综合仓库金属骨料耐磨地面施工方案

神华包头煤制烯烃系统工程

综合仓库地坪施工方案

中冶天工建设有限公司

2010年五月十五日

工程名称：神华包头煤制烯烃系统工程

文件名称：综合仓库地坪施工方案

施工承包商内部审批：

编制：日期：年月日

审核：日期：年月日

审定：日期：年月日

批准：（签章）日期：年月日

目录

一、编制说明 (2)

1.1编制依据 (2)

1.2编制说明 (2)

二、工程概况 (2)

1.1库区地面 (2)

1.2办公区域地面 (2)

1.3厕所区域地面 (2)

三、施工准备 (3)

1.1施工部署 (3)

1.2组织机构 (3)

1.3技术准备： (3)

1.4机械材料准备： (3)

1.5施工人员准备 (4)

四、施工方法 (4)

1、地面施工工艺流程 (4)

2、三七灰土基层 (5)

3、碎石基层 (5)

4、砼工程 (5)

4.1模板支设与加固 (5)

4.2砼基层施工 (5)

4.3砼凝固前的表面处理 (6)

4.4砼表面控制缝的切割 (6)

五、地面质量标准及允许偏差 (7)

1、质量标准 (7)

1.1灰土基层 (7)

1.2碎石基层 (7)

1.3基层表面的允许偏差和检验方法 (7)

2、质量保证措施 (7)

2.1混凝土的质量控制及检查 (7)

2.2混凝土的平整度及标高控制 (8)

六、成品保护措施 (8)

1、砼养护 (8)

2、成品保护措施 (8)

七、安全文明施工措施 (9)

1、安全保证措施 (9)

2、风险辨识 (9)

八、进度计划 (11)

九、地面分仓图 (12)

一、编制说明

1.1 编制依据

?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）

?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

?《混凝土结构平法施工图》（03G101－1）

?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

?《工程测量规范》（GB50026-1993）

?全厂仓库及维修综合楼工程施工承包合同（合同编号：SHCTO-100/CO-09009）

?综合仓库施工图（第一版次）

?神华包头煤制烯烃系统工程全厂仓库及综合维修楼施工组织设计

1.2 编制说明

本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对综合仓库施工特点结合实际而编制。本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械和施工方法。

二、工程概况

神华包头煤制烯烃系统工程综合仓库为单层排架结构，建筑面积7291平方米，本工程地面采用彩色耐磨金属骨料混凝土地坪，根据设计要求有三种地面作法。具体地面划分如下：

1.1 库区地面

用于库区地面从下往上的地面作法为：场地平整，用装载机场平至设计标高（此区为未开挖原土，场地平均标高-0.519 m高于设计标高-0.550m）→回填3:7的灰土,灰土厚度为150mm→铺设级配碎石→支设模板→最后浇注250mm厚C25混凝土→撒彩色耐磨金属骨料（8㎏/㎡）、找平抹光（此项工作由专业地坪公司进行施工）→切缝。该区域地面面积为6988㎡

1.2 办公区域地面

办公室区域地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm 厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。该区域地面面积为86m2。

1.3 厕所区域地面

厕所地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm厚C15混凝土→50mm厚C15细石混凝土找坡不小于0.5﹪→15mm厚水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150 mm高→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。该区域地面面积为86㎡。该区域地面面积为4㎡

三、施工准备

1.1 施工部署

根据综合仓库现场施工情况，按照工作面成形时间，地面计划分10个施工段进行施工（施工段划分详见附后地面“地面施工分格图”）。地面砼浇筑按照从1区到10区的顺序分仓跳格浇筑

1.2 组织机构

该工程推行"项目法"施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09001体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。

项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为保证工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。

项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责本工程的具体实施，监督和管理。

项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

1.3 技术准备：

组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面进行技术交底，让每一位管量人员知晓地面施工的各个细节。编制施工方案并报管理公司进行审批，批复后再对每一位施工管理人员进行交底，确保所有施工人员知道如何进行地面的施工。

1.4 机械材料准备：

地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场。

机具需求计划

序号机械或设备名称型号规格数量

1 装载机龙工855 1台

2 压路机1台

3 插入式振捣棒LG855 4台

4 交流焊机AX2-500 5台

5 水准仪SZ3 1台

6 磨光机?1000 2台

7 混凝土切缝机2台

8 铝合金刮杆4米长5根

9 铝合金刮杆2米长2根

10 电动打夯机2台

材料需求计划

序号材料名称型号规格数量

1 钢筋Φ12174t

2 钢模板25c槽钢140m

3 混凝土C25 1755m3

4 金属耐磨骨料55.93t

5 泡沫板1cm厚175㎡

6 水平管Φ33镀锌钢管96m

1.5 施工人员准备

项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底，由分包管理层对操作层进行方案、措施交底（包括口头和书面）。

人力计划

序号工种人数

1 瓦工8人

2 木工8人

3 钢筋工4人

4 测量工2人

5 电焊工4人

6 普工10人

合计36人

四、施工方法

1、地面施工工艺流程

地面施工顺序:回填三七灰土→灰土表面清理、整平（必须无杂物、无尖硬颗粒）→铺级配碎石并压实→按分仓图支设模板→安装钢筋并复检水平管标高及模板支设加固情况（合格后进行下道工序）→混凝土浇注、振捣→人工用刮杠初找平→取出水平管→局部填补混凝土并用2米的刮杠刮平→专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光→地面覆养

