油气集输设计规范
油气集输设计规范
（GB 50350-2005）
1、适用范围：本规范适用于陆上油田、气田和滩海陆采油气集输工程设计。
2、基本规定：油田油气集输工程分期建设的规模，应根据开发方案提供的10年以上的开发指标预测资料确定，工程适应期一般为10年以上。相关设施在按所确定规模统筹考虑的基础上，可根据具体情况分阶段配置。
3、天然气集输
1）集气管网的压力应根据气田压力和商品气外输首站的压力的要求综合平衡确定。根据气田压力递减速度尽可能的提高集气管网的集气压力。
2）集气管网布置形式和根据集气工艺、气田构造形态及地形条件等因素，确定采用枝状管网、辐射一枝状组合管网或辐射—环形组合等管网形式。同一气区或同一气田内，宜设一套管网。当天然气气质和压力差别较大，设一套管网不经济时，可分设管网。
3）当气井井口压力降低，使天然气不能进入原有管网时，气田低压气的集输可按下列原则改造原有集气管网。
（1）改造原有气田管网，拆除不必要的设备、阀门，增加清管设施，降低集输过程压力损失。
（2）建立低压气供气系统，低压气可供气田附近用户。
（3）将低压气增压后进入气田集气管网外输。
4）集气设计能力应按设计委托书或设计合同规定的年最大集气量计算，每口井年生产天数按330d 计算。
5）天然气流量按标准参比条件（温度293.15k,压力101.325KPa ）的体积计算。
6）气液分离
（1）立式重力分离器的直径按下公式计算：
D=0.350×10-3K W q O v
P TZ 1
D ―――分离器内径（m ）
q v ―――标准参比条件下气体流量（m 3/h ）
T ―――操作温度（K ）
Z ―――气体压缩因子
P ―――操作压力（绝）（MPa ）
W O ――液滴沉降速度
K 1――立式分离器修正系数，一般取K 1=0.8
（2）卧式重力分离器的直径按下公式计算：
D=0.350×10-3W K K q k O
v
P TZ
423 K 2――气体空间占有的空间面积分率（按本规范附录A 取值）
K 3――气体空间占有的高度分率（按本规范附录A 取值）
K 4――长径比。当P ≤1.8MPa 时，，K 4取3.0；当1.8MPa
3.5MPa 时，，K 4取5.0；
（3）站内计量分离器和生产分离器的数量按下列原则确定；
a 每井必须设1台计量分离器且兼作生产分离器之用。
b 周期性计量的气井，计量分离器的数量应根据周期计量的气井数、气井产量、计量周期和每次计量的持续时间确定。生产分离器的数量应根据气井产量及分离器通过的能力确定。
（4）天然气的分离器宜设在集气站内。如有下列情况之一时，宜设置在井场。
a 需要在井口进行多级节流降压的气井；
b 产液量大的气井；
c 距集气站较远的气井。
7）天然气加热：
（1）单台水套炉的热负荷宜等于或小于1000KW 。
（2）当站场总热符合大于3000KW 时，可采用锅炉供热。
（3）水套炉供热水温宜低于当地水沸点5～10℃。
8）天然气增压
下类情况宜选往复式压缩机：
（1）气源不稳定或气量较小的低压天然气增压。
（2）高压注气和高压气举。
（3）要求压比较大的天然气增压。
室内和半露天安装的固定式压缩机，宜按下列要求配备起重设备：
（1）最大部件起重量大于或等于10t 时，宜配置电动防爆桥式起重机。
（2）最大部件起重量小于10t ；而大于或等于3t ，宜设手动梁式其中设备。安装的压缩机台数为1、2台时，可配置手动起重机。
（3）最大部件起重量小于3t 时，可设移动式起重设备，在厂房内应留有移动式吊车或三角架回转起吊场地。
压缩机管道安装设计要求：
（1）压缩机进口应设压力高、低限报警或低压越限停机装置。
（2）压缩机各级出口管道应安装全启封闭式安全阀。安全阀的定压值为定额压力的
1.05～1.1倍。
（3）压缩机进出口之间应设循环回路，压缩机站内应设站内循环回路。
（4）离心式压缩机应配套设置防喘振控制系统。
（5）应采取防振、防脉动及温差补偿措施。
9）安全泄放
（1）气井井口应安装井口高低压紧急关断阀。
（2）进出集气站的天然气管道上应设截断阀。截断阀应具有手动功能，并应设置在操作方便及在事故发生时能迅速切断起源的地方。
（3）有以下情况之一者，可看成是1台容器，可在危险空间（容器和管道上）设置1个或1组安全阀。但是在计算容器的泄放量时，应把容器间的连接管道的容积包括在内。
a 与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，其设计压力达到了压力源的设计压力时；
b 多台压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道相连，且中间无阀门隔断时。
（4）安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的实际压力，定压值（P O）应根据操作压力（P）确定，并应符合下列要求。
当P≤1.8MPa时，P O＝P+0.18MPa；
当1.8 当P>7.5MPa时，P O＝1.05P （5）站内需要检修一组（套）设备，应设与其他组（套）设备隔开的截断阀和检修放空阀。放空阀口径一般不大于50mm。 10）含硫气田的防腐与防护 （1）含硫气田采气、集气管道输送含有水、H2S和（或）CO2的酸性天然气时，管道内壁及相应的系统设施必须采取防腐措施。 （2）酸性天然气采气、集气管道和设备的选材，应符合国家现行标准《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SY/T0599的规定。 （3）集输含硫酸性天然气的采气、集气管道和集气站宜避开人口稠密区。管道走向及集气站位置应根据地区人口密度、自然条件及工程安全、环境评价意见综合确定。 （4）集输含硫的酸性天然气线路截断阀的设置，应根据管道内硫化氢的含硫剂周边人口密度确定。线路截断阀应配置感测压降速率控制的自动关闭装置。 （5）集输含硫的酸性天然气的井场、集气站，应按国家现行标准《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》SY/T 6277的有关规定设置硫化氢泄漏检测仪。 4、油气集输管道 1）基本要求 （1）油气集输管道沿线任意点的流体温度计算公式： t x =t o +(t 1-t o ) e ax - t x ―――管道沿线任意点的流体温度（℃） t o ―――管外环境温度（埋地管道取管中心深度地温）（℃） t 1―――管道计算段起点的流体温度（℃） e ―――自然对数底数，宜按2.718取值。 α——按照8.3.5-1公式（下一页）计算。 x ―――管道计算段起点至沿线任意点的长度。用于原油集输管道计算时单位为“m ”,用于集气管道计算时单位为“km ”。 （2）油气集输管道的设计压力应按最高操作压力选取。 （3）油气集输管道直管段的钢管壁厚应按下式计算： δ＝t F PD s φσ2＋C δ―――钢管计算壁厚（mm ）； P ―――设计压力(MPa)； D ―――管道外径（mm ）； σs ―――钢管最低屈服强度（MPa ）； F ―――设计系数，取值要求见下述： ￠―――钢管焊缝系数。当选用无缝钢管时，￠取＝1.0。当选用钢管符合现行国家标准《》石油天然气工业输送钢管 交货技术条件》GB/T 9711的规定时，按该标准执行。 t ―――温度折减系数，当温度小于120℃时，t 取1.0。 C ―――管道腐蚀裕量，取值要求见下述： a 油气集输管道处于野外地区时，设计系数F 取0.72；处于居住区、站场内部或穿跨越铁路、公路、小河渠时，设计系数取0.60；小河渠指多年平均水位水面宽度小于20m 的河渠。 b 油气集输管道的腐蚀裕量C ，对于轻微腐蚀环境不应大于1mm ，对于较严重腐蚀环境应根据实际情况确定。 钢管壁厚应按计算壁厚向上圆整至标准壁厚选取。 5、天然气集输管道 1）采气管道设计能力应按气井的产量和输送压力确定。集气管道的设计能力应按其所辖采气管道设计能力总和的1.2倍确定。 2）采气管道长度不宜大于5km,并应考虑地形高差的影响。 3）油田集气管道水力计算采用的气量，对未经净化处理的湿气应设计为输气量的1.2～ 1.4倍，对净化处理后的干气为设计输气量的1.1～1.2倍。 4）集气管线流量计算 （1）当管道沿线的相对高差Δh ≤200m 时，采用下式计算：（8.3.4－1） v q ＝5033.11d 3/8ZTL P P ?-2221 v q ―――管道计算流量（m 3/d ） ； d ―――管道内径（cm ）； P1―――管道起点压力（绝）（MPa ）； P2―――管道终点压力（绝）（Mpa ）； Δ―――气体的相对密度（对空气）； Z ―――气体在计算管段平均压力和平均温度辖的压缩因子； T ―――气体的平均热力学温度（K ）； L ―――管道计算长度（km ）。 （2）当管道沿线的相对高差Δh>200m ，采用：（8.3.4－2） v q ＝5033.11d 3/8??????????????????++??+-∑--n i i i i L h h L a ZTL h a P P 112221)(21)1(0.5 式中 h ?——－管道计算的终点对计算段起点的标高差（m ）； a ――― 系数（m-1）,a= ZT R g a ?2;其中g 为重力加速度；Ra 为空气的气体常数，在标准状况下为287.1m 2/(S 2.K) n ―――管道沿线计算管段数，计算管段是沿管道走向，从起始点开始，当其相对高差h ?≤200m 时划作一个计算管段。 h i ―――各计算管段终点的标高（m ）; h i-1――各计算管段起点的标高（m ）; Li ―――各计算管段长度。 其它符号意义与上式相同。 （3）集气管道沿线任意点的温度应按下列情况确定： a 当无节流效应时，按本规范式（8.1.2）计算。a 按 a=P V c q KD ??510256.225 (8.3.5-1) K ―――管道中气体到土壤的总传热系数（W/(M2· ℃)） D ―――管道外径（m ）; V q ――气体流量（m 3/d ） Δ――气体相对密度 p c ――气体的定压比热容（J/Kg ·℃） b 当有节流效应时，应按下式计算： t x =t o +(t 1-t o ) e ax -－)1(ax X e ax P J --? J ―――焦耳－汤姆逊效益系数（℃/MPa ） ΔX P ――x 长度管段的压降（MPa ）。 （4）埋地采气管道和集气管道总传热系数按下列原则确定： a 应对有关数据进行实测后计算确定。 b 无条件取得实测数据时，可按经验确定。沥青绝缘管道的总传热系数可参照本规范附录G 选用。 （5）直管段壁厚按本规范式8.1.4计算。其中：设计系数F 根据现行标准《输气管道工程设计规范》中的有关规定取值，当管道输送含有硫化氢、二氧化碳等酸性介质时，根据腐蚀程度及采取的防腐措施确定，其余情况下不计腐蚀裕量附加值。 （6）弯头和弯管的壁厚应按下类公式计算： b δ=δ×m m=D R D R 244-- b δ――弯头或弯管的计算壁厚（mm ）; δ―――弯头或弯管所连接的同材质的计算壁厚（mm ）； m ―――弯头或弯管壁厚增大系数； R ―――弯头或弯管的曲率半径（mm ）,为弯头或弯管外直径的倍数； D ―――弯头或弯管的外径。 （7）直接在主管上开孔与支管焊接或焊制三通，其开孔削弱部分的补强可按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的有关规定进行设计和计算。用于酸性介质或设计压力P ≥6.3MPa 或设计温度低于0℃的三通，不宜采用支管与主管焊接的焊制三通。 （8）异径接头的结构尺寸、计算和制造，应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150的有关规定。 （9）管封头宜采用椭圆形或平封头，其结构尺寸、计算和制造，应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150的有关规定。 （10）清管三通应在支管与主管交界位置设置挡条或采用其他结构，挡条长度方向与主 管轴线方向一致。 （11）管法兰的选用应符合国家现行标准HG20592～HG20635的规定，法兰密封面形式、垫片和紧固件应与所选用的管法兰相匹配。 （12）站场和线路的管道绝缘宜选用绝缘接头或绝缘法兰。绝缘接头的检测项目至少应包含以下项目：水压压力循环（疲劳）试验、水压加弯矩试验、绝缘电阻试验、电绝缘强度试验。绝缘法兰的设计应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定。 6、天然气输量计量 1）天然气输量计量可分为三级： 一级计量——油气田外输气的贸易交接计量； 二级计量——油气田内部集气过程的生产计量； 三级计量——油气内部生活计量。 2）天然气输量计量系统准确度的要求应根据计量等级确定：一级计量系统准确度可根据天然气的输量范围不低于表9.5.2的规定，二级计量系统的最大允许误差应在±5.0％以内，三级计量系统的最大允许误差应在±7.0％以内。 一级计量系统的准确度等级 3）天然气一级计量系统的流量计及配套仪表，应按现行国家标准《天然气计量系统技术要求》GB/T18603的规定配置，配套仪表的准确度应按下表确定。天然气二、三级计量系统配套仪表的准确度，可分别参照下表中B级和C级确定。 计量系统配套仪表准确度 4 测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体计量》GB/T 2624的有关规定，对干气计量，流量计算可按《天然气流量的标准孔板计量方法》SY/T6143进行。 5）当采用气体超声流量计测量天然气流量时，其设计、安装和流量计算应符合《用气体超声流量计测量天然气流量》GB/T18604 6）站内生产生活用气应分别计量。 重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:__石油与天然气工程学院_ 专业班级:油气储运工程09-3 学生姓名:刘畅学号: 2009441727____ 设计地点（单位）_ 石油与安全科技大楼K706____设计题目:_某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计 完成日期：2012-6-19 指导教师评语:_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________ 摘要 本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm 以下。根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。 关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程 油田采出水处理设计规范 规范号：GB 50428—2007 发布单位：中华人民共和国建设部/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 前言 ??? 本规范是根据建设部建标函(20053 124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)”的通知》要求，由大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院)会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司、西安长庆科技工程有限责任公司及新疆时代石油工程有限公司共同编制而成的。 ??? 本规范在编制过程中，编制组总结了多年的油田采出水处理工程设计经验，吸收了近年来全国各油田油田采出水处理工程技术科研成果和生产管理经验，广泛征求了全国有关单位的意见，对多个油田进行了现场调研，多次组织会议研究、讨论，反复推敲，最终经审查定稿。 ??? 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 ??? 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会设计分委会负责日常管理工作，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和有关资料反馈给大庆油田工程有限公司(地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路6号，邮政编码：163712)，以供今后修订时参考。 ??? 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： ??? 主编单位：大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院) ??? 参编单位：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 ??? ??????????中油辽河工程有限公司 ??? ??????????西安长庆科技工程有限责任公司 ??? ??????????新疆时代石油工程有限公司 主要起草人：陈忠喜?王克远?马文铁?杨清民?杨燕平 ?? ?????????????孙绳昆?潘新建?高?潮?赵永军?舒志明 ??? ????????????李英嫒?程继顺?夏福军?古文革?徐洪君 ??? ????????????唐述山?杜树彬?王小林?杜凯秋?任彦中 ??? ????????????何玉辉?刘庆峰?张?忠?李艳杰?刘洪友 ??? ????????????张铁树?何文波?张国兴?于艳梅?王会军 ??? ????????????马占全?张荣兰?张晓东?张?建?裴?红 ??? ????????????