Flashless precision forging of atwo-cylinder-crankshaft

PRODUCTION PROCESS

Flashless precision forging of a two-cylinder-crankshaft

Bernd-Arno Behrens ?Rouven Nickel

?

Sven Mu

¨ller Received:29May 2009/Accepted:16October 2009/Published online:7November 2009

óGerman Academic Society for Production Engineering (WGP)2009

Abstract Flashless precision forging is a special process of drop forging performed in closed dies.This process is distinguished by high quality and the ability to achieve a near net-shape https://www.wendangku.net/doc/9c17651500.html,test research results have shown that it is possible to forge a two-cylinder crankshaft without ?ash.This was realized using a multi-directional forging tool and a ?ashless precision forging operation.A new method for a three dimensional shrinking compensation facilitates the construction process.

Keywords Forging áFlashless áPrecision áNear net-shape

Abbreviations

FEA Finite-Elements-Analyze

IPH Institute of Integrated Production Hannover SFB Collaborative Research Project

1Introduction

The demands for economic production processes are the reduction of energy use,manufacturing costs and material

weight of parts.So industry’s attention shifts to the improvement of suitable production technologies.Bulk forming is a suitable technology for achieving these goals,and is still a very modern production technology due to its high productivity and the excellent mechanical properties of the forged parts,such as the continuous and stress cor-responding ?ber orientation.Despite these advantages,it is in permanent competition with alternative technologies,e.g.casting or sintering.There is also an increasing trend of substituting bulk formed steel products with non-ferrous metal parts,like aluminum or magnesium parts.Moreover,producers of drop forged parts have to deal with increasing international competition and a growing product variety [1].Besides organizational optimizations like tool cycles and batch sizes,it is therefore necessary to strengthen the competitiveness of bulk forming technology.

One way to enhance engineering potentials is to estab-lish ?ashless precision forging technology.This paper deals with the development of a ?ashless precision forging process for a two cylinder crankshaft and with a method to compensate the shrinking of the part.

2State of the art

2.1Flashless precision forging of complex parts

Die forging is an important manufacturing process.For hot forging of steel,the billet is heated up above re-crystalliza-tion temperature (850°–1250°C).After heating,the billet is forged in a one step or in a multi step forging process to the end geometry depending on the complexity of the part’s geometry.Forgings are characterized by excellent mechan-ical properties like dynamic resistance.In the last years,several developments in forming technology have changed

B.-A.Behrens

Institute of Metal Forming and Metal-Forming Machines (IFUM),Institute of Integrated Production Hannover (IPH),Hannover,Germany

R.Nickel áS.Mu

¨ller (&)Institute of Integrated Production Hannover (IPH),Hannover,Germany

e-mail:mueller@iph-hannover.de URL:www.iph-hannover.de Prod.Eng.Res.Devel.(2009)3:381–389DOI 10.1007/s11740-009-0185-x

the hot forging of steel signi?cantly.These developments include improvements of the tool and press technology as far as process developments for increasing the pro?tability and quality.Particularly,processes for the?ashless precision forging technology gain more in importance[2–4].

Flashless precision forging is a near-net shape forming process,which reaches quality grades in tolerance class between IT7and IT9.The cost-effective potential of ?ashless precision forging compared to conventional pro-duction technologies with?ash are higher quality grade of the part and shorter process chain.The elimination of?ash alone can lead to extensive cost savings.The material cost of the billet is about27%of manufacturing costs even when using modern manufacturing methods[2],without including the costs for chipping.

Additionally,by using?ashless precision forging,the forging heat can be used for an integrated heat treatment to reduce the usage of resources like energy and time.

Today,the?ash of an industrially forged crankshaft amounts up to45%of the raw material mass.The raw part is formed in several stages in closed dies.The?ash is removed in a subsequent process step.Thereafter,the crank pin angles of crankshafts with three or?ve cylinder are set using a twisting process.Cost analyses for forged crank-shafts show that the proportion of the material costs in relation to the total production costs can amount up to45%. By approximating the drop forged part geometry to the ?nal component geometry,not only less material is used, but time-and cost-intensive cutting processes can be reduced or even left out[5,6].Thus,the production ef?-ciency of bulk formed crankshafts increases[7].In the past,?ashless precision forging processes have been industrially established for rotation-symmetric parts e.g.gearwheels and simple long?at parts e.g.connecting rods.The aim of the described work is to transfer the?ashless forging technology to highly complex forgings like crankshafts.

2.2Methods for shrinkage compensation

Commonly,the shrinkage of forging parts is compensated with a homogeneous percentaged oversize,which includes the shrinkage of the part and the elastic elongation of the tool[8,9].For passenger cars’crankshafts the oversize of the part is maximal tolerated with3mm[4].This method for shrinkage compensation is not suf?cient for precision forging,since the near net-shape surface is not chipped in the same way like conventional forged parts[9].

A method for shrinkage compensation of precision forged part has been developed by IFUM of the Leibniz University Hannover.This method measures the deforma-tion(shrinking)after forging for a demonstration part and generalizes the deformation in shrinkage characteristics. With the iterative determined shrinkage characteristics being implemented into a CAD-System the tool construc-tion is performed by enlarging the gravure.This method includes the geometry dependent shrinking and the thermal deformation[9].

The accuracy of these methods is not suf?cient for precision forging of crankshafts,due to the highly inho-mogeneous stress and temperature pro?les.The stress and temperature pro?les determined with help of FEA-simu-lations vary about300MPa and500°C.The?ashless forging of long?at parts in closed dies causes these high variations.That is the reason why this paper deals with a general FEM-method for shrinkage compensation for pre-cision forged parts.

2.3Development of the?ashless precision forging

in the collaborative research project(SFB489)

To enhance the spectrum of?ashless precision forged parts,IPH––Institute of Integrated Production Hannover is developing the?ashless precision forging technology for complex long?at pieces likes crankshafts,amongst others, in the collaborative research project(SFB489)‘‘Process chain of producing precision forged high duty parts’’[10]. The SFB489started in2000with simple parts like gear wheels and the so called elementary cell of a crankshaft––a crank web with one half of a crank pin and one half of a main bearing.Today,precision forging can be used for complex parts.In Fig.1the innovation level of sample parts is shown for which?ashless precision forging has been developed,so far.

In IPH’s research project,a two cylinder crankshaft serves as a demonstrator part.Because of its complex geometry,the forging of this part poses a challenge even for forging operations with?ash.Crankshafts have a characteristic mass distribution along their lateral axis and demand multi stage forging

processes.

Fig.1Innovation level of?ashless precision forging

3Experimental procedure

3.1Development of a forging sequence

The research of the ?ashless precision forging technology showed that,independent from the amount of cranks of the crankshaft,the quality of the mass pre-distribution deter-mines the result of the ?nal ?ashless precision forging fundamentally.During the designing of the forging sequence,it must be assured that the important mass pre-distribution is completed before the precision forging process begins.This is a precondition for achieving the accuracy of the surfaces and tolerances.

The designing process of the forging sequence was aided by material ?ow simulation programmes,which work on the basis of FEA (Finite-Element-Analyses).The

material properties of 42CrMo4(1.7225)(e.g.the ?ow curve)were written down in a material data ?le and were used in the simulations.

The model of friction,which is used in the FEA-Sim-ulations for hot forging,is a combination of the coulomb friction and the friction law (see Fig.2):The coef?cient of friction l and the factor of friction m are dimensionless.The choice of each parameter is based on wide experience in forging simulation by the IPH.Therefore the friction is de?ned by l =0.2and m =0.4.

In this research project the developed forging sequence of two-cylinder crankshafts consists of four stages (see Fig.3a).For the development the FEM-program Forge3by Transvalor was used.

During the ?rst two stages,the mass of the crank web is allocated by lateral extrusion.The next stage is a multi-directional forging operation to form the cross sectional area of the crank webs.In this phase,the crank web is formed and the crank pin is displaced radially while an upsetting of the part takes place.Finally,the last forging stage creates the near net-shape end geometry without ?ash [11,12].The quota of mass along the lateral axis of the crankshaft was an aid for designing the single intermediate stages.A continuous approach of the geometry of the intermediate stage to the end geometry was ensured by this method.The result of this method is pictured in Fig.3b.The biggest mass distribution takes place in the ?rst and second forging process.In the ?rst forging process

a

Fig.2Model of friction in F ORGE

3

Fig.3Forging sequence and diagram of quota of mass for a near-net-shape crankshaft without ?ash.a Forgning sequence of a two-cylinder crankshaft.b Quota of mass along the lateral axis

reduction of the cross section area and the forming of eccentrically material accumulations for the crank webs is induced by lateral extrusion.The position of these material accumulations is equivalent to the later position of the crank webs to counterbalance the whole crankshaft.The main bearing and the journal are formed oval because of an easy insertion of the intermediate good in the next forging stage.The local deformation degree did not exceed a value u =3.The second stage is also a lateral extrusion process.The ?rst intermediate good is rotated trough 90°along its lateral axis.As starting conditions of the FEA-simulation,the results e.g.local strain and temperature distributions of the ?rst process are used.During the second forging pro-cess main bearings,journals and crank webs are formed continuing.

