最新机械加工危险源辨识、风险分析资料
安全生产风险分级管控（危险源辨识
分析）资料
单位名称（盖章）：机械加工企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
第一部分作业活动清单
第二部分 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
QQ:1024150591
第三部分设备设施清单
危险源辨识与风险评价管理制度
危险源辨识与风险评价管理制度 1.目的 为了便于开展矿山危险源辨识与风险评价，制定风险控制措施，有效防范事故的发生, 消除事故隐患，依据安全生产标准化规范要求，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于山西黎城粉末冶金有限责任公司所属各分公司矿山危险源辨识和风险评价工作。 3. 术语和定义 危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其它组合的根源或状态。 危险有害因素：危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 危险源辨识：就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。辨识完之后要做的工作就是危险源管理。 风险评价：是指在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，结合其他因素进行全面考虑，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程． 风险评估：是指在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即：风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 4.职责 4.1分公司经理负责建立本公司的风险评价小组，并组织分管项目的副经理及相关人员负责对其所属项目的危险源（点）进行辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，对确定的重大危险源进行审核和批准。 4.2安全科、生技科负责实施危险源辨识与风险评价，制定重大风险控制措施，并对危险源（点）进行监测、控制。 4.3安全科、生技科确保危险源辨识与风险评价人员接受应有的培训，以承
担指定范围内的工作。 4.4分公司各单位分别负责对本单位的危险源（点）进行识别、排查、汇报本单位存在的危险源（点）。 5、工作内容及要求 5.1危险源辨识的原则 （1）合法性原则;（2）实效性原则;（3）有限范围原则;（4）方法的科学性原则;（5）适宜性原则;（6）预防性原则;（7）输出性原则;（8）真实性原则. 5.2危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→判定风险等级→制定风险控制措施→登记重大安全风险 5.3危险源辩识与风险评价要求 （1）应涵盖所有生产活动中存在的危险源。包括生产现场管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如一氧化碳中毒等)。 （2）应涵盖分公司所有工作场所及周边环境存在危险源，如建筑物、车辆等。 （3）应涵盖所有工作过程如采矿、掘进、提升、运输等各个环节存在的危险源。 （4）应考虑各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明、通风等。 （5)应考虑正常、非正常的情况及潜在的事故和紧急情况。 （6）应考虑生产场所以外的活动、装臵及相关方的活动如排废渣、废渣堆放等。 （7）应认定并评估工作或活动的次生危险。如：矿井井下水位失控导致淹井、造成人员伤亡等。 （8）应考虑内部和外部的变化如人员调整、法律法规的修订对生产作业安全管理的影响等。 （9）辨识时应考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常和紧急三种状态的因素。 5.4危险源识别方法：
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、
危险源辨识与风险评估
一、编制依据 1、《承高速段TJ7合同段合同文件》、施工图纸及技术规。 2、现行《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规》、《公路隧道施工技术规》、《公路路基施工技术规》、《公路工程施工安全技术规程》等相关规。 3、现行《公路施工手册》及现行《工程建设标准强制性条文——公路工程部分》。 4、《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》 5、现场勘探调查、搜集的实地资料。 二、隧道施工概况 承高速段TJ7标千松坝特长隧道上行线长4470km，起点里程K176+884，止点里程K181+354；下行线长4506km，起点里程K176+812，止点里程K181+318。隧道进口端明洞8米、出口端明洞96米，建筑界限宽10.75米×5.00米。 千松坝隧道为分离式隧道，受地形限制，隧道平曲线左幅：R2400（1148.077）+缓和曲线（260m）+直线（1578.199）+缓和曲线（240m）+ R2100（752.512）+缓和曲线（240m）+直线（287.212）；左幅：R2100（1028.592）+缓和曲线（240m）+直线（1661.432）+缓和曲线（240m）+ R2150（776.143）+缓和曲线（240m）+直线（283.833）。隧道最大超高为3%；其余段为直线段。隧道右线纵坡为 1.95/3616+1.0/854，左线纵坡为 1.96/3688+1.0/818。隧道进口洞门为端墙式，出口为削竹式。 表2-1 千松坝特长隧道简况表
2、工程技术标准 全线按高速公路双向四车道标准进行测设，其主要技术标准：设计行车速度：100公里/小时；隧道建筑界限：宽10.75米，高 5.0米；路面类型：隧道采用水泥混凝土；地震烈度区：VI区。 3、工程自然条件 3.1地形地貌 本路段在冀西北山区千松坝森林公园北侧，山高坡陡，沟谷发育且多被深切，自然坡度25～45°，局部可达50°以上，岩石出露较多，自然环境差，属典型的山岭重丘区高速公路。 3.2气象特征 沿线属季风型燕山山地气候，冬季干寒漫长，夏季促短，无霜期短为73-80天，昼夜温差大。年平均温度为7.5℃，雨量充沛，年平均降雨量500毫米左右；日照充足，全年平均日照2800小时。 3.3地质情况 3.3.1构造、水文及地震 隧址区出露地层为朱罗系凝灰岩，整体上新构造运动较弱，属相对稳定地区。但隧道进口偏压段和出口风积沙段，开挖时易发生崩塌等不良地质现象。 水文地质情况：主要为基岩裂隙水，岩体含水量较少，对施工和混凝土结构无大影响；地震地质情况：为Ⅵ度区，对隧道无影响；岩
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
机床加工安全风险辨识预控卡
机床加工安全风险辨识预控卡 序号 工作内容 危险源 预控措施 1 车床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作车床； 2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。 操作设备 1、开车前必须认真检查各传动部位的润滑情况，主电机启动后床头箱内有润滑油流动方能启动主轴； 2、主轴启动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置； 3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。
