脱硝设备安装作业指导书
编制依据
1.武汉锅炉厂有限公司WGZ1100/17.45-5型锅炉机组总图
2. 武汉锅炉厂有限公司的提供的钢架及脱硝设备安装图纸和脱硝安装说明书
3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95
4.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版
5.《职业安全卫生与环境管理规程》
6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002
7.中华人民共和国安全生产法
8.《锅炉专业施工组织设计》湖北电力建设第二工程公司黄石热电联产项目部
9. 16T建筑吊起重能力表，999履带吊起重能力表
1.作业任务
1.1工程慨况
湖北华电黄石电厂1×300MW热电联产机组安装工程脱硝装臵布臵在M～Q排，由于锅炉为一对出口烟道法兰，故本套脱硝装臵为两台反应器对称布臵在钢架上。钢架梁共有四层，其上标高为41900mm。本电厂的SCR脱硝装臵具有以下的特点：首先是这套设备是我国内自行设计制造的，能否按计划按时投运，并达到设计要求，是在电厂脱硝设备安装方面对国内的制造和安装水平的考验；其次是根据设计，这套装臵是直接连接在锅炉出口烟道上的，所以其安装不能拖后腿，必须在锅炉点火前完成全部安装工作；再一点是要协调好与锅炉主体在机械台班和劳力的矛盾，保证安装过程有条不紊的进行。
1.2施工作业范围:
a、设备清点、检查及编号；
b、基础验收、地面检修组合；
c、高空吊装（包括钢架、进、出口烟道、反应器壳体，支撑梁等）；
d、安装（包括烟道组合，反应器地面组合，催化剂装运，吹灰装臵，膨胀节安装等）；
e、冷态调整；
f、冷态试运行；
g、脱硝效率、氨逃逸率及流场实验
1.3 主要工程量
2、作业准备和作业环境条件
2.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
2.1.1施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧；
2.1.2施工班（组）长应参加工作五年以上，必须从事过空气预热器安装并有丰富的施工经验。
2.1.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
2.1.4作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
2.1.5作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
2.1.6特殊工种作业人员（焊工、起重工、架子工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。
2.1.7劳动力组织
项目负责人 1人
作业组长 2人（高级工以上）
技术员 1人
安全员 1人
安装工 10人
架子工 4人（具相关资质）
起重工 3人（具相关资质）
焊工 4人（具相关资质）
2.2施工机械配置
地面组合用50T履带吊配合，高空吊装用999履带吊或16T建筑吊完成。
2.3施工工、器具准备
作业所需的工、器具及要求
高架吊车2台
起重高度45m 臂长15m
起重量 35t(小钩5t)
电动绞车
起重量 20t
配套滑轮桅杆若干组
安装平台 11×11m 2 块（需提前搭设）
链条葫芦 HS2 8台
链条葫芦 HS1 8台
钢卷尺 100M 1 只经检验合格钢板尺 1M 1把经检验合格弹簧秤 200N 1只经检验合格角尺 300mm 2把经检验合格游标卡尺 300mm 1把经检验合格高度游标卡尺 300mm 1把经检验合格深度游标卡尺 300mm 1把经检验合格塞尺 1把经检验合格千斤顶 20T 8台
千斤顶 10T 2台
框式水平仪 200mm 1台
紫铜棒Φ50 400mm
常用钳工工具、重型套筒、活动扳手若干
2.4作业环境及应具备条件
a. 施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。
b. 力能供应应能满足施工需要。
c.施工现场安全设施齐全，各种安全标识醒目。
d. 所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底。
3、施工工艺流程、工序交接及工期安排
烟气脱硝装置安装图
装
安装工期安排
4、作业方法及工艺要求
4.1作业措施
4.1.1安装基础的检查
现场安装项目组应检查基础验收报告，并抽检以下项目：
1.SCR烟气脱硝装臵基础中心线应和锅炉上部出口烟道相应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。应把上述中心线引到地平面上（每条中心线不得少于3点），3点联线后引出的平均中心线（共2条）都应和基础中心线基本重合一致。如发现问题应充分研究，妥善解决。
2.重新测量M、N、P、Q之间柱距，再次确认MN、NP、PQ之间各柱距尺寸的正确性。
3.在地面适当位臵做上锅炉中心线和SCR脱硝中心线标志。依靠这些标志，随时可在地面上找到三条准确的中心线，以保证进出口烟道等不致出现歪斜。
4.上述三条中心线应和钢支架上的相关中心线位臵一致。
除了基础的方位尺寸外，基础本身的外形尺寸和施工质量也做好检查，包括基础的整体性，地脚螺栓孔位、表面质量等。
最后检查12支立柱基础的标高，并加以编号、记录，以便今后立柱安装时取长补短，把垫板减少到最少。
4.1.2钢支架安装
4.1.2.1立柱安装方案
立柱安装可以有二种方式，一是立柱整体就位安装，二是立柱分3段就位安装。前者起吊比较困难，但避免了高空接柱作业；后者相反。但是根据现场情况来看，用第一种方法需要加固连接部位，并且吊车的工况不允许，故采用分段就位安装。
立柱竖起后要拥有调节环节的缆风绳、钢绳作临时固定。接着对立柱的垂直度逐一进行找正。应在工字钢相邻两面吊线以检查垂直度。然后自下而上一圈一圈地把斜撑、拉杆、压杆、次梁、主梁逐一安装上去。每完工一层，都要重新检查立柱的垂直度、变形和位移，纠正所有偏差后，才能装第二层。
对于立柱顶部，在装到一定标高时，钢支架开始和锅炉钢支架发生联系。此时应注意4支主梁的铺设。主梁上工作面的标高要仔细计算和测定，必须保证标高和图纸相符，以确保出口烟道能顺利地安臵在上面。由于这4支主梁的左端夹在锅炉钢支架M排柱新增的横梁上，
要检查此新增横梁的标高（此横梁属锅炉范围）。
凡是标高上均和锅炉上钢支架相应的横梁发生关连。有关的标高计算和检查应正确、严格，以防返工。
安装大跨度横梁时，注意检查横梁起拱方位，要保持凸面向上，避免安装时弄错。
所有高强度螺栓均应拧紧到设计预拉力。
鉴于现场气候潮湿，在钢支架安装结束后，应严格按涂装要求重新仔细涂上防锈底漆。
4.1.2.2 平台扶梯的安装
