退火炉操作规程
退火炉操作规程
一、目的和适用范围
目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。
适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。
二、设备的主要技术参数
1、整体参数
设备名称：全氢罩式退火炉
型号：HOg 200/580 St-H2-B
最高工作温度：760℃
最大钢卷外径：1950 mm
最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板)
设计年产量：211000 t
生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢
2、能源介质
①天然气
天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3
压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa
②氮气（N2）
微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm
露点 (60)
压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3
③氢气（H2）
微量氧含量…………………………………………………………5 ppm
露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃
供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10%
④冷却水
悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电
供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kV A 3、炉台（10座）
每座炉台：
炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个）
每个加热罩：
设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t
空气预热温度：…………………………………….…………..380～420℃排烟温度：…………………………………………………………….500℃助燃空气风机：…………………………………………电机功率：15 kW 电机转速：…………………………………………………………3000 rpm 5、冷却罩（5个）
每个冷却罩：
冷却水用量：………………………………………………….…….22 m3/h 风机功率：……………………………………………...7.5 kW/台（2台）风机转速：…………………………………………………………1000 rpm 6、内罩（10个）
每个内罩：
重量： (4)
适合垛高：………………………………….………………….….5800 mm 壁厚：…………………………..……..6 mm （≤4mm必须进行更换）最高许用压力：…………………….………………10000 Pa（100mbar）最高工作温度：………………………………………………………760℃7、液压站（1台）
油箱容积：…………………………………………..………….…….250 L 最大压力：………………………………………………..…….…130 bar 流量：…………………………………………………….……...11.5 L/min 电机功率：……………………………………………….…………4.0 kW 转速：…………………………………………………….………1500 rpm 8、阀站（10台）
每台阀站包括：气路、水路控制元件，压力、流量检测元件；
冷凝物自动排放装置
9、最终冷却台（8座）
每座冷却炉台：
风机转速：……………………………………………….…………1475rpm
风压：…………………………………………………….…………..1156Pa 风量：……………………………………………………….…….16920m3/h 电机功率：……………………………………………………...……7.5 kW 10、中间对流板
板卷最大外径：……………………………………….…….…Φ2020 mm 板卷内径：………………………………………….…….….….Φ508 mm 重量：……………………………………………….……..….约750 kg/块11、立卷夹钳（2个）
夹钳质量：……………………………………….………….……..5212kg 起重量：……………………………………….………….…………….30t 外径：………………………………………….….…Φ1050～Φ1950mm 内径：…………………………………………….……….…..…Φ508mm 三爪夹钳（2个）
吊具质量：……………………………………………..….……..…1274kg 起重量：……………………………………………….…..….….………5t 开度范围：……………………………………………..…1812～2265mm 12、排烟风机（2台)
每台排烟风机：
转速：…………………………………………………….……….980 rpm 风量：………………………………………………….…….31834 Nm3/h 风压：………………………………………………………………815 Pa 电机功率：………………………………………………….………11 kW 13、烟囱（1座）
高度：……………………………………………………….………..30 m 直径：……………………………………………………….….Φ900 mm 14、天车（2台）
大钩最大负荷：…………………………………………….………….32t 小钩最大负荷：……………………………………………….………10 t
大钩最大提升高度：……………………………………….…..16700mm
小钩最大提升高度：……………………………………….…..17200mm
