处理高COD-高浓度硫酸根废水工程实例
处理高COD\高浓度硫酸根废水工程实例
摘要结合工程实例，介绍了物化预处理——生化工艺处理高COD、高浓度硫酸根化工废水的主要工艺设计参数，调试运行过程；分析了调试运行过程中出现各种现象的原因；总结了设计运行过程中的经验和教训。
关键词物化预处理生化工艺高COD高浓度硫酸根
江苏巨洋锂电池新材料有限公司主要从事锂离子电池正极材料研发生产。该企业废水主要来源于生产废水及地面、设备冲洗水。
1、废水的水量和水质
本工程设计处理规模为1000m3/d，24小时运行，即42m3/h。
根据环评要求及对该企业所排废水类型的调查，设计的进水质为：CODcr≤25000 mg/L，SO42-≤27600 mg/L ，Fe2+≤170 mg/L ，PO43-≤260 mg/L。
2、废水处理工艺流程、
根据江苏巨洋锂电池新材料有限公司所提供的废水及我院调研资料可知，该生产废水具有水量大、CODcr高，硫酸盐浓度高等特点，因此拟采用物化预处理先去除SO42-、Fe2+、PO43-，再通过生化处理削减CODcr的污水处理工艺。污水处理流程如图1所示。
图1污水处理流程
3、主要构筑物和设备
3.1调节池
调节池对生产废水进行水量的调节和均匀水质，保证后续处理稳定、有序运行。
调节池平均停留时间选取12.0h，调节池内设置穿孔空气搅拌管进行预曝气
高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]
江苏莱茵河医药化工材料有限公司 年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目 废水处理工艺 项 目 方 案 及 报 价 书 江苏穆玉耳环境工程有限公司 二○一○年六月
目录 一、公司简介 (1) 二、项目概况 (1) 三、项目基本资料 (1) 四、方案设计 (1) 4.1 工艺选择说明 (2) 4.2 工艺说明 (2) 4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3) 1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3) 2、三效蒸发器 (4) 3、蒸发集水池 (4) 4、铁碳微电解池 (5) 5、水质水量的调节——调节池 (6) 6、混凝沉降器 (6) 7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7) 8、接触氧化池 (8) 9、斜管沉淀池 (9) 10、清水池 (9) 11、污泥浓缩池 (10) 12、机房 (10) 五、设备配置及报价 (10)
5.1 土建费用概算 (10) 5.2 主要机电设备及器材概算 (11) 5.3 工程总概算 (12) 附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)
怎样解决污水中cod过高的问题
怎样解决污水中cod过高的问题 网上有许多关于污水中cod过高的问题的解决办法，但是说的都模糊不请，比如： ①COD高，可以通过分布的方法，使用物理、化学、生物的工艺搭配逐级的将COD值处理降低。②采用生物处理法③采用厌氧处理等等，下面我们将为大家介绍一种新的方法。 高效COD去除剂是我司与高校联合研发最新的新型净水剂，该产品利用纳米光催化技术和微电解技术能高效分解水中有机物达到快速有效降低COD。该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强，对去除水中COD、色度、异味具有很好的效果。据公司实验及案例统计，可使废水中COD的去除率在90%以上。 化工行业作为我国的传统行业，在国民经济中占有重要的地位，据最新统计，全国共有化工企业万个，工业总产值4786亿元，均约占全国工业的10%左右。但是从整体上看，由于国内环保行业目前针对此类污水治理技术滞后，随着化工业的发展，生态环境受到严重影响，其产生的化工废水中COD浓度高、毒性大、可生化性差，普通的工艺很难达到处理的预期效果。污水中cod过高如何处理，下面我们着重介绍一种处理工艺： 某化工厂在生产过程中排放的含季铵盐废水COD高达25000 mg/L，为难处理的高浓度特种有机废水。本试验研究了厌氧→好氧→絮凝组合工艺处理含季铵盐废水的可行性和处理效果，使该废水达到COD＜100mg/L的排放要求。 1 材料与方法 废水水质 试验用废水采用某化工厂排出的综合废水，该废水含有季铵盐、异丙醇等有机物，日排放量约为20 m3，COD为18 000～25 000 mg/L，BOD5为7 020～9 750 mg/L，BOD5/COD为左右，属于可生化真溶液废水。由于该废水有机物浓度高，将其适当稀释后作为试验用水，其水质见表1。 试验方案与工艺流程 针对该废水的水质特点，采用厌氧→好氧串联工艺进行动态模拟试验。该工艺利用有机物厌氧水解酸化，将废水中某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而改善废水的可生化性［1］，为后续好氧生化处理创造有利条件。水解酸化工艺已成功地应用于含难降解有机物废水的处理［2］。 试验装置 厌氧生物反应器：内径为，高为2m，有效容积为30L，反应器内悬挂半软性填料；好氧生物接触氧化反应器：内径为11cm，高为，有效容积为20L，反应器内悬挂软性填料。 接种污泥 生物菌种为优势菌加鱼塘底泥(兼氧性污泥)，经一周驯化挂膜后，逐步加入设定浓度的含季铵盐废水和N、P营养物，进行动态生化试验。 分析项目 COD、BOD5、pH、浊度均采用标准方法测定。 2 结果与讨论
高COD废水处理
