高压电动机运行巡检规程

高压电动机运行巡检规程

为了确保高压电动机的正常运行和安全生产，制定以下运行巡检规程。

一、巡检前的准备

1.准备专业的巡检工具及设备；

2.进行安全交底，明确巡检过程中的安全注意事项；

3.仔细阅读电动机的使用说明书或技术参数，了解电动机的

技术参数和知识，并查看电动机的运行记录。

二、巡检步骤

1.检查电机的接地情况，应该正常接地。

2.检查电动机的设备完好情况，包括端盖、散热器、轴承、

变压器、线圈、转子以及其他设备，确保设备无任何异响、污损

或渗漏。

3.检查电动机的电气连接，检查电缆的连接和绝缘情况，电

气线路应清洁、无锈蚀或其他外力所致的损坏。

4.测试柔性接头是否松动或损伤。

5.检查电动机的热保护功能是否正常，检查电机的温度探测

器是否齐全并可以正常工作。

6.检查电动机运行时的噪音和振动情况，如果存在异常情况，

则需要对其进行详细的检查。

7.检查电动机的润滑情况，检查电机的润滑油箱是否有足够

润滑油，润滑油应该无水分、异物、污染和泡沫。

8.检查电机的磨损情况，包括轴承、键、齿轮和其他部件，

检查是否需要更换。

9.检查电动机的电压、电流，以及温度等参数是否正常，可

以参照使用说明书或其他技术参数进行检查。

10.巡检结束后，记录电动机的巡检情况和发现的问题，及时

制定解决方案。

三、巡检注意事项

1.坚持定期巡检，一般情况下巡检周期为一到三个月，具体

周期可以根据电动机的使用情况和生产情况来制定。

2.巡检工作要认真细致，注意保护好电动机及其周边设备，

尤其不要损坏电机绕组、轴承等易受损部位。

3.对于巡检发现的问题，要及时制定解决方案，做到问题不

断积累，发现问题及时解决，避免出现更大的问题或事故。

4.在巡检过程中，要注意了解电动机的运行状态和操作人员

的使用情况，以帮助了解电动机使用过程中的问题，并及时处理。

5.注意安全，过程中要注意安全标准化操作，必要时可以佩

戴防护设备。

四、结论

电动机是生产过程中非常重要的设备，定期的巡检及维护能够保障其正常运行，预防因电动机的故障引发的一系列安全生产事件发生，因此，对电动机的巡检应该给予足够的重视。

电动机巡检制度

电气设备巡检制度 为了确保明湖电气装置的安全稳定长周期运行，及时处理生产装置电气设备故障，保证电气设备维护维修质量，特制定本制度。 1 巡检工作安排 1.1巡检时间安排 1.1.1每班巡回检查两次，每次不少于是2小时， 1.2巡检人员安排 1.2.1巡检人员由独立巡视高、低压电气设备的人员担任。 2巡检线路的设置 2.1按照电仪车间电气设备巡视线路图为基本线路巡视。 3巡检点的设置 3.1现场的巡检点设置：电仪车间电气设备巡视线路况图 ３.2巡检点的设置必须与被检设备有足够的安全距离。 ３.3巡检点的设置必须做到“重要设备要见牌”，巡检牌必须固定安装，表面清洁无损坏。 ３.4所有巡检线路和巡检点的设置都须经过电仪车间主管人员批准和现场确认方可实施。 ４巡检工作要求 ４.1巡检人员按规定的巡检路线，实施巡检挂牌制度。每天巡检挂牌两次，每次巡检人数不少于2人，每次巡检时间不得少于2小时，每次巡检必须将设备的状况作好记录，接受不定期的抽查。 ４.2巡检人员按规定巡检检查电气设备的声音、电流、电压、温度、振动、润滑油和油脂等情况，并做好记录。 ４.3巡回检查工作按巡视路线图，在值班长的统一安排下，由两人进行。如一人进行检查，不准进行任何操作。 ４.4巡检人员必须自带必要的器具(验电笔、点温计、及照明用具)，及时掌握电气设备的运行与备用状态，认真做好巡检记录。