大钩升降速度：…………………………………………..最大7.5 m/min
小钩升降速度：……………………………….………….最大8.4 m/min
大车运行速度：………………………………….………最大88.7 m/min
副小车运行速度：……………………………….….….最大19.85m/min
主小车运行速度：………………………………….……最大42.8m/min 三、退火准备
退火准备工作由主操完成。
1、控制中心准备
①主电压：在电源盘+EA01上打开主开关。
②公辅设施PLC：在电源盘+EA02上打开主开关启动PLC。
③炉台PLC：在电源盘+ESxx上打开主开关启动PLC保持炉台
操作箱上的控制开关workbase(炉台)在off(关闭)位置。
2、COS准备
①确定系统与监视器、键盘和鼠标等连接正确。
②连接打印机并确定有足够的纸张。
③确定电源可用。
④打开监视器和打印机。
⑤打开系统。
3、退火程序准备
①一般参数：加热室温度设定范围250～850℃
冷却频率设定范围25～75HZ
空气冷却模式：1=水冷前空冷，炉台风机高速
2=水冷前空冷，炉台风机低速
3=水冷前空冷，炉台风机关闭（注：
该模式下，开始水冷却的温度必
须低于300℃）
开始水冷却的温度：0～380℃
②温度段：范围：
③气氛段：范围：
注：0=N2大量
1=N2大流量吹扫
2= N2小流量吹扫
3= N2/H2脉冲输入
4= H2
5= H2吹扫（该段需输入H2流量：5-40m3/h at s.t.p）
气氛段中的最高温度至少低于温度段中最高温度10℃。
4、气体准备
①N2：先打开减压站上主管道阀门（1-“DR”）和（6-“DR”），并在（12-
“DR”）和（9a-“DR”）处观察压力是否分别为：0.6Mpa和6KPa。
然后，打开减压站上备用管道阀门（1-“DR”）和（6-“DR”）。
最后，打开球阀（40-“DR”），在适当位置锁紧手柄。
②隔离N2：先打开减压站上的球阀（13-“DR”），并在（16-“DR”）
处观察压力是否为10 KPa，然后打开阀站上的阀门（40-
“V”）和（59-“V”）。
③控制N2：先打开减压站上的阀门（17-“DR”）然后在（19-“DR”）
处观察压力是否为0.5MPa，然后打开阀站上的阀门（46-
“V”）。
④H2：先打开减压站上的阀门（26-“DR”）和（30-“DR”）并在（34-
“DR”）和（9c-“DR”）处观察压力是否分别为0.2 MPa和5.5 KPa。
然后打开阀站处的阀门（41-“V”）。
⑤天然气：先打开减压站上的阀门（41-“DR”）和（44-“DR”）并在
（47-“DR”）和（53a-“DR”）处观察压力是否分别为0.3～
0.4 MPa和11 KPa。然后打开阀站处的阀门（25-“V”）。
⑥保护气氛出口：打开阀站处的阀门（72a-“V”）和（72b-“V”），并
在适当的位置锁紧手柄。
5、冷却水准备
①炉台冷却水：打开阀站处（18a-“V”）、（37-“V”）和（18b-“V”）。
②冷却罩冷却水：打开阀站处（19-“V”）。
6、液压动力装置
在公辅设施控制柜处将旋转开关hydraulics(液压)打向automatic(自动)
位置。
7、吹扫烧尽烧嘴管道的N2
打开阀站处球阀（74-“V”）。注意将球阀（74-“V”）的手柄卸下。
8、排放管2吹扫系统
①打开球阀打开球阀（1-“FSP”）。
②在公辅设施控制柜处将旋转开关purge vent line 2(吹扫排放管线2)开
关打向automatic(自动)位置。
9、烧尽烧嘴
打开所有加热罩上点燃烧嘴的空气阀（31-“GH”）和天然气阀（43-
“GH”）。
10、废气排放系统
在公辅设施控制柜处将旋转开关stack gas exhaust system(烟气排放系
统)打向automatic(自动)位置。
四、作业过程
1、装炉
①首次装炉前，由操作工放置炉台密封圈的防护板。然后按生计部下达
的生产计划到原料区领取钢卷，领料时核对计划号、卷号、跟踪卡号三处钢卷编号一致，并确认规格、钢种、重量等内容是否卡物一致，然后按技术规程中要求的内容对钢卷质量进行验收。验收合格的钢卷由装炉工指挥天车吊运到指定的炉台上装炉。吊装前注意检查钢卷上是否有焊条头、焊渣等杂物，若有，则操作工需清除之。装炉时可根据钢卷实物情况调整堆垛顺序，但必须符合技术规程中堆垛原则的要求。堆垛顺序发生变更时要及时通知主操和班长。
②吊卷时操作工要注意指挥天车使立卷夹钳于钢卷中心孔位置垂直下
放，到离钢卷端面100mm左右时需减速下行。将钢卷吊起时，操作工注意指挥天车慢起，待钢卷被夹紧并吊起少许高度后再以正常速度行车。装炉时要注意指挥天车吊钢卷的高度不要碰到炉台的载荷板或已经装炉的钢卷、对流板。堆垛时钢卷和对流板要对准炉台中心，其中心偏移量不得大于50mm，并且不允许所有钢卷向同一方向偏移。每两个钢卷之间装一块对流板。吊装对流板时，装炉工要对对流板进行清扫。禁止使用脱焊和严重开裂的对流板。吊装时操作工要注意检查三爪夹钳是否完全抓住对流板，并在夹钳上锁和开锁时给以哨声提示。装炉的过程中不得碰撞炉台热电偶。
③装料完毕后，装炉工检查是否有异物落入风机叶片和扩散器内，有问
题及时处理。检查热电偶是否插放在正常位置，如有异常及时汇报。
确认一切正常后移走防护板，然后复位按钮Emergency stop(紧急停止)。
2、向PLC传送退火程序
按以下顺序操作：
①点击按钮workbase overview(炉台概括)。
②按F3或点击炉台打开选择相关炉台画面的对话框。
③输入或选择炉台号，点OK键或者压下ENTER键确认。
④按F9选择anneal protocol(退火协议)。
⑤点击按钮F2-load stack(F2-装载卷垛)，打开卷垛数据输入画面。将计
划单上的卷垛数据输入到被分配的炉台。必须确认卷垛数据与钢卷实物相一致。然后点击load stack(F2-装载卷垛)按钮，将卷垛数据传送到退火协议。此时load stack(装载卷垛)窗口关闭，Load annealing program（装载退火程序）窗口打开
⑥在该画面中点击YES按钮将自动选择的退火程序或工艺通知单上指