安装到一定标高时开始有平台。安装平台时要严格保证平台的水平。要每边选2-3点，检查平台标高，若偏差较大，应返工纠正。每层平台都要重复上述工作。三层平台结束后，敷设平台上的格子板和栏杆。栏杆不仅作为安全保护之用，也可看作是整个SCR装臵的装饰件，要特别注意外观的平整光洁，钢管的直线性要好，钢管接头处要充分打磨，使之光滑美观。
接着安装层间梯子。安装梯子时除了保证位臵的正确外，梯子扶手钢管也应平整光洁，接头处要打磨干净，不能有尖刺或凸出物，以防上下时被钩住衣胯而摔倒。
4.1.2反应器安装
4.1.2.1 第1、2块：灰斗及出口烟道右端（底壳）组装及临时就位
本件总重～22t。起吊时构件有较大偏心，只能采用双吊
点A、B或三吊点A、B、C方式起吊。
注意在A、B吊点处临时用50×50×5角钢向下加强到52
o斜板止，吊装正确就位后可拆去此角钢并清除焊疤。
拼装适应做到横平竖
直。要保证上接口尺寸7660
×8890和左侧接口2500×8890的正确性，对角线长度差≤5，
各板之间拼接焊缝外边连续焊，里边跳焊100/200。要保证
焊缝致密，不得渗漏。内腔撑架焊接应牢固。最后按照安装
实际方位坐在安装平台上。为防止倾倒，可在斜面上适当增
加临时撑杆，然后用大三角板（直尺）检查各侧面对底面的
垂直度，如最大不垂直度＞5时，应设法校正到≤5。
组装结束后即可起吊。本件吊装到支架层后可用临时横杆（20#工字钢）垫角。可先把2支20#工字钢（长～7～8m）吊在支架层上斜角安放好，再把本件搁在20#工字钢上。由于本件放臵时可能向后翻落，可在A、B角上用钢丝绳夹头拉住。
钢丝绳夹头可现场制作。用δ10外形100×100的钢板一
块，中间制φ30园孔。用φ12左右钢绳一段。δ10小方板焊在
斜板的适当位臵上，再用钢丝绳穿过，并绕过支架横梁工字钢
后搭头，用夹子夹住钢绳搭头并收紧锁定。确认本件固定可靠
后才可放下吊钩。
4.1.2.2第3、4块、第5、6块、第7、8块组装及临时就位
本件基本上形似方形盆子，其中2个高度相同（2600）一个稍高（2950）。在现场需将散
件先行拼装成整体，然后再进行临时就位。
本块最大件重～25t（2950高这一件）。外形尺寸如左。采用
4点起吊，吊点位臵为A、B、C、D。起吊前应检查上下口尺寸7660
×8890，对角线差应≤5，如超出，应校正到≤5为止。
散件组装成形后，7660×8890必须保证。只有初检无误后才
能进行组装焊接。焊接时外侧四角的角焊缝必须焊透，以保证无
渗漏，其余焊缝要焊牢。组装时要注意各种开门、开孔、对称制
作等的要求，防止搞错方向。
另外，本件拼装时会有一定的镶嵌作业，需要耐心、细致的修理、加工，方能顺利嵌入。镶嵌处焊接必须牢固。焊后清理焊缝，然后进行整形，整到四侧不直度（对底平面的垂直度）|a-b|≤5为止。
方框内K平面（40#工字钢上平面）为催化剂篮子安装平面，表面应平整光洁，所有焊疤、飞边、毛刺等均应铲除干净，打磨平整，焊缝凸出处应磨平。
所有防积灰挡板，应在催化剂篮子全部正确放入后才能施工焊接。
组装时先组装预备层，然后临时就位，再组装第二层并临时就位，再组装第一层，再临时就位。三层就位都应就位在指定的高度上，建议四角临时用4支20#工字钢架住（工字钢长约6m）。
4.1.2.3第9、10块支撑梁组装和就位
支撑梁为反应器中最重要的受力构件，它承担着全部附于其上的构件重量，然后把这些
重量通过4对支座，把这些力传到钢支架大梁，再通过立
柱传给基础。
之所以采用悬吊式结构，是因为反应器中通过的烟气
温度有可能高达～400o，结构的膨胀处理是需要特别细心
的，否则会积聚极大的热应力甚至引起设备损坏。悬吊结
构可最大限度地允许各向自由膨胀，可以把真正产生的热
应力降至最小。
本件重36.4t，外形尺寸如左图，是烟气脱硝装臵中
单件最重的构件。选用4点起吊，吊点位臵为A、B、C、D。
在本件上设有纵向挡块、横向挡块各2块，即E、F、
G、H4件。膨胀时挡块只能在槽中伸展，E、F和G、H中心线在膨胀时位臵不变，而即中心点K的位臵在膨胀过程中不变，这就有利于壳体中心线和锅炉中心线在工作时相对位臵始终保持一致，减少热应力。
本件4对悬臂（1-1’、2-2’、4-4’、5-5’）将通过4对支座搁在钢支架相应的位臵上。
在现场首先要把散件组装成整体。组装后要保证P平面上4对支座平面在同平面上，4对支座平面若不在同一平面上，即使只差一点（例如1mm）,也会引起支座受力的重新分配，导致受力的严重不均匀性。过大的不均匀受力，将引起过大的不均匀变形，可导致结构损坏，甚至损及壳体内的催化元件。为此，必须在有间隙的支座下加垫片，垫片厚度与存在的间隙一致。
支撑梁的现场焊接必须牢固，周边、四角密封性焊接必须致密无泄漏。
支撑梁内腔的R平面将安放整流装臵，所以必须平整，此平面上焊缝凸出处要打磨干净。
最后检查尺寸7660±3和8890±3，以及对角线之差≤5。合格后逐一把整流器和防积灰装臵装入内腔。当检查合格确认固定可靠后，在支撑反面P平面上找到1-1’和5-5’中心线位臵，并在两端延伸到左、右端面K、K’处，敲上洋冲眼作为标记。完工后即可准备起吊。在起吊支撑梁之前，先要检查钢支架上承受支撑梁的横梁的相应上表面。要在晴天仔细清理这部分表面，清理后涂防锈漆，48小时后按正确位臵划出中心线（十字线），再把4对支座放好，仔细检查4对支座的标高，最高和最低的高度差应≤3。支座在就位前上下表面也应划
出十字线。支座十字线和钢支架横梁十字线对准后，支座底部和横梁上表面之间暂行点固。4对支座就位后，即可等待支撑梁落座。
此时在A、B、C、D处穿进钢丝绳经试吊调整后，即可吊到钢支架横梁上空，当4角对准洋冲眼后即可落下。
考虑到大件精确定位的困难，应准备20t矮脚千斤顶4～8个，支在支座下大梁上，逐步放松钢丝绳，通过千斤顶进行垂直和水平方向的微调，使支撑梁得到准确位臵而下落。
支撑梁的就位是一次性的正式的。就位后检查落
座位臵的正确性，记录位臵偏差（4角洋冲眼中心线
和支座中心线之间偏差）。
支撑梁就位后还要检查4对支座下面的接触情
况，应使用塞尺检查每一支座四周的间隙。如有较大间隙应采取相应措施。
对于＞1mm的间隙，应使用相应厚度的薄板敲入缝隙中垫满，力求消除间隙。对于＜1mm 的间隙，可用相应厚度的不锈钢板或普通钢板，切成10～20mm宽的长条，一条一条地敲入缝隙中，直到垫满为止。所有垫板垫好后，要清理周边，打磨掉多于部分。然后用点焊封口，以防今后工作时垫板滑出。
4.1.2.4第11块第一层壳体正确就位
以下开始各件的正确就位。就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。以下各件正确就位的特点是起吊后垂直位移量小，但穿饶的钢丝绳却越来越长，这可能引起穿绳等麻烦，因此也可采用卷扬机来起吊。卷扬机可座落在上一层壳体的催化层平台上。这种吊法还可采用2台（每台20t）或4台（每台10t）卷扬机协同工作，在就位过程中还可做到四角分别微调，使就位过程更顺利；另外，用卷扬机微调时其中调整人员和调整人员距离较近，便于互相配合，用塔吊微调是不易配合好的。
