负荷开关检验标准

Q/WJBZ 宁波伟吉电力科技有限公司试验标准

Q/WJBZ2015 负荷开关试验标准

2015-07-26发布2015-07-26实施

宁波伟吉电力科技有限公司发布

前言

本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室

本试验标准主要起草人：

负荷开关试验标准

1目的及范围

本试验标准规定了宁波伟吉电力科技有限公司对负荷开关（内置）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了负荷开关的验收标准。

本试验标准适用于本公司用负荷开关的验收、定期确认、全性能检验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热方法

GB/T 2423.18 电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T 2423.28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊

GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta 润湿称量法可焊性

GB/T 2423.60-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法引出端及整体安装件强度

JB/T 10923 电子式电能表用磁保持继电器

IEC 62055.31-2005 Electricity metering – Payment systems –Part 31: Particular requirements –Static payment meters for active energy (classes 1 and 2)

GB/T 17215.211-2006 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备

GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

3 检验工具

高低温交变湿热试验箱

盐雾试验箱

灼热丝试验仪

红外测温仪

推拉力计

游标卡尺

振动试验装置

冲击试验装置

继电器综合参数测试仪

耐压测试仪

钕铁硼强磁磁铁

万用表

4 技术要求

4.1 包装要求

包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期和包装数量。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。

4.2基本要求

4.2.1温度范围

环境温度应符合下表。

序号条件温度（℃）

1 规定的使用温度-40～+70

4.2.2湿度范围

空气相对湿度应符合下表。

序号条件相对湿度

1 年平均＜75％

2 30天（这些天以自然方式分布在一年中）95％

3 在其他天偶然出现85％

4.2.3大气压力

63.0kPa～106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊订货要求除外。高海拔地区要求满足在海拔4000m～4700m正常工作。

4.3 标识及尺寸

负荷开关至少标识型号、代码、触点额定电流和额定电压、商标、制造企业识别标识，负荷开关的标识及尺寸符合其详细技术规范书。

在详细技术规范书中，应明确注明其各项性能参数：

（1）线圈参数：额定电压、最大允许电压、额定功率、线圈电阻、合闸电压（含脉冲宽度）、分闸电压（含脉冲宽度）、合闸时间、分闸时间；

（2）触点参数：触点形式、触点材料、接触电阻、额定电压、额定电流、额定切换功率、动作时间、复归时间、回跳时间、电气寿命、机械寿命、短路电流承载能力、故障电流接通能力、温升；

（3）分流器参数：材料、阻值、精度、温度系数；

（4）安全性能参数：工频耐压、绝缘电阻、外壳材质、阻燃性能；

（5）机械性能参数：引出端强度、抗振动能力、抗冲击能力；

（6）环境性能参数：工作及储存温湿度、耐低温、耐高温、耐交变湿热、耐盐雾性能、抗强磁场性能；

（7）其他参数：引出端锡焊性能、外形尺寸、双方确认的设计图纸等。

4.4 电气性能

4.4.1线圈功耗

线圈功耗应符合其详细技术规范书的相关技术要求（通常单相负荷开关线圈功耗≤1.5W；三相负荷开关线圈功耗≤3W）。

4.4.2线圈合闸电压

线圈合闸电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求

4.4.3线圈分闸电压

线圈分闸电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求

4.4.4线圈电阻

线圈电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.4.5触点接触电阻

触点接触电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.4.6工频耐压

断开触点间、触点与线圈间的介质耐压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.4.7绝缘电阻试验

断开触点间、触点与线圈间的绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.5机械性能要求（适用于全性能试验）

负荷开关应进行本试验规范5.6的机械性能试验，试验后负荷开关外观不应有任何机械损伤，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.6锡焊性能

4.6.1可焊性

负荷开关的输出引线的浸锡部分应进行本试验规范5.7.1的试验，润湿力应不低于理论润湿力的90%。

4.6.2耐焊接热

负荷开关的输出引线的浸锡部分应进行本试验规范5.7.2试验，试验后负荷开关的输出引线无任何损伤，进行电气试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.7环境性能要求（适用于全性能试验）

负荷开关进行本试验规范5.8环境性能试验。试验结束后，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.8温升要求（适用于全性能试验）

负荷开关进行本试验规范5.9温升试验，负荷开关的温升应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.9安全性能要求（适用于全性能试验）

4.9.1过负载耐受能力

负荷开关进行本试验规范5.10.1过负载试验，试验后外观无损伤，负荷开关不允许有粘死现象，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求（触点接触电阻小于初始规格的150%）。