第一章文献综述 1.1 设计背景 豆制品是我国主要的蛋白质食品之一，其有着丰富的营养并且受大家喜爱，我国豆制品的产量也在不断的增加。随着豆制品产量的增长，豆制品在生产过程中所产生的废水对生态环境造成了严重污染，因此良好有效的豆制品废水处理工艺十分重要。通常豆制品生产分为发酵类和非发酵类，其中废水的主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，这种废水是一种高浓度有机废水，其COD、BOD5高达上万毫克每升。现在豆制品行业不断扩大，其对环境的污染也越来越严重，人们对其也越来越重视，但是若不妥善处理达标排放，对环境造成的破坏不可估量。 生物处理方法对豆制品污水十分有效，水中的高浓度有机物和集中排放都适用于生物处理，水中所含的大量可降解有机物为微生物提供了良好的食物来源，除PH比较低之外，豆制品废水中有毒有害物质很少。而根据实际处理经验，在豆制品废水处理中有以下不足：（1）废水在厌氧过程中容易酸化让处理效果不好；（2）豆制品为间歇式生产排水较集中，水质水量不均匀，增加处理难度；（3）固体颗粒物高达1000至1500毫克每升，厌氧中易形成浮渣层；（4）若采用活性污泥易产生污泥膨胀[1]。随着废水污染增加，传统处理工艺渐渐跟不上，所以采用适合的处理工艺对豆制品废水进行处理十分迫切。 1.2豆制品废水的资源化处理 随着科学技术的发展，废物回收利用，污染物资源化已经成为环保的发展趋势，豆制品废水中含有大量蛋白质，大豆乳清蛋白豆制品废水中含有的主要蛋白质，豆制品废水中乳清蛋白主要成分为2S 成分和β-淀粉酶，相对分子质量主要分布在10 000~30 000之间，并且在pH 2至10 都有良好的溶解性和起泡性。其中2S 成分中的胰蛋白酶抑制剂对人体有着特殊的功效，胰蛋白酶抑制剂在传统上被认为是抗营养因子，是在进行豆制品加工中要除掉的成分，但是低浓度的胰蛋白酶抑制剂有一定抑制癌症发生的效果，还有降低血胆固醇的功效[4]。国内外专家有着许多提取豆制品废水中蛋白质的研究，提取废水中蛋白质是经济可行的发展方向。现在主要有的提取技术有：超滤法分离蛋白质、絮凝法分离蛋白质、泡沫法分离蛋白质[2]。 豆制品废水中不仅有丰富蛋白质，还有大豆异黄酮，这是存在于大豆中的生物活性成分，其有着许多生理功能：预防癌症、对雌性激素的调节、预防骨质疏松、抗氧化等。大豆异黄酮不易溶于水但是在热水中有一定溶解性，所以豆制品废水中含有一部分大豆异黄酮，其浓度大约为0.1~0.2毫克每毫升。从豆制品废水中回收异黄酮的方法主要有大孔树脂吸附法和有机溶剂萃取法，袁其朋等通过使用大孔树脂吸附大豆乳清废水中的异黄酮，通过选取优化的吸附和
高COD废水处理的研究进展
高COD废水处理的研究进展 化学需氧量(Chemical Oxygen Demand)又称化学耗氧量，简称COD，是指在一定条件下，用化学氧化剂氧化水中还原性物质时所消耗的氧量，以mg/L计。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。其中，这些还原性物质之中最常见的是有机物。COD值的大小，一定程度上可以反映水中受到有机物污染的程度。常用COD为指标，监控排放废水的水质。 由COD的定义可以了解，COD值越高，表明水体受到还原性物质(特别是有机物)的污染程度越严重。水体中存在还原性物质会造成巨大危害：一方面水体中的还原性物质会降低水中溶解氧的含量，使水中生物缺氧死亡，使水体变臭；另一方面水中的有机污染物成分复杂，且某些有机物具有剧毒性(如苯和苯酚等)，这些有毒物质对水体环境甚至人体都有巨大的危害。国内外围绕降低COD值的污水处理技术的研究有很多，通常大致上可分为物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。 1 物理处理技术研究 高COD污水的物理处理方法包括：物理吸附法、离心分离、过滤絮凝(沉 降和沉淀)、浮选等 1．1 物理吸附法 吸附法一般是用作污水处理的辅助技术手段，主要是指利用固体吸附剂多孔和比表面积大的特性，去除或降低废水中的多种污染物质的过程。吸附法能有效的去除废水中多种污染物，特别是采用其它方法难以有效处理的剧毒和难降解的污染物。 常用的吸附剂有：活性炭、沸石、粘土类吸附剂、高分子吸附剂(合成树脂等)、复合吸附剂、煤质吸附剂等。其中，活性炭因其内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、吸附容量大等特点成为普遍采用的吸附剂。另外，天然沸石改性及纤维活性炭(ACF)也因为对COD吸附效率高，吸附性能好，也逐渐被重视起来。吸附法能有效降低COD值，对污水中的多种有机污染物都有较好的吸附作用，如苯类、酚类等。但是吸附法也存在诸如吸附材料成本高，再生难，流失量大等问题，开发吸附能力强，成本低廉，易再生的高性能吸附剂是物理吸附法发展的新途径。 1．2 过滤 过滤法的工作原理是将污水通过特殊装置(设有孔眼)或滤层，使其中的悬浮固体或其它部分滞留其中，达到净化污水的目的。常用的滤料有石英砂、无烟煤等。滤料过滤能力可利用反冲洗再生。过滤对污水的作用大致可分为三种： (1)协同作用，即有机物附在悬浮物表面上，随着悬浮物的去除而去除； (2)粗粒化作用，滤料使得有机物由小变大而增强其吸附力； (3)滤料本身对有机物类的截留吸附作用。 从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程，是利用多孔介质，将污水中的悬浮物固体与污水分离的处理方式。常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤等。过滤法对于污水的可生化性有很好的改善作用，对污水的COD和色度也有一定程度的降低，对污水的后续生化处理十分有利。 1．3 离心分离 离心分离是使装有污水的容器高速旋转而形成离心力场，因污染物颗粒与水的质量不同，故受力也不同，质量大的被甩向外侧，质量小的则留在内侧，从而可使其分离。离心分离机可分为水力旋流分离器及分离机。离心分离技术与大罐沉降流程结合使用，可用于小容量的原油预脱水和污水除油，有一定简化，但脱水、除油不彻底，设备维护要求高。将旋流技术与
高浓度废水处理)