意外触电 1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分； 2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备； 3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。 意外伤害 1、操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套； 2、工件和车刀必须装夹牢固，避免飞出伤人。加工时吃刀不可过猛。毛胚从主轴孔的尾端伸出不能过长，超过200MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆，以防伤人； 3、车床导轨面上、工作台上禁止放工具、工件或其他东西； 4、用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后。禁止手握砂布在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。严禁使用无柄的锉刀； 5、加工偏心工件时，必须加平衡铁配重，并要夹固牢靠，刹车不要过猛； 6、使用塞规、环规时，尾座和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出时伤人； 7、绕弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。 8. 装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须停车进行； 9. 车床开动时不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手抚摸螺纹面； 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 11、两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜； 13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。2 铣床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作铣床； 2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。
机械加工危险源清单
作业活动危险源危害因素登列表 序号作业场所或作业活动危险危害因素可能造成的防控措施 环境后果 1机床车间车床作业操作时戴手套人身伤害1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； 2机床车间电扇操作落地扇电线老化触电1、试用前检查电线绝缘情况； 2、破损或绝缘老化的电线要 更换； 3机床车间车床作业高速旋转时，使人身伤害1、在机床操作上正确使用锉刀； 用锉刀 机床车间砂轮机作砂轮机震动过大人身伤害1、定期对砂轮机轴承进行维护4业或更换； 机床车间车床作业细长工件突出较人身伤害1、加装辅助工具； 5长2、悬挂警示牌； 机床车间车床作业工件、刀具夹装机械损坏或1、开机床前检查刀具、工件是6不牢人员伤害否夹紧牢固； 7机床车间车床作业机床未停稳，进人身伤害1、机床未停稳禁止测量工件 行工件测量 8机床车间车床作业启动设备时卡盘人身伤害1、车床装夹工件完毕随手要 扳手未取下将卡盘扳手取下放好； 2、开机前要再次确认卡盘扳 手已经取下； 9机床车间车床作业女工长发未盘到人身伤害1、工作前将长发盘入工作帽 工作帽内内； 2、加强职工安全思想教育；10机床车间车床作业撞车、刀头碎裂机械伤害或1、小心安全操作； 危险性评价（ LEC ）法L E C D风险级别 663108三级 显著危险，需要整改 311545四级 一般危险，需要注意 36354四级 一般危险，需要注意 16742四级 一般危险，需要注意 33327四级 一般危险，需要注意 663108三级 显著危险，需要整改36354四级 一般危险，需要注意 663、108三级 显著危险，需要整改 367126三级 显著危险，需要整改36354四级
机械加工企业危险源辨识与分级管控清单
表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表 子系统名称可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 加工 系统子单元起重伤害 天车未进行检测，存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。 主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。 1 6 15 90 一般 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷； 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器 等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。 起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被 吊物体失稳坠落。 1 6 15 90 一般 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和 安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面， 吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或 绝缘损坏、设备漏电。 1 6 15 90 一般 低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设 计规范GB50054-2011》的有关规定。 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高 处坠落。 1 6 15 90 一般 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行 日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识， 相关资料应存档。 天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩 止脱装置损坏或失效。 3 6 7 126 一般 吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢 丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标 准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。 加工系统子单元容器爆炸 气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙炔气瓶处平整。 储气罐压力表、安全阀未定期检验。 1 3 7 21 低 压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应 持证上岗，证件在有效期内。 气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。 机械伤害 车床、铣床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工 1 6 15 90 一般 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置设置防护罩。
