生产运作管理复习资料
《生产运作管理》教材课后习题答案
第一章生产运作导论
一、名词解释
1. 生产运作管理——一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。这个定义有四层含义：一是生产是一切社会组织都要从事的基本活动，不仅仅是企业才有的活动；二是生产是一种转换过程，通过转化，有形的或无形的输入转化为有形的或无形的输出；三是输出对用户是有价值的，是用户所需要的；四是整个过程是一个增值过程。
2. 生产运作系统——是一种人造系统，是使生产运作得以实现的措施及手段。包括输入端（资源要素）、转换环节（价值增值过程）、输出端（产品或服务）。
3. 订货型生产——根据用户提出的具体订货要求进行生产。
4. 备货型生产——在没有接到用户订单时，在对市场需要量进行预测的基础上，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
二．简答题
1.简述生产运作管理概念的演变？
答：生产是人类最基本、最重要的一项活动，经济学家将经济的发展分成前工业社会、工业化社会和后工业社会三个阶段。在前工业社会，人们主要从事农业和采掘业，以家庭为基本单位进行生产。在工业社会，人们主要从事制造业。人们利用机器和动力，以工厂为单位进行生产，使劳动生产率大幅度提高。这时候对产品形成过程的管理，称之为生产管理。在后工业社会，服务业成为比重最大的产业，对服务过程的管理称之为运作管理。现在我们一般将制造和服务等各类企业相应方面的管理合称为生产运作管理。
2.为什么要学习生产运作管理这门课程？
答：任何社会组织的运行都离不开运作管理。生产运作管理的知识对任何类型的社会组织提高其运作效率都具有指导作用。
3.服务性运作与制造性生产有何区别？
答：制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。服务性运作只提供劳务，而不制造有形产品。具体来讲，两者表现出如表1.1所示的差异性。
表1.1 制造性生产与服务性运作的差异比较
比较项目制造业服务业
产出本身有形无形
产出的存储性高低
产出的一致性高低
顾客参与程度低高
产业性质资本密集劳动力密集规模经济的实现增加批量多店作业
质量度量容易较难
生产率测定容易较难
4. 连续型生产与离散型生产有何区别？
答：连续型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断，因此自动化程度较高；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品，因此设备布置的柔性较低。
离散型生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品，因此自动化程度较低，设备布置柔性较高；生产组织管理工作因为涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调和配合而变得更加复杂。
具体来讲，两者在生产特征上表现出如表1.2的差异性。
表1.2 连续性生产与离散型生产在生产特征上的差异比较
特征连续型生产离散型生产
用户类型较少较多
产品品种数较少较多
产品差别有较多标准产品有较多用户要求的产品
影响特点依靠产品的价格与可靠性依靠产品的特点
自动化程度较高较低
设备布置的性质流水式生产批量或流水生产
设备布置的柔性较低较高
扩充能力的周期较长较短
对设备可靠性要求高较低
维修的性质停产检修多数为局部修理
能源消耗较高较低
在制品库存较低较高
5.订货型生产与备货型生产有何区别？
答：订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少，多采用通用设备，工人需具备多种操作技能。生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。
备货型生产的直接目的是补充成品库存，多采用专用高效设备，对人员的专业化程度要求较高，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。
订货型生产与备货型生产的比较如表1.3所示。
表1.3 订货型生产与备货型生产的区别
项目备货型生产订货型生产
产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品
对产品的需求可以预测难以预测
价格事先确定订货时确定
交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备
人员专业化人员需多种操作技能
6.大量生产，成批生产和单件生产有何区别？
答：大量生产的特点是产品的品种少，且每一品种的产量大，较长时间生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度较高。一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备，采用生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行监控。工人也易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。
成批生产的特点是产品品种较多，每个品种的产量较少，各种产品在计划期内成批地轮番生产，大多数工作地要负担较多工序。在生产过程中，生产管理的重点是合理地确定批量，组织好多品种的轮番生产。
单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，产品品种多而每个品种的产量很少。由于生产对象不断变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性强的，并按机群式布置，工作地的专业化程度很低，因此生产效率低下，生产计划和生产过程的控制比较复杂。大量生产、成批生产和单件生产的区别如表1.4所示。
表1.4 大量生产、成批生产和单件生产的区别
生产类型
项目
大量大批成批生产单件小批产品品种单一或很少较多很多
产品产量很大较大单个或很少
产品更新慢较快很快
产品成本低较高高
设备布置按对象原则采用流水线既有按对象原则又有按工艺
原则
基本按工艺原则
设备类型专用设备专用与通用设备并存通用设备
设备利用率高较高低
劳动生产率高较高低
劳动定额详细有粗有细粗略原材料储备量大量中等少量计划管理较简单较复杂复杂多变
生产控制容易难很难
质量控制严格正式控制制度非正式控制制度工人技术水平低较高很高
在线管理人员职能管理人员多职能管理人员略多职能管理人员少
7.简述生产运作管理的发展趋势？
答：生产运作管理的全球化；生产运作模式以多品种、小批量为主；生产运作系统柔性化；重视科学技术的应用；工人将积极参与企业的生产运作过程；追求“绿色”生产。
第二章生产运作战略
一、名词解释
1. 生产运作战略——企业为了实现自身的长远目标，对研发、采购、加工制造、交付等生产运作环节制订的一整套计划和政策。
2. 外包——企业动态地配置自身和其他企业的功能和服务，利用企业外部的资源为企业内部的生产和经营服务。
二、问答题
1.生产运作战略和企业战略是什么关系？
答：生产运作战略从属于企业的整体战略，它必须为实现企业的总体战略作出贡献，生产运作战略的内容就是为实现企业总体战略而在生产运作过程上采取的政策与行动。
2.为什么企业必须不断地修订甚至是全新制订自己的运作战略？
答：运作战略表达的是是企业所拥有的生产运作资源与顾客需求之间的逻辑关系。企业所拥有的运作资源可能是变动的，如企业购置新的设备、招收新的员工，甚至是建设新的工厂。同时顾客的需求也在不断的变动，体现在对成本、质量、时间、柔性等方面。因此，实现资源与需求之间匹配的运作战略也就必须不断的修订。当企业的资源状况及顾客需求发生较大变动时，企业应当全新制订自己的运作战略。
3.制订企业生产运作战略时应该考虑哪些资源能力及绩效目标？
答：要考虑的生产运作资源能力包括：生产能力、供应网络、流程技术与生产类型、组织能力。要考虑的绩效目标包括：成本、质量、时间（交货期）、柔性、服务和环保。
4. 现在的汽车行业要想实行低成本战略的话，应该如何实现？
答：最初福特采用大批量生产来降低成本。但大批量生产要求较少的产品品种，而现在的汽车顾客个性化要求比较多，希望得到功能、性能、外观装饰等方面都符合自己要求的产品。因此，汽车企业的生产运作过程必须要能够在实现低成本的同时实现对多种产品的同时生产。汽车企业可以通过实行精益生产来提高生产系统的柔性，并降低本厂的生产成本，同时选择价格较低的供应商来降低采购成本。
5.现在的汽车行业要想实行高质量战略的话，应该如何实现？
答：现代汽车企业的产量都比较大，并且有着大量的零部件，肯定不可能采用全面的质量检验。但可以对发动机等关键零部件采取质量检验策略。当某个零部件生产批量较高时，可以采用统计过程检验。
汽车是一种复杂产品，不仅零部件数量多，更有着许多的技术要求。这使得影响产品最终整体质量的因素非常多。为实现高质量，在整个企业内实施全面质量管理是必须的。
6.全面自制策略有哪些好处，又有哪些不利影响？
答：通过全面自制，企业能够更容易实现对生产成本的控制，更好的控制产品的质量以及交货期。全面自制还有助于企业全面提高自己的技术能力。全面自制带来的问题就是企业必须进行大量的投资来建设工厂，同时也推迟了企业推出新产品的时间。
7.业务外包策略有哪些好处，又有哪些不利影响？
答：业务外包策略带来的最大好处就是可以充分地利用供应商的生产能力与创新能力，快速地推出新产品。企业通过业务外包还可将对不重要的环节外包出去，从而集中精力发展核心业务。带给企业的不利影响就是在成本、质量、交货期方面就必须受到供应商的制约。
实训案例参考答案：
南星公司采取何种运作战略应当取决于南星公司的总体战略。如果南星公司将战略定位在中高端市场，它就必须根据大城市顾客的需求，将生产运作的重点放在提高质量、品种和交期上。可以采用统计质量控制及全面质量管理来不断提高产品质量，同时遴选优秀的供应商来保证原材料质量。由于品种更多，并且希望能更快交货，南星公司需要建立一定的库存。这些策略可能会在一定程度上提高南星公司的成本。
如果南星公司希望将战略定位在普及型市场，它生产运作战略的重点就必须放在降低成本上。南星公司应当用通用的产品品种来减少产品的种类，同时延长交货期。这样累计起来的订单可以使生产过程中采用类似大批量流水线生产来降低成本。在供应商选择上也应该选择出价较低的供应商。这些措施都有可能降低产品的质量。南星公司应该努力降低各方面的成本，包括购买设备是选择价格更低，控制库存等，甚至可以考虑迁移工厂来获得更低的土地和劳动力。
南星公司的另外一个选择是采用双工厂运作。针对中高档市场的工厂中雇佣训练有素的工人，采用严格的质量控制措施，为顾客提供更多品种选择并实现更快的交期。同时公司可以在土地劳动力成本较低的地方另外设立工厂，用另一个品牌提供低成本的产品。可以通过选择较低价格的原材料供应商、减少产品种类、提高生产批量等措施来降低成本。但双工厂运作容易引起管理上的混乱。
第三章企业选址及系统布局
一、名词解释
1. 流水线——劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
2. 工序同期化——通过各种可能的技术和组织措施，调整或压缩各工序的单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。
3. 粗略节拍——各个工序的加工时间与节拍相差很大，为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。
4. 标准工作计划——流水线上各道工序各工作地详细的工作制度。
