自动化仪表安装工程
自动化仪表安装工程
建筑安装工程质量检验评定标准
TJ308-77
主编单位：浙江省革命委员会基本建设委员会
批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会
试行日期：1 9 7 7 年10 月 1 日
通知
(77)建发施字128号
各省、市、自治区建委，国务院有关部，基建工程兵办公室，本委各工程局：
我委委托浙江省基本建设委员会组织有关单位编制的《建筑安装工程质量检验评定批准》中的自动化仪表安装工程部分，已经我委审定，现批准颁发为全国通用标准，编号为TJ308-77。自一九七七年十月一日起试行。请将试行中的经验和意见，随时告浙江省基本建设委员会，以便修订时参考。
国家基本建设委员会
一九七七年五月十一日
编制说明
根据国家建委(74)建发工字721号文件的通知，我们组织了《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》的编制工作。参加编制工作的有：石油化学工业部第四石油化工建设公司，吉林化学工业公司建设公司，一机部第二机电安装公司，北京市、陕西省电力建设公司，上海市、陕西省、江西省、江苏省、浙江省工业设备安装公司，浙江省衢州工厂等单位。
编制过程中，组成了工人、干部和技术人员三结合小组，分赴全国有关地区和单位进行了较为广泛深入的调查研究。总结了我国建国以来在自动化仪表的制造和安装方面的经验，经过编写初稿、征求意见稿和重点试用等阶段，于一九七六年十一月会同有关部门和单位审查定稿。
各单位在试行中的经验和改进意见请寄交我委，以便进一步补充和修订。
浙江省基本建设委员会
一九七六年十二月
建筑安装工程质量检验评定标准总说明
第1条为了加强社会主义企业管理，依靠群众，确保工程质量，多快好省地完成基本建设任务，制特定本标准。
第2条本标准的编制依据：
一、国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范；
二、国务院有关部颁发的施工及验收规范和技术标准等。
第3条本标准的工程质量分为“合格”与“优良”两个等级。
一、合格：是指工程技师符合本标准的规定者；
二、优良：是指在合格基础上，工程质量达到本标准的优良要求者。
第4条建筑安装工程质量检验评定的划分：
一、建筑工程：
1.分项工程：是按建筑工程的主要工种工程划分的。例如土方工程、砌砖工程、钢筋工程、整体式和装配式结构混凝土工程、木屋架制作与安装工程、抹灰工程、卷材屋央和卷材防水工程等。
2.分部工程：是按建筑物和构筑物的主要部位划分的。例如，地基及基础工程、主体工程、地面工程、装饰工程等。
3.单位工程：
(1)工业建筑物或构筑物的建筑工程是一个单位工程。例如一幢厂房、车间或冷却塔的建筑工程。
(2)民用建筑物或构筑物的建筑工程和安装工程是一个单位工程。例如一幢办公楼、宿舍以及其中的管道、电气和通风<空调>工程等。
二、安装工程：
1.分项工程：是按用途、种类、输送不同介质与物料以及设备组别划分的。例如给水、排水、热力、气氧、压缩空气、制冷、原油、汽油、天然气、酸、碱管道安装；钢管配线、滑接线、电力变压器安装；薄钢板风管及部件制作、通风管道及部件安装；单轴自动车床、电动桥式起重机、电梯安装；拱顶罐、球形罐制作、安装；仪表盘、温度仪表、压力仪表安装；高炉、热风炉、平炉、转炉、回转窑、玻璃熔窑砌筑等。
2.分部工程：是按安装工程的种类划分的。例如管道工程(包括工业管道工程)、电气工程、通风<空调>工程、通用机械设备安装工程、容器工程、自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程等。
3.单位工程：
(1)工业建筑物或构筑物的安装工程是一个单位工程。例如一幢厂房、车间或冷却塔等的安装工程(其中包括管道和工业管道、电气、通风<空调>、通用机械设备安装、容器、自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程等)。
(2)民用建筑物或构筑的安装工程和建筑工程是一个单位工程。例如一幢办公档、宿舍以及其中的管道、电气和通风<空调>工程等。
(3)厂区内，室外的给水、排水、热力、煤气管道安装；架空线路、电缆线路安装；龙门式起重机、固定式胶带输送机安装，拱顶罐、球形罐制作、安装；焦炉、高炉及热风炉砌筑等，均各是一个单位工程。
第5条本标准是分项工程、分部工程和单位工程竣工后(有的在施工过程中)检验和评定工程质量的统一尺度。检验和评定必须贯彻群众自检与专业检查相结合的方法，即在队、组自检、互检、交接检的基础上由专职检查人员进行抽查，并按下列规定执行：
一、分项工程：按本标准的相应规定进行检验和评定。凡工程质量符合本标准规定者，评为合格，达到优良要求者，评为优良。
分项工程所评定的质量等级，是评定分部工程质量的依据，也是确定施工队、组施工质量的依据。
二、分部工程：根据分项工程质量检验评定表进行评定①分部工程中有50%及其以上②分项工程的质量评为优良(其中工业建筑物或构筑物的安装工程的主要分项工程①质量必须优良)，且无回固补强者，则该分部工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。
①通用机械设备安装工程的分部工程评定方法，见该工程质量检验评定标准说明。
②本标准中，凡采用“××以内”、“××以下”均包括“××”本身；“××以上”不包括“××”本身。
①②工业建筑物或构筑物，安装工程的主要分项工程和主要分部工程，见管道和工业管道、电气、通风<空调>、通用机械设备安装、容器、自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程质量检验评定标准说明。
三、单位工程：
1.工业建筑物或构筑物：建筑和安装工程应分别评定各自的单位工程。在建筑工程或安装工程中有5
0%及其以上的分部工程质量评为优良(其中建筑工程的主体工程、安装工程的主要分部工程②工业建筑物或构筑物，安装工程的主要分项工程和主要分部工程，见管道和工业管道、电气、通风<空调>、通用机械设备安装、容器、自动化仪表安装工程和工业窑炉砌筑工程技师检验评定标准说明。质量必须优良)，则该建筑或安装单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。
2.民用建筑物或构筑物：建筑和安装工程(其中包括管道、电气和通风<空调>工程等)，应共同评定一个单位工程。有50%及其以上分部工程的质量评为优良(其中建筑工程的主体工程质量必须优良)，则该单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。
单位工程所评定的质量等级，是交工验收鉴定工程质量的依据。
四、钢筋混凝土构件吊装、钢结构安装以及民用建筑室内的管道、电气、通风<空调>等工程，如由专业建筑安装企业施工，各专业施工单位应按本标准的规定，检验评定各自的分项、分部工程。并将分项、分部工程质量检验评定表交建筑施工单位统一评定分部、单位工程的质量等级。
工业建筑室内的上下水、暖气、卫生和照明等工程，如由建筑单位施工，应与建筑工程一同评定单位工程的质量等级。
第6条分项工程的质量，如不符合本标准规定者，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级；加固补强(改变结构外形或造成历史缺陷)的工程，一律不得评为优良。
第7条检验评定工程质量的组织：