The third forging step is a multi-directional forging process in which the second intermediate good is formed in two directions at the same time.This forming process is based on a forging operation with a partial open die.During the forming stage,bearings and pins of the forging are moved to their end position.The tool components responsible for the compression movement along the lon-gitudinal axis grip the main bearings and the crank pin of the part.The compression movement proceeds simulta-neously with a radial tool movement of the middle grip plate along the lateral axis of the counterbalance to induce the forming of the counterbalances and the offsetting of the crank pins from the centerline of the crankshaft.In respect of the offset of the crankshaft’s journals about 14.5mm,which is applied during the multi-directional forging,the local deformation degree is in the area around the journals about u =3.5considering the former deformation degree.The local deformation degree in the area of the main bearings reaches also this value because of the material ?ow from the crank webs into the main bearing along the sharp radii.

During the ?nal ?ashless precision forging in closed dies the bearings and crank webs are formed.Due to counter-forming movement of the partial acting punches (each four in upper and lower die)in the vertical direction the surplus of mass in the crank webs heights’is formed into the bearings and into the width of the crank webs.The cumulative deformation degree reaches a value u =4.0

locally in the radii of the crank webs to the bearings and journals.The results of the local deformation degree dis-tributions of each forming stage are pictured in Fig.4.3.2Tool technology

After the development of the forging sequence the forging tools were designed.The used tool technology for the ?rst and second pre-forming steps are based on forging opera-tions in closed dies.In the beginning of the process the upper and lower dies enclose the billet without forming it.Hereafter,a single punch enters the closed dies and forms the billet to the intermediate good by lateral extrusion.The greatest challenge of this forging sequence is the development of a tool for the multi-directional forging process.Since the multi-directional tool will be used in a hydraulic press which acts only in one direction,the movement of the press has to be diverted in a horizontal direction to displace the crank pins.For this direction change,a wedge gear is implemented into the tool.For the development of a wedge drive,it is necessary to assure that the wedge angle is in a range between 35°and 45°.Otherwise there is the danger of self-locking and the required forging force rises sharply.

The die for the main bearing in the middle of this crankshaft is ?xed in a stationary position.All other parts are moveable.The outer dies,which form the main bear-ings,move along the axial direction of the crankshaft,and the dies for the crank pins move along a diagonal axis.In order to achieve this movement,an additional wedge drive is implemented in the tool [13](Fig.5).

Besides the geometrical designing of the forging sequence with the aid of FEA the tool stresses were observed in a simulation.

Thermal and mechanical stress,which depend on parameters like contact time under pressure,tool temper-ature and billet temperature,were included in the scope of the analysis.For this,a simulation model was set up.This simulation model uses deformable dies to investigate the real behavior of the tool during the forging process.The results were used for the calculation of the heat balance.The tool technology using closed dies with inserting punches is also used in the ?nal precision forging step.

The

Fig.4Local deformation degree of the intermediate goods of the forging sequence

difference to the pre-forming operations is in the number of punches.In the ?nal precision forging step two punches––one in the upper and one in the lower die––cause the forming.The operation of precision forging can generally be described as follows:At the start of the process,the work piece is inserted in the open gravure.In the next step the tool closes without deforming the part.Subsequently the punches move into the die to form the hot material to its ?nal geometry.After the form ?lling is completed,the punches return to their original position,the dies open and the ?nished product is ejected (compare Fig.6).3.3Heat balance of forging tools

Thermal and mechanical stress,which depend on param-eters like contact time under pressure,tool temperature and billet temperature,were included in the scope of the analysis during the FEA-simulations for developing the forging sequence and tool technology.This FEA-simula-tion uses deformable dies to investigate the real behavior of the tool during the forging process.For the validation of the simulation results,a simpli?ed analytic computation of the tool temperature was conducted.This method is also used for the calculation of the heat balance.The analytic computation considers the dependence on contact time under pressure and the distance to the surface of the die.For the heat transfer,the convection,radiation and heat

transfer are estimated.In reality,the contact partners show a time dependent temperature ?eld,which can be described as follows:

d _Q

w ex ;y ;z ;t T?a w ex ;y ;z ;t ;p T?eT 1ex ;y ;z ;t TàT 2ex ;y ;z ;t TTd A

e1T

the differentiated heat ?ow d _Q

w is a function of the Cartesian directions x ,y and z and also of the contact time under pressure t .In the equation the coef?cient of heat transfer a w is multiplied with the difference of the temperature within the increment of the surface d A .Inside of the volume the temperature ?eld is calculated by the transient equation of heat conduction (Eq 2).c p ?q

o T

o t

?div ek ?grad T Ttq e2T

in this equation,additional parameters e.g.density q ,speci?c heat capacity c p and heat conductivity k of the basic material are de?ned in the divergence of gradient of the temperature pro?le.Hence,the spatial distribution of the temperature in dependence on time can be determined.The simplest special solution of the heat conduction equation is assumed.With this special solution the temperature pro?le in the tool can be determined one-dimensionally in dependence on the time.The solution is a one-dimensional heat pole [14].The equation 2can be calculated based on the

assumption:

Fig.6Forging tool and process phases of ?ashless precision

forging

Fig.5Forging tool for multi-directional forging

T ex ;t T?T 0t

Q A

q ?c p ?

????????????????????????????4?p ?D ?t

p áe àx 2

4?D ?t

e3T

at time t =0a heat ?ow volume Q at the location x =0is loaded on the surface of the die A .The pro?le of the temperature––the temperature in dependence on the dis-tance to the surface––conforms to the positive domain of a Gaussian distribution.Given the complex thermal loads and the nonlinearity of the material laws,an exact analytic computation of the thermal differential equation is not possible.However,the comparability of the temperature pro?les of the FEM-Simulation and the analytic computa-tion could be shown qualitatively.The analytic computa-tion is dominated by the use of different,simpli?ed models.A respective model shows the coef?cient of heat conduc-tion under pressure in forging processes.The model of Y OVANOVICH acts on the assumption that air is in the free space between the tool and the billet.In contrast,the model

of N A

¨GELE is based on the condition that lubrication is between the contact partners [15].

In all four forging tools of the forging sequence for the crankshaft,the lubrication model is used.The lubrication consists of dissolved water and graphite.This is why N A

¨GELE ’S model needs to be applied in the analytic com-putation.Due to high contact pressure between the die and the billet,more heat will be transferred into the https://www.wendangku.net/doc/9c17651500.html,ing the region of the punch as an example,the loading results for the precision forging tool are graphically depicted in Fig.7.The selected region exhibits the longest pressure dwell time and therefore the highest thermal and

mechanical loading.In Fig.7,a surface point on the punch was monitored during the forming simulation and the values of temperature and normal stress were recorded.The temperature at the die-cavity’s surface increases approxi-mately linearly as a function of the pressure dwell time.This relationship contradicts the computed temperature pro?le for a semi-in?nite body with steady-state one-dimensional heat conduction.This discrepancy can be attributed to the simpli?ed constraints and the implemented model in that computation.Constraints such as the friction energy being transformed into heat can not be included in the temperature computation according to this formula.In Fig.7,the forging tool temperature at the end of the forming process is plotted against the distance to the die-cavity’s surface.It can be discerned that only the surface zone is severely thermally loaded whereby a loss of hard-ness in the surface zone can occur and thereby lead to wear.3.4Experimental procedure

The forging sequence for ?ashless precision forging and the function of the tools were ?nally tested to verify the developed concept.

The forging experiment for the testing and veri?cation of the developed forging sequence were conducted on a hydraulic press from Schirmer ?Plate with a maximum force of 12.5MN.The choice of a hydraulic press is motivated by the demands of the multi-directional forging tool.This tool needs a controlled stroke force ratio which can be set up individually due to the number of

moveable

Fig.7Temperature distribution in the cross section of the second forging step

parts.The forging experiments were conducted with two common heat treatable steels for forging crankshafts.These steels were C45(1.0503)and42CrMo4(1.7225).

