技术机械图纸规范

技术机械图纸设计、管理规范

一、总则

为了加强技术设计文件编制工作的管理，保证设计文件质量和完整性，提高公司设计制图水平和质量，给预算、加工和装配提供准确依据。在有关设计文件深度规定的基础上，结合本公司的实际情况，特制订此试行规范

二、设计文件的内容

1设计一般分为方案设计与合同实施设计两个阶段

2、方案设计应依据方案设计任务书的要求进行，应达到据此进行合同设计和满足预算要求。方案具体设计内容与深度与客户商议确定.

三、图纸设计与管理

为了使设计能够较好地表达其设计意图，又使实施者有较完整的施工依据，减少施工中变更，提高工作效率，因此要求设计师必须保证图纸齐全，排列有序（按下列顺序排列）。

（一）图纸封面

（二）图纸目录

1、图纸目录要求零件类别数量完全，应包括序号、图纸名称、图号、

数量等。

2、如果选用以前标准图纸时，应先列新绘制图纸名称，然后再列借

用图纸图号。对于有物料编码的图纸要带有物料编码。

3、标准件（外购件）明细表，要保证数量与型号准确。

（三）图纸设计

除按照国家规定机械制图标准外，结合我公司具体情况给出以

下需要强调要求

1、总装图的设计需要提供设备安装平面布置图、气动原理图，设备需

要整体处理的颜色、接地标识、电气源接口位置等主要问题。

2、部装图的设计要求能够体现出单个零件之间的装配关系、各个连

接件之间的紧固与配合关系以及需要特别要求注意问题。

3、零件图纸的设计因为我公司没有指导生产的工艺技术文件，所以

需要有配合装配的尽量标注加工尺寸公差；对于表面需要何种处理

的要标注清楚；零件的数量要注明；文字说明要求字体一致；对于

非重要不需控制尺寸可以加一注释说明，以便降低加工成本。

4、对于图纸的绘制要严格按照比例制作，杜绝只是在图纸上修改标注

尺寸，以备修改与查询。

（四）图纸的下发

1 、对下发的图纸，下发部门必须按规定登记（附件 1 ）。

2、加工图纸的下发，按照公司规定与相应的零件图纸，提供《钣金件委托加工清单》与相应的零件图纸，并且发送到相应的部门中。

3、对于机加类零件图纸的下发，填写《机械外协加工目录单》同时下发总装图、气动原理图（需要提供的）与部装图。

（五）图纸的编号与签署

1、每张图纸的图号按照以下实例编写。

BRD1388-RHJ3-BZO1-01

H J BZ0^^ --------------------- ?

合同编号机械人员编号部装编号零件编号

2、标题栏的材料标准必须要求严格准确。

3、每张图纸的签署人数不得少于三人，包括设计、审校和总工审定者。

（六）技术文件的管理与存档

1 、技术文件是公司进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强

管理，各部门应指定一名专职或者兼职资料员负责各种技术文件的登记、保

管、复制、收发、注销、归档和保密工作，保证技术文件的完整，准确清晰、统一等。若暂时未指定资料员，则由部门经理暂行代理。部门经理和资料员负责本部门技术文件的保密、发放与归档。

2、技术文件、图纸由技术部备份、存档，技质部定期对技术资料进行整理。

3、一个项目完成后（设备发货），及时整理完成最新更正正确图纸与相应的文件，打包后发送相应的存档人员，已备以后查阅。

（七）外部图纸管理

1、对于外来图纸电子版最后于设计图纸一起存档，对于纸质图纸合同完成

后交与专人存档.

2、对于给予客户图纸

类别：一般要求提供图纸目录、总装图、部分零件图（只限于单机单用图

纸，标准产品一律不提供）。图纸装化为PDF格式，目录为Excel

格式外观：要求整齐美观，图幅与标题栏按照国标规定执行（个别客户有

特殊要求的按照客户需求）.