二、问答题
1. 简述厂址选择的评分法？
答：步骤如下：①按照企业生产经营要求，确立评价要素；②按照要素的重要程度，予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分值；③组织相关人员调研和按满足程度予以打分；④最后计算汇总。
2. 工艺专业化和对象专业化各有哪些优缺点？
答：工艺专业化的优点：①对品种的变换有较强的适应性；②便于充分利用设备和生产面积；③便于工艺管理。工艺专业化的缺点：①使加工路线延长，中间仓库增多，厂内运输费用增加；②延长了生产周期，积压了在制品，使流动资金占用量很大；③车间之间的生产联系和协作关系复杂化，从而不利于计划管理、在制品管理、质量管理等工作。
对象专业化优缺点与工艺专业化相反。
3. 影响厂内空间布置的要素有哪些？
答：影响厂内空间布置的主要要素有物料流向、运输量和作业间的相互联系。
五、论述题
主要论点：集中同种劳动和相似劳动；科学合理分工；采用专用工作地包括专用设备和工具；流水作业包括成组作业
第四章产品和服务设计
一、名词解释
1. 工艺规程——直接指导工人技术操作的基本文件。
2. 价值系数——反映功能和相应成本匹配程度的数值。
三、问答题
1. 何为面向顾客的产品设计？如何实现？
答：面向顾客的产品设计是指认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。可按以下步骤实现：①确定顾客需要；
②明确产品/服务特性(考虑该产品/服务如何满足顾客需要)；③将顾客需要与产品/服务如何满足这些需要结合起来；④评价与该产品竞争的产品；⑤就产品/服务如何满足顾客需要制定效能指标；⑥将产品如何满足顾客需要在产品各性能特点中适当体现出来。
2. 什么是价值工程？价值工程对产品设计有何作用？
答：价值工程是通过功能分析和功能评价，以最低的寿命周期成本实现用户对产品所要求的必要功能，以提高价值的一种技术和有组织的管理活动。
它是对产品逻辑思考的工具，也是对产品进行系统评价的工具，它对提高和改善产品设计有指导作用。
3.试述工艺准备过程的程序和工作内容？
答：①产品图纸的工艺分析和审查；②拟定工艺方案；③编制工艺规程；④工艺装备的设计和制造。
4.何为工业设计？它对企业有何作用？
答：工业设计是一种创造性的活动，其目的是为物品、过程、服务以及它们在整个生命周期中构成的系统建立起多方面的品质。它对企业的作用有：①促进企业战略健康发展；②保障企业产品的有效创新；③为企业寻找新的市场机遇；④在企业文化建设中的基础作用。
5. 相对于加工业，服务业有什么特点？
答：相对与实体产品加工而言，服务业概括起来有几个特点：①个性化特点较为突出，质量标准难以建立；②生产过程是现场区域性的；③服务需求是即时的，需要即时予以满足；④生产与消费是同时的，不能备货与储存。
6. 试述服务设计的流程？
答：第一步，服务发掘定位；第二步，服务方案形成；第三步，服务整合说明；第四步，服务产生；第五步，服务体验评估；第六步，服务感受传递。
第五章工作研究与生产运作能力
一、名词解释
1. 工时定额——工时定额又称标准工作时间，是指在标准工作条件下，完成特定工作所需的时间，它是劳动生产率指标。
2. 产量定额——指在标准工作条件下，规定在一定时间内完成的工作量，它是工艺规
程中的重要组成部分。
3. 生产能力——从广义的生产经营角度讲，生产能力常被视作一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量。工业企业的生产能力，一般是指企业参与生产的固定资产，在一定时期内在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。
4. 计划能力——企业在计划年度内实际可能达到的生产能力，是根据企业现有的生产条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果而确定的。
二、问答题
1. 工作设计一般需要考虑哪些影响因素？
答：工作设计涉及到生产资源的方方面面。较为重要的影响因素，包括：①分工与劳动生产率；②劳动者的体能及运用效用；③人机工程；④劳动者工作心理及兴趣。
2.工业设计中的主导因素是什么，为什么？
答：工作设计是有效组织生产运作的一项基础工作，涉及到一个工作地或岗位的一切生产运作资源和条件。在实际工作中，主要对象和重要因素则根据具体问题而千差万别。在以人力为主体的生产管理过程中，以劳动者为主要对象。在生产设备、装备、环境、条件一定的情况下，仍然是以劳动者作为主要对象，在这种情况下，也是因为劳动者有一定的灵活性和可塑性。而以劳动者为主要对象也还有以个人和以小组为对象的种类不同。而以小组为对象则还要注意劳动者的协作和团队工作方式。
3. 为什么劳动定额应该经常修订？
答：工时定额是根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，工时定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
4.什么是生产运作能力？它有哪几类？
答：生产运作能力是企业制订生产经营计划的重要依据。从广义的生产经营角度讲，生产能力常被视作一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量。工业企业的生产能力，一般是指企业参与生产的固定资产，在一定时期内在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可分为设计能力、查定能力和现实能力（计划能力）三种。
5.决定企业生产能力的基本因素有哪些？
答：机械制造企业生产能力的大小取决于各种因素，可归纳为三个基本方面，即：生产中的设备数量与生产面积数量，设备的工作时间及设备（生产面积）的生产率定额。
第六章生产计划
一、名词解释
1. 德尔菲法——也叫专家意见调查法，是指依据系统的程序，采用匿名发表意见的方式，
即专家之间不得互相讨论，不发生横向联系，只能与调查人员发生关系，通过多轮次调查专家对问卷所提问题的看法，经过反复征询、归纳、修改，最后汇总成专家基本一致的看法，以作为预测的结果。
2. 时间序列预测模型——以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来估计未来的需求。
3. 滚动计划法——按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。
4. 主生产计划——根据总进度计划的需求量与时间的要求，为具体各项产品的生产数量与时间做安排，它同时考虑了预测需求量、需求时间和现有库存等因素。它显示了各种产品需要组织生产的时间和数量。
五、问答题（略）
第七章生产作业计划与作业排序
一、名词解释
1. 期量标准——加工对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。
2. 生产节拍——流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔。
3. 在制品占用量定额——在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而指定的必要的在制品数量标准。
4. 批量——一次投入生产的同种制品的数量。
5. 生产间隔期——相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。
6. 生产提前期——产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。
五、问答题（略）
第八章项目管理
一、问答题
1. 什么是项目？它有何特点？
答：项目是指一系列相互关联的工作或活动，这些工作有着一个明确的目标或目的，通常会有一些主要的产出，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。项目的特点概括起来有如下几点：多元性、求新性、计划性、时限性、集合性。
2. 什么是项目管理？项目管理有何特点？
答：项目管理就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，通过模拟分散式组织形式的特殊运行机制，对项目进行有效的计划、组织、领导、控制，对既定有限资源实现优化配置，以实现项目的目标的一种系统的管理方法。
项目管理的基本特点：复杂性、创造性、时限性、领导集权性、专门性。
3. 项目管理的方法有哪些？
答：CPM关键路线法、PERT计划评审技术、WBS工作分解结构、GERT图示评审技
术、VERT风险评审技术。
4. 绘制网络图应遵循什么原则？
答：（1）箭线方向一律指向右边，而不可指向左边；
（2）网络图中的结点编号要保证做到使每一项活动的箭头结点号j大于箭尾结点号i。结点编号后，活动可用箭尾结点号及箭头结点号来表示；
（3）两个结点间只允许画一条箭线；
（4）网络图中一般只有一个源和一个汇；
（5）每项活动都应该有结点表示其开始或结束，即箭线首尾都应有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线来。
第九章物流管理
一、名词解释
1. 物流管理——可以划分为企业物流管理和宏观物流管理。从企业经营的角度看，物流管理是以企业的物流活动为对象，通过对物流活动进行的计划、组织、协调和控制，实现物流活动的合理化，以最低的成本向用户提供满意的物流服务。站在社会的角度看，物流管理则是通过物流政策的制定、物流基础设施的建设、物流产业发展的规划，为企业的物流活动提供良好的外部环境。
2. 供应链——围绕核心企业，以商流为基础，通过对信息流、资金流、物流的控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链。
3. 准时化采购——也叫JIT（just-in-time）采购法，基本思想是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。
4. 独立性需求物资——某种物资的需求与其他物资的需求互不相关。
5. 连续库存策略——也叫永续盘点策略，是一种连续检查型的库存控制方式，只要发现库存量降至订货点或订货点以下就发出采购订单或生产订单。
6. 双仓策略——即将全部库存分两仓存放，第一仓的库存量为总库存量减订货点时的库存量，第二仓的库存量为订货点时的库存量，当第一仓的库存用完后，立即发出订单，双仓策略使检查和记录的工作量大大减少。
二、问答题（略）
第十章物料需求计划和精益生产方式
一、名词解释
1. 独立需求——指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。
2. 相关需求——又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。
3. 物料清单——通常称为产品结构文件或产品结构树，物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。
4. 精益生产方式——指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发
挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
5. 拉式系统——从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。这种方式下，物料流和信息流是结合在一起的。这种方式称为拉动式方法，采用这种方式的生产系统称为拉式系统。
