直螺纹套筒连接工艺流程(通用)

直螺纹套筒连接工艺流程（通用）

1.工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。

2.钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷

而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

3.直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切

削液加工丝头。

4.直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而

止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：1/2套筒长度+1mm。

5.丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。

6.直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋直螺纹套筒施工工艺 1 适用范围 本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 2.2主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。2.3 作业条件 2.3.1参加作业人员已经过培训，并经考核合格。 2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。 2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3、工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前机械检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋连接：

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 4、操作要点 4.1 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 4.1.1 设备必须停止转动，并已在最后端。 4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 4.2 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 4.3 钢筋(直接或剥肋)滚丝 4.3.1 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 4.3.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4.3.3 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，

直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋端面平头剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 １。机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2、适用范围 钢筋d ≥2０ｍｍ采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1。直螺纹加工 ２。直螺纹连接 三、操作要点 (1)钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工要点 钢筋端面平头:平头得目得就是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备、 剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋得端头加工成螺纹、 丝头质量检验:操作者对加工得丝头进行得质量检验、 带帽保护:用专用得钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检:对自检合格得丝头进行得抽样检验、 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。 (1)、钢筋端头平切得目得就是为了使接头拧紧后能 让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙、 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格得钢筋使用不同长度得挡铁,挡铁侧面打印着其所加工 得钢筋规格,使用方法如图: 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 连接套筒 本工程中拟采用得连接套得接头形式有:标准型、正反丝型,这些连接套得形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图: A1:标准型接头 A2:正反丝扣型接头 C C1 d 1 d A

普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图 套筒连接方法

直螺纹套筒接头连接方法

直螺纹套筒接头连接方法 一、施工准备 采用等强连接，所有的钢筋、套筒均采用场外加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 二、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→(合格后)戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过2个螺距→现场检查和记录 2、操作要点 （1）机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。 钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居

中位置，两端外露扣不超过2个螺距。 （2）直螺纹套筒的加工与检验 直螺纹钢筋连接 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。 三、钢筋直螺纹的加工与检查 1、钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 2、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋直螺纹套筒连接技术规程

钢筋直螺纹套筒连接技术规程 一、施工准备 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。两端孔口应有密封盖。施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。 加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。 二、施工方法 1、工艺流程 钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装 下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。 镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 套筒尺寸允许偏差（mm） 头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（下图所示）

头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。 2、接头验收 接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。 三、套筒连接的保护措施 四、运输过程 为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。 五、施工期间 在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接,适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某 道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3。1 钢筋的连接宜采用机械连接接头. 3。2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 接头面积的最大百分率（％） 受拉区 受压区 施 工 准 备 1、钢筋下料工具检查 2、钢筋下料端面检查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距 钢 筋 下 料 1、钢筋原材检验 2、套筒检验 3、操作人员培训 4、加工平台检验 钢 筋 套 丝 钢 筋 连 接 下 道 工 序 1、套筒与钢筋规格是 否一致 2、两端钢筋拧进是否 对称 3、接头拧紧扭矩检查

注:1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm. 2.在同一根钢筋上宜少设接头. 3。3 套筒应符合以下要求： 3。3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3。3。2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 3.3.3 套筒必须为定型产品,严禁私自加工。 4 工艺要求 4。1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4。2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料.钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4。3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用. 4.4 钢筋连接

直螺纹钢筋连接工艺流程

① 工艺流程 下料、平头→钢筋镦粗→钢筋套丝→丝头检验→套筒连接→质量检查 ②接头施工 a切割下料所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，通长只有采用砂轮切割机不得采用气割下料。 b 钢筋镦粗：钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗 等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600 个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。 c加工丝头：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 d 现场连接加工：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表3的规定。力矩扳手的精度为±5％。经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。 表3 接头拧紧力矩表 钢筋直（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力（N*m）100 200 250 280 320 350

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查,图文分析!

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析！ 一、钢筋机械连接介绍 1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 优点（Advantage） ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等；

★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。 2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）： ★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制； ★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%； ★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； ★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。 ★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项

钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项 1、工艺流程： 预接： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验; 2、钢筋丝头加工： 1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸; 2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定; 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染; 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可; 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割; 6、连接钢筋注意事项： 1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;

2所连钢筋规格必须与连接套规格一致; 3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接; 4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏; 5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度; 7、检查钢筋连接质量： 1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检; 2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度; 8、直螺纹接头试验： 1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验; 2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格; 机械连接方法适用范围 钢筋级别钢筋直径mm

直螺纹套筒连接施工工艺标准

直螺纹套筒连接施工工艺标准 展开全文 高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍： 一、滚压直螺纹连接介绍 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 三、施工现场直螺纹连接常见问题 一、滚压直螺纹连接介绍 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。 直螺纹套筒半成品

各种规格套筒 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 ①施工工艺流程： 钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验 钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中 滚压成型的钢筋接头 ②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求 1、直螺纹接头加工： 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝； 3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。 钢筋滚丝长度与牙数参数表

规格套筒长度滚丝长度牙数 16 45±1mm25 10 18 50±1mm27.5 11 20 55±1mm30 12 22 60±1mm32.5 13 25 65±1mm35.5 12 28 70±1mm38 13 32 75±1mm40.5 14 36 85±1mm45.5 15 40 90±1mm48 16 ③直螺纹接头安装： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距； 2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40 拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360 梁接头安装