The blanks were produced by sawing,and checked for a mass tolerance of±0.5%by weighing.The weight of the blank was about8.3kg.These blanks were heated up to a temperature of 1.250°C in a chamber furnace under a neutral carbon atmosphere.Heating in a chamber furnace is quite slow compared to inductive heating.Without the carbon atmosphere,the surface of the blanks would get scale and carbon would evaporate,which is essential for the heat treatment.Furthermore,the building of scale induces a bad surface of the forging.

Insertion and ejection of the parts in the respective forging steps and the lubrication was executed manually.

The forming elements of the dies were made of hot working steel X38CrMoV5-3(1.2367)and were quenched and tempered to hardness of54HRC.By using a closed ?uid system for a controlled heating,the occurrence of thermal stress cracks was prevented.Every tool was heated up to a controlled constant temperature by a?uid system.A thermal imaging camera controls the temperature?eld of the dies.The integration of such a temperature control system provides the possibility to adjust the gap between the punch and the die,which has to be kept within closed limits.This technology is necessary for the forging experiments,because only a few parts are forged in inho-mogeneous time periods.This way,the reproducibility is secured,and it is possible to transfer this technology to small batch series.In the beginning and the end of a series, the parts are outside the permitted tolerance?eld,which can be avoided by using the temperature control system. 4Results

4.1Measurement of the part’s geometry

The analyses of the forging experiments include the mea-surement of the surface quality and the geometry of the parts with a three-dimensional measuring device for each forging stage.

The results of the measurements were evaluated statis-tically.The measured data was pictured as a stray area and investigated on outliers by the method of GRUBBS with a level of signi?cance of95%.Then it was divided into classes.The absolute frequency for each class was counted and the relative frequency,mean,density and cumulative relative frequency were calculated.To secure measurement quality,the resulting allocative function was checked for Gaussian distribution.For this purpose,the DAVID-HARTLEY-PEARSON pre-test rule of thumb for Gaussian distribution and the chi-square test were performed,each with a level of signi?cance of95%.All measurement data shows a Gaussian distribution.

The shrinkage behavior was included in the measure-ment because the temperature pro?le of the work piece during the forging is very inhomogeneous.The dimen-sional accuracy of the IT-tolerances IT7–IT9––which would be adequate for precision forging––was not achieved,but the general target pro?le of the crankshaft shown on the width of the crank webs was achieved with IT12–IT13(Fig.8).

The method used for compensating the shrinkage of adding a constant value around of the part was not suf?-cient.Also,displacements were discovered in the area of the radii which can be linked to the displacement of the punch in the upper part of the tool.The displacements of the width of the crank webs at the ends of the crankshaft were bigger than the ones in the middle.

4.2Method for shrinkage compensation

Flashless precision forging requires two main conditions. On the one hand,independently from the amount of forming element,a tool technology based on closed dies is necessary.On the other hand,precision of the dimensional accuracy IT7–IT9has to be achieved.Currently,there are no existing methods for shrinkage compensation which satisfy the demands of precision forging of long?at pieces within a shortened process chain,with an integrated heat treatment,and only a?nal machining with only a small chip volume.To reach the aim of precision forging,a new FEA aided method for an incremental inhomogeneous shrinking compensation has been developed.In a?rst step, the forging sequence was designed using the common procedure.After the last precision forging step,the pro?le of temperature and stress were thoroughly analyzed.While the?nal forging occurred in closed dies,the material?ow is very complex and angled.Also,contact time for each point varies under different pressure,which results in

a Fig.8Statistical analyses of the crank webs’width in a box-whiskers-diagram

different heat transfer and different cooling processes of the part.The data for the temperature and the stress were exported to the next step.This data is implemented into the developed algorithm to identify the shrinkage of the part and for compensating the offset afterwards.The algorithm is build up in the FEA-program ANSYS.An overview of the method for compensation of shrinking is pictured in Fig.9.

Within the algorithm,the material model considers material properties depending on temperature for 42CrMo4(1.7225).These are material properties like density q ,Young’s modulus E ,coef?cient of thermal expansion a and Poisson’s number l .

In the past,these physical properties were measured experimentally and were documented in material data sheets.For these measured values,R ICHTER determined a mathematical equation by regression analyses [16].These determined equations of the physical material properties in dependence of the temperature T are now used in the algorithm for the shrinkage compensation.

With a ?rst simulation of the shrinkage behavior of the crankshaft and the analysis of the offset,the method could be veri?ed.For this reason the simulated offset was com-pared with the results of the measured crankshaft (see Figs.8and 10).

Figure 10a shows the distances between the crank webs and Fig.10b shows the three-dimensional vector of dis-placement compared to the unreformed contour before the shrinkage of the crankshaft.

For compensating the identi?ed shrinkage,the offset of the gauges was added to the wanted gauges for each point of the mesh.This enlarged part was exported.With this new part,the dies were built up,with which it was possible to achieve the demands of precision

forging.

Fig.9Method for shrinkage

compensation

Fig.10Result of the simulated shrinkage behavior.a Draft after stimulated shrinking.b Three-dimensional vector of displacement

5Summary and outlook

The?ashless precision forging technology offers the pos-sibility of shortening the process chain and reducing the amount of material and energy.On the basis of the FEA-Simulation it was shown that it is possible to use?ashless precision forging for very complex geometries like crank-shafts.The results of the FEA-Simulations are a stable forging and tool sequence for a two cylinder crankshaft. Additionally,the development of a three dimensional compensation shrinkage method shrinking compensation method facilitates reaching the requirements of the IT-tolerance classes from IT7to IT9.

In the future,the aim of development is the enlargement of the part geometry with pin and high end.This would enable the basis of transferring the?ashless precision forging to the industry’s common crankshafts.Due to the enhancement of the part geometry,?ash less precision forging can––independent from the number of cranks––be adapted to the industry’s requirements and a method for developing forging and tools sequences can be documented as a general guideline.

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Fortigate防火墙安全配置规范

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接口名称允许的访问方式 Port1 Ping/HTTPS/SSH Port2 Ping/HTTPS/SSH Port3 Ping/HTTPS/SSH Port4 HA心跳线，不提供管理方式 Port5 （保留） Port6 （保留） 且只允许内网的可信主机管理Fortinet设备。 2.7. 管理会话超时 管理会话空闲超时不要太长，缺省5分钟是合适的。 2.8. SNMP设置 设置SNMP Community值和TrapHost的IP。监控接口状态及接口流量、监控CPU/Memory等系统资源使用情况。 2.9. 系统日志设置 系统日志是了解设备运行情况、网络流量的最原始的数据，系统日志功能是设备有效管理维护的基础。在启用日志功能前首先要做日志配置，包括日志保存的位 置（fortigate内存、syslog服务器等）、需要激活日志功能的安全模块等。如下图 所示：

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选择next 运行后会看到如下界面，大约几分钟至十几分钟的时间， 获得机器的日志压缩文件，解压密码为“dell” 将此文件解压后，可以看到详细的硬件、系统信息。

2017年7月现代现代企业管理信息系统真题

2017年7月广东省高等教育自学考试现代企业管理信息系统试题 （课程代码08816） 一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡”的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。 1. 信息系统的技术可以作为自由替代资本和劳动力的生产要素，这个理论是 A．微观经济理论 B．交易成本理论 C．转换成本理论 D．决策控制理论 2. 信息系统通常按管理的等级层次分为三个层次，它们分别是 A．计划级、控制级、操作级 B．高层决策级、中层决策级、基层作业级 C．战略级、战术级、策略级 D．战略信息管理子系统、管理控制子系统、操作层子系统3．最基本最核心的系统软件是 A．操作系统 B. 数据库管理系统 C．程序设计语言 D. 计算机网络 4．下列不属于数据的物理结构的是 A．顺序存储 B. 链接存储 C．索引存储 D. 倒排存储 5. 31决策支持系统的核心内容是 A．数据库系统 B. 人机交互系统 C．方法库系统 D. 模型库系统 6．数据字典的内容不包括 A．数据流 B. 数据处理 C．数据管理机构 D. 数据存储 7．数据流图的组成符号不包括 A．数据输人 B. 外部实体 C．数据处理 D. 数据存储 8．用TB一C一25代表25寸彩色电视机，这个代码属于 A．顺序码 B．混合码 C．字符码 D．尾数码 9．描述信息系统逻辑模型的主要工具是 A．数据流程图 B．业务流程图 C．功能结构图 D．组织机构图 10．用二维表数据来反映现实世界中的事物及其相互联系的数据模型称为 A．实体联系模型 B．层次模型 C．网状模型 D．关系模型 11．从大量的数据中提取出可信、新颖、有效并能被人们所理解的、潜在的模式、规律或趋势的技术称为A．数据挖掘 B．专家系统 C．联机分析处理 D．数据仓库 12．那种比较简单、直接，有相对成熟的决策方法和决策过程可以利用的决策属于 A．非结构化决策 B．半结构化决策