夏?政?周正坤?祝?威?洪?海?郭志强 ??? ????????????高金庆?罗春林 附录A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 表A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 建(构)筑物最小水平间距(m)建(构)筑物墙壁外缘或突出部分外缘有门窗3.0无门窗1.5场区道路1.0人行道路外缘0.5场区围墙(中心线)1.0照明或电信杆柱(中心)1.0电缆桥架0.5避雷针杆、塔根部外缘3.0立式罐1.6注：1 表中尺寸均自管架、管墩及管道最突出部分算起。道路为城市型时，自路面外缘算起；道路为公路型时，自路肩外缘算起。 ???2 架空管道与立式罐之间的距离，是指立式罐与其圆周切线平行的架空管道管壁的距离。 附录B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距 表B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距 文件编号：RHD-QB-K8559 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油气集输安全规范标准 版本 油气集输安全规范标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出 来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等技术，因此，油田油气集输环节的安全规范问题，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输安全进行相关介绍，希望对读者有所帮助。 在油田开发中，无论是新油田的开发建设，还是已开发油田的调整改造，油气集输必须适应油田生产全局的需要，必须满足以下几点要求： 油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52 油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气 编号：SM-ZD-25302 油气集输安全规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 油气集输安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到 油气集输设计规范 （GB 50350-2005） 1、适用范围：本规范适用于陆上油田、气田和滩海陆采油气集输工程设计。 2、基本规定：油田油气集输工程分期建设的规模，应根据开发方案提供的10年以上的开发指标预测资料确定，工程适应期一般为10年以上。相关设施在按所确定规模统筹考虑的基础上，可根据具体情况分阶段配置。 3、天然气集输 1）集气管网的压力应根据气田压力和商品气外输首站的压力的要求综合平衡确定。根据气田压力递减速度尽可能的提高集气管网的集气压力。 2）集气管网布置形式和根据集气工艺、气田构造形态及地形条件等因素，确定采用枝状管网、辐射一枝状组合管网或辐射—环形组合等管网形式。同一气区或同一气田内，宜设一套管网。当天然气气质和压力差别较大，设一套管网不经济时，可分设管网。 3）当气井井口压力降低，使天然气不能进入原有管网时，气田低压气的集输可按下列原则改造原有集气管网。 （1）改造原有气田管网，拆除不必要的设备、阀门，增加清管设施，降低集输过程压力损失。 （2）建立低压气供气系统，低压气可供气田附近用户。 （3）将低压气增压后进入气田集气管网外输。 4）集气设计能力应按设计委托书或设计合同规定的年最大集气量计算，每口井年生产天数按330d 计算。 6）气液分离 （1）立式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 K W q O v P TZ 1 D ―――分离器内径（m ） q v ―――标准参比条件下气体流量（m 3/h ） T ―――操作温度（K ） Z ―――气体压缩因子 P ―――操作压力（绝）（MPa ） W O ――液滴沉降速度 K 1――立式分离器修正系数，一般取K 1 （2）卧式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 W K K q k O v P TZ 4 2 3 K 2――气体空间占有的空间面积分率（按本规范附录A 取值） K 3――气体空间占有的高度分率（按本规范附录A 取值） K 4――长径比。当P ≤4≤4>4 油气田和长输管道建设项目环境保护 设计规范 油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范（试行）SYJ24－87 （试行日期1988年5月1日，石油工业部批准） 第一章总则 第1.0.1条根据《中华人民共和国环境保护法（试行）》、《建设项目环境保护管理办法》，按《建设项目环境保护设计规定》的要求，并结合油、气田及长输管道工程建设的实际情况，特制订本规范。 第1.0.2条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用油、气资源，有效地防治污染和其它公害，改进生产环境，发展生产，为人民提供清洁、优美、安静的劳动和生活环境。 第1.0.3条油、气和长输道建设项目环境保护设计应贯彻环境保护建设与油、气田和长输道建设、矿区建设同步规划、同步实施、同步步发展的要求，做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。 第1.0.4条本规范适用于陆上油、气田和工输管道的新建工程及扩建、改建工程的新建部分（包括外资、合资、引进项目）的防治污染设计；不适用于油田、气田的物探、钻井、试油、井下作业工程。 