6. 同步化生产——是指工序间不设置仓库，当加工件从第一个工序段投产之后，依照产品加工工艺流程所规定的顺序，每个工序列耗用相同的作业时间，即以相同的工作节拍，不堆积、不停滞、不间断，连续地流经各工序，直到产品入库，一气呵成。
五、简答题
1. 订货单法的不足之处是什么？
答：订货点法是传统的库存控制方法，它假定库存需求呈连续的、稳定的均衡状态，且相互独立，提前期是已知的、固定的，并根据历史数据预测未来的需求，据此决定订货量和订货时间。由前述分析可知，相关需求并不遵循订货点法的这种假设前提，将订货点法用于相关需求的库存控制将带来一系列的问题和缺陷。
2. 简述物料需求计划的基本原理？
答：MRP的基本原理可归结为两点：①从最终产品的生产计划导出相关物料(零部件、原材料等)的需求量和需求时间；②根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)时间。
MRP的运作机制是由主生产计划导出零部件、原材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和需要时间。MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的所有生产经营活动必须以用户的需求为标准，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为中心的服务宗旨。
3. 企业资源计划与制造资源计划的区别主要表现在哪些方面？
答：ERP实质上仍然以MRPⅡ为核心，但ERP至少在两方面实现了拓展：一是将资源的概念扩大，不再局限于企业内部的资源，而是扩大到整个供应链条的资源，将供应链内的供应商等外部资源也被作为可控对象集成进来；二是把时间也作为资源计划的最关键的一部分纳入控制范畴，这使得决策支持系统(DSS)被看作ERP不可缺少的一部分，将ERP的功能扩展到企业经营管理中的半结构化和非结构化决策问题。因此，ERP被认为是顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的制造资源计划。
4.简述精益生产的含义？
答：精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标，即：零转换(指作业转换时间)浪费、零库存、零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪费)、零缺陷、零故障、零停滞、零灾害。精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快速应对市场变化。
5.比较拉动式生产系统和推动式生产系统的不同之处？
答：推式系统指的是是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。每一个工作地、每一个生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一
道工序和下游车间当时是否需要。这种方式下，物料流和信息流是分离的。
拉式系统这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。这种方式下，物料流和信息流是结合在一起的。
6. 缩短作业转换时间有哪些方法？
答：缩短作业转换时间有六种方法：将外部转换作业标准化；只把该设备必要的部分标准化；使用快速紧固件；使用辅助用具，最好在外部转换阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上；推行同时作业；采用利用机械的自动作业转换方式。
7. 简述生产均衡化的含义？
答：所谓均衡生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平稳、均衡地流动。实施均衡生产要求在当月内用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件产品，也就是与销售周期同步生产产品。“均衡化生产”的目的，就是把产品流量的波动尽可能控制到最小程度，从而迅速应对需求的变化。
8. 什么是看板管理？看板的种类有哪些？
答：看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种标识牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。看板根据功能和应用对象的不同进行分类，可分为两大类：生产看板和取货看板。
9.简述看板使用的规则？
答：为使看板系统有效运行，必须严格遵循使用规则，其主要内容有以下五点：(1)不合格件不交给下道工序；(2)后道工序来取件；(3)只生产后道工序领取的工件数量；(4)均衡化生产；(5)不断地减少看板数量。
第十一章质量管理
一、名词解释
1. 质量——是指一组固有特性满足要求的程度。
2. 产品质量——是产品的固有特性满足使用要求的程度。这里所说的产品是指硬件或流程性材料类有形产品，而非广义产品。包括性能、外观、可靠性、寿命、安全性、适应性、经济性等。
3. 全面质量管理——是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。
4. 质量管理体系——是为“建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系”，是全面质量管理实施的载体。
5. 质量职能——是指在质量形成全过程中，为实现质量目标所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量活动。
五．简答题
1.什么是质量？产品质量有哪些重要特性？
答：质量是质量管理中最基本的概念，质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。产品质量就是产品的固有特性满足使用要求的程度。一般说来，产品质量包括性能、外观、可靠性、寿命、安全性、适应性、经济性等。
2. 质量管理发展的三个阶段分别是什么？各阶段有什么特点？
答：质量管理的发展大致经历了三个阶段：（1）质量检验阶段.这一阶段质量管理的特点是把检验作为质量管理的唯一职能，将检验产品的质量作为一道专门工序，由专职的质量管理部门负责，对产品质量进行全数检验。（2）统计质量管理阶段。特点是解决了质量检验阶段存在的突出问题，使质量管理具备了预防职能，同时还加强了其检验职能。（3）全面质量管理阶段。特点是全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
3.ISO 9000族国际标准提出的质量管理八项原则分别是什么？
答：①以顾客为关注焦点，企业必须把顾客要求放在第一位；②领导作用；③全员参与；
④过程方法，即通过分析过程、控制过程和改进过程，就能够将影响质量的所有活动和所有环节控制住，确保产品和服务的高质量；⑤管理的系统方法，即将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率；⑥持续改进，企业必须要持续改进才能继续获得顾客的支持；⑦以事实为基础进行决策，有效决策是建立在数据和信息分析的基础上；⑧与供方互利的关系，要致力于双方共同发展的长期合作伙伴关系。
4. 什么是PDCA循环？其工作步骤有哪些？它有什么特点？
答：P—Plan，代表计划；D—Do，代表实施；C—Check，代表检查；A—Action，代表处理。PDCA循环就是按照P—D—C—A的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去地科学程序。PDCA循环作为落实全面质量管理的基本方法，包括四个阶段、八个步骤。第一个阶段是P阶段。即确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。可分为以下四个步骤：
第一步，分析质量现状，找出存在的质量问题。第二步，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。如人（人的因素）、机（设备、工具、工装）、料（原材料、零配件）、法（工艺、方法）、环（环境）等因素。第三步，从各种原因中找出影响质量的主要原因。第四步，针对影响质量的主要原因制订对策，拟定管理、技术和组织措施，提出执行计划和预计效果。第二个阶段是D阶段。即按预定计划、目标和措施及其分工去执行，努力实现。这是第五步。第三个阶段是C阶段。即将实施的结果和计划的要求对比，检查计划的执行情况和实施效果，及时发现计划执行过程中的经验和问题。这是第六步。第四阶段是A阶段。包括以下两个步骤：第七步，总结经验教训，巩固成绩并对出现的问题加以处理。成功的经验和失败的教训都要总结并纳入相应的标准、制度或规定之中，巩固已经取得的成绩，防止再重复发生已经发生过的问题。第八步，提出这次循环尚未解决的问题，作为遗留问题转入下一次循环去解决，并为下一阶段制订计划提供资料和依据。PDCA循环的不停运转，原有的质量问题解决了，又会产生新的问题，问题不断产生而又不断解决，如此循环不止，这就是质量管理不断前进的过程，也是全面质量管理工作必须坚持的科学方法。PDCA循环的关键是A阶段，即总结。
5. 简述实验设计的程序？
答：①提出问题和指标；②搜集必要的数据；③利用集体讨论来确定影响要素及其相互关系；④挑选影响要素和其它接受测定的要素；⑤制定和详细说明实验计划；⑥进行实验；
⑦评估和分析数据；⑧解释实验结果，提出关于产品与工艺改进措施。
6.如何用因果图来分析影响产品质量的各种原因？
答：因果图法是以某质量问题（结果）为出发点，从操作者、操作方法、设备、原材料、环境等方面入手，逐步探寻产生质量问题的原因。在调查问题原因时，应召开质量分析
会，广泛发动群众，集思广益，列出影响质量的因素。寻求各种原因要从粗到细，从大到小，形象地描述出它们的因果关系，直到能具体采取措施解决为止。经过记录和整理，将问题绘制成一个图。
7.什么叫分层法？分层的目的和原则是什么？
答：分层法又叫分类法、分组法，就是把性质相同，在同一条件下收集的数据归并成一类，以便找出数据的统计规律的一种方法。分层的目的：在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。分层的原则是：使同一层次内的数据波动幅度尽可能地小，而层与层之间的差异尽可能地大。
8. 什么叫调查表法？常用的调查表类型有哪些？
答：调查表法就是利用调查表对数据进行整理和初步分析原因的一种常用图表。其格式可以根据产品和工序的具体要求来灵活确定。常用的调查表类型有：①缺陷位置调查表；②不良品原因调查表；③按不良品项目分类调查表。
9. 什么叫控制图？控制图有什么作用？
答：控制图，又称管理图，是一张带有控制界限的数据图。它的主要作用是：通过分析控制图中的点子分布来反映生产过程中有无异常，并对工序质量进行监督、预测和控制。
第十二章生产运作控制与设备管理
三、简答题
1.生产调度工作包括哪些内容？
答：生产准备与生产服务，生产进度控制，任务分配与调整，在制品管理，生产过程统计，调度会议等。
2. 工票和工艺路线单有什么区别？
答：工艺路线单是一种重要的工票。当生产过程只有一个工序或少数工序时，可以采用单工序工票，当生产过程需要经过多道工序时，一般采用工艺路线单。
3.5S管理包括哪些内容？
答：5S指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。整理是指将生产现场的所有物品明确区分为必要的和不必要的，并将不必要的物品尽快处理掉。整顿就是明确有用物品所需的数量，确定它们各自的存放地点及合理的存放装置。清扫是指将生产现场清扫干净，保持生产现场的干净整洁。清洁是指将前面整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，使生产现场长期保持清洁卫生。素养指员工具有良好的文明礼貌水准、工作习惯和综合素质，具有较强的团队意识，能自觉遵守并执行企业的各项规章制度。