定的退火程序传送到PLC。如需要时可对所选取程序中的设定值进行修改。
3、扣内罩
①将指定的内罩用三爪夹钳吊起到离地约1.5~1.8米的高度，检查内罩
法兰的清洁情况，有脏污要清扫干净，清扫时人员不得进入内罩下方。
②将内罩吊运到指定炉台上方后，使内罩导向臂套入炉台导向柱内，缓
慢放下。内罩不得与钢卷和对流板有任何接触。内罩接近炉台底部时稍作停留，对准并套上导向销后轻轻放下。注意：内罩的号码要与炉台号码相同。
4、压下按钮灯Clamp inner cover(夹紧内罩)。
检查以确定所有液压脚已完全夹紧内罩法兰，并正确夹紧在炉台上。注意观察炉台操作箱上各指示灯的状态，以监视冷泄露测试和安全吹扫1进行的情况。
5、扣加热罩
①首先确认加热罩连接线路已被拆除。然后将行车大钩扣到加热罩顶部
的吊环上，稍稍提起吊钩，通过吊钩指示器确定吊钩已扣好后，将加热罩提升到不会碰撞其它设备的高度。
②将加热罩吊运到待加热炉台的正上方，使导向臂对准并套上导向柱后
缓慢放下，接近底部时要轻轻放下，注意检查天然气、控制N2、H2烧尽烧嘴管道的自动接头是否正确对接到位，烟气管道连接下端的蝶阀是否被顶开。加热罩底部密封圈是否损坏和脱落。
③扣好加热罩后按如下顺序连接加热罩线路：插上电源插头打开电
源连接控制线路。然后检查并确认燃气阀（25-“V”）打开。6、启动退火程序
在控制线连接之后约30秒，在以下两个位置的任意一处启动程序：
①炉台操作箱+NSxx上压下按钮灯program started(启动程序)。
②在COS工艺参数画面中按F5 start program(启动程序)。
程序启动后要注意观察各指示灯的状态，以监视燃气供应管道泄漏测试、H2供应状态和热泄漏测试等。
③待出现下列显示时，表明加热结束，可以安排吊走冷却罩：
-给出炉台报警0128 end of heating(加热结束)。
-指示灯end of program(程序结束)变亮。
-指示灯fuel gas supply tight(燃气供应密封)变亮。
-报警指示灯亮
-炉台报警闪烁
-工艺步骤heating(加热)变为lift heating bell(吊走加热罩)
7、断开加热罩线路
加热结束后，按如下顺序拆除加热罩线路：拔下在电源插头处关闭电源拔下电源插头断开控制线路
8、吊走加热罩
①确认“吊钩接合”指示器动作后再将加热罩吊起少许高度，确认没有
其它问题后再快速将其提升到不会碰撞其它设备的高度。然后，快速将加热罩移到天车行道，使其脱离内罩上方的高温区。
②将加热罩吊运到指定的待加热炉台上或吊放到指定的区域等待使用。
需维修的加热罩则吊放到指定的位置并挂放维修标识。不允许将加热罩扣放在任何空置的炉台或内罩上。
③如果结束加热炉台相邻的炉台正在进行冷泄漏测试时，应等待其测试
结束后再吊走加热罩。吊走加热罩后要尽可能快的扣冷却罩。
9、扣冷却罩
①确认“吊钩接合”指示器动作后才能吊起冷却罩，冷却罩的提升高度
要确保不会碰撞其它设备。结束冷却的冷却罩要确定连接线路已经拆除后方可起吊。
②将冷却罩吊运到等待冷却的炉台正上方，对准并套上导向柱后下降大
约500mm后，快速下落，待冷却罩底部支脚到达离内罩水槽支承面约500mm时，稍作停留，然后缓慢放下以防止冲击炉台橡胶密封圈。
10、连接冷却罩线路
①扣上冷却罩后，按下列顺序连接冷却罩线路：去掉冷却水管接头上
的盖并连接软管连接电源插头在电源插头处打开电源连
接控制线路
②冷却罩线路连接好后，冷却程序自动进行。水冷却开始的前几分钟
装炉工要注意观察水槽内的水位是否正常，必要时调节水流量。
③冷却过程中要经常观察各个炉台操作箱及公辅设施控制柜上的各个
指示灯，以监视H2状态、安全吹扫2进行的情况和程序运行情况。
待出现下列显示时，表明原来料室内的氢气已被氮气吹扫干净，即
可安排吊走冷却罩：
-给出炉台报警0152end of cooling(冷却结束)。
-指示灯end of cooling(冷却结束)继续亮。
-指示灯alarm(报警)亮。
-炉台报警显示闪烁。
-工艺步骤由safety purge 2(安全吹扫2)变成lift cooling
bell(吊走冷却罩)。
11、拆除冷却罩连接线路
按如下顺序拆除冷却罩线路：断开控制线在电源插头处关闭电源断开电源插头断开冷却水并盖上冷却水连接器盖。
12、吊走冷却罩
①确认“吊钩接合”指示器动作后再吊走冷却罩。提升高度要保证冷
却罩不会碰到其它设备。将冷却罩吊运到等待冷却的炉台上或吊放
到指定的区域等待使用。需要维修的冷却罩吊放到指定的位置并挂
好维修标识。
②冷却罩吊走后，将内罩水槽内残余的水及杂物清除干净。
③压下按钮release inner cover(释放内罩)，并检查液压指示灯是否变
亮。
13、吊走内罩
待出现下列显示时可以安排吊走内罩：
-按钮灯clamp inner cover(夹紧内罩)熄灭。
-指示灯workload space safety purged(料室已经安全吹扫)熄灭。
-指示灯workload space is leak free(料室不泄漏)熄灭。
-液压指示灯on(打开)熄灭。
-按钮灯start program(启动程序)熄灭。
-工艺步骤由release inner cover(释放内罩)变成discharging(卸料)。
-状态inner cover:clamped(内罩：已夹紧)变成inner cover:released(内
罩：已释放)。
-状态workload space:leak-free(料室：不泄漏)消除。
-状态workload space:safety purged(料室：安全吹扫完成)消除。
-状态退火程序：running(运行)消除。
①吊内罩时用三爪夹钳夹持内罩吊环将其提升到不会碰撞其它设备的
高度，将内罩吊放到已装料完毕等待内罩的炉台或吊放到指定区域
等待使用。
②吊走内罩后，操作工立即清擦橡胶密封圈、炉台法兰和内罩法兰。
③压下Emergency stop(紧急停止)按钮
④放置炉台密封圈防护板
注意：吊走内罩前，观察以确认所有液压脚完全旋转离开内罩法兰后，
方可吊走内罩。
14、卸料
①操作工指挥天车用立卷夹钳将钢卷吊放到终冷台上。吊卷时注意夹
