大豆油生产工艺

大豆油生产工艺

1．压榨法制油工艺流程

以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）

2．浸出法制油工艺流程

以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸出T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）

3.油脂精炼工艺流程

原油（毛油）T过滤T水化（脱胶）T碱炼（脱酸）T脱色T脱臭T成品油

油脂精炼

毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1 -油脂精炼的目的和方法

（1 ）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不

同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2-机械方法

（1 ）沉淀

K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。

另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。

沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10 多天），又因水和

磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。

（2）过滤

K过滤原理过滤是将毛油在一定压力（或负压）和温度下，通过带有毛细孔的介质（滤布）

，使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。

L过滤设备箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。

（3）离心分离离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。

卧式螺旋卸料沉降式离心机，卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械产品，近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质，取得较好的工艺效果。目前国内油厂用于毛油除杂的WL 型离心机的技术性能见表1－13。

3 -水化法

（1）水化原理所谓水化，是指用一定数量的热水或稀碱。盐及其它电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。

（2 ）水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2?3只水化锅，轮

流使用。也可作为碱炼（中和）锅使用。

（3）工艺流程

（4）水化脱胶工艺参数

K毛油的质量要求：水分及挥发物W 0.3%;杂质W 0.4%。

L水的质量要求：总硬度（以CaO计）V 250毫克/升；其它指标应符合生活饮用水卫生标准。

M间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3?5倍；连续式脱磷加水量可为油量的

1% ?3%。

N水化温度。通常采用70?85C,水化的搅拌速度，应能变动，间歇式的应至少有两种速度选择。

O水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时，添加量可考虑为油量的0 ? 05%?0 ? 10%。

连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质，大型厂宜采用排渣式离心机，以节省清洗盘片的时间。

P水化脱磷设备的选用，处理量小于20吨/天的宜采用间歇式设备；处理量大于50吨/ 天的应采用连续式设备。

Q水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间，主要设备及操作的仪表开关应放在楼上，中间贮罐及辅助设施放在楼下。

R—般新设计车间中，间歇式水化锅之间的净空距离可为0 - 6?0? 8米，两两成组，组之

间净空距离可为1 ? 2?1 ? 5米，连续式水化离心机之间距离可为 1 ? 5?1 ? 8米。

S成品质量：

磷脂含油（干基）V 50%

含磷脂量V 0. 15%?0 ? 45%（据不同油品和要求）

含磷量V 50?150 毫克/千克

杂质V 0 ? 15%

水分V 0 ? 2%

T （连续式）消耗指标：

蒸气（0- 2兆帕）60?80千克/吨

水（20C）0. 2?0 ? 4立方米/吨

电3?5 千瓦? 时/吨

4?碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其它杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。

1）碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式

如下：

RCOOH + NaOHk RCOONa + H2O

除了中和反应外，还有某些物理化学作用。

K烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的

胶状物而沉淀。

L皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其它杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。

M毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。

碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。

在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。

（2）碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。对于小型油厂，一般采用的是间歇低温法。

K间歇式碱炼工艺流程

L连续式碱炼连续式碱炼即生成过程连续化。其中有些设备能够自动调节，操作简单，生产效率高，此法所用的主要设备是高速离心机，常用的有管式和碟式高速离心机。

（3）碱炼脱酸工艺参数

K脱胶油的质量要求：水分V 0 ? 2%;杂质V 0. 15% ;磷脂含量V 0 ? 05%。水的质量要求: 总硬度（以CaO计）V 50毫克/升；其它指标应符合生活饮用水卫生标准。烧碱的质量要求：杂质W 5%的固体碱，或相同质量的液体碱。

L从处理量来考虑，小于20吨/天的宜采用间歇式碱炼，大于50吨/天的应采用连续式碱炼。

M碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择，应根据油的酸价（加入其它酸时亦包括在内）、色泽、杂质等和加工方式，通过计算和经验来确定，碱液浓度一般为10?30波美度，碱炼

时的超碱量一般为理论值的20%?40%。

N间歇式碱炼应采用较低的温度。设备应有二级搅拌速度。

O连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。在采用较高温度的同时，必须避免油

与空气的接触，以防止油的氧化。

P水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗，复炼宜用淡碱，水洗水应用软水，水洗水量一般为油重的10%?20%，水洗温度可为80?95C。

Q水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥，温度一般为85?100C，真空残压为

4000?7000帕，干燥后的油应冷却至70C以下纔能进入下面的作业或贮存。

R成品质量：

酸价间歇式W 0-4

连续式W 0 ? 15或按要求

油中含皂间歇式V 150?300毫克/千克

连续式V 80毫克/千克，不再脱色可取V 150毫克/千克

油中含水V 0. 1%?0. 2%

油中含杂V 0. 1%?0. 2%

S消耗指标：

蒸气（0. 2兆帕）200?250 千克/吨

软水0. 4?0. 6 立方米/吨

冷却水（20 C，循环使用的补充水量）1?1 . 5立方米/吨

电5?20 千瓦? 时/吨

烧碱（固体碱，含量95%）FFA含量的1 . 5?2倍

碱炼损耗（1 . 2?1 . 6）炜森损耗

T非冷却用水废水排放量及其主要指标：碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面，应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。

排放量V 0.4?0- 6立方米/吨

主要污染指标：pH 8?10

SS2000?5000毫克/升

COD 5000 ?10000 毫克/升

BOD 8000?15000毫克/升

含油量500?1000毫克/升

5?塔式炼油法塔式炼油法又称”泽尼斯炼油法”。该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油

和牛羊油等的碱炼，同时也适用于棉籽油的第二道碱炼。

一般的碱炼法是碱液分散在油相中和游离脂肪酸，即油包水滴（W / O）型。塔式炼油法

与一般的碱炼方法有明显区别；它是使油分散通过碱液层，碱与游离脂肪酸在碱液中进行中和，即水包油滴（O/W）型。

塔式炼油法由三个阶段组成：第一阶段是毛油脱胶，第二阶段是脱酸，第三阶段是脱色。其工艺过程如下：

6-物理精炼油脂的物理精炼即蒸馏脱酸，系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸（在真空条件

下）挥发度差异显著的特点，在较高真空（残压600帕以下）和较高温度下（240?260C）进行水蒸气蒸馏的原理，达到脱除油中游离脂肪酸和其它挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸的同时，也伴随有脱溶（对浸出油而言）、脱臭、脱毒（米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有毒物质）和部分脱色的综合效果。

油脂的物理精炼适合于处理高酸价油脂，例如米糠油和棕榈油等。油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂

（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其它胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理精炼的工艺流程如下：

物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

7-脱溶

（1 ）脱溶原理由于6号溶剂油的沸程宽（60?90C）,其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶"。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽－液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

（2）脱溶工艺

K间歇式脱溶工艺流程

水化或碱炼后的浸出油-T脱溶-T冷却-T成品油

L操作步骤

第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000 帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60％。

第二步：开间接蒸汽，将油温升至100C。通入压力为0. 1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内

油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140C，同时计时，脱溶开始。

第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140C、真空度

8000 帕左右。

第四步：脱溶结束前0. 5 小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间纔能关闭直接蒸汽。

第五步：将脱溶油脂通过冷却器，或在锅内冷却至70C后，再破真空，放出即为成品油。

（3）脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。其壳体为一立式圆筒，顶、底为一碟形封头；顶盖上有汽包以保持一定的汽化空间，照明灯和窥视灯成180度布置，以利观察锅内情况；锅内顶部装有泡沫挡板，以减少油脂的飞溅损失；锅内设有两排蛇管，可通入间接蒸汽加热油脂或通水冷却油脂；锅底部装有直接蒸汽分散盘，其上开有很多小孔，以使直接蒸汽喷入油内；在脱溶锅的中心还装有循环管，并借喷嘴射出直接蒸汽，使循环管内油脂和蒸汽呈乳浊液柱强烈地沿循环管上升，让油脂喷溅在充满蒸汽的脱溶锅上部，使溶剂更易挥发除去，同时，这个装置也加强了锅内油脂的循环翻动。此外，脱溶锅外壳上还有入孔和各种接管。

其它辅助设备，有W 型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。

连续式脱溶工艺流程

8.脱色

（1）脱色的目的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。

在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。因此，对于生产高档油脂--色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。

（2）脱色的方法油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其它杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。

（3）工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。

脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。

（4）吸附脱色工艺参数

K脱酸油质量见表1 —14。

L消耗指标

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺 1．压榨法制油工艺流程 2．以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油） 3．2．浸出法制油工艺流程 4．以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）5．3.油脂精炼工艺流程 6．原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。 （2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 （1）沉淀 Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 （2）过滤

环氧大豆油

环氧大豆油 【导读】环氧大豆油和大豆油一样吗？环氧大豆油可不可以食用？环氧大豆油的具体应用是哪些？针对环氧大豆油怎么辨别好坏？环氧大豆油有哪些特性，让妈网带你一探究竟。 环氧大豆油，不可食用，以豆油和双氧水为主要原料为原料合成的一种化工产品,它无味、无毒、色浅透明度高，主要成分为不饱和甘油脂肪酸酯(如环氧亚油酸酯、环氧油酸酯等)混合物,属于工业用油的一种，属于化学物质，含有微量的色素、磷脂、胶质等杂质。在常温下为浅黄色大豆油味粘稠透明油状液体，沸点150℃，粘度325mpa.S,可溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，主要应用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等，可与PVC树脂相容，其具有挥发性低、迁移性小的特性，同时具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也好，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，是国际认可的用于食品包装材料的化工艺助剂。 环氧大豆油怎么样 简称ESO，它的组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。凝固点一8℃。沸点150 ℃（0.53kPa）：折射率1.4716。黏度（25℃）325mP.a?s。闪点（开杯）280℃。溶于烷烃和大多数有机溶剂，稍微溶于水。可以与聚氯乙烯、氯化橡胶、丁腈橡胶相容。挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良。无毒。可生物降解。 环氧大豆油作为一种聚氯乙烯稳定剂润滑剂兼辅助增塑剂，其无色无毒的特性，也让它顺利通过所有环保检测。同时，环氧大豆油还有光敏性较强、涂膜性能良好、分子链柔性好,粘度较低等特性。 1、无毒性 通过美国FDA食品添加物规则“181.27及175.300”的要求。适合用于制成食品包装袋或医疗用材料。 2、低挥发性、耐抽出性及耐移行性 B-22及B-22D分子量约1000做为PVC之可塑剂，其挥发性为DOP的1/5，耐溶剂性远优于DOP。这些特性有利于其用于制作农膜等。在PVC制品生产过程中加入环氧大豆油，不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC 的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以减小聚酯类增塑剂的迁移。与金属热稳定剂并用有显著的协同效应,可最大限度地增大稳定效果，这时金属皂类的用量可减少到原来单独使用所需总量的三分之一。因为本品与PVC的相溶性跟DOP相当,且其增塑效率优于DOP，使用本品能减少制品中总增塑剂的用量。这不仅降低了成本，同时提高了产品的技术指标，如增强产品的耐冲击强度，透明性，印刷性，焊接性等。 3、耐候性、耐热性特优 环氧大豆油沸点为150℃，为一般我们不易达到的温度。所以将环氧大豆油应用于PVC制品中，与金属安定剂共用，具有协合作用，同时可以有效提高PVC树脂的耐候性、耐热性、透明性，还可减少金属安定剂用量从而降低成本。 环氧大豆油又在环保意识提高的今日，B-22与Ca-Zn安定剂，为无公害、无毒性之配方，可取代Cd-Ba-Zn或铅系安定剂。在难燃配方中，添加B-22，则安定性大为改善。 环氧大豆油注意事项 尽管环氧大豆油无毒，但是切记环氧大豆油不是食用油，它是工业用油，只可以用于工业用途。环氧大豆油虽然以大豆油为原料，但是其是在大豆油氧化之后的产品，是一种工业添

大豆植物油加工设备浸出工艺

大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。 压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。现在这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。 浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。我国制油工业实际

生产中应用最普遍的浸出溶剂有已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是应用最多的一种溶剂，但最大的缺点是易燃易爆，成分复杂，沸点范围较宽。浸出法出油率高达99 ％ 压榨油与浸出油的区别 1.加工工艺不同 压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，压榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结

合生产出的纯天然的绿色食品。 浸出法则采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶剂油”的俗称)等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于新乡红阳浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六号轻汽油”浸出法加工制造。 2、营养成份不同 压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。由国家粮食局负责起草的食用油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨大豆油、浸出大豆油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将大豆油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。 3、原料的要求不同 “压榨大豆油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了大豆和原汁原味，所以对大豆原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，大豆饼中残油高，

白砂糖生产工艺流程图

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 丙 糖 丙 糖 乙 糖 乙原蜜 SO2 上浮器 泥 汁 预处理 甲 羔 曲筛过滤 一次加热 55～65℃ 硫熏中和 PH7.5～8.0 五效蒸发 沉 降 吸滤机 澄清汁PH8.0～8.5 二次加热 98～102℃ 压 榨 乙糖糊 丙糖糊 乙羔煮制 甲羔分蜜 种子煮制 丙羔煮制 乙羔分蜜 甲羔煮制 丙 羔 乙 羔 甲羔助晶 乙羔助晶 丙羔助晶 丙羔分蜜 甘 蔗 石灰乳 甘蔗渣 混合汁 磷酸 中和汁 包装 泥 汁 滤泥 浮渣 清 汁 制作有机肥 粗糖浆 甲原蜜 甲 洗蜜 白砂糖 筛选 入库 搅拌 搅拌 用作 酒精原料 点表示为生产中关键控制点。 蔗糖生产由压榨车间、清净车间、煮糖车间、分蜜车间、锅炉车间、发电车间、酒精车间组成。 主要设备有压榨机、真空吸滤机、蒸发罐、结晶罐、助晶机、分蜜机、振动筛、输送机、电子秤、锅炉汽轮机、储存罐、酒精生产设备等组成。 ▲ ▲ ▲ 用作锅炉燃料

糖蜜高位箱 原糖蜜 糖蜜贮罐 糖蜜泵 糖蜜称 酵母罐 第一稀释器 酸蜜高位箱 酸化桶 酵母罐 第二稀释器 3#—12#发酵罐 成熟醪高位箱 预热器 醪塔 废醪液 醪塔一级冷凝器 液态生物有机肥 醪塔二级冷凝器 醛塔 醪塔三级冷凝器 精塔 废水 成品冷凝器 成品称 成品库 控制杂菌危害 控制杂菌危害 控制杂菌危害 控制杂菌危害 控制高沸 点杂质危 控制杂菌危害 控制杂醇油等杂质危酒精生产由糖蜜发酵和蒸馏两个工段组成。 主要设备有糖蜜贮罐、糖蜜泵、酸化桶、稀释器、酸蜜泵、发酵罐、预热器、醪塔、醛塔、精塔、冷凝器、成品暂储箱、过磅称。

环氧大豆油可研

目录 1.1概述 (7) 1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人 (7) 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 (7) 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 (8) 1.1.4 研究范围 (11) 1.2研究结论 (11) 1.2.1 研究的简要综合结论 (12) 1.2.2 项目主要技术经济指标 (12) 2 市场分析 (15) 2.1国内、外市场情况预测 (15) 2.1.1 产品品种、规格、质量标准和用途 (15) 2.1.2 市场预测 (16) 2.2产品价格分析 (18) 2.2.1 产品价格的稳定性及变化趋势预测 (18) 2.2.2 产品价格确定原则和意见 (19) 2.3产品营销策略 (19) 3 产品方案及生产规模 (21) 3.1产品方案 (21) 3.1.1 产品方案确定原则 (21) 3.1.2 产品方案确定 (21) 3.2生产规模 (22) 3.2.1 生产规模确定原则 (22) 3.2.2 生产规模确定 (22) 3.2.3 产品及副产品品种、数量和质量指标 (22) 4 工艺技术方案 (23) 4.1工艺技术方案的选择 (23)

4.1.1 工艺路线确定的原则和依据 (23) 4.1.2 工艺比较 (23) 4.2工艺流程和消耗定额 (25) 4.2.1 工艺流程 (25) 4.3自控技术方案 (26) 4.3.1 自控水平和主要控制方案 (26) 4.3.2 仪表类型的选择 (26) 4.3.3 主要关键仪表选择 (26) 4.4主要设备的选择 (27) 4.4.1 设备选择原则 (27) 4.4.2 项目主要设备 (28) 5 原辅材料及燃料的供应 (30) 5.1主要原、辅材料 (30) 5.2燃料及动力 (30) 6 建厂条件和厂址方案 (31) 6.1建厂条件 (31) 6.1.1 厂址地理位置 (31) 6.1.2 地形地貌、地震裂度和水文地质概况 (31) 6.1.3 气候与气象 (32) 6.1.4 社会环境 (32) 6.2厂址方案 (33) 6.2.1 厂址方案 (33) 6.2.2 推荐厂址理由 (33) 7 公用工程和辅助设施方案 (34) 7.1总图运输 (34) 7.1.1 总平面布置 (34) 7.1.2 工厂运输 (36) 7.1.3 工厂防护设施 (36) 7.2给排水 (36)

原材料加工品(大豆油)

原材料加工品（大豆油） 1.目的 为保证原材料大豆油验收过程品质稳定性，加强验收人员产品验收能力，从而最终确保产品的符合性。 2.适用范围 适用于我司1级大豆油的过程验收及判定。 3.术语定义 大豆油详情见Q/02A3211S-2018标准。 4.简介 大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明．且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。 5.产地和品种 大豆油又称黄豆油。顾名思义是由黄豆压榨加工而来的。主要生产于我国东北、华北、华东和中南各区域。与其他油脂原料相比，黄豆的含油量低，只有

16%～24%。为了实现最大的效益，厂家在压榨黄豆的过程中一般会使用浸出法来获取黄豆中大部分的油脂。所以市面上能看到的豆油，大多都是由浸出法所生产出来的成品油，从原料是否为转基因来分，可分为转基因和非转基因。 6.等级 Q/02A3211S-2018及内控 内控：1、酸价：≤0.2；过氧化值≤：0.6

7.优劣大豆油鉴别 1、气味：具有大豆油固有的气味，不应有焦臭、酸败或其他异味。一级大豆油应基本无气味，等级低的大豆油会有豆腥味。 2、滋味：大豆油一般无滋味，滋味有异感，说明油的质量发生变化。 3、色泽：质量等级越好的大豆油颜色越浅，一级大豆油为淡黄色，等级越低色泽越深，质量好的大豆油应是完全透明的，油浑浊、透明度差说明油质差或掺假。 4、沉淀物：质量越高，沉淀物越少。一级大豆油常温下应无沉淀物，在0℃下冷冻5.5小时应无沉淀物析出，但冬天低于0℃则会有较高熔点的油脂结晶析出，为正常现象，非质量问题。