4.9.2短路电流承载能力

负荷开关应经受IEC62055-31中C.6的UC2试验。

2.5kA试验后，给负荷开关施加额定线圈电压后可正常工作，工频耐压应符

合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.5kA实验后，负荷开关应不爆炸，外观无损伤。

4.9.3故障电流接通能力

负荷开关应经受IEC62055-31中C.5的UC2试验。

试验后，负荷开关施加额定线圈电压后可正常工作，触头无粘结、焊死现象，工频耐压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.9.4耐受非正常发热和火焰试验

负荷开关外壳应经受5.10.4灼热丝试验。

4.10寿命要求（适用于全性能试验）

4.10.1机械寿命

负荷开关的机械寿命应符合其详细技术规范书的相关技术要求。进行本试验规范5.11.1机械寿命试验后，负荷开关外观无损坏，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求（触点接触电阻小于初始规格的150%）。

4.10.2电寿命

负荷开关的电寿命应满足IEC 62055-31中C.3试验要求，进行本试验规范5.11.2电寿命试验后，负荷开关外观无损坏、功能无失效；触点无熔接或其他形式的粘接现象；工频耐压应不低于初始值的85%，绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求，接触电阻小于初始规格的150%，温升符合其详细技术规范书的相关技术要求。

5 试验方法

5.1一般要求

5.1.1试验条件

除非另有规定，所有试验和测量都应在以下环境条件下进行：

温度：15℃～35℃；

相对湿度：25％～75%；

气压：86kPa～106kPa。

5.2 相关技术文档检查

（1）确认规格数量、名称是否与交检单一致；

（2）核对厂家是否是合格供应商。

（3）主要材料的材质及生产商证明材料（触点、簧片、分流器、铜材）。

5.3 包装检验

（1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落。

（2）检查包装箱是否于明显位置印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识，标示内容是否褪色、脱落。

（3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象。

（4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。

5.4 外观检查和尺寸检查

目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下内容：

（1）标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；

（2）标示不可有无法辨视的不良现象(模糊、溢色、残缺、断线)；

（3）尺寸应满足其详细技术规范书及公差要求；

（4）引脚光洁、无异物、无明显可视斑点、起皮、剥落、异常颜色变化，胶水高度不超出基座，外壳边缘无绝缘漆等任何影响可焊性的油污或

脏物现象；

（5）本体无划伤、开裂、缺损、毛边等，引脚无变形、无弯曲、无松动等现象；

（6）装配良好，无缝隙、顶触、开裂、未附胶（露绕组）、绝缘层缺少、封胶未干及灌胶颜色（材料）差异、外盒颜色及材质差异等不良现象；

（7）引线颜色、材质、剥头无异常，紧密绞合，符合图纸要求；

（8）连接片颜色、材质、压接外观无异常；

（9）绝缘管颜色、材质、热缩位置及尺寸、热缩外观无异常；

（10）锰铜部分机加工外观合格，厚薄尺寸均匀一致、锰铜片与端子压接合格；

5.5电气试验

5.5.1线圈功耗试验

用伏安法进行线圈功耗试验。对负荷开关线圈施加额定合闸电压，测量合闸控制回路的电流，计算线圈最大功耗（计算公式：P=U×Ｉ），线圈功耗应满足

4.4.1的规定。

5.5.2线圈合闸电压试验

负荷开关处于分闸状态，参照JB/T 10923-2010中6.2.2.1的方法二，进行线圈合闸电压试验，测量线圈合闸电压，应满足4.4.2的规定。

5.5.3线圈分闸电压试验

负荷开关处于合闸状态，参照JB/T 10923-2010中6.2.2.1的方法二，进行线圈分闸电压试验，测量线圈分闸电压，应满足4.4.3的规定。

5.5.4线圈电阻

参照JB/T 10923-2010中6.2.2.2测量线圈电阻，应满足4.4.4的规定。

5.5.5触点接触电阻

参照JB/T 10923-2010中6.2.2.3测量触点接触电阻，应满足4.4.5的规定。

5.5.6工频耐压试验

参照JB/T 10923-2010中6.2.2.4方法以及5.2.4的试验条件，进行工频耐压试验，应满足4.4.6的规定。

5.5.7绝缘电阻试验

参照JB/T 10923-2010中6.2.2.5方法以及5.2.5的试验条件，进行绝缘电阻试验，应满足4.4.7的规定。

5.6机械性能试验

5.6.1引出端强度试验

参照GB/T 2423.60-2008中的试验方法，对负荷开关的输出引线进行Ua1拉力试验，垂直于引出脚方向施加10N的拉力10s,应满足4.5的规定。

5.6.2冲击试验

负荷开关安装到测试工装上，参照GB/T17215.211-2006中5.2.2.2进行冲击试验，应满足4.5的规定。

5.6.3振动试验

负荷开关安装到测试工装上，参照GB/T17215.211-2006中5.2.2.3进行振动试验，应满足4.5的规定。 5.7锡焊性能试验 5.7.1可焊性试验

参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将负荷开关输出引线的浸锡部分以（5±1）mm/s ～（20±1）mm/s 的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s ±1s ，然后取出。

