塑料制品退火处理的目的是消除内应力

说明：

塑料制品退火处理的目的是消除内应力。

比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，结果这里有应力集中现象。

在有金属镶件的四周，这种现象更明显。

如不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。

退火方法：

一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形温度10－20度，过高温度中制品要变形，但不能温度过低，过低温度退火，不能达到退火效果。

几种常用塑料的退火条件见下表：

塑料尼龙ABSPCPEPPPSU处理介质油温度（度）13080-100125--70160制品厚度mm12处理时间（分钟）1516-2030-406015-30-60-180空气或油水空气或水空气或水1~4>6<6<6<6PC塑料比重：

1.18-

1.20克/立方厘米成型收缩率：

0.5-

0.8%成型温度：

230-320℃干燥条件：

110-120℃8小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

成型性能

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模