受控：对于有技术受控图纸执行公司规定，允许进行技术处理。

（八）产品图纸及技术文件修改的管理

1 定型图纸及技术文件的管理

1.1 生产、制作过程中遇到的问题确需更改原图才能解决时，可向设计

者直接提出，征得总工同意后可具体修改，并按GB10609.1更改要求在标题栏中逐项填写（如图2所示），同时用已修改过的图纸更换原图。

图2. GB10609.1- 89 对图纸更改的规定

1.2定型产品图纸，因工作等原因需改图，必须申报公司领导认证检验单位讨论会审批准后方可实施。

1.3修改工艺

成批生产的定型产品因用户或生产条件的变更需要修改工艺时，需要提出

工艺修改申请临时改图部门提出书面申请（附表2），经会审总工同意后由工艺制定者组织修改，修改结果由总工审批签字后方可实施。

1.4 图纸修改后要在修改图纸上做好标记，并且修改人员签字和修改。

1.5 档案人员配合技术人员提供需修改的档案图纸，并负责检查修改图纸对图面清晰度的影响和修改标记。

（九）图纸的会审会签与归档凡是公司下发图纸必须认真执行两级会审会签规

定，即总装图与零件图的会审会签。

1 所有图纸资料必须经会审会签方为有效。

2 机械（包括电子）总装图由主设计人、总工审核和主管领导员工审批会

审后签生效（参见图2）。

3零件图，包括部装图和组装图由设计者、校对、主设计人审核部门及会审会签生效（参见图2）。

4会审会签齐套图纸方复3套，原件存档，复印件下发生产。无会审会签的图纸无效，承接部门要拒绝接受。

（十）技术文件的保密

1 技术文件任何部门、个人不得擅自打印、复制，不得以电子文档等形式

在网上传递或者用移动硬盘、U盘、软盘等拷贝出。因工作需要必须打印或复制时，经办人提出书面申请单，部门经理签字批准后方可通过技质部资料员打印、复印、拷贝。

2 为了保证技术资料的保密性，除按正常程序（员工填写申请单，部门经理批准）办理外，任何人不得私自向外人转让和借出技术资料。

四、技术文件的销毁

1 由于新技术的日新月异，越积越多的技术文件会占据不必要的资源，故

有的技术文件需要销毁和清除。

2 需要销毁的技术文件由资料员提出，部门经理会同有关技术人员一起仔细会审校对核实，然后将销毁理由与销毁文件清单上报总经理室，由总经理签署“同意”后，方可销毁。

下发图纸登记

修改工艺申请

设计图纸规范

目录 一、规范目的 (2) 二、图纸、图框、比例规定 (2) （一）、图纸选择 (2) （二）、图框选择 (2) （三）、制图比例选择 (3) 三、图线规定 (3) 四、标注 (4) 五、图例、文字说明 (4) 六、制图规范 (5) （一）、图例规范 (5) （二）、布局规范 (5)

公司图纸规范 一、规范目的 ◆统一制图框架、线形、图例及字体。 ◆参考国家制图标准，改善制图质量。 ◆保证制图质量，提高制图效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档 的要求，适应工程建设的需要，制定本标准。 二、图纸、图框、比例规定 （一）、图纸选择 制图图纸根据筑面积大小而定，图纸的选择如表2-1所示： 表2-1 （二）、图框选择 图框根据图纸比例或要求，图框缩放以比例大小缩放。如表2-2所示。 表2-2（单位毫米）

◆公司图框使用统一图框，见附件：公司图框。 （三）、制图比例选择 制图比例如表2-3所示： 表2-3 三、图线规定 ◆根据设计专业的不同，设计时根据不同专业设置线形的粗细，具体规定如表3-1 所示： 表3-1 ◆由甲方提供或设计所提供的图纸，根据需要提出相应的建筑框架，框架颜色统 一更改为9号或7号（白色）颜色，其余不需要的图层一律删除。