护膜、养护→地面控制缝切割→胀缝内填充弹性密封材料。

2、三七灰土基层

三七灰土采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设，回填时用压路机分三遍匀速行驶压实，墙脚处用电动打夯机分层夯实。并按规范取样进行密实度检验，保证压实系数符合设计要求。压实后必须洒水湿润、晾干，检验合格的区域方可进行下道工序施工。

3、碎石基层

碎石铺设前，应对灰土层表面进行清理、平整，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。碎石分层摊平，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉撒嵌缝后，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。

4、砼工程

4.1 模板支设与加固

4.1.1 模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面施工的区域划分，

在施工缝部位支设模板。模板采用槽钢钢模板。在混凝土浇注完成后、混凝初凝

前对传力杆进行转动、调正，以便于模板的拆除。模板的固定通过在基层中埋设

短钢筋，再制作一部分三角形的钢筋支架，三角形钢筋支架每600mm设一道，确

保模板支撑的牢固、可靠，保证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形。

4.2 水平管支架的的制作：

4.2.1 为保证混凝土地面的平整度，在施工垫层混凝土时按照地面分仓施工的区域在混

凝土垫层上埋设短钢筋，短钢筋采用Φ12~14的螺纹钢，作为水平管支架的短钢

筋须在同一部位埋设两根，短钢筋长度根据地面混凝土厚度的不同进行调整，顶

部低于混凝土完成面10mm。等垫层混凝土凝固并具有一定强度后，用光园Φ

12~14的钢筋与予埋好的竖向钢筋进行焊接，园钢的顶部为水平管的底部，水平

管的顶部即为完成的混凝土顶面标高减3mm，（即水顶平管部标高为-0.003m）。

水平管采用外径为33mm的镀锌钢管,（水平管在使用前须进行挑选,变形、弯曲的

钢管不得使用）。支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平来控制。焊接好的支

架呈H型，H型支架沿纵向每1.2M设一个,横向每2M设一个,以保证水平管在支

架上具有足够的刚度与强度。安装好水平管并检查其标高后开始浇筑砼。

4.3 砼基层施工

4.3.1 砼采用泵送商品砼，砼强度为C25。砼运至现场后为进场的每一车混凝土都要作

好塌落度记录，并作好浇注记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便

对混凝土质量进行跟踪），此项工作将安排专人进行塌落度根据工程的需要控制在

120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。每车砼进现场后首先测定其

塌落度，如不合格禁止浇筑。

4.3.2 砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止砼离析、材料成

份的损失和污染，同时不能对砼的浇注和振捣产生不利影响。

4.3.3 在砼施工过程中，砼浇注不得间断，并保证整个砼表面呈塑性。混凝土下灰过程

中要求施工人员要均匀布料，下灰不得集中在一个部位堆放，通过混凝土振捣棒

振捣来推动混凝土流动。振捣须均匀，间距不可超过1米。同时要注意保护水平

管，施工中不得踩踏水平管，也不得在水平管部位处下灰过多，以确保水平管标

高的准确性、支架的牢固性。

4.3.4 砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连续性，为机

械磨光创造条件。

4.3.5 用4米铝合金刮杠沿水平管刮平，接着用水准仪测砼表面标高，每个测量点的间

距不得大于1m，如有误差，则2米刮杠局部找平。

4.3.6 整平之后，取出水平管并将管所在部位补平，反复进行，直至符合质量标准要求。

4.3.7 在预留施工缝处继续浇注新砼前，先将施工缝表面砼凿毛，清除所有松散材料、

杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。施工缝处新浇筑的砼需仔细振捣，以

使接缝处接合良好。

4.4 砼凝固前的表面处理

金属骨料耐磨地面施工程序：焊接地面标高控制架→设置水平钢管→复测水平管顶标高→砼浇注捣实→刮杠找平→水准复测→磨光机初磨→撒金属耐磨材料→精磨→养护

4.4.1 砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，

开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，

应用2米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子

压光，初磨工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。

4.4.2 砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1~2小时

左右），在砼表面上均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分两次进行。第一遍撒

布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平，该

工作在初磨期间完成。并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域

混凝土的强度。等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆、压实工作。

4.4.3 精磨：初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至砼表

面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。

4.5 砼表面控制缝的切割

4.5.1 混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨

线,然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3~5mm。地

面混凝土施工区域的划分及顺序（详见后面附图）

4.5.2 切割时要由两人进行操作，不得1人进行切割作业。由一人在切缝机前面控制切

缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一人在后面控制操作轮

进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流

入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。同时作好切缝后的覆盖保湿工作，以保

证混凝土初期强度的正常增长。

4.5.3 切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，

保证切缝深度均匀一致。

4.5.4 柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。所有柱角加强筋要避开切缝部

位。

4.5.5 地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀

缝内填充弹性密封材料。

五、地面质量标准及允许偏差

1、质量标准

1.1 灰土基层

熟化石灰颗粒不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm

1.2 碎石基层

碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm

1.3 基层表面的允许偏差和检验方法

基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定

基层表面的允许偏差和检验方法

项次项目

允许偏差（mm）

检验方法基土垫层

土

砂、砂石、碎石、

碎砖

灰土、三合土、炉渣、水泥

混凝土

1 表面平整

度15 15 10

用2m靠尺和楔形塞尺检

查

2 标高+0

-50 ±20 ±10

用水准仪检查

3 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查

4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查

2、质量保证措施

2.1 砼的质量控制及检查

2.1.1 对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查，检查

其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求，水灰比控制情况，搅拌时间控制。

2.1.2 混凝土到达现场时首先检查其坍落度是符合要求，此项工作将安排专人进行，并

作好记录。坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。

2.1.3 安装前核对下料单，检查钢筋根数、形状、规格等是否与图纸相符。绑扎的钢筋