第1.0.5条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计除执行本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。本规范波及的部 分，可参照执行有关部门、地方现行的环境保护规范、污染物排放标准和卫生标准。 第1.0.6条本规范由建设项目的建设单位/设计单位负责执行；由建设项目所在单位的主管环境保护部门监督执行。 第二章一般规定 第2.0.1条油、气田和长输程及其它大型厂、站、库建设项目的建设单位，应在工程的可行性研究阶段，负责提出环境影响报告书或环境影响报告表。 第2.0.2条油、气田和长输管道工程及其它大型厂、站、库建设项目的初步设计，必须根据批准的环境影响报告书或环境影响报告表编制环境保护章节，其主要内容有： 一、环境保护设计的主要依据； 二、主要污染源和主要污染的种类、数量、浓度或强度及排放方式； 三、采用的排放标准，处理工艺技术能达到的排放指标； 四、环境保护工程采用的先进工艺技术、处理工艺流程及综合利用方案；主要设备和建（构）筑物； 五、绿化设计； 六、对资源开发而引起生态变化所采取的防范措施； 七、环境管理机构和环境监测。（参见石油部《油气田环境监测工作暂行办法》）； 八、环境保护设施投资概算及经营费用估算； 油气集输概述 摘要油气集输流程是油田地面工程的中心环节。本文对油气集输概念以及工艺流程进行简单叙述，举例介绍了地面油气集输各个工作站的作用，以及加热设备、油气水分离设备的工作原理及作用。 关键词：油气集输油气水分离加热设备 一、油气集输的概念及任务 油气集输是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。油气集输生产不同于油田物探、钻井、测井、修井作业及采油等生产作业。它既有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此，随着油田开发的逐渐深入，油气集输生产越来越受到大家的重视，而且，一个油田的油气集输工艺技术水平的高低，在很大程度上影响着其开发建设的整体技术水平。 二、油气集输的工艺流程设计原则 油气集输的一般全过程是 油气井产出的油气，从井口到达外输站的全过程，要经过一系列的设备进行保温、分离、计量和净化工作，这些工作的先后顺序、衔接组合不同就构成了不同的矿场集输流程。但是油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下： 1、整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。 2、最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。 3、充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。 4、合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。 5、在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。 解决方案编号：YTO-FS-PD708 油气集输工艺分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 油气集输工艺分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China. 关键词：油气集输；工艺；技术 Key words：oil and gas gathering and transportation；process；technology 0 引言 重庆科技学院 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:学号: 设计地点（单位）____ k715 _____ __ 设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日 指导教师评语:______________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ ________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ 摘要 天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。 含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。 根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。 关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图 目录 第一章前言 (1) 第二章三甘醇脱水工艺设计说明 2．1设计概述 (2) 2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2) 2.2天然气基础资料 (5) 2.3设计规范 (6) 2.4遵循的规范、标准 (7) 第三章工艺流程设计 3.1 设计要求 (5) 3.2 工艺方法的选择 (5) 3.3 所设计工艺流程的特点 (6) 3.4 所设计工艺流程简述 (7) 3.5 工艺流程中设备参数 (8) 第四章总结 (9) 第二章油气集输与处理工艺 第一节油气集输工艺原则 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程为集输流程。一个合理的集输流程必须立足于油田的具体情况，如油、气、水的性质、开发方案、采油工程方案、自然环境等。