阀门试验记录

阀门试验记录

一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：

球阀的试压方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

止回阀的试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

减压阀的试压方法

①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力

为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。

蝶阀的试压方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

阀门试验检查记录

SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房（地下一层）施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责人郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号规 格 填料 数 量 公称压 力 （Mpa） 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 （Mpa） 时间 介 质 压力 （Mpa） 时 间 1 波纹补 偿器 DN40 RVHX- 16 橡胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属软 接头 DN80 GLBJ-1 6 橡胶7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属软 接头 DN65 GLBJ-1 6 橡胶7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器 DN65 GL41H -16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶瓣 止回阀 DN100 SFCV 橡胶 3 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 6 弹性座 封封闸 阀 DN100 RVHX- 16 橡胶 5 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性座 封封闸 阀 DN150 RVHX- 16 橡胶 5 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密封 闸阀 DN80 RVHX- 16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密封 闸阀 DN65 RVHX- 16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人： 2010年8 月25 日 监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 四川省建设厅制

-阀门压力试验方案

**************************项目 阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一二年八月二十四日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工

1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 1.1.2 项目施工方：********建设有限公司 1.1.3 建设性质：新建。 2、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程： ?《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 ?《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 ?《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000 ?《阀门的检验与试验》；JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 3.1劳动力安排计划 3.2 3.3

4 、 门检验工 5、压方案 阀门试包括壳体压试验和密 封验。阀门 应相应的规 范定的检查数进行壳体试和密封试 5.1 1) 2) 的阀门 3) 4) 5) 1) 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 2) 试验时间不得少于5min ， 注：Y-合格 N-不合格或不受理或不正确 W-判废 1－检验员 2－维修员 3－技术负责人

3)如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀 体与阀盖接合处不得有泄漏。（附强度试验流程图） 4)公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道 系统试压时一起进行。 5.3 密封试验 1)阀门密封试验要在壳体压力试验后进行。 2)阀门的密封试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格，蝶阀的 密封试验为低压密封试验（试验压力0.6Mpa），密封试验的保压时间见下表： 3)做密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质， 并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格（见密封试验流程图）。 4)合格标准：密封最大允许泄漏量见表6.3.6 密封试验的最大允许泄漏量表6.3.6

阀门试压试验记录

工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

阀门的检验和试验

阀门的检验和试验 API 598标准第7版 1996年9月 美国石油协会

API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,,washington,特殊注解 API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。 API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。 关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。 任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。 通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话<202> 682-8000），API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给the director of the Authoring Department,API 1220L street,出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，

供水管道水压试验记录表

共享知识分享快乐 2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称2017年农村饮水安全巩固提升工程 地段 管径试验段长度 管材接口方式 （mm）L（m） 工作压力（MPa）试验压力 （MPa） 10分钟降压值 （MPa） 达到试验压力恒压结束 试次数 注的时间t1时间t2 验 水1 方 法2 法 3 评语强度试验严密性试验

共享知识分享快乐 施工单位设计单位监理单位施工班组 建设单位 参加单位 及人员 给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mp a）：由设计出； 2.试验压力（Mp a）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mp a）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t）：观察记录； 1 （2）恒压结束时间(t)：观察记录； 2 （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T-T）； 12 （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6Mpa。

阀门壳体压力试验规定

阀门压力试验 所有阀门压力试验满足标准的规定，由装配组完成试验，实行自检记录并记录实际试压参数值，每天一记录，操作者签字后交由质量部收集存档。 阀门壳体压力试验 1 实验步骤 (1) 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L；（周期性检查水质的清洁情况，必要时更换） (2) 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.6级，表的盘刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处； (3) 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍。停压时间见表保持试验压力的持续时间； (4) 阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格； (5) 对试验不合格的阀门，应标识或进行修补并重新试验，通知检验； (6) 阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干； (7) 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录 3.4.2 试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞

阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 2 阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。 3 不做标识的阀门不许进入下一工序。 阀门密封试验 1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。试验步骤如下： (1) 关闭阀门；(2) 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔； (3) 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐渐加压到实验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况； (4) 注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 2 具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀）应逐个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压，时间见表保持试验压力的持续时间，无渗漏为合格，试验介质为洁净水，要求与壳体压力试验要求相同；上密封试验的步骤为：壳体压力试验合格后封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到实验压力，达到保压规定时间后，合格标准见表密封试验的最大允许泄漏率

供水管道水压试验记录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压

力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。

（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

阀门试验检查记录

精心整理SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房（地下一层）施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责 人 郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号 规格 填 料 数 量 公称 压力 （Mpa） 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 （Mpa） 时间 介 质 压力 （Mpa） 时 间 1 波纹 补偿 器 DN40 RVHX -16 橡 胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属 软接 头 DN80 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属 软接 头 DN65 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器DN65 GL41 H-16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶 瓣止 回阀 DN10 SFCV 橡 胶 3 1.6 水 2. 4 60 水 1.76 1 5 无渗漏 6 弹性 座封 封闸 阀 DN10 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性 座封 封闸 阀 DN15 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密 封闸 阀 DN80 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密 封闸 阀 DN65 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：2010年8月25日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 四川省建设厅制

阀门试验记录

阀门试验记录 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力

阀门试压试验记录

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 法兰球阀ML-51 DN25 PN25/L2102PG025 PN258 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN20 PN25/L2102PG020 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN65 PN25/L2102PG065 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN2512 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN2570 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN2510 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰截止阀100J41Y-40P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/0.8 DN32 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:1.87±0.05 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:3.2±0.09 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.15 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/0.88±0.02 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记录表

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2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位:滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称２017年农村饮水安全巩固提升工程 地段 管径 （mm) 管材接口方式 试验段长度 L（ｍ） 工作压力（MPa）试验压力 (ＭPa) 1０分钟降压值 (ＭＰa) 试 验方法 注 水 法 次数 达到试验压力 的时间t1 恒压结束 时间t2 1 2 3 评语强度试验严密性试验 参加单位 及人员 建设单位施工单位设计单位监理单位施工班组 给水管道水压试验记录填写说明

1．设计最大工作压力（Mpa):由设计出； 2.试验压力(Mpa ）：查表７.3．15; 3.10分降压值(M ｐａ)：实测观察； 一般2小时内不大于0.05Mpa ； 4.允许渗水量L/(min )·(km ）:查表7.３.16; ５．注水法 (1)达到试验压力的时间(t 1):观察记录; （2）恒压结束时间(ｔ2)：观察记录; (3）恒压时间内注入的水量W （L ）：观测记录； (４)渗水量ｑ(Ｌ/m ｉn ）:计算，q=W ／（Ｔ1-T 2)； （5）折合平均渗水量Ｌ/(ｍin ）·(km)：计算 渗水量×1000／试验段长度； 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力0.４Mpa 。 第一次试压:１０分钟内降压0.0０４Mpa,达到试验压力的时间t1为8:30，恒压结束时间t ２为10:３0，恒压时间内注入水量为0.5２L ，计算并填表。 (1)根据查表７.3．15得知，试验压力为工作压力的１.5倍，试验压力为0.6 Mp ａ。 (2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Ｍpa ，所以，10分钟降压值为0.０4５/12=０．00375 M ｐa 。 （3）根据表7.3.1６得知,允许渗水量为0.28 Ｌ／（min ）·(km)。 (4）观察得知:达到试验压力的时间(t 1）为8：30′,恒压结束时间(t 2)为10：３０′,有效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W 为０．５2Ｌ,所以,渗水量q= W ／(T １-Ｔ 2 )＝0．52／1２0＝０．00433L ／min ，折合平均渗水量为0.004３×1０00／155＝0.028 L/（m ｉｎ)·(k ｍ) 填表如下: