浆砌石护坡技术交底

浆砌石护坡技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、浆砌石工程概况

本标段浆砌石主要在渡槽和倒虹吸上下游导流段墙体、护坡及护底，两岸截流沟部位，渠道外坡，挖方段二级和三级内坡，施工要求采用M7.5浆砌石。

2、浆砌石施工工艺

浆砌石施工工艺流程，见下图2-1。

图2-1 渠道边坡防护坡浆砌石砌筑施工工艺流程图

3、主要施工方法

（1）地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实，验收合格。

（2）铺设土工布的部位，按照设计要求将400g/㎡土工布铺设在浆砌石砌筑基面上，要求土工布铺设平整，无褶皱，有效搭接，铺反滤料前固定牢固。

（3）将反滤料应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，并振捣密实。

（4）在工作面就近布置一台移动式砂浆拌和机拌制砂浆,按照经监理人批准的配合比拌合砂浆；在拌和场,配合比要有明显的标牌,在现场应备磅秤,砂浆应使用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间不少于2分钟，砂浆稠度控制在30～50mm。砂浆应拌和均匀,一次拌料应在初凝之前使用完毕。施工中按规范要求在搅拌机出料口随机取样。

（5）砌筑前石料应洒水湿润,使其表面充分吸水，但不得表面积水，雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。

（6）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。

（7）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

（8）砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜等保温防冻措施。要保持覆盖物的湿润，且沟底不存在积水。高温时，要经常观察覆盖物，及时洒水，使覆盖物保持湿润。

（9）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面覆盖保护。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

（10）水泥砂浆勾缝

①砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。

②勾缝砂浆单独拌制，不宜与砌筑砂浆混用；勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1～1：2，水泥采用P.O.32.5级或以上的普通硅酸盐水泥。

③勾缝前必须清缝，清缝在砌筑24h后进行，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

（11）浆砌石护坡自坡脚30cm或设计起始点开始布设PVC排水管，PVC管自内向外做10%向下倾斜。排水管内部端头应用土工布包扎，埋入反滤料垫层，严禁端头直接用砂浆封堵。多排PVC管间排距2m梅花型布设。

浆砌片石(拱型)骨架护坡施工技术交底(图)

拱形骨架护坡技术交底 工程名称及 浆砌片石（拱型）骨架护坡项目 一、所用材料 1、石料： 形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 2.1砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，现场必须有称量设备，并应有施工配合比。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺设灰盘，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在土地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。 2.1砂浆试件的制作 每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为 70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒

（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。 试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。 使用砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件，石质强度符合设计要求。 二、砌体砌筑 1、拱型骨架尺寸 拱型骨架尺寸按《甘泉施路通-08》施工，拱型骨架净宽×高=4m×3m，拱部骨架截面为L型，宽0.4m，主骨架截面为U型，宽0.6m，骨架嵌入路堤边坡深0.4m，外露截水槽0.1m宽，0.1m高。条形基础底宽0.8m，深0.5m。拱型骨架从上往下布置，最下一个拱至护脚顶面不应大于5.5m且不小于2.0m。 2、整体刷坡 为减少换填植种土与拱圈内填料的清运量，在开始拱圈施工时先用挖机刷下0.2m厚的路基填料。 3、基坑开挖

干砌块石护坡施工方案

干砌石护坡施工方案 1、干砌石护坡施工工艺流程 2、干砌石护坡施工方法 （1）原材料控制 石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。 砌石体可采用毛石砌体和卵石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。 卵石砌体：卵石厚度不大于30cm，长度与厚度之比不得大于1.5。 （2）干砌石体砌筑的一般要求 干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人批示采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。 干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度度均匀，其密实度大于90%。 坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配

合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。 砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应小片石料填塞紧密。 （3）干砌石护坡施工方法 1）施工准备 干砌石护坡施工准备即挑选、运输原材料，采用人工配合20t自卸车运至工作面。 2）测量放样 安排测量队进行测量放样，严格控制坡面平整度。 3）削坡整平 对已填筑到一定高程的坡面进行平整夯实，将坡面修整平顺。 4）块石干砌 将选好并已运至工作面的块石人工运送到填料部位，人工砌筑，超出3m范围，每1m站一人，转运至填料部位。 块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。②坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心。④应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。 5）质量检查及验收 砌筑完成后报监理工程师检查验收。 （4）干砌石护坡质量保证措施 各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。 1）砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；遇大雨停止施工，并妥善排水保护。 2）严格按照《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观

