液压坝施工

第一章 工程概况

工程简况

xxxxxxxx 丰干里液压升降坝工程位于旌阳城区， 在徽水河与白沙河汇合处。 主要建设内容为： 新建

财政投资，有宣城市水利勘测设计研究院负责设计，业主单位为 程建设监理有限责任公司，施工单位是宣城市振华水利工程有限责任公司。 工程地质

本工程区域显示地层为志留系及第四系松散沉积物，内地系复式岩体 岩、板岩、页岩及岩屑砂岩。第四系主要为砾石、砂、砂土、亚粘土等松散沉积物呈洪积、冲积及河漫

一座液压升降坝，确保河道枯水期水深在

左右；大坝全长米，一侧建设控制房一座，工程有 xxxxxxxx

xxxxxxxx 水务局，监理单位为河海工

。主要岩性为细沙岩、粉砂

滩相，沿河流两岸及凹地分布，厚度变化范围 1~ 5m 。

1. 3 对外交通条件

工程对外交通便利， xxxxxxxx 紧邻合铜黄、 徽杭高速公路， 国道 205 线、省道 323 线公路穿境而过， 施工时各种陆运物资和施工机械科通过公路运输。

第二章 工程难点要点分析

施工围堰 围堰断面控制

围堰属于临时工程，需尽可能减少填筑围堰工程量。因此应尽量利用枯水期进行施工 ，但是因本

工程具体情况，需在汛期进行施工，

因此围堰工程必须加强控制，围堰工程的作用一是防止施工期间

可能出现的特殊天气情况，抵挡来水，确保水下砼建筑物工程顺利施工；二是考虑到连续降雨，河道水 位猛涨。围堰断面设计为梯形，围堰边坡 1:2 。上游设内外两道围堰，内围堰高程根据常年枯水位，主 围堰施工围堰最少高出正常枯水位。

围堰材料控制

围堰需有良好的防渗效果， 因此需选择渗透系数较小的粘性土料作为围堰填料，

，两侧用粘土填实，

并分层碾压密实， 但是本工程所在区域只有砂石土， 渗水性能好， 所以填筑时必须将围堰基础挖至基岩， 然后分层填筑压实，中间用彩带布铺设防渗，确保围堰工程不渗漏。

围堰拆除

水下主体建筑物完工后，即可拆除围堰，拆除前审核施工单位提交的围堰拆除方案，检查大坝工程 情况， 确定工程完好后方能批准。

贴围堰坡敷设一层防水膜，并在此膜上填筑一层厚装土的编织袋

施工围堰

修临时便道f 利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰f 施工排水f 施工围堰拆除

围堰由右岸向左岸进占法施工，

当填筑高岀水面1m 时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。

围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。 导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。

(三)、质量控制 1.围堰填筑

(1)同岸坡连接处的坡积物全部拆除;

(2)为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不 陡于1:;

(3)加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准; 2.围堰拆除施工方案

围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次 开挖完成。

挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水 面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至 弃土区堆放。围堰拆除如下图所标:

围堰拆除示意图

未次开挖高1m

第三章

Z 施工排水控制

围堰内排水

__ --------- --- _______________________________ 水面线

_

主要是？土墙基础施工时排水。基坑施工开始前需在基坑两侧设排水坑，确保工作面无积水 围堰拆除方向

具体围堰施工

(一)具体防渗结构如下图所示:

围堰防渗填筑示意图

围堰防渗方法

迎水侧 防水 (二)、围堰施

背水侧

自卸车装土运走

一次挖至围堰底部高程

河道底

围

河

岸.

第四章 材料质量控制

根据工程施工用料质量要求，通过对工程区附近料场进行详细查勘，结合工程所需用料量，综合考 虑运距、剥离量，工程质量等因素，以先近后远、就近取料、运输费用最小为原则进行料场规划。

工程所需材料主要为砂砾料、石料、钢材、水泥、闸门等。

闸门等关键设备有业主自行采购，其余材料需检测合格后，方准使用。

第五章主体建筑物施工

.现浇砼施工控制

1、砼拌制，应严格控制配合比，要求施工单位控制好施工配合比。

湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

拌和机必须按其铭牌规定转速运行，

不搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料,

均匀。拌和程序和时间通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情 况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，使砼在运 输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍

落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。

进行浇筑作业时，不进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。

2、砼运输：砼岀拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径 级配合砼自由下落的垂直落距不大于， 骨料粒径小于80mm 的三级配砼其垂直落距不大于

2mm 否则采取

缓降措施。

3、浇筑:

1）砼结构物的地基验收合格，在进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，及时检查有关浇筑准备

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。

砂的含水率控制在 6%以内。掺用混合料时，可以

生产的砼必须拌和

150m m 的四

工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。对浇筑作业进行旁

站监理。

2）不合格的砼严禁入仓；不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必

须清除；

砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间通

过试验确定，或参照规范（SDJ207-82 ）的规定。

3）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，

以免带走灰浆。

浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛

浆时为准。避免振捣过度。振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径

的1/2 。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使振捣器的部位，辅以

人工捣固。

施工缝的处理，遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；

砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。

修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后

24 小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时检查发现，并须有详细的记载。

（2）表面缺陷处理

a. 砼表面蜂窝凹、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；

b. 修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼

干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。

4．砼的养护及表面保护

采有洒水养护，在砼浇筑完毕后12?18小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎

热气候条件下，延长养护时间（至少养护28 天）；

、钢筋工程

本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、严禁存料杂乱，露

天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。

钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格 的钢筋不得使用。

工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形 状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等， 钢筋安装宜采用整装方式施工。

材料要求：

钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。 钢材固定采用马钢产品。

钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。 钢筋的加工和安装

1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈

的钢筋不得使用；

2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定： a.采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于

b. 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求； 3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。 4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差 不得大于 7mm 。

2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打 磨露出金属光泽，不得有氧化现

象。

3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm 。 4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过

程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为

5）钢筋的接头

4% n 、m 级钢筋的冷拉率不大于

1%

30~40Mpa 。

1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82 ）规定执行。

2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条

焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于25 毫米钢筋可

采用绑扎接头。

3）对于直径为10 毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：

a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。对I级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍; 对于n、m级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的 5

倍。

b.帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的倍；当主筋为n、

m级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的倍。帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

岩石地基爆破控制

．1 钻孔

1）钻眼前由测量人员根据不同围岩类别的开挖断面尺寸和预留沉降量定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可进行钻孔；

2）炮眼的深度和角度、间距应符合规范规定的精度要求，特别是周过眼的外斜率不得超过

5cm/m,眼底不超过轮廓线15cm，以更好的控制超挖;

3）钻眼完成后，用高压气体将孔内泥浆、石屑吹洗干净

根据我公司近年来对爆破工程情况的经验总结，初步拟定基础开挖采用中间掘进和周边光爆二段

差施工方案，全断面共布置炮眼21 只，掏槽方法采用八字中空掏槽法，此法炮眼方向与坑通中线基本

平行，与开挖面垂直，其中有 3 个眼将不装炸药，它们起临空面的作用，在石质坚硬、整体性较好的岩

层开挖中效果较好。根据光面爆破炮眼布置图的炮眼布置，基中掏槽眼9 只，辅助炮眼2 只，周边炮眼

12只，炮眼直径40mm炮眼深为，采用二号岩石硝铵炸药，预计炮眼利用率80%，循环进尺深为，平均

装药量m采用非电塑料导爆管二段差毫秒雷管起爆。同时，禁止火雷管聚能穴朝向导爆管传爆方向联

接。

周边炮眼间距采用50厘米，最少抵抗线W=65厘米，E/W=,如果试爆后效果不够理想，可以根据

岩石性质，炸药威力，临空面等多种因素调整边眼间距，以求达到最佳光爆效果。同时，必须严格掌握

炮眼方向，钻眼时，上下左右的角度均要严格控制，周边眼的眼底落在图纸规定的同一垂直平面上，眼

度距设计轮廓线应超岀10cm,以防欠挖。对于不符合要求的炮眼，则应废除，重新钻眼，装药方法根据

炮眼直径为40mm药卷直径32mm采用不偶合装药，不偶合系数K=，并且每支药卷间隔约15cm，周边

眼装药密度m每眼装药量约在左右，为保证周边眼的施工需求量，每茬炮眼一律由测量人员画眼，由

领钻工钻眼，钻眼检查合格后再起爆，起爆方式顺序，先起爆掏槽，再起爆辅助炮眼，最后起爆周边炮眼。并保证光爆效果达到国家规定标准。

具体施工时将根据岩石级别确定最适合本工程的最佳爆破参数。

1）安全处理

爆破后爆破人员对工作面进行检查，处理“盲炮”待烟尘排尽后应有专门安全人对掌子面进行安全处理，主要是将开挖后的工作面上的松散岩石撬落。

2）出渣

确定安全后，采用挖掘机及人工对弃渣进行挖运。

第六章金属结构及安装工程

、埋件安装

一）埋件安装应符合DL/T5018-94 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及招标文件中

有关埋件安装的技术要求。

二）埋件安装前，清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓

位置应符合图纸规定。

三）埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位

移。

四）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平

磨光。凹坑应补焊磨光。

五）埋件安装完，经检查合格，应在5-7 天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合

格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M,浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。

六）二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，

以免影响闸门启闭。

七）安装工艺：

1.埋件成品件进行检验、清点、归类对在运输过程中发生变形的构件进行机械校正；

2.施工机具：自制15Kg重球（2只），油桶两只，钢丝吊具2付，钢丝50m, 1吨6m长拉链葫芦

2 只），水平仪、经纬仪、墨斗及调节专用工具；

3.在组合件上将中心线用墨斗弹出，闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹出，线粗细不宜超过，还有底坎中心线；

4.根据土建移交的闸轴线，闸孔中心线及基准点复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程；