4.目视管理都有哪些手段？
答：目视管理的具体实现手段包括：看板、设备信号灯、安全标志与警告灯、岗位定置图、催料板、仓库存放位置图、仓库用标签、仓库物流图、车间任务展示板、作业指示板、安全生产展示板、设备故障展示板、质量问题展示板等。
5. 安全生产管理包括哪些主要内容？
答：主要包括安全生产责任制、安全检查、安全培训、安全事故管理。
6. 在选择设备时应该考虑哪些因素？
答：首先要依据工艺要求选择设备的型号。在进行具体的设备选择时，应当考虑使设备寿命周期费用最少，正确处理创新与继承的关系，符合相关技术标准。具体来讲，需要考虑的因素包括设备的使用性能、价格、可靠性、使用寿命、使用成本、易操作性、安全性、可维修
性等。
7. 全员设备管理的指导思想和目标是什么？
答：全员设备管理的指导思想是“三全”，即全效率、全系统、全员参与。全员设备管理的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
8. 设备操作人员应该具备哪些设备管理的基本技能？
答：会使用设备、会维护设备、会检查设备、会排除故障。
9.解释设备三级维护的内容？
答：对两班制连续生产的设备来讲，一级保养的保养频率为每3月一次，主要对设备进行清洗、润滑，检查零部件和油路状况，调整某些部位可能产生的间隙，紧固已松动的螺丝，清洗或更换滤油器、油毡，清洗冷却液箱，更换冷却液，清洁、检修、调整电气线路及装置。二级保养的保养频率为每年一次，主要进行内部清洗，更换润滑油，对设备进行局部解体和调整，检修油路、气路、水路等系统，更换某些零件、元器件，更换易损件。三级保养的保养频率为每3年一次，主要对设备主体部分进行解体，检查和调整零部件，更换一些磨损零件，对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定，排除故障，消除隐患。
10.解释全员设备管理的主要内容？
答：全员设备管理（total productive maintenance，TPM），又叫全员设备维修或全面生产维修。它是日本在学习美国设备预防维修的基础上，吸收英国设备综合工程学的主要观点，继承本国传统管理经验，逐步形成和发展起来的一种设备管理和维修制度。全员设备管理的指导思想是“三全”，即全效率、全系统、全员参与。全效率指设备寿命周期费用评价和设备综合效率最优；全系统指生产维修系统的各种方法都要包括在内；全员参加指设备的计划、使用、维修等活动需要所有部门都参加，尤其注重操作者的自主小组活动。全员设备管理的目标可以概括为四个零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
实训案例参考答案：
在第一张照片中放置的工具凌乱不堪，在需要工具的时候就必须花费额外的时间去寻找。由于工具随意摆放，工具丢失也不容易被发现。随意的放置还容易导致工具的损坏。第二张照片中，显然工人只选择了少数经常用到的工具，摆放在台面上，而其他的不太长用到的工具摆放到了工具箱里。整齐的摆放使工人在需要工具时可以立刻取到，而且也可以避免工具间碰撞而导致损坏。
第三四张照片都显示车间中存放了过多的在制品。如此多的在制品肯定不是生产过程所必需的，应该存放到专门的仓库中，或者通过恰当的生产计划及控制来消除在制品。存放的在制品没有任何标识，在将来容易搞混淆。
第十三章生产运作系统的调整
一、名词解释
1. 瓶颈管理——即约束理论(TOC)，是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，它把企业在实现其目标的过程中存在的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束”，通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。
2. 鼓-缓冲器-绳子系统——即DBR系统，为击鼓（Drum）—缓冲器（Buffer）—绳子（Rope）的简称。借用三者来作比喻，将击鼓比作制约环节（如瓶颈工序）的处理速度（步行速度），
缓冲比作最大限度地运用制约环节在时间上的宽裕或在数量上的宽裕（如库存缓冲），而绳子则是防止击鼓在其他因素影响下过多超出制约环节的处理速度的控制器。
3. 业务流程再造——对企业的业务流程进行根本性的再思考和彻底性的再设计，以便在衡量绩效的重要指标如成本、质量、服务和效率等方面取得显著的改善。
五、简答题
1.简述最优生产技术九条原则的主要内容？
答：①追求物流的平衡，而不是能力的平衡；②在瓶颈资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时；③非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定；④在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的；⑤为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节；⑥对瓶颈工序的前导工序和后续工序应采用不同的计划方法；⑦根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量；⑧批量的大小可根据实际情况动态地变化；⑨不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度计划。
2.简述瓶颈管理/约束理论的基本思想？
答：将所管理的对象抽象成一条链条，任何链条都至少存在一个薄弱环节即瓶颈或系统的约束，薄弱环节决定了链条最终的承载量（即系统的有效产出），是系统（链条）进一步提升产出水平（链条的承载量）的制约因素，因此，系统管理的关键是管理系统中最薄弱的环节，系统的一切优化都应该围绕系统的最薄弱的环节进行。为此，瓶颈管理制定了一套新的管理程序，将系统的管理与关键环节（瓶颈）的管理紧密地联系起来，并且设计了一套新的分析工具和一套新的分析方法，以用于系统的管理之中。
3.简述瓶颈管理五部工作法的主要内容？
答：①找出生产系统的制约环节/瓶颈；②决定如何挖掘制约环节/瓶颈的生产潜力；③使生产系统中所有其余环节服从第二步中的挖潜决定；④提升制约环节的能力；⑤若现有制约环节/瓶颈解除，则回到第一步，否则扩大制约环节/瓶颈的生产能力。
4.如何运用鼓-缓冲器-绳子系统进行生产运作计划与控制？
答：“鼓”是一个企业运行OPT的开端，即识别一个企业的瓶颈所在。根据瓶颈资源和能力约束资源的可用能力来确定企业的最大物流量，作为约束全局的“鼓点”，鼓点相当于指挥生产的节拍，也就是瓶颈资源的有效产出速度；在所有瓶颈和总装工序前要保留物料储备缓冲，以保证充分利用瓶颈资源，实现最大的有效产出。“缓冲器”一般可分为“时间缓冲”和“库存缓冲”。“库存缓冲”就是保险在制品，其位置、数量的确定原则同“时间缓冲”。“时间缓冲”则是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动，以瓶颈上的加工时间长度作为计量单位。由于瓶颈决定着生产系统的产出节奏，而在其上游的工序实行拉动式生产，等于用一根看不见的“绳子”把瓶颈与这些工序串联起来，有效地使物料依照产品出产计划快速地通过非瓶颈作业，以保证瓶颈的需要。绳子”是瓶颈对其上游机器发出生产指令的媒介，没有它，生产就会造成混乱，要么造成库存过大，要么会使瓶颈出现“饥饿”现象。
5. 什么是业务流程再造？基本特征有哪些？
答：业务流程再造（BPR）就是“对企业的业务流程进行根本性的再思考和彻底性的再设计，以便在衡量绩效的重要指标如成本、质量、服务和效率等方面取得显著的改善”。流程、根本性、彻底性、显著性是业务流程再造的四个基本特征。
6. 业务流程再造要遵循哪些原则？
答：原则：以顾客为导向；以流程为中心；以人为本的团队式管理；以信息技术为手段。
7. 简述流程再造，理念再造以及组织再造三者之间的关系？
答：从流程再造涉及的层次来看，一个成功的流程再造, 从广义上讲应该包括理念再造（BIR）、业务流程再造（BPR）和组织再造（BOR），流程再造是其中最主要的部分，这
三个方面是一个有机的整体，它们构成了企业再造的一个完整体系。企业要进行再造，首先要进行理念再造。理念再造需要企业的经营者站在市场竞争的角度，从企业经营战略转移的角度来审视其经营理念是否需要改造。流程再造需要组织变革的支持，因为流程的改变必然会导致人与组织关系的改变。因此要想变革，就必须对那些拒变者进行思想变革，让他们理解与接受改变。组织再造包括组织结构的再造、组织行为的变革、再造团队的建设与管理以及员工激励机制的重建等。
关于生产运营管理学习心得总结
关于生产运营管理学习心得总结 所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。下面是学习啦小编为大家整理的关于生产运营管理学习心得总结，供你参考! 关于生产运营管理学习心得总结篇1 已经接近学期末了，课程已经到了尾声。这是一门比较枯燥的课程，我想它之所以枯燥是因为它的复杂性，这也是刚开始上课时我的感受。可是到后来，班上同学大多都改变了看法，都认为这是一门非常有用的课程，同学们在遇到很多事情的时候，都会想到在这门课中所学的东西，还有老师所说过的话。 这门课中有很多知识在我们将来的工作中都是非常受用的，比如说供应链管理这章。现在的市场竞争非常激烈，美国著名的供应链管理专家克里斯夫曾经说过：“21世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争……”也就是说未来的市场竞争，将不再是企业与企业之间的简单竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。随着近年来国际经济发展的趋势，企业迎来了难得的机遇但同时也面临着严峻的挑战，企业面临着不断急剧变化的市场需求及缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力。经营环境的变化，使得原来分散的企业开始认识到，要想在激烈的竞争中生存下来，必须与其他企业建立一种战略上的
伙伴关系，实现优势互补，这也就产生了供应链思想。 企业运用供应链可以帮助企业提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性)，降低公司的成本(降低库存，减少生产及分销的费用)，使企业整体”流程品质”最优化(错误成本去除, 异常事件消弭) 。供应链的运用虽然能给企业带来好处，但是那也要合理的设计供应链。现在的许多企业中的供应链都存在问题，需要优化，比如说，供应链企业之间的合作与信任程度很低、信息系统效率低、库存控制策略过于简单，还有没有度量供应链的绩效标准，或者是供应链不完整。所以企业必须要进行供应链管理，要从供应链的整体出发，考虑企业内部结构优化问题。供应链中存在许多的不确定性，如衔接上的不确定性、运作上的不确定性，所以企业要想从供应链的运用中达到自己的目的，就要实行有效的供应链管理。当然，有些企业的供应链做的是相当成功的，如戴尔在全球电脑市场不景气的大环境下，却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额，戴尔的成功源于其效率超乎寻常的供应链。 在学习这门课程的过程中，我必须承认自己对课本上的知识掌握的不多，至少在上课的过程中是没有用心去理解的。但是在最后几次课上，也就是我们自己展示ppt的时候，我发现了许多自己在上课的过程中我所忽略的问题，尤其是第二组展示过后。在他们那组展示前我看过他们的PPT，我