时采用22＃铁线。

2.1.4 混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间，不得少于7

天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终

处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同

2.1.5 为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切割控制缝，保证混凝

土表面不开裂。

2.2 砼的平整度及标高控制

2.2.1 混凝土浇注前，对所浇注区域的模板标高、水平管标高逐一进行检查，确保模板、

水平管标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至

符合要求为止。

2.2.2 检查模板及水平管支架是否牢固、稳定，对不合格的地方进行加固、补强，确保

模板及支撑、支架的牢固，保证不因施工荷载作用而变形、失稳。

2.2.3 对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育，加强责任性，（因为找平工作是一个

反复进行的工作，不得存在马虎思想）。

2.2.4 观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平人员，通过再

找平，将误差调整至允许范围内。立尺人员必须将标尺立直，不得出现左右倾斜

及前后倒现象。

2.2.5 混凝土地面允许偏差：完成面的平整度：2mm/3M。

六、成品保护措施

1、砼养护

地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料布的保护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。

2、成品保护措施

2.1.1 混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面从事其他的施工活动处于养护期间的砼

地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防人、机

械、车辆等碰坏砼面层。

2.1.2 墙面、柱面装修时，装修施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落的涂料

污染地面，不小心洒落时，要及时用干净的拖布擦拭干净。每天施工完毕，地面

上多余的材料及时清出车间，保证地面的整洁干净。

2.1.3 装饰脚手架搭设和拆除必须按照脚手架拆除的安全操作规程进行，拆除时尤其须

加强对地面的保护，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用绳子或吊筐集中

吊下；所拆钢管上下必须有人共同进行，钢管不得自由坠落在地面上，并派专职

安全员监督工作的落实。钢管运输时，较长的钢管须2人进行，前后各1人，确

保运输安全，并不得随意在地面上乱扔。

2.1.4 电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部支垫木方。电气施工机具如角向磨

光机、冲击电锤在上下高空传递时，须用绳子系住进行，不得抛掷。进行焊接作

业时，地面须覆盖石棉布，以防止火花掉落到地面引起地面变色。用砂轮切割机

切割材料时，要进行施工前的保护工作，不避免污染地面，造成后期清洁困难。

2.1.5 对所有进入车间施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无损。管道用套

丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入车间地面施工，以防止污染车间地面。

机动车辆禁止进入车间地面。各专业施工队必须每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现场整洁有序。

七、安全文明施工措施

1、安全保证措施

1、1所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。

1、2振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。

1、3所有施工人员须戴好安全帽、穿安全鞋，佩带好胸卡。

1、4电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同时电焊机要作好保护接

地、接零，确保设备的安全使用。电焊作业须有动火作业许可证。

1、5混凝土浇注完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序

1、6对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并堆放至指定区

域。

2、风险辨识

序号作业项

目

危害可能导致的风险应采取的控制措施

1 竖向平

整

作业不当车辆伤害

1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作

规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机

械的操作范围；3、设专人指挥。

2 进场安

全教育

未按规定内容教育多种伤害

所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考

试合格。

3 特殊工

种人员

培训

未进行培训多种伤害

特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，

成绩合格，持证上岗。

4 钢筋工

程

加工机械操作不规

范

机械伤害1、专人操作，持证上岗；2、规范作业，注意安全。

违规接送电源，未按

规定穿戴绝缘护具

触电

1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；

2、按拆电源应由专

业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线

布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。

钢筋搬运不规范其他伤害轻拿轻放，规范作业，注意安全，戴好防护手套。

5 模板工

程

模板搬运违章作业物体打击轻拿慢放，规范作业，注意安全。

支模设施设备缺陷物体打击应经常检查所用工具，确保安全有效

模板、卡具等使用存

放不当

物体打击

脚手架及结构临边严禁堆放物料，且脚手架应封闭严密，斧

头、锤子、钢钎等工具应放在工具袋内。

6 砼工程搬运搅拌产生粉尘尘肺

1、配带齐全个人安全防护用品；

2、定期体检；

3、搅拌机

棚有防尘设施。

乱拉乱设电源线，漏

电保护器失灵

触电

1、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；

2、接、拆电源

应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场

电缆线布设规范；5、操作人员戴好个人绝缘防护用品。

模板、卡具等使用存

放不当

物体打击

脚手架及结构临边严禁堆放物料，且脚手架应封闭严密，斧

头、锤子、钢钎等工具应放在工具袋内。

7 焊接作业环境不良

监护失误

触电、化学爆炸、

电青光眼

1、进行有毒有害易燃易爆气体分析；

2、办理动火证、用电

证；3、施工时派专人监护；4、严格按安全操作规程操作；

5、作业点配置消防器材。

8 角向磨

光机、切

割机、

违章接电源

未穿戴防护器具

触电

机械伤害

操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，

检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按

操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有

效性，并负责接线。

9 照明用

电

违章操作触电

1、照明灯具和器材绝缘良好，符合国标规定；

2、照明线路

应布设整齐，相对固定，室内灯具安装高度不低于2.5米；

3、照明线路应固定在绝缘子上，并分开敷设；

4、照明线路

不得接触潮湿地面，不得靠近热源和直接绑挂在金属构架

上；5、照明开关应控制相线。

八、进度计划

九、地面分仓图

金属骨料耐磨地面工艺样本

金属骨料耐磨地面 本章节重要简介关于干撒、半机械化施工金属骨料耐磨地面规定及办法。 1、术语定义： 金属骨料—是指耐磨、防锈、金属骨料简称。 干撒—是指金属骨料水泥拌合料不加水湿润，直接进行铺设施工。 半机械—是指用抹光机和压光机配合手工施工。 2.施工规定： ⑴、施工机具： 抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。 ⑵、金属骨料： 其粒径应为1—5mm，强度级别不应不大于M40。 ⑶、配合比： 水泥:外加剂:金属骨料骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应通过实验而选用。 ⑷、外加剂： 外加剂具备早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。