第一节高浓度有机废水的处理 高浓度有机废水的处理技术取决于废水的性质，根据高浓度有机废水的性质和来源可分为三类，每一类再选择适宜的处理方法。 1．易于生物降解的高浓度有机废水，它一般来自以农牧产品为原料的工业废水，如食品工业废水，它们是一种宝贵的资源，可用来生产细胞蛋白和或用厌氧消化回收能源。 2．高浓度有机废水中有机物是可以生物降解的，但废水中含有有害物质，这类废水主要来自制药工业和化学工业等。它们可以采取适当的预处理控制和去除废水中的有害物质后再采用微生物处理，这样做比物化方法处理经济。 3．难于生物降解的和有害的高浓度有机废水，它主要来自有机合成化学工业和某些农药厂等，这类废水首先通过焚烧或湿法氧化等理化手段处理，再进行补充的生物处理。 一、酒糟废液生产饲料酵母 1．糖蜜和淀粉原料酒糟的化学成分酒糟的化学组成随原料的品种、质量和酒精生产工艺的不同而有较大的变化。下列组成（表9-1，表9-2）只是参考值。 2．糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-1。 3．淀粉原料酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-2。干燥以下的工艺同糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程。 4．酒糟生产饲料酵母工艺过程说明 （1）菌种应采用繁殖迅速，无毒和营养成分好的菌株，常用的有：产朊假丝酵母（Candida utilis）、热带假丝酵母（C．tropicalis）和球拟酵母（Torulopsis pinus）等。 （2）培养液制备 ①糖蜜酒糟制备培养液的工艺流程见图9-3。 ②淀粉原料酒糟制备培养液的工艺流程见图9-4。 ③有关操作条件酒糟浓度在6.8％～7.2％之间，冷却温度25℃左右，酵母增殖罐温度在33℃～35℃，酵母培养最适pH在4.0～4.2。培养液中投入营养盐的数量为磷酸0.9kg／m3～1.0kg／m3、尿素1.0kg／m3～1.1kg／m3或者磷酸二氢铵1.3kg／m3、尿素0.5kg／m3。
高浓度酸性废水处理
高浓度酸性废水处理技术 常治辉原创 | 2015-04-15 06:45 | 收藏 | 投票 关键字：污水处理絮凝剂破乳剂药剂COD去除剂 济南某公司在利用米糠、棉壳、玉米心等农副产品与稀硫酸共热, 多糖发生水解、重排、脱水等反应生产某产品时, 排放出的污水成分复杂, 呈较强的酸性、有机污染负荷高、水温及色度较高。废水中的污染物均属于低碳有机醛、糖、醇、有机酸等, 还含有硫酸以及多种难生物降解的有机物。其中COD 平均浓度达20000 mg/ l 以上, pH 值为2. 5~ 3. 0。本研究采用了比湿式氧化学、吸附法以及萃取法等其它方法更为经济可行的生化学[ 1, 2] , 并辅以必要的物理、化学前置预处理措施, 以降低废水的毒性, 进一步提高废水的可生化性, 降低废水中的有机物的含量, 使处理后的出水量终达标排放。 1 废水的来源及水质参数 本研究中试阶段在济南某公司污水处理站现场，原水取自企业生产所排放的废水，其污染物的水质情况见表1。 2 工艺路线的选择及流程的确定 2．1 主体工艺路线及流程 生产废水本身含有机质较多，浓度较高，CODcr最高为23520mg/l，而且酸度大、毒性高，不能直接进行生化处理。因此，中试试验采用物化与生化相结合的工艺，即电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧工艺(见图1)。 本工艺的选择主要是基于以下几点来考虑的： (1)电腐蚀池是利用电化学腐蚀原理，酸性废水中的H+与铁屑反应，使废水的pH 值升高，提高废渣的沉降性能，同时废水中的COD也可降低。而且Fe(OH)2，也是良好的絮凝剂，在后续单元可节省大量的药剂，降低处理成本。
污水处理COD说明
COD？ 所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KmnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。有机物对工业水系统的危害很大。含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH值降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH降低，造成系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD（DmnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。 COD的测定方法 一、重铬酸钾标准法原理: 是在水样中加如一定量的重铬酸钾和催化剂硫酸银,在强酸性介质中加热回流一定时间,部分重铬酸钾被水样中可氧化物质还原,用硫酸亚铁铵滴定剩余的重铬酸钾,根据消耗重铬酸钾的量计算COD的值. 二、仪器 1.500mL全玻璃回流装臵. 2.加热装臵(电炉). 3.25mL或50mL酸式滴定管,锥形瓶,移液管,容量瓶等. 三、试剂 1.重铬酸钾标准溶液(c1/6K2Cr2O7=0.2500mol/L) 2.试亚铁灵指示液 3.硫酸亚铁铵标准溶液[c(NH4)2Fe(SO4)2〃6H2O≈0.1mol/L]（使用前标定） 4.硫酸硫酸银溶液 四、测定步骤 硫酸亚铁铵标定 :准确吸取10.00mL重铬酸钾标准溶液于250mL锥形瓶中,加水稀释至110mL左右,缓慢加入10mL浓硫酸,摇匀.冷却后,加入3滴试亚铁灵指示液(约0.15mL),用硫酸亚铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点. 五、测定: 取20mL水样，加入10mL的重铬酸钾，插上回流装臵，再加入30mL硫酸硫酸银,加热回流 2h 冷却后,用90.00mL水冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶. 溶液再度冷却后,加3滴试亚铁灵指示液,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点,记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量.