浆砌片石护坡技术交底

浆砌片石护坡技术交底 一、材料要求 1. 1、石料： 一律采用经实验室检测合格的石料。形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洁干净，有水锈的石料严禁使用。同产地的石材至少取一组试件进行抗压强度检验。 1. 2、砂浆 砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。 1. 3、砂浆试件的制作 每拌合100m3（不足100m3按100m3计）制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约 40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm 的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm. 试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送 至实验室进行养护。 二、施工方法

2.1.准备： 施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。 2.2.挖基： 护坡施工采用机械及人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。如基坑内有水，先将水排走或挖集水井抽水，确保基槽在无水条件下进行砌筑。 2.3砌筑： （1）用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 （2）先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 （3）定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 （4）浆砌片石嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。 （5）护坡沿线路方向每隔10～20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m, 缝内堵塞沥青麻筋，xx不小于0.2m. （6）当位置设台阶形踏步，踏步宽0.6m，单级高0.2m。 （7）定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一次。

浆砌片石挡土墙技术交底

浆砌片石挡土墙技术交 底 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

一、所用材料 1、石料： 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa，最小边长不得小于20cm，.石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用水泥砂浆，严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆采用溜槽或小推车运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。在监理单位见证下按规范要求留置试件，并按规定时间送检。 3、混凝土 挡土墙基础均采用C20毛石混凝土，墙顶面以下500mm采用C20素混凝土，高度≧8米的挡土墙墙身采用C20毛石混凝土。混凝土严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制自投完料后开始算起，拌制时间不得小于3分钟。严禁采用人工拌合。混凝土采用溜槽或小推车运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将混凝土存放于铁皮上，严禁存放在地上。混凝土要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的混凝土严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。在监理单位见证下按规范要求留置试件，并按规定时间送检。 4、砂、碎石、水泥 所有材料进场时证件齐全，使用前必须要在监理单位的见证下按规范要求取样送检，检测合格后才能使用。 二、砌体砌筑 1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。开挖时应对沟槽作临时支档，并派专人进行监控，待上一段挡墙基础施工完毕后方可进行下一段挡墙基槽开挖。基础不得放置在不同的持力层上，横断面方向不得修建在斜坡上，斜坡边缘距挡墙外边缘的水平距离不小于2米。基础顶面覆土深度不小于50cm，基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽，确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求，地基承载力不小于800KPa。验槽合格后及时封闭，避免雨水渗入，基底与地基土的摩擦系数不小于. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝，当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝，以上变形缝应结合设置，变形缝宽度为20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度大于2cm。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂

浆砌片石护坡技术交底

浆砌片石护坡技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

浆砌片石护坡技术交底 一、材料要求 、石料： 1.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。 1.1.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。 1.1.3片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。 、砂浆 ．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。 1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。 1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。 1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。 1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。

1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆要随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。 1.2.8、砂浆试件的制作 每一工点制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为×× 70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm. 试件成型后～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。 二、施工方法 .准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。 .挖基：护坡施工采用人工挖基，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行砌筑。 砌筑： 2.3.1 下边坡拱形骨架护坡砌筑

浆砌石工程安全技术交底

浆砌石挡墙安全技术交底一．材料准备 砌石：在施工中所用砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，其物理力学指标将符合施工图纸的要求。在施工中，所用毛石呈块状，中部厚度控制在15cm以上，规格小于要求的，将用于塞缝，但其用量将控制在该处砌体重量的10%以内；砂浆采用M10标号成品砂浆。 二．施工技术要求： 此挡墙分三部分构成,垫层宽度为1700mm，要求垫层底整平夯实，平整度不应大于20mm。垫层上设置宽度为1500mm，高度250mm的现浇钢筋砼基础，基础内配φ10@150，双层双向。砼基础施工要求：钢筋绑扎必须保证钢筋间距、保护层符合设计要求，钢筋绑扎顺直、美观。模板加固可靠，不得出现涨模现象，如出现涨模、瘦身、夹渣等情况，砼浇筑不得出现漏震、跑浆等情况，若出现施工队伍自行维修，视情况项目部给予相应处罚。基础砌筑完毕后砌筑挡墙，挡墙底宽为1100mm，封顶宽为500mm，高度1500mm。挡墙每15m设置伸缩缝一道，缝宽20mm，内塞沥青杉板。伸缩缝做到两缝垂直，即基础伸缩缝和挡墙伸缩缝。 砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石