具的提升高度，避免横向碰撞炉料或对流板。往终冷台上放料时每
两个钢卷之间放置一块终冷台用的对流板，对流板使用前要清扫。
顶部放一块没有中心孔的专用对流板。禁止使用脱焊和严重开裂的
对流板。
②将炉台选择开关打向discharged(卸料)或在退火协议画面或工艺菜单
上点击F4-卸料按钮。如果炉台在卸料后不再次装料，将控制开关
workbase(炉台)打向off(关闭)：工艺步骤由discharging(卸料)变成
switched off(关闭)。
③及时清理炉台载荷板。
15、二次冷却
堆放完毕后，及时开启循环冷却风机对钢卷进行冷却。当表面温度达
到30~35℃时（手摸检查）关闭风机。二次冷却结束后，操作工指挥
天车将退火后的钢卷吊运到退火后卷库。
五、生产记录
1、每一炉批的生产过程数据将被自动存放在系统PC中，在预定的保存期
内可直接调用或输出。超过保存期的数据会被自动删除，在此之前，应
把需要的数据文件通过CD刻录机制做成CD存放。
2、每一个钢卷退火的温度、总加热时间、保温时间、出炉温度、冷却时间、
风冷类型、堆垛位置及缺陷代码等项目由主操及时填写到《烟台东海薄
板有限公司钢卷生产跟踪卡上》
3、每一炉批生产时的计划号、钢种、总重量、采用的工艺（曲线号），炉
台号、开始加热、加热结束，冷却结束的时间（月/日/时/分）要及时地
逐项填写到《退火炉原始生产记录》中。
4、按项目填写《罩式炉退火卡片》、《罩式退火炉装出炉日报表》和《烟台
东海薄板有限公司交接班记录》。
六、电力故障时的处理
①电力中断时，设备会自动进行下面3个自动动作：
?所有PLC有一个微型记忆卡，因此可以保存它们的数据和状态。
?COS配有不间断电源并可以自动关闭。
?罩式退火炉设备关闭：
-所有电机关闭。
-各个炉台的料室压力由N2保持。
②在电力故障期间：
-不要改变任何装置的设置
-检查所有的炉台料室压力，若料室压力下降，必须立即检查N2压力控
制连中的安全截止阀（3，4-“DR”），若有必要，应立即复位。
-检查每一炉台的液压压力：
若液压压力低于100bar=10Mpa，应用手动泵（21.1-“HAG”）将压力增加到130bar=13Mpa。
③电力恢复后：
-打开主电源开关=A01-Q21。
-复位报警器及主要的报警
-检查退火程序。
-启动退火程序。
七、紧急停止退火炉设备
1、整套设备的停止
①紧急停止设备时会自动进行下面3个动作：
?所有PLC有一个微型记忆卡，因此可以保存它们的数据和状态。
?COS配有不间断电源并可以自动关闭。
?罩式退火炉设备关闭：
-所有电机关闭。
-各个炉台的料室压力由N2保持。
②操作：
压下紧急停止按钮，之后：
-不要改变任何装置的设置
-检查所有的炉台料室压力，若料室压力下降，必须立即检查N2压力
控制连中的安全截止阀（3，4-“DR”），若有必要，应立即复位。
③紧急按钮复位后：
-打开主电源开关=A01-Q21。
-复位报警器及主要的报警。
-检查退火程序。
-启动退火程序。
2、紧急停止炉台
①按下炉台操作箱上的紧急停止按钮，之后设备会自动进行以下动作：
?PLC有一个微型记忆卡可立即保存他们的数据和状态。
?炉台关闭。
-所有电机关闭。
-各个炉台的料室压力由N2保持。
压下紧急停止按钮后，不要改变任何装置的设置。
②紧急停止按钮复位后：
-打开主电源开关=A01-Q21。
-复位报警器及主要的报警。
-检查退火程序。
-启动退火程序。
八、其他注意事项
1、交接班时，交班班长检查排烟风机、水泵、液压站的工作情况及水池水
位。
2、交接班时，接班班长检查车间内外空气湿度。若室外空气湿度较大，则
关闭终冷台室外通风孔，反之，盖住室内通风孔；若室内外空气湿度都
不大，则室外温度高时关闭室外通风孔，反之，关闭室内通风孔。
3、主操每2小时检查“公辅”及“协议”、“工艺”、“状态”、“曲线”五个
画面有无异常。
4、主操和班长须及时、如实填写《COS监控记录》和《现场巡检记录》。
5、每周3、周6白班，由班长到终冷台地下风道检查风道内的干燥情况，
若湿度太大，由该班负责处理。
炉子工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炉子工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉
退火炉操作规程[2]
退火炉操作规程 一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。 2、装料时一定要装正，带卷上下左右前后基本对称，卷与卷之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小（卷与卷的重量差小于1 T，垛与垛的重量差小于0.5T）。特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏气，无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置，将炉门提升到上极限位置，并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好，然后开动小车，把料车推进炉膛内，等料车到位停稳后拔出销子，最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源，启动油泵电机，用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位，然后把卸料车开入炉膛内到正确位置，并将料盘放在炉膛内的立柱上，待料盘放稳后，把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上，并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。
真空退火炉工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62528 真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。
