中央空调系统检查
中央空调系统检查 Prepared on 22 November 2020
空调系统检查
一、设备的开、停机检查
1、全年运行空调系统的冷热源设备、空气处理设备、空气和水输送设备应做好日常开停机的检查与准备工作，季节性使用的冷热源设备、空气处理设备、空气和水输送设备在重新投入使用前应做好运行前的检查与准备工作。
2、根据制定的运行调节方案和节能措施，结合气象台预报的室外天气情况和室内负荷情况确定柜式风机盘管和组合式空调机组新回风阀门的开启度，根据室内温湿度要求调整好有关自动控制装置的设定值。
二、巡回检查
需要作运行记录的设备，结合抄表时间要求进行巡回检查，其他设备一个班次巡回检查一次。对连续运行的设备，在运行中检查不了的内容则要在定期停机时检查。主要检查方式应为看、听、摸、嗅，一般不做拆卸检查。
巡回检查中发现的问题要按有关规程妥善处理，处理不了的要及时向空调班长或空调工程师汇报，同时做好有关记录。每天每工作班次进行一次中央空调系统的节能巡检工作，检查结果应填写在巡回检查记录表上。检查的内容如下：
1、空调机房巡回检查
A、检查电压（正常380v,不能超过额定值的±10﹪）；
B、检查三相电流（三相是否平衡，是否超额定值）
C、检查油压（正常10-15kgf/c㎡）；
D、检查高压（﹤12kgf/c㎡）；
E、检查低压（﹥c㎡）；
F、冷却水进水温度（正常﹤35℃）；
G、冷却水出水温度（正常﹤40℃）；
H、冷冻水进水温度（正常﹤10-18℃）；
I、冷冻水出水温度（正常﹤6-10℃）；
J、检查中央空调主机运转是否有异常振动或噪音；
2、仪表的巡检
①空调系统运行操作人员结合运行记录抄表时间对空调系统的计量和测量仪表进行巡检；
②检查空调系统的压力表、流量计、温度计、冷（热）量表、电表、燃料计量表（煤气表、油表等计量仪表）的读数是否处于正常范围；
3、管道、阀门和附件的巡回检查
①水管系统的巡检
A、制冷空调的运行操作人员每天每工作班次进行一次水管系统的巡检，包括冷冻水、冷却水和凝结水管系统。
B、检查水管的绝热层、表面防潮层及保护层有无破损和脱落，特别要注意与支（吊）架接触的部位；绝热层外表面有无结露；封闭绝热层或防潮层接缝的胶带有无胀裂、开胶的现象；有阀门的部位是否结露；裸管的法兰接头和软连接处是否漏水，焊接处是否生锈；凝结水管排水是否通畅。
C、检查水管上阀门、附件处是否漏水；自动排气阀是否动作正常；电动或气动调节阀的调节范围和指示角度是否与阀门开启角度一致。
D、膨胀水箱、补水箱、软化水箱中的水位是否适中，浮球阀动作是否灵活和出水正常。
E、支吊构件是否有变形、断裂、松动、脱落和锈蚀。
②风管系统的巡检
风管法兰接头和风机及风柜等与风管的软接头处、风阀拉杆或受柄的转轴与风管结合处是否漏风；明装水管的法兰接头和软连接处。
a明装风管和水管的绝热层、表面防潮层及保护层有无破损和脱落；封闭绝热层或防潮层接缝的胶带有无胀裂、开胶的现象；
b明装风管法兰接头和风机及风柜等与风管的软接头处、风阀拉杆或受柄的转轴与风管结合处是否漏风；明装水管的法兰接头和软连接处、阀门、附件处是否漏水、浮球阀动作是否灵活和出水正常；
c空调系统的压力表、流量计、温度计、冷（热）量表、电表、燃料计量表（煤气表、油表等计量仪表）的读数是否处于正常范围；
③空调设备的巡检
A、需要做节能运行记录的设备，结合抄表时间进行巡回检查，其他设备一般每个班次检查一次；
B、各设备的运转是否平稳，有无异常声音和振动；
C、各设备的电气、自控系统动作是否正常；
D、各设备的进出水管接头不漏水，阀门的开度在设定位置无偏移；
E、冷却塔和水箱等用水和储水设备的水位是否适中，有无缺水或溢水现象。
4、风机的巡检
检查风机电动机的温升、有无异味产生、轴承润滑和温升情况、运转声音和振动情况、转速情况、软接头完好情况。
5、水泵的巡检
A、电动机不能有过高的温升，无异味产生；
B、轴承润滑良好，轴承温度不得超过周围环境温度35-40℃，轴承的极限最高温度不得高于80℃；
C、轴封处、管接头均无漏水现象；
D、运转声音和振动正常；
E、地脚螺栓和其他各连接螺栓的螺母无松动；
F、基础台下的减振装置受力均匀，进出水管处的软接头无明显变形，都起到了减振和隔振作用；
G、转速在规定或调控范围内；
H、电流数值在正常范围内；
I、压力表指示正常且稳定，无剧烈抖动；
J、出水管上压力表读数与工作过程相适应。
K、观察油位是否在油镜标识范围内。
6、冷却塔的运行检查
A、检查冷却塔风机运转是否平稳、补水浮球阀开关是否灵敏，集水盘（槽）中的水位是否合适；
B、配水槽内是否有杂物堵塞散水孔
C、集水盘（槽）、各管道的连接部位、阀门是否漏水；
D、有无明显飘水现象；
E、有无异常声音和振动。
三、周期性检查
1、每周检查一次空调房间的温控开关动作是否正常或控制失灵；
2、每周检查一次空调系统的压力表、流量计、温度计、冷（热）量表、电表、燃料计量表（煤气表、油表等计量仪表），是否损坏和读数不准；