块再用砂浆灌缝； 对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。在勾缝前先进行清缝，清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，清缝时将残留灰渣和积水全部清除干净，并保持缝面湿润；当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。 三、砌筑质量要求: 1、平整：成活面墙顶砌石高差小于20～30mm。 2、稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 3、密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。 4、错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。

干砌石护坡施工工艺

干砌护坡工程 1?施工工艺流程 块石护坡施工工艺流程图 2.砌筑选材 干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20m m。石料最小尺寸不宜 小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定:

块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准 3.砌筑要求 3.1砌石的基本要求 平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过土10cm。 稳定：石块的安置必须自身稳定。 密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。 错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。 3.2块石砌筑应符合下列要求 ⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。 ⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填； ⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； ⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡

表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁 出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量 标准同坝后块石护坡； ⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层 面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；⑺为使沿石块 的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 ⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要 求； 4.检定标准坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规 定：合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于 70％。优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于 90％。 2 干砌石的质量要求 （1）块石料应质地坚硬，无裂痕的新鲜花岗岩，表面色泽均匀。块石要求上下两面大致平行且平整，形状大致方正，宽度为厚度的1~1.5 倍，长度为厚度的 1.5~3 倍。 2）干砌石砌体铺筑前，应按设计图纸要求先铺设垫层或反滤层，垫层或反滤层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 (3)干砌石护坡铺筑须自底部向上进行，错缝竖砌，原则上要求单层砌筑，坡脚与封边均应使用较大块石料。 (4)砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡结

浆砌片石挡墙施工技术交底

一、浆砌片石挡墙施工技术交底 1、材料要求： 片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。 拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。 2、砌筑操作要求 砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=280:1450:300 砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。3、砌筑工艺：

1)砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 2)砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。分段长度为10m，分段位置在沉降缝处，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，严禁将石块立放砌筑，石块尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3)砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。 4)严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（每层砌石间距2.0m应设一拉接石，拉结石应均匀分布，相互错开）。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 5）沉降伸缩缝间距为10米，缝宽2厘米，应整齐垂直，上下贯通，采用沥青麻布填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于20厘米。

干砌石护坡施工工艺

干砌护坡工程 1.施工工艺流程 块石护坡施工工艺流程图 2.砌筑选材 干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：

块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准 3.砌筑要求 3.1砌石的基本要求 平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。 稳定：石块的安置必须自身稳定。 密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。 错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。 3.2 块石砌筑应符合下列要求 ⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。 ⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填； ⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；

⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡； ⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶； ⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 ⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求； 4.检定标准 坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。 优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。 2 干砌石的质量要求 （1）块石料应质地坚硬，无裂痕的新鲜花岗岩，表面色泽均匀。块石要求上下两面大致平行且平整，形状大致方正，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的1.5~3倍。 （2）干砌石砌体铺筑前，应按设计图纸要求先铺设垫层或反滤层，垫层或反滤层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 （3）干砌石护坡铺筑须自底部向上进行，错缝竖砌，原则上要求单层砌筑，坡脚与封边均应使用较大块石料。

浆砌片石拱形骨架护坡技术交底大全

技术交底 一浆砌片石拱形截水骨架护坡 （一）设计说明 拱形截水骨架防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。使用的砂浆必须有配合比和强度试验，并留够试件。石子强度应符合设计要求。施工用砂浆，应用机械拌合，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。砌筑片石间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾缝应于路堤己趋稳定后进行。 （二）施工准备 1、技术准备 施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2、机械、人员准备 1）人员配置要求：