高COD乳化液废水处理简析
乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液，通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用，乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水，然而乳化液废水不仅成分复杂，而且COD和含油量高。目前为了适应机械制造业的不断发展，乳化液也会大量增加，乳化液的成分也开始变得复杂，COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。 接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水，使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究，试验效果比较好，出水可以达到相关标准规定。 1实验室破乳水质 某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是：PH7~8,COD10000mg/L左右，BOD515000~20000mg/L。 2乳化液废水处理技术 事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求，从实用角度去看，当前主流的废乳化液处理技术，主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚，实验室进行了多道处理技术模拟实验。主要处理流程：废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。 3实验部分 （一）实验一，絮凝法： 絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性，主要由于乳化液中的胶体互相聚集，形成絮凝剂，并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升，与水相分离，可以达到破乳的目的，絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。
选取3组不同水样，选择直接絮凝处理，加10%PAC后加0.1%PAM絮凝，数据可以见表1： （二）实验二，絮凝+铁碳微电解法： 所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法，原电池将废水进行处理的极好工艺，又可称为内电解法、铁屑过滤法等。电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧情况下产生电化学反应，在反应中，产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性，可以改变废水中很多有机物的结构还有特性，使得有机物产生断链、开环等影响。 选择以上相同3组水样，选择絮凝+铁碳微电解进行处理，分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解，实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值，这样为了进一步进入生化处理优化了条件。数据见表2： 结论 根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上，并且同时能大大提升B/C，提升溶液的可生化性。该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。
污水处理方面的基础知识
BOD/COD值越大，废水可生化性评度越高，厌氧和缺氧条件下是利用厌氧菌消化废水中的有机物，而达到净化。抗生素废水中，因抗生素一身就是很多的细菌、真菌，也能消化废水中的有机物，而达到净化。 所以结论是可以的。 BOD/COD比值小于1，那是常识。BOD是水中可生化部份的有机物氧化所需的氧，COD 包括可生化和不可生化有机物，还有可还原性无机物氧化所需的氧。 处理技术划分 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，目前使用比较广泛的是短纤维，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 3.曝气机 曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。 污水处理工艺技术 生物处理（活性污泥法）
高COD废水处理
高COD废水处理实例 技 术 方 案 浙江德慧化工设备有限公司