电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10- 3Torr(0.133Pa)； 电流为10OmA时真空度为10- 4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。 6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
天燃气炉安全操作规程
天然气退火炉安全操作规程 1．牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，上岗前必须穿戴好齐备的劳动保护用品。 2．作业前必须检查好所用设备的安全性、可靠性，点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作。 (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序：①微微开启空气阀；②用点火棒靠近气源出口；③缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；④调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。 (3)停火操作顺序：①关闭退火炉上天然气总阀及分阀；②停止鼓风机运转；③打开天然气放散阀1～2分钟；④关闭烟道门。 3．天然气的退火炉必须特别注意下列要求： ①引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污； ②点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等； ③打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； ④在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 4.严禁在天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 5．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 6．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 7.本岗位风险主要为：火焰或高温物体灼烫、火灾、、触电、起重伤害、物体打击。 8.工作完毕后，应及时切断电源、气源，清理区域内卫生，如需工作交接则做好工作交接。
退火炉操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
退火炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。
小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后，必须换油。 以后右半年换一次油。
火炉工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
火炉工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员，才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”，确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性，保证工艺要求的炉压，呈现负压时，实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提，都餍足后才许可通入氢，有异样环境时，应立行将氢封闭 七、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即封闭氢（包孕手阀），并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时，起首停通氢气，用纯氮驱除氢气，到达炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后，应严酷弥缝好
退火炉(工)安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD954 退火炉（工）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
退火炉（工）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害（溺水、起重等）； 1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害； 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。 2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件，发现问题及
精选退火工艺操作规程资料
精品文档 退火工艺操作规程 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。 2开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈 3开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体3.2 将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓 3.3 启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀 3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行 3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线 3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形 3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4质量要求 4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色 4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5质量门题的产生原因及防止方法（见下表）