大豆油提取技术发展现状及趋势

大豆油提取技术发展现状及趋势 摘要：由于农产品加工业的兴起和不断壮大，对农产品加工的研究须深入进行，尤其是油料的加工工艺，更是日新月异。本文针对大豆油的压榨技术的发展现状和趋势进行了分析研究，分别从提取方法及影响因素及改进与完善等方面对大豆油的提取技术进行了调查分析。 关键词：大豆油；制油工艺；加工工艺；油类提取 引言 近年来人们越发重视食品的环保健康，于是农产品的加工业正处于高速发展时期，社会各界也逐渐将目光从重工业转移到食品工业中来。黑龙江省肇东市农机推广站的范淑秋总结了发展农产品的五点好处：(1)发展农产品加工业是农民就业的重要途径；(2)发展农产品加工业可缓解农产品卖难的问题；(3)发展农产品加工业有效增加农产品附加值；(4)发展农产品加工业可以提高农产品的国际竞争力；(5)发展农产品加工业可以开拓农产品新市场[1]。尤其是油料产品的生产，更是需要进一步改革和创新，同时也是正处于高速发展的食品工业中的重要部分,对于油料产品中最主要的大豆油的加工工艺的研究迫在眉睫。 1 提取方法对提取效果的影响 对于大豆油的萃取法提取目前大致可分为溶剂浸提法、水酶法以及水酶-冻融法这三种。溶剂浸提法是最常用的大豆油提取方法，长久以来的大豆油提取方法改进中，一直以溶剂浸提法为主，这是因为其具有很高的效益。而新型的水酶法与水酶-冻融法则正处于发展阶段，却无法代替溶剂浸提法。（解释什么是这三者……）对此三种萃取法的比较中，专家通过比较油莎豆油使用这三种提取方法时的提取率、油品理化性质、豆粕粉扫描电镜图等各方面效果，得出了以下结论：(1)溶剂浸提法工艺简单，易惊醒工业化生产，但是存在有机溶剂回收和残留及境污染等问题；(2)水酶法对设备要求高，但无溶剂残留，是环境友好型提取方法；(3)水酶-冻融法提取效率高于水酶法，工艺繁琐，不易于实现工业化生产，但是提取出来的油脂的残留率小。综合考虑，水酶法及水酶-冻融法技术具有更大的应用潜力[2]。

甘蔗制糖工艺流程及简介

砂糖生产工艺流程图

2．生产工艺描述 （1）甘蔗质量检验 甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。 （2）蔗场贮存 甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。 （3）甘蔗破碎 用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。 （4）除铁 在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。 （5）压榨提汁 使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。 （6）一次加热 混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。混合汁经一次加热后进入混合汁箱。 （7）混合汁箱 混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。 （8）中和 加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附

双氧水法制环氧大豆油项目

2000吨/年双氧水法制环氧大豆油项目可行行分析报告 一概述： 近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。 环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。 该产品可应用范围于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 生产200吨/年环氧大豆油工厂，其中厂房约需才100平方米、仓库约需才100平方米，生产操作人员约需 5～6名，化验人员1～2

名。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而略低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。 二2000吨/年项目简介： 1. 环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(以2000吨／年生产规模来估计) 设备投资：250万元（不含锅炉）；厂房： 1500 平米（含仓库500平方米）估80万元；蒸汽消耗4公斤／平方厘米（估15吨／吨产品）；吨完全成本： 8500元／吨；售价： 13200元／吨；吨利税： 4700

大豆油精炼设备工艺及要点

大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油 大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 大豆油制取时的操作要点 大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为

1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。 （二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。 大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。 毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。 加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体大豆饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将大豆油冷却到10℃～15℃，

环氧大豆油

环氧大豆油 目录 1简介 2产品信息 3基本性能 4应用 5质量指标 6特征 7性状 8生产方法 1简介 英文名称：epoxidized soybean oil 分子式：C57H106O10 分子量：约1000 熔点：-3℃ 沸点：150℃（0.5Kpa） 粘度：325mpa·s 折光率：1.473（25℃） 该品在常温下为浅黄色黏稠油状液体，在水中的溶解度<0.01（25℃），水在该品中的溶解度0.55%（25°C），溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇。该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。该品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。 一般ESO环氧值越高，耐热性越好，ESO 碘价越低和PVC的兼容性越好，越不容易析出！下面是市面上一款性价比较高的产品：环氧值≥6.6 0 ，碘价≤3.0 环氧大豆油CP Cizer B-22 及脱臭环氧大豆油CP Cizer B-22D 简介 CP Cizer B-22及CP Cizer B-22D系台湾长春化学公司与日本ADEKA 化学株式会社技术合作，以双氧水法所制造之环氧大豆油，品质优良稳定，且已通过ISO 9002品质认证，可供PVC制品做为无毒性安定剂与可塑剂。 脱臭级环氧大豆油B-22D系该公司针对客户特殊需求，所开发之低臭味环氧大豆油，可用在低臭味需求之PVC制品方面，做为无毒性安定剂与可塑剂，主要市场定位在PVC保鲜膜方面。 另外B-22和B-22D还在涂料、油墨、覆铜板、农药领域，如：UV涂料、UV合成树脂等产品。 2产品信息 上游原料:苯、大豆油、过氧化氢、甲酸、硫酸 下游产品:压延彩色聚氯乙烯硬板片、钙锌无毒复合稳定剂、聚氯乙烯液体复合热稳定剂 3基本性能 环氧大豆油简称ESO，其组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。