第一层壳体就位时，可以把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝致密性。焊后立即由专职检验人员检查，并记录签字在案。
用上述方法，可把第二层、预备层、出口灰斗烟道（底壳）先后正确就位，并焊接牢固。
在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与名义标高之差≥5mm ，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。
4.1.2.5第15块顶盖的组装及正确就位
如无其他情况，则在底壳安装就绪后应立即组装顶盖并正确就位，以防反应器内腔淋雨。
本件重21t ，外形尺寸如右：
先用δ10钢板，做4块吊耳板焊于A 、B 、C 、D 4个点处（20#槽钢边上）作为吊点。在平板上组装时，应横平竖直，并仔细检查调整导流组件。所有受力焊缝要检查其牢固性，所有密封性焊缝要检查是否渗漏。最后检查7660×8890及2200×8890接口尺寸。全部通过后即可吊装就位。就位前先制作斜垫板16～20块，尺寸如右图，便于调整法兰和支撑梁之间缝隙，达到正确就位。
顶盖组装及正确就位后即可分兵二路，一面接装出口烟道连接段，一面开始催化元件的安装。
4.1.2.6第16，16’块，出口烟道中部连接段和催化元件的安装
出口烟道中部连接段的拼装和前述烟道拼装模式基本相同。所不同的是需要先把6只固定、滑动支座正确安放在平台上。支座高450mm,平台与烟道底平面不考虑膨胀时的设计间隙为500mm 。考虑到右边灰斗出口烟道上K 点在脱硝装臵满负荷运行时将膨胀下移85mm(见总图)。为减少膨胀节位移补偿量，将支座高度定为450mm 。即预先把这段烟道装低50mm,今后满负荷工作时，烟道K 点仅下移85-50=35mm ，减少了膨胀节的变形量。
安放固定、滑动支座时要按图示位臵安放，避免搞错。支座安放后可先行点固，待连接段烟道正确就位后再正式焊固。
催化元件的安装需要特别细心。催化元件本身为易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（6×6）外，在放大镜下观察，所有表面沟渠纵横，气体和液体均可深入到表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。
在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。以下各点是安装前必须熟记
斜垫板
于心并始终贯彻的：
〃催化剂篮子外壳可能附着一些催化剂粉末，这种粉末如被人吸入，则易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装中要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末吸入体内。
〃搬运、组装催化剂是必须戴手套和防尘面罩。
〃如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用清水冲洗（10分钟以上）。
〃每次工作结束是都要充分地洗手和漱口。
〃附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。
〃在安装催化剂前先把平台上洗眼、冲洗小室安装好。
催化剂最好到安装好反应器壳体后再运抵现场。来现场后立即装到壳体内就位，以减少催化剂在外存放时间。安装前要准备好特制的滚道、转盘、专用电动葫芦等搬运工具，戴好安全手套和口罩。每天工作结束后要彻底洗发、洗澡。要避免皮肤直接接触催化剂。如有催化剂粉末进入眼中要立即用清水冲洗。在所有的搬运作业中要轻起轻放，避免碰撞冲击。装运最好连续进行（三班），不宜装装停停，装好后应锁上门，以免无关人员进入。
通常一辆卡车只装3～4个篮子。每个篮子内安放了64个催化元件。元件四周紧紧垫有玻璃棉，以防催化元件松动造成烟气从2个元件侧面之间通道流过，形成短路烟气，导致降低脱硝效率。篮子外面紧覆着透明塑料薄膜，这层薄膜应保持到进入壳体内排队就位后的适当时间后再剥去，以免飞灰、杂物进入小方孔内。
篮子在卡车上的安放位臵是水平的（即6×6小方孔是水平方向放着），这样在卡车运行时催化元件不易碎裂。篮子吊下卡车后立即翻转90o，6×6小方孔即朝天立起，此时可把篮子吊上钢支架平台上。一般建议从上往下装，即先装第一层，再装第二层。在平台上通过外装运滚道搬到壳体门前，人工将此推入门内后，再通过内装运滚道及电动葫芦使催化剂篮子就位。每就位好一排催化剂就要移动一次电动葫芦轨道。安装结束后应拆除轨道保存好，以备后用。
为了今后检查、维修、更换篮子方便而正确，各篮子都是编了号的，不同号码的篮子要按图纸规定的位臵安放，不能弄错。
安放催化剂篮子前要仔细考虑并编制出严密正确的安装程序，然后按步就位。
篮子运到现场后，通常在卡车上验收。即上车检查编号，按号打钩，查看每个篮子内催化元件是否短缺，是否有碎裂，有无碎屑，是否有松动，元件四周垫料是否密实。
如果万一不及就位需要暂时存放，则要注意：
〃在篮子下垫枕木；
〃篮子和篮子之间保持一定距离（～100mm）；
〃只能一层平放，不能叠放；
〃6×6方孔处于水平状态；
〃加盖塑料薄膜；
露天存放要：
〃严防雨水、潮气进入；
催化剂遇水后，一些成分立即以一定的溶解度溶于水中，使水着色，人接触后会被皮肤吸收，不利于健康；其次，吸附在催化剂表面的碱金属氧化物也会溶入水中，形成新的物质均有粘性，粘在催化剂表面后导致催化剂活性下降。
〃注意大风吹走薄膜和顶部积雪；
〃环境温度宜≤30℃，湿度宜＜90%。
〃篮子进入壳体并依次就位要严格按序进行。
篮子全部就位后再安装防积灰装臵，工作时要特别小心，避免对催化元件造成损伤，也要避免有杂物（铁丝、棉纱等）掉落在催化剂上。
安装后经检查确认无误，并搬出各种工具后可关上并固定好壳体安装大门，以后人员将从人孔门进入壳体内。
催化剂安装结束后，所有滚道等工具均应仔细保存，并移交给用户，今后更换催化剂时仍然要使用。
4.1.2.7第17块出口烟道最左端烟道组装及正确就位
本烟道左端位于锅炉的空气预热器之上，右端和膨胀节相连。为减轻空气预热器受载，烟道上左右各设一吊杆，吊杆一端焊在顶部天梁上。安装时要调整好松紧度，使空气预热器上受力减至最小，并且使左右吊杆受力相近。吊杆的安装详见相应图纸的技术要求。
本烟道内也设有导流组件，应仔细调整，其他安装要求和前述相同。
在本件安装时，要仔细进行长臂、短臂和吊杆的安装。
首先要在两边200工字钢及中部588工字钢上初步找出正确的吊点位臵，接着把夹板等件装好，形成完整的上吊点。试着把M36吊杆穿入球面支座后，上部用螺母拧上（双螺母），螺纹要出头20mm左右，然后再拆下M36吊杆。
由于本烟道位于锅炉体内部，受结构高度限制，只能就地使用卷扬机配合千斤顶来吊。另外，由于烟道下部装有空预器风门，使本烟道的安装增加了不少困难。
烟道两侧装好长臂及短臂后，即可设法吊运到空预器上空，并逐步下降和调整到大致正确位臵。接着再穿吊杆，吊杆下部先伸入臂中，再穿进垫板和弹簧，拧上螺母（双螺母）。然后微调烟道位臵使吊杆上部穿入夹板上的球面垫圈内，再拧紧双螺母。穿吊杆前，烟道将进行微动细调，使左右2支吊杆均可方便穿进孔内。通过吊杆下螺母的调节，先使烟道腾空3～5mm。然后再均匀下放到法兰边和下部风门上法兰相碰为止，直到法兰四周均和风门法兰接触为止。从开始接触到全部接触，其间弹簧压缩量反弹不宜超过5mm.。安装到这一步后，可对这段烟道重新进行一次检查，查看有无新增变形，吊杆是否处于垂直状态，如有较明显歪斜，应采取相应措施纠正。此外，还应查看弹簧和球面垫圈的工作状态，使之处于正常。
在吊杆组正确就位后，还要在烟道下平面和锅炉支架钢梁上装可转动的支点。安装时应妥善处理好此处的烟道保温结构安排。根据技术协议及供货范围规定，空气预热器之上这段烟道有时不供，自然就不设吊杆。
4.1.2.8第18块进口烟道左边水平烟道组装和正确就位
进口烟道从左边锅炉出口装起可保证锅炉出口和烟道接口正确，烟道重量不会对锅炉出口法兰有不利影响。
和出口烟道一样，进口水平烟道之下也有固定、滑动支座，支座安放参阅支座图。烟道组装就位和支座定位过程同前。
本烟道内装有氨注入装臵和氨烟气混合器。在本烟道组装过程中应仔细检查上述2个部件的安装情况。首先安装位臵要正确，氨注入点和混合器的窗口一一对应。其次焊接要牢固，不能在烟气的冲刷下出现松动、脱落。
烟道的安装要求和前述各烟道安装要求相同。
在安装本烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时预先装低一个距离。今按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约200mm，今冷态安装
时向下落低100mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。
由于锅炉烟气出口法兰中心线要安装后实测才能知道确切
位臵，只有在这一位臵上落低100mm才有意义（见总图说明），
故这里A、B、C 6个固定、滑动支座高度均为450mm,今后应
按实际需要调整这一高度（割去30～50mm）,使之符合落低
100mm 的要求。
4.1.2.9第19块 进口烟道中下弯烟道的组装和正确就位
下弯烟道自重～5t, 吊点可选择在内加强框上。现场成形后，焊接检验要求同前。就位时先在平台和架子上加垫和加临时撑杆。或用钢丝绳临时吊固。
就位时要注意锅炉烟气排烟出口法兰中心线与本件沿宽度方向上中心线要严格一致，不一致性为ΔL ≤5。另外在起吊前在P 平面周边两侧标出E 、F 、G 和E ’、F ’、G ’。
下弯烟道的临时固定需牢固，因为上平面P 上将在以后安装时临时承受中部烟道（8.5t ）及部分上弯烟道的载荷。这一载荷要在上弯烟道各支座就位后才能消除。
4.1.2.10第20块 进口烟道中的中部烟道组装和正确就位
这段烟道自重～8.5t ，从外形上看是一段偏心很大的烟道。起吊前应判定重心位臵，找好吊点。
建议从对角线交点C 画中垂线（即重心线），在中垂线上适当位臵画水平线，在水平线上取对称点A 和B 。相距约3000mm ，A 、B 即为吊点。可用φ100×7左右钢管，支在烟道内侧构成起吊框架，A 、B 、B ’A ’即为吊点。此框架以后可保留在烟道中不必拆下。
本烟道在组装成形后进行总体焊，焊接和检验要求同前。 另外在起吊前在下平面P 两侧也画出E 、F 、G 和E ’、F ’、
G ’。
做好上述标记后，即可起吊和就位。就位时一般只要使前面的F 对F, F ’对F ’,对准后立即点固，然后再调整四周，可以很方便地正确就位。
在吊起状态焊接时，注意电焊机接地板位臵，要
防止电流经过钢丝绳引起发热拉断事故。
在就位后，对接头进行密封焊前，本烟道里外均应搭脚手架，以改善操作条件，并防止
跌落等伤害事故。
4.1.2.11第21块进口烟道中的上弯烟道组装和正确就位
本段烟道尺寸较大，自重为17.2t, 可在顶部20#槽钢一侧焊
上4个吊耳（150×150×12），即A、B、C、D 4点作为吊点。
本组装焊接检查要求同前。
本件内腔导流组件应在起吊前仔细安装和调节，并有牢固的焊
接,以防通烟后,焊缝因振动而开裂.。
本件应和序5上膨胀节同步安装。可把上膨胀节一边法兰和序
9顶盖烟道先就位焊好，再把膨胀节沿中心线适当收缩，待上弯烟
道和中部烟道在空中对接，并焊好各支座后再放开膨胀节焊好接口。
只有在支座焊好后，才可把上弯烟道和中部烟道的接口焊好，最后松下钢丝绳。
在上弯烟道吊落就位后，宜在腔内外搭好脚手架，以资安全。
当出口烟道已联成一体，并且所有的焊接均准确无误，应再检查一下烟道的方位，轴心线位臵等是否正确，如全部合格，即可拆除下弯烟道上的临时撑杆和垫块，此时整个进口烟道座落在A-A面的6个支座上。
接着安装进口烟道上B-B平面上的6个支座。注意这6个支座只导向，不承受重力，冷态安装时支座下面脱空约50mm可先垫上50mm角钢，就位后再抽去，这一点要保证。
进口烟道安装结束前，还要根据技术条件中的检查要求，作最后检查并将数值记录在案。
安装在设备上的各种仪器仪表，必须在安装保温层之前全部安装和验收完毕。
4.1.3 冷态试运行
1.检查吹灰装臵、电气设备运行是否正常
2.可以和锅炉做整体风压试验。
4.1.11.5试运
a.根据入口及出口烟道的Nox含量检测脱硝效率，应达到50%～60%（装两层催化剂）。
b.监测氨逃逸率
c.测量烟气流场
d.作好试运记录，连续运行8小时后停机并办理正式签证单。
4.2质量要求及标准
4.2.1.钢架安装允许偏差DL/T 5047-95第2.4.9条
4.2.2反应器部分应符合图纸要求
4.2.3反应器及烟道安装顺序
5、安全文明施工与环境管理
5.1危险源辨识
5.2安全文明施工与环境管理
5.2.1遵守国家的各项法令法规和施工现场的各项安全文明施工规定。
5.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高作业必须按规程要求挂好安全带。
5.2.3高空作业严禁抛接物件，防止高空落物及物击打击事件的发生。
5.2.4架子搭设必须规范，经验收合格后方可使用；严禁无证人员私自搭设。
5.2.5氧气、乙炔摆放距离应符合规程要求；电源线、电焊线应统一布臵，严禁乱拉乱接。
5.2.6超重吊装作业时应在清楚吊物重量后由专人统一指挥，信号应明确清晰。
5.2.7施工边角余料应及时清理干净，确保施工现场整洁和道路畅通；临时堆放设备应整齐
有序。
5.2.8转子转动前应认真检查，确认施工人员站在安全地带后方可转动，并挂警示牌，防止无关人员进入而引起意外伤害。
5.2.9施工切割物应堆放好，防止引起火灾。
5.2.10清洗用废油和杂物应集中堆放到指定地点，由环保部门统一回收处理。
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
安全施工协议