⑸、砼找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量<3%，石子粒径0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由实验室试配，坍落度3—5cm。 3.施工工艺 ⑴、工艺特点：地面金属骨料面层为干撒、半机械化施工。 ⑵、工艺流程： 浇捣细石砼找平层→找平细石砼层→撒第一遍拌合料→ 找平、压实撒第二遍拌合料→找平出浆、找平压光、收光养护→切缝→成品保护。 ⑶、施工环节及办法： ①浇捣细石砼找平层： a、用槽钢仓板分仓施工，槽钢安装位置须与分仓缝重叠，并拉通线校直，检查其标高与否符合规定。 b、找平层砼不得空鼓。规定将基层砼表面浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相似水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。 ②砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。 ③细石砼找平：用跨仓板磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，

金属骨料耐磨地面施工设计方案

金属骨料耐磨地面施工案 第一章、编制说明 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001） 4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005） 5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 7、《工程测量规》（GB50026-1993） 8、中铁工程有限公司设计的施工图纸 9、南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计 第二章、工程概况 1厂房地面总建筑面积为12150.0M2，总长度为450m，宽度为27m，地面为灰色金属骨料耐磨地面，耐磨地面实际面积为10800.0M2。厂房地面完成面标高为-0.70m，原地面结构标高为-0.75m，采用50厚C25细混凝土作为找平层，在混凝土强度达到要求后在其表面撒2-3mm厚金属骨料面层，随打随抹光。 2、厂房部包含三道静调试验线轨道，以及与之配套的检修沟，试验线轨道每道总长度为450m，贯通整个厂房。而每条检修沟长度约为414m及436m，宽度为0.715m及1.115m，检修沟设置有96处检修楼梯踏步。静调试验线轨道由近2100个“H”钢钢柱支撑，轨道完成面为±0.00m，小钢柱设置与轨道沟两侧，钢柱柱脚由混凝土小型基础包裹，落于厂房地面之上。 第三章、施工准备

1、施工部署 根据厂房部实际情况及自身特点，同时充分考虑混凝土运输需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求，首先按照静调试验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段），然后根据每个大流水段的混凝土量及施工面积再划分出8个施工区，地面混凝土浇筑按照从1区到8区的顺序分仓跳格进行浇筑，商品混凝土运输车输送向由厂房南侧提升门处进入，首先浇筑东侧1区，最后浇筑厂房南侧门口的7-8区地面，具体分区情况详见下图： 调试厂房金属骨料耐磨地面分区图 2、组织机构 2.1、本工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并格按照ISO9001体系的要求对施工各工序及要素进行控制，确保工程顺利完成。 2.2、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。 2.3、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。

耐磨地坪工程的施工方法

耐磨地坪工程的施工方法 耐磨地坪有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用。耐磨地面在工、商业领域应用的非常广泛，各大厂房、超市商场都有耐磨地面的影子。耐磨地坪工程的施工方法？合肥宏悦工业地坪有限公司为您简单解析！ 耐磨地坪工程的施工方法有以下几个步骤： 1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。 2、硬化地坪材撒布时机判定：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将

使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3、撒布量及撒布方式：分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。 4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。 5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。 6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。 7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹

(耐磨地坪)施工方案

目录 1工程概况 (1) 2 NFJ—金属骨料的主要技术指标 (1) 3.质量要求、施工工艺 (1) 3.1施工现场应满足以下条件： (1) 3.2基础砼配合\混凝土浇筑 (2) 3.3 NFJ面层施工 (3) 3.4养护 (4) 3.5卸模与分格缝 (4) 4成品保护 (4) 5质量保证体系 (4) 6施工安全\施工组织 (6) 6.1安全 (6) 6.2质量保证 (7)

1工程概况 抚顺石化80万吨/年聚合物仓库地坪应采用NFJ—金属骨料地面材料，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地坪具有较高的硬度且韧性，成为较高耐磨、耐冲击、、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石，耐磨性为普通水泥砂浆地面的15倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过防锈处理，较为耐久可靠，超过国内外同类产品；无锈贮存时间六年半以上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好 2 NFJ—金属骨料的主要技术指标 ·耐磨性重量磨耗率<0.18%（钢球法） 单位面积磨损量0.026克/平米厘米（齿轮法） 耐磨性为普通地面的10～20倍，耐磨寿命同结构。 ·抗压强度 28D 80MPa ·抗折强度 >11.5 MPa（未折断） ·抗拉强度 3.9 MPa ·硬度 7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺） ·冲击性 28D 18MPa ·干缩值 -0.751×10-3（210d） ·抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值 +120 mv(S.C.E)。水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，5年零8个月无锈斑，无潮湿胀裂。 ?防滑性同于一般水泥地面。 3.质量要求、施工工艺 3.1施工现场应满足以下条件： 3.1.1 基层管道设制（管线）必须在地面施工前完成； 3.1.2 混凝土施工方对墙边、柱边、管道口按照楼、地面工艺标准施工； 3.1.3耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；