◆设置时，统一采用粗线、中粗线和细线的宽度比率为4：2：1的制图方式。 ◆同一张图纸当中设计的线形分为实线、虚线、点划线线及双点划线，一般用图 如表3-2所示： 表3-2 ◆工程设计图中通常只选用两种宽度的图线，粗线宽度为细线宽度的两倍。对复 杂的图也可采用粗、中、细三种线宽，线的宽度按2的倍数依次递增。图线宽 度一般从以下系列中选用：0.25、0.35、0.5、0.7、1.0、1.4毫米。当需要区分 新旧内容时，粗线表示新建、细线表示原有设施、虚线表示规划预留部分。四、标注 ◆标注字体一般以“仿宋体”为主。 ◆标注斜线分为建筑粗斜线与斜线为主。 五、图例、文字说明 ◆图例根据设计文本及图例集的要求设计各专业点线图。 ◆工程设计图中的文字应排列整齐、间隔均匀。其书写位置应根据图面妥善安排， 文字多时宜放在图的下面或右侧。 ◆文字说明统一采用“仿宋体”字，字号大小要求依据表5-1所示： 表5-1

CAD机械制图常用图纸技术要求

CAD机械制图常用图纸技术要求 技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

机械工程图技术要求综合

机械工程图技术要求综合 一、机械零件常用技术要求： 1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。 2、零件去除氧化皮。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为2×45°。 5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加 工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 二、铸件技术要求： 1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、 机械损伤等）。 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平。 3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。 6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表 面质量要求。 7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。 12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的 要求。 13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、 泥土、盐和污物等除去。 17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 18、铸件必须进行水韧处理。

施工图纸设计制作规范

星杰国际设计装饰工程施工图制作规范 (XJB-2015001) 工程管理中心 二零一五年十月十日

总则 1. 1 建筑装饰设计施工图是指导建筑装饰工程施工、工程监理、竣工验收的依据，对设 计质量具有相应的技术与法律责任。 1. 2 为了统一建筑装饰设计制图规则，保证制图质量，加强团队协作，提高制图效率，做 制图规范、图面清晰、简明，符合勘测设计、施工、监理、竣工、存档的要求，适应海市建筑装饰工程建设的发展需要，制定本标准。 1. 3 本标准是建筑装饰设计施工图的基本规定，仅适用于建筑装饰专业制图。 1. 4 本标准适用于本专业下列建筑装饰室内设计工程制图： 1. 4.1新建、改建、扩建工程的各方案设计（扩初设计）和施工图阶段设计图及竣工图； 1. 4.2原有建筑物、构筑物和总平面的实测图； 1. 4.3建筑装饰设计通用设计图、标准设计图。 1. 5 建筑装饰设计制图，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定以 有关专业的制图标准。 一、宗旨、编制依据及适用范围 1、宗旨：通过规范、统一装饰工程施工图纸设计、绘制标准，旨在为设计师规范地设计、绘制施工图纸提供标准依据，以指导、帮助设计师提高制图质量和工作效率，使图纸满足按图施工和编制报价的要求，进而提高我公司为客户服务的标准化、专业化水平制订本规范。 2、编制依据： ⑴、建设部颁发的《房屋建筑制图统一标准》（GB/T 50001-2010）。有关条款； ⑵、建设部颁发的《建筑制图标准》（GB/T 50104-2010）有关条款； ⑶、《房屋建筑室内装饰装修制图标准》（JGJ/T 244-2011） ⑷、参考当前装饰工程行业中设计、绘制施工图纸成熟的作法和惯例。 3、适用范围： ⑴、本规范适用于设计师执行尚层装饰公司装饰工程施工工艺，设计、绘制施工图纸； ⑵、本规范适用于电脑制图和手绘制图。 二、绘制施工图纸的基本要求：（以下各项要求均以绘制、打印A3纸完成图为基准） 1、施工图纸中包括图形、文字、数字、图例、制图符号在内的所有内容应表现表达规范、正确、清楚、明了。 2、表现图型一般只绘制轮廓线，有特别需要的除外。绘制的图型应规范、正确、清楚、

机械制图一般技术要求

一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

各种机械制图的技术说明与要求

各种机械制图的技术说明与要求（从网站上整理出来） 一、(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。

机械制图常见技术要求

机械制图常用技术要求 ?技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ?技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.