1、废水水质描述 该废水为生产甲乙酮、叔丁醇等化工产品的生产废水，该废水中主要含有甲乙酮和仲丁醇等有机物，以及磺酸盐、氯离子、钠离子等无机物。处理后达到三级排放标准。 化工废水特点：1）废水中有机污染物浓度高，成分复杂，生化性差。 2）水质、水量随生产变化成周期性波动。 3）废水中含有较多对微生物有毒害的物质，难以直接生化处理。 2、进出水质 编号指标种类进水水质出水水质处理效率 1 CODcr ≤25000mg/L ≤500mg/L 99.5% 2 BOD5≤1130mg/L ≤300mg/L 99.7% 3 TDS ≤10000mg/L // 4 色度≤450 // 5 PH值4-5 6-9 / 3、工艺描述 根据以上废水水质特征，以及业主提供的相关资料，我公司设计采用预处理+高效复合厌氧反应工艺+内循环接触氧化反应工艺相结合的工艺路线。由于废水中含有大量磺酸盐，对后续生化过程的微生物具有毒害作用，所以预处理阶段先采用调节池调节水质，再通过投加沉淀剂的方式，除去磺酸盐。生化部分由于废水中C、N大幅失调，故先选择采用两级串联UASB反应器，大幅降低COD，然后再采用内循环接触氧化工艺，进一步降低COD，使出水达标。 工艺流程框图：
1、废水水质描述 该废水为福美类广谱杀菌剂的生产废水，废水中含有残留了一部分如二硫化碳、二甲胺等生产原料，以及在反应过程中的产生的副产物，如二甲氨基二硫代甲酸二甲胺盐、反应中间体等。该废水经处理后达到二级排放标准排入河道。 废水常见特点：1）废水COD高，氨氮高，污染物对微生物具有很强毒害作用。 2）水质、水量随实际生产情况波动较大。 3）二甲胺化学稳定性强，很难被化学试剂彻底氧化，在酸性条件下，可与某 些氧化剂反应产生剧毒物质N-二甲基亚硝胺。 2、进出水质 编号指标种类进水水质出水水质处理效率 1 CODcr ≤40000mg/L ≤150mg/L 99.7% 2 NH4-N≤8000mg/L ≤25mg/L 99.7% 3 TDS ≤10000mg/L ≤2000mg/L 80% 4 色度≤300 ≤80 90% 5 PH值9-10 6-9 / 3、工艺描述 根据以上废水水质特征，开展了大量的研发实验，最终采用预处理+高效复合厌氧反应工艺+内循环接触氧化反应工艺相结合的工艺路线。由于废水含有大量的生产原料和反应中间体，预处理部分使用引发剂使废水中原料及中间体深度反应转化为目标产品，大幅度去除污水中污染物，回收成品药以抵消一部分污水处理的成本。再通过高级氧化剂去除污水中对细菌有毒害作用的官能团，提高污水可生化性。生化部分先采用高效复合厌氧工艺，大幅降低COD、NH4-N，脱除废水色度，经内循环接触氧化工艺，去除污水中剩余污染物，出水达标后排放。 工艺流程框图：
污水处理 cod
生活污水处理中COD监测分析条件的控制 2005-01-03 阅读: 39751 生活污水处理中COD监测分析条件的控制 生活污水处理过程中，对水质COD的监测浓度大致可分为4个范围：①较高浓度的原水，COD约为 1000mg/L；②处理后的中等浓度出水，COD约为500mg/L；③处理后的低浓度出水，COD约为150mg/L；④处理后基本达标的出水，COD约为30mg/L。除了③和④为基本均匀的水质外，①和②中都含有大量难以分散的悬浮物，在对这样的污水进行监测分析时，必须采取特殊的控制方式。 1 关键性因素——样品的代表性 由于生活污水处理中被监测的水样极不均匀，要想得到准确的COD监测结果，关键是取样要有代表性。要达到这一要求，需要注意以下几点。 1.1 充分振摇水样 对原水①和处理后水②的测定，取样前应将样瓶塞塞紧充分振摇，使得水样中的粒、块状悬浮物尽量分散开，以便移取到较为均匀、有代表性的水样。对处理后已变得较清的出水③和④，也要将水样摇匀后再取样测定。对大量的生活污水水样进行COD测定时发现，充分振摇后水样的测定结果不易出现较大偏差。说明取样较有代表性。 1.2 水样摇匀后立即取样 由于污水中含有大量不均匀的悬浮物，若摇匀后不快速取样，悬浮物会很快下沉。取样的移液管吸口在样瓶的上、中、下不同位置取得的水样浓度，特别是悬浮物的组成会大不一样，都不能代表该污水实际状况，测得的结果也没有代表性。摇匀后立即快速取样，虽然由于振摇产生了气泡(在移取水样的过程中部分气泡会消散)，取样的体积会因残余气泡的存在而在绝对量上存在一点误差，但这点绝对量上的减少所引起的分析误差与样品代表性的不符所造成的误差相比可以忽略不计。 摇样后放置不同时间的水样与摇样后立即快速取样分析的测定对照实验发现，前者测出的结果与实际水质状况有较大偏差。 1.3 取样量不能太少 取样量太少，污水特别是原水中某种导致高耗氧的颗粒因分布不均很可能移取不上，这样测出的COD结果与实际污水的需氧量会相差很大。对同一样品采用2.00、10.00、20.00、50.00mL取样量做同等条件测定实验，发现取2.00mL原水或最终出水所测定的COD结果与实际水质往往不符，统计数据的规律性也很差；取10.00、20.00mL水样测定的结果规律性大有改善；取50.00mL水样测定的COD结果规律性非常好。
高盐高浓度废水处理现状
高盐高浓度废水处理现状