如何进行危险源辨识和风险评价
如何进行危险源辨识和风险评价 ------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要：本文根据GB/T28001标准，并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际，就职业 健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和 总结，提出一些可供探讨的建议。 关键词：危险源危险源辨识风险评价可接受的风险 1引言 虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了，应该已经相对成熟。但是，我却发现，大家对体系的认识，及对一些条款的理解至今争论不休，特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识，又如何进行风险评价及控制策划等工作？危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么？具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念，他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢？安全管理体系推广至今，很多人对此的认识仍然没有达成统一。 职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理，预防和减少事故的发生，防止员工的职业健康和安全的损害。因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。试想一个单位如果没有危险源，没有相关的风险，体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。如果该问题得不到应有的重视和正确理解，认证审核也会有可能将认证企业引入歧途，难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。 如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢？本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际，从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。以供大家探讨。 1.1什么是危险源 要了解什么是危险源，我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标 准给出的定义是“危险源 hazard：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为， 或其组合”。 首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”；而2000版本的体系虽然要求危险源 辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”，但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健 康安全管理重点，其实在大部分企业的管理实际中，特别是大型企业中，安全主管部门一般也 没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这 些事情，2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影 响（如影响了其正常职能的发挥，减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等）。通过比 较，我们发现新版标准给出的定义则更加科学，合理，更加强调了以人为本的理念。 但是，我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害，仍然需要辨识，只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。 其次，对危险是什么，新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确，定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”，就是导致这些后果的最根本的因素（或物质等）。比如说如果没有汽油的存在和使用，就不会发生汽油的火灾爆炸事故，如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在，就不会发生该类型的尘肺病。也就是说，如果危险源不存在，无论采取或不采取相应的保护措施（如电气防爆措施、通风措施）或个体防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等），危害都不会发生。从这个角度来说，汽油、矽尘、石棉
危险源辨识和风险评估培训记录教学内容
危险源辨识和风险评估培训记录
员工培训记录 一、教学目标 二、课时安排培训时间： 11月18日 培训地点：队部培训人: XXXX 备注： 三、授课内容 管路维修工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。 2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。 3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。 4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。 5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。 7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。 8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。 防突预测工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。 2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。 3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。 4、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人；
车床危险源辨识