特别是在大庆西部外围油田，由于油藏储量丰度低，地质条件复杂，动用风险大；同时由于地面条件差，很多油田区块小，分布偏远零散，与已建系统依托性差，建设难度大，导致了部分油田开发经济效益差，甚至面临无法动用的局面。为此，根据“整体部署、分步实施、跟踪研究、及时调整、逐步完善”的开发部署，强化地下、地面一体化优化工作，总结出一种适合大庆西部外围油田发展的地面建设模式。 一、总体布局 油田内井、站、库、厂、线的布置，应根据本身及相邻企业和实施的火灾危险性、地形和风向等条件进行合理布局。 (1)油气生产站场宜布置在城镇和居民区的最小风频风向上风侧，并在通风良好的地段。 (2)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的节点，并且应布置在有利于排除地面雨水的地方。 (3)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向确定集输方向，尽力避免流向迂回，以节约能量。 (4)生产井与计量站间的出油管线呈辐射状布置，计量站位于中心，可以使出油管线线路最短。 (5)在总平面分区布置的基础上，油气及热力管线、供水及排水管线、电力及电信线路应尽量缩短长度。在满足水力、热力计算条件的情况下，线路布置应力求整齐划一、美观大方。 (6)各种管道、线路靠近道路，形成管廊带。工程设施集中建设，以减少占地，方便施工和生产管理。 (7)满足开发方案、采油工程方案对地面工程的要求，积极采用新工艺、新技术，简化地面工艺，降低工程投资和生产能耗。 (8)为保护环境、减少污染，油、气、水集输及处理应满足环境保护标准，做到不排放污油、废气和污水。 总之，为了提高油田开发建设的综合经济效益，需要根据油田实际情况进行合理布站。通常采用三种布站方式：计量站一中转站一脱水站三级布站；阀组间一中转站一脱水站两级半布站；阀组问(带混输泵)一脱水站一级半布站。 二、集输流程 将油气集输各单元工艺合理组合，即成为油气集输系统工艺流程。其中各工艺单元可以分为：站外集油工艺、转油站处理工艺、脱水站处理工艺，以及输油工艺等。其中集油工艺中常见的流程有：三管伴热流程、双管掺水流程、环状掺水流程、树状电加热流程，以及单井拉油流程。转油站处理工艺有：三合一转油站流程、四合一转油站流程、混输转油站流程和脱水转油站流程。脱水站处理工艺有：两段脱水(三相分离器加电脱水器)流程和五合一(分离、沉降、缓冲、加热、脱水)流程。 第二节集油工艺 一、集油流程 (一)三管伴热流程 《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。 该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。 本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。 一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位 1、研究对象由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。 资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。 因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。 由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。 2、地位油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设 施，以 管理制度编号：LX-FS-A60666 油气集输安全规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 油气集输安全规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出 第二章长距离输油管道输送工艺技术 1. 概述 长距离输油管道通常是指距离长、管径大、输量高的原油管道，输送压力高而且平稳。由输油站和管路两部分组成，输油站分为首站、若干中间加压站、若干中间加热站及末站，其任务是供给油流一定的压力能和热能，将原油安全、经济地输送给用户；管路上每隔一定距离设有为减少事故危害、便于抢修，可紧急关闭的若干截断阀室以及阴极保护站。 输送原油的粘度和凝固点比较低，可以采用不加热直接输送的方式，但是具有较高凝固点和粘度的原油，就需要经过加热后输送，或者经过改性，采用不加热的常温输送方式。北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度原油，所以多为不加热输送。对于凝点和粘度较高的原油均采用加热输送（如美国全美管道和科林加管道）。随着原油流变性的研究，原油添加化学降凝剂后常温输送技术也应用于一些原油管道运行管理中。由于实际生产需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。近20年来，我国有10多条原油管道试验研究了添加化学降凝剂输送技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的。 1.1 高凝点、高粘原油的输送 我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、高粘度原油，对于凝固点、粘度较高的原油来说，输送工艺可分为两种类型，一是加热输送，另一是常温输送。我们在加热输送高凝、高粘原油方面积累了丰富非经验，但加热输送有其弱点，一 是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，否则，较长时间的停输会酿成凝管事故。 1.1.1 加热输送工艺 加热输送是指将原油加热后进入管道加压输送，通过提高原油输送温度降低其粘度，来减少管路摩阻损失。原油管道加热输送存在两方面的能量损失，散热损失和摩阻损失。热油向下站输送过程中，由于其温度高于管路周围的环境温度，存在径向温差，热油携带的热能将不断地往管外散失，因而使油流温度在向前输送过程中逐渐降低，引起轴向散热损失，油流温度下降，粘度上升，单位长度管路的压降逐渐增大。需要重视的是油流温度接近凝固点时，单位长度管路的压降会急剧上升，容易出现管道事故。我国原油大多具有粘度大、凝固点高的性质，加热输送工艺是国内原油管道常用的一种输送工艺。 还有两种不常用的加热方式，一是以阿拉斯加管道为代表，该各管线原油流速达3.13m/s,原油在高速下摩擦所产生的热能足以弥补沿程热损失，这种方式一般来说不经济，只能在特定场合下使用。另一种是利用电集肤效应加热，以印尼贝鲁克到米那斯管线为代表，长114km。 1.1.2 常温输送工艺 对于高含蜡原油管道输送，通常采用化学添加剂（降凝剂或流动改进剂、蜡晶抑制剂）、进行热处理、用轻烃馏份稀释原油、用水作成乳化液或形成水环等方式。 油气集输安全规范 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等技术，因此，油田油气集输环节的安全规范问题，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输安全进行相关介绍，希望对读者有所帮助。 在油田开发中，无论是新油田的开发建设，还是已开发油田的调整 改造，油气集输必须适应油田生产全局的需要，必须满足以下几点要求： （1）满足油田开发和开采的要求； （2）要贯彻节约能源和保护环境的原则； （3）要贯彻方便管理和安全运行的原则； （4）要贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则 输油站按所处位置分为首站、中间站和末站，中间站按其功能还可分为加热站（只能提供热能）、加压站（只能提供压能）及热泵站（既提供热能又提供压能）。每个站的安全问题都是非常重要的，所以必须做出安全规范。 首站：是长输管线的起始站。主要任务是接收来油，经计量后，加压加热向下站输送。首站除设有输油机泵和加热装置外，还必须设置较大容积的储油罐，以满足计量及调节来油与输油间不平衡的需要。 中间站：是长输管线沿途设置的输油站。其主要任务是对所输油品按工艺要求供给一定的能量，使油品继续流动。中间站设施比首站相 浅析油气集输工艺流程 郑伟 长城钻探钻具公司辽宁盘锦124010 【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。 【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则 1 油气集输地位与历史 油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。 1.1 油气集输的地位 当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。 1.2 发展历史 油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。 2 油气集输系统的工作内容与分类： 2.1 油气集输工作步骤 （1）油井计量； （2）集油、集气； （3）将井流分离成原油、天然气、采出水； （4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡； （5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定； （6）含油污水处理 ( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气集输工艺分析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times. 油气集输工艺分析(通用版) 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itr eferstoaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresou rcescollectedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzes anddiscussestheoilandgasgatheringandtransportationtechnolo gyinChina. 关键词：油气集输；工艺；技术 Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process； 石油天然气SY 00/09石油综合 00标准化、质量管理 01技术管理 02经济管理 04基础标准与通用方法 07计算机应用 08标志、包装、运输、贮存 09卫生、安全、劳动保护 10/19石油勘探、开发与集输 10石油勘探、开发与集输工程综合 11石油地质勘探 12石油开发 13石油钻井 14石油开采 15海洋石油作业 16油、气集输[HT] 20/29石油、天然气 20石油、天然气综合 21原油 22人造石油 24天然气 30/49石油产品 30石油产品综合 31燃料油 33溶剂油 34润滑油 36润滑脂 38绝缘油 39液压油液 40合成油脂 41真空油脂、防锈油脂 42石油蜡 43石油沥青 44石油焦 45工艺用油 46炼厂气体 49其他石油产品 60/69石油产品添加剂 60石油产品添加剂综合 61添加剂 90/99石油勘探、开发、集输设备 90石油勘探、开发、集输设备综合 91石油物探测井设备与仪器 92石油钻采设备与仪器 94海洋石油作业用设备 97油、气处理设备 98油、气集输设备 SY0031—1995石油工业用加热炉安全规程 SY0043—1996油气田地面管线和设备涂色标准 