４.5在巡检过程中，发现故障问题，要按轻、重、缓、急要求和经有关部门签发工作票或操作票后，再进行处理，力量不足时，应请求检修人员支援。暂时无法处理的应及时向生产主任和厂长报告，同时做好设备的缺陷记录，并制定出措施和预案待批。 ４.6巡检人员每天用测温仪对所有运行电气设备的温度进行一次检测，并做好记录。 ４.7巡检人员每周对所有的运行电动机进行一次状态监测，对备用电动机进行一次绝缘检测，并做好记录。 ４.8维修人员对电动机运行1500小时及以上，在停机后必须对接线盒内接线柱及引线进行检查和螺丝紧固，并建立相关的记录。 ４.9维护人员每周对业主有要求的设备(变电所)进行一次清扫，并做好记录，且交机动部电气当班班长会签，接受机动部工程师不定期抽查。具备条件的电气设备按规程进行定期清扫。 ４.10对于要求特护的关健设备，按特护的要求加强巡回检查。 ４.11在恶劣天气及特殊环境条件下，应对高压电机、电缆室、架空线、露天设备等易出现问题的设备及部位、有缺陷的设备进行特殊的巡视。 ４.12巡回检查过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故，应立即停止检查，迅速回到变电所或处理事故，待事故处理完毕后再进行检查。 ４.13生产操作人员反映的电气设备问题，维修人员应在10分钟内到达现场，按照有关规定程序处理问题，严禁扯皮、拖拉推诿，做到事不过夜，同时做好故障原因、处理情况和试运结果等记录。不具备条件处理的，应得到生产单元和机动工程部的准许，并做好缺陷记录，制定措施和预案上报机动工程部审批后，在具备条件后应立即组织检修处理。 ４.14维修人员在故障处理中需要更换的配件告知机动工程部确认，换下的备件交给机动工程部回收；故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。 ４.15经过故障处理后的电气设备，需进行试车或试验，并确保一次成功。 ４.16维修人员每月提供一次规范的检修报告和试验报告（共二份，自留一份，机动部一份），及时建立健全电气系统及设备的技术档案资料，并按业主要求上报各种报表和信息等。 ４.17负责维护维修区域内临时用电的管理，按所接收的临时用电票进行接线、拆线和停送电，并负责对临时用电的设备和人员进行检查，每月的落实用电票收集整理后交机动工程部。 ４.18巡回检查完毕，应填写“巡检记录”，签名后交值班长审查。如值班长提出疑问，应对疑问再次检查，直至全部清楚为止。 ５巡检内容

高压电动机检修规程

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

3电动机巡检作业指导书(共3页6-8)

电动机巡检作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于高压三相异步电动机、低压三相异步电动机的日常巡检作业，本公司员工应按照本指导书进行电动机巡检作业。 2 HSE事项 2.1 作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、安全眼镜等劳动保护用品。 2.2 进入现场作业前，作业人员应了解作业环境危害因素及现场危险介质分布，对于特别危险的环境采取必要的应急措施。 2.3 进入现场后，首先观察周边环境是否有异常，对发现异常的现场（如氨气、瓦斯泄漏等）应避开。 2.4 巡检人员应注意转动部位，严防身体、头发或衣物等绞入电机内，听棒或工具使用要小心，防止因用力过大使身体摔倒，发生人身伤害。 2.5 冬季巡检作业时要考虑防冻防滑；平台上作业时，要考虑防坠落等危险因素。 2.6 在变电所巡检要坚持监护制度，与带电部位保持安全距离。 3 工具材料 红外线测温仪、钳形电流表、听诊棒、巡检记录本等。作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。 4作业步骤 4.1 落实作业前准备工作，包括开具需要的作业票证，劳保用品的穿戴，工具材料的准备。 4.2 作业负责人、HSE监护人按照各自职责对工作班成员进行HSE事项交代。 4.3 巡检 4.3.1 高、低压异步电动机的巡检 4.3.1.1 配电回路的检查 4.3.1.1.1 检查电动机三相电流是否正常，是否超过允许值。 4.3.1.1.2 对容量为55kW及以上及特护关键设备电机（包括小容量的），每天定时检测一次运行电流，低压电机用钳形电流表测量，与盘上电流表或低压综保显示电流值比较是否一致；高压电机以开关柜上表计为准。并将运行值填入记录本，对异常情况应及时进行分析处理。 4.3.1.2 现场巡检 4.3.1.2.1 检查电动机的声响是否正常。 4.3.1.2.2 检查电动机及机座的振动是否正常。 4.3.1.2.3 检查电动机风罩、风扇等是否完好，电机机身是否有冷却风。 4.3.1.2.4 检查电动机机身、接线盒、轴承等部位及其周围温度是否正常。 4.3.1.2.5 检查电动机接线盒、电缆绝缘是否完好，接线盒及电缆保护管密封处是否堵严。

