聚丙烯仪表施工方案~~
分公司20万吨/年聚丙烯装置
控制室外自控系统安装工程施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中国石油天然气建设公司
二○○五年七月
目录1 概述
1.1 编制依据
1.2 适用范围
1.3 工程概况
1.4 仪表选型及特点
1.5 主要实物工程量
1.6 仪表工程施工部署及进度计划
2 仪表工程施工技术方案
2.1 仪表设备安装
2.2 仪表工程电气线路敷设
2.3 仪表支架制作、安装
2.4 仪表导压管安装
2.5 仪表供风管安装
2.6 仪表设备试验施工程序
2.7 仪表系统联校施工程序
2.8 防腐保温施工技术方案
3 仪表工程施工质量保证措施
4 仪表工程施工安全保证措施
附表1 仪表工程主要实物工程量
附表2 施工进度计划
附表3 仪表工程施工设备、机具配备计划
附表4 仪表校验设备配备计划
附表5 仪表工程施工手段用料及消耗材料计划
1 概述
1.1 编制依据
1.1.1中国寰球工程公司设计的大连石化20万吨/年聚丙烯装置工程自控部分施工图。1.1.2 中国石油大连石化分公司与中国石油天然气第七建设公司签定的《20万吨/年聚丙烯装置控制室外自控系统安装施工合同》
1.1.3 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》
SY4031-93《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》
1.2 适用范围
本方案仅适用于大连石化20万吨/年聚丙烯装置控制室外自控系统安装工程施工。
1.3 工程概况
工程包括聚合、挤压造粒、包装码剁、掺混料仓、丙烯精制等区域，装置采用BASEEL 公司的专利技术，以丙烯氢气为原料，年产聚丙烯20万吨。
工程特点：本装置要求操作灵活、安全可靠，采用DCS及ESD系统对工艺参数进行集中检测、显示、控制及报警、联锁。
1.4 仪表选型及特点
1.4.1本装置仪表选型所有电子变送器采用智能型，4-20mA标准信号，支持HART 通讯协议且和DCS系统匹配。只有就地调节器采用气动调节器，电子变送器配指示表头，监控系统采用DCS。
1.4.2 装置温度仪表选用热电阻、温度变送器及双金属温度计。
1.4.3 分析仪表选用气象色谱仪、密度仪、微量水分仪、碳氢分析仪及火焰检测器。
1.4.4 液位仪表选用放射性液位变送器、双法兰差压变送器、单法兰差压变送器、电浮筒、玻璃板液位计等。
1.4.5 流量仪表：流量仪表主要选用孔板加差压变送器、电磁流量计、质量流量计、阿纽巴流量计、电动靶式流量计、涡街流量计、热质流量计。
1.4.6 调节阀：调节阀主要选用控制阀、开关阀、自力式调节阀、柱塞阀、切断阀、电动阀、安全阀。
1.4.7 可燃气体检测报警器选用催化燃烧式变送器。
1.5 主要实物工程量（见附表一）
1.6 仪表工程施工部署及进度计划
1.6.1 施工部署
1.6.1.1 第一阶段施工准备阶段2005年6月20日～2005年7月20日。该阶段完成的主要工程量如下：
⑴现场施工暂设、施工图纸会审，设计交底。
⑵仪表施工技术方案的编制、审批、出版。
⑶仪表校验标准器配置及标定。
⑷部分仪表设备到货检验。
1.6.1.2 第二阶段：仪表单校及现场仪表安装2005年7月20日～2005年9月10日。本阶段是仪表工程施工的关键阶段，要科学组织、合理安排本专业施工以及与其它专业间的交叉作业，保证施工顺利进行。完成主要工程量如下： `
⑴仪表箱支架、电缆槽盒支架、接线箱支架制作。
⑵仪表电缆槽盒安装、仪表保温箱，接线箱安装。
⑶仪表设备及材料的验收。
⑷仪表阀门试压。
⑸仪表设备单校。
⑹现场仪表的安装及配管（保护管、供风管、伴热管等）。
⑺电缆敷设及接线。
1.6.1.3第三阶段，仪表系统联校及吹扫、试压、气密、保温、试运投产阶段，工程中交及竣工，2005年9月11日～2005年9月30日。
⑴配合完成所有仪表回路系统联校、报警联锁试验、联合试运前达到投用
条件。
⑵仪表设备及仪表管路参与工艺、设备进行的吹扫、试压、气密，仪表管线保温施工。
⑶配合试运投产、做好仪表工程保运工作。
⑷工程中交及竣工。
1.6.2 施工进度计划(见附表二)。
2 仪表工程施工技术方案
2.1仪表设备安装
2.1.1 施工工序
仪表设备检验→仪表设备单校→仪表设备安装与接线。
2.1.2 设备检验
仪表安装前应核对其型号、规格及材质,仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
2.1.3 仪表设备单校
仪表单校见2.6仪表设备试验施工程序。
2.1.4 现场仪表安装与接线。
2.1.4.1 现场仪表安装的技术要求:
⑴仪表安装前应进行单校,设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。
⑵现场仪表安装位置、标高符合设计要求。
⑶仪表显示面应朝向便于观察、维修的位置。
⑷仪表设备安装应在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
⑸仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何应力。
⑹安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
⑺对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。
2.1.4.2 仪表箱安装
⑴固定牢固垂直度允许偏差为３mm，当箱的高度大于1.2 m时，垂直度允许偏差4 mm。两箱并排安装时，中间应留有150mm的间隙。
⑵仪表箱安装时应考虑到是否妨碍工艺配管及设备安装，特别是高温区是否影响工艺、设备的热紧及检修。
2.1.4.3 压力表安装
⑴压力表应安装在便于观察的方向。
⑵采用法兰连接的压力表在安装前应检查其法兰的规格、型号及开口及方位符合设计要求。
⑶压力表在工艺管道吹扫和试压后安装，参加装置试运。
⑷被测介质粘度大、腐蚀性强或易汽化、液化时，压力仪表安装应加隔离罐；测量固体颗粒或粉尘介质时，压力仪表安装应加吹洗装置。
2.1.4.4 压力、差压变送器安装
⑴压力、差压变送器安装时，不应受连接管路的应力作用。
⑵差压变送器的正、负压室应与节流装置的正、负符号相对应，变送器安装应平直、牢固，便于操作和维护。
2.1.4.5 单/双法兰差压变送器安装
⑴双法兰差压变送器安装前应先对设备法兰的规格、型号验收，设备法兰与仪表法兰配套。