一、分项、分部工程的质量检验和评定，在队、组自检、互检、交接检的基础上，由施工负责人组织队、组长、老工人和专职检查人员共同进行。
安装工程中的大型、精密机械设备和贮罐等，应由施工负责人邀请建设单位参加。
二、单位工程的质量评定，由施工负责人提出分项、分部工程质量检验评定和有关资料，报其上级施工负责人邀请建设、设计单位以及老工人和专职检查人员共同进行。
附表：
1.分项工程质量检验评定表；
2.分部工程质量评定表；
3.单位工程质量评定表。
分项工程质量检验评定表附表
#分部工程质量评定表附表2
单位工程质量评定表附表3
自动化仪表安装工程质量检验评定标准说明
1.本标准适用于石油化工、电力、冶金、轻工等的自动化仪表安装工程。
2.本标准是依仪表的类别和用途及其连接管路、电气线编制的。检验和评事实上按罐区和厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室(操作室)分别进行。
(1)罐区：按分项工程、单位工程两级进行。
1)分项工程：依仪表的类别和用途以及连管、线等划分，按系统①进行检验和评定。
2)单位工程：罐区内的自动化仪表安装工程为一个单位工程。
(2)厂房、车间、工段，各类动力站、独立控制室(操作室)：按分项工程、分部工程、单位工程三级进行。
1)分项工程：依仪表的类别和用途以及管、线等划分按系统进行检验和评定。
大、中型工业多层建筑物，可按楼层或跨划分各自的分项工程。如一个分功工程量较大，可按区域划分。在评定分部工程质量时，均需参加评定。
①系统是指一个独立的检测和控制单元包括仪表、连接管路和电气线路等。
2)分部工程：厂房、车间、工段、独立控制室(操作室)的自动化仪表安装工程是一个分部工程。
一幢厂房内，如有两个或两个以上车间其生产性质相同，应作为一个分部工程，生产性质不相同，可按车间划分分部工程。
3)单位工程：厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室(操作室)的安装工程(其中包括自动化仪表安装、管道、电气、通风<空调>、通用机械设备安装、容器工程和工业窑炉砌筑工程等)，是一个单位工程。
3.本标准的工程质量分为“合格”与“优良”两个等级，检验和评定按下列规定执行：
(1)分项工程：
合格：符合下列要求者，应评为合格。
1)主要项目(即标准中采用“必须”、“不得”用词的条文)均必须全部符合本标准的规定；
2)一般项目(即标准中采用“应”、“不应”用词的条文)均应基本符合本标准的规定；
3)允许偏差项目的抽查点(处)数中，有80%及其以上符合本标准的要求，其余基本符合本标准的要求者。
优良：在合格基础上，允许偏差项目的抽查点(处)中，有90%及其以上达到本标准要求者，应评为优良。分项工程中如无允许偏差项目，主要项目全部符合本标准的规定，一般项目基本符合本标准的规定者，应评为合格。如一般项目全部符合本标准的规定者评为优良。
(2)分部工程：
分部工程中有50%及其以上分项工程的质量评为优良，则该分部工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。
(3)单位工程：
1)罐区：单位工程中有50%及其以上分项工程的质量评为优良，则该单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。
2)厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室(操作室)：评定单位工程质量时，自动化仪表安装分部工程应与管道(包括工业管道)、电气、通风<空调>、通用机械设备、容器和工业窑炉砌筑等分部工程一同评定，有50%及其以上分部工程的质量评为优良(其中主要分部工程①的质量必须优良)，则该单位工程的质量应评为优良，不足50%者，评为合格。
4.本标准未包括的自动化仪表安装工程，可参照本标准有关的规定进行检验和评定。
5.各类仪表在安装前均必须进行检验、合格后才能安装。
①主要分部工程：根据厂房、车间、工段和各类动力站等的生产性质，在管道(包括工业管道)、电气、通风<空调>、通用机械设备安装、容器、自动化仪表安装和工业窑炉砌筑工程中，确定其为主的工程为主要分部工程。例如，石油、化工厂房、车间、工段为工业管道或容器或通用机械设备安装工程；变电站(所、室)为电气工程；电子或仪表车间为通风<空调>工程；机械加工车间、各类动力站为通用机械设备安装工程；独立控制室(操作室)为自动化仪表安装工程：平炉炼钢车间、玻璃熔炼车间为工业窑炉砌筑工程等。
一、仪表盘、信表箱、操纵台安装
本标准适用于自动化仪表安装工程中的仪表盘、仪表箱、操纵台和盘上仪表及附属设备、盘后管线安装。
1.基础型钢安装：不直度、水平倾斜度的允许偏差和检验方法见表1。
注：在施工中进行检查，评定质量时查安装记录。
检查数量抽查10%，但不应少于3台或1排。
2.仪表盘、操纵台组装：
检查数量抽查10%，但不应少于3台或1排。
(1)盘(台)间与各构件间连接应紧密、牢固。安装用的螺栓、螺帽、垫圈应有防锈层。
检验方法扳手试紧和观察检查。
(2)单独和成排安装的垂直度、水平度、盘面不平度和盘间接缝的允许偏差和检验方法见表2。
(3)盘(台)的减振器和密封装置安装应符合设计要求。
检验方法观察检查。
3.仪表箱安装：
检查数量抽查10%，但不应少于3台或1排。
(1)应固定牢固、平正，集中安装的应排列整齐。
检验方法手扳动和观察检查。
(2)仪表箱的垂直度、水平度和箱底标高的允许偏差和检验方法见表3。
4.仪表盘(台、箱)上的仪表及附属设备安装；
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
(1)仪表(附属设备)的位号、型号、规格必须符合设计要求。
检验方法观察检查。
(2)仪表(附属设备)和孔之间应无卡涩现象，安装应固定牢固、平正，附件齐全。
检验方法扳手、螺丝刀广东紧和观察检查。
5.盘后配线：
(1)应排列整齐，绑扎紧固，标志清晰齐全。接至电子仪表测量回路的导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一起。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法手扳动和观察检查。
(2)接线必须正确、连接紧密。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法螺丝刀试紧和观察检查。
(3)各种线缆的芯线对地和线间绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。
检查数量抽查10%，但不应少于3台，每台2～3回路。
检验方法用兆欧表检查或查测试记录。
6.盘后配管：
(1)连接必须正确、坚固，不得渗漏。
检验方法查试压记录和观察检查。
(2)管路(阀门)应排裂整齐、便于操作，固定牢固标志清晰齐全。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法手扳动，扳手或螺丝刀试紧和观察检查。
7.油漆接地：
检查数量抽查3～5台。
(1)仪表盘(箱)、操纵台的油漆应均匀、完整。
检验方法观察检查。
(2)仪表盘(箱)、操纵台和仪表(附属设备)的接地线，连接应紧密、牢固。如有特殊规定应符合要求。
检验方法手扳动和观察检查。
二、温度仪表安装
本标准适用于自动化仪表安装工程中的感温元件、变送器和就地仪表安装。