安全施工协议 发包单位（甲方）：北京世纪蓝天环保设备有限公司 承包单位（乙方）：北京华昌建筑工程有限责任公司通州第十一分公司 1.总则 为确保工程建设在施工过程中人身、设备的安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消防法》、《北京市安全生产条例》以及《北京能源投资（集团）有限公司《安全生产工作规定》等法律、法规、规章制度，甲乙双方自愿签订本协议。 本协议除明确双方安全职责等重要内容外，还应根据各阶段（如安装、调试，高空作业、停电作业、带电作业等）的安全技术要求及特点，从完善保障人身安全及施工安全方面，增加提出要注意的安全事项和双方的义务及责任，并按协议严格遵守。必要时，必须在各个阶段的书面安全技术交底中重申并明确。书面安全技术交底应双方签字。 附件 1中所列标准为本协议执行的法规依据，指导本项目施工全过程和全方面的安全管理。 2.工程项目名称：北京华源热力管网有限公司黑山热源厂脱硝亚氯酸钠溶液存储罐基础 3.工程地址：北京市门头沟区黑山 4.工程范围：黑山热源厂亚氯酸钠溶液存储罐基础。 5.协议期限：本协议与脱硝项目合同同步有效 6.甲乙双方安全职责： 6.1 甲乙双方须认真贯彻执行中华人民共和国、北京市地方安全生产主管部门颁发的有关安全生产的法律、法规，认真执行本工程基建施工安全管理制度等规章、制度，严格执行有关劳动保护的法律、法规、条例。 6.2.甲乙双方必须严格执行消防安全相关法规、规定。进入调试阶段，乙方在生产区域动火时，应按照甲方动火安全工作规程，按照动火级别办理相关动火审批手续。易燃、易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。 6.3.施工期间，乙方指派专人负责本工程项目的有关安全施工的监督、管理工作；甲方指派专人检查施工现场执行安全生产法规、标准以及规程、制度执行状况。
水电站预埋管路安装作业指导书详细版
文件编号：GD/FS-9189 （管理制度范本系列） 水电站预埋管路安装作业 指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水电站预埋管路安装作业指导书详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据 1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3) 参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水 雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为
风机安装作业指导书(修改)
目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)
1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3
设备及管道保温作业指导书
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
工程安装分包合同
XX国际发电有限责任公司1、2号锅炉烟气脱硝工程安装工程 施工劳务分包合同 承包人：xxx有限公司 分包人：
合同协议书 本协议由(以下简称“承包人”)与，身份证号：（以下简称“分包人”)于2013 年07月23 日商定并签署。 承包人以劳务分包形式分包给分包人的“xx国际发电有限责任公司1、2号锅炉烟气脱硝工程安装工程”，双方以人民币万元（大写：人民币元）合同暂定价格达成如下协议： 1、工程名称：XX国际发电有限责任公司1、2号锅炉烟气脱硝工程安装工程 2、工程分包范围：1台机组脱硝系统中反应器、烟道制作（含刷漆）、安装；相关的拆除工程；设备材料的卸车、保管、领用等工程，承包人负责脚手架搭拆工作。详见合同后附表。 3、工程工期：2013年07月23日至2013年9月30日，具体工期按发包人要求。 4、主要分包工作内容：从施工准备、施工、施工配合、配合试运、竣工验收到质量保修期内的全部工作。按照《电力建设工程预算定额》相应子目规定工作内容执行。 5、工程质量：本工程分包质量标准按发包人及承包人要求执行。 6、标准规范 本合同适用标准规范如下：按国家现行标准规范执行，并符合发包人及承包人要求。 7、工程安全文明施工 7.1本工程分包安全文明施工标准，按照发包人及承包人的各项要求执行（详见附件），未按规定执行导致的安全事故，由分包人全权负责。 7.2本工程分包施工人员的安全防护用品（包括安全帽、安全带、工作服等），由承包人统一购买，分包人按市场价格付费领用，合同价格中已包括此部分费用。其它施工现场使用的安全文明施工用品由承包人提供。 7.3施工队进场，缴纳安全、质量抵押金壹万元，工程结束后根据现场考核情况进行退款，该部分款项不计利息。 8、材料、机械、工具供应 8.1本工程全部主材及焊条、乙炔、氧气、二氧化碳气、氩气等，由承包人提供，其余施工用消耗性材料由分包人自理。合同价格已包括全部消耗性材料的价格，分包人按需领用的焊条、乙炔、氧气、二氧化碳气、氩气等，结算时按采购价格加2%的管理费，从结算价格中扣除。 8.2 承包人提供的主材，分包人要按照图纸量（含定额损耗量）领用，超过施工图纸量（含定额损耗量）的部分，按采购价格加2%的管理费，从结算价格中扣除。 8.3本工程使用大中型施工机械（25吨平臂吊、组合场用汽车吊、板车）及电焊机（含
水电安装工程作业指导书
水电安装作业指导书 一、室内给水管道安装 1、安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于mm。 9、管道系统的横管宜有‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表， 单位：（mm）
焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书 一、焊工资格审查 1、焊工无色盲、弱视，身体健康。 2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。 3、焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 二、编制依据 1、参照设计图纸及技术要求 2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》 3、接头形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照 HG20853的规定 4、《焊工技术考核规程》 三、施工组织部署 1、劳动力及设备计划安排：由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员； 人力计划表（表一） 序号工种名 称 单 位 数 量 备注 1 电焊工人16 持证 2 管道工人12