车床危险源辨识 1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。 立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 钻床危险源辨识 1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指; 3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 4、工卡具装卡不牢，飞出伤人; 5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。 6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 龙门刨床危险源辨识 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
危险源辨识和风险评估
危险源辨识和风险评估管理规定 1.为了对本公司从事的工程总承包、工程设计、工程项目管理和工程施工等业务活动中的危害因素进行全面地识别，并对其风险进行准确地评估，以便采取适当而有效的控制措施，把风险降到最低程度，以实现对本公司安全方针和目标的承诺。 1.1本规定适用于本公司从事的工程总承包、工程设计、工程项目管理和工程施工等业务活动，并可用此规定监督管理工程承包商的现场施工、供应商提供的产品和服务。 1.2公司总工程师负责为危险源辨识和风险评估工作提供必要的资源，批准重大危害因素清单。 1.3公司安全生产管理部负责组织、监督、检查、指导开展危险源辨识和风险评估工作。 1.4公司项目管理部负责施工作业活动的工作危害分析（JHA）。 1.5公司物业中心负责公司办公区域、生活区域危险源辨识和风险评估工作。 1.6各单位的危险源辨识和风险评估工作由各单位与公司对应的相关部门负责实施与管理。 1.7公司所有员工应积极参与危险源辨识和风险评估工作。 2.危险源控制管理 2.1成立危险源辨识和风险评估小组 各级应成立由专业技术人员和专职安全人员等组成的评估小组。评估小组的成员需经过专门培训并有能力、资格开展危险源辨识、风险评估工作,公司评估小组职责是指导各单位评估小组如何进行危险源辨识和风险评估并汇总、审核、编制、整理各单位的评估材料。公司各单位的员工也应积极参与本单位的危险源辨识和风险评估工作。 2.2选择、确定评估范围和对象 1)评估范围应包括公司和相关方在我方区域内的所有设施、设备和作业活动；作业活动含常规作业活动和非常规作业活动(包括由于事故、自然灾害造成的紧急情况)；对新、改、扩建、维修工程应包括从设计、采购、建设、试车和投产的全过程。 2)在确定评估范围后，按区域或功能来划分设施及主要设备评估对象，并列出清单；按作业任务或作业流程的各阶段划分作业活动，并列出作业活动清单。 3)设施、设备和作业活动的划分应适当细化，以便能够明确而充分地识别所有危害为原则。 4)各评估小组应了解评估对象的相关信息，包括： --- 所执行任务的期限、人员及该任务实施的频率、特点； --- 可能涉及到的设备、设施、机械、工具和器材；
危险源辨识、风险分析及措施
施工现场危险源辨识、风险分析及控制措施 序号类别危险源可能导致的事故重大一般控制措施 1.施工人员无安全教 施工前组织安全教育培训 人员伤害√ 育 2. 无施工安全措施及 施工前制定措施及预案 施工前准人员伤害√ 1 预案 备工作 3.无安全技术交底人员伤害√施工前与施工队进行安全技术交底 4. 特种作业人员无证 把特种作业人员证件进行核实，并核实身份证，确保人证一致。 各类事故√ 上岗上岗前做好安全教育。 1.桩机施桩机未定期 桩机进场前应检验合格并取得有关部门的准用证 物体打击 检查，未取得有关部√ 起重伤害 门的准用证 2 强夯施工 2. 地下埋置的光缆、 首先对施工路段内埋置的光缆、通讯管线、过水管道等进行详细 触电事故 通讯管线、过水管道√ 的检查，拆迁完成或确认没有管线时，方可开始强夯施工。 易被损坏。
..
施工现场操作人员、施工辅助人员、管理人员必须按规定戴好安 5. 强夯时土块、石子 人员伤害√全帽，施工时必须退出安全线以外，强夯机上应安装防护网，外飞击伤人。 来人员不得进入施工现场。 施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机 6. 强夯操作不当，违 应按指挥信号进行操作。挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安章操作或施工人员误 机械伤害√全位置。夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作入危险区域，造成人 人员不得提前下坑立杆、挂钩；从坑中提锤时严禁挂钩人员站在员事故。 锤上随锤起升。 7. 强夯机故障，造成 强夯设备应满足安全要求，每天开机前必须检查夯锤、自由落锤设备损坏和人员事机械伤害√装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处 故。理。严禁带故障施工。 8. 接触高空电线，造 遇到高压线路，应在施工前详细调查高空电线的电压、高度和横成电线损坏、强夯机触电事故向距离，对于不满足安全距离的线路应上报监理工程师及业主进 √ 械损坏和人员事故。行处理，严禁不保证安全的情况下冒险施工。 ..
危险源辨识与风险评价分析复习进程
危险源辨识与风险评 价分析
危险源辨识与风险评价分析近段时间来，质量保证部在要求各事业部及行政部室开展危险源辨识、风险评价过程中，遇到一个带有普遍性的问题，即在识别与评价时广大部门工作人员不知道识别与评价是为了什么？跟不知道如何去识别与评价。这样，势必会造成在危险源辨识、风险评价上的错觉，进而带来识别评价以及开展控制方面的困惑。 危险源辨识、风险评价及风险控制是确保公司职业健康安全管理体系有效性的前提和基础，是体系运行的重要环节。从以往内、外部审核实践中接触到的大量信息来看，危险源辨识不充分，风险评价不准确是公司各事业部及行政部室普遍存在的共性问题，主要表现为：没有适当划分活动类型，未按本部门主要活动特性识别危险源；危险源识别不充分，有重要遗漏；只关注安全，忽视了职业健康方面的危险因素以及每个过程活动的危险因素；风险评价方法欠妥，不可容许风险确定不准确。针对上述问题，本文着重谈谈如何做好危险源辨识和风险评价工作的问题，仅供公司员工学习参考。 一、危险源分类 危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。实际生活和工作中危险源很多，存在形式也很复杂，这给辨识危险源增加了难
度。如果把危险源按照某种特性进行分类，无疑会给危险源辨识带来方便。 安全科学理论根据危险源在事故发生发展过程中所起的作用不同，把危险源划分为两大类。在生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源；导致能量和危险物质约束或限制措施破坏、失效的各种因素为第二类危险源。正常情况下，第一类危险源受到约束或限制，能量和有害物质不会意外释放，即不会发生事故。但是，一旦约束和限制条件破坏、失效，例如设备故障，安全保险装置失灵，违章操作，超温、超压、超量等，就会发生能量或有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤亡与财产损失。两类危险源互相关联，相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。 除一类二类危险源之分外，还有常见的几种危险源分类方法： 一是按能量分类。按能量可把危险源分为机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（包括生理、心理因素）等七种类型危险源。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防 控措施 机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a,刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；