高盐高浓度有机废水处理技术现状 摘要：本文对目前国内外高盐高浓度有机废水的处理技术进行了综述，系统归纳出其主要处理方法：物理化学法、生物法及其组合工艺，并简要介绍了各种方法的技术原理、优缺点，最后对高盐高浓度有机废水的近一步研究指明了方向。 关键词：高盐高浓度有机废水；物理化学法；生物法；组合工艺 近年来，随着工农业生产的发展和城镇人民生活水平的提高，工业废水、城市污水排放量越来越大，由此引起的环境污染，已严重影响到环境生态和人类健康，尤其是高盐高浓度有机废水的排放。高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用[1]。针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法[2]及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法[3]、膜分离法[4]、深度氧化法[5]、离子交换法[6]和焚烧法[7]。 1 物理化学法 1.1 电化学法 由于废水的高盐度，使得废水具有较高的导电性能，含盐废水中的Cl-在阳极被转化为Cl2，并可进一步转化为次氯酸: 2Cl-Cl2 Cl2+H2O HCl+HClO 次氯酸本身就是一种强氧化剂，可以将水中的有机物氧化，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。电化学法具有处理费用低，不需要投加化学药剂，设备简单，可操作性强等优势，因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。 王慧[8]等采用电化学法处理含盐染料废水，研究发现，在最佳条件下，色度和COD的去除率分别可达到85%和99.18%，电解过程中没有难以继续反应的中间产物生成。 1.2 膜分离法 膜分离法是一种新型隔膜分离技术，它是利用一种特殊的半透膜使溶液中的某些组分隔开，某些溶质和溶剂渗透而达到分离的目的。作为废水的深度处理方法，其在饮用水精制和海水淡化等领域受到重视和研究，并已在工程实践中使用。其中根据溶质或溶剂透过膜的推动力和膜种类不同，水处理中膜分离法又可以分为：电渗析、反渗透、超滤、微滤。其中膜材料和组件的开发是决定膜分离法能否大规模工业化应用的关键。
高浓度COD高盐废水工艺比较
1、表1（高COD、高盐、高毒废水）及工艺1：三相蒸馏+微电解+生物氧化 工艺流程： 污泥运至园区集中处理工艺复杂，三相减压蒸馏器操作具有一定危险，前期投资及生物驯化时间久，出水水质好，运行费用一般。
工艺2（高COD、高盐废水）、预处理+化学混凝+生化处理 盐含量只要<10000mg/l ，也就是1%，都可以进行生化处理，可以直接进行生化处理。先厌氧处理UASB、IC等工艺，再好氧处理。好氧处理工艺很多，氧化沟、A2/O、SBR及其衍生系列、生物接触氧化、MBR、曝气生物滤池等都可以。 投资大，运行费用较省。
3、物化+生物氧化，投资大，运行省。 4、混凝+砂滤+芬顿氧化+沉淀+吸附，基建省，处理费较省。 Fenton试剂氧化法是指在废水中加入H2O2和亚铁盐（硫酸亚铁等），亚铁盐催化H2O2分解放出羟基自由基（OH·），OH·有极强氧化能力 混凝沉淀或混凝气浮，后续一个砂滤，1mm粒径的细沙，20000的COD大致可以降低到500~2000之间，再用芬顿氧化，沉淀或气浮后出水经过一次活性炭吸附处理，基本上做到100以下是没有问题了，处理费用可以控制在10元每吨左右 盐度高只是表示密度相对高一些，沉降速度慢一些，没有具体水样没办法确定的，不可能照你的单子去配出废水来试。 废水含盐高，做物化处理比做生化适宜，而作为物化除COD，混凝之后泥水分离，再经过细沙过滤做到2000以下是肯定可行的。 降低COD后再使用氧化法处理，两级处理可以有效节省处理费用。混凝药剂，常用的聚合铁盐，铝盐，混合盐；聚丙烯酰胺等组合投加试一下。 PAC聚铝 PAM聚丙烯酰胺
常见工业废水处理技术介绍
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰
工业废水处理及其COD的分析
目录 摘要 (1) Abstract (2) 前言 (3) 1废水处理 (4) 1.1废水处理的方法 (4) 1.1.1固相萃取 (4) 1.1.2活性碳吸附 (4) 1.1.3溶剂萃取 (5) 1.2废水处理的新方法 (5) 1.2.1活性炭吸附-电化学高级氧化再生法处理难降解有机污染物.. 5 1.2.2超临界水氧化法(SWAO)及超临界水催化氧化法(SCWAO) (6) 1.2.3超声波法 (6) 2化学需氧量COD (6) 2.1废水中COD的测定分析 (7) 2.1.1重铬酸钾法测定化学需氧量 (7) 2.1.1.1测定原理 (7) 2.1.1.2测定方法 (8) 2.2.2高锰酸钾法测定化学需氧量 (9) 2.2.2.1测定原理 (9) 2.2.2.2测定方法 (9) 3结果与讨论 (10) COD测定方法的精密度与准确度 (10) 4结论 (12) 参考文献 (13)