退火炉操作规程
退火炉操作规程 一、目的和适用范围 目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。 二、设备的主要技术参数 1、整体参数 设备名称：全氢罩式退火炉 型号：HOg 200/580 St-H2-B 最高工作温度：760℃ 最大钢卷外径：1950 mm 最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板) 设计年产量：211000 t 生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点 (60) 压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃
供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10% ④冷却水 悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃ 供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电 供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台（10座） 每座炉台： 炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个） 每个加热罩： 设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t
退火炉安全操作规程
编号：SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
退火炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉
工贸企业退火炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A32545 工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作前准备 3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是
否在原位。 3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2操作程序 3.1.2.1自动程序 3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。
拉丝、退火、绞线工艺操作规程
拉丝、退火、绞线工艺操作规程 名称：拉丝工艺操作规程 1. 设备的组成及用途 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作 2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收 线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上 2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录 3. 操作要点 3.1 检查润滑管道是否通畅 3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm 左右，并把模子固定在穿模机的模座上， 用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上 3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。 检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。 2.2.4 线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm 3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工 检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4. 本工序量问题，产生原因及防止方法 质量问题产生原因解决方法 1.尺寸不合格 1.1 模子用错及磨损1.1 调整模子 1.2 收张张力大1.2 调节收张张力 1.3 模子堵塞1.3 经常清洗模子 2.线不圆 2.1 模子放得不正2.1 放正模子 2.2 模子不光，有尖角2.1 修理或换模 3.表面毛糙，斑点 3.1 铜杆质量不好3.1 换进线 3.2 成品模不光，角度不对3.2 换模子 3.3 定速轮不光，有槽子3.3 修理或换定速轮 4.线径局部缩小表面起 波浪节 4.1 定速轮跳动有槽子4.1 换定速轮 4.2 模子承线太短4.2 换模子4.3 收线不稳定4.3 调整收线张力 5.断线 5.1 铜材杂质多5.1 换进线 5.2 定速轮有槽，不光5.2 换定速轮 5.3 进线模破裂5.3 换模子 5.4 润滑不良5.4 加强润滑 退火工艺操作规程 1.生产范围
真空退火炉的简介.
论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日维修电工技师资格考评论文