金属骨料耐磨地面施工方案

金属骨料耐磨地面施工 方案 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

目录 第一章、编制说明 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 7、《工程测量规范》（GB50026-1993） 第二章、工程概况

第三章、施工准备 1、施工部署 、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。 2、技术准备 项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐

一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。 3、机械及材料准备 地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。 4、人员准备 项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。 第四章、施工方法 1、地面施工工艺流程 地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆 混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司 完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割 地面各层剖面图 、地面清理

金刚砂+耐磨硬化地坪施工方案

金刚砂+硬化地坪施工方案 根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案： 地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案

施工技术方案 针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。 1、施工准备： 地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下： 混凝土要求： a. 强度达到C25以上； b. 水灰比不高于； c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)； d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mm。

4施工结构地面剖面图 5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序: ◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。 ◆浇注C25以上细石混凝土层； ◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平 ◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平 ◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）； ◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。 金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层 地基

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂 耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域 系统图示 耐磨层 混凝土 一．地坪技术要求指标 要求地坪的指标如下： 平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。 地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间 温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工 根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定 地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式 地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施 为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝： 若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议） 混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢 混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料 非金属或金属耐磨骨料

【QC发布】 提高大面积混凝土金属骨料耐磨地坪施工质量

一、工程概况 贰仟家企业总部汽车物流园项目工程，位于郑州市港区四港联动大道与郑港二路交汇处。 本项目规划用地面积61609平方米，总建筑面积176478平方米，本工程共分为三期。本工程为一期，贰仟家企业总部汽车物流园项目1#楼及地下车库工程。为地下一层地上四层，地下一层为汽车停车库，地上一层为练分中心，二至四层为仓储，总建筑面积为70057.25平方米，下地建筑面积为13921.25平方米，地上建筑面积为56135平方米，建筑高度为23.10米。 制图人：阎立时间：2013.11.01 本工程是仓储、物流及办公为一体的综合性物流园区，是由贰仟家汽车新服务有限公司建设，上海浚源建筑设计有限公司设计，勘察 - 20 -

单位为化工部郑州地质勘察院，由河南顺成建筑工程管理有限公司监理，承建单位为河南省第一建筑工程集团有限责任公司。监督单位为郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）市政建设环保局。 本工程在开工之时，就得到郑州航空港区各级领导的重视，并把该工程定位航空港区重点示范观摩工程。我公司选派了具有丰富施工经验的项目经理和管理人员进驻现场，严格按照ISO9001质量管理体系以及企业标准进行管理，建立健全的质量、安全保证体系，并把本工程质量目标定位“中州杯”。 二、QC小组概况 本工程QC小组以提高工程质量、技术创新、降低成本，倡导绿色施工和新技术应用并有实质针对性的解决工程施工中难题为目而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组于2013年11月1日成立，针对贰仟家企业总部汽车物流园项目1#楼及地下车库工程特点及施工难点，确定课题后。于2013年11月进行注册。QC小组成员及简介如下： - 20 -

金刚砂施工方案

格力电器石家庄高新区产业园二期工程 金 刚 砂 耐 磨 地 坪 施 工 方 案

耐磨地坪特点 一、特点： 1耐磨材料是由金（非金）属骨料及特殊添加剂与标准高号水泥和其它高科技化学材料生产合成。 2 经与新浇混凝土其面整体固化后，具有表面硬度高防火（非金属）密度大耐磨不生灰尘不易剥离形成一密实平整无接缝无孔面层。其耐磨性冲击性强度是普通混凝土（C30）地面的数倍以上，而且其坚硬密实的表面可抵抗油脂和润滑油。 3整体性耐磨地坪屏弃了传统的混凝土其层与面层分工施工的做法，从而清除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，经济适用范围广等优点，在工厂仓库跑到码头等工程中得到越来越广泛的应用。

耐磨地坪施工方案（3mm）一耐磨地坪介绍： 耐磨地坪是在现浇基础混凝土的初凝表面施工撒耐磨骨料（非金属或金属材料），并经专业加工后形成高强度致密的耐磨层，并可获得具有美化效果的彩你耐磨面层地面。用于非暴露在有严重化学腐蚀，并要求有均匀漂亮的外观和较高耐磨性的地面，较多应用于工厂、仓库、停车场、商场等。 耐磨地坪材料由筛选过的耐磨硬质骨料、特种砂、特种水泥及颜色等成分组成。分别提供硬度、耐磨性、耐冲击、附着力、色泽等性能： 1 施工准备： 在确定正式施工日期后，我公司派专门的技术人员和土建施工方进行施工交底，具体内容有：混凝土标号、施工平整度、每天施工量、我方工程队的食宿安排等等，然后我公司工程队按计划提前一天进入施工现场，材料也同时到达，为正常的施工做好充分的准备。 2 混凝土（由土建队伍完成；非常重要） 1）耐磨施工现场不能是没屋面等遮盖物，因为阳光、露水、雨水、灰尘等都会对耐磨的施工带来不可修复的质量问题。 2）基层混凝土标号为C30保证混凝土基层跟耐磨地坪材料的充分结合：混凝土配合比设计应尽量减少离析并对泌水有所控制，实际施工时需要有限度的泌水以确保耐磨材料在第一次工时能被足够的水分湿润。将水灰比控制在0.55以下，混凝土塌落度在10cm之内 3）混凝土浇筑建议以槽钢为模板，施工时应隔仓浇筑，混凝土经充分震动压平提奖后抹平 4）混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于2mm。 二工程管理： 地坪施工管理采用同工程部总经理负责，工程项目经理、副经理、工程队领队、工程队领班分级协调管理，工程监理实行监督管理模式，并建立一套规范操作、文明施工的管理体系。