年产10万吨大豆油工艺流程设计

《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10万吨大豆油工艺流程设计 学院： 专业：食品科学与工程 学生姓名： 指导教师： 课程设计（论文）时间：2011年6月7～6月14日共2周

摘要 摘要 该设计介绍了年产量10万吨大豆油的生产流程设计，包括工艺流程及操作要点，物料计算，热量计算，主要设备选型等。 关键词：大豆油，工艺流程，设备选型

目录 目录 摘要 (Ⅰ) 目录 (Ⅱ) 第一章引言 (1) 1.1 大豆油脂的主要成分........................................... 1.2 大豆油脂的物化特性........................................... 1.3 工艺设计原则................................................. 第二章工艺流程及操作要点 .. (4) 2.1工艺流程 (4) 2.2操作要点 (4) 第三章相关计算 (9) 3.1物料计算 (9) 3.2热量计算 (10) 第四章辅助设备的选型 (12) 结束语 (15) 参考文献 (16) 致谢 (17)

第一章引言 第一章引言 大豆油中含有大量的人体必需脂肪酸亚油酸，在人体内起着重要的生理作用。幼儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白内障。大豆油在人体内的消化率高达97.5%，且有阻止胆固醇在血管沉积、防止动脉粥样硬化的作用。因此大豆油是一种优质的植物油。 1.1大豆油脂的主要成分 1.1.1大豆油脂的脂肪酸组成 大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。构成大豆油脂的脂肪酸种类很多，达10种以上。大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达80%以上，而饱和脂肪酸的含量则较低。这种特定的脂肪酸组成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中，在常温下放置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，具有中间性质的称为半干性油）。 1.1.2大豆磷脂 除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约 1.1%～3.2%的磷脂。大豆磷脂主要有磷脂酰胆碱（卵磷脂，PC）、磷脂酰乙醇胺（脑磷酯，PE）、磷脂酰肌醇（肌醇磷脂）、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、二磷脂酰甘油、缩醛磷脂、溶血磷脂等。大豆磷脂是油脂加工副产物，可用不同工艺加工成适于不同用途的浓缩磷脂、除油粉状磷脂、精制粉状磷脂、复配磷脂、化学改性和酶改性磷脂。到目前为止，大豆磷脂最重要的应用领域是乳化剂。 1.1.3不皂化物

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺 1.压榨法制油工艺流程 2.以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油） 3.2.浸出法制油工艺流程 4.以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸出T蒸发T汽提T大豆原油（毛油） 5. 3.油脂精炼工艺流程 6.原油（毛油）T过滤T水化（脱胶）T碱炼（脱酸）T脱色T脱臭T成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的 油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非 甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1 ?油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响 油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂 质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”杂质”，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求 和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油 脂精炼的目的。 （2 ）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱 炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济 效益，选择合适的精炼方法。 2?机械方法 (1)沉淀 K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 M沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20?30 C温度下静止，使之自然沉淀。 由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外， 因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是, 提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长(有时要10多天)，又因水和磷 脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 (2)过滤 K过滤原理过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下，通过带有毛细孔的介质(滤布)，使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。

