阀门压力试验机规格书

阀门压力试验机技术规格书

新疆油田公司工程技术研究院

2014年11月

目录

一、阀门压力试验机功能简介 (2)

1 阀门压力试验机功能简介 (2)

2 阀门压力试验机系统组成 (2)

二、阀门压力试验机技术规格 (2)

1 调试工作台 (2)

2 恒温装置 (2)

3 耐压试验装置 (3)

4 装配工作台 (2)

5 调试安装专用工具及专用配件 (3)

三、质量保证与售后服务 (4)

一、阀门压力试验机功能简介

1 阀门压力试验机功能简介

阀门压力试验机主要用于气举阀开启压力的调试及气举阀整体密封性能的检测，具有气举阀开启压力调试、性能检测、自动控制恒温等功能。为油田气举排液工艺施工提供硬件支持。

2 阀门压力试验机系统组成

1）调试工作台；

2）恒温装置；

3）耐压试验工装；

4）装配工作台；

5）调试安装专用工具及专用配件。

二、阀门压力试验机技术规格

1 调试工作台

1)调试台外形尺寸1200×700×1600mm，材质：304不锈钢；

2)阀门：304不锈钢；

3)管线：316L不锈钢；

4)台面高度：900mm；

5)主调试压力表：1只，使用进口压力表(美国HEISE)量程0-25MPa，表盘直径16

英寸，精度0.1级；

6)充气压力表：1只，(美国ASHCROFT表)量程25MPa，表盘直径8.5英寸，精度

0.25级；

7)调试夹持架：4个，可精确调试目前油田使用的各种气举阀；

8)额定工作压力：所有承压件的额定工作压力≧25MPa。

2 恒温装置

1）电源: 220V 50HZ

2）电水泵功率: ≧20W

3）使用温度范围: 最高95℃

4）水泵流量: >8L/min

5）恒温波动度: ±0.05℃

6）电热器功率: ≧1000W

7）外形尺寸（长×宽×高）：≧800×800×500mm

8）采用数字控制技术，温度采用数字设定，数字显示；

9）温控采用PLD自动控制，温度稳定速度快；

10）循环泵可进行恒温液体介质外引循环；

11）采用全封闭压缩机制冷。

3 耐压试验装置

耐压试验装置技术参数及要求：

试压罐：试压罐为承压≧70.0MPa的密封腔室，工作压力为35MPa。其有效容积可满足20支气举阀同时使用。

试压泵：由设备购买方配套。

老化器流程见下图：

4 装配工作台

材质：304不锈钢；

外观尺寸（长×宽×高）不小于：2440×1220×1000mm。

三、质量保证与售后服务

1.全部设备要求为全新产品。

2.整套设备的检验和试验按照相应技术要求或参考标准执行。

3.设备到货后，整套设备的质量检验和系统调试在购买方代表现场监督下进行，并取得购买方认可。

4.设备到货后，供货方与购买方代表共同在使用现场开箱验收。

5.售后服务承诺：装置保质期为自设备通过验收之日起12个月。

6.在质量保证期内发生质量问题，供货方免费进行修理、维护，包括更换设备部件，所发生的技术服务费用由供货方承担。供货方正常的易损件更换以及由购买方自身误操作所造成的损坏不包括在内。保修期间故障排除时间不超过一周，保修期外配件供给时间不超过二周；在产品的使用、采购及供货期间与购买方保持联系，并应长期提供配件及指导维修工作。

7.由于购买方原因造成的各项技术指标不能达到合同规定的要求，不在质量保证范围之内。但供货方有义务帮助用户方解决故障，恢复生产，所发生费用由购买方负责。

8.整套设备的调试工作由供货方负责，购买方人员参加调试并提供必要的帮助。调试过

程中要对控制系统中的所有功能进行测试和检验并应达到技术规格书规定的技术要求。

GB13927-92 通用阀门 压力试验

中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施 1

阀门试验压力

国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验 国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下： 1.壳体试验 1.1试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。 1.2试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和密封试验的试验压力的规定。 a.液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体； b.气体：空气或其他适宜的气体。 1.2.1用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 1.2.2如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40度之间。 1.3超额分配试验的持续时间 1.3.1壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。 1.4试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状态。给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)；然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 1.5评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。 2.密封和上密封试验 2.1密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。 2.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。 2.3试验介质：同1.2。

2.4密封和上密封试验的持续时间。 2.4.1密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定。 2.4.2试验持续时间除应符合规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。 2.5试验方法 2.5.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 2.5.2密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。 2.6评定指标 2.6.1上密封试验：在试验持续时间内无可见泄漏。 2.6.2密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见下表。