(完整版)生产运作管理期末考试试卷B卷
《生产运作管理》期末考试试卷A卷 2016-2017年第一学期 （适应班级物流1501、1502） 题号一二三四五六总分分值 一.单项选择题（每题2分，共20分） 1．全面生产维修制的主要内容不包括下述哪一项？（） A.日常点检 B.计划修理、改善性维修、故障修理三种机制相结合 C.维修记录分析 D.抽样检验分析 2. 关键路线是（） A.活动最多的路线 B.节点最多的路线 C.时间最长的路线 D.将事件时差为零的节点连起来的路线 3.事件时差是（） A.最悲观时间和最乐观时间之差 B.结束时间和开始时间之差 C.事件最迟时间和最早时间之差 D.以上都是 4．大多数企业中存在的三项主要职能是（） A．制造、生产和运作B．运作、营销和财务 C．运作、人事和营销D．运作、制造和财务 5. 以下要求厂址应该接近消费市场的条件是？（） A．原料易变质B．原料笨重 C．产品运输不便D．原料运输不便 6. 要求在城市设产的情况是（） A．工厂规模大，占地多B．服务业 C．对环境污染大D．有保密要求 7．用于高度标准化产品的加工系统是（） A．流水线式连续的B．间断的 C．项目式的D．批量的 8．用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是（）A．流水线式连续的B．间断的 C．项目式的D．批量的 9．哪种加工类型更适合多品种生产？（） A．装配线（assembly）B．单件小批生产（job－shop） C．批量生产（batch）D．连续生产（continuous） 10．在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动？（）A．流程设计B．制定战略性的能力计划 C．编制产品出产计划D．编制物料需求计划 二.多项选择题（每题3分，共15分） 11．设备综合工程学的特点包括下述哪些项？（）
生产运作管理试题
生产运作管理试题 1、以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式就是(D ) A、大量生产 B、成批生产 C、单件生产 D、多品种小批量生产 2、企业的动力供应,工具制造等部门工作属于(B ) A.生产准备过程 B.辅助生产过程 C.生产服务过程D、基本生产过程 3、( B)就是指企业及其各个生产环节的工作都能按照计划进度的要求有节奏地进行,不发生忽高忽低、前松后紧的现象。 A、平行性 B、均衡性 C、一体化 D、比例性 4、某拖拉机轴承车间,设有制造轴承所需的各种设备及操作工人,这个车间的组织形式就是 (C )专业化。 A、工艺 B、对象 C、混合 D、技术 5、对于大量生产方式而言,其生产单位布置应采用(B )原则。 A、工艺专业化 B、对象专业化 C、混合专业化 D、定位布置 6、按对象专业化原则建立生产单位,适用于( C) A、单件生产 B、小批生产 C、大批生产 D、工程项目 7、对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件,可选择( B)。 A、顺序移动方式 B、平行移动方式 C、平行顺序移动方式 D、三者均可 8、在装配式生产中,若就是成批生产,一批零件的移动方式有三种,其中加工周期最长的方式为(B)。 A、平行移动方式 B、顺序移动方式 C、平行顺序移动方式 D、不确定 9、某加工件的批量n=4件,需顺序经过4道工序加工,各工序的单件作业时间分别为:t1=10分,t2=5分,t3=20分,t4=15分,若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为( A) A、200分 B、110分 C、125分 D、115分 10、新产品的样品一般必须经过( A )后,才能投入批量生产与正式上市。 A、试用 B、鉴定 C、专利申请 D、质检合格 11、( C)就是指企业依靠自己的科研与技术力量开发新产品、 A、自行开发与技术引进相结合方式 B、技术引进方式 C、独立研制方式 D、联合研制方式 12、某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为(A) A、331、2小时 B、165、6小时 C、184小时 D、368小时 13、某一加工过程的加工周期为13分钟,要求按照节拍3分钟/件进行产出,则最少需要(A )个工作地。 A、5个 B、12个 C、4个 D、3个 14、成批生产类型的期量标准不包括(A ) A.生产节拍 B.生产批量 C.生产周期D、生产间隔期 15、对于成批生产,在生产任务确定的情况下,批量与生产间隔期的关系就是(B)。 A、反比 B、正比 C、正比或反比 D、无关系 16、前后相邻两批同种产品投入(出产)的时间间隔就是(B) A、生产周期 B、生产间隔期 C、生产提前期 D、在制品定额 17、已知某产品的批量n=150件,计划期的平均日产量q=50件/天,那么,该产品的生产间隔期K为(C ) A、10天B、5天C、3天D、15天 18.缩短交货期,企业在产品开发方式上应采用(C ) 。 A、敏捷方式B.MRPⅡC.并行工程D.顺序工作方式 19.在MRP 系统中起“主控”作用的就是(C ) 。
生产与运作管理学习体会
生产与运作管理学习心得 这学期的《生产与运作管理》课程已经结束了，大一时林老师教过我的《管理学》课程，老师上课时很认真，上课前都会复习一遍上节课所讲的知识点，以保证同学们能够很好的掌握。所以对于这学期的《生产与运作管理》课程我也很认真的听课，其实上这门课是比较累的，因为要集中精力认真听讲，一开小差就可能听不懂后面的知识点了。这门课意识到了很多知识，重要的是意识到了解决问题的方法。有些知识可能用不上但将来一定会用上，下面我结合章节来分点汇总报告对这门课的学习心得。 一、生产与运作管理该书系统地阐述了生产与运作管理的基本概念、基本理论和方法，生产与运作管理是企业管理的一项重要职能。生产与运作管理的两大任务是：生产运作活动的计划、组织与控制。生产运作系统地设计、改造与升级。运作是企业创造价值的主要环节，企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力，设备和人力资源。 二、一个企业想要壮大、维持现状就必须有强大的竞争力，竞争力是企业在自由和公平的市场条件下生产经得起市场考验的产品和提高优质服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力。竞争力不是决定企业能否活下去，而是决定它能否获得更好。一个企业的竞争力可以从价格、差异性、渠道和柔性四个方面去分析。学习了对企业竞争力的分析，我觉得在校大学生的处境和市场上的企业相类似，大学生毕业想要找到一份自己满意的工作就必须有足够的竞争力，从而得到企业招聘人员的亲睐。大学生的竞争力从这四方面来分析，其中比较重要的是差异性和柔性。因而我们在校期间应当更多的学习，努力拓宽自己的知识面，掌握更多的技能。 三、对生产系统设施的选址与布置这一章的学习对我们以后应该是有很大用处的。对于一个特定的组织，选址决策目标取决于该组织的类型。制造业和服务业所考虑的因素是不同的，制造业组织选址决策主要是为了追求成本最小化，而服务业组织选址一般追求收益最大化。因而，倘若我们今后在建厂或建立服务设施时，便可以运用到这一章的知识。这一章讲的布置方法中，我对作业相关图法掌握比较好，它适用于定性的布置分析，同时也在这次的小组作业中有很好的运用。作业相关图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置技术指导文件。它的整个步骤分为：作图、看图、整理图、逻辑图、布置图。 四、对流水生产线的组织这一章，第一个学会的是流水线的英文表达方式：，然后是记住了老师说不要去流水线工作，因为机械化程度高，对我们的技能提高毫无帮助，由于林老师上课是不怎么讲闲话的，所以我也对这些“闲话”格外感兴趣，最后才是学习了组织工序同期化以及对节拍的计算和对最小工作地的计算，对节拍的计算和最小工作地的计算的掌握是没有问题的，但是对流水线的组织设计掌握得不是很好，听的时候有点掉链子了，因为流水线这一章真的是太枯燥了，希望老师偶尔也能穿插一点“闲话”，不然太容易走神了。 五、在工作研究这一章中主要是学习了过程程序图、流程图、物流图以及人机程序图，这些图表能够简明扼要地记录整个过程。这些方法研究可以应用到实际中的作业流程优化，这个知识点在生活中适用范围很广。在寝室生活中是深有思想到的，早晨寝室人同时起床，都要使用洗漱池，而洗漱池的大小只适于两我同时使用，此时另外两我如果等待的话，就会导致出门时间更晚，因而她们此时可以对自己的时间进行合理的安排，比如可以先收拾书包，这样就不用等待，可以提前出发去教室了。将方法研究运用到生活中就可以消除不必要的动作，减少体力消耗，缩短操作时间，并拟定更简单、更易行、更有效的工作方法。 六、在生产与运作计划章节中，意识到了用图表法制定生产计划，老师用这个表格分析大学四年应有的学习计划，对它的思想到便是大学过去了一半，的确是没有规划好应有的学习计划，剩下的两年应当用这个图表法将学习计划规划好。除此之外，能够对学习曲线很好的掌握，它表示的是单位产品的成本或直接劳动时间与累计产量之间的关系。学习曲线主要是人们提高了熟练程度之后而产生的，在学习上，我觉得学习曲线是数学方面的学习是很有效的。
华南理工大学 网络教育 生产运作管理 模拟试题及答案
华南理工大学网络教育生产运作管理模拟试题及答案一、判断题(每题2分，共20分) 1．本质上看MRPⅡ仍是以ERP为核心，但功能和技术上却超越了ERP。（） 2．项目型生产计划中的进度计划优化包括时间优化、时间和费用优化、时间和资源优化。（） 3．企业经营者在系统稳定性与适应性之间做权衡时，一般比较明智的选择是不断变革。（） 4．制造业运营战略的大多数概念对服务业不能适用。（） 5．产品开发与工艺选择是生产系统设计中的后期任务，对企业的经营效果影响很大，风险也很大。（） 6．地址选择只是新建企业面临的决策，老企业不存在这个问题。（） 7．在制造业中通常有两种基本生产单位组织形式，其中按产品专业划分生产单位成为对象原则。（） 8．流水生产方式在1913年产生于美国福特汽车公司。（） 9．劳动组织设计的对象是劳动者。（） 10．柔性工人是指身体非常柔软的工人，比如经常练习瑜伽。（） 二、单项选择题(每题2分, 共20分) 1．以下哪些原则不属于精益生产（） A．消除浪费 B．关注流程，提供总体效益 C．建立无间断流程以快速应变 D．增加库存 2．在以下哪种技术的支持下，使得供应链管理得以实现（） A．数字电子计算机 B．因特网 C．经济批量理论 D．应用数学3．以下不属于运营战略内容的是（） A．产品选择 B．生产能力需求计划 C．质量管理 D．生产组织4．企业选择新产品时考虑因素一般不包括（） A．企业经营方向 B．企业技术特长 C．产品成本 D．产品的获利能力 5．不属于分级加权评分法步骤的是（）