环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案

一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。 机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆： 使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料： 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业： 待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业： 在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业： 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面 收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割： 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护： 耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。 二．环氧地坪施工基本要求 基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。 强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%，无油污，旧油漆等。 温度要求：冬季施工要保证地面温度在5℃以上，方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。 使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。 现场描述：旧水泥地坪，有开裂、剥落，油污、起灰、起鼓等现象。 三．环氧地坪施工工艺 1.素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天

金属骨料耐磨地坪技术交底

工程名称 安阳市示范区新能源汽车厂房项目物流车间 交底时间 2017年 11月15日 施工单位 红旗渠建设集团有限公司 工 种 混凝土工 交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪 一、工程做法： 地面做法(由上到下) 部位 表面涂刷混凝土固化剂 除卫生间及前室；办公 室兼收发间外的车间地 面 200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网 6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95% 二、施工准备： 1、主要材料： 6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等 2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。 3、作业条件： a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。 b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完， c 、樯面抹灰已完成， d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。 三、耐磨地面施工工艺： 混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理 四、操作工艺： 1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。 2、浇筑混凝土： 基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。

钢屑耐磨地坪工程施工技术方案

XX省烟草公司XX市公司新建烟叶仓库项目工程二标段施工 钢屑耐磨地坪工程施工方案 XX建工集团第建筑工程有限责任公司 二0 年月

钢屑耐磨地坪工程 施工方案 工程名称：XX省烟草公司XX市公司新建烟叶仓库项目二标 工程地址：XX省XX市 施工单位：XX建工集团第四建筑工程有限责任公司 工程内容：钢屑耐磨地坪施工，施工面积约为 47000 ㎡，颜色为水泥灰，单位用量为 4 Kg/㎡。 工程概况: 本工程主要是仓库重载地面,应用耐磨材料是由钢屑及特殊添加剂与标准高标号水泥和其它高科技化学材料生产合成。耐磨地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。整体性耐磨地坪搌弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 1、耐磨材料 材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、绿、灰等多种色彩可供选择。 硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的钢屑骨料，硬度在莫氏

8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色彩等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。2、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 （2）平整出浆工具：中间灌砂的∮150钢管，长度大于地模宽度500㎜以上，两端设可转动拉环。 （3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。 （4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 3、施工组织 以每天施工1500-2000平米为准， (1)施工管理人员2名， (2)特种施工人员6-10人， 4、施工准备 （1）认真熟悉图纸，并严格按照设计要求施工。 （2）按设计标高设臵模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 （3）根据规范要求，按纵横轴线分仓格缝。 （4）混凝土所用碎石最大料径≤30㎜，水灰比和坍落度应尽可能小,厚度≥50㎜

金属型金刚砂耐磨地坪施工工艺及养护方案

金属型金刚砂耐磨地坪施工工艺及养护方案 金刚砂耐磨地坪由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。 适用范围： 1.高速公路、纺织业、军工企业等; 2.工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面; 3.工业厂房需要承受较大负荷或较頻繁的作业区域.; 4.要求洁净的生产区域 . 5.适用于码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面; 6.适用于旧混凝土地面的改建工程; 产品特性： 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。 工艺流程： 当基层砼初凝前5-6成干时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量； 1.第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛； 2.第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;

3.初凝后，用压光机抹光一遍； 4.检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理； 5.完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成。 注意事项： 1.在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋 进入； 2.机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查； 3.若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若 在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。 4.耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间按排 和施工机具人员调配极其重要。 5.施作耐磨地坪时，第一次撒料，最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握 好，才能保证质量。 6.耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间 执行。

关于目前市场上几种金属骨料耐磨地面的疑义

关于目前市场上几种金属骨料耐磨地面的疑义 耐磨地面的应用越来越广泛，金属骨料耐磨地坪种类越来越多；但所谓的金属骨料也多了起来。笔者在长期的采购工作中对目前不少商家报的几种金属耐磨地面很有疑义，经过查阅大量资料后整理出以下内容，以便于业主及同行分辨。 一、金刚砂耐磨骨料地坪， 金刚砂别名碳化硅，是一种非金属材料，但目前很多地坪厂家声称是金属骨料，价格比非金属骨料地面的价格高于很多，经过笔者的经验其的价格为8～15元/㎡。 二、硒钛合金骨料耐磨地坪 商家给笔者报的施工工艺为3～5Kg/㎡。但笔者查阅后得到的内容如下： 硒：硒是一种化学元素，化学符号是Se，价格范围是：360～375元/Kg. 在化学元素周期表中位于第四周期VI A族，是一种非金属。 钛：是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。 钛是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰富，在所有元素中居第十位。钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法或亨特法。钛最常见的化合物是二氧化钛，可用于制造白色颜料。其他化合物还包括四氯化钛(TiCl4)（作催化剂及用于制造烟幕或空中文字）及三氯化钛（TiCl3)（用于催化聚丙烯的 生产） 钛的价格范围是：1200～1250元/Kg 非金属和金属反应物或合成物不能称之为合金；而硒和钛的化学反应在一般条件下很难完成，需要高温高压的条件下生成。即便是把这种合成才来哦用于耐磨地面上，其价格应为天价。因此硒钛合金的说法是错误的，所谓硒钛合金耐磨地面是不良商家的一种无妄之谈。 三、锡钛合金骨料耐磨地坪 锡：一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物（锡石）和各种硫化物（例如硫锡石）的形式存在。 锡的价格范围：64000～119000元/T 商家对工业耐磨地坪报的的材料用量为3～5Kg/㎡，那么做一平米的硒钛合金骨料的地坪可谓是价格要高于黄金地面。