⑵变送器试压时应保护好法兰膜片，毛细管弯曲半径应大于50mm。
⑶变送器安装后应及时将毛细管用角钢保护、固定。
2.1.4.6 温度仪表安装
⑴温度仪表安装前应对取源部件进行检查验收，检查开口位置、直型连接件的型号、螺纹是否符合设计要求。
⑵温度仪表安装时严格按仪表位号安装。
⑶温度仪表应安装在被测介质流动平稳，并能准确地反映介质温度的位置。
⑷安装在工艺管道的温度仪表应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度一
般在管道中心，其插入方向液压与被测介质逆向。
⑸安装温度仪表的管道直径小于80mm时，需加扩大管。
⑹双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。
⑺法兰式热电阻安装前，检查法兰与短管处焊道是否有焊瘤，对于有焊瘤的部位应及时处理。
2.1.4.7 液位仪表安装
⑴玻璃板液面计安装
a玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液位计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。
b 液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。
c 玻璃板液面计安装时应轻拿轻放，安装时应用力适度，以防其玻璃破裂。
⑵磁浮子液面计
磁浮子液位计安装前，检查磁片的翻动应变化一致，其垂直度允许偏差为3/1000。
⑶电浮筒液位计
电浮筒液位计安装应垂直、牢固，其垂直度允许偏差不大于2/1000。
⑷液位开关
液位开关应安装在液位变化反映明显，方便电气接线的地方，安装要牢固，浮子活动应自如。
⑸放射性液位计的安装要严格按照使用说明书的要求并且在厂家现场指导下进行。安装时要做好安全及防护工作，参与安装人员要佩戴防护用具，安全防护措施必须符合现行的国家标准GB4792《放射卫生防护基本标准》的规定。操作应迅速正确，尽量缩短工作时间，保证人身安全。
⑹流量仪表安装
容积式流量计、金属转子流量计、电磁流量计、质量流量计、涡街流量计安装前，由仪表专业进行确认并编号，委托工艺专业安装，流量计前后直管段应符合说明书的要求。
⑺金属转子流量计安装
安装在无振动的垂直管道上，上、下游直管段长度应符合设计要求，流量计外壳方向应与介质流向一致。
⑻质量流量计安装
应严格按照设计及使用说明书的要求进行。安装在水平工艺管线上，矩形箱体、U型箱体安装在垂直平面内。工艺介质为液体时，箱体处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。
⑼阿纽巴流量计安装
总压测孔应迎着流向，检测杆应通过并垂直于管道中心线，流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。
⑽节流装置安装
节流件安装应进行下列检查，确认下列各项：
a安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
b 安装前进行清洗时不应损伤节流件。
c 节流件必须在管道吹洗后安装。
d 节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
e在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。
f 环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。
g 节流件的端面应垂直与管道轴线，其允许偏差为1°。
h安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。
i 节流件应与管道或夹持件同轴。
2.1.4.8 可燃气、毒气检测器的安装
⑴检测器（探头）的支架焊接钢结构上或采用膨胀螺栓固定地面上。
⑵检测器（探头）的安装位置、标高符合设计要求，根据被测气体的密度确定安装高度。被测气体密度大于空气密度时，检测器安装在距地面符合设计要求的位置。密度小于空气密度时，检测器应安装在泄漏域的上方。
⑶检测器（探头）接线正确、牢固，线号清楚。
⑷检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。
2.1.4.9 在线分析仪表安装
⑴分析仪表的安装在厂家的指导或严格按说明书下进行。
⑵分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析取样系统应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。
⑶被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
⑷火焰探测器安装时其探头的上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头。
2.1.4.10 调节阀、执行机构安装
⑴控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
⑵机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
⑶执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
⑷当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
⑸电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
2.1.4.11 称重仪安装
称重仪的安装按照说明书或厂家的指导下进行，安装时应符合下列规定：
负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进
行；负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各传感器受力应均匀。
2.1.5 仪表设备单校完毕后，及时填写校验记录，校验记录数据真实，签字齐全。
2.2 仪表工程电气线路敷设
2.2.1 施工程序
材料检验→电缆槽盒安装→电缆保护管安装（电缆保护小槽盒安装）→电缆敷设及查线接线。
2.2.2 材料检验
材料到货后进行检查，外观无缺陷，材质符合设计要求，同时材料应有质量合格证等说明文件。
2.2.3 电缆槽盒安装
2.2.
3.1 本装置仪表主电缆槽盒及分支电缆主槽盒主要有600×200、500×200、400×200、300×150、200×100、60×40几种规格。
2.2.
3.2 电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
2.2.
3.3 电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。
2.2.
3.4 电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。槽盒的支撑固定采用[10槽钢及槽盒配套安装附件。
2.2.
3.5 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严，槽的断口宜封闭。
2.2.
3.6 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。
电缆槽的开孔，应采用机械加工方法,电缆槽应有排水孔。
2.2.
3.7 电缆槽垂直段大于2 m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50 m
时，宜采取热膨胀补偿措施。
2.2.
3.8 接线箱到现场一次表之间电缆采用60×40小槽盒敷设，
2.2.4 电缆保护管敷设
2.2.4.1 电缆保护管敷设
⑴保护管不应有变形、裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边。
⑵弯制保护管时，符合下列要求：保护管的弯曲角度不小于90°；弯曲半径不小于保护管外径的6倍；保护管弯曲处没有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；单根保护管的直角弯不宜超过两个。
⑶保护管安装应排列整齐、横平竖直、固定牢固，安装支架每两米一个，支架预制统一考虑。
⑷保护管与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离大于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离大于150毫米。
⑸接线箱与保护管之间的连接采用防爆活接头加隔爆型密封管接头。保护管与电缆桥架连接的地方均用锁紧螺母锁紧并防止电缆破损。
⑹保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效齿合长度不小于6扣，以保持管路的电气连续性。
⑺保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求：
⑻开孔准确，大小适宜；不得切断楼板钢筋或平台梁钢；穿过楼板时，加保护套；穿过钢平台时，焊接保护套或加防水圈。
2.2.4.2 防爆
⑴防爆危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配电方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。
⑵安装在爆炸和火灾危险区域的仪表设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。
⑶本安线路和非本安线路不应共用一根保护管。
⑷保护管之间，保护管与接线盒，接线盒之间采用螺纹连接，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，连接处应保持良好的电气连续性。
⑸防爆线路、管路不能有敞口处，设备和接线箱等多余的孔必须密封好。
⑹施工过程中各类防爆设备、接线盒的橡胶圈不能遗失或丢弃不用。
⑺安装在水井里的流量仪表，对罩壳、进线口必须做防水密封处理。
⑻水平或倾斜安装的热电阻其接线口要求朝下，在进行热电阻安装时，应随即拧紧接线盒，密封好接线口，以免进水受潮。
⑼电缆保护管、穿线盒应朝下或侧方，防止雨水侵入。
2.2.5 电缆敷设及查线接线
2.2.5.1 电缆敷设前的准备
⑴槽盒已安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁无毛刺，无杂物。
⑵电缆型号、规格，长度等符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。
⑶绝缘电阻及导通试验检查合格。
⑷控制室机柜及电缆保护管已安装完毕，验收合格。
⑸对需敷设的电缆长度进行实际测量，做出电缆敷设表，内容包括：电缆型号、电缆盘号、电缆编号、敷设长度、起点、终点位置等。
⑹根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近、先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序。
2.2.5.2 电缆敷设
⑴电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
⑵敷设时按同种电缆、先远后近的顺序，先集中后分散的原则敷设；敷设电缆两头的标记清楚粘贴牢固。
⑶电缆在槽盒内要摆放整齐，塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。竖直槽盒内电缆要绑扎牢固，并做到松紧适度。
⑷电缆敷设完后尽快盖好电缆槽盒盖板，避免造成电缆机械损伤和烧伤。电缆敷设后，两端做好电缆头。做电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
⑸仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路及本质安全型线路和其他特
殊仪表线路，应分别采用各自的保护管或电缆槽盒。
2.2.5.4 电缆接线
⑴接线前必须对每根电缆进行导通和绝缘检查，排除在电缆敷设过程中对电缆造成的损伤。
⑵接线要整齐、美观、导线要有适当余量；电缆屏蔽层应在主控制室端接地，现场仪表端绝缘。电缆芯线线号采用打号机打印。
2.3 仪表支架制作、安装
2.3.1 施工工序
材料检验→材料除锈、防腐→支架制作→支架安装。
2.3.2 材料检验
供应部组织对到货材料进行验收，材料的规格、型号、材质、外观质量符合设计文件的要求，材料的产品质量合格证齐全。
2.3.3 材料除锈、防腐
2.3.3.1 支架制作前在平台上对型钢集中进行除锈，锈蚀清除干净。
2.3.3.2 除锈后立即进行防腐，喷刷环氧云铁底漆两遍，第一遍干后再喷刷第二遍底漆，底漆喷刷均匀。
2.3.4 支架制作
2.3.4.1 支架制作使用的材料规格、型号、材质符合设计文件要求。
2.3.4.2 支架制作根据到货的仪表箱、仪表盘柜、操作台、保护箱、接线箱等的实际尺寸制作。
2.3.4.3 制作支架时将材料进行矫正、平直，支架下料采用无齿锯切割，对切口处的毛刺和卷边进行打磨。
2.3.4.4 支架连接采用焊接方式，支架开孔采用电动台钻进行。
2.3.4.5 仪表盘柜、操作台和就地仪表盘柜的基础支架采用槽钢制作，支架高度高出防静电地板或地面10～20mm。
2.3.4.6 制作好的支架牢固、平正、尺寸准确，并及时补刷防腐底漆。
2.3.5 支架安装
支架安装应牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀。
支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液体介质及排污的位置。
支架安装完工后及时喷刷环氧云铁面漆2遍。
2.3.5.1 仪表盘柜、操作台的基础支架安装
⑴仪表盘柜、操作台的基础支架安装位置符合设计文件要求。
⑵仪表盘柜、操作台的基础支架安装采用膨胀螺栓固定。
2.3.5.2 保护管支架安装
⑴安装在金属结构及混凝土构筑物的预埋件上的支架采用焊接固定。
⑵安装在混凝土上的支架采用膨胀螺栓固定。
⑶安装在工艺管道上的支架采用镀锌U型管卡固定。
⑷DN15、DN20、DN25的保护管支架采用∠40镀锌角钢,DN40、DN50保护管支架采用∠40或∠50镀锌角钢。
2.3.5.3 仪表保温箱支架安装
⑴安装在平台上的仪表保温箱支架采用焊接固定。
⑵安装在地面上的仪表保温箱支架采用膨胀螺栓固定。
⑶仪表箱与支架的固定采用螺栓连接。
⑷仪表保温箱的支架采用角钢或根据现场情况采用槽钢。
2.4 仪表导压管安装
2.4.1 施工工序
材料检验→管路吹扫→管路敷设→管路吹扫试压→管路气密。
2.4.2 材料检验
材料到货后应进行检查，规格、型号、材质符合设计要求，外观无缺陷，并有质量合格证等说明文件。
2.4.3 吹扫
2.4.
3.1 取压管敷设前，管材及其部件内部应用压缩空气吹扫干净。
2.4.
3.2 取压管敷设可预制的部分应在预制平台上集中加工。
2.4.
3.3 预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施，防止杂物进入。2.
4.4 管路敷设
2.4.4.1 取压管路敷设
⑴从事取压管焊接作业的焊工必须持有相应资质焊工合格证。阀门焊接前，应先开启阀门，防止阀板受热卡死，管路安装结束后及时关闭阀门。
⑵采用卡套式连接的不锈钢管应保证连接处的严密性，卡套与钢管的咬合深度应大于0.2mm,导压管与卡套连接时不应承受应力。
⑶取压管敷设应根据现场实际情况敷设，敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并应尽量缩短管路的长度。
⑷取压管在穿墙或楼板时，应安装保护套管。管接头处不能放在套管内。
⑸不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，固定不锈钢管路时应用绝缘材料与碳钢支架、管卡隔开。
⑹取压管与工艺设备、管道或建筑表面间距不小于50mm，介质为油，易燃、易爆介质的导压管距热表面间距不小于150mm，且不能平行敷设在其上方。
⑺测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排气和冷凝液。当不能满足要求时，应增加排气或排凝阀。
⑻测量蒸汽流量时，安装的两只平衡器，必须保持在同一水平线上，平衡器水平偏差不大于2mm。
⑼取压管的固定应采用可拆卸的管卡固定在支架上。
⑽在工艺管道上固定支架时，应采用抱箍固定。在金属钢结构和混凝土结构预埋件固定支架应采用焊接固定，在混凝土上应用膨胀螺栓固定。
⑾取压管安装完毕，应将所有阀门关闭，测量引线连接应严密，不能有泄漏和堵塞现象。
2.4.4.2 仪表伴热管路敷设
⑴仪表伴热管线施工时，分区伴热管及分支管管径选择严格按设计要求进行。
⑵现场仪表伴热根据设计要求采用热水伴热，伴热管敷设同导压管以管束形式同时敷设，采用镀锌钢丝捆扎在一起，捆扎间距1m，捆扎不能过紧。
⑶伴热回水按设计要求，集中回到回水总管，不能随意排放。
⑷在伴热回水管最底部加排水阀。
2.4.5 管路吹扫试压
安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。
2.4.5.1 调节阀、流量计、节流装置等仪表要在工艺管线吹扫时将其拆下吹扫完毕后再安装，仪表管线及设备随同工艺管线一同试压，工艺管线吹扫时，仪表一次阀要全部关死，待工艺管线吹扫干净后，才吹扫仪表管线。
2.4.5.2 在试压前，要按照设计要求及仪表使用说明书要求核实每台仪表所能承受的压力等级，如无要求，应找厂商联系，以防超压损坏仪表设备。如电浮筒、磁浮子、浮球开关、单双法兰变送器膜盒等。
2.4.5.3 在试压前要将差压仪表的平衡阀打开，以防单侧受压损坏仪表。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10Min，再将试验压力降至设计压力，停压10Min，以压力不降、无渗漏为合格。
2.4.5.4 试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5～２倍，并有检定合格证书。
2.4.5.5 在工艺管道升压前，先打开管路一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，进行压力试验。在试压过程中要检查各焊道，各密封点是否泄漏，同时要检查阀门、管线、管件上是否有砂眼，检查一次阀、二次阀、排污阀是否有泄漏，阀门盘根是否泄漏等。
2.4.5.6 试压过程中，发现泄漏现象时不能带压处理，应先关闭一次阀，打开排污阀将其泄压再作处理，处理后应重新试压，直到合格为止。
2.4.5.7 仪表试压达到试验压力后，及时做好试压记录并找监理及业主代表签字。
2.4.6 管路气密
2.4.6.1 气密前由技术人员列出所参与气密的仪表位号，在气密前技术交底时对参加气密人员讲清气密易泄漏部位及安全注意事项。
2.4.6.2 气密易泄漏的部位如下：调节阀的盘根大盖、法兰连接处、流量计法兰处、变送器与三阀组的连接处、变送器与三阀组的丝堵处，所有卡套连接处，一
次阀、二次阀、三阀组排污阀的盘根及大盖处，阀门内漏点，分析仪表的上卡套及螺纹连接处等。
2.4.6.3 在气密试压过程中，要认真检查，如实记录好泄漏点的仪表位号，位置、泄漏程度。
2.4.6.4 对于泄漏点处理，要根据泄漏点的部位、泄漏程度，分别采用不同的处理方式，如紧固螺栓，换阀门等。
2.5 仪表供风管安装
2.5.1 材料检验
对到货材料进行验收，材料的规格、型号、材质、外观质量符合设计文件的要求，材料的产品质量合格证齐全。
2.5.2 供风管线安装
2.5.2.1供风系统采用的管材，阀门、管件在安装前应清洗，不应有油、水、铁锈等污物。
2.5.2.2 供风管选用镀锌钢管，在减压过滤器下游可采用紫铜管或不锈钢管。
2.5.2.3 供气管采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处必须密封。
2.5.2.4 支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。
2.5.2.5 供风管在进仪表前，必须加过滤减压装置。
2.5.2.6 供气系统的配管应整齐、美观，其未端应加排污阀。
2.5.2.7 风管试压吹洗
⑴气动管线的压力试验应采用压缩空气。
⑵试压压力为设计压力的1.5倍，5分钟无泄漏为合格。
⑶压力试验用压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
⑷气动管安装完毕后，用空气吹扫，先吹总管，然后依次吹分支管。吹扫时，在过滤器前断开。当排出口无固体尘粒、水油等杂质时，吹洗合格。
⑸压力试验和气密试验合格后应作好记录。
2.6 仪表设备试验施工程序
2.6.1 施工工序
仪表设备检验→仪表试验准备→仪表试验。
2.6.2 仪表设备校准和试验
仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
2.6.3 仪表安装前的校准和试验应在室内进行，试验室应具备下列条件：
2.6.
3.1 室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
2.6.
3.2 室内温度保持在10～35℃，有上下水设施。
2.6.
3.3 仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
2.6.
3.4 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力应稳定。
2.6.4 仪表调校人员应持证上岗。
2.6.5 校验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差的1/3。标准仪器专人保管、定期保养。
2.6.6 单台仪表的校准和试验
2.6.6.1 仪表设备校验后应符合下列要求：
基本误差及变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中移动平稳，无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；分析仪表的反应时间，比值精度符合说明要求；执行器全行程动作灵活，无卡涩现象；变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求。
2.6.6.2 温度仪表的校验
⑴在易燃、易爆、高压处安装的温度计及热电偶的保护套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍、稳压10分钟无泄漏为合格。
⑵双金属温度计，压力式温度计应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有一点不合格，则应作4个刻度点校验，如仍有不合格点，则作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度点校验。
⑶热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测、不进行热电性能试验。
2.6.6.3 压力仪表的校验
⑴压力仪表的精度校验应按其测量范围采用以下信号源和校验设备进行：
⑵测量范围小于0.1Mpa的压力仪表，宜用仪表空气作信号，与测量范围相适应的标准压力计进行比较。
⑶测量范围大于0.1Mpa的压力仪表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，在砝码施转的情况下读数。
⑷校验真空压力表时，用真空泵产生真空，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。
⑸压力表校验合格后应加铅封，并贴合格证。
2.6.6.4 流量仪表的校验
⑴电磁流量计、涡街流量计、转子流量计、质量流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格报告，报告在有效期间内可不进行精度校验。但应通电或通气检查各部件是否工作正常。电运传与气远传转换器应作模拟校验。
⑵气远传，电远传及机械指示型转子流量计可推动转子上升或下降，指示变化方向与转子方向一致，且输出值应与指示值一致。
2.6.6.5 电动仪表的校验
智能型压力、差压、温度、液位变送器应按照说明书及设计规格表将要求的参数组态，用手持终端设置好，然后进行准确性校验。检查变送器位号、单位、上下限、输出方式、阻尼方式。智能变送器的精度校验，沿增大及减小方向加0%、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，允许基础误差不超过仪表精度要求的允许误差，变差不超过基本允许误差的绝对值。
2.6.6.6 控制阀和执行机构的试验
⑴阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。
⑵调节阀出库后，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。
⑶膜头气密性试验。调节阀应进行气密性试验，将0.1Mpa 的仪表风、输入
薄膜气室，切断气源后5分钟内气室压力不下降为合格。
⑷阀体强度试验。调节阀应进行水压试验，试验在阀门全开状状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的 1.5 倍，保持5分钟压力不下降为合格。
⑸调节阀的调试，沿增大或减少方向分别输入4、8、12、16、20mADC ，检查调节阀的行程为0%、25%、50%、75%、100%，各点误差及变差在允许范围内。量程及零点调节完毕后，输入0 mADC或20mADC的信号，检查调节阀是否关闭严密。
⑹事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。
⑺调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。
2.6.6.7 液位仪表（电浮筒）的校验
电动浮筒液面（界面）变送器的校验采用水校验法，校验在变送器安装后进行。校验前，首先计算出各检测点对应的液位；校验时，沿增大或减小方向分别给出各检测点的液位：0、25%、50%、75%、100%，其对应输出应分别为4、8、12、16、20mADC，各点误差及变差在允许范围内。
2.6.6.8 分析仪表的校验
分析仪表包括气相色谱仪、密度、微量水、碳氢分析仪表，调试与标定按照厂家说明书、在厂家指导下进行。
2.6.7 记录校验数据
仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。
2.7 仪表系统联校施工程序
2.7.1 施工工序
设备检验→仪表系统联校准备→仪表系统联校→检查系统联校误差→报警系统联校→机、电、仪联校。
2.7.2 设备检验
仪表安装方案
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
自控系统安装工程施工方案
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
电力工程施工方案(完整版)
编制依据： （1）《招标文件》 （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等规范要求。 （3）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 （4）深圳供电规划设计院有限公司设计的本工程图纸。 （5）本公司的质量环保职业健康安全管理体系文件和根据施工现场勘查情况。
一、工程概况 1．工程概述： 1.1工程地点：深圳市南山区 1.2工期要求：60日历天 1.3工程简介： ?本电力路灯照明工程按照城市道路照明设计标准，结合深圳市特点设计。根据不同道路断面型式设计了相应的布灯方式。在连接段主路及主线桥上采用：杆高12M的钢杆双臂或10M无臂灯（桥上），宝安大道连接处的布灯型式与宝安大道照明布灯型号一致，即采用9M高钢杆双臂或单臂路灯。连接段的辅道、匝道分别采用8M、9M的单臂或双臂灯，在大的路口处采用了杆高15M、3X400W的泛不灯 ?另外**有色冶金设计研究院设计的深圳市宝安大道—深南路连接段路灯工程。主要桩号起始点：左幅道路中心点（X=20297.894 Y=98927.416.）右幅道路中心点(X=20288.680 Y=98917.549),Z1+961096范围内主线及相应辅道(P辅道除外),匝道的路灯工程及与之相关联深南路、前海路、月亮湾大道上路灯、路灯与路灯之间的电缆及本工程外线电源用的箱变安装的电力工程。 ?工程地址位于南山区北侧，西与宝安大道相接，终点与现有的深南大道相连。施工段大部分在公路旁，场地平整、交通及施工较为便利。交通繁忙，对施工有一定程度影响，施工时要求施工班组特别注意
仪表安装施工方案..
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
自控仪表施工方案(仪表)
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
电厂开工场地平整安全施工要求正式样本
文件编号：TP-AR-L3001 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电厂开工场地平整安全 施工要求正式样本
电厂开工场地平整安全施工要求正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 确保工程建设安全目标的全面完成，创建全国电 力建设工程“无违章工程”、“安全、文明、绿色施 工样板工地”是双方的共同目标。施工方应严格执行 业主编制的工程建设安全管理规定，服从管理，及时 沟通，相互协作，提高施工安全管理水平。提出以下 几方面的要求 一、建立健全安全管理体系。要成立以项目经理 为组长的工地安全领导小组，及时开展安全管理日常 工作，充分发挥项目部、施工队和班组的三级安全网 络作用，提高施工安全管理水平。
二、全面落实安全责任制，正确处理安全与进度之间的关系，要始终把安全管理放在首要位置。按照一级对一级负责，一级保一级的原则，将安全施工目标层层分解，确保人员、经费、措施“三落实”，实现安全施工群防群治。 三、加强人员入场三级安全教育。进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即必须进行项目部级、施工队级、班组级安全教育，使施工人员充分了解施工现场存在的危险点、危险因素，掌握安全技术操作规程，同时做好教育培训档案记录。对临时聘用的普工，由项目部在现场组织安全、技术培训和考核，同时对其身体状况进行体检，合格者方可录用。安全教育不仅要使员工掌握必备的安全知识，更要树立牢固的安全责任意识，端正安全态度，促进员工自觉地执行安全规章制度，正确施工，实现工程
电气仪表安装工程专项施工方案
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
仪表安装施工方案
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
自动化仪表施工方案
自 动 化 仪 表 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：2015年月
目录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.劳动力需用计划 1 4.施工机具、工具需用计划 2 5.施工前的准备 2 6.材料、设备管理 3 7.主要分部分项施工方案 3 8.交工及验收 6 9.工程质量保证措施 6 10.安全生产和环保措施 7 11.雨期保证措施 7
１．工程概况 1.1工程建设概况 广东歌丽斯化学有限公司涂料项目，地点位于广东省四会市江谷精细化工园, 施工范围包括：涂料车间一二三的照明安装、仪表安装调试；树脂车间的照明安装、仪表安装调试；罐区的照明安装、仪表安装调试；甲类仓库一二的照明安装、丙类仓库的照明安装、研发室的照明安装；办公楼的照明安装等。 1.2施工条件及特点： 本工程工期短，为保证按期完工，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。 1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、气源敷设500余米、变送器安装10余台、测温仪表安装等 2.编制依据： 2.1施工设计蓝图 2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。 2.4《工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。 2.5设备自带的有关技术文件。 3.劳动力需用计划 劳动力需要量计划表表：3
4..施工机具、工具需用计划（见下表） 拟投入的主要施工机械表表：4 5.施工前准备 5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作 5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。 5.3依据工程项目进度计划要求，编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划，以满足工程施工的需要，为保证工程的顺利进行创造条件。 5.4图纸的自审、会审 技术人员首先要熟悉施工图纸，对图纸进行自审，提出存在的问题，与 设计院各专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，加强各专业间的沟通。 5.5技术交底
桥头电厂锅炉拆除施工方案
桥头电厂锅炉拆除施工 方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
桥头铝电厂5号锅炉拆除施工方案 一、工程简介 该工程的拆除为5号锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风机系统、汽水管道、非标件及其附属设备。5号锅炉为5*125MW机组。 二、场地特点： 场地平整，施工范围适当。 三、拆除准备： （一）、编制依据 由于锅炉拆除中金属部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体 为主，其他部分参照进行，主要依据为： 《施工合同》 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》 《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。 原锅炉厂设计图纸。 现场情况。 我方的施工经验。 （二）、拆除准备 1、根据现场特点与电厂进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周 围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。 2、施工需要的工业水源、电源、气源由电厂指定地点引出，现场在厂 房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至锅炉的炉顶。 3、拆除过程中保护锅炉房房屋不受损坏，借用该楼作为施工办公和生
活场地，对卫生、照明设施进行完善，如仍不够时，在电厂指定地点搭设 临时场地。 4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书，作业指导书 主要有： 顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、 辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书，等等。 5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根 据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。 6、按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔 进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行 编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行 编号。 7、根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆 除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内 填充物（刨花和泡沫），要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡；还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件 的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失；对于大件设备（如鼓引风机、泵类等部件）需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。
仪表工程安装与调试施工方案要点
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
自动化仪表施工方案范文
自动化仪表施工方 案
1 项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1 概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2 编制依据 ?业主提供的相关图纸、设计说明 ?该工程的招标文件 ?《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093- ?《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521- ?《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543- ?《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503- 1.1.3 本工程仪表专业主要工作量如下：
1.1.4 施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5 .施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图
(整理)场地平整方案
河北省电力建设第一工程公司大同工程项目部施工技术措施 工程名称：国电电力大同第二发电厂二期扩建工程 措施类别：甲类 措施编号：DT—JZ—C—（2002）—007 措施名称：贮煤场施工方案 编制部门：建筑公司 编制人： 编制日期：2002年9月3日
审批意见及签署页： 施工监理意见： 施工监理工程师： 安全监理工程师：年月日建设单位审批意见： 专业工程师： 安全负责人：年月日
审批及补充意见： 专责工程师： 年月日 工程部： 年月日 质量部： 年月日 安监部： 年月日 总工程师： 年月日
贮煤场施工方案 一、 主要施工方案 （一）、施工区整平方案 输煤场地平整遵循“遵照设计、调配合理、重视质量、精心施工”的原则进行。 1、场平范围 输煤区平整只包括二期铁路卸煤沟西侧的煤厂区。土方平整面积约为110000m 2,地形复杂。 2、场平测量控制 1）.平面控制测量 （a ）导线测量 导线测量：四个首级控制点与设计院提供的坐标点形成闭合（附合）导线线路。根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93之规定：建筑场地小于1km 2和一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。为确保厂区“场平”的精确度，本平面控制网采用二级导线精度能够满足“场平”测量精度。并且根据我单位现有测量仪器实力，水平角观测采用DJ2型精密经纬仪，距离测量采用激光测距仪，均满足二级导线测量要求。 （b ）水平角观测 水平角观测采用DJ2型精密经纬仪。作业前，须进行下列项目的检验：①照准部旋转轴正确，各位置气泡读数较差，DJ2型仪器不应超过一格；②光学测微器行差及隙动差，DJ2型仪器≤2∥；③水平轴不垂直于竖轴之差，DJ2型仪器≤15∥；④垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏移；⑤仪器的底部在照准部旋转时,无明显位移;⑥光学对点器的对中误差≤1mm. 水平角观测采用方向观测法。当方向数不多于3个时，可不归零。二级导线测量水平角观测应符合下表技术要求： 导线（网）测角中误差： m β=√1/N [f βf β/n] 式中 f β—符合导线或闭合导线环的方位角闭合差（∥） n —计算f β时的测站数
仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力实验前安装。
场地平整技术方案
场地平整技术方案
场地平整 施 工 方 案 鄄城圣元环保电力有限公司2016年11月6日
第一章编制依据 1、依据国家和建设部有关法律法规、施工验收规范和标准等。 2、施工图纸和场地平整施工承包合同。 3、施工现场踏勘、调查咨询所获取的资料。 4、我单位多年积累的工程项目的施工经验及现有施工能力和管理水平。 第二章编制目的 鄄城县生活垃圾焚烧发电项目平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过机械挖填平整改造成为设计所需的平面，达到现场场地的平整，为房建工程提供作业面，必须满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。场地平整是整个工程建设的基础，它的质量好坏，将直接关系到后续工程施工和运行过程中的整体安全。为保证本工程的施工质量，同时确保安全文明环保等规矩，特编制此方案。 第三章工程概况 鄄城县生活垃圾焚烧发电项目场地位于市郊，为田野土地，土质较为疏松，部分位置为池塘，池塘淤泥质土约为2米，平整场地考虑将淤泥质土挖出再回填土。（具体土质状况参见勘察报告） 第四章施工管理组织机构 为合理组织施工，保证场地平整的工程质量，满足工期、安全和环保的要求，需要组建施工管理组织机构，对本工程行使指挥、组织、管理职能。按施工程序，合理组织施工力量，协调内外、上下关系，及时解决施工中存在的问题，正确处理质量、安全、进度和环保四者之间的关系，确保施工任务优质高效完成。 项目经理部各管理部门对本工程进行直接全面管理工作，组建施工管理组
织机构： 项目经理: 项目副经理: 总工程师： 现场施工负责人： 技术质量负责人： 安全环保负责人： 财务后勤负责人: 主要负责人员工作职责 项目经理职责：项目经理是项目安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。以合同为基础，实现项目目标。项目结束后，组织工程项目竣工验收、结算与回访保修。 现场副经理职责：贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。负责对施工场地进行规划布置、人员和机械设备的统一管理，安全、质量、进度和环保制度措施的落实；负责制定总体劳力、设备及物资计划，参与制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，组织设计变更的执行，负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；并协助项目经理工作。 总工程师职责：贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准；负责编制施工方案和各种保证措施，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；与施工进度计划编制与调整；负责工程预算与管理预算的编制；负责编制对上验工；组织设计变更的执行；负责编制成本计划，成本控制核算；编制质量保证措施、创优规划并组织落实；制定安全保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理； 技术质量负责人：负责项目施工全过程技术管理,负责组织复测及日常施工
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案 7.1 工程概况： 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据： 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法： 7.3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U 型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了
仪表安装施工方案CO
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施
7.2施工安全技术措施 7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；
1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介 本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。