白口铸铁

白口铸铁-正文 白口铸铁 白口铸铁(white cast iron) 碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。中国有国家标准(G.B8263—87)。 普通白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件，一般用在犁铧、磨片、导板等方面。生产中常采用热处理的方法来改善其性能，扩大它的应用范围。碳对于普通白口铸铁的耐磨性能起最重要的作用，含碳量愈高，则形成的渗碳体愈多，构成大量的莱氏体，因而硬度愈高，耐磨性也就愈好。但含碳量高，韧性则下降。应根据零件的具体工作条件，来选择渗碳体的数量和分布。通常普通白口铸铁的硬度与含碳量成直线关系，即HS=16.7C+13(HS—肖氏硬度；C—含碳量百分比)。 低合金白口铸铁在普通白口铸铁中添加少量合金元素，可以提高碳化物显微硬度，强化金属基体，从而可以提高耐磨性。含铬、钼、铜等元素的白口铸铁通常用冲天炉熔炼，大多在铸态下使用，因此成本较低。但这种白口铸铁金相组织中的碳化物仍为连续网状，因而脆性仍较大，适用于对耐磨性和韧性要求不太高的场合。加入硼0.15％～0.55％，硼主要进入碳化物中，也可以提高耐磨性。 中合金白口铸铁以铬为主要合金元素，加入铬量达9％时，组织中即出现(Cr，Fe)7C3。碳化物，它的硬度高达1300～1800HV。这种碳化物呈孤立杆状或板状形态，连续性差，所以韧性好、强度高。除铬外，中合金白口铸铁还有：(1)镍硬白口铸铁，国际镍公司的牌号有Ni—Hard1、2、3、4四种。含镍量多在3％～5％之间，含铬量可分为2％Cr和9％Cr两种。前一种碳化物为(Fe，Cr)3C，硬度为1100～1500HV，高于Fe3c的硬度900～1000HV。后一种大部分为(cr，Fe)7C3，硬度更高。Ni—Hard1、2、3三种均是含2％Cr这一类，其区别

选择下一代防火墙：十大注意事项

白皮书 选择下一代防火墙：十大注意事项 中型企业必备 概述 很多中型公司的网络安全已步入关键时期，他们必须巩固传统安全解决方案，以应对移动和云引发的新趋势，并 适应不断变化的威胁形势。这些局面导致维护网络安全这一挑战更加复杂，并加重了企业网络以最佳状态运行的 负担。 在监控用户的操作、用户访问的应用类型或使用的设备方面，传统防火墙捉襟见肘。下一代防火墙则可以填补这些空白。本文档列举了中型企业在评估下一代防火墙解决方案时需要权衡的十大注意事项： 1. 防火墙是否基于综合全面的状态防火墙基础？ 2. 对于移动用户，解决方案是否支持强大安全的远程访问？ 3. 防火墙是否提供主动威胁防范？ 4. 防火墙能否在多个安全服务运行时保持性能不降级？ 5. 解决方案是否提供深度应用可视性和精细应用控制？ 6. 防火墙是否能够交付用户、网络、应用以及设备智能，推动情景感知防护？ 7. 防火墙是否提供基于云的网络安全？ 8. 能否部署可随着组织扩展的面向未来的解决方案？ 9. 防火墙供应商是否拥有广泛的支持和服务，可为迁移路径铺平道路？ 10. 防火墙供应商是否提供极具吸引力的融资方案，以缩短部署时间？ 下一代防火墙应提供“一体化”解决方案，并融合一系列经济实惠、且便于部署和管理的下一代防火墙服务。本白皮书将帮助您评估下一代防火墙，为您的中型组织作出最明智选择。

网络受损害的机率：100% 据思科 2014 年度安全报告，“所有组织都应该假设自己已经受到黑客的攻击。”1思科智能运营中心 (SIO) 的研究人员发现，所有企业网络中都能检测到恶意流量，这意味着有证据表明恶意人士已经侵入这些网络，而且可能不被察觉地活动了很长时间。2 这些发现强调了为什么所有组织必须部署可提供持续安全以及整个安全网络端到端可视性的下一代防火墙解决方案。成功的攻击是不可避免的，IT 团队必须能够确定损害的范围、遏制事件的发展、采取补救措施，并将运营恢复正常，而且这一切必须及时快速展开。 向新安全模式转变 下一代防火墙是以威胁为中心的安全模式的重要要素。采取以威胁为中心的模式，监控整个网络，并在攻击的整个生命周期（即攻击前、攻击中以及攻击后）做出适当的回应意义非凡。在为组织评估下一代防火墙时，一定要记住，任何解决方案都必须满足下列要求： ●具有全面的防护功能：要在当前威胁形势下保护网络，离不开基于漏洞调查、信誉评分以及其他关键要素的 一流防恶意软件和入侵防御。 ●遵守业务策略：下一代防火墙必须从深度和广度两个层面，对有关应用使用的策略进行全面实施。同时，必 须保证可根据业务策略，在细粒度级别，对出于个人和专业原因使用的各种协作和 Web 2.0 应用进行监控和控制。 ●确保策略得到设备和用户的实施：下一代防火墙必须对访问网络的设备和用户、及其访问网络的位置做到了 如指掌。同时，还必须确保安全策略可根据用户、群以及设备类型（Apple iPhone、iPod、Android 移动设备的具体版本）进行调整。 再者，启用多个服务时，下一代防火墙解决方案不能在以线速保证防护、策略、一致性以及环境的同时，造成性能突然大幅降级。 选择下一代防火墙解决方案时，请思考这些重要问题： 1思科 2014 年度安全报告：https://www.wendangku.net/doc/9c17651500.html,/web/offer/urls/CN/whitepapers/sc-01casr2014_cte_lig_zh-cn_35330.pdf。 2同上。

戴尔公司案例分析

戴尔公司案例分析 公司概况 戴尔公司于1984年由迈克尔·戴尔创立，总部位于美国德克萨斯州奥斯汀（Austin），是世界著名的计算机系统公司、计算机产品及服务的首要提供商，其业务包括帮助客户建立自己的信息技术及互联网基础架构，从90年代初开始为亚太地区的商业、政府、大型机构和个人提供服务。为配合公司业务飞速发展的需要，戴尔（中国）有限公司大连分公司---戴尔国际服务（中国）中心（DIS China）于2002年10月在高新技术园区落成。戴尔国际服务（中国）中心（DIS China），主要支持戴尔日本，韩国以及部分中国公司的客户服务运营，进行着个人电脑及外部设备的销售，销售支援业务和其附属的一切的业务，还包括客户服务，帐目清算、信息系统等相关工作, 竭诚为不同领域（从个人用户到大型跨国公司及公共机构）的客户提供各种专业的、优质的客户服务 业务发展 主要按照客户的要求制造计算机，并向客户直接发货使公司能够有效和明确的了解客户要求，继而做出回应。 实施以客户为中心的市场战略，竭诚的为客户提供优质服务，并拥有专业的销售及技术队伍。在不同的领域为客户提供服务，如：企业，政府，金融，教育科研等。拥有准确的市场定位。 自1998年以来，戴尔已三次在Scoreboard上市公司排行榜的“十年业绩榜单”中名列前茅；并曾在同一年获得三年业绩、五年业绩和十年业绩三项最佳排名。戴尔出色的股市表现很大程度上取决于其上个世纪90年代的惊人表现，其间戴尔取得了97.3%综合年平均回报率的骄人业绩。受益于独特的直接模式和产品定制模式，戴尔在20世纪90年代的出货量年增长率持续保持在业界平均水平(15%)的两倍以上。在市场份额稳步提高的同时，公司营业额和利润也随之飞速增长。 2001年以来，戴尔中国在市场份额、销售和利润方面取得了巨大的增长。营业额翻了三倍以上，以份额来看，戴尔已成为中国第三大计算机系统公司。而中国也成为戴尔公司在美国以外第一个具有战略地位的市场。戴尔在中国取得了标准服务器出货量第一名的好成绩，在过去四年中，戴尔在中国的份额翻了一番，达到10%，其中中国是戴尔在亚太地区的第二大市场。 目前，戴尔已经不仅仅把眼光放在大企业客户身上，它正逐步进入消费电子市场，并开始销售液晶电视以及数码音乐播放器。强势进军打印机市场也将是戴尔本年度的一个大手笔。戴尔旗下的任何一项新业务的增长都会给为戴尔今年的整体表现增光无限。 案例分析