论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日
目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19
摘要： 采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火PID控制钛管材
前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660±10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域,而这些行业对管材的质量有着极高的要求,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。
天然气炉安全操作规程
天然气炉安全操作规程 1 新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。 2 送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫，经检测合格后方可送天然气。 3在任何情况下，都应极小心且极缓慢地打开进气站至退火炉调压阀之间的切断阀，避免气流过大损害调压器、流量计。 4 送天然气前打开排烟机，同时打开循环水，排烟抽风至少0.5小时，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。 5 天然气放散5分钟后，在天然气支管末端取样做爆发试验，连续三次合格后方可点火。 6 先当关小烧嘴前天然气进气阀门，启动点火器点火成功后再全开天然气进气阀门。 7点火应由1人逐个点火，杜绝多人同时操作。如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，如三次点火不成功请通知维修人员。 8 停气作业时要先挨个关闭全部烧嘴，关闭天然气阀门，其余正常运行，待炉温下降，观察窗不发红后再关闭其余阀门，最后停助燃风机和排烟风机。 9 长期停天然气时应打开支管放散阀门，接通氮气胶管对管网系统和
炉膛进行吹扫。 10 当天然气压力低于0.3kPa或高于25kPa时自动切断阀均会自行切断并报警。 11 当排烟风机和助燃风机突然停电时立即切断天然气进气总切断阀，关闭所有烧嘴前天然气阀门和风阀，恢复正常后按点火程序重新点火。 12 停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。 13 天然气设施附近应有明显的危险标志，天然气调压站和天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。 14 天然气泄漏尚未着火时，应迅速关闭进气阀门和落实堵漏措施，杜绝天然气外泄，同时报告上级领导。迅速设置警戒区，做好灭火准备。防止与火源发生着火爆炸事故，天然气扩散区域及附近区域的火源全部熄灭，利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气，防止形成混合爆炸气体。险情排除之后需经过测试，当天然气浓度确已低于爆炸下限的30%，方可解除警戒。 15 当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。天然气管道及设备发生爆炸后应迅速控制气源和火种，应保护好事故现场，防止发生第二次爆炸和其他灾害。火灾与爆炸灾情消除后应对管道和设备进行全面检查消除隐患。天然气火灾与爆炸时伴生的泄漏按泄露问题处理 16 天然气设备附近、计量室、管道阀门附近、用户阀箱附近等爆炸
退火炉各项操作注意事项
1、镀锌退火炉气密性检测操作 （1）镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。 （2）确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。 （3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。 （4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。 （5）准备好足够的检测工具如：U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。 2、检测操作方法 （1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在 1500Pa-5000Pa。 （2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。 （3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测，方法与上面相同，直到达到退火
炉密封要求为止。 （4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。 3、点火操作 （1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。 （2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。 （3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa 左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。 （4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。 （5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。 3、烘炉操作
退火炉操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD179 退火炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