A．查表 B．确定评价标尺 C．计算评价值 D．计算总评分 6．厂区平面布置原则一般不包括（） A．工艺原则 B．经济原则 C．产品原则 D．安全与环保原则 7．以下属于非定额时间的是（） A．照管工作地时间 B．工人造成的损失时间 C．休息时间 D．准备时间 8．以下不属于常用编制定员方法的是（） A．按时间定额定员 B．按产量定额定员 C．按工资定额定员 D．按看管定额定员 9．以下哪个途径不可以持续降低库存水平、加快库存周转（） A．提高全员的削减库存意识 B．加强对市场需求的预测并提供预测的准确性 C．确定合理的库存服务水平和准时交货水平 D．提高安全库存水平 10．哈默提出的是（） A．BPR B．TQM C．TQC D．MRP 三、简答题(每题6分，共36分) 1.请对比生产与服务。 2.请简述分级加权评分法的步骤。 3.请问企业如果采取成本领先策略，则在运作过程如何体现 4.请简述基本生产单位组织形式中的对象专业化具有哪些优点和缺点。 5.请简述工时消耗的构成。 6.请问总体计划在实施中要注意哪些问题 四、计算题(每题12分，共24分) 1. 某班组生产3种零件，每个零件的准备结束时间及其每小时费用、生产能力、需求量和保管费用如下表所示，请计算各品种批量。 已知参数表
电大生产与运作管理试题及答案
一、单项选择题 1. 下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（）。 A 铸造车间 B 发动机车间 C 机械加工车间 D 热处理车间 2. 对于大量生产式而言，其生产单位布置应采用（）原则。 A 工艺专业化 B 产品专业化 C 混合专业化 D 定位布置 3. 下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（）。 A 各项活动的总时差大于0 B 各项活动的总时差小于0 C 线路持续时间最短 D 线路持续时间最长 4. 对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（）。 A 顺序移动式 B 平行移动式 C 平行顺序移动式 D 三者均可 5. 大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（）。 A 在制品定额法 B 累计编号法 C 生产期图表法 D 定货点法 6. 采用经济批量法确定的批量，是指（）。 A 最大批量 B 最小批量 C 总费用最低的批量 D 上述说法都不准确 7. 节拍是指（）。 A 流水线上连续投入两件制品的时间间隔 B 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔 C 相邻两批制品投入或出产的时间间隔 D 相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔 8. 依据各车间关系密切程度进行车间布局的法是（）。 A 物料运量图法 B 从至表法 C 作业相关图法 D 线性规划法 9. 工序间流动在制品是指（）。 A 正在各工序加工的在制品 B 正在各工序加工、检验、装配的在制品 C 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D 正在各工序间运输途中的在制品 10. 随着全球化市场、个性化需求特征的日益明显，最直接、最具竞争力的生产组织式应该选择（）。 A 大量生产 B 成批生产 C 单件生产 D 批量客户化定制生产 一、多项选择（每题2分，共20分） 1.设备选择的原则是等。 A.技术先进 B.生产适用 C.便于维修 D.结构简单 2.下列各种生产式，属于按工作地专业化程度划分的是。 A.大量生产 B.单件生产 C.存货生产 D.定货生产 3.下列属于坐标时间。 A.活动的最早开始时间 B.活动的作业时间 C.活动的最大可能时间 D.最迟结束时间
生产运营管理学习心得总结
生产运营管理学习心得总结 所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作。如何做好生产运作的工作？下面是小编为大家整理的关于生产运营管理学习心得总结，供你参考! 关于生产运营管理学习心得总结篇1 已经接近学期末了，课程已经到了尾声。这是一门比较枯燥的课程，我想它之所以枯燥是因为它的复杂性，这也是刚开始上课时我的感受。可是到后来，班上同学大多都改变了看法，都认为这是一门非常有用的课程，同学们在遇到很多事情的时候，都会想到在这门课中所学的东西，还有老师所说过的话。 这门课中有很多知识在我们将来的工作中都是非常受用的，比如说供应链管理这章。现在的市场竞争非常激烈，美国著名的供应链管理专家克里斯夫曾经说过：“21世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争……”也就是说未来的市场竞争，将不再是企业与企业之间的简单竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。随着近年来国际经济发展的趋势，企业迎来了难得的机遇但同时也面临着严峻的挑战，企业面临着
不断急剧变化的市场需求及缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力。经营环境的变化，使得原来分散的企业开始认识到，要想在激烈的竞争中生存下来，必须与其他企业建立一种战略上的伙伴关系，实现优势互补，这也就产生了供应链思想。 企业运用供应链可以帮助企业提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性)，降低公司的成本(降低库存，减少生产及分销的费用)，使企业整体"流程品质"最优化(错误成本去除, 异常事件消弭) 。供应链的运用虽然能给企业带来好处，但是那也要合理的设计供应链。现在的许多企业中的供应链都存在问题，需要优化，比如说，供应链企业之间的合作与信任程度很低、信息系统效率低、库存控制策略过于简单，还有没有度量供应链的绩效标准，或者是供应链不完整。所以企业必须要进行供应链管理，要从供应链的整体出发，考虑企业内部结构优化问题。供应链中存在许多的不确定性，如衔接上的不确定性、运作上的不确定性，所以企业要想从供应链的运用中达到自己的目的，就要实行有效的供应链管理。当然，有些企业的供应链做的是相当成功的，如戴尔在全球电脑市场不景气的大环境下，却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额，戴尔的成功源于其效率超乎寻常的供应链。 在学习这门课程的过程中，我必须承认自己对课本上的知识掌握的不多，至少在上课的过程中是没有用心去理解的。但是在
生产运作管理试题及答案
生产运作管理试题A卷 一名词解释（15分） 1．订单赢得要素 2．服务性运营 3．学习效应 4．批量 5．工作设计 二判断题（20分） 1 准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。 2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“ 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。 4 在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。 5 看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。 6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。 8 在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。 9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。 10 精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零 部件供应管理，营销管理和质量管理5种。 11 精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团 队工作为研究开发队伍的主要组织形式。 12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大 量生产方式。 13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。 14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序 列制”。 15 CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分 系统和制造自动化分系统组成。 16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型
生产和订货型生产。 17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装 配性和可检测性。 18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。 19生产运作的对象是生产运作系统。 20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。 三填空题（30分） 1 CIMS 有两个基本观点，一是在（）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（）是一个整体，要全面考虑。二是在( )方面，整个生产过程实质上是一个（）、传送和处理决策的过程。 2 CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（）、应用功能的集成、（）、人和组织的集成。 3 大批量定制生产是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那样满足( )顾客需求的一种全新型生产模式。 4 实施大批量定制生产的基本对策，1）重朔经营理念，2) 建立企业内各部门以及企业间的合作机制， 3) ( ) ， 4) ( ) ，5) 建立良好的员工队伍. 5 敏捷制造的目的可概括为, 将( )生产技术, 以及有( )的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同( ),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应. 6 敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和( ) 四简答题（30） 1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。 4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 5 并行工程的本质内容体现在哪些方面？ 五计算题（15分） 已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周
生产运营管理读书心得
生产运营管理读书心得 生产运营管理读书心得篇一 开宗明义，本学期学习的运营管理，就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。同时跟随王明舰老师所学习了解决运营管理问题的基本工具excel的运用，不但明确了运营管理的基本流程还了解和掌握了如何做好运营管理的计划。 通过一个学期的学习，同时也较好的实践了王老师精心准备的上机??的情景案例，从品尝红酸果、痛饮啤酒，从解决周期性产品需求到帮助一个学友如何在面试过程中，充分展现出如何出色的运用运营管理的相关知识。 企业运营管理，从向我们明确展现了企业生存赢利的关键要素和这些要素之间所存在的逻辑关系，企业的运营管理的良莠，决定了一个企业的市场经营成果。从长远的战略发展角度观察，我们可以说，决定着一个企业能否有未来，关键就是能否找到并且实践好适合企业经营需要的企业运作模式并不断完善、优化。通过一个学期，在任课老师和同学的帮助下，对运营管理有了了解、运用有了初步的掌握，同时对于运营管理也有了新的认识。在前期相关的管理学课程中我们曾经学到过，一个企业的竞争优势就综合地体现在Cost(成本)和Service(服务)、Time(时间)、Customer(客户)、Qulitity(质量)、等关键要素的指标体系上，这些反映了企业实际的市场运营能力。