摘要 我国水污染严重。因此水污染的处理成为了当前一个重要的研究课题。我国的水污染主要来源是工业废水，对工业废水的处理现在有许多方法，本文不仅对废水处理进行了总体概述，还对各种方法产生的背景，原理，适用范围，各自的优缺点进行了较为全面的论述。并对当前新的处理方法做了区分介绍。使读者能较为全面的了解废水处理的各方面知识。化学需氧量作为一个能量化表示水质污染程度的重要指标，在废水分析中占有重要的地位，也理所当然的成为了实验分析的重点。本文分别采用重铬酸钾法和高锰酸钾法测定COD值，并对测定原理、测定方法、实验步骤进行了较为详细的介绍。在具体实验中是对三种不同浓度的COD标准溶液进行了测定，每种浓度的标准溶液平行测定六次。通过对实验数据的平均值、相对误差、标准偏差、相对标准偏差的处理计算后，分析了试验方法的精密度和准确度。发现对于高浓度和低浓度的COD 标准溶液，重铬酸钾法都具有良好的精密度和准确度；高锰酸钾法(酸性条件或碱性条件)具有良好的精密度；但在准确度上，对于高浓度的COD标准溶液，高锰酸钾法准确度低(结果显著偏低)；而对于COD值为低浓度的标准溶液，两种方法的准确度相差不大。产生这种结果的原因是两种方法的试验条件不同，且氧化剂在不同介质中的氧化性也有差别，所以应针对不同的水质情况选择适宜的分析方法。 关键词：废水处理化学需氧量COD 高锰酸钾重铬酸钾
污水处理中的COD指标
污水处理中的COD指标 2014-02-24 19:44:22| 发布人：刘朴| 浏览(76)| 评论(0) 污水处理过程中，我们会遇到很多指标性的标示，比如BOD、SS、SV30、活性污泥等，但其中有一个很重要的指标COD,那么COD代表了什么，主要有什么作用那，下面我们大致介绍一下; COD是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标。它是英文chemical oxygen demand的缩写，中文名称为“化学需氧量”或“化学耗氧量”，是指利用化学氧化剂（如重铬酸钾）将水中的还原性物质（如有机物）氧化分解所消耗的氧量。水样在一定条件下，以氧化1升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示。 它反映了水体受到还原性物质污染的程度。由于有机物是水体中最常见的还原性物质，因此，COD在一定程度上反映了水体受到有机物污染的程度。COD越高，污染越严重。 我国《地表水环境质量标准》规定，生活饮用水源COD浓度应小于15毫克/升，一般景观用水COD浓度应小于40毫克/升。 废水中有许多有机物质，含有十几种、几十种，甚至上百种有机物质的废水也是能经常遇到的，如果对废水中的有机物质一一进行定性定量的分析，既耗时间，又耗药品。那么能不能只用一个污染指标来表示废水中所有的有机物质及其它们的数量呢？环境科学工作者经过研究发现，所有的有机物质都有二个共性：一是它们至少都由碳氢组成；二是绝大多数的有机物质能够化学氧化或被微生物氧
化，它们的碳和氢分别与氧形成无毒无害的二氧化碳和水。废水中的有机物质不论是在化学氧化过程中还是在生物氧化过程中都要消耗氧，废水中的有机物质愈多，则消耗的氧量也愈多，二者之间是呈正比例关系的。于是环境科学工作者们将废水用化学药剂氧化时所消耗的氧量称为化学需氧量，即COD；而将废水用微生物氧化所消耗的氧量称为生物需氧量，即BOD。由于COD和BOD能够综合性地反映废水中所有有机物质的数量，且分析比较简单，因此被广泛地应用于废水分析和环境工程上。 实际上，COD并不是单单表示水中的有机物质的，它还能表示水中具有还原性质的无机物质，如：硫化物、亚铁离子、亚硫酸钠，甚至氯根离子等。譬如讲，如果铁炭池出水中的亚铁离子在中和池中没能完全被去除掉的话，则生化处理出水中由于有亚铁离子的存在，出水COD可能会超标。
COD废液处理
1).要戴防护眼镜、橡皮手套，在通风橱内进行操作。 2).把Cr（Ⅵ）还原成Cr（Ⅲ）后，也可以将其与其它的重金属废液一起处理。 3).铬酸混合液系强酸性物质，故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原。并且，待全部溶液被还原变成绿色时，查明确实不含六价铬后，才按操作步骤中从第四点开始进行处理。处理方法［还原、中和法（亚硫酸氢钠法）］ ［原理］ Cr（Ⅵ）不管在酸性还是碱性条件下，总以稳定的铬酸根离子状态存在。因此，可按照下式将Cr（Ⅵ）还原成Cr（Ⅲ）后进行中和，使之生成难溶性的Cr（OH）3沉淀而除去。4H2CrO4＋6NaHSO3＋3H2SO4→2Cr2（SO4）3＋3Na2SO4 ＋10H2O (1) Cr2（SO4）3＋6NaOH→2Cr（OH）3↓＋3Na2SO4 (2) (1)式还原反应，若pH值在3以下，反应在短时间内即进行结束。如果使(2)式中和反应pH 值在7.5～8.5范围内进行，则Cr（Ⅲ）即以Cr(OH)3 再溶解。 ［操作步骤］ 1).于废液中加入H2SO4，充分搅拌，调整溶液pH值在3以下（采用pH试纸或pH计测定。对铬酸混合液之类废液，已是酸性物质，不必调整pH值）。 2).分次少量加入NaHSO3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，要一面搅拌一面加入（如果使用氧化——还原光电计测定，则很方便）。 3).除Cr以外还含有其它金属时，确证Cr（Ⅵ）转化后，作含重金属的废液处理。 4).废液只含Cr重金属时，加入浓度为5％的NaOH溶液，调节pH值至7.5～8.5（注意，pH值过高沉淀会再溶解）。 5).放置一夜，将沉淀滤出并妥善保存（如果滤液为黄色时，要再次进行还原）。 6).对滤液进行全铬检测，确证滤液不含铬后才可排放。 ［Cr（Ⅵ）的分析］ 定性分析采用二苯基碳酰二肼试纸或检测箱进行检测；定量分析则用二苯基碳酰二肼吸光光度法［详见“日本工业标准规格”（以下简称JIS K 和原子吸收光谱分析法进行测定。但要注意Cu、Cd、V、Mo、Hg、Fe等离子的干扰。 ［全Cr分析］ 用高锰酸钾氧化Cr（Ⅲ）使之变成Cr（Ⅵ），然后进行分析。