2)每个工作面配置机械数量: 3、材料准备 石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清楚。砂浆水泥采用南召P·042.5水泥，砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。 所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。 （三）施工过程控制 1、刷坡 护坡放样完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为1：1.5。 2、护坡放样 路基填筑成型后，技术人员进行护坡放样，放样严格按照设计图 纸几何尺寸进行，骨架宽度为3m、骨架之间间距为60cm、沿线路 方向每隔10.8m设一条3cm沉降缝、踏步宽度为60cm，根据放样结果打上石灰线，确保路基边坡开挖准确，坡面平整。

3、护坡基槽开挖 基槽开挖采用机械进行开挖、人工配合修整。开挖时，先用小挖机按照预先撤好的石灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋镐进行修整。基槽开挖成型后深度为80cm。 4、骨架砌筑 1)砂浆拌制 ①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求M10; ②拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性: ③砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。 ④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。 ⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。 ⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。 ⑦拌合后的水泥砂浆应做到"手抓成团，落地开花"的程度。 2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍

46号干砌石护坡施工组织设计

南水北调中线一期工程总干渠 沙河南-黄河南（委托建管项目）潮河段 第七施工标段 干砌石护坡施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十三工程局有限公司 南水北调中线工程潮河段七标项目部 二O一一年六月十九日

目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2气象水文与工程地质 (1) 二、编制说明 (2) 2.1编制依据 (2) 2.2编制原则 (3) 三、施工进度计划安排 (3) 3.1干砌石护坡施工计划安排 (3) 四、资源计划 (4) 4.1人力计划 (4) 4.2机械、设备及辅助设施计划 (4) 4.3材料计划 (5) 五、施工方案 (5) 5.1渠道削坡及清理 (5) 5.2干砌石砌筑 (6) 六、干砌石护坡施工质量保证措施 (8) 七、干砌石护坡临时支撑措施 (9) 八、安全文明施工措施 (10) 8.1安全保证措施 (10) 8.2文明施工措施 (11)

干砌石护坡施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 本标段为潮河段第七施工标段，设计桩号为 SH(3)172+500～ SH(3)179+227.8，标段长度6.728km，标段内共有各种建筑物17座，其中：河渠交叉2座，泵站3座，公路桥7座，生产桥2座，铁路桥3座。边坡防护施工包括土方开挖工程、砌石工程、混凝土工程、渠坡矩形排水沟工程、六角框格护坡工程、钢筋制安及草皮护坡工程等，渠道二、三级边坡为1:2.5～1：3.0，一级马道宽5.0m，渠堤外坡1：1.5，渠道纵比降为1/26000。合同开工日期为2010年6月1日，完工日期2013年1月31日。招标文件中对干砌石砌筑所用石料要求为毛石或料石，设计图纸上则要求为块石，现按施工图纸以块石为原材修筑干砌石护坡。为保证工程进度最大限度完成可施工工作面，潮河7标已对SH（3）177+253-SH（3）179+227.8等段落进行了渠道2、3级边坡精修、找平，准备先于渠道粘土换填及一级马道工程修筑干砌石护坡。为保证干砌石护坡稳定，现将一级马道纵向排水沟上一米位置处二级坡预留50cm厚土层做临时支护作为干砌石的下持力层。1.2气象水文与工程地质 1.2.1气象水文 本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达3倍～4倍；降水年内分配不均，60%～70%集中在汛期6月～9月，多以暴雨型式

浆砌片石工程技术交底

浆砌片石工程施工技术交底 一、施工工艺交底： 1．浆砌片石挡土墙施工： 挡土墙施工严格按照施工设计图纸要求进行施工，确保路基稳定，其施工工艺如下： 施工工艺流程：测量放样---基础开挖---基础砌筑---墙身砌筑---勾缝---养护 1）采用全站仪放出墙址路基中心线及主轴线、墙顶轴线，并做好控制桩的保护。 2）按照设计尺寸要求进行基础开挖，基础施工时做好排水设施，确保基础施工质量，若基底岩层有外露的软弱夹层，应在墙址前做封面防护。 3）基础采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑时紧靠坑壁砌筑，并用砂浆将间隙塞满，使基础与岩层形成整体，基础分段跳槽开挖，每开挖一段立即砌筑一段，每段宜不大于10m。 4）基础砌筑完后进行基础回填土，并用打夯机进行夯实，基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡，砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 5）采用M7.5浆砌片、块石砌筑，10号砂浆勾凹缝，σ=350KPa，石料抗压强度应≥40 MPa，片石最小厚度为≥20cm，一条边长≥30cm。 6）挡土墙每砌筑一段设伸缩缝一道，采用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15 cm。 7）墙身采用埋设φ10cmPVC管设置泄水孔，布置间距为1～3米，上下交错布置，渗水丰富地方适当加密泄水孔，最低排泄水孔的底部应高出地面30 cm，在泄水孔进口处设置透水土工布，面积为1m2。 8）挡土墙的沉降伸缩缝设置原则为：纵向每10m~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2~3cm，以沥青麻絮填塞，。 9）挡土墙的基础墙身应满足：临河道有冲刷处挡土墙基础底面应置于局部冲刷线以下不小于1m，在风化软质岩层不小于1.0米。 10）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。在距

干砌石护坡施工工艺

干砌石护坡施工工艺 首先我们先了解干砌石护坡施工工艺基本方法： ①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。 ②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 ③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 干砌石护坡施工办法： 干砌块石常采用的施工方法主要有花缝砌筑法和平缝砌筑法两种。 花缝砌筑法多用于干片（毛）石砌筑。砌筑时，依石块原有形状尖对拐或拐对尖联系砌成。砌石不分层，一般多将大面朝上，如图7-1所示。这种砌法的优点是表面平整，缺点是底部空虚，容易被水流淘刷变形，稳定性较差，一般多用于流速不大、不承受风浪淘刷的渠道护坡工程。平缝砌筑法是将石块宽面与坡面竖向垂直，与横向平行，如图7-2所示。砌筑前，安放石块必须先进行试放，不合适处应用小锤修整，使石缝紧密。最好不塞或少塞石子来固定石料。这种砌法横向没有通缝，但竖向直缝必须错开。如砌缝底部或块石拐角处有空隙，则应选用适当的片石塞满填紧，以防止底部砂砾垫层由缝隙淘出，造成坍塌。

不论是花缝砌筑法还是平缝砌筑法，由于干砌块石是依靠块石之间的摩擦力来维持其整体稳定性的，若砌体发生局部移动或变形，则会导致其整体破坏，而干砌块石砌体的边口部位是最易损坏的地方，因此，干砌块石砌体的封边工作十分重要。对护坡水下部分的封边，常采用大块石单层或双层干砌封边，然后将边外部分用黏土回填夯实，有时也可采用浆砌石进行封边；对护坡水上部分的顶部封边，常采用比较大的方正块石砌成40cm左右宽度的平台，平台后所留的空隙用黏土回填夯实，如图7-3所示；对于挡土墙、闸翼墙等重力式墙身顶部，一般用混凝土封闭。 3．干砌石的砌筑要点 干砌石施工缺陷主要有缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、重缝、飞口（即用很薄的砌石且未经砸实便砌在坡口）、悬石（两石相接不是面的接触，而是点的接融）、浮塞、叠砌和蜂窝等问题，如图7-4所示。为此，干砌石施工必须注意如下事项： (1)干砌石工程在施工前，应做好地基清理工作，并铺设好反滤层。 (2)凡受水流冲刷和浪击作用的干砌石工程应采用竖立砌筑，即石块的长边与水平面或斜面呈垂直方向砌筑，以便使石块稳固。 (3)重力式挡土墙施工时，严禁先砌墙里，后砌石面，中间用乱石充填并留下空隙和蜂窝。 (4)干砌块石的墙体必须每隔一段距离设置丁石（拉结石），丁石要均匀分布。同一层丁石的长度，如墙厚等于或小于40cm，丁石长度应等于

干砌石护坡施工方案、工艺

1、施工工艺流程 块石护坡施工工艺流程图 2、砌筑选材 干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于 50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定： 块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准

3、砌筑要求 3.1砌石的基本要求 平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。 稳定：石块的安置必须自身稳定。 密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。 错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。 3.2 块石砌筑应符合下列要求 ⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。 ⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填； ⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； ⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严

禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡； ⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶； ⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 ⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求； 4、检定标准 坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定： 合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。 优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。