(建筑工程管理)(耐磨地坪)施工方案

（建筑工程管理）(耐磨地 坪)施工方案

目录 1工程概况1 2 NFJ—金属骨料的主要技术指标1 3.质量要求、施工工艺1 3.1施工现场应满足以下条件：1 3.2基础砼配合\混凝土浇筑2 3.3 NFJ面层施工3 3.4养护4 3.5卸模和分格缝4 4成品保护4 5质量保证体系4 6施工安全\施工组织6 6.1安全6 6.2质量保证7 1工程概况 抚顺石化80万吨/年聚合物仓库地坪应采用NFJ—金属骨料地面材料，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。这种骨料和特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，和混凝土表面同步施工、减少壹个施工周期，使该材料和混凝土形成壹个整体，地坪具有较高的硬度且韧性，成为较高耐磨、耐冲击、、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石，耐磨性为普通水泥砂浆地面的15倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过防锈处理，较为耐久可靠，超过国内外同类产品；无锈贮存时间六年半之上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好 2NFJ—金属骨料的主要技术指标 ·耐磨性重量磨耗率<0.18%（钢球法） 单位面积磨损量0.026克/平米厘米（齿轮法） 耐磨性为普通地面的10～20倍，耐磨寿命同结构。 ·抗压强度28D80MPa ·抗折强度>11.5MPa（未折断） ·抗拉强度3.9MPa ·硬度7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺） ·冲击性28D18MPa ·干缩值-0.751×10-3（210d） ·抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值+120mv(S.C.E)。水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，5年零8个月无锈斑，无潮湿胀裂。 ?防滑性同于壹般水泥地面。 3.质量要求、施工工艺 3.1施工现场应满足以下条件： 3.1.1基层管道设制（管线）必须在地面施工前完成； 3.1.2混凝土施工方对墙边、柱边、管道口按照楼、地面工艺标准施工； 3.1.3耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业； 3.1.4业主或总包方应提前清除施工现场中壹切不必要的杂物和设施；

冷库金属耐磨地坪施工方案word精品

杰丰果业冷库金属复合耐磨地面 施工方案 审核：叶婕 编制：王洁 新疆环宇共创商贸有限责任公司 2015年05月

一、工程简介 由于冷库地面常年侵泡在零度以下的冰水里，大型货架高、点承重、跑叉车等特性，所以对于地面的耐酸碱性、防腐蚀性、耐磨性、抗冲击性有比较特殊的要求，针对贵公司冷库地面的特殊需求，我公司将采用北京金科公司研制生产的NFJ-08T金属复合型耐磨骨料（含10%金属颗粒）对地面进行施工。 北京金科公司是铁道科学院金属化学研究所耐磨材料研制与开发的 基地，其地坪耐磨面层以国家级新产品NFJ金属骨料为基础，经过十多年的应用开发，目前已形成金属、非金属及复合型三个完整系列及彩色地坪涂装系统，能够满足各种工况条件对地坪耐磨面层的特殊要求。由于NFJ 硬化地坪有以上卓越的综合性能，有关设计专家在制定2001年《建筑地 面设计规范》（GB50037-96 ）时，经过慎重的考察与筛选，特别对该产品进行了推荐（详见《建筑地面设计规范》第66页和《建筑地面设计与施工手册》第83页）；其技术性能符合国家现行有关标准、规范的要求，已于2004年3月纳入由中国建筑标准设计研究院与中国建筑设计研究院建筑专业院共同主编的国家建筑标准设计《工程做法》图集的楼、地面部分；工程作法详见2003年11月新编《新疆建筑标准图集》新02JI中地面53 楼面64。或参照国家最新出版的《国家建筑标准设计图集05J909》? NFJ-08T金属复合型耐磨地面材料，87%^火山岩成分，经过两次200

度高温炉的双重高温强化处理，具有耐磨、抗冲击、耐酸碱腐蚀洁净不起尘等 特性。其中金属含量达到10%其材质为硬质合金含有：铁、镍、锰、镁、硅、稀土等，形状呈黑色颗粒，经过200度高温炉双重防锈蚀强化处理、中空、无毒无味无放射性元素属绿色环保产品。这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术, 与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地坪具有很高的硬度且韧性，成为耐磨、耐冲击、耐酸碱腐蚀、表面密度大，抗渗性好、韧性高、防潮不起尘的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石、金刚砂等常用的耐磨材料，耐磨性为普通水泥砂浆的10倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过双重高复合防锈处理，具有永久抗锈蚀能力，金属导电防静电粉末是用物理方法处理，较为耐久可靠，具有能够输导一部分静电不使静电聚集的特点。超过国内外同类产品；无锈贮存时间8年半以上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀 裂、耐久性好、防锈蚀、防油污。各项技术指标均达到国家标准。 NFJ- 08T金属复合型耐磨骨料的主要技术指标 ?耐磨性重量磨耗率＜0.0120% （钢球法） 单位面积磨损量0.025克/平米厘米（齿轮法）