1.感温元件安装：
检查数量同类型抽查10%，但不应少于3个。
(1)感温元件的型号、位号和安装位置应符合设计要求或有关规定。
检验方法观察检查。
(2)感温元件的插座、法兰、垫片和填料等的材质、规格应符合有关规定。
检验方法观察检查。
(3)感温元件(如热电偶、热电阻和水银温度计的水银球等)安装在管道上应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线(含有纤维的介质例外)，其保护套管末端超过中心线的长度及允许偏差和检验方法见表4。
(4)感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接必须严密、牢固，不得渗漏。
检验方法抽查(工艺设备、管道)试压记录和观察检查。
2.表面热电偶(热电阻)安装：感温端应和设备或管道的被测表面接触良好、固定牢固、位置正确。
检查数量抽查10%，但不应少于3个。
检验方法扳手、螺丝刀试紧和观察检查。
3.压力式温度计安装：
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
(1)压力式温度计的温包应全部插入被测介质中。
检验方法观察检查。
(2)压力式温度计毛细管的弯曲半径应大于50毫米，保护装置应固定牢固。
检验方法手扳动和尺检查。
4.辐射高温计(光电、光电比色高温计)安装：
检查数量抽查10%，但不应少于1台。
(1)感温器和被测物体间的距离应符合仪表说明书的要求。
检验方法用尺检查。
(2)窥测管应清洗干净，通风和冷却水装置完整。
检验方法观察检查。
(3)防护闸完好，动作灵活。
检验方法观察和试动作检查。
5.温度变送器安装：应固定牢固，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。
检查数量抽查10%，但不应少于3台或1排。
检验方法扳手试紧，观察、拉线和尺检查。
6.就温度仪表安装：应固定牢固、平整，刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法观察检查。
三、压力仪表安装
本标准适用于自动化仪表安装工程中的取压短管、就地仪表和变送器安装。
1.取压短管安装：
检查数量抽查10%，但不应少于3处。
(1)压力和负压的取压点应在流速稳定的直管段上，不应在管路弯曲和死角或流束呈旋涡状态处(各类泵的出口处例外)。
检验方法观察检查。
(2)取压短管应垂直于管道(设备)表面，连接紧密，固定牢固，不得渗漏。
检验方法抽查(工艺设备、管道)试压记录和观察检查。
(3)在倾斜或水平管道上安装，应符合下列规定：
1)流体是气体，在管道上半部(见图1-1)；
2)流体是液体，在管道的水平中心线下45°夹角范围内(见图1-2)。就地压力表可装在上半部；
3)流体是蒸汽，在管的上半部或管道的水平中心线下45°夹角范围内(见图1-3)。
图1
检验方法观察检查。
2.压力变送器安装：应固定牢固，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。
检查数量抽查10%，但不应少于3台或1排。检验方法扳手试紧，观察，拉线和用尺检查。
3.就地压力仪表安装：应固定牢固，连接紧密，U形弯、环形弯应安装正确，刻度盘或标尺应便于观察。集中安装应排列整齐。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法观察检查。
四、节流元件安装
本标准适用于自动化仪表安装工程中的喷嘴、孔板和文丘利管安装。
1.节流件(标准孔板、喷嘴)的孔径和精度检查：
检查数量全部检查。
(1)孔径必须符合设计要求，其允许偏差不应超过下列规定：
(d/D)2小于或等于0.45为±0.001d；
(d/D)2大于0.45为±0.0005d。
d--节流件内径；
D--管道内径。
检验方法检查测量记录。
(2)喷嘴的出口或孔板的入口边缘应无毛刺和圆角。
检验方法观察检查。
2.节流元件安装：位置应正确，前后最小直管段的长度见表5。
注：1.此表适用于锐孔板、喷嘴、文丘利管。
2.表中所列直管段数值是管道内径D的倍数。
3.带括号的数值为增加±0.5%误差的数值(应算术相加)。
4.表中“β”为dD(d-孔板内径)
检查数量抽查10%，但不应少于5个。
检验方法用尺和观察检查。
3.节流元件组装：
检查数量抽查10%，但不应少于5个。
(1)节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径的1%。检验方法用尺和观察检查。
(2)节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米(见图2)。
图2
检验方法用角尺、直尺和观察检查。
(3)法兰与管道焊接后，管口内的焊肉必须锉平同法兰面相齐；内壁不得有焊瘤、毛刺；法兰的密封面应无损伤。
检验方法检查记录或拆开法兰螺栓检查。
4.法兰取压的节流元件的取压孔中心至板面距离应为2
5.4毫米，允许偏差为0.8毫米。
检查数量抽查10%，但不应少于5个。
检验方法检查记录或作尺和观察检查。
5.取压短管安装：应垂直于管道轴线、开孔位置应符合下列规定：
检查数量抽查10%，但不应少于3个。
(1)流体是气体，在管道的上半部(见图3-1)；
(2)流体是液体，在管道的水平中心线下45°夹角范围内(见图3-2)；
(3)流体是蒸汽，应同管道的水平中心线相重合或在管道水平中心线上、下45°夹角范围内(见
图3-3)。
图3
检验方法观察检查。
五、流量及差压仪表安装
本标准适用于自动化仪表安装工程中的就地流量仪表、变送器和差压仪表安装。
1.流量仪表安装：
检查数量抽查10%，但不应少于5台。
(1)应固定牢固、平正、附件齐全，接线、接管正确。
检验方法观察检查。
(2)与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，电气部分的绝缘合格。
检验方法抽查工艺管道试压记录，电气绝缘试验记录和观察检查。
(3)前后最小直管段的长度应符合产品说明书的要求。
检验方法用尺和观察检查。
(4)刻度盘或标尺指示清晰，便于观察。
检验方法观察检查。
2.椭圆齿轮流量计、腰轮流量计和涡轮流量变送器的转子轴线，应处于水平状态。
检查数量抽查10%，但不应少于2台。
检验方法观察检查
3.转子流量变送器锥形管的中心线应垂直，允许偏差为2毫米。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法用尺和观察检查。
4.靶式流量变送器的靶面应垂直于被测介质流向并和管道同轴。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法观察检查。
5.差压计和差压变送器安装：应固定牢固、平正，接线和接管正确，附件齐全；集中安装应排列整齐，底部标高的允许偏差为3毫米。
检查数量抽查10%，但不应少于5台。
检验方法扳手试紧，观察，拉线和尺检查。
6.隔离器、冷凝器、集气器和沉淀器等安装：接管应正确，成对安装的底部标高的允许偏差为2毫米。
检查数量抽查10%，但不应少于5台。
检验方法观察，拉线和尺检查。
六、物位仪表安装
本标准适用自动化仪表安装工程中的就地和远传物位仪表安装。
1.物位仪表安装：
检查数量抽查10%，但不应少于2台。
(1)型号、规格和材质必须符合设计要求。