干砌石护坡

（5）干砌石护坡施工方法 干砌石护坡的特点是劳动强度大，采用人工理砌。 运输采用胶轮车将块石从坝脚或坝顶、马道运至坝坡上，当砌下部护坡时，应将块石运至坝脚。但大量的块石则是从坝坡或马道运至施工作业面，施工时应特别注意施工安全。 砌石之前，必须将由于运输石料等原因而破坏的垫层，修整合格，然后测量放线进行砌筑。 A测量放线砌石之前，进行测量放线，沿坡面每5～10m 设木桩一排，桩上标明砌石设计高度，纵横、对角挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面。 B砌筑方法 砌石应由下向上顺序砌筑，坡脚与封边均应使用较大的块石料。 坝坡采用竖砌法（或立砌法），即块石长边与坝坡呈垂直铺砌。 时视石料形状进行搭配使用。尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正；应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现象；砌筑时还应使块石稳定、挤紧，不得架空，更不得摇晃；块石间的缝隙需用适合缝口大小形状之石料，从块石下部嵌实，不允许在表面嵌缝。 护坡石料不得使用翅口石（一块厚、一边薄的石料，使上下两块的薄口部分互相搭接），龙口石（石块很薄的边口，未经砸掉）和浮塞（即砌石的缝口加塞时，未经砸紧）。 砌体不得砌成翻花石（即砌石横一块、竖一块，未能相互紧密连接，加的小石很多，水流经过此处引起翻花，将小石卷走，极易引起松散脱坡）和蜂窝石（砌石时留有大的孔

隙，不用合适的完整石块填塞，而用很多小碎石填塞，形如蜂窝，波浪冲涮就松脱出来）。 砌石时，亦必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再行铺砌。 砌石护面的精度，按如下控制：砌石厚度不宜小于设计厚度的5～15%（当厚度大于30cm左右，取15%；小于或等于30cm可取5%），即对于30cm的块石，偏小的厚度不得小于5cm左右，而且小于设计厚度的块石不能相互砌在一起。坡度应顺直，不得有明显的凸凹现象。如有不平之处，不应低于设计厚度的5～15%，不应高出设计更度的10～15cm，且凸凹处不得集中在同一区域。 砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡接合严密。 C砌石完成后，要按反滤堆检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

浆砌石施工安全技术交底(新版)

浆砌石施工安全技术交底(新 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0360

浆砌石施工安全技术交底(新版) 1、施工材料 浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。 浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；水泥品种为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水采用天然地下水。水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，

水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。 2、浆砌石施工一般步骤 2.1浆砌石施工的一般要求 ①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。 ②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。 ③砌石体的尺寸和位臵的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。 2.2砌体冬期施工要求 2.2.1、材料 1）砌块应干净，砂中不得含有团块。 2）砌筑砌体，只准使用砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆应随拌随用，砌石砂浆的稠度

技术交底 浆砌片石护坡

中铁五局敦格铁路青海段站前1标工程部 第1张共8张

脚墙基础浆砌片石护坡现场施工技术交底 一、设计说明 路堤边坡高度大于4m时，浆砌片石护坡防护高度为4m；路堤边坡高度小于4m时，路堤边坡护肩以下采用全坡面浆砌片石护坡防护。浆砌片石护坡的基础采用脚墙型式，脚墙基础高度2.5m，采用C25片石混泥土连续浇筑，护坡采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚度采用0.35m，其后设置不小于0.15m的砂夹卵石反滤层。护坡及脚墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。涵洞与涵洞之间和涵洞与桥之间距离小于60m，按实际距离设置坡面防护，各部位尺寸见下图（尺寸均已米计）： 脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:）

脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:） 一、施工工艺 施工工艺流程：测量放样→脚墙基础开挖→C25片石混泥土脚墙基础→M10水泥砂浆砌片石→覆盖养护。 1、施工准备 ⑴材料准备 片石。要求石材质地坚硬、不易风化、无裂纹。普通片石石块中部厚度不小于15cm；镶面片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm。 ⑵现场准备 根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程的路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整。 ⑶技术准备