危险源辨识和风险评估培训记录
员工培训记录 一、教学目标 通过培训，进一步提升工人危险源的辨识和风险评估的能力，加强职工的安全意识，使职工能够很好地履行岗位职责，促进煤矿安全培训工作不断完善和提高。 二、课时安排培训时间： 11月18日 培训地点：队部培训人: XXXX 备注： 三、授课内容 管路维修工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。 2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。 3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。 4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。 5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。 6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。 8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。 防突预测工岗位危险源辨识、风险评估及防范措施 1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。 2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。 3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。 4、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人；防范措施：打眼人员严禁戴手套操作，必须扎紧袖口裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内。 5、打眼角度不对、横向加压，可能造成断钎伤人；防范措施：钻眼设备要垂直煤壁，切忌多人顶推，施加横向力。突出预测打钻和打超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面
危险源辨识与风险评价分析
危险源辨识与风险评价分析 近段时间来，质量保证部在要求各事业部及行政部室开展危险源辨识、风险评价过程中，遇到一个带有普遍性的问题，即在 识别与评价时广大部门工作人员不知道识别与评价是为了什么？ 跟不知道如何去识别与评价。这样，势必会造成在危险源辨识、 风险评价上的错觉，进而带来识别评价以及开展控制方面的困 惑。 危险源辨识、风险评价及风险控制是确保公司职业健康安全管理体系有效性的前提和基础，是体系运行的重要环节C 从以往内、外部审核实践中接触到的大量信息来看，危险源辨识不充 分，风险评价不准确是公司各事业部及行政部室普遍存在的共性 问题，主要表现为：没有适当划分活动类型，未按本部门主要活 动特性识别危险源；危险源识别不充分，有重要遗漏；只关注安全，忽视了职业健康方面的危险因素以及每个过程活动的危险因素；风险评价方法欠妥，不可容许风险确定不准确。针对上述问题，本文着重谈谈如何做好危险源辨识和风险评价工作的问题， 仅供公司员工学习参考C 一、危险源分类 危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。实际生活和工作中危险源很多，存 在形式也很复杂，这给辨识危险源增加了难度。如果把危险源按 照某种特性进行分类，无疑会给危险源辨识带来方便。 安全科学理论根据危险源在事故发生发展过程中所起的作用不
同，把危险源划分为两大类。在生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源；导致能量和危险物质约束或限制措施破坏、失效的各种因素为第二类危险源。正常情况下，第一类危险源受到约束或限制，能量和有害物质不会意外释放，即不会发生事故。但是，一旦约束和限制条件破坏、失效，例如设备故障，安全保险装置失灵，违章操作，超温、超压、超量等，就会发生能量或有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤亡与财产损失。两类危险源互相关联，相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。 除一类二类危险源之分外，还有常见的几种危险源分类方法： 一是按能量分类。按能量可把危险源分为机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（包括生理、心理因素）等七种类型危险源。 二是按专业分类。危险源可分为机械类；电气类；辐射类；物质类；火灾和爆炸类。 三是按事故伤害的危害因素分类 GB/T13861—2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》，可将危险源分为六类：①物理类危险源。例如设施设备安全保护、防护装置缺陷；带电部位裸露、漏电、雷电、静电伤害；机械噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声；振动、辐射、高温、低温、明火、粉
危险源辨识与风险评价表完美
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
危险源辨识与风险评价报告
2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布 博乐市中博水泥有限公司页岩矿 危险源辨识与风险评价报告 编制： 批准： 1.概述 博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风
险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。 2．风险评价小组 危险源风险评价领导小组： 组长：盛文明 成员：王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法，确定评价范围。 5、根据评价结果，落实风险控制措施。 6、确定重大隐患，建立档案。 7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。 4.工作要求 矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。
5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺 采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备 矿山主要设备见下表： 6.评价方法选择 6.1定性分析评价 本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍 决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性（L） 将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能的事件为0.1；完全意外极少可能的分值为1；完全会被预料到的分值为10。根据评价项目现状对事故或危险事件发生可能性进行打分，见下表。