检验方法观察检查。
(2)应固定牢固、平正，位置正确、附件齐全。
检验方法观察检查。
(3)接管、阀门、法兰和受压部分的强度和严密性试验必须合格。
检验方法抽查(工艺设备、管道)试压记录。
(4)机械传动部分应动作灵活可靠、无卡涩现象。
检验方法试动作检查。
(5)远传部分的接管、接线应正确、紧密，不得渗漏。电气装置绝缘合格。防雨罩完整、牢固。
检验方法扳手、螺丝刀试紧。抽查试压、绝缘试验记录和观察检查。
(6)刻度盘或标尺指示清晰，便于观察。
检验方法观察检查。
2.外浮筒液位计安装：浮筒壳体应垂直，允许偏差为2毫米。
检查数量抽查10%，但不应少于2台。
检验方法吊线和尺检查。
3.内浮筒液位计的浮筒(浮标)导向管安装：应垂直，允许偏差每米为2毫米，全长不大于20毫米。导向管的内壁应光滑同浮筒(浮标)间无卡涩现象。
检查数量抽查10%，但不应少于1台。
检验方法吊线、尺和观察检查。
4.锅炉汽包水位测量的平衡容器安装：
检查数量每台锅炉抽查1个。
(1)应垂直、平正，保温应符合设计要求。
检验方法观察检查。
(2)双室平衡容器上、下接管间的水平中心线(补偿式双室平衡容器为正压恒位水槽上口与水侧引入管中心线间二分之一处)应与汽包正常水位重合，允许偏差为2毫米。
检验方法拉线和尺检查。
5.电容物位计的高频电缆应固定牢固，长度符合产品说明书的要求。
检查数量抽查1～2台。
检验方法用尺和观察检查。
七、分析仪表安装
本标准适用于自动化仪表安装工程中的分析仪表安装。
1.取样部件安装：
检查数量抽查10%，但不应少于1个。
(1)位置、方式必须符合设计要求和有关规定。
检验方法观察检查。
(2)同设备或管道连接严密不漏。
检验方法抽查(工艺设备、管道)试压记录。
2.预处理部件安装：安装位置应靠近传送器，外形完整无损伤，固定牢固、平正，接管正确。
检查数量抽查10%，但不应少于1台。
检验方法观察检查。
3.传送器、发送器安装：
检查数量抽查10%，但不应少于1台。
(1)安装位置、方式应符合设计或产品说明书的要求。固定牢固、平正，附件齐全，接地线连接紧密。
检验方法扳手、螺丝刀试紧和观察检查。
(2)接管、接线必须正确。
检验方法观察检查。
八、调节阀和执行机构安装
本标准适用于自动化仪表安装工程中的调节阀和执行机构安装。
1.调节阀安装：
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
(1)型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。
检验方法观察检查。
(2)阀体强度、阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验必须符合有关规定。检验方法抽查试验记录。
(3)应固定牢固、平正，附件齐全。接管、接线无误，进出口方向正确。传动部分应动作灵活、平稳，无卡涩现象。
检验方法扳手试紧，试动作和观察检查。
2.执行机构安装：
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
(1)应清洗检验合格，附件齐全。
检验方法检查清洗记录。
(2)位置应正确，固定牢固、平正，转臂的连接处应传动灵活、平稳，不应有显著延迟现象。
检验方法扳手试紧，试动作和观察检查。
(3)电动执行机构的接管、接线无误，连接紧密，导线绑扎牢固。
检验方法螺丝刀试紧和观察检查。
(4)执行机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有标志。
检验方法观察检查。
3.执行机构和调节阀的位置指示器安装：应和调节阀的实际开度相符，并能达到“全开”及“全关”。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法试动作检查。
4.液压执行机构安装：位置应低于调节器。如必须高于调节器时，高差不应大于10米，在调节器一端应装在逆止阀，油路的最高点应有排气阀。
检查数量抽查10%，但不应少于1台。
检验方法用尺和观察检查。
5.电磁阀安装：应固定牢固，连接正确，动作灵活。
检查数量抽查10%，但不应少于3台。
检验方法扳手试紧，试动作和观察检查。
九、连接管路敷设
本标准适用于自动化仪表安装工程中的连接管路敷设。
自动化仪表工程主要施工程序
自动化仪表工程主要施工程序 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。 (一) 自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。 (二) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈，防腐;阀门压力试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 (三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。 (四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 (五) 中央控制室内的施工项目 施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六) 工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
自动化仪表知识汇编.
1.测量仪表的概念 在工业生产过程中，为了有效地进行生产操作和自动控制，需要对工艺生产中的一些 主要参数进行自动测量。用来测量这些参数的仪表称为测量仪表。 2.参数检测的基本过程 被测 3.传感器与变送器 传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测变量，经能量转换并转化成一个 与被测变量成对应关系的便于靠着的输出信号，如mV、V、mA、Q、Hz、位移、力 由于传感器的输出信号种类很多，而且信号往往很微弱，一般都需要经过变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0~10mA、4~20mA等标准统一的模拟量信 号或者满足特定标准的数字量信号，这种检测仪表称为变送器。 4.测量误差 由于真值在理论上是无法真正被获取的，因此，测量误差就是指检测仪表（精度较低）和标准表（精度较高）在同一时刻对同一被测变量进行测量所得到的2个读数之差。即：△ =X i —x o 也即绝对误差。 5.测量仪表的精确度 在自动化仪表中，通常是以最大相对百分误差来衡量仪表的精确度，定义仪表的精度等级。 由于仪表的绝对误差在测量范围内的上是不相同的，因此在工业上通常将绝对误差中的最大值，即把最大绝对误差折合成测量范围的百分数表示，称为最大相对百分误差：3=最大绝对误差/量程= △ max /（X max -X min）*100% 仪表的精度等级（精确度等级）是指仪表在规定的工作条件下允许的最大相对百分误差。