高压电动机操作规程

天皓水泥有限公司10KV高压电动机操作规程 1 范围 本规程适用天皓水泥有限公司范围内10KV高压电动机的启、停机操作及日常巡视检查管理。 2引用标准 《电力工程高压电机技术规程》 《高压电机运行维护规程》 《石油化工设备维护检修规程》 310KV高压电动机的启、停机操作 3.1 10KV高压电动机的启机前检查 3.1.1 高压电机启机前、停机后，电岗值班人员应履行向公司电力调度请示、汇报程序，未经分公司电调允许，不得擅自进行高压电机启动操作。 3.1.2 高压电机起机前，在操作人员做好起机准备，在得到当班操作人员或值班干部送电通知后，电岗人员必须认真做好电气设备送电检查。（电机停运后24小时内做好相关电气检查） 3.1.3 高压电机启动前检查内容： 3.1.3.1确定电机维修工作终结，工作票封票，现场未遗留各类物件。 3.1.3.2检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。 3.1.3.3 检查电动机基础是否稳固，检查电机底脚螺栓、外壳接地线、防护罩应完好。 3.1.3.4 检查电源电缆布设是否适当，电气接线是否符合要求，检查电源电缆是否很好地消除应力。检查测温电缆、加热器电缆辅助设备的连接。联轴器连接是否完好，齿轮箱中有无扎牢情况。用手或工具转动转子，盘车三至五圈有无磨擦、卡阻、串动和不正常声响；检查运转部件传动及润滑情况是否良好。检查电动机所配用的起动设备规格、容量是否符合要求,接线是否正确,起动装臵操作是否灵活,触头接触是否良好,起动设备的金属外壳是否可靠接地。高压电动机停运24小时后再次启机前测试电机、电缆及相关设备绝缘电阻和吸收比。 3.1.3.5 检查三相电源电压是否过高、过低或三相电压不对称等。确定网络电压在电机

6KV电动机检修规程

高压电动机维护、检修规程 1巡视维护项目 1.1运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。 1.2巡检项目： 1.2.1电流指示正常，无过载现象； 1.2.2定子及轴承温度正常，无过热现象； 1.2.3电机及轴承运行声正常； 1.2.4电机各部位有无异常振动； 1.2.5碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常； 1.2.6外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好； 1.2.7电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。 2检修周期 2.1检修周期 3.1.1 电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。 3.1.2 公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。一般大修周期3年，小修周期6～12个月。非经常，非连续运行的电机可适当延长。 3.2特殊情况 3.2.1 对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。3.2.2 柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。 3检修项目 4.1 小修项目 3.1.1检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂； 3.1.2检查空－空，捅刷冷却管内灰尘； 3.1.3检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固； 3.1.4检查电机接地线是否良好； 3.1.5清扫电机外壳； 3.1.6检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。 4.2 试验项目 4.2.1 绕组的绝缘电阻和吸收比； 4.2.2 绕组的直流电阻； 4.2.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验； 4.2.4 定子绕组的交流耐压试验。 4.3 大修项目 大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。 5 电动机检修工艺、方法及质量标准 电动机检修工艺、方法及质量标准

高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺及标准 高压电机检修工艺 在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。 在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求： 工艺： 1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。 质量要求： 1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。引线无断股现象且绝缘完好无过热。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密 封垫。 3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不 应相同。拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。 4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。各元件。 5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。 6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。 7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。 8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。 在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范： 1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质 量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。 1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符 合出厂标准和周围环境的要求。

高压电动机运行巡检规程

高压电动机运行巡检规程 为了确保高压电动机的正常运行和安全生产，制定以下运行巡检规程。 一、巡检前的准备 1.准备专业的巡检工具及设备； 2.进行安全交底，明确巡检过程中的安全注意事项； 3.仔细阅读电动机的使用说明书或技术参数，了解电动机的 技术参数和知识，并查看电动机的运行记录。 二、巡检步骤 1.检查电机的接地情况，应该正常接地。 2.检查电动机的设备完好情况，包括端盖、散热器、轴承、 变压器、线圈、转子以及其他设备，确保设备无任何异响、污损 或渗漏。 3.检查电动机的电气连接，检查电缆的连接和绝缘情况，电 气线路应清洁、无锈蚀或其他外力所致的损坏。 4.测试柔性接头是否松动或损伤。 5.检查电动机的热保护功能是否正常，检查电机的温度探测 器是否齐全并可以正常工作。 6.检查电动机运行时的噪音和振动情况，如果存在异常情况， 则需要对其进行详细的检查。

7.检查电动机的润滑情况，检查电机的润滑油箱是否有足够 润滑油，润滑油应该无水分、异物、污染和泡沫。 8.检查电机的磨损情况，包括轴承、键、齿轮和其他部件， 检查是否需要更换。 9.检查电动机的电压、电流，以及温度等参数是否正常，可 以参照使用说明书或其他技术参数进行检查。 10.巡检结束后，记录电动机的巡检情况和发现的问题，及时 制定解决方案。 三、巡检注意事项 1.坚持定期巡检，一般情况下巡检周期为一到三个月，具体 周期可以根据电动机的使用情况和生产情况来制定。 2.巡检工作要认真细致，注意保护好电动机及其周边设备， 尤其不要损坏电机绕组、轴承等易受损部位。 3.对于巡检发现的问题，要及时制定解决方案，做到问题不 断积累，发现问题及时解决，避免出现更大的问题或事故。 4.在巡检过程中，要注意了解电动机的运行状态和操作人员 的使用情况，以帮助了解电动机使用过程中的问题，并及时处理。 5.注意安全，过程中要注意安全标准化操作，必要时可以佩 戴防护设备。