?技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ?技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ?技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.

施工图设计规范模板

施工图设计规范

前言 在室内设计工作的过程中，施工图的绘制是表示设计者设计意图的重要手段之一，是设计者与各相关专业之间交流的标准化语言，是控制施工现场能否充分正确理解消化并实施设计理念的一个重要环节，是衡量一个设计团队的设计管理水平是否专业的一个重要标准。专业化、标准化的施工图操作流程规范不但能够帮助设计者深化设计内容，完善构思想法，同时面对大型公共设计项目及大量的设计定单行之有效的施工图规范与管理亦可帮助设计团队在保持设计品质及提高工作效率方面起到积极有效的作用。 本书是以制图标准为基础，结合具体工程实例书写而成。书中内容更贴近于实际工程，对于图样画法的基础与理论读者可参见相关专业书籍。书中除涉及施工图构成的一些基本元素外，还对施工图的前期规划，绘制过程中的深化设计，以及施工图纸如何与施工现场衔接，和后期竣工图文件归档均作了一定的描述。另外书中还针对计算机绘图方式与制图标准的结合作了具体的描述，特别是模型空间与布局空间相互转换的绘图方法不但方便平面图的修改，提高工作效率，还能够在保证图纸的一致性以及图层管理，比例输出等方面起到重要作用。书中所附光盘内图纸均含标准图层。符号在布局空间内按1：1比例绘制，所制成的标准图按图幅规格在布局空间内可直接调用。图例也分别在模型空间与布局空间内按比例绘制，均可直接调用。写此书的目的一方面的对于以往学习工作过程中积累的关于室内设计施工图方面的知识经验作一次较详尽的梳理，另一方面希望起到抛砖引玉的作用，把自己一些浅薄的

认知以书面的形式与同道做一个交流，希望大家批评指正，以期引起专家同道对室内设计专业制图更深层次的关注。 目录 一、图纸幅面规格 二、符号的设置 三、材质图例的设置 四、尺寸标注与文字标注的设置 五、线型与笔宽的设置 六、电脑图层的设置 七、比例的设置 八、图面构图的设置 九、施工图编制的顺序 十、图表 十一、平、立、剖面图及节点大样图的绘制及相关标准 十二、施工图在各设计阶段应注意的事项 十三、施工图与现场深化设计 十四、施工图的归档与分类 十五、关于布局空间与模型空间在实际绘图中的应用 十六、施工图工程实例 宾馆类：天骄宾馆 办公空间：商务部会议室

机械制图工程图技术要求综合汇总

机械制图工程图技术要求综合汇总 一、机械零件常用技术要求： 1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。 2、零件去除氧化皮。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为2×45°。 5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 二、铸件技术要求： 1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。 6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。 7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。 12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。 13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 18、铸件必须进行水韧处理。 19、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。 三、热处理要求： 1、经调质处理，HRC50～55。 2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3、渗碳深度0.3mm。