闸阀(1)技术规格书

兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目低温甲醇洗等装置闸阀（1）技术规格书 编制人： 部门负责人： 副总工程师： 总工程师：

1、总则 1.1 总要求 1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸阀、疏水阀采购招标的最低要求。 1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则，我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。 1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。 1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。 1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水 给水压力 0.45Mpa（G） 回水压力 0.25 Mpa（G） 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气 设计压力 0.8 MPa（G） 正常压力 0.5 MPa（G） 压力露点温度 -40℃ 1.2.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 1.2.4 蒸汽 低压蒸汽 0.7 MPa（G） 160℃

中压蒸汽 1.3 MPa（G） 185℃ 1.2．5气象条件 榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。 1．2．5.1气候 年平均气温8.80℃ 最热月平均气温24.00℃ 最冷月平均气温-9.30℃ 年平均最低气温 1.80℃ 极端最高气温38.6℃ 极端最低气温-32.7℃ 1.2．5.2气压 年平均气压897.20hpa 极端最高气压920.4hpa 极端最低气压875.7hpa 1.2．5.3湿度 年平均相对湿度55% 年平均水汽压7.60hpa 年平均最大水汽压16.50hpa 1.2．5.4降水量 年平均降水量399.8mm 1.3 要求的优先顺序 如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求： (1) 技术协议 (2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定 (4) 国内、国际标准规范

阀门标准技术条件 (5)

1 范围 本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件（以下简称铸件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T 6060.1—1997，eqv ISO 2632-3：1979）GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（GB/T 7216—1987，neq ISO 945：1975） GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 通用阀门压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982） JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3 技术要求 3.1 铸造工艺 3.1.1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂（车间）确定。 3.1.2 铸件生产厂（车间）也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。 3.2 化学成分 3.2.1 一般情况下，铸件的化学成分由铸件生产厂（车间）确定。 3.2.2 如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在订货合同中注明。 3.3 力学性能 3.3.1 单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定。 3.3.2 需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时，应在订货合同中注明。 3.4 质量要求 3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合GB/T 6414的规定，也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。 3.4.2 按照GB/T 6414或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量。 表1 抗拉强度 3.4.3 铸件的质量偏差应符合GB/T 11351的规定。 3.4.4 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。 1

阀门压力试验规范

1．目的 为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。 2．范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3. 引用标准 JB/T9092-1999 阀门的试验和检验 API598-2009 阀门的检查 API 6D-2008 管道阀门规范 4. 压力试验 4.1 试验准备 4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。 4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。 4.2试验介质 4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明； 4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体； 4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。 4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 4.3压力表的管理 4.3.1压力表的量程确认 压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。 b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。 c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。 4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。 4.4压力试验的要求 4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。

4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。 4.5.2壳体试验 将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。 4.5.3密封试验 4.5.3.1在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. 4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。 4.5.4密封试验方法，见表3 4.6阀门所需的压力试验项目 4.6.1JB/T9092规定的检验项目 a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、 b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压

阀门压力试验规程

Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准 Q/DJ 104.2-2005 代替Q/DJ 104.2-2003 阀门压力试验规程 （第三版） 2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布

Q/DJ 104.2－2005 前言 本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充： ──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准； ──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2； ──修改了表2-A及表2-B中表注； ──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D； ──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17； ──取消了表18、表19、表20及表21； ──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、 8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)； ──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。 本标准由技术研发中心起草。 本标准主要起草人：。 本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。 4-9

通用阀门压力试验标准

通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目

压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

阀门执行标准大全-GB篇

阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.wendangku.net/doc/9d18108432.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》

闸阀验收标准

闸阀验收标准 一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。 二、外观检查内容： 1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。 2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。 3、阀体表面不得存在补焊现象。 4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。 5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。 6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。 7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。 8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。 9、订货合同中规定的验收事项。 10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。

11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。 12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。 13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。 14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。 16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。 三、打压试验: 每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定： （1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。 （2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。

阀门试验压力和安全阀定压规定

仅供参考[整理] 安全管理文书 阀门试验压力和安全阀定压规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

阀门试验压力和安全阀定压规定 3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。 3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。 表3.2.5阀门试验持续时间 13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。 13.4.1主要为保证锅炉安全运行，一旦以现超过规定压力时，通过安全阀将锅炉压力泄放，使锅炉内压力降到正常运行状态，避免以现锅炉爆裂等恶性事故。故列为了强制必条文。 表13.4.1安全阀定压规定 检验方法：检查定压合格证书。 13.4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍， 第 2 页共 4 页