高压电动机运行巡检规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高压电动机运行巡检规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高压电动机运行巡检规程(标准版) 一、所有高压电动机正常运行中不得超过铭牌规定的额定数据运行，每4小时巡检一次。 二、电气岗位人员在巡检中，认真准确记录电机电压（励磁、电枢）、电流（励磁、电枢）、负荷情况、转速、各部分的温度等参数。 三、检查电机旋转方向是否正确，辅助启动装置是否退出，地脚螺栓、各连接螺栓有无松动等。 四、检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否合适，甩油环工作是否正常，有无漏油等；现场稀油站运行、各种仪表显示是否正常等。 五、带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰，检查刷握、刷辫等有无变

色等异常。 六、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声，用听音棒听电机轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损情况。 七、用测温枪测量电动机本体、轴承温度，如发现温度超过正常值，立即检查电机通风散热情况、负载状况，同时对轴承进行认真检查，确保润滑状况良好。 八、检查电机振动情况，如果振动值明显超过正常运行值，应立即汇报并安排检测监控，查找振动原因，及时处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

第十三篇6kV电动机检修规程

第十三篇 6kV电动机检修规程 第一章设备系统简介 一、设备规范 Ⅰ期高压电动机参数

Ⅱ期高压电动机参数

第二章检修工序、工艺标准 第一节检验周期及检验项目 一、电动机检修周期及检修项目 ㈠为了保证电机长期正常运行，即使在无异常时也应进行周期性大修、小修，一般情况下应与主要设备检修同时进行，发电机、汽轮机、锅炉及所属的电动机其周期原则上与主机、炉同步进行。 ㈡机组主要设备拖动电机，如给水泵、前置泵、循环水泵、凝结水泵、闭式泵、引风机、一次风机、送风机、磨煤机等大、中型高压电机每隔2—5年大修一次，凡长期停运后的设备电机或间断运行的电动机，如启动锅炉所属电动机、除灰系统在机组投产后,可适当改大修为小修. ㈢进口电机大修周期为6—8年，必要时可适当缩短。 ㈣大修：每隔四年一次；与电动机配套的启动设备应与电动机同时进行，电动机及启动设备的检修周期应根据电动机的技术状况和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行环境等确定，长期使用的电动机可视情况改大修为小修。 ㈤小修：通常情况下每隔6个月-1年一次，在环境恶劣的情况下可相应缩短周期。 二、大修项目：

㈠电动机解体及抽转子。 ㈡定子检修。 ㈢转子检修。 ㈣轴承检修。 ㈤起动装置检修及控制装置检修。 ㈥风道及冷却系统检修。 ㈦电机组装。 ㈧预防性试验。 ㈨大修后的验收和试运行。 ㈩填写检修报告、实验报告及验收单。 三小修项目： 1 电机风道及冷却系统的清扫、吹灰、修理。 2 轴承检查、增补或更换润滑油(脂)。 3 检查引出线接头、接线柱。 4 绕线式电机转子回路上各部设备的清理,检查(尤其是清理及更换电刷工作). 5 测量绝缘电阻,直流电阻. 6 检查控制, 启动设备,应具备运行条件,试转.

高压电机的日常巡检内容

1维护：每天（运行岗位日常检查） 2． 2维护： 3个月（检修单位定期维护） 2． 3小修： 1年 2． 4大修： 3—4 年 2． 5绕组恢复性大修：按需要进行 3维护检修内容 3． 1 检修维护工作的准备 3． 1． 1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况； 3． 1． 2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况； 3． 1． 3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏； 3． 2 维护内容 3． 2． 1 运行岗位维护内容 A.保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电 机内部。 B.检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。 C.检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。 D.具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。 E.电机风罩上堆积灰尘清扫 F.检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。 3． 2． 2 工务处维护内容 A.检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。 B.正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超 过铭牌规定额定值。 C.绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的 磨损及在刷握中自由活动的情况。 D.采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。 E.轴承补加润滑脂。 3． 3 小修内容 3． 3． 1 外部清扫。 3． 3． 2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。 3． 3． 3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。 3． 3． 4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。 3． 3． 5 检查清理滑环，调整、更换电刷。 3． 3． 6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。 3． 3． 7 检查清洗通风系统，冷却器。 3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V 的兆欧表，绝缘电阻不低于10M 。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需 要清洁电机。 3． 3． 9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油 3． 3． 10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。 3． 3． 11 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。 3． 3． 12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。 3． 4 大修内容 3． 4． 1 电机解体，抽出转子或移出定子。