把仪表允许的最大相对百分误差去掉“±”号和%“”号，便可以用来确定仪表的精度等级。目前，按照国家统一规定所划分的仪表精度等级有： 0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0 等。 所谓的0.5 级仪表，表示该仪表允许的最大相对百分误差为± 0.5% ，以此类推。 精度等级一般用一定的符号形式表示在仪表面板上。 仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。 精度等级数值越小，表示仪表的精确度越高。 精度等级数值小于等于0.05 的仪表通常用来作为标准表，而工业用表的精度等级数值一般大于等于0.5 。 6. 误差分类 按照测量误差的基本性质不同，可以将误差分为系统误差、随机误差和粗大误差。系统误差：相同条件下多次重复测量同一被测量时，如果每次测量值的误差恒定不变（绝对值和符号均保持不变）或按某种确定的规律变化，这种误差称为系统误差。随机误差：是指在相同条件下多次测量同一被测量是产生的绝对值和符号不可预知的随机变化着的误差。有称偶然误差。 粗大误差：是指由于操作人员的操作错误、粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的误差。也称为疏失误差。 7.灵敏度 灵敏度是表征检测仪表对被测量变化的灵敏程度，它是指仪表输出变化量和输入变化 是之比，即：灵敏度二△ / △ 8.测量系统中信号的传递形式 从传递信号的连续性的观点来分，在检测系统中传递信号的形式可以分为模拟信号、数字信号和开关信号： 1）模拟信号：在时间上是连续变化的，在任何瞬时都可以确定其数值的信号。可以变换为电信号，即是平滑地、连续地变化的电压或电流信号。例如：连续变化的湿度信号可以利用热电偶转换为与之成比例的连续变化的电势信号。
自动化仪表安装概述
自动化仪表安装概述 自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。 第一节安装术语与符号 一、安装术语 （1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。 （2）一次部件又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。 （3）一次阀门又称要部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。 （4）一次仪表现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。 （5）一次调校通称单体调校。指仪表安装前后校准。按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。 （6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号，一次仪表发出电信呈，二次仪表直接指示，如远传压力表等。二次仪表通常安装在仪表盘上。按安装位臵又可分为盘装仪表和架装仪表。 （7）现场仪表是安装在现场仪表的总称，是相对于控制室而言的。可以认为除安装在控制室的仪表外，其他仪表都是现场仪表。它包括所有一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。 （8）二次调校又称二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在测量外节上上加一干扰信号，然后
自动化及仪表安装工程-技术规格书
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
自动化仪表基础知识
第十二章自动化仪表基础知识 第一节测量误差知识 一、测量误差的基本概念 冶金生产过程大多具有规模大、流程长、连续化、自动化的特点，为了有效地进行工艺操作和生产控制，需要用各种类型的仪表去测量生产过程中各种变量的具体量值。虽然进行测量时所用的仪表和测量方法不同，但测量过程的机理是相同的，即都是将被测变量与其同种类单位的量值进行比较的过程。各种测量仪表就是实现这种比较的技术工具。对于在生产装置上使用的各种测量仪表，总是希望它们测量的结果准确无误。但是在实际测量过程中，往往由于测量仪表本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员疏忽等主客观因素的影响，使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差，这个偏差就称为测量误差。 二、测量仪表的误差。 误差的分类方法多种多样，如按误差出现的规律来分，可分为系统误差、偶然误差和疏失误差；按仪表使用的条件来分，有基本误差、辅加误差；按被测变量随时间变化的关系来分，有静态误差、动态误差；按与被测变量的关系来分，有定值误差、累计误差。测量仪表常凋的绝对误差、相对误差和引用误差是按照误差的数值表示来分类的。 1、绝对误差 绝对误差是指仪表的测量值与被测变量真实值之差。用公式表示为： △C=Cm-Cr 式（1-1） 试中Cm代表测量值，Cr代表真实值(简称真值)，△C代表绝对误差。事实上，被测变量的真实值并不能确切知道，往往用精确度比较高的标准仪器来测量同一被测变量，其测量结果当作被测变量的真实值。 绝对误差有单位和符号，但不能完整地反映仪表的准确度，只能反应某点的准确程度。我们将各点绝对误差中最大的称为仪表的绝对误差。绝对误差符号相反的值称为修正值。 2、相对误差 相对误差是指测量的绝对误差与被测变量之比。用公式表示为 式（1-2） 式中AC为测量的绝对误差，Cr为被测变量的真实值。 由上式可见，相对误差C0是一个比值，它能够客观地反映测量结果的准确度，通常以百分数表示。 如某化学反应釜中物料实际温度为300℃，仪表的示值为298．5℃。 求得测量的绝对误差 测量的相对误差 3、引用误差(相对折合误差或相对百分误差) 测量仪表的准确性不仅与绝对误差和相对误差有关，而且还与仪表的测量范围有关。工业仪表通常用引用误差来表示仪表的准确程度，即绝对值与测量范围上限或测量表量程的比值，以非分比表示：
自动化仪表安装施工程序和要求
自动化仪表安装施工程 序和要求 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
自动化仪表安装施工程序和要求 一、施工现场准备 1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。 2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。 3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。 二、施工机具和标准仪器的准备 1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3. 三、仪表设备及材料的保管要求 1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。 2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年； 3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求 一、就地仪表的安装位置 1、仪表中心距操作地面的高度为~； 2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 二、压力实验 1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下 三、仪表上接线盒 1、引入口不宜朝上； 2、应采取密封措施。 四、测温元件的安装 1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施 五、压力检测仪表 1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点 2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点