规范对初步设计图纸深度要求

拟采用 1、相关批复。成果文件是否符合有关主管部门对本工程批示的规划许可技术条件(用地性质、道路红线、建筑控制线、城市绿线、用地红线、安全间距、容积率、建筑密度、绿化率等)，以及对总平面布局、周围环境、空间处理、交通组织、环境保护、文物保护、分期建设等方面的特殊要求； 2、总平面图。设计是否结合地域特点、自然环境、气候、交通以及环境保护等要求因地制宜，远近期统筹兼顾、预留发展用地，充分考虑拟保留的地形、地物合理分区和布置工艺区、建构筑物及场地道路等； 3、竖向设计。(1)竖向设计依据(如城市道路和管道的标高、地形、排水、土方平衡等情况)；(2)竖向设计是否合理利用地形，综合考虑功能、安全、景观、排水等要求进行竖向布置；(3)防灾措施是否合理，如针对洪水、滑坡、潮汐及特殊工程地质(湿暗性或膨胀性土)等的技术措施。 4、文通组织。(1)人流和车流的组织、道路、出入口、场地布置等是否合理；(2)道路主要的设计技术条件(路面宽度、路面类型、最大及最小纵坡等)。 5、输送管道 (1)设计输送能力是否合适；管道材质、管径壁厚、设计压力是否合理；路由是否最优，合理减少管道长度； (2)交通条件，是否结合实际情况设置了必要的维检修

(3)大中型河流、公路、铁路的穿跨越位置是否满足当地主管部门和规划部门的要求； (4)大开挖穿越是否有无稳管和水工保护措施； (5)定向钻穿越地层是否适宜，埋深是否符合规范要求；穿越曲线否合理，出入土点是否有合适的施工场地； (6)山体隧道的洞口位置、衬砌型式选择是否合理，地质条件是否适合； (7)管道敷设是否与周围环境相协调； 6、工艺安装 7、建筑结构。(1)建筑物使用功能、功能分区、平面布局等；(2)是否达到规定的设计深度要求；(3)是否符合《工程建设标准强制性条文》和其他有关工程建设强制性标准； (4)地基基础和结构设计等是否安全；(5)建筑防火设计；(6)外立面、屋面及内部装修风格。 1、是否符合《工程建设标准强制性条文》和其他有关工程建设强制性标准。 2、地基基础和结构设计等是否安全。 3、是否符合公众利益。 4、施工图是否达到规定的设计深度要求。 5、是否符合作为设计依据的政府有关部门的批准文件

机械制图技术要求一般写法

技术要求一般写法 一、一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1.经调质处理，HRC50～55。 2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3.渗碳深度0.3mm。 4.进行高温时效处理。 三、公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 四、零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角倒钝。 五、装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承

机械制图常用的技术要求

机械制图常用的技术要求 技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 六、焊接件技术要求 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

ln电气图纸设计规范终版V

l n电气图纸设计规范终版 V The latest revision on November 22, 2020

目录

图纸 图纸类别 电气图纸分为三个类别： 柜体图纸：如MCP、VFP、SW、HMI、JB等标准柜体，包括柜内布局图、电源分配图、通讯图、接线图、柜体本体图、BOM等。 区域图纸：包括柜体间电源连接图、网络连接图、特殊线缆图、接地图等。 工位图纸：工位内各夹具、设备、模块、阀岛、传感器等连接图。 所有图纸中涉及到标准柜体（其中包括 MCP/VFP/HMI/PB/BS/SW/JB/TS/TJB）的名称时，需使用全称表示，如EC-BMP-B1-UB1-010&030-MCP01；机器人控制柜、焊接控制柜、涂胶控制柜、螺柱焊控制柜、修磨器、阀岛、IP67模块、电机、区域扫描仪、光栅、光栅复位盒、急停盒等均使用简称，如UB1-010-RC01。 图框 a.绘图区 b.行坐标 c.FOTON Logo d.供应商Logo e.供应商公司名称 f.图纸状态，详见下表 h.FOTON电气工程师 i.FOTON负责人 j.供应商电气工程师 k.供应商负责人 l.项目名称（北京多功能工厂S700项目） m.图纸名称

o. 图纸编号 p. 区域编号 q. 创建日期。图纸首次创建日期（格式示例2014-05-05） r. 完成日期。文档完成日期（格式示例2014-05-05） s. 图纸版本号。编号采用英文大写字母，按A 、B 、C …依次排序 t. 更改日期。当前版本图纸更改完成日期（格式示例2014-05-05） u. 文档类型。 图- 1 图纸编号规则 图- 2区域编号规则