SY0322—2000石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程 SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0402—2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY/T4067—1993SY0453—1998石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程 SY0466—1997天然气集输管道施工及验收规范 SY0470—2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY4008—1993抽油机安装施工及验收规范 SY4024—1993石油建设工程质量检验评定标准通则 SY4025—1993石油建设工程质量检验评定标准建设工程 SY4026—1993石油建设工程质量检验评定标准储罐工程 SY4027—1993石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程 SY4028—1993石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程 SY4029—1993石油建设工程质量检验评定标准长输管道线路工程 SY4030.1—1993石油建设工程质量检验评定标准电气工程(架空电力线路工程) SY4030.2—1993石油建设工程质量检验评定标准电气工程(电气装置安装工程) SY4031—1993石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程 SY4032.1—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(长途通信明线线路工程) SY4032.2—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(市内电话线路工程) SY4032.3—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(通信管道工程) SY4032.4—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(长途通信明线载波电话安装工程) SY4032.5—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(长途通信电话交换设备安装工程) SY4032.6—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(市内电话交换设备安装工程) SY4032.7—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(市内电话程控交换设备安装工程) SY4032.8—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(电信网光纤数字传输系统工程)SY4032.9—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(数字微波通信工程) SY4032.10—1993石油建设工程质量检验评定标准通信工程(通信电源设备安装工程) SY4033—1993石油建设工程质量检验评定标准道路工程 SY4034—1993石油建设工程质量检验评定标准桥梁工程 SY4035—1993石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程 SY4037—1993石油建设工程质量检验评定标准炼油厂建设工程 SY4038—1993石油建设工程质量检验评定标准气田建设工程 SY4052—1992油气管道焊接工艺评定方法 SY4056—1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY4063—1993电气设施抗震鉴定技术标准 SY4064—1993常压立式储罐抗震鉴定技术标准 SY4065—1993石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY4081—1995钢制球型储罐抗震鉴定技术标准 SY4104—1995石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 SY5131—1998石油放射性测井辐射防护安全规程 SY5225—1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY5317—1988原油管线自动取样法 SY5669—199[HJ*5/9]3石油及液体石油产品立式金属罐交接计量规程 SY5670—1993石油及液体石油产品铁路罐车交接计量规程 SY5671—1993石油及液体石油产品流量计交接计量规程 SY5719—1995天然气凝液安全管理规定 SY5720—1995司钻安全技术考核规则 SY5726—1995石油测井作业安全规程油气集输课程设计
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油气集输设计规范
油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范
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油气集输工艺标准技术现状与展望-第二章长距离输油管道输送工艺标准技术
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《国家标准》石油用国家标准汇总