自动化仪表安装
自动化仪表安装 1.自动化仪表安装工程主要内容 仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。 2.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。 按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。 根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。 3.主要施工程序 线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。 仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。 材料检查及计量器具要求 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包
装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。 施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。 4.施工方法 4.1保护管敷设 安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 4.2金属保护管敷设 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 4.3塑料管敷设 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。 与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。 4.4保护管安装的其它规定 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
仪表自动化培训大纲
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围 本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 ～15 爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。 4 基本条件 取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证； 无色弱、色盲等禁忌症； 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5 培训大纲 培训要求
自控仪表试题及答案
自控仪表 重点复习题及参考答案 一、填空题 1.成品油管道常用的压力仪表有(压力开关)(压力变送器)(差压变送器)(压力表)(差压表) 2.从大的面来看，成品油管道常有的阀门执行机构有(电动执行机构)(电液执行机构) 3.压力变送器是将压力信号转换为标准(电流信号)或(电压信号)的仪表。 4.压力或差压变送器既具有就地显示功能也有远传功能,从压力传感器将压力转换成电量的途径来看,主要有电容式、电感式、电阻式等。在长输管道中应用较为广泛的是(电容式）压力传感器。 5.压力开关是一种借助弹性元件受压后产生（位移）以驱使微动开关工作的压力控制仪表。 6.双金属温度计是由两种膨胀系数不同的金属薄片焊接在一起制成的（测温元件） 7.热电偶温度计是以热电效应为基础将温度变化转换为（热电势）进行温度测量的测温仪表。 8.热电阻是利用导体在温度变化时本身（电阻）也随着发生相应变化的特性来测量温度的。 9.涡轮式流量计是一种（速度）式流量计。 10.管道凸出物和弯道的局部阻力对液体流动稳定性影响很大，所以，在流量计节流板前后必须留有适当长度（直管段） 11.转子流量计是属于（恒压）降流量计。
12.在使用过程中，当DBB阀门出现过扭矩时作为输油站的操作人员处理的基本法是：(进行排污处理)。 13.开关型球阀在使用时，要么（全开），要么（全关），不能打在（中间位），否则会损坏球面，造成阀体漏。 14.使用压力开关的目的主要是为了进行实现（联锁报警） 15.流量计的种类很多，有容积式流量计、节流式流量计、动压式流量计、变面积式流量计、（叶轮式流量计）、（振动式流量计）、（电磁流量计）、（超声波流量计）、（量热式流量计）、（质量流量计）等。 16.密度计的测量原理多种多样，其中智能化程度较高、测量精度较高、测量式较先进、运行较稳定的密度计主要有：(在线同位素密度计)、(振动式密度计)等。 17.为了保证仪表的安全运行和仪表精度，仪表系统的接地电阻必须小于( 4 )欧姆。 18.在自控系统中，仪表位号首位为F代表(流量)，D代表(密度) 19.磁致伸缩液位计要调试的主要参数有：(量程上线)、(量程下线)、(偏差值)。 20.超声波液位计检测时存在500mm左右的死区，调试超声波液位计时，必须把量程上限设定值比被测罐或池的高度少500 mm，这样才能准确的检测液位。 21.超声波流量计油一对或多对传感器，为了能够准确的测试流量，每一个传感器的发射部位需要加上（偶合剂）。 22.涡轮流量变送器应（水平）安装。 23.超声波流量计的检测精度与介质的（粘度）有关。 24.按照工作原理压力开关可分为（位移式）（力平衡式）
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则 2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅 一、取源部件的安装 （一）、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 （二）、压力取源部件 1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。 4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 （三）、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。 B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则： a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。 c. 取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 6、测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致。 （四）、物位取源部件 1、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