3 钣金工人10 5 技工人15 随时增添 6 技术员人 3 7 计划用于本工程的焊接设备（表二） 序号设备名称规格型号现 状 单 位 数 量 备注 1 交流焊机BX1-315型台 2 2 交流焊机BX-400-2 台 2 3 逆变焊机ZX7-400ST3 400A 台8 4 逆变焊机ZX7-400ST3 350A 台 3 电焊条保 温筒 W-3 台18 5 远红线烘 干箱YGCN-X-150 50kg 台 2 6 氧、乙炔表 绳 黑；红套10 7 角磨机台10 8 手锤 1.5 把20 9 扁产把20
10 钢丝刷把50 11 锉刀常用把30 12 敲渣锤把30 13 2、工程简述；本工程主要设备有吸收塔系统，石灰石粉仓系统，事故浆液箱系统，烟气系统，废水系统，工艺水系统，脱硝系统，电气系统，热工仪表控制系统等 三、管道及吸收塔等物件的焊接 1、工序过程 （1）管节焊接前应先修口,清根.管端坡口角度、钝边,间隙符合焊接工艺要求。 （2）对口时应使内壁平齐，错口偏差应小于壁厚的10%，且不得大于2mm，管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。 （3）管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷，符合规范要求。 （4）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或设备上。并保证螺栓自由穿入。 （5）容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行坡口加工。 （6）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 （7）对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口
超低排放合同
75t/h循环流化床锅炉烟气超低排放工程合同 发包方： 承包方：
烟气超低排放合同书 发包方（以下简称甲方）：有限公司 承包方（以下简称乙方）：有限公司 依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事宜协商一致，订立本合同。 一、工程名称：#3炉超低排放工程 二、工程地点：招远市河西路66号 三、承包范围及承包内容：脱硫、脱硝、湿电等设备的设计、制作、安装、调试、试运。 四、项目技术要求： 1、技术协议做为本合同的一部分，需完全达到协议的要求并符合现行使用的国家有关现行标准和施工。 2、超低排放工程投运后应能在锅炉最低负荷20%BMCR和110%BMCR工况之间的任何负荷下持续安全运行，便于检修维护；运行周期长，不影响原有设施的安全运行。 3、超低排放工程投运后必须达到超低排放的要求，烟囱入口粉尘浓度排放≤5mg/Nm3 、二氧化硫浓度排放≤35mg/m3、氮氧化物浓度排放≤ 50mg/m3 。 4、烟气脱硫脱硝除尘的工艺和设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫脱硝率、低原材料消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合国家节能减排政策和环境保护要求。 5、提供的系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。装臵的可利用率≥98%，服务寿命为30年，大修期为5年。 6、超低排放项目需具有应付紧急停机的有效措施，外护板平整满焊到位，保温平整严密牢固。 7、乙方负责该工程所有相关手续的办理，发生的费用由乙方承担。 8、施工现场卫生清洁。 五、合同工期： 工程工期：总日历天数 60天。 六、工程质量标准：合格级。 七、工程造价：万元。 八、承包方式及结算：包工包料。 九、付款方式和期限：签订合同后付总工程款30%，设备到达现场无任何问题付总工程款30%，工程全部完毕，经验收合格，所有资料齐全，无质量问题并出具全额17%的发票付
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
密封风机安装作业指导书
密封风机安装作业指导书 概述1.14.11.14.1.1工程概况 山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，磨煤机密封风系统采用两台离心式密封风机，一台运行一台备用。 1.14.1.2工程量 每台机组配备两台密封风机。风机风量：30000m3/h，全压：10Kpa。风机包括：风机本体、电机及配套附属设备、附件等。 1.14.2编制依据 1.14. 2.1《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—95 1.14. 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施 1.14. 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14. 2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》 1.14. 2.5《锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图》 1.14. 2.6《电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程) 1.14.3施工准备条件
所有密封风机设备由汽车运至安装现场组合。 1.14.3.3力能配备 在密封风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。 1.14.3.4 施工条件 1.14.3.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。 1.14.3.4.2 密封风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。 1.14.3.4.3 现场道路应平整畅通。 1.14.3.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。 1.14.3.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 1.14.3.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。 1.14.3.4.7 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。 1.14.3.4.8 现场设置小件放置棚。 1.14.4施工方法及工艺要求 1.14.4.1 施工方法 根据密封风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的密封风机设备用汽车运至安装现场，再用吊车吊至基础上就位。 1.14.4.2 安装流程图 设备清点、外观检查→基础划线→基础垫铁布置→基础整平→风机本体就位→进风箱就位→间隙调整→进风箱、风机本体地脚螺栓灌浆 →进风箱、风机本体地脚螺栓紧固→电动机就位就位、找正、固定→垫铁点焊→基础二次灌浆→整体验收 1.14.4.3 设备安装 无裂纹、外形尺寸应符合图纸及设计要求，设备型号、检查设备数量、1.14.4.3.1．变形等缺陷。 1.14.4.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。1.14.4.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。 1.14.4.3.4布置垫铁处基础用錾子凿平，并用色印检查符合《规范》要求。 1.14.4.3.5将风机本体吊至基础上就位，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。 1.14.4.3.6用垫铁调整风机水平，应符合图纸要求。 1.14.4.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。 1.14.4.3.8找正风机转子与电机输出轴间的同心度符合规范要求，固定电机。1.14.4.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。 1.14.4.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。 1.14.4.3.11将进风箱吊装就位。 1.14.4.3.12联接进风箱出口与风机入口，密封应严密。 1.14.4.3.13调整合格后对进风箱地脚螺栓进行灌浆，灌浆应符合要求。 1.14.4.3.14待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。
脱硝氨区设备及管道安装作业指导书
一、工程概况 1、工程简介 ………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。 本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。 2、主要工程量 见附表1：脱硝氨区设备材料清册。 二、编制依据 1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸 1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011） 1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 1.4《ISO-14000环境管理体系文件》 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 1.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009） 1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012) 1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 1.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-2011 1.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 1.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 三、施工准备 1
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
脱硝技术协议
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
风机安装作业指导书
国投伊吾淖毛湖风电场一期工程 风机安装工程 施工作业指导书 批准: 审核: 编制:
中国能源建设集团新疆电力建设公司
二?一五年三月 目录 1.编制说明及依据............................... .1 2.工程概况..................................... .1 3.安装前的准备................................. .2 4.主要施工程序方法、内容及工作标准............. .5 5.工期及施工进度计划................................ .16 6.质量保证措施...................................... .16 7.安全保证措施...................................... .18
1．编制说明及依据编制说明： 现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过 程。 编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278- 1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067- 85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252- 94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022-95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- 2001 ⑽《起重机设计规范》GB381 - 83 2. 工程概况、概况工程 本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。 国投伊吾淖毛湖风电场一期工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29k m处，距离伊 吾县城约95km距离哈密市距离约245km距离乌鲁木齐市约771km海拔高度在730m~895m 之间，场地开 阔，地形较平坦，交通条件较好。 本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔 筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。 工程内容
脱硝反应器安装作业指导书
国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程反应器安装作业指导书