高压电动机的日常运行维护规范

高压电动机的运行维护标准 〈不含同步电动机〉 一、运行中的巡检要求参照机电铭牌参数与使用说明书要求,对运行中电机电 流、绕组温度等进行 不间断监控，巡检中还要通过”看、听、摸、闻等方法辨别机电运行状况，以便发现异常情况与时处理并做好记录，如停机倒备用设备，作为维护保养、检修参考依据. 1、看： L1运行监控中，记录电机电压、电流、各部位温度数值的变化情况等; 电动机各部份允许温升参照下表: 1. 2日常现场巡检中，检查运行环境与机电外观情况，有无渗漏油，机电冷却装置工作 状况； 1.3检查滑动轴承润滑情况,油位是否正确，有无渗漏油情况. 1.4带集电环机电，检查电刷的运行情况参照3.2中标准,运行中碳粉积累情况，是 否需要清灰・ 2、听: 2.1用听疹棒听滚动轴承的运转声音，检查轴承的润滑与磨损状况有无变化; 2.2检查机电有无电磁异音或者机械摩动静磨擦声. 3、摸〔辅红外线以测温枪和便携式测振仪）: 3.1用手感觉机电的机体和轴承位温度情况； 3・2检查机电进、出风温度，以判断机电冷却风道是否阻塞； 3.3检查机电振动情况，必要时做现场振动的测定. 轴承横向双幅振动不得超过下列数值〔或者烈度不大于3mm/S〕：

4、闻〔嗅）: 机电本体〔绕组、电缆〕有无过热烧焦、动静磨擦等情况发出的异味. 二、机电的起动 1、起动前的检查 1.1电动起动前应先手动盘车转子应转动灵便首次起动还要确定旋转方向. 1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验并经过相关程确认后方可起动. 1.3机电起动前必须对机电运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量机电〔10KW以上〕起动前还应通知值班电工做必要的检查工作・ 2、对起动与跳停后的重新起动须按如下要求进行' 2.1机电在初始环境温度下可连续起动两次； 2.2连续运转状况，在运行温度下,机电停后可即将起动一次； 2.3特殊情况下，需连续多次起动，电动机保护装置了允许连续起动时间间隔设置〔不少于20分钟间隔时间〕・ 2.4导致机电跳闸停运的因素不少有些情况下不必要的进行检修，排除故障，机电不得再起动运行，如电机电量保护跳闸，与机电润滑、温升相关联的联锁跳闸、拖动机械设备损坏等. 三、机电日常停运维护 1、对绕线式机电检查滑环、导电螺杆与电刷装置上粉尘积附情况并组织进行 清理； 2、绕线电机电刷维护：电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的75%，否则进行研磨.电刷压力符合要求且均匀.碳刷在刷盒里上下活动自如无卡滞•弹簧压力不小于0.7kg/cn2，电刷与刷盒四周部隙：0・19-0・3mm，磨损损量不超过电刷长度的 1/3刷盒与滑环距离调到3 5mm为宜，电刷电流密度不大于10A/cm2.运行时电刷无跳动和摆动无火花，无断簧等情况.刷辫连接紧固.更换同牌号电刷,一次更换电刷不宜超过总数度1/3不同型号电刷不得混用.定期检查起动电阻〔液变电阻〕是否正常. 3、检查冷却风道有无阻塞并定期进行清理，确保绕组冷却效果良好； 4、接线盒进行检查电气连接是否紧固，电缆头是否清洁，有无异常. 5、本体清灰清洁工作・

高压电机检修规程

高压电机检修规程 一.常规检修解决 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清楚。 4.润滑脂质量符合规定，测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以 符合周边环境的规定。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合规定。 9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地（零）线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。 12.起动装置好用，性能符合电动机的规定。 13.励磁装置运营稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机规定。 14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示对的，动作灵活 可靠。

16.电动机基础完整无缺。 17.电源线路接线对的牢固，相序标志分明。 二．运营情况 1.在额定电压下运营，能达成铭牌数据规定。 2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运营无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运营声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.防止性实验合格。 三．技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案，其重要内容涉及：铭牌数据以外的重要技术参数；安装试车记录；历次检修、实验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。 5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运营的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查

高压设备巡检规程

供电车间巡检规程 2008.6

供电车间巡检制度 一、设备巡检一定要按规程规定巡检，具体要求如下： 1、运行人员必须按时作好设备的巡检检查。每隔两小时巡检一次，每月15日对设备进行一次全 面检查。 2、设备的巡检工作，不得移开遮栏和进入遮栏内，需要进入时应符合安全工作规程的要求。 3、设备的巡检工作要作到细看、细听、细嗅、细摸并对发电机、主变等重要设备温度、指针仪 表、继电器状况、液压压力等作好记录。 4、在异常运行及天气突然变化时，值班人员应根据站中具体情况确定巡检重点，并增加巡检次 数。 5、暴风雨及雷电频繁的情况下值班人应加强对仪表的监视，对于室外高压设备必要时可进行远 距离观察，雷雨后必须详细检查放电记录器动作情况，作好记录。 6、新设备投入及设备经过检修试验、倒闸操作、异常运行及事故处理后，值班人员应对设备进 行全面巡检。 7、巡检时发现极为严重的设备缺陷，值班人员应及时报告调度员、站长及记录薄内。 8、巡检项目按巡检规程要求进行。 二、责任考核 凡违反以上要求的一项扣巡检员50元，重复的加倍考核。 供电车间岗位挂牌点检自查规定 一、自查规定 1、每周作业长自查至少5次，每次自查总数不少于作业区总表数的60%。违者 扣50元。 2、凡在上报自查情况中没有注明检查人的扣站长50元，扣作业长30元。 3、自查情况反馈表自建并保存。 二、车间点检牌反馈规定 各站室捡到车间点检牌后，拨电话“3702709”报告22万站值长，XX地点、XX时间、XX温度(或其它隐患),值长作好记录，每天8：00反馈给王继华。