3-1自动化仪表的基本知识解析
1. 对于只放大流量的气动功率放大器，其输入信号和输出信号的最大变化量为（）。 A．0.008MPa，0.08MPa B．0.08MPa，0.008MPa C．0.08MPa，0.08MPa D．0.1MPa，0.1MPa C 2. 某仪表标称精度为1级，其量程为500mmH O，它的最大指示误差为（）。 2 O A．50mmH 2 B．10mmH O 2 C．5mmH O 2 D．100mmH O 2 C 3. 弹性气室常是在定容气室中加装一个波纹管，若输入的气压信号直接接在波纹管中，随着输入压力的增大，则（）。 A．气容不变 B．气容增大 C．气容减小 D．先减小后增大 C 4. 定容气室的气容是（）。 A．时间的线性函数 B．指数函数 C．常数 D．阶跃函数 C 5. 在耗气型气动功率放大器中，如锥阀的锥度增大，则放大倍数（）。 A．不变 B．变化 C．增大 D．减小 C 6. 在耗气型气动功率放大器中，增加阀杆的长度，则放大倍数（）。 A．不变 B．变化 C．增大 D．减小
7. 在耗气型气动功率放大器中，增加阀杆的长度，则耗气量（）。 A．不变 B．变化 C．增加 D．减少 C 8. 若喷嘴挡板机构正常工作压力变化范围是0.0055MPa，则其后串联的气动功率放大器的放大倍数应选为（）。 A．5倍 B．10倍 C．15倍 D．20倍 C 9. 为提高喷嘴挡板机构的灵敏度，应采取的结构措施是（）。 A．恒节流孔直径尽量小，h变化量大 B．喷嘴直径尽量大，h变化量小 C．背压室容积尽量大，h变化量小 D．背压室容积尽量大，h变化量大 C 10. 耗气型气动功率放大器，在下列（）工况下工作耗气最多。 A．输出为0.02MPa B．输出为0.1MPa C．输出为0.05MPa D．输出为0.06MPa D 11. 在耗气型气动功率放大器中，增加金属膜片和簧片的刚度，会使其放大倍数（）。 A．增大 B．降低 C．不变 D．影响不大 B 12. 弹性元件的滞后表现为（）。 A．对同一作用力（或力矩）变形不一样 B．对同一作用力（或力矩）变形一样 C．对同一作用力（或力矩）正形成时变形比反行程大 D．对同一作用力（或力矩）反行成时变形比正行程大
20XX自动化仪表安装方案
. 第一节自动化仪表安装方案 一、施工准备 深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。 2、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于1.5倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差2.0mm，相邻两盘顶部高
度偏差2.0mm，盘间接缝应小于1.5mm。 专业资料 . 3、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、 质量控制点等级 AR 安装位BR垂直度、水平度、平面度、高 AR 接地 四、仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并避免施工该标签上应还有检定后的标记，根据设计图，标贴上正确的安装位号，中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。五、仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校以使仪表达到规定的精度等级，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，验，点，校验时，应按刻度“上5仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示
自动化仪表设备安装技术交底(标准版)
自动化仪表设备安装技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0509
自动化仪表设备安装技术交底(标准版) 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1)对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并
做好记录。 (4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺
自动化仪表知识汇编
1. 测量仪表的概念 在工业生产过程中，为了有效地进行生产操作和自动控制，需要对工艺生产中的一些主要参数进行自动测量。用来测量这些参数的仪表称为测量仪表。 2. 参数检测的基本过程 被测 3. 传感器与变送器 传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测变量，经能量转换并转化成一个 与被测变量成对应关系的便于靠着的输出信号，如mV、V、mA、Q、Hz、位移、力 由于传感器的输出信号种类很多，而且信号往往很微弱，一般都需要经过变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0~10mA、4~20mA 等标准统一的模拟量 信号或者满足特定标准的数字量信号，这种检测仪表称为变送器。 4. 测量误差 由于真值在理论上是无法真正被获取的，因此，测量误差就是指检测仪表（精度较低）和标准表（精度较高）在同一时刻对同一被测变量进行测量所得到的2个读数之差。即：△ =X i —x o 也即绝对误差。 5. 测量仪表的精确度 在自动化仪表中，通常是以最大相对百分误差来衡量仪表的精确度，定义仪表的精度等级。 由于仪表的绝对误差在测量范围内的上是不相同的，因此在工业上通常将绝对误差中的最大值，即把最大绝对误差折合成测量范围的百分数表示，称为最大相对百分误差：3=最大绝对误差/量程= △ max /（X max -X min ）*100%
仪表的精度等级（精确度等级）是指仪表在规定的工作条件下允许的最大相对百分误差。把仪表允许的最大相对百分误差去掉“士”号和“ %”号，便可以用来确定仪表的精 度等级。 目前，按照国家统一规定所划分的仪表精度等级有： 0.005 ，0.02 ，0.05 ，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0 等。 所谓的0.5 级仪表，表示该仪表允许的最大相对百分误差为± 0.5% ，以此类推。精度等级一般用一定的符号形式表示在仪表面板上。 仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。精度等级数值越小，表示仪表的精确度越高。 精度等级数值小于等于0.05 的仪表通常用来作为标准表，而工业用表的精度等级数值一般大于等于0.5 。 6. 误差分类按照测量误差的基本性质不同，可以将误差分为系统误差、随机误差和粗大误差。系统 误差：相同条件下多次重复测量同一被测量时，如果每次测量值的误差恒定不变（绝对值和符号均保持不变）或按某种确定的规律变化，这种误差称为系统误差。随机误差：是指在相同条件下多次测量同一被测量是产生的绝对值和符号不可预知的随机变化着的误差。有称偶然误差。 粗大误差：是指由于操作人员的操作错误、粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的误差。也称为疏失误差。 7. 灵敏度灵敏度是表征检测仪表对被测量变化的灵敏程度，它是指仪表输出变化量和输入变化是之 比，即：灵敏度二△ / △ 8. 测量系统中信号的传递形式从传递信号的连续性的观点来分，在检测系统中传递信号的形式可以 分为模拟信号、数字信号和开关信号： 1）模拟信号：在时间上是连续变化的，在任何瞬时都可以确定其数值的信号。可以变换为电信号，即是平滑地、连续地变化的电压或电流信号。例如：连续变化的湿度信号 可以利用热电偶转换为与之成比例的连续变化的电势信号。 2）数字信号：是一种