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 一、施工准备 1.L材料准备 Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。 (2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。 (3)钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。 1.2、工器具准备 机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 1.3、作业条件准备

⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 ⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 ⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 ⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 1.4、技术准备 ⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求； ⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底； ⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。 二、施工工艺 2.1、机械连接施工工艺 工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。

直螺纹套筒连接工艺试验方案

直螺纹套筒机械连接工艺试验方案 编制： 复核： 审批： ******有限公司 二〇二一年一月

目录 一、编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制目的 (1) 二、试验工点工程概况 (1) 三、施工组织机构及施工准备及 (2) 3.1施工组织机构 (2) 3.2施工准备 (2) 四、机械连接简介 (3) 五、工艺流程 (3) 六、接头的设计原则和性能等级 (4) 七、施工注意事项 (5) 八、直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验施工说明 (7) 九、安全施工 (10) 9.1.安全保证措施 (10) 9.2用电安全保护措施 (11) 9.3消防措施 (11) 十、文明施工 (11)

*****************合同段工程总承包部直螺纹套筒机械连接工艺试验方案 直螺纹套筒机械连接工艺试验方案 一、编制说明 1.1编制依据 1.***************************两阶段施工图设计； 2.钢筋机械连接通用技术规程《JGJ 107-2016》 3.钢筋机械连接用套筒《JGT 163-2013》 4.普通螺纹公差《GB/T 197-2018》 5.普通螺纹尺寸《GB/T 196-2003》 6.公路桥涵施工技术规范《JTG/T 3650-2020》 1.2编制目的 通过本工艺施工方案确定的相关机械连接参数，用于指导全标段内采用直螺纹套筒进行机械连接的钢筋加工施工。 二、试验工点工程概况 ***************************No1合同段位于河池市巴马县和百色市田东县境内，起讫桩号YK0+000-YK22+000，路线长度22km，其中巴马县境内主线10.57km，田东县境内主线11.43km，连接线9.30km，合同总额24.23亿元。本工程主线采用双向四车道高速公路标准，设计速度100Km/h，整体式路基标准宽度26m，互通连接线采用II 级公路标准，设计速度60Km/h。主要施工内容包括路基、桥涵、隧道、路面、交安、绿化工程。路基挖方约（含互通和连接线）622.496万m³，填方约（含互通和连接线）344.38万m³，大桥4080m/13座，中小桥529.3m/7座，天桥225.06/3座，匝道桥2901/6座，隧道5.758km/2座，涵洞通道92道。 一分部施工范围起讫桩号K0+00-K10+560，长度10.56km。主要施工内容：路基挖方约（含互通）154.4万m³，填方约（含互通）88.7万m³，防护圬工砌体（含互通）5.67万m³，植被护坡（含互通）51.1万m³，排水工程圬工（含互通）1.05万m³，大桥3座，巴马南枢纽互通1座，桩基396根，承台16个，桥台24个，地系梁125个，柱系梁191个，圆柱墩柱286个，实体矩形墩4个，盖梁台帽124个，40mT梁271片，30mT梁400片，钢筋混凝土盖板涵、通道共16道，特长隧道1座（上加山隧道4115米），长隧

直螺纹套筒连接施工工艺

直螺纹套筒连接施工工艺 一、引言 直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、 水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。本文将介绍直螺纹套 筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人 员更好地理解和掌握该连接工艺。 二、直螺纹套筒连接的基本步骤 1. 准备工作 在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、 螺丝刀等。 2. 表面处理 为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。首先，清洗连接部位，确保表面干净。然后，使用锉刀修整连 接部位的边缘，确保其平整。最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部 位生锈。

3. 安装直螺纹套筒 将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至 与法兰紧密连接。使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹， 确保连接的稳固。 4. 防漏处理 为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密 封垫片。将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧 法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。 5. 检查连接质量 连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。最后， 使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。 三、直螺纹套筒连接施工的注意事项 1. 材料的选择

在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和 法兰。材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。 2. 施工环境 直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因 潮湿或尘埃对连接造成不良影响。同时，施工区域应保持整洁，确 保施工人员的安全。 3. 操作要规范 施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。同时，施工人员应熟悉工具的使用 方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。 4. 质量控制 连接施工过程中，要严格把控质量。在每个环节完成后，应进 行相应的检查和测试，确保连接的质量符合要求。如有发现不符合 要求的情况，应及时采取措施进行纠正，以保证连接的质量。 四、直螺纹套筒连接施工的施工要点 1. 坚持安全第一原则，做好施工安全措施，避免发生意外事故。

钢筋直螺纹套筒连接方法

钢筋直螺纹套筒连接方法 一、施工标准 1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499。2-28）的要求。 2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。 3、工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。 4、钢筋先调直后下料，切端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 二、施工准备 1、材料准备 钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 2、机具准备 无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 3、技术准备 按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上

岗操作。 三、施工工艺 1、工艺流程 (1)钢筋丝头加工：钢筋端面平头T丝头加工一丝头质量检验T带帽保护T丝头质量抽检T存放待用。 (2)钢筋连接：钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护盖-丝头旋入套筒T接头拧紧^自检^作标记^施工检验。 2、操作工艺 (1)钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 (2)丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2允许加工误差；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 (3)丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 (4)钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护 盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒， 将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 (5)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。