纵观中国企业所处的全球经济一体化的大背景，企业要想求生存谋发展，吸取经济变革的新因素是必须的。同时企业的核心竞争能力也需要大力培育。这样才能在在业界一直处于领先，超过同行业平均水平投资回报率，为企业创造出可持续性的竞争优势。 当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域，传统的有形产品生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。运营管理，正是提高企业竞争优势的必要条件之一。 运营过程和运营系统成为了运营管理的对象。运营过程是一个投入、转换、产出的过程，是一个劳动过程或价值增值的过程，它是运营的第一大对象，运营必须考虑如何对这样的生产运营活动进行计划、组织和控制。运营系统是指上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转换过程和管理过程相对应，包括一个物质系统和一个管理系统。 企业运营管理要控制的主要目标是质量，成本，时间和柔性，在实际的运营管理中起了重要的作用，它们是企业竞争力的根本源泉。迈入二十一世纪，生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产和服务过程日趋复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈构成了现代企业的重要生存环境，这些因素促使运营管理本身也在不断发生变化，不断的改变的企业运营的生态圈。 我们所接触、学习的研究内容已经从生产过程的计划、组织与控制，扩大到了包括运营战略的制定、运营系统设计以及运营系统运行等多个层次的内容。把运营战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务
生产与运作管理试题答案
生产与运作管理试题 一、名词解释（每题6分，共30分） 1、制造性运营： 2、学习曲线： 3、节拍： 4、牛鞭效应： 5、相关需求： 二、简答题（每题8分，共40分） 1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 4、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？ 5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？ 三、案例分析：托马斯制造公司（30分） 托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。 麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。 麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的： 1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。 2、分析各种零件的规格说明。 3、使零件标准化以减少零件种类。 4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。 5、寻找新的低成本的供货来源。 装订线内不要答题，装订线外不要写姓名、学号、工作单位，违者试卷作0分处理
生产运作管理期末考试模拟试卷及答案
徐州师范大学试卷（A /B 卷） 1. 精细生产的内容不包括（）？C A ．产品精细 B ．过程精细 C ．管理复杂化 D ．组织精细 2. 从概念上讲，JIT 可以做到（）？D A ．工件在加工中没有等待 B ．仓库里没有存货 C ．没有等待的机器 D ．以上各项 3. MRP 与ERP 的主要不同点是（）？D A ．假设能力无限 B ．固定提前期 C ．按时段订货 D ．自上而下处理 4. 固定量库存系统的基本模型不包括下述哪项假设（）？C A ．一次订货费或调整准备费是常量 B ．根据平均库存计算维持库存费 C ．库存回报是库存的减函数 D ．提前期为常量 5．按照生产要素密集程度与顾客接触程度划分，医院是（）。C A ．大量资本密集服务 B ．大量劳动密集服务 C ．专业资本密集服务 D ．专业劳动密集服务 6. 哪一项不是准时组织生产的条件（）？C A ．减少调整准备时间 B ．准时采购 C ．建立推进式系统 D ．从根源上保证质量 7. 流程重构的原则之一是（）？B A ．从根源上保证质量 B ．由对流程结果负责的人负责实施 C ．不要仅仅根据价格选择供应商 D ．将非核心业务外包出去 8. 某种零件的总需要量是由哪项决定的（）？D A ．净需要量 B ．上层元件的总需要量 C ．现有数 D ．上层元件的计划发出订货量 二、判断改错题，判断下列各题是否正确。正确的在题号后的括号内打“√”，错误的在题号后的括号内打“×”。（每小题 1分，共 10 分） 9．流程重构强调持续和逐步改善流程。（ ）× 10．最常用的排队模型假定服务率呈负指数分布。（ ）√ 11. MPG 法的实质是要在订货费与维持库存费之间取得平衡。（ ）√ 12．职能管理方式容易产生目标不一致、信息交流阻塞、职能重叠现象。（ ）√ 三、名词解释（每小题 3 分，共15分） 13.工作测量（时间研究）：各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况及人员工作效率。 14.备货型生产：是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。 注意：装订线外，勿写答案； 装 订 线
生产运作管理学习心得
生产与运作管理学习心得 这个学期我们在林老师的带领下认真学习了《生产与运作管理》这门课程，在学习这门课程之前就有老师和我们强调过这门课程的重要性，加上林老师积极认真地讲课，更让我觉得《生产与运作管理》是门值得认真学习的课程。与此同时，林老师上课时经常用生动有趣的案例，让我们更好地了解各个知识点。除此之外，我们分成小组运用做学的知识，在团队的配合下，完成了一次调查，并做成PPT演示，在这个过程中，让我们学会理论与实际相结合，利用所学知识分析解决现实中出现的问题。我们团队在这次调查中选择的主题是设施选址问题。下面我就说说设施选址的一些学习心得。 设施选址就是确定在何处建厂或者建立服务设施。设施选址影响组织的投资收益、产品货服务的成本以及生产效率，而且设施投资较多，一旦建成很难更改。因此，设施选址影响组织的经济效益，关系到组织的命运，需慎重决策。 对于一个特定的组织，选址决策目标取决于该组织的类型。我们这次调查的对象正好是一个制造业企业，对于制造业企业选址应该考虑下面几个因素：（1）劳动力条件。首先厂址选择所在地区的劳动力必须在数量上有所保证。对于劳动密集型的企业，劳动力成本占产品成本比重较大时，还应考虑劳动力的工资水平。 （2）原材料供应条件。以笨重的、易变质伟原材料进行加工时，应重点考虑该因素。有些组织还应考虑水源、动力供应，如制药厂、饮料厂对水质的要求，火力发电厂应靠近煤矿，水力发电厂应靠近河流等。 （3）产品销售条件。目标市场的远近，主要是从交给客户产品或服务的费用大小和及时性方面考虑，节省运费，提供及时服务。 （4）交通运输条件。随着企业横向一体化的发展，企业间的联系越来越密切，便利的交通可以使物料和人员以较低的成本准时到达需要的地点，使生产活动正常进行。 （5）地理条件。建厂地方的地势，利用情况和地质条件，都会影响到建设投资的金额大小。 （6）基础设施条件。这方面主要考虑的有煤气、电、水的供应是否充足，排水是否充分，通信设施是否完善。 （7）气候条件。这主要对于需要控制温度、湿度、通风的工厂而言。 （8）生活条件。考虑职工住房、娱乐设施、学校、公园、交通、生活服务设施的条件，为雇员及家属提供安心愉快的环境。 （9）环境保护法令。考虑到工厂对环境的危害。工厂的生产经营应符合该地区有关环境保护的法令。 （10）科技依托条件。高科技企业应建在科技人才比较集中的地区，便于招募和利用人才，有良好的科技环境，有利于组织生存和发展。 除了以上因素之外，还应该考虑的因素有：对于跨地区、跨国选厂，应考虑国家政治局面的稳定性，文化背景和习俗对管理方式有影响；选址应为企业的未来发展留有余地，以便企业扩展；建分厂应靠近原有工厂，便于管理，但需注意对劳动力需求的自相竞争；考虑取得土地的可能性及地价；考虑各地税金的种类、总数不同，等等。 在调查数据分析总结过程中，我们应用了设施选址的方法。其中包括因素赋
生产与运作管理试题及答案
生产与运作管理（考试参考题） 时间：2013年6月19日周三，16:10-18:10;地点：综C-305 附：企业管理概论时间：2013年6月20日周四，08:80-10:00;地点：综C-104 一、判断题（每题1分，共20分） 1．生产运作是一切社会组织都要从事的活动。（Y） 2．不论规模大小，汽车制造厂的生产系统都是一样的。（N ） 3．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 4．运作、营销和财务三大职能在多数组织中都互不相干地运作。（N ）5．加工装配式生产是离散性生产。（Y ） 6．大学本科教育是大量大批运作。（Y ） 7．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。（Y ）8．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 9．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义。（N ） 10．企业自行处理其产出是向后集成。（N ） 11．外包使得企业更注重核心竞争力。（Y ） 12．因为低成本和多样化不可兼得，所以大量定制是不可能的。（N ）13．供应链管理的目标是供应与需求同步化。（Y ） 14．生产运作战略的核心是生产运作目标。（Y ） 15．库存是必要的恶魔。（Y ） 16．大量生产方式是一种“以质取胜”的生产方式。（N ） 17．生产运作战略属于职业能级战略。（Y ） 18．流程再造的对象首先是组织结构，然后是业务流程。（Y ） 19．服务业是以人为中心组织运作。（Y ） 20．生产运作管理就是对生产系统运行的管理。（N ） 21．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。（N ） 22．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 23．有什么样的原材料就制造什么样的产品，输入决定了输出。（Y ）24．生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。（Y ）25．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 26．订货型生产可能消除成品库存。（Y ） 27．服务业生产率的测量要比制造业容易。（N ） 28．按需生产是组织生产过程的基本要求。（Y ） 29．基于时间的竞争就是不计成本，最快地将产品提供给顾客。（N ）30．政府部门是按对象专业化组织运行的。（Y ） 31．工作丰富化就是让工人做更繁重的工作。（N ） 32．生产系统的生产率是指输出与输入之比。（Y ） 33．流程重构强调持续和逐步改善流程。（N ） 34．我们通常的“某企业年产电视机多少台”是假定产品。（N ） 35．物料通过供应链的速度越快，库存成本越高。（N ） 36．供应链被被称为价值链，因为商品、服务的价值沿供应链实现增值。（Y ） 37．库存不仅浪费资源，而且还掩盖了管理中的问题。（Y ） 38．学生体检属于大量生产运作。（Y ）