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求样本

9．3 装配图尺寸标注及技术规定 教学内容：9.3装配图尺寸标注和技术规定 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺构造 教学目：1、理解装配图技术规定，掌握装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法。 2、掌握画装配图办法及环节。 3、掌握常用装配工艺构造画法。 教学重点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 教学难点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 新课： 一、装配图尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用重要根据。图9.10中档ф44 图9.2中ф50。 2、重要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体使用规定和性能重要尺寸，普通都带有公差与配合规定。

3、相对位置尺寸 规定装配体装配时应保证零（部）件之间尺寸称相对位置尺寸。图9.10中25，图9.2中80。 4、外形尺寸 用以表达装配体外形最大轮廓尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基本上必须尺寸。图9.2中2×ф17孔尺寸及其中心距180和图9.10中2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算拟定但又不涉及在上述几类尺寸中重要 尺寸或某些重要零件重要尺寸，如构造特性、运动件运动范畴尺寸等。图9.2中轴承座中心高70和轴承座宽55等。 二、技术规定 1、装配规定。 2、调试、检测规定。 3、使用及其她规定。 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 一、序号

1、普通规定 （1）装配图中每种零、部件都应编写一种序号。 （2）装配体中零、部件序号应与明细栏中序号一致。 2、序号编排办法 （1） 序号表达办法有三种，如下图（a ）所示。 但同一装配图中形式应一致。 （a ） (b) （２）指引线（细实线）应自所指某些可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指某些不能画圆点时，则在指引线末端画箭头，指向该某些轮廓。见 上图（b ）。指引线不能相交，但只可曲折一次。当通过有剖面线区域时，指引线应避免与剖面线平行。 （３）装配图中序号应按水平或垂直方向（顺时针或逆时针方向）顺次排列，以便于查找。 3 2 1

机械加工通常技术要求标准规范

机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

(完整版)施工图设计深度要求

施工图设计深度要求 4．1 一般要求 4．1 1 施工图设计文件。 1 合同要求所涉及的所有专业的设计图纸(含图纸目录、说明和必要的设备、材料表，见第4．2节至第4．8节)以及图纸总封面；对于涉及建筑节能设计的专业，其设 计说明应有建筑节能设计的专项内容； 2 合同要求的工程顶算书； 注：对于方案设引后直抵进入施工图田设计的项目，若合同未要求编制工程预算书，施工图设计文件应包括工程概算书(见第3．10节)。 3 各专业计算书。计算书不属于必须交付的设计文什，但应按本规定相关条款的要求编制并归档保存。 4．1．2 总封面标识内容。 1 项目名称； 2 设计单位名称； 3 项目的设计编号； 4 设计阶段； 5 编制单位法定代表人、技术总负责人和项目总负责人的姓名及其签字或授权盖章； 6 设计日期(即设计文件交付日期)。 4. 2 总平面 4．2. 1 在施工图设计阶段，总平面专业设计文件应包括图纸目录、设计说明、设计图纸、计算书。 4，2．2 图纸目录。应先列新绘制的图纸，后列选用的标准图和重复利用图。 4．2．3 设计说明。一般工程分别写在有关的图纸上。如重复利用某工程的施工图图纸及其说明时，应详细注明其编制单位、工程名称、设计编号和编制日期；列出主要技术经济指标表(见表3．3．2，该表也可列在总平面图上)，说明地形图、初步设计批复文件等设计依据、基础资料： 4．2. 4 总平面图。 1 保留的地形和地物； 2 测量坐标网、坐标值； 3 场地范围的测量坐标(或定位尺寸)、道路红线、建筑控制线、用地红线等的位置； 4 场地四邻原有及规划的道路、绿化带等的位置(主要坐标或定位尺寸)，以及主要建筑物和构筑物及地下建筑物等的位置、名称、层数； 5 建筑物、构筑物(人防工程、地下车库、油库、贮水池等隐蔽工程以虚线表示)的名称

机械图纸技术要求汇总

图纸技术要求汇总 Rev. Date Author Details of Changes 1.范围 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）；

视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； 试验条件和方法； 图纸技术要求汇总...................................................................................................................................................................... 2. 图纸技术要求的编制要求................................................................................................................................................ 2.1图纸技术要求编制的一般内容：............................................................................................................................ 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ....................................................................................................................... 零件技术要求： .................................................................................................................................................................. 第一部分：通用要求................................................................................................................................................. 第二部分：模具零件要求........................................................................................................................................ 第三部分：外观要求.................................................................................................................................................

图纸设计规范

图纸设计规范 一、机械图纸设计规范 (一)前言 1.制定制图标准手册目的 为了实现企业标准化和统一企业制图标准，特制定本手册 2.手册的修改、更新和完善 为了适应计算机绘图软件的更新或更改，本手册需要不断修改、更新和完善，但在任何时候都必须采用最新版本。手册的修改和完善由技术部根据企业实际情况组织实施3.手册适用范围 1)本手册不仅适用于港东科技发展股份有限公司，而且所有为港东科技发展股份有限 公司服务的单位或人员都应遵守本手册 2)如果本手册规定的内容于客户需求有不一致的地方，应遵守客户优先的原则，但必 须书面报技术部门批准备案 (二)说明及设置 1.目的 1)本手册对绘制所有图纸时需要遵循的标准作了规定。本手册的目的是确保所有的图 纸都采用统一的格式绘制，这将提高图纸的清晰度和可读性，并且方便审阅，共同 使用和修改图纸 2)绘制所有图纸的目的时传递信息，或作为完成工作的记录，或二者兼备。为了实现 这一目的，公司图纸将采用统一的、清楚的、精确的和易读的格式绘制 3)为了提高清晰度，图纸上应只包含基本的信息。必要时，可以在某些情况下包含参 考信息，但是不应该包含多余的信息 4)在准备和复核图纸的过程中，必须考虑绘制每张图纸的目的。应尽力避免将不为该 目的的服务的信息放到图纸上，图纸上的信息应尽可能地清楚、精确 2.应用范围 所有图纸必须根据本手册的要求和目标绘制。当出现本手册中没有涉及到的情况时，绘制者应与技术部协商澄清。 各项目组在设计策划中应明确是否完全使用本手册。 3.CADD定义

1)CADD：计算机辅助设计和绘图（Computer Aided Design & Drafting） 2)CADD系统：用于生成CADD图纸文件和这些文件的硬拷贝图形的计算机硬件和软件 3)图纸管理系统：与CADD系统配套的管理CADD图纸文件和相关参考文件的软件 4)绘图者：负责绘制图纸的任何组织或个人 4.CADD系统 技术部负责审批院可用的CADD系统，已批准可使用的CADD系统： 1)天河PCCAD v10及其以上版本 2)Solidedge 5.CADD的使用 1)所有图纸都应使用经过批准的CADD系统生成。使用CADD绘制的图纸不允许有局部 的手工绘图或包含少量的人工修改。只有签署可以不使用CADD生成。 2)草图可以手工绘制，手工绘制的草图应尽可能地符合本手册的规定 6.系统的区域设置 绘图计算机的操作系统的区域设置应设置为“中国”。示例如下： 7.文件的存储格式 所有图纸文件的存储格式都应和AutoCAD 2004的格式（.dwg）兼容。如果采用更高

机械工程图技术要求

机械设计技术要求大全 机械, 大全, 技术, 设计 技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造拔模斜度为1~2.5%%d. 3. 铸造公差按GB6414-86 CT6. 4. 未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 8.时效处理。。。 9.加工后涂防锈底漆 技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3. 锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6. 未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理. 技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12