闸阀性能试验规范

闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：

对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。

阀门国家标准GB

阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》

阀门压力试验规范

1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2 范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4 试压前准备 4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。 4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5 压力试验， 5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。 5.3 各种阀门测试方法，如表 6.所示 6 检验记录 a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》 7 标识 5.1 产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；

c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记； e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。 5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8 阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b. 其它阀门为关闭状态 表1 API 598试压表 1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M 2、本表依据API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0 4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试 5、客户有特殊要求的，依客户选择。

阀门壳体压力试验

阀门试验 (1）一般规定 ①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。 ②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。 ③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。 ④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。 ⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5?501。 ⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 ⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5?2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。 ⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。 ⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。 ⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 阀门壳体压力试验 ①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。 ②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。 ③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。

⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書 ⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引人介质和施加压力的方肉应符合下列现定： 在.规定了介质潦向的麴门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力； 没有规定介质庞向的拥门，如阑阀、球阀、旋塞阀和蝶阀、减压阀，应分别沿每端引人介质和施煽任力 有个密射的门也可以向两个密封副之间的体腔内引人介质和施加压力； 4止回闻应沿使钃講关闭的方向引人介质和施加压力。 c.疏水完毕后.阀门应处于完全关闭状态;

阀门的试验与检验

《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验

（表二）

注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验） 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间

氧气阀门规格书

氧气阀门规格书 1、说明 (a) 本规格书规定了中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司环储中心氧气专用阀门的最低采购要求， 不意于达到阀门采购的全部要求，进一步的要求由供货商根据买方提供的设计条件设计阀门，并满足全部设计要 求及设计条件。 (b) 供货商应按阀门规格书及本说明要求提供合格的全新的阀门，当供货商所供的阀门标准或材料与阀门规格 书规定有偏离时，必须得到买方的书面确认方可供货。 2.阀门技术要求 2.1阀门全部按GB/T1048标准公称压力等级设计制造。阀门壁厚设计不低于阀门规格书规定的设计制造标准的壁厚。 2.2材料一般要求 (1) 所提供的材料为制造厂家原始产品。阀门材料符合相应的GB(当阀门规格书内规定为国标材料时） 的要求和限制。 (2) 对于阀门规格书规定用锻件作为受压部件时,未经设计单位书面许可不使用铸件代替锻件，但是锻件可代替铸件。 (3) 承压焊缝的填充金属，其化学、物理及耐腐蚀性能与母体金属相匹配。对有承压焊缝的阀门， 焊缝采用全焊透焊缝，阀门的焊接按照ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅸ卷及ASME B31.3的要求进行。 (4) 不锈钢阀门应进行“固溶化处理”。 (5) 每批不锈钢件必须按GB/T4334标准进行晶间腐蚀试验。 (6) 不锈钢阀门热处理后进行酸洗钝化。 (7) 氧气管线填料及垫片必须为氧气专用产品，材料选择必须满足设计条件，并有同类条件使用业绩。 (8) 阀门规格书中没有规定的材料由供货商根据介质及设计条件选用。 2.3阀门结构型式的要求 (1) 法兰密封面的粗糙度按SH/T3406要求。 (2) 除止回阀外，阀门应保证两个方向都能密封，球阀阀杆应设计为防吹出型。 (3) 手柄操作的阀门应安装成当阀门开启时手柄方向与流向平行。

阀门试验规范

工业通用阀门压力试验 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目 压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。 表1

阀门压力试验方案

**************************项目阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一二年八月二十四日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工

1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 1.1.2 项目施工方：********建设有限公司 1.1.3 建设性质：新建。 1.1.4阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。 2、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程： ?《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 ?《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 ?《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000 ?《阀门的检验与试验》； JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 3.1劳动力安排计划 3.2施工机具计划

3.3施工措施用料计划

4 、阀门检验工作流程图 注：Y-合格N-不合格或不受理或不正确W-判废 1－检验员2－维修员3－技术负责人

5、阀门试压方案 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。 5.1 试验前准备及一般规定 1)按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆 放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。 2)阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门 用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。 3)阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不 得超过100mg/L。 4)阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 5)试验用的压力表精度应不低于1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值 宜为试验压力的1.5～2倍。试验介质的温度应在5～50℃之间。 5.2 壳体强度试验 1)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 2)试验时间不得少于5min， 3)如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀 体与阀盖接合处不得有泄漏。（附强度试验流程图） 4)公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道