非金属骨料耐磨硬化地面

非金属骨料耐磨硬化地面 施 工 技 术 方 案 二OO八年五月三十日

硬化地面施工技术方案 一、耐磨硬化地面简介 景江（KC-H-001）地面硬化剂，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一是耐磨骨料，一是硬化结合剂。它适用于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在面上，然后用专用机器进行压实，抹光。 它的耐磨性能是普通C30混凝土的3倍，抗压强度可达80Mpa以上，抗折强度也可达11.5Mpa以上，有多种颜色可选择，特别适合一些耐磨性能要求高的区域，如仓库五金、机电、车库、纸业、家具、超市等工程地面。 二、现场情况 施工地址：******************* 施工面积：7500㎡ 三、技术方案 针对贵公司需求，结合我公司多年制作工业地板的施工经验，拟推荐：非金属骨料硬化地面多于施工技术方案，供参考选择。 四、硬化地面施工工艺 （一）施工结构地面剖面图 （二）技术参数

注：以上数据为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考。 （三）施工准备 硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下： （1）混凝土要求： a. 强度达到C25以上； b. 水灰比不高于0.5； c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)； d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mm。 （2）建议使用硬化剂地面材料的混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设计标高。（四）施工步骤 （1）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆； （2）将设计用量的硬化剂地面材料（约3kg/m2）均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业； （3）待硬化剂吸收一定水分变暗后,进行机械圆盘和机械镘抹作业； （4）紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(2kg/m2材料)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；（5）待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作；整体厚度为5mm。 （6）使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业， （7）混凝土地台完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。 （8）按照甲方要求切缝并填充专用灌缝膏，画线。 （9）养护期结束后在地坪表面按甲方要求涂一层透明罩光剂，可大大提高地坪的美观度和使用年限。

仓库耐磨地面施工方案详解

道达尔润滑脂生产加工、仓储项目 耐磨地面施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 施工图纸道达尔润滑脂生产加工、仓储项目土建施工图。 1.1.2 规范和标准 (1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001) (2) 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB 50209-2002) (3) 《建筑机械使用安全技术规程》 ( JGJ33-2001)。 (4) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)。 (5) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)。 1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 1.2.2 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。 1.2.3 环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认 真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。

1.3 适用范围 本施工方案适用于道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房金刚砂耐磨地面工程施工。 2 工程概况 道达尔润滑脂生产加工、仓储项目厂房建筑面积为4134,7 ㎡，其中仓库建筑面积为1800 ㎡，库区地面为150 厚C25钢纤维混凝土耐磨地面，承重：10KN/m2 ，地面平整度要求不大于5mm/2m；耐磨地坪能够承受叉车的满载重量和行驶产生的摩擦，使用后不起灰尘。 3 人员、机械设备 3.1 管理人员组织 管理人员配置见附表3-1 表管理人员配置

金属骨料耐磨地面施工方案

目录 一、编制说明 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制说明 (2) 二、工程概况 (2) 1.1库区地面 (2) 1.2办公区域地面 (2) 1.3厕所区域地面 (2) 三、施工准备 (2) 1.1施工部署 (2) 1.2组织机构 (3) 1.3技术准备： (3) 1.4机械材料准备： (3) 1.5施工人员准备 (4) 四、施工方法 (4) 1、地面施工工艺流程 (4) 2、三七灰土基层 (4) 3、碎石基层 (5) 4、砼工程 (5) 4.1模板支设与加固 (5) 4.2砼基层施工 (5) 4.3砼凝固前的表面处理 (6) 4.4砼表面控制缝的切割 (6) 五、地面质量标准及允许偏差 (6) 1、质量标准 (6) 1.1灰土基层 (6) 1.2碎石基层 (7) 1.3基层表面的允许偏差和检验方法 (7) 2、质量保证措施 (7) 2.1混凝土的质量控制及检查 (7) 2.2混凝土的平整度及标高控制 (7) 六、成品保护措施 (8) 1、砼养护 (8) 2、成品保护措施 (8) 七、安全文明施工措施 (8) 1、安全保证措施 (8) 2、风险辨识 (9) 八、进度计划 (10) 九、地面分仓图 (11)

一、编制说明 1.1 编制依据 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） ?《混凝土结构平法施工图》（03G101－1） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） ?《工程测量规范》（GB50026-1993） ?全厂仓库及维修综合楼工程施工承包合同（合同编号：SHCTO-100/CO-09009） ?综合仓库施工图（第一版次） ?神华包头煤制烯烃系统工程全厂仓库及综合维修楼施工组织设计 1.2 编制说明 本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对综合仓库施工特点结合实际而编制。本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械和施工方法。 二、工程概况 神华包头煤制烯烃系统工程综合仓库为单层排架结构，建筑面积7291平方米，本工程地面采用彩色耐磨金属骨料混凝土地坪，根据设计要求有三种地面作法。具体地面划分如下： 1.1 库区地面 用于库区地面从下往上的地面作法为：场地平整，用装载机场平至设计标高（此区为未开挖原土，场地平均标高-0.519 m高于设计标高-0.550m）→回填3:7的灰土,灰土厚度为150mm→铺设级配碎石→支设模板→最后浇注250mm厚C25混凝土→撒彩色耐磨金属骨料（8㎏/㎡）、找平抹光（此项工作由专业地坪公司进行施工）→切缝。该区域地面面积为6988㎡ 1.2 办公区域地面 办公室区域地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm 厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。该区域地面面积为86m2。 1.3 厕所区域地面 厕所地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm厚C15混凝土→50mm厚C15细石混凝土找坡不小于0.5﹪→15mm厚水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150 mm高→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。该区域地面面积为86㎡。该区域地面面积为4㎡ 三、施工准备 1.1 施工部署 根据综合仓库现场施工情况，按照工作面成形时间，地面计划分10个施工段进行