一、目的 为明确设备巡视管理中的标准，做好电气设备的巡视工作，特制定本规程。 二、巡视标准分为“一般”和“特殊”两种，有人值班的配电设备每2～4小时应巡视一次， 无人值班的配电设备每班至少检查一次。 三、巡检检查项目 1 母线 ①观察母线表面有无显著变色、变形，接头部分有无过热、灼伤及焊口开裂等现象 ②母线的连接螺栓、固定螺栓、线夹、压接管等有无松动、脱落。母线温度是否超过70度，环境温度是否正常 ③母线上有无伤痕、松股、断股现象 ④母线上有无严重的油污、灰尘或吸附物 ⑤有无异常声响、震动 ⑥每周应在夜间作一次熄灯检查，观察有无放电、发红等现象 ⑦盖板、遮拦有无移动，洞口处有无异物进入，钢构架等有无局部变形 ⑧接地线、接地螺栓等有无损坏 ⑨编号、标牌有无脱落 ⑩检查和试验通讯、照明、通风及冷却装置等是否良好 2油断路器 ①油断路器的油色有无变化，油量是否适当，有无渗漏油现象 ②各部瓷件有无裂纹、破损，表面有无脏污和放电现象 ③各个连接点有无过热现象 ④操作机构的连杆有无裂纹，少油断路器的软连接铜片有无断裂 ⑤操作机构的分、合闸指示与操作手把的位值、指示灯的显示，是否和实际位置相符 ⑥有无其它异常声响、异常气味 ⑦多油断路器的钢丝绳提升机构的部件有无损伤、锈蚀、润滑是否良好 ⑧金属外皮的接地有无腐蚀，折断，接触是否紧固 ⑨室外断路器的操作箱是否进水，断路器的冬季保温设施是否正常 ⑩负荷电流是否在断路器或隔离开关的额定值范围内

高压电动机检修标准docx

高压电动机检修标准 1. 引言高压电动机是工业生产中重要的设备之一，其稳定运行对生产过程起着关键作用。然而，随着使用时间的增加，电动机可能会遭受磨损、损坏或出现其他故障，因此定期检修和维护成为必要的工作。本文档旨在制定高压电动机检修的标准和程序，以确保电动机能够安全、可靠地运行。 2. 检修前准备在进行高压电动机的检修工作之前，应完成以下准备工作： •确认检修的电动机的型号、规格和相关技术参数； •查阅电动机的使用手册和制造商提供的维护指南，了解电动机的特点和维护要求； •确保检修人员具备相关技能和经验，并且能够熟悉操作和维护电动机的设备和工具； •准备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等； •确保电动机停机，并切断电源。 3. 检修步骤 3.1 清洁和检查 - 使用刷子和压缩空气清洁电动机的外部，确保电机表面无灰尘、污垢或其他杂质； - 检查电机外壳是否存在裂纹、变形或锈蚀，并及时进行修理或更换； - 检查电机的冷却系统，确保冷却片没有被堵塞或损坏； - 检查电机的接线、绝缘和密封等部分，确保其完好无损； - 检查电机的轴承和润滑系统，如果有必要，进行润滑和更换。 3.2 测试电动机 - 接通电源，启动电动机，观察其运行状态； - 测试电动机的回转方向是否正确，确保电动机的正反转运行符合要求； - 测试电动机的负荷能力和温升情况，以确保其能够在设计要求范围内正常运行。 3.3 维修和更换 - 根据测试结果，确定需要维修或更换的部件或零件； - 根据电动机的使用手册和制造商维护指南，进行相应的维修和更换工作； - 定期清洁和润滑电动机的关键部件，以延长其使用寿命。 4. 检修记录在进行高压电动机的检修工作期间，应及时记录所做的工作和维护情况，包括以下内容： •检修日期和时间； •检修人员的姓名和岗位； •检修电动机的型号、规格和序列号； •检修工作的具体内容，包括清洁、检查、维修、更换等； •检修过程中发现的问题和解决方法； •电动机的测试结果和运行状态；