环氧大豆油的生产工艺及发展前景

环氧大豆油的生产工艺及发展前景 姓名：邓欣韬班级：1203 学号：12140122 摘要：环氧大豆油是以可再生植物资源大豆油为主要原料制备的化工产品，是一种广泛应用于聚氯乙烯树脂(PVC)的绿色环保的增塑剂兼稳定剂，具有优异的光、热稳定性，且相容性好、迁移性小、挥发性低，几乎适用于所有的软、硬PVC 制品中，尤其是食品、药品的包装材料以及儿童玩具等环保产品。环氧大豆油是传统的主增塑剂邻苯二甲酸盐类增塑剂的理想替代品之一。同时，它在其它塑料、涂料、粘合剂等方面的应用也越来越广泛。环氧大豆油的合成工艺分为溶剂法和无溶剂法。溶剂法存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点，发展速度缓慢。目前工业上采用无溶剂法生产环氧大豆油，并以浓硫酸作为催化剂，产品存在环氧值低于 6.0%，产品颜色深，生产不稳定等缺点，达不到高品质产品的要求。本论文通过正交试验，优选配方和工艺，得到高环氧值的环氧大豆油。国产环氧大豆油的色泽较深，无法与进口产品竞争。环氧大豆油颜色来源于原料大豆油中的色素。本论文系统研究了环氧大豆油的脱色工艺，讨论了脱色机理、脱色介质、生产工序等对产物颜色的影响，使环氧大豆油色泽（Pt-Co 比色）低于 150 号，达到无色透明。论文还研究了环氧大豆油生产工艺优化及产业化，将生产工艺与装备有机结合起来，使环氧大豆油的生产规模由2000吨/年扩大至5000 吨/年，对反应过程、分离工艺（如水洗、蒸馏、过滤等）进行优化，缩短了生产周期，提高产品质量，降低了能耗和生产成本。关键词：环氧大豆油；工艺优化；脱色；产业化 1.1 前言 增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善聚合物在成型加工时的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸点、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应，被增塑材料的基本化学性质不会改变[1]。制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的可塑性，表现为聚合物的熔融粘度下降，制品的弹性模量和玻璃化转变温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高，流动性增加。增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，种类繁多，作为商品生产的增塑剂有 500 多种，包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元

大豆油生产加工项目策划方案

大豆油生产加工项目 策划方案 投资分析/实施方案

摘要 目前，我国食用油消费仍以大豆油、棕榈油、菜籽油及花生油为主，占总消费量的近90%，橄榄油、玉米油、葵花籽油、茶油等比重较小。 该大豆油项目计划总投资6664.44万元，其中：固定资产投资5505.39万元，占项目总投资的82.61%；流动资金1159.05万元，占项目总投资的17.39%。 达产年营业收入9765.00万元，总成本费用7698.83万元，税金及附加109.54万元，利润总额2066.17万元，利税总额2460.70万元，税后净利润1549.63万元，达产年纳税总额911.07万元；达产年投资利润率31.00%，投资利税率36.92%，投资回报率23.25%，全部投资回收期5.80年，提供就业职位165个。 项目报告所承载的文本、数据、资料及相关图片等，均出自于为潜在投资者或审批部门披露可信的项目建设信息之目的，报告客观公正地展现建设项目的现状市场及发展趋势，不含任何明示性或暗示性的条件，也不构成决策时的主导和倾向性意见。经项目承办单位法定代表人审查并提供给报告编制人员的项目基本情况、初步设计规划及基础数据等技术资料和财务资料，不存在任何虚假记载、误导性陈述，公司法定代表人已经郑重承诺：对其内容的真实性、准确性、完整性和合法性负责，并愿意承担由此引致的全部法律责任。

目前我国仍然是世界大豆油生产和消费大国，近年来我国大豆油供需双双增加。我国大豆油产业特点有进口依赖度高、压榨业发展快且集中于沿海以及受农业、贸易和食品等国家政策的影响大等。 报告主要内容：项目总论、建设背景、产业研究分析、产品及建设方案、选址规划、建设方案设计、工艺技术说明、项目环境影响分析、项目职业保护、风险应对说明、项目节能情况分析、项目实施进度、投资估算与资金筹措、经济评价分析、项目综合评估等。

PVC电缆料配方及加工工艺

PVC电缆料配方及加工工艺 70H-PVC电缆料配方如 PVC三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要长经比32；1---150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 低烟无卤电线电缆料配方及加工工艺 低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油3% 腊2% 小料2% 机械配置如下：

用的机器是密练55升；双腕喂料加120单螺杆；液压板式自动换网；推拉式对吹机头；磨面风冷热切-----第一旋风分离器------第二旋风分离器-------加长风冷振动筛--------料仓；必须要用密练机才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；这对料子的质量很有保障；这种配置产量大概每小时350公斤左右；现在好多大厂都采用这种生产工艺。 还有一种机器配置： 用机械是55升密练机；锥双喂料机加65双螺杆；液压柱塞自动换网；风冷磨面热切；------第一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；这种配置产量大概在每小时在250公斤左右。 还有一种配置：密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓(这样做分散更好) 低烟无卤配方指标；断裂伸长率≥200%--氧指数≥38---熔融指数7～9---耐温125

