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第三章 铜电解精练工艺流程的选择

第三章铜电解精炼工艺流程的选择与论证

3.1铜电解精炼流程简述

火法精炼产出的阴极铜品位一般为99.2~99.7%,其中还含有0.3~0.8%的杂质。为了提高铜的性能,使其达到各种应用的要求,同时回收其中的有价金属,特别是贵金属、铂族金属和稀散金属,必须对其进行电解精炼。

粗铜电解精炼是以铜阳极板为阳极,纯铜始极片或不锈钢板为阴极,以硫酸铜和硫酸溶液为电解液,将极板按一定的极距相间排列于电解槽内,通入直流电,阳极不断溶解,便在阴极上析出电解铜。电解过程中,阳极铜中的贵金属和硒、碲等有价元素进入阳极泥,沉积于电解槽底,定期排出,送阳极泥车间提取贵金属。镍、砷、锑、铋等杂质大部分进入电解液,需从循环液中抽取一部分进行净化处理。工艺流程包括电解精炼和电解液净化两部分。

电解精炼工艺有常规电解、周期反向电流电解和永久阴极电解三种方法可供选用。

1、常规电解

以纯铜始极片为阴极,电源为恒向直流电,电流密度为220~280A/m2。该法在世界各国均已有多年生产历史,工艺成熟可靠,电耗低。特别是采用了机械化、自动化水平高的阴阳极加工机组,并采用新技术适当提高了阴阳极板的垂直度以后,阴极铜产品质量得到显著的改善。常规电解精炼工艺流程见图3-1。

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