高浓度COD废水处理新技术
高浓度COD废水处理新技术 一前言 在印制板制造的退膜、显影和网印等工序中会产生大量的干膜、湿膜和油墨的废液和废水，它含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱，是一种高浓度的有机废水，废水为蓝色，其化学需氧量(COD)值通常为5000～10000mg／L，有的高达20000mg／L，悬浮物(SS)约为800—1200mg／L，通常呈强碱性(pH=12一13)，含铜量在数拾mg／L．这类废水约占印制板废水总水量的5％左右。但对全部废水的COD贡献值达80％。D-T]电镀的除蜡和碱除油废水含有大量的表面活性剂，也是一种很难处理的高浓度COD废水。根据国家的废水排放标准，废水中的COD值必须<100mg／L。因此高浓度COD值废水处理的好坏。是印制板厂和电镀厂废水COD值是否达标的关键。许多工厂因无好的处理方法，只好委托有资质的公司处理。以深圳世纪电路板厂为例，送外处理的费用为每吨1300元，处理费相当昂贵。Is] 二、退膜、显影和油墨废水的处理方法㈣目前国内处理这类废水的常用方法有：(1)生物处理法；(2)过滤吸附法；(3)氧化法，(4)酸化一凝聚法等。 (1)生物处理法 生物处理法是利用细菌来消化废水中的有机物，但进人生化槽废水的COD值必须小于1000mg／L，铜离子浓度必须小于5mg／L，pH必须严格控制在中性。而印制板厂的高浓度COD废水不仅COD值>1000mg ／L，而且含有大量的铜，使生物处理的细菌难以成活，也
就无法直接进行生物处理。必须先稀释并除去重金属离子后的废水，才能进行生物处理来降低COD值。生物处理有的还要提供细菌繁殖的养料．同时要曝气充氧，动力消耗大，处理费用高，目前应用并不普遍。图1是生物法处理工艺的流程图。 污水在pH调节槽中调整pH至8-9，加入絮凝剂后在沉降槽中除去重金属离子和少量的有机物，；然后在厌氧槽里由槽中的微生物对其中的有机物进!行降解。在好氧槽中由间氧型微生物对有机物进行进一步的代谢分解，最后随微生物的死亡以絮凝体的形式沉降出来。 (2)过滤吸附法 过滤吸附法是将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤处理后可除去大部分未溶解的高分子聚合物及悬浮物，过滤出水再进入活性炭吸附设备，通过活性炭对有机物的吸附作用来降低废水中的COD值。
高COD和高氨氮餐厨废水处理方法
高COD和高氨氮餐厨废水处理方法 膜生物反应器是将膜分离技术与传统的活性污泥法组合而成的污水处理新 工艺，在污水处理领域发挥着越来越重要的作用。但随着废水排放要求的提高，单一的膜生物反应器很难满足对高氮、高磷废水去除率的要求，所以组合式膜生物反应器的应用越来越普遍，具有较好的发展前景。 A/O-MBR工艺是将前置反硝化脱氮工艺与膜分离技术结合的具有高效脱氮除碳 功能的组合工艺。一方面，膜生物反应器可截留世代周期较长的硝化细菌，使硝化细菌在反应器中富集，硝化进程较为完全；另一方面，硝化产生的硝态氮可通过前置反硝化转变成氮气，使高氨氮废水中的氨氮得到很好的去除，提高出水的总氮去除率。张爽等应用A/O-MBR工艺处理高浓度氨氮废水时，出水COD、氨氮及TN的平均去除率分别达到96.17%、97.76%、76.29%。 餐厨垃圾处理过程产生的废水水质复杂，具有高氨氮、高COD、高盐分和高SS 等特点，处理难度较大，特别是餐厨废水中含有较高浓度的氮素，如不进行深度处置随意排放，可引起水体富营养化。目前，我国很多城市对餐厨垃圾及相关废水的处理处置都制定了严格的法律法规。笔者应用A/O-MBR工艺探索餐厨废水中COD及高浓度氨氮的去除机制，以满足餐厨废水的接管排放标准，同时也为餐厨废水处理的实际工程应用提供参考。 1 材料与方法 1.1 试验装置与工艺流程 试验装置位于苏州某餐厨处理公司内，其工艺流程如图 1所示。 A/O-MBR由不锈钢板制成，总有效容积为 200 L。因脱氮需要，将其分为缺氧池+好氧池+MBR池3个部分。缺氧池与好氧池容积比为1∶3。MBR池中放置中国产PVDF帘式中空纤维膜，膜平均孔径0.2 μm。 在进水泵作用下，原水由进水池经过1 mm的细格栅提升至缺氧池（图 1）。采用搅拌器对缺氧池进行搅拌，好氧池由曝气泵曝气，MBR池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气。采用出水泵使MBR池中的混合液经过膜组件，完成膜过滤，由回流泵将MBR池的污泥及硝化液回流至缺氧池进行反硝化。通过继电器控制出水，MBR出水方式为抽8 min，停2 min。整个试验期间定期排泥，MLSS控制在6~13 g/L，通过投加NaHCO3调节pH在6.5~8.0。