根据各工点边坡防护的设计形式，各架子队应提前建立台账，全面反映管段内的防护形式，伸缩缝的设置位置。 2、测量放样 施放路基设计边线、脚墙基础的开挖边线和宽度，以及确定脚墙顶面的标高线；桩位固定后，在施工场地的适合位置布置控制桩及护桩。 由于护坡与脚墙基础相连，脚墙基础的位置正确与否，将直接影响护坡的整体线性和外观效果，故测量放样时，务必做到精准无误。另对地形变化处放样点适当加密，确保脚墙连续、圆顺。 3、脚墙基础开挖 根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用小挖机开挖，并预留足够施工作业的活动空间，按设计值底部预留20cm，靠路基一侧预留10cm 由人工修整，接近设计标高时恢复轴线进行检查，对有偏差的及时修整，达到设计标高时清除基坑内虚土；机械开挖土方除了预留基坑原土回填方量外，其余直接装车，由自卸车运至附近弃土场。 4、C25片石混泥土脚墙施工 （1）脚墙外侧立钢模，线型要求平顺，基础顶面标高和平面位置应视具体地形进行优化：为保证脚墙线形顺直、美观，可适当调整脚墙横向位置，但原则上脚墙顶应基本与原地面持平，为确保线形美观，调整脚墙横向位置时，应以调整后脚墙比原地面不得高于10cm、高出地面部分的长度不得超过15m为原则。 （2）脚墙内侧采用土模时，应保证基槽土模的坡面平顺，坡度符合设计要求，以此有效保证脚墙截面尺寸与坡度；施工脚墙顶与护坡连接处的倒角须支立钢模板，以保证倒角尺寸符合设计要求，保证坡面铺砌有良好的着力点。 （3）片石混凝土施工 ①片石混凝土施工按照隐蔽工程要求执行，施工过程监理人员全过程旁站。施工前，片石应冲洗干净，要求先放混凝土再人工放入片石、保证

干砌石护坡施工方案

干砌石护坡施工方案 1概述 1.1工程概况 本工程施工岸线达296米，施工宽度平均为50米，根据设计要求，枯水平台设计顶标高为10.5米，滩顶截水沟顶标高为18.5米，枯水平台与滩顶截水沟之间采用原地面坡度，在其上干砌块石护坡。 1.2主要工程量 本工程干砌石施工包括枯水平台砌筑、干砌石护坡施工、滩顶截水沟施工。 枯水平台脚槽采用浆砌块石砌筑，平台采用干砌石砌筑，施工方量分别约为 222m3、236.8m3；干砌石护坡施工按原始地面坡度1:2.5施工，施工方量约为 4440m3；滩顶截水沟封顶采用浆砌石砌筑，截水沟采用砖砌，施工方量约为95m3、148m3 ;在干砌石护坡施工时需先铺筑10cm厚碎石垫层，施工方量约为1563m3。 2干砌石护坡施工工艺流程 图2-1护坡干砌石施工工艺流程 3干砌石护坡施工方法 3.1原材料控制 干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿 去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20m m。石料最小尺寸

不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定: 块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准 3.2干砌石护坡施工方法 (1)施工准备 干砌石护坡施工准备即根据现场实际情况，编写施工方案，采用最可靠的方法施工已达到设计要求。 (2)测量放样 组织测量人员进行测量放样，严格控制坡面平整度。 (3)削坡整平 对原始地面进行平整，将坡面修整平顺。 (4)块石干砌

待原始地面进行平整后，采用碎石进行人工铺筑，然后采用人工配合挖机 进行干砌石砌筑。 块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列 几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。 ②坡面上的干砌石砌筑，以一层与 层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于 25m m ，砌石边缘应顺直、 整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平, 铺砌厚度应达到设计要求。 4干砌石护坡质量保证措施 各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位 责任制，确保 工程施工质量。 4.1砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、 试验, 确定料 源，以保证用于工程实体原材料的质量; 4.2遇大雨停止施工，并妥善排水保护。 4.3严格按照施工图纸施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到设计 标准。 5安全文明生产及环境保护措施 5.1加强施工现场各工序之间协调，防止工作面交叉发生机械和人员安全事 故。 5.2对进入施工现场的所有人员，规范佩戴安全帽。 5.3用三角彩带对施工区进行局部围圈，隔离施工区。 6干砌石工程主要资源配置 6.1施工人员配置 砌体施工人员配置按砌筑高峰期作业配备，主要劳动力配置详见表 表6- 1 人员配置表 6-1。