、检修要求，满足交通运输要求；考虑装置内外地坪标高的协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水经过暗管排入地下排水管网。 2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的要求，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节约用。 2.2.1.4 设备布置应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其它设施的相对位置。 2.2.1.5 设备布置应根据气温、降水量等气候条件和工艺与设备特殊要求，决定是否采用室内布置。 2.2.1.6 装置的控制室、变配电室、化验室布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。
- 火力发电厂设计各阶段及其主要内容
- 《火力发电厂化学设计技术规程》
- 火力发电厂化学设计技术规程
- 火力发电厂设计技术规程-DLT-5000-2000
- 火力发电厂设计各阶段及其主要内容
- 火力发电厂设计技术规程
- 1.火力发电厂化学设计技术规程DLT 5068-2006
- 火力发电厂设计各阶段及其主要内容精选文档
- DL火力发电厂焊接技术规程
- 火力发电厂行业技术标准、规定清单
- DLT火力发电厂金属技术监督规程修订情况专题培训课件
- 小型火力发电厂设计规范
- DLT5427-2019火力发电厂初步设计内容深度规定共178页
- 火力发电厂设计各阶段及其主要内容
- 火力发电厂化学设计技术规程+火力发电厂机组大修管理手册
- 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程
- 火力发电厂钢制平台扶梯设计规程培训课件
- DL5000-2000火力发电厂设计技术规程
- DLT5427-2009火力发电厂初步设计内容深度规定doc
- 火力发电厂设计技术规程(DL5000)-2