08816-《现代企业管理信息系统》资料全

一、单选题 1、信息除了事实性和可传递性外，还具有共享性、扩散性、时效性、可压缩性和等级性。 2、信息按照管理层次分，可以分为战略信息、管理控制信息、作业信息。 3、信息按照表现形式分，可以分为数字信息、图像信息和声音信息等。 4、按其组成部分，系统分自然系统、人工系统和复合系统 5、在信息系统发展，经历了EDPS、MIS、CIMS、DSS和KMS几个阶段 6、管理信息系统的结构是指系统的各个组成部分和容结构，它包括概念结构、功能结构、软件结构和硬件结构。 7、管理信息系统的概念结构由信息源、信息处理器、信息用户和信息管理者四部分组成。 8、管理信息系统的硬件结构指系统的硬件组成部分、物理性能及连接方式。 9、按计算机应用的变化，可以把管理信息系统的发展分为大型机系统、核心资源、分布式系统和网络系统四个阶段。 10、现代企业的管理者主要管理的五种资源，即人力资源、原材料资源、设备资源、资本资源和信息资源。 11．信息的时效是指从发出信息，经过接收、加工传递、何利用所经历的时间间隔及其效率12．办公自动化的具体功能包括＿文字处理,、数字处理、图像处理、声音处理和网络化等。 二、名词解释题 1、信息：是经过加工的数据，是关于客观事实的可通信的知识。 2、系统：是在一定环境中相互联系和相互作用的若干部分组成的具有某种功能的集合。 3、信息系统：是能够收集、处理、储存和分配信息，来支持组织的管理、控制和决策等一系列相 互联系的系统。 4、信息资源的管理：是指从事信息收集，并进行合理的分析与组织，以最有效的方式提供使用的 管理工作。 5、管理控制信息：是使管理人员能掌握资源利用情况，并将实际结果与计划相比较，从而了解是否达到预定目的，并指导其采取必要措施以更有效地利用资源的信息。 6、战略信息战略信息：是关系到全局和重大问题决策的信息，它涉及上层管理部门要本部门达的、 目标，关系到为达到这一目标所必需的资源水平和种类以及确定获得资源、使用资源和、处理资源的指导方针等方面，如产品投资、停产，新厂址选择，开拓新市场等。 7、作业信息：终端用户指的是任何一个使用信息系统或由信息系统产生的信息的人 三、简答题 1、如何建立一个信息系统？ 答：一个信息系统的建立，必须依据系统的观点，运用数学的方法，使用现代化的信息技术设备。系统的观点用来指导建立信息系统的概念框架和物理结构，数学的方法用来建立信息处理的规则，现代化的信息技术设备是处理信息的工具，这三个要素在建立信息系统过程中缺一不可。 2、为什么在现代企业息管理很重要？ 答：首先，现代企业活动变得越来越复杂，其工作任务常常需要团队的协作才能完成。这样，团队的沟通和交流以及协调行动对任务的成败十分关键，而良好的沟通和协调依赖于获得信息的及时性和便捷性。其次，由于信息技术的进步，人类对信息的处理能力大大增强，管理效率提高，从而使企业能够利用信息技术推动组织和管理结构的改革。因此，信息技术不仅向企业提供有效的管理工具，也是促进企业实施管理变革管理变革的重要手段 3、在信息经济中管理信息系统的应用有何作用？ 答：（1）管理信息系统能够帮助企业适应全球化的市场竞争

高铬耐蚀铸铁

高铬耐蚀铸铁 成分组织和性能 高铬耐蚀铸铁中铬的质量分数为20-36%，在氧化性腐蚀介质中，其表面能生成一层很薄（约10nm）且附着紧密的氧化膜，从而大大提高了耐腐蚀性。高铬耐蚀铸铁属于白口铸铁，其硬度较高，因此不但耐蚀性好，还有优异的抗固液两相流冲蚀磨损性能，其耐热性也很好。 高铬耐蚀铸铁的金相组织为合金基体上较均匀分布着碳化物，基体可以是铁素体、奥氏体或铁素体＋奥氏体混合基体。当合金含碳量较低（＜1.3%C），且奥氏体稳定元素镍、铜、氮含量很少时，基体为铁素体；当含碳量较高，或含一定量奥氏体稳定化合金元素时，基体为奥氏体，或奥氏体加铁素体混合基体。高铬耐蚀铸铁的化学成分和力学性能分别见表 高铬耐蚀铸铁的碳化物数量取决于其化学成分，主要与碳、硅和铬有关。碳、硅、铬量高，碳化物数量多，碳增加碳化物的作用最大，硅的作用是碳的1/4，铬的作用是碳的1/30。碳化物主要是凝固过程中形成的共晶碳化物。 高铬耐蚀铸铁中的碳化物的耐蚀性优于基体，提高耐蚀性的关键是提高基体的耐蚀性，而基体的耐蚀性主要取决于其含铬量。 高铬耐蚀铸铁中加入钼、镍和铜可进一步增加耐蚀性，特别是在酸性介质中的耐蚀性。但随镍和铜加入量增加，铸铁基体由铁素体变为奥氏体，耐相间腐蚀（与晶间腐蚀现象一致）性能下降。 铁素体高铬耐蚀铸铁很脆，含铬量越高，脆性越大。奥氏体基体的高铬耐蚀铸铁，如-". 合金，有较高的力学性能，强韧性优于普通灰铸铁。

同普通的高铬抗磨铸铁相比，高铬耐蚀铸铁的碳含量低，铬含量高，因而其流动性更差，铁液氧化倾向更大，收缩和热裂倾向也更大。 工艺特性及化学成分 化学成分对高铬耐蚀铸铁的使用性能有显著影响。铬的含量越高，铸造工艺性越差，但铬含量范围是根据铸件的使用环境确定的，降低铬会影响铸件的使用性能。碳和硅高有利于改善铁液的流动性，提高充型能力，降低氧化倾向，减少铸件的冷隔和皱皮缺陷，但也增加合金的脆性。在铁素体基体的高铬耐蚀铸铁中，硅含量高会显著粗化合金显微组织，增加合金脆性；在奥氏体基体高铬耐蚀铸铁中硅对力学性能没有显著影响。锰对高铬耐蚀铸铁的使用性能没有明显影响，锰含量高有利于铁液脱氧，改善充型能力。磷和硫含量高会增加合金晶界夹杂物，对韧性不利，故磷、硫含量越低越好。 钼对铸造工艺性能的影响与铬类似。镍和铜对合金铸造工艺性没有明显影响，但可改善合金的力学性能。镍、铜和碳对合金基体组织的影响必须十分注意。不含镍或含很少量镍时，其晶间腐蚀特性与铁素体不锈钢相同，即从高温缓慢冷却，其耐蚀性好；从高温快冷，被敏化，发生晶间腐蚀。当含镍量增加到一定值，基体中尚未出现奥氏体时，合金的敏化特点就发生转变，从高温快冷不敏化，慢冷则发生敏化，这与奥氏体不锈钢有相同的敏化特征。奥氏体基体和奥氏体" 铁素体混合基体的高铬耐蚀铸铁的敏化特性都与奥氏体不锈钢相同。 奥氏体基体的高铬耐蚀铸铁力学性能，特别是韧性不但远高于铁素体耐蚀高铬铸铁，也高于用于耐磨的高铬铸铁，其冷裂倾向也小于后两者。 无论是奥氏体还是铁素体的高铬耐蚀铸铁，机械加工性能都大大优于耐磨高铬铸铁，可以实施各种加工。铁素体高铬耐蚀铸铁加工性能比奥氏体高铬耐蚀铸铁更好一些。 铸件热处理高铬耐蚀铸铁件都可以铸态使用，铁素体高铬耐蚀铸铁退火后可以改善加工性和耐蚀性。退火工艺是把铸件缓慢加热到820 －850℃之后保温，出炉空冷。当加热温度大于860℃时，铁素体高铬耐蚀铸铁会发生敏化，耐蚀性降低。如果在700－800℃之间停留时间过长，Cr28以上铁素体高铬耐蚀铸铁可能产生硬而脆的σ相，使力学性能和耐蚀性降低，在370-540℃之间长期保温，铁素体高铬耐蚀铸铁还会发生脆性转变，使韧性大大降低，硬度升高。 奥氏体基体高铬耐蚀铸铁的热处理特性与奥氏体钢相同，经高温固溶处理可以进一步改善韧性和耐蚀性，但由于淬火过程中铸件有开裂的危险，一般不能采用。在600-900℃之间保温会有二次碳化物析出，硬度提高，韧性和耐蚀性都稍有下降，在合金耐蚀性足够，需要进一步提高硬度时可以采用，但保温时间不能过长，否则可能有σ相析出。如果铸件需消除铸造应力，可以加热到430-480℃保温，保温时间按铸件厚度，每25mm 保温4h，保温后随炉缓冷。 高铬白口铸铁 合金元素的作用 碳：提高碳量则增加碳化物数量，其效果比提高铬量更为显著。碳化物体积分数可以用下式估算。 增加碳化物数量能提高抗磨性，但降低韧度。 铬：铬是高铬白口铸铁中的主要合金元素。铬除与碳形成碳化物外，尚有部分溶解于奥氏体中，提高淬透性。淬透性随Cr/C的增加而提高。基体中铬的质量分数可以下式估算。

1-2华晨宝马EEX初步设计-总图10-12

编号：1140.5A 华晨宝马汽车有限公司 大东工厂第七代新五系建设项目(EEX) 初步设计 第一卷综合部分 第二册总图、运输、仓库 机械工业第四设计研究院 二O一四年七月

华晨宝马汽车有限公司 大东工厂第七代新五系建设项目(EEX) 初步设计 总图、运输、仓库 设计总负责人：阮兵王金剑 审核：史亚珍 校对：徐胜兵 设计负责人：耿争卫 设计：耿争卫

目录 1、设计依据 (1) 2、总图设计指导思想 (1) 3、项目概况 (1) 4、总平面布置 (2) 5、竖向设计 (4) 6、绿化景观系统规划 (4) 7、物流、人流分析 (5) 8、总图主要数据表 (6) 9、运输 (7) 10、仓库 (8) 11、节能及合理用能 (8) 12、环境保护 (8) 13、职业安全卫生 (9) 14、消防 (9) 附图： 1 总平面及竖向布置图（1140.8A5ZT0A-01）附后 2 区域位置图（1140.8A5ZT0A-02）附后 3 鸟瞰图（1140.8A5ZT0A-03）附后

1、设计依据 1.1甲方提供的《红线图》(电子版)； 1.2《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）； 1.3《厂矿道路设计规范》（GBJ 22-1987）； 1.4《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）； 1.5《石油库设计规范》（GB50074-2014）； 1.6其他国家和地方有关法律法规和技术规程。 2、总图设计指导思想 1）坚持工业项目建设与环境保护同步规划、同步实施、同步发展的原则，力争取得经济、社会、环境三大效益的统一，注重综合效益发挥，创造优质环境； 2）结合工艺要求，合理确定厂区功能布局，提升企业竞争力； 3）充分结合现状及地形，合理进行场地竖向设计，尽量减少场地平整工程量，节约投资； 4）合理组织厂区交通，尽量避免厂区内人流、物流路线交叉，做到物流路线顺畅、短捷； 5）合理利用土地，提高土地利用率； 6）以人为本，营造良好的厂区绿化景观，提升企业形象； 3、项目概况 本项目场地为原沈阳华晨宝马汽车有限公司大东厂区北侧，位于辽宁省沈阳市大东区东北角（嘴子路14号），该厂主要建筑距市中心11公里，距沈阳北站10公里，沈阳南站15公里，距大二环高速公路仅1公里。厂区西边边界市政道路东望路为连接东二环和东三环连接路段，该道路并将扩建到4环和5环高速路；另外厂区北部、东部道路也另有公路与3环高速路连接，公路交通方便。现场地形经过开发区初平，厂区平均高程约为76m。

防火墙安全规则和配置

网络安全是一个系统的概念，有效的安全策略或方案的制定，是网络信 息安全的首要目标。网络安全技术主要有，认证授权、数据加密、访问 控制、安全审计等。而提供安全网关服务的类型有：地址转换、包过滤、 应用代理、访问控制和DoS防御。本文主要介绍地址转换和访问控制两 种安全网关服务，利用cisco路由器对ISDN拨号上网做安全规则设置。 试验环境是一台有fir ewall 版本IOS的cisco2621 路由器、一台交换 机组成的局域网利用ISDN拨号上网。 一、地址转换 我们知道，Internet 技术是基丁IP协议的技术，所有的信息通信都 是通过IP包来实现的，每一个设备需要进行通信都必须有一个唯一的 IP地址。因此，当一个网络需要接入Inte rnet的时候，需要在Internet 上进行通信的设备就必须有一个在全球Internet 网络上唯一的地址。当一个网络需要接入Internet 上使用时，网络中的每一台设备都有一个I nternet 地址，这在实行各种Internet 应用上当然是最理想不过的。但 是，这样也导致每一个设备都暴露在网络上，任何人都可以对这些设备 攻击，同时由丁I nternet目前采用的IPV4协议在网络发展到现在，所 剩下的可用的IP地址已经不多了，网络中的每一台设备都需要一个IP 地址，这几乎是不可能的事情。 采用端口地址转换，管理员只需要设定一个可以用作端口地址转换的公 有Internet 地址，用户的访问将会映射到IP池中IP的一个端口上去， 这使每个合法Internet IP 可以映射六万多台部网主机。从而隐藏部网

路地址信息，使外界无法直接访问部网络设备。 Cisco路由器提供了几种NAT转换的功能： 1、部地址与出口地址的——对应 缺点：在出口地址资源稀少的情况下只能使较少主机连到internet 。2、部地址分享出口地址 路由器利用出口地址和端口号以及外部主机地址和端口号作为接口。其 中部地址的端口号为随机产生的大丁1024的，而外部主机端口号为公认 的标准端口号。这样可以用同一个出口地址来分配不同的端口号连接任 意数量的部主机到外网。 具体配置：由丁实验用的是ISDN拨号上网，在internet 上只能随机获得出口地址，所以NAT转换的地址池设置为BRI 口上拨号所获得的地址。interface FastEthernet0/0 ip address 172.16.18.200 255.255.255.0 ip nat inside the interface connected to inside world ! interface BRI0/0 ip address negotiated ip nat outside the interface connected to outside network encapsulation ppp no ip split-horizon dialer string 163 dialer load-threshold 150 inbound

戴尔对管理信息系统的运用

戴尔对管理信息系统的运用 一、戴尔公司简介 全球领先的IT产品及服务提供商戴尔公司,致力于倾听客户需求，提供客户所信赖和注重的创新技术与服务。戴尔在全球的产品销量高于任何一家计算机厂商主要是受益于独特的直接经营模式，戴尔也因此在财富500强中名列第25位。戴尔之所以能够不断巩固其市场领先地位，是因其一贯坚持直接销售基于标准的计算产品和服务。 戴尔总部设在德克萨斯州奥斯汀(Austin)的戴尔公司于1984年由迈克尔?戴尔创立。他的理念非常简单：按照客户要求制造计算机，并向客户直接发货，使戴尔公司能够最有效和明确地了解客户需求，继而迅速做出回应。这个直接的商业模式消除了中间商，这样就减少了不必要的成本和时间，让戴尔公司更好地理解客户的需要。这种直接模式允许戴尔公司能以富有竞争性的价位，为每一位消费者定制并提供具有丰富配置的强大系统。通过平均四天一次的库存更新，戴尔公司能够把最新相关技术带给消费者，而且远远快于那些运转缓慢、采取分销模式的公司。 戴尔公司从90年代初开始为亚太地区的商业、政府、大型机构和个人提供服务。 随着1993年首次在日本和澳大利亚开始运营，戴尔公司进入亚太区的目标市场，开始在区域性设施、管理、服务和技术人员等方面进行投资。 目前戴尔公司在亚太区13个市场开展直线订购业务， 38个合作伙伴为其他31个市场提供服务。 戴尔公司在亚太地区提供的系列产品和专业经验，能够帮助跨国企业、政府、大企业以及富有经验的个人用户和中小企业，在区域内进行技术创新。 二、建立新系统的必要性

众多环节的分销链导致产生巨额库存成本 现在电脑市场竞争尤为激烈，要想在激烈的竞争市场上站稳脚跟甚至有所发展，不仅要提供优质的商品和服务，而且更要在价格上大做文章，为了节省成本，Dell 选择了直销的模式。 在这种情况下，产生的订单也会异常多，出入库管理是一项日常性的工作，企业的各级管理人员需要及时了解，掌握各种产品的入库量，出库量和库存量，以便心中有数，合理安排企业生产经营各个环节的工作，（由上图可知）因而选择管理信息系统进行计算机管理是必要的。 三、充分为客户考虑的直销模式管理信息系统 戴尔EC 运作框架与功能

《现代企业管理信息系统》实践考核参考资料.doc

... 二、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 21、信息处理器22、星型23、业务流程重组24、自上而下 25、系统设计26、模块调试27、数据文件的维护 28、逻辑判断功能29、系统划分30、机动性 三、名词解释题（本大题共5小题，每小题3分，共15分） 31、管理信息系统：是一门多学科交叉的学科，它结合管理学、计算机科学、系统学、运筹学、心理学、统计学、社会学、政策科学、通信技术等学科知识而形成。 32、业务流程重组：是对工作流程进行重组，合并一些工作任务，减少浪费、重复工作，有时甚至取消某些工岗位。 33、区间码：是把数据项分成若干组，用区间码的每一区间代表一个组，在码中数字的值和位置都代表一定意义。 34、企业系统规划法：是从企业目标入手，逐步将企业目标转化为管理信息系统的目标和结构，从而更好地支持企业目标的实现的一种战略规划方法。 35、计算机网络：是用通信介质把分布在不同地理位置的计算机和其他网络设备连接起来，实现信息互通和资源共享的系统。 四、综合题（本大题共4小题，每小题5分，共20分） 36、简述结构化生命周期法可以将系统的生命周期划分成那几个阶段。 答：按照结构化生命周期法可以将系统的生命周期分为五个阶段：系统规划、系统分析、系统设计、系统实施和系统的运行维护。 37、组织有哪些共同的结构特征。 （1）明确的劳动分工 （2）公正的裁定 （3）登记制度 （4）岗位的技术资格 （5）公开的制度和程序 （6）追求最高的组织效率 38、简述原型法的开发过程。 （1）领导参加原则 （2）优化与创新原则 （3）使用和时效原则 （4）规范化原则 （5）发展变化原则 39、简述管理信息系统的功能。 （1）信息处理（2）预测功能（3）计划功能（4）控制功能（5）辅助决策功能 五、综合题(共25分) 案例分析题 （1）海尔是怎样应用信息发展起来的？ 答：要点如下：海尔自始至终重视信息应用的重要性，在发展中又不断地完善信息网络，海尔制定了海尔的信息化发展战略规划，合理利用信息技术资源。在海尔集团，应用众多高新技术，结合企业的实际应用，不断发展企业。（2）结合本案例说说：为什么说系统战略规划是信息系统建设成功的关键之一？ 答：要点如下：系统战略规划是管理信息系统生命周期的第一阶段。这一阶段的主要目标是明确系统整个生命周期的发展方向、系统规模和开发计划。科学的规划可以减少盲目性，使系统有良好的整体性、较高的适应性，建设工作有良好的阶段性，可以缩短系统开发周期，节约开发费用。 ...

白口铸铁的分类及高铬白口铸铁的应用

白口铸铁的分类及高铬白口铸铁的应用 白口铸铁是应用较早也是比较广泛的一类耐磨材料，中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。普通白口铸铁是不添加合金元素的普通白口铸铁，工程上被应用于耐磨性要求不高的抗磨铸件。低合金白口铸铁脆性仍较大，适用于对耐磨性和韧性要求不太高的场合。中合金白口铸铁以铬为主要合金元素，加入铬量达9%时，这种碳化物呈孤立杆状或板状形态，连续性差，所以韧性好、强度高。目前用得最广泛的是高合金白口铸铁中含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，具有较高的硬度，良好的耐磨性和韧性，广泛应用于采矿、水泥、电力、筑路机械等方面。 随着高铬白口铸铁的应用日益广泛，各种新型刀具如硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具等超硬刀具的应用也日趋广泛。但只有选择正确的刀具，才能更好的解决高铬白口铸铁难加工的问题。以前和华菱刀具工程师交谈时听说华菱立方氮化硼刀具BN-K1加工高铬白口铸铁效果更明显。原因是华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1属于非金属粘合剂，是整体聚晶立方氮化硼刀具，其硬度高，具有良好的耐磨性和抗冲击性能，可有效提高加工效率。 华菱超硬是一家集超硬刀具设计，生产，技术服务于一体的中国民族企业，其刀具方案可全方位、高效的完成硬材料加工行业领域的各种零部件的车削、铣削等一系列加工。目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。自创立以来，与多家机械零部件商家建立了长期合作伙伴关系。 以下是华菱立方氮化硼刀具BN-K1加工高铬白口铸铁的实际加工案例。 一、高铬白口铸铁的特性 高铬白口铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。高铬白口铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在HRC45以上，抗拉强度为650～850MPa。并且高铬白口铸铁时铸造成型的，尤其铸造出的大件切削量余大，并且表面会有夹砂，气孔等铸造缺陷。所以在加工高铬白口铸铁时，选择正确的刀具很重要。 二、加工高铬白口铸铁的刀具选择 高铬铸铁作为难切削材料之一，由于硬度高，硬质合金刀具磨损较快，很难正常加工，而陶瓷刀具由于脆性大的原因，一般只用于精加工中；之后华菱推出的专为高铬白口铸铁研发的整体聚晶立方氮化硼刀具BN-K1，其硬度比硬质合金高四倍，比陶瓷刀具高两倍，并且立方氮化硼刀具BN-K1属于非金属粘合剂，具有良好的耐磨性和抗冲击性能，可提高加工效率，降低加工成本。

安装防火墙的十二个注意事项

安装防火墙的十二个注意事项 安装防火墙的十二个注意事项 防火墙是保护我们网络的第一道屏障，如果这一道防线失守了，那么我们的网络就危险了！所以我们有必要把注意一下安装防火墙的注意事项！ 1 防火墙实现了你的安全政策 防火墙加强了一些安全策略。如果你没有在放置防火墙之前制定安全策略的话，那么现在就是制定的时候了。它可以不被写成书面形式，但是同样可以作为安全策略。如果你还没有明确关于安全策略应当做什么的话，安装防火墙就是你能做的最好的保护你的站点的事情，并且要随时维护它也是很不容易的事情。要想有一个好的防火墙，你需要好的安全策略---写成书面的并且被大家所接受。 2 一个防火墙在许多时候并不是一个单一的设备 除非在特别简单的案例中，防火墙很少是单一的设备，而是一组设备。就算你购买的是一个商用的“all-in-one”防火墙应用程序，你同样得配置其他机器(例如你的网络服务器)来与之一同运行。这些其他的机器被认为是防火墙的一部分，这包含了对这些机器的配置和管理方式，他们所信任的是什么，什么又将他们作为可信的等等。你不能简单的选择一个叫做“防火墙”的设备却期望其担负所有安全责任。 3 防火墙并不是现成的随时获得的产品 选择防火墙更像买房子而不是选择去哪里度假。防火墙和房子很相似，你必须每天和它待在一起，你使用它的期限也不止一两个星期那么多。都需要维护否则都会崩溃掉。建设防火墙需要仔细的选择和配置一个解决方案来满足你的需求，然后不断的去维护它。需要做很多的决定，对一个站点是正确的解决方案往往对另外站点来说是错误的。 4 防火墙并不会解决你所有的问题 并不要指望防火墙靠自身就能够给予你安全。防火墙保护你免受一类攻击的威胁，人们尝试从外部直接攻击内部。但是却不能防止从LAN内部的攻击，它甚至不能保护你免首所有那些它能检测到的攻击。 5 使用默认的策略 正常情况下你的手段是拒绝除了你知道必要和安全的服务以外的任何服务。但是新的漏洞每天都出现，关闭不安全的服务意味着一场持续的战争。