高压配电室电气设备巡视检查制度

五、高压配电室电气设备巡视检查制度 一、电气设备的巡视检查制度是保证设备安全运行的重要保证，值班 人员必须认真执行，定期检查，发现问题及时联系处理，将事故消灭在萌芽状态。 二、配电室的值班和维修人员，应每两小时对设备巡视一次，巡视时 只许在遮栏外面，不得对设备进行任何工作，平时可单独一人巡视。雷雨天气应增加巡视次数，且应由两人以上参加巡视。三、对电抗器、带电发热器件、大电流导线连接部分要在安全测试距 离以外进行巡视、测温，并做好记录。 四、在过负荷的情况下，除及时向调度汇报外，还应增加检查次数， 时刻观察设备运行情况，并做好记录。 五、每次接班前应认真对继电保护装置及微机监测系统进行检查，发 现异常应及时排除。 六、直流系统应检查其绝缘电阻是否良好，监测系统工作是否正常， 一般情况下不准停直流电源。 六、红外线测温制度

一、时间要求： 每周动力车间、维修车间应对所属电气设备及导线重要连接点进行一次测温。 二、测温对象 1、对高、低压配电室运行设备的高、低压配电柜所有刀闸接触处， 断路器和螺丝连接处应进行测温。 2、对所有运行中的高压电机进、出线端, 星形点进行测温。 3、对运行中的变压器的高、低压侧导线连接处及箱体进行测温。 4、对所有100KW以上电动机的电缆头、中间头进行测温。 二、测温标准 1、变压器上层油温一般应在85℃以下，对强迫油循环水冷却的变 压器为75℃，变压器必须在其允许的温度范围内运行。 2、电缆头及电力电缆温度超过65℃，不能长期运行。 3、刀闸接触处及接触器，空气开关连接处，温度不得超过70℃， 否则不能长期运行，需作处理。 三、记录 检查中发现超过或接近上述规定温度时，应该记录日期、地点、并应及时处理。 七、自动化程序管理制度

高压电动机安全操作规程

高压（直流）电动机安全操作规程 一、目的 公司生产线的主机动力设备绝大多数为高压电动机，相对其它设备而言，高压（直流）电动机是根据负载情况特别设计、制造的，造价高、通用性差，一旦出现故障修复困难且周期长，为了减少对生产的影响，规范高压（直流）电动机的日常使用、维护和保养行为，杜绝电气设备事故的发生，特制定本规程。二、适用范围 公司范围内所有6kV 高压及一、二线高温风机电机、窑主电机等。 三、依据 公司相关安全规章制度；公司相关电气专业管理制度；设备厂家提供的设备使用说明书等。 四、高压（直流）电动机安全操作规程 1、高压（直流）电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，中控操作员应向总降汇报，经允许后方可开机； 2、高压（直流）电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转； 3、各岗位人员对高压（直流）电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行； 4、对高压（直流）电动机的巡视检查，严禁用触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触； 5、高压（直流）电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找 原因，排除故障后再按照规程要求启动； 6、高压（直流）电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人员进

行维护； 7、高压（直流）电动机启动前的检查： ⑴ 确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等； ⑵检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、联轴节防护罩均完好等； ⑶ 带有水电阻启动装置的，试验动作正常； ⑷ 检查所有保护装置均已投入使用，中控所有启动、运行联锁均正常; ⑸ 带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象； ⑹ 对带有现场电容补偿装置的，按照电容补偿装置规程检查确认正常; ⑺ 绕线式电动机，应检查滑环室，碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等； ⑻ 电机定、转子绝缘电阻值是否符合启动要求。6kV高压电动机用2500V 兆欧表测量，电机运行要求的电阻值： （E+1/3N） R= +0.5 （P+2000） R: 75摄氏度时最低允许绝缘电阻（M Q） E:额定电压（V） N :额定转速（r/mi n ） P:电动机额定输出（kW） 8、高压（直流）电动机送电操作： ⑴ 电气作业人员应确认送电手续已齐全，具备送电条件； ⑵ 电气作业人员在操作时应正确穿戴劳保用品； ⑶ 送电操作前，应认真核实断路器指示在分断状态，接地刀闸已拉开； ⑷ 送电操作应严格履行开关柜安全操作规程程序，送电过程中出现异常情况，必须立即停止操作，认真检查，故障不排除，不得进行送电操作；