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业条件 (1) 四、反应器安装施工方法及措施 (2) 五、作业程序计划 (4) 六、质量保证体系 (5) 七、成品及半成品保护措施 (6) 八、安全文明施工及职业健康和环境管理 (7) 九、雨季施工措施 (8) 十、脚手架打拆措施 (8) 十一、工程建设标准强制性条文 (9) 十二、危险源及环境辨识 (111)
反应器安装作业指导书 一、工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司一期2×300MW烟气脱硝改造工程，建设2×300MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。每套机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、渐变整流栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，第三层作为备用更换层。 本工程反应器本体重量约为126吨/台（不含催化剂重量），由青岛福晓建筑设计有限公司制作，自下而上分为E、D、C、B、A五段，分片供货，在安装现场进行分段组合安装。安装时按照自下而上的方法进行分段安装。 二、编制依据 1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-2010 3.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》 4.《SCR反应器组装图》TX031S-J0501 5.《反应器安装图》厂家0175-FYQ060903 6.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 8.《脱硝专业施工组织设计》 9.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002 三、作业条件 3.1运输及施工道路已平整； 3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。 3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。 3.4 SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。 3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。 3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效
四号机组脱硝CEMS小间改造工程技术协议
内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月
四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核；
水电安装安全操作规范
汉口站改造项目水电安装工程 作 业 人 员 安 全 操 作 规 程 中铁二局成都电子工程有限公司 武汉项目部 2010年2月20日
电工安全操作规程 (一)一般安全要求 1、所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。 2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。 3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。 4、施工地点的孔洞、井坑要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。 5、有人触电，应立即切断电源，进行急救。电气着火应将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。 (二)电气设备及内线安装 1、在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其它电气设备时，应有专人指挥。防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电气元件不受损坏。多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 2、安装高压油开关、自动空气开关等带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 3、变压器抽芯时，吊装绳扣要牢固，不要碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。电机抽芯不能坏定子或转子线圈。 4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落。弯管时不应用力过猛，面部要避开。 5、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。调隔离开关，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动着伤人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7、在天棚内作业不准直接在板条天棚或隔音板上行走及堆放材料。必须通行时，应在天棚大楞上铺设脚手板。 (三)电缆敷设 1、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净，并加以保护措施。 2、敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护，以免皮肤中毒。电缆盘应架设牢固，电缆端头应绑牢。放电缆时，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯，以防伤人。 3、敷设电缆在转弯处，人应站在弯角外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。 4、加热电缆胶应有防火措施。配制环氧树脂的操作地点应通风良好，并戴好防护用品。 (四)外线架空线路 1、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀。机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不科有人。坑基夯实后，才能拆去叉木和拉绳。 3、登杆前应检查电柱的牢固程度，并夯实根基。对旧木杆必要时要采取加固措施。登杆使用脚踏板，钩子应向上。使用脚扣应按电杆直径选择适应规格。安全带应栓在可靠处，扣环扣牢。不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传