3、每周检查一次明装风管和水管的绝热层、表面防潮层及保护层有无脱落和破损，（特别是与支吊架接触的部位）；封闭绝热层或防潮层接缝的胶带有无胀裂、开胶的现象；明装非金属风管有无龟裂和粉化现象；
4、风系统和水系统的阀门检查和维护，全年运行的中央空调系统，每季度进行一次，季节运行的中央空调系统，系统运行前进行一次风系统和水系统的阀门全面检查。检查阀门的转动是否灵活、定位是否准确、稳固、是否关严、开到位或卡死；
5、每年一至二次检查制冷机组的换热器水侧表面的结垢状态，风冷式换热器表面的积尘状况，每年二次检查空调机中冷却盘管和加热盘管内外表面清洁状况；
6、每年检查两次风机盘管的风量调节开关是否正常；
7、每三个月检查一次空气过滤器的前后压差和积尘情况；
8、空调自控系统在空调系统投入运行前作好设备和系统的检查，运行期间每月检查一次空调自控设备和控制系统；
9、所有检查结果填写在周期性检查记录表上。
空调系统检查记录表见附表17。
中央空调系统检查
空调系统检查 一、设备的开、停机检查 1、全年运行空调系统的冷热源设备、空气处理设备、空气和水输送设备应做好日常开停机的检查与准备工作，季节性使用的冷热源设备、空气处理设备、空气和水输送设备在重新投入使用前应做好运行前的检查与准备工作。 2、根据制定的运行调节方案和节能措施，结合气象台预报的室外天气情况和室内负荷情况确定柜式风机盘管和组合式空调机组新回风阀门的开启度，根据室内温湿度要求调整好有关自动控制装置的设定值。 二、巡回检查 需要作运行记录的设备，结合抄表时间要求进行巡回检查，其他设备一个班次巡回检查一次。对连续运行的设备，在运行中检查不了的内容则要在定期停机时检查。主要检查方式应为看、听、摸、嗅，一般不做拆卸检查。 巡回检查中发现的问题要按有关规程妥善处理，处理不了的要及时向空调班长或空调工程师汇报，同时做好有关记录。每天每工作班次进行一次中央空调系统的节能巡检工作，检查结果应填写在巡回检查记录表上。检查的内容如下： 1、空调机房巡回检查 A、检查电压（正常380v,不能超过额定值的±10﹪）； B、检查三相电流（三相是否平衡，是否超额定值） C、检查油压（正常10-15kgf/c㎡）； D、检查高压（﹤12 kgf/c㎡）； E、检查低压（﹥2.5kgf/c㎡）； F、冷却水进水温度（正常﹤35℃）； G、冷却水出水温度（正常﹤40℃）； H、冷冻水进水温度（正常﹤10-18℃）； I、冷冻水出水温度（正常﹤6-10℃）； J、检查中央空调主机运转是否有异常振动或噪音； 2、仪表的巡检 ①空调系统运行操作人员结合运行记录抄表时间对空调系统的计量和测量仪表进行巡检；
中央空调系统检查
中央空调系统检查 Prepared on 22 November 2020
空调系统检查 一、设备的开、停机检查 1、全年运行空调系统的冷热源设备、空气处理设备、空气和水输送设备应做好日常开停机的检查与准备工作，季节性使用的冷热源设备、空气处理设备、空气和水输送设备在重新投入使用前应做好运行前的检查与准备工作。 2、根据制定的运行调节方案和节能措施，结合气象台预报的室外天气情况和室内负荷情况确定柜式风机盘管和组合式空调机组新回风阀门的开启度，根据室内温湿度要求调整好有关自动控制装置的设定值。 二、巡回检查 需要作运行记录的设备，结合抄表时间要求进行巡回检查，其他设备一个班次巡回检查一次。对连续运行的设备，在运行中检查不了的内容则要在定期停机时检查。主要检查方式应为看、听、摸、嗅，一般不做拆卸检查。 巡回检查中发现的问题要按有关规程妥善处理，处理不了的要及时向空调班长或空调工程师汇报，同时做好有关记录。每天每工作班次进行一次中央空调系统的节能巡检工作，检查结果应填写在巡回检查记录表上。检查的内容如下： 1、空调机房巡回检查 A、检查电压（正常380v,不能超过额定值的±10﹪）； B、检查三相电流（三相是否平衡，是否超额定值） C、检查油压（正常10-15kgf/c㎡）； D、检查高压（﹤12kgf/c㎡）； E、检查低压（﹥c㎡）； F、冷却水进水温度（正常﹤35℃）； G、冷却水出水温度（正常﹤40℃）； H、冷冻水进水温度（正常﹤10-18℃）； I、冷冻水出水温度（正常﹤6-10℃）； J、检查中央空调主机运转是否有异常振动或噪音； 2、仪表的巡检
中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案
中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案 前言 循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。 本方案是针对贵单位所处地区的水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出的。方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合ISO质量体系要求与环保体系认证标准。我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态。方案兼顾系统的清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠。 多年来我公司始终注重对用户的现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题。在今后的工作中，我们将进一步做好现场的技术服务。 一、工程概况 作业地点：清徐 清洗对象： 空调冷冻水系统（20M3) 约克螺杆冷水机组两台 循环冷冻水清洗的重要性 循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO 逸出， 2
造成CaCO 3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO 3 ) 2 分解，从而使CaCO 3 在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温 度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。 （一）. 结垢危害 结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞 开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO 3 和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用 致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO 3垢及Ca 3 （PO4） 2 为主要成份。垢的产生会引 起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。 一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应： Ca(HCO 3) 2 = CaCO 3 ↓+ CO 2 ↑+ H 2 O （二）. 腐蚀危害 循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 1. 水中溶解氧引起的电化学腐蚀 循环水系统中，水中溶解的O 2 可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应： 阳极是铁的溶解过程Fe Fe2++2e 阴极是氧的还原 O 2+ 2H 2 O + 4e 4OH- 阴、阳极综合反应 Fe2++2OH- Fe（OH） 2 Fe 2 O 3 （腐蚀产物） 这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
中央空调常见的四种系统
2、风冷热泵中央空调系统 主机智能 化程度 全电脑自动控制，无需专人管理。部分进口机可以对水 泵进行控制。 末端系统 控制 有线控制或无线控制，也可以用 BA 系统集中控制。 运行可靠 性 经多年研发与使用，机组质量、可靠性高。 新风效果 空调系统中采用空气处理机，新风量大，新风效果好， 且过渡季节可采用全新风系统。 运行效果 主机是与室外空气进行热交换，因此在主机的制冷/制热 量与室外温度成反比， 且冬季主机需反冲除霜。所以有时会影响空调效果，但 大部分时间内能满足用户的要求。 噪音问题 主机噪音一般在 70dB 左右，室内机噪音一般在 40dB 左 场 所 安 装 难 度 安装复杂，需大量的配套设施，系统复杂、安装工程量大。且机 组对气密性要求高， 在机组运行中即使漏入微量的空气也会影响冷水机组的性能。 设 备 初 投 资 费 用 400-450 元/米 2 （费用按建筑面积计算）
水冷式冷水机组+锅炉系统 右。 能量调节 方式 活塞式为分档调节；进口品牌的螺杆机组能量可从 10％- 100％连续调节。 节能性 耗电量大（主机、循环水泵及末端） 主机占地 面积 机组单机容量较大，机组占地面积较大，但无需专用机 房。 维护保养 主机保养简单，但水系统需定期除垢，清洗管路，保养 工作量一般。 机组使用 寿命 可达 20 年以上。 机组使用 场所 高档办公楼、商场、宾馆、医院、学校等（1 万平米－5 万平米） 安装难度 安装较复杂，需大量的配套设施，系统复杂、安装工程 量大。 设备初投 资费用 400-450 元/米 2 主机智能 化程度 需专人管理机房及锅炉房，但主机为全电脑自动控制。 末端系统 控制 有线控制或无线控制，也可以用 BA 系统集中控制。