高压电气设备运行点巡检培训

高压电气运行点、巡检培训资料 一、所用变得检查 1、对处于带电状态下得浇注型干式变压器，巡检时，绝对不可触及浇注型绕组得环氧树脂表面，因为在运行中其表面电位 与其内部绕组导体上得电位大致相等，触及后有危险。 2、日常点检项目： ⑴检查运行中得变压器电压、电流、周围温度就是否正常（通风、换气状态就是否正常，房屋或柜内得温度就是否特别高） ⑵变压器本体温度就是否正常（有无由于局部过热、有害气体等造成变色） ⑶变压器有无不正常声音发生（如铁心劢磁声音高，振动，共振声音、铁心机械振动声音） ⑷变压器就是否有异常气味 ⑸检查接线端、调压分接开关，有无异常，过热变色，铁心绕组等外观就是否附着尘埃，玷污，浇注基线龟裂，部件有无破损、脱落，有无放电痕迹，有无生锈，有无腐蚀。 二、断路器得点、巡检 断路器就是高压开关设备中重要设备，它得作用就是能在高压回路带有负载得情况下接通或切断，并在发生过载或短路故障时，能通过继电保护自动切断电路，具有可靠得灭弧装置，能在极短得时间内熄灭电弧。 1、断路器得点巡检 ⑴瓷套管，检查瓷套管得污损、积雪情况。由于瓷套管污损会引起电晕放电，小雨、雾、雪融化时容易发生闪络事故，所以应加注意。发现瓷套管有破损、龟裂时应该检查损伤程度，决定就是否可以继续使用 ⑵接线部分在无异常过热，异常过热时多数会产生变色或有异常气味 ⑶油位计，目测检查油面得位置、油得颜色，油面得位置显著低于正常位置时应停电并补油，油得颜色显著碳化或变色时就进行详细得检查 ⑷压力表，检查压力表得读数就是否符合规定得值，如果不符合规定时应该检查就是减压阀不正常，还就是压力表不正常 ⑸操作机构箱，有无雨水侵入，尘埃附着情况，线圈发热就是不正常 ⑹操作机构得连杆有无裂纹

发电机和高压电机检修安全技术操作规程

发电机和高压电机检修安全技术操作规程（1）检修发电机、同期调相机和高压电动机应填用变电站（发电厂）第一种工作票。 （2）发电厂主要机组（锅炉、汽机、发电机、水轮机、水泵水轮机）停用检修,只需第一天办理开工手续,以后每天开工时,应由工作负责人检查现场,核对安全措施。检修期间工作票始终由工作负责人保存在工作地点;在同一机组的几个电动机上依次工作时,可填用一张工作票。 （3）检修发电机、同期调相机应做好以下安全措施。 ①断开发电机、励磁机（励磁变压器）同期调相机的断路器（开关）和隔离开关（刀闸） ②待发电机和同期调相机完全停止后,在其操作把手、按钮和机组的启动装置、励磁装置、同期并车装置、盘车装置的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 ③若本机尚可从其他电源获得励磁电流,则此项电源亦应断开,并悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 ④断开断路器（开关）、隔离开关（刀闸）的操作能源。如调相机有启动用的电动机,还应断开此电动机的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）,并悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 ⑤将电压互感器从高、低压两侧断开。 ⑥在发电机和断路器（开关）间或发电机定子三相出口处（引出线）验明无电压后,装设接地线。 ⑦检修机组中性点与其他发电机的中性点连在一起的,则在工作前应将检修发电机的中性点分开。 ⑧检修机组装有二氧化碳或蒸汽灭火装置的,则在风道内工作前,应采取防止灭火装置误动的必要措施。 ⑨检修机组装有可以堵塞机内空气流通的自动闸板风门的,应采取措施保证

使风门不能关闭,以防窒息。 ⑩氢冷机组应采取关闭至氢气系统的相关阀门,加堵板等隔离措施。 （4）转动着的发电机、同期调相机,即使未加励磁,亦应认为有电压;禁止在转动着的发电机、同期调相机的回路上工作,或用手触摸高压绕组。应不停机进行紧急修理时,应先将励磁回路切断,投入自动灭磁装置,然后将定子引出线与中性点短路接地,在拆装短路接地线时,应戴缘绝手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上,并戴防护眼镜。 （5）测量轴电压和在转动着的发电机上用电压表测量转子绝缘的工作,应使用专用电刷,电刷上应装有300mm以上的绝缘柄。 （6）在转动着的电机上调整、清扫电刷及滑环时,应由有经验的电工担任,并遵守以下规定。 ①工作人员应特别小心,不使衣服及擦拭材料被机器挂住,扣紧袖口,发辫应放在帽内。 2工作时站在绝缘垫上（该绝缘垫为常设固定型绝缘垫）,不得同时接触两极或一极与接地局部,也不能两人同时进行工作。 （7）检修高压电动机和启动装置时,应做好以下安全措施。 ①断开电源断路器（开关）、隔离开关（刀闸）,经验明确无电压后装设接地线或再隔离开。 ②在断路器（开关）、隔离开关（刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 ③拆开后的电缆头应三相短路接地。 ④做好防止被其带动的机械（如水泵、空气压缩机、引风机等）引起电动机转动的措施,并在阀门（风门）上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 （8）禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。应在转动着的电动机转子电阻回路上进行工作时,应先提起碳刷或将电阻完全切除。工作时要戴绝缘手套或使用有绝缘把手的工具,穿绝缘靴或站在绝缘垫上。