环氧大豆油的简介

1.2 环氧大豆油 1.2.1大豆油简介 大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异。一般为淡黄、略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。 大豆油的理化常数： 相对密度(d20℃4℃) 0.9150-0.9375；折光指数(n20℃D) 1.4735-1.4775； 粘度(E020℃) 8.5左右；凝固点(℃) -18～-15； 碘值(g碘/100g油) 120-137；皂化值(mgKOH/g油) 188-195； 总脂肪酸含量(％) 94.96；脂肪酸平均分子量290左右； 大豆油主要成分为亚油酸(51～57%)、油酸(32～36%)、棕榈酸(2.4～2.8%)、硬脂酸(4.4～4.6%)，亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼儿缺乏亚油酸，皮肤变得干燥，鳞屑增厚，发育生长迟缓；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。 1.2.2环氧大豆油简介 环氧大豆油英文名为：epoxidized soybean oil(简写为ESO)，分子式：C57H98O12，相对分子量约1000[4]。其结构主要有两种( ?、ò) [5]： 图1-1环氧大豆油的两种结构式 环氧大豆油是用精炼大豆油采用过氧化物处理而制得的一种产品。常温下为浅黄色粘稠油状液体,流动点-1℃，沸点150 ℃(0.5kPa)，着火点310℃，粘度325mPa #s(25℃)，折光率1.4713(25℃)。可溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂。微溶于乙醇，不溶于水，在水中的溶解度<0.01% (25℃)，水在本品中的

溶解度0.55%(25℃)。环氧大豆油是一种无毒无味的聚氯乙烯增塑剂，其相对分子量为1000左右，大大高于普通增塑剂的分子量，因此它在聚氯乙烯制品中耐挥发，不易迁移，不易散失，这对保持制品光、热稳定性和延长使用寿命是十分有益的。它可以用于所有的软、硬聚氯乙烯制品中，不但会提高制品的价格，而且对制品的加工性能和物理性能均会有相应的提高。热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能。它不仅对聚氯乙烯有增塑作用，而且可使聚氯乙烯链上的活泼氯原子得到稳定，可以迅速吸收因热和光降解出来HCl，从而阻滞聚氯乙烯的连续分解,起到稳定的作用。环氧大豆油对聚氯乙烯制品有交联增韧和耐折的作用，具有耐光、热、抗老化、耐冲击、耐折等性能。聚氯乙烯硬片曲折试验：在聚氯乙烯中不加环氧大豆油，曲折约200次折断，加入4%环氧大豆油后,该数值则达3600次。 1.2.3环氧大豆油的应用 环氧大豆油可用于开发新颖的产品。首先如新的充气产品，特别是适用于生产聚氨酯网络。聚氨酯网络产品可用于生产硬质泡沫、软质泡沫、汽车应用，如保险杠、仪表板、座椅、内饰部件、汽车腻子床和维修。施工应用，如混凝土外加剂、地板和打击的障碍。海洋应用，如甲板。消费产品，如家用电器、鞋类、家具、玩具等，以及网络和聚氨酯弹性体材料的其他应用[6-9]。其次如丙二醇酯环氧大豆油脂肪酸、环氧树脂热固性塑料、环氧大豆油聚乙二醇单甲醚作为聚氯乙烯（PVC增塑剂)、塑化树脂乳胶、环氧大豆油脂肪酸酯增塑剂等[10-14]。以及石化类产品或其衍生物将被环境友好型、毒性低、易降解、可再生资源衍生的高效添加剂，特别是植物源(如蓖麻油、大豆油、椰子油、玉米油、棉籽油、米糠油、木质素等)改性(环氧乙烷化、磺化)衍生物的一类添加剂逐步替代。尤其是在蔬菜、水果、油料作物、茶叶、中药材上的使用倍受青睐。迄今，已有一些植物源衍生物的添加剂展现出良好的应用前景[15,16]。 1.2.4环氧大豆油国内外研究的现状 作为资源丰富、价廉无毒、环境友好、热稳定性、光稳定性、耐溶剂性好的原料，广泛应用于PVC增塑稳定剂、食品包装材料、药用制品等的生产[17,18]。随着涂料工业向节省资源、能源、减少污染方向发展，环氧大豆油以其特有的性

花生油生产工艺流程

1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 压榨蒸炒破碎 花生毛油水化脱胶?一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 （1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生，一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选：利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动，用规格为18╳2２的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 （6）破碎: 用破碎机将花生破碎成 4~6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油，不成团,少成粉。 (7）轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。 （８) 蒸炒：破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,提高出油率,降低磷脂含量。 (9）水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 （11）二滤:去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机 (CＣP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (１) 原料、辅料验收: 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、６＃溶剂、 磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 （2) 储藏:采用保温库储存大豆，可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生 霉变的大豆,一般是在仓底少量结块，在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定 的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (４) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动, 用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 （6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 （7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥，使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。(8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-４瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件，要 求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 （9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不 漏油，厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被 彻底破坏，细胞内油脂充分外露,在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压,水蒸汽蒸发, 从而得到适度膨化的物料。 (11）浸出：采用平转浸出器浸出，以６＃溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小, 适当调整浸出的时间(约90ｍin)、温度约55℃、压力－0.0１～-0.０2mｍＨ，将大豆的 油浸出。 (12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用 油脂与溶剂的沸点差异，对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到60%～７0% 。