对戴尔公司的管理信息系统运用的分析

对戴尔公司的管理信息系统运用的分析 在开始讲戴尔公司的信息系统之前，我们必须先讲讲传统PC厂商的做法。传统PC商采用的是直销模式。这个模式导致了众多环节的分销链，从而导致产生巨额库存成本。 现在电脑市场竞争尤为激烈，要想在激烈的竞争市场上站稳脚跟甚至有所发展，不仅要提供优质的商品和服务，而且更要在价格上大做文章，为了节省成本，Dell选择了网络直销的模式。 网络直销模式遵循“客户打电话--前台接待--转咨询销售---支付定金---送货上门---接货付款”的方式。它的核心竞争力在于利用管理信息系统为手段，对直销的组织运作达到低成本的目的。 戴尔公司以因特网为中心，建立了高效的管理信息系统。消费者通过因特网向戴尔公司订货，戴尔公司又通过英特网向供货商下达订单。供货商将货物交给物流商后，客户可以通过网络实时了解货物的物流情况。当货物签收后，还可以网上付款。戴尔公司围绕因特网，建立起了整套高效便捷的系统。戴尔公司因此省去了大量的销售中间环节节省了约20％左右成本，而与合作伙伴共同建立的有效的物流配送模式也帮助戴尔大幅降低成本。戴尔公司

的这套系统由于要建立包括工厂、数据库、物流、网络等一整套体系，别的公司要是转型做直销，必定要颠覆原有的生产体系、销售体系和物流体系，造成整条供应链的结构重组，利益重新分配，从而在很大程度上触动供应商、渠道商的利益，这将会遇到难以想象的阻力。因此在某种程度上有不可复制性。 戴尔管理信息系统所用到的技术有： 戴尔管理信息系统主要就是EOS的应用。EOS系统对于供货厂商和批发商来说，可帮助分析零售商的商品订货信息，便于准确判断畅销品和滞销品，从而及时调整销售策略，开发出更符合需求的商品。有利于企业调整生产计划、物料计划、采购计划、商品库存计划和销售配送计划，使产供销一体化。戴尔还拥有无与伦比的物流配送中心，以及保存和更换电脑配备与零组件的第三方物流的观念。这些在很大程度上奠定了戴尔的成功。 戴尔通过网络，利用电子数据交换连接，使得上游的零件供应商能够及时准确地知道公司所需零件的数量和时间，从而大大降低库存，这就是戴尔所称的“以信息代替存货”，这样，戴尔也和供应商建立起一个“虚拟”的企业。 戴尔的成功主要归结于以下几个方面： 1完善的物流管理系统，从而形成了自己独特的自动配送体系； 2通过客户关系管理，既管理人员根据电脑信息系统收集信息，依据顾客期望及时改进服务，营造良好的购物环境，坚持了“让顾客满意”的原则，获得了一大批忠诚顾客； 3先进的供应链体系，在顾客，供应商及合作伙伴之间形成良好的交互关系，达到充分的信息共享，保证了及时的供应； 4推出了自己的电子商务网站，开始进行网上零售业务； 5利用互联网，加大网络宣传，进行业务重组，发展经营规模，从而迅速提高了企业的竞争力； 6利用数据仓库技术，对商品进行市场分析。 与传统的分销模式相比，戴尔直销模式省去了分销商、零售商等中间环节，这种模式的优点是： 1、去掉了可能造成库存积压的两个中间环节，减少甚至消除了库存，降低了库存成本 2、避免了库存占压资金，同时也减轻了由于技术进步、价格下降等带来的存货无形损耗 3、直接与客户打交道，能更好地了解客户的需求动向，更迅速地做出产品调整适应市场需求 4、能向客户提供更好的服务，促使客户重复定货，扩大订购量 戴尔实施信息管理系统后取得的物流效果是：1998年成品库存为零；零部件仅有2.5

现代企业管理信息系统复习资料

《现代企业管理信息系统》复习资料 第一章管理信息系统概述 一、单选题 1、信息除了事实性和可传递性外，还具有（ C）、扩散性、时效性、可压缩性和等级性。 A、经济性 B、及时性 C、共享性 D、分散性 2、信息按照管理层次分，可以分为战略信息、（B）、作业信息。 A、战术信息 B、管理控制信息 C、一次信息 D、基层信息 3、信息按照表现形式分，可以分为（A）、图像信息和声音信息等。 A、数字信息 B、图片信息 C、物理信息 D、逻辑信息 4、按其组成部分，系统分（D）、人工系统和复合系统 A、环境系统 B、自组织系统 C、免疫系统 D、自然系统 5、在信息系统发展，经历了EDPS、（B）、CIMS、DSS和KMS几个阶段 A、CSS B、MIS C、GPDSS D、COMS 6、管理信息系统的结构是指系统的各个组成部分和内容结构，它包括概念结构、（C）、软件结构和硬件结构 A、逻辑结构 B、体系结构 C、功能结构 D、组成结构 7、管理信息系统的概念结构由信息源、（B）、信息用户和信息管理者四部分组成 A、信息通道 B、信息处理器 C、信息目的地 D、信息流通

8、管理信息系统的硬件结构指系统的硬件组成部分、（A）及连接方式 A、物理性能 B、逻辑性能 C、物理功能 D、逻辑连接 9、按计算机应用的变化，可以把管理信息系统的发展分为大型机系统、（D）、分布式系统和网络系统四个阶段 A、小型机系统 B、巨型机系统 C、PC机系统 D、微机系统 10、现代企业的管理者主要管理的五种资源，即人力资源、原材料资源、设备资源、资本资源和（B） A、机器资源 B、信息资源 C、物质资源 D、核心资源 二、名词解释 1、信息 信息是经过加工的数据，是关于客观事实的可通信的知识 2、系统 系统是在一定环境中相互联系和相互作用的若干部分组成的具有某种功能的集合 3、信息系统 信息系统是能够收集、处理、储存和分配信息，来支持组织的管理、控制和决策等一系列相互联系的系统 4、信息资源的管理 信息资源的管理是指从事信息收集，并进行合理的分析与组织，以最有效的方式提供使用的管理工作 三、简答题

高铬铸铁金相组织

通过试验研究，得到铸态高铬白口铸铁的金相组织主要为：铬奥氏体加M7C3共晶碳化物和铬屈氏体加M7C3共晶碳化物；采用稀土变质处理，可使晶粒细化，从而有效地提高机械性能和抗磨性能。 关键词：铸态高铬白口铸铁；稀土；抗磨性能 高铬铸铁是一种常用的抗磨铸铁。铬的大量加入，使碳化物变成具有更高硬度(1300～1800HV)的M7C3型碳化物，从而提高了抗磨性。在此同时，凝固过程中M7C3型碳化物形成了孤立分布的杆状组织，使得高铬白口铸铁的韧性有了一定程度的改善。目前国内外生产的高铬白口铸铁大多要经过高温淬火加回火处理工艺，以获得马氏体基体，然而这种基体作为水泥磨机磨球材料在高应力小能量的三体磨损中，其韧性仍显不足。并且生产周期长，工艺复杂，设备投资、能源消耗和劳动强度均较大。 本文通过试验对含碳量在亚共晶区，含铬15％左右的高铬白口铸铁进行了铸态金相组织分析及性能研究。试验结果表明：铸态高铬白口铸铁的主要金相组织是铬奥氏体加M7C3共晶碳化物和铬屈氏体加M7C3共晶碳化物。经过稀土变质处理后，可有效改善碳化物形态及分布，均匀组织，细化晶粒，明显提高韧性和强度，提高抗磨性。 一、试验方法及结果 试验用的合金材料在酸性中频无芯感应电炉内熔化，熔化温度在1530℃以上，浇注温度为1380～1450℃，砂型铸造。化学成分、机械性能和金相组织见表l。

机槭性能试验：冲击韧性在JB30A摆锤式冲击试验机上测定，试样尺寸10×lO×55mm，无缺口，不加工。 磨损性能试验在AMSLERAl35/138型动载磨损试验机上进行．试样尺寸Φ32×10mm．中心孔直径Φ6mm，磨料采用28/75目石英砂．试验前预磨lh，三体磨损加水平和垂直方向的冲击，冲击载荷为50～100kg．正式磨损时间20h。试验的失重值在自动电光分析天平上测定． 二、金相组织分析 1 含碳量对金相组织的影响 由表l可知lA、4A基体组织均为屈氏体加M7C3当成分中的含碳量增加时，共晶M7C3的数量增加，形态亦从短小片状向粗大片状发展。M7C3具有高的硬度和高的磨料磨损抗力，数量增加能提高抗磨性；但碳量超过共晶碳量，初生碳化物很粗，在磨料的冲击下会碎裂，从而增加了磨损时的失重。 2 混合稀土变质处理对金相组织的影响 图1 试样6B的金相组织200× 图2 试样10B的金相组织200× 图l、2分别为B组试验中碳铬含量相同．来经处理和经稀土变质处理的金相组织。基体组织主要为铬奥氏体加M7C3共晶碳化物。图示表明，稀土的加入对组织最直观的影响是细化晶粒改变碳化物形态