生产运作管理课程设计
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1 一、课程设计说明书1 （一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1 （二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准6 （三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”7 二、设计成果15 设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）19 一、课设说明书19 （一）计算流水线平均节拍19 （二）计算并确定各工序设备需求量19 （三）确定看管期内工序产量20 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间20 （五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率22 （六）配备工人并计算每个工人的负荷率23 （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置24 （八）、设计间断流水线标准工作指示图表24 （九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24 （十）、流水线平面布置设计30 二、设计成果32
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 一、课程设计说明书 （一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 理论依据及计算公式： d d t n 准备单件序t k s T + ???= ∑==m 1 i i T T 序基ρ ∑1 -m 1=i i =间间T T 自间序间T T T T i ++=∑=m 1 i ρ 成套最长组T T T += 1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期 工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1 工序（1）刨削的加工时间为 ，工序（2）车削的加工时间为 ；同理类 推则可求得一批零件的工序时间长度()d d t n 准备单件序t k s T i +???= （i=1,2,3,4,5,6,7,8） n---零件批量； 单件t ---工序单件时间（小时）；
企业运营管理心得体会
企业运营管理心得体会 企业运营管理心得体会 企业运营管理心得体会1 日前，中南控股集团总裁鲁贵卿在到基层进行工作调研与子分公司领导班子座谈时，针对公司目前运营管理中存在的问题，交流了他的五点心得。《施工企业管理》杂志社经授权原汁原味分享给你。 企业运营，在道不在术 运营一个企业，在道不在术。道是事物运行的规律，是做事的基本准则，是为人处事的基本原则、规则。道是用来遵守的，不是用来破坏的，常言道：人间正道是沧桑。不遵守道，违背道的要求，就会吃亏，就会受到惩罚。 目前你们分公司在对道的把握方面是不够的。比如企业运营要遵循基本准则，财务收支要遵守财务规则，不能坐收坐支。一个团队要树立正气，坚持公道，可目前你们分公司正气不足，同事之间不是坦诚相待，而是相互猜疑。又比如我们干施工，就要做好项目履约，要安全优质如期地完成工程任务，业主付了款，工程还干不好，那就没有道理。企业制定了各种规章制度，大家都要遵守，制度面前，人人平等。打牌有打牌的规则，下棋有下棋的规则，用打牌的规则去下棋，棋就没法下。企业运营也是同样，大家要有遵守规章制度的意识，有制度就要遵守，凡是涉及到原则的事情，不论是谁，都必须遵守，要
按规矩办事，没有规矩不成方圆。如果总是不按规则来，总想着破坏规章制度，那企业就很难运行好。 所以大家一定要认识到，企业运营在道不在术，要遵从规律，遵守规则，不要在一些具体琐事上纠结，但现在你们往往在术的方面关注比较多，包括最近你们有人写的那封信，虽然也反映了一些问题，但还是显得格局不高，有一些小心眼儿。我想，公司领导班子，一定要认真思考，运营一个企业，管理一个团队，一定要把握大局，尊重规则，要树立正气，不要搞歪门邪道，要坚守正道，人间正道是沧桑。 企业的问题，在人不在物 目前分公司存在的问题，表面上是物的反映，发展不充分，问题较多，但关键还在于人。分公司总部和项目部人员都不算太少，但为什么还是有这么多问题，关键在于你们没有把人的事情管好，包括人员的职责分工、绩效考核评价机制等制度没有建立起来，因此才出现了这么多问题。所以，你们要集中精力把工作职责分清，理顺职能分配，把绩效考核评价机制等规章制度建立起来，营造简单透明、公平公正的工作氛围，规则面前，人人平等，而不要总是去分什么新中南、老中南，以及从哪里来，既然大家都在中南，那关键就是要看在这里干得如何，如果没有业绩，一切都是空谈。 团队建设一定要做好，要把人的问题解决好。具体来说，副职以上都算领导班子成员，大家各自分管哪一块都要明确，这样便于考核。当然，有分工更要有团结，最终大家还是要团结在一起，形成一个核心。另外项目班子也是一样，既要明确分工，也要做好相互间配合。
电大(国开)《生产与运作管理》历年期末考试试题汇集练习简答题及答案
选择题： 1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（） 选择一项： A. 创新的原则 B. 以市场为导向的原则 C. 可持续发展的原则 D. 节能减排、保护环境的原则 供应链管理的目标是供应链的( )。 选择一项： A. 信息 B. 成本 C. 时间 D. 效率 题目3 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置称为( )。 选择一项： A. 产品导向布置形式 B. 混合式的设备布置形式 C. 流水线布置形式 D. 工艺导向布置形式 题目4
根据工人看管或操作的设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员的方法称为( )。 选择一项： A. 按工时定额计算 B. 按设备定员 C. 按岗位定员 D. 按比例定员 题目5 看板管理中( )包括的信息有：要生产的零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清淡、所需工具等。 选择一项： A. 生产手册 B. 移动看板 C. 生产看板 D. 运输看板 正确答案是：生产看板 题目6 生产调度工作的主要依据是( )。 选择一项： A. 主生产计划 B. 生产能力 C. 生产作业计划 D. 生产计划 正确答案是：生产作业计划
题目7 质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现( )。 选择一项： A. 质量目标 B. 质量升级 C. 质量成本 D. 质量水平 题目8 经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和( )。 选择一项： A. 保管费用 B. 材料费用 C. 财务费用 D. 劳动力费用 正确答案是：保管费用 题目9 设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修( )。选择一项： A. 供应链 B. 体系 C. 信息平台 D. 技术平台
生产运作管理试题完整版
生产运作管理试题标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
生产运作管理试题库 一、判断题 1.流程式生产有较多标准化产品。（√） 2.加工装配式生产是离散型生产。（√） 3.备货型生产的产品个性化程度高。（×） 4.订货型生产的生产效率较低。（√） 5.订货型生产可能消除成品库存。（√） 6.订货型生产宜采用高效专用设备。（×） 7.在备货订货分离点的上游是订货型生产。（×） 8.在备货订货分离点的下游是订货型生产。（√） 9.单件小批生产的效率较低。（√） 10.基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。（√） 11.单件生产不像连续生产那样要求多技能工人。（×） 12.重复性生产一般是按订单生产。（×） 13.按产品专业化原则布置，适于大量大批生产类型（√） 14.政府部门是按产品专业化原则布置的。（×） 15.成组生产单元既有产品专业化的优点，又有工艺专业化的长处。（√） 16.建立成组生产单元的前提是，将零件按照加工属性的相似性构成零件族。（√） 17.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。（×） 18.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。（√） 19.按产品布置的生产系统具有高可靠性。（×） 20.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（×） 21.产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 22.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。（√） 23.维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。（√） 24.根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。（√） 25.对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（相应的总费用最低）。（√） 26.库存控制的目标只是要降低维持库存费。（×） 27.库存物资的ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。（×） 28.按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。（√） 29.平均库存量和每年订货次数成反比。（√） 模型就是要使订货费用最省。（×） 31.提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。（√） 也可以用于多品种小批量生产环境。（√） 处理的是相关需求。（√） 34.产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。（√） Ⅱ与MRP是完全不相关的系统。（×） 系统注重批量订单而JIT注重单件生产，因此MRP与JIT无法兼容。（×） 的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。（√） 38.产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。（×）