自动化仪表安装基础知识整理
压力仪表 一、压力检测元件 压力检测的方法很多，按敏感元件和转换原理的特性不同，一般分为四类： （1）液柱压力计。它是根据流体静力学原理，把被测压力或差压转换成液体高度（差），压力计一般采用充有水或水银的玻璃U形管或单管。 （2）弹性式压力仪表。它是根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成弹性元件的位移，并通过机械传动机构直接带动指针。常见的弹性式压力计有弹簧管压力仪表、膜盒压力仪表、波纹管压力仪表等。 （3）电远传式压力仪表。这类仪表的敏感元件一般也是弹性元件，通过进一步应用转换元件（或装置）和转换电路将与被测压力成正比的弹性元件的位移转换成电信号输出，实现信号的远距离输送。常见的有力平衡式压力变送器、电容式压力变送器、霍尔式压力传感器等。（4）物性型压力传感器。它是基于在压力作用下，敏感元件的某些物理特性发生变化的原理。常见的物性型压力传感器有应变式压力传感器、压阻式压力传感器、压电式压力传感器等。 二、压力表 1. 压力表的原理与构造 1.1原理：压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
1.2 构造： 溢流孔： 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。 注：为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。 指针： 除标准指针外，其他指针也是可选的。（零调指针最大值指针或设定指针）请在选型表中列出。 玻璃面板： 除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。 性能分类： 普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。 处理方式： 禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。 弹性敏感元件：波登管、波纹管、隔膜 波登管压力表 波登管敏感元件是弯成圆形，截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形，其变形
化工仪表及自动化知识点
1、方框图四要素：控制器、执行器、检测变送器、被控对象。 2、自动控制系统分为三类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 3、控制系统的五个品质指标：最大偏差或超调量、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期或频率。 4、建立对象的数学模型的两类方法：机理建模、实验建模。 5、操纵变量：具体实现控制作用的变量。 6、给定值：工艺上希望保持的被控变量的数值。 7、被控变量：在生产过程中所要保持恒定的变量。 8、被控对象：承载被控变量的物理对象。 9、比例度：是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数，即100%/min max min max ?--=）（p p p x x e δ。 10、精确度（精度）：数值上等于允许相对百分误差去掉“±”号及“%”号。 允许相对误差100%-?±=测量范围下限值 测量范围上限值差值仪表允许的最大绝对误允δ 11、变差：是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程测量时，被测量值正行和反行得到的两条特性曲线之间的最大偏值。 12、灵敏度：在数值上等于单位被测参数变化量所引起的仪表指针移动的距离。 13、灵敏限：是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。 14、表压＝绝对压力－大气压力； 真空度＝大气压力－绝对压力。 15、压力计的选用及安装： （1）压力计的选用：①仪表类型的选用：仪表类型的选用必须要满足工艺生产的要求；②仪表测量范围的确定：仪表的测量范围是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。③仪表精度级的选取：仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。 （2）压力计的安装：①测压点的选择；②导压管的铺设；③压力计的安装。 16、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计是在节流面积不变的条件下，以差压变化来反映流量的大小（恒节流面积，变压降）；而转子式流量计却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小（恒压降，变节流面积）。
自动化仪表安装方案
自动化仪表安装方案 1.自动化仪表安装工程主要内容 仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。 2.安装应遵守的规范及标准 ●工业自动化仪表工程施工及验收规范 ●工业管道工程施工及验收规范 ●现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ●电气装置安装工程施工及验收规范 ●自动化仪表安装工程质量检验评定标准 3.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。 按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。 根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。 4.主要施工程序 线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。 仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路
模拟试验。 材料检查及计量器具要求 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。 施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。 5.施工方法 5.1保护管敷设 安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。 5.2金属保护管敷设 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 5.3塑料管敷设 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。