测试输出引线的润湿力，计算理论润湿力。理论润湿力由以下公式求得：

P V g F γρ+-=

式中：

g=重力加速度；

ρ=焊料在试验温度下的密度； γ=焊料的表面张力常数； F=润湿力，mN ；

V=输出引线浸渍部位的体积，mm 3； P=输出引线浸渍部位的周长，mm 。

注：只有当液面附近输出引线的横截面在长度方向上不变时，本公式才适用。公式中的常数仅适用于本部分规定的条件，该常数取决于合金类型、温度和焊剂。 5.7.2耐焊接热试验

参照GB/T2423.28中5.4的方法，将输出引线的浸锡部分浸渍于260℃±5℃的焊槽中，持续5s ±1s ，应满足4.6.2的规定。 5.8环境性能试验

5.8.1高温试验

参照JB/T 10923-2010中6.2.3.1方法，进行70℃高温试验，试验时负荷开关施加额定线圈电压，动作频率为30次/min ，持续时间2h 。试验结束后，在常温下静置2h 进行电气试验，应满足4.7的规定。

5.8.2低温试验

参照JB/T 10923-2010中6.2.3.2方法，进行-40℃低温试验，试验时负荷开关施加额定线圈电压，动作频率为30次/min ，持续时间2h 。试验结束后，在

常温下静置2h进行电气试验，应满足4.7的规定。

5.8.3高温高湿试验

参照JB/T 10923-2010中6.2.3.3方法，进行40℃高温、95%RH湿度的高温高湿试验，试验时负荷开关施加额定线圈电压，动作频率为30次/min，持续时间24h。试验结束后在常温下静置2h，进行电气试验，应满足4.7的规定。

5.8.4盐雾试验

参照GB/T2423.18-2012的方法，将负荷开关放入盐雾试验箱内，在35℃条件下喷盐雾2h；喷雾结束后将负荷开关在40℃±2℃，95%RH±3%RH条件下贮存22h。共进行3个循环，要求盐雾沉降量为1.0ml/h～2.0ml/h。试验结束后在常温下静置4h，进行电气试验，应满足4.7的规定。

5.8.5抗强磁环境能力

负荷开关安装在标准工装中，经受技术规范规定的恒定磁场干扰试验。

单相负荷开关：将尺寸为50mm×50mm×50mm、磁场强度为200mT的永磁体置于标准工装内负荷开关的正面、侧面和反面，每个面持续时间20min。试验中，负荷开关应不动作；施加额定电压，负荷开关应能正常动作，N/S极均重复5次。

三相负荷开关：将尺寸为50mm×50mm×50mm、磁场强度为300mT的永磁体置于标准工装内负荷开关的正面、侧面、反面和底面，每个面持续时间20min。试验中，负荷开关应不动作；施加额定电压，负荷开关应能正常动作，N/S极均重复5次。

5.9温升试验

负荷开关安装到测试工装上，参照JB/T 10923-2010中6.2.4.2方法，进行温升试验，负荷开关处于闭合状态，通以额定电流，试验持续的时间应足以使温度上升到稳定值（一般不超过8h，温度稳定值指温度变化不超过1K/h），测量负荷开关触点引出端5mm处以及外壳表面温度敏感处的温度，应满足4.8的规定。

5.10安全性能试验

5.10.1过负载试验

参照JB/T 10923-2010中6.2.4.4方法，进行a组过负载试验，负荷开关处于闭合状态，通以1.5倍额定电流，试验持续的时间应足以使温度上升到稳定值

（一般不超过8h，温度稳定值指温度变化不超过1K/h），试验后进行电气试验和温升试验，应满足4.9.1的规定。

5.10.2短路电流承载能力试验

鉴于该试验专业型较强，要求供应商提供第三方的测试报告。

试验前负荷开关应在额定电流条件下动作3次，动作频率为5s闭合、5s断开。负荷开关处于闭合状态，施加4.5kA电流、额定工作电压，功率因数为1。持续时间10ms且第一个过零停止，共进行3次试验，每次试验间隔大于1min。每次实验之后进行负荷开关动作测试。给负荷开关线圈通额定电压（正负循环三次），检查负荷开