退火炉操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 A.点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。 小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电
退火炉安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.退火炉安全操作规程正式 版
退火炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到
位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动
退火炉操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 退火炉操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
退火炉操作规程 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。 小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后，必须换油。 以后右半年换一次油。 注意检查油位，每班必须检查。 D.风机。 每8小时至少检查一次。 每30天注油一次。（高温黄油） 在炉膛温度低于300℃，风机方可停止运行。 第 2 页共 4 页
E.传动部件 每7天对轴承传动件加注黄油。 每7天对下托辊加注机油。 第 3 页共 4 页
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退火炉作业指导书
退火炉作业指导书 一、主要技术参数 工作区尺寸：1900*6000*2100（宽*长*高） 最高工作温度：620℃ 金属温差：≤±3℃ 炉子热效率：＞65% 空炉时工作区炉温均匀性：≤±3℃ 炉体总重：～45T 二、设备的组成及结构简述 设备主要由炉体、水冷却系统、吹洗和排气系统、负压除油系统、电控系统等 1、炉体分为炉室、炉气强制循环系统、加热元件、炉门等。 炉室由外壳、内衬及隔热材料组成；炉顶上有风机安装孔、吹洗管道孔、加热元件安装孔及热电偶。 2、炉气循环系统由循环风机及导流装置组成。 3、吹洗系统 1）正压吹洗：该系统主要用来及时排除制品在加热时产生的挥发物。由高压离心风机、阀门、管道及排气管组成。 2）低温负压除油系统： 低温退火时，根据真空原理去除轧制油。
4、电控系统： 1）PLC和仪表控制系统 对炉门、循环风机、吹洗风机等设备的逻辑控制；实现各个 分区温度独立控制。温度控制方式主要有：定时定温控制、 比例温差控制和斜率升、降温控制。 2）触摸屏部分 主要用于当前各种参数的输入、设备状态的显示和一些特定 功能的使用。 三、操作指导书 1、启动前的准备 1）装炉前应将炉膛内、小车、小车轨道及料架上的铝屑脏物和障碍物清除干净后，方可装炉。 2）检查水、气、电等设备是否正常、完好。 3）核对退火料与流程卡上的卷号、规格、合金状态、重量是否相符。 2、进料 1）将炉门开启到限位位置，伸出安全销。 2）用行车将物料吊放到运输小车料架上。 3）运输小车合闸，行走到指定炉号。 4）将物料升起到极限位。 5）将物料输送到炉内，观察输送过程中物料情况，避免与炉门相撞。
退火炉(工)安全操作规程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 退火炉（工）安全操作规 程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2994-61 退火炉（工）安全操作规程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害（溺水、起重等）； 1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害； 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。 2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，
重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件，发现问题及时报修，操作时应遵循电动葫芦工安全操作规程，禁止斜吊、斜拉。 2.2.4 严禁非岗位人员串岗，冬季不准在炉前烤火取暖。 2.2.5 罐体放入或吊起水池时，要注意小心，防止掉入池中。 2.3 操作后 2.3.1 操作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭。 2.3.2 做好操作区域环境卫生工作。 3. 应急措施 3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使
炉子工安全操作规程
编号：SM-ZD-70995 炉子工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
炉子工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，
达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉盖、入料口，确保工艺炉的密封性。 10、停炉检修时，检修人员进炉前应有专人在入口处守侯，检修完毕并确定无人后方可密封炉门。 11、炉子由于电，冷却水，仪表空气，风机等停止时，应立即采取对应安全措施。 12、炉子控制系统出现故障时，立即关闭氢气阀，确认炉子安全性，必要时立即停炉。 13、严格按照炉子的工艺控制范围调节工艺参数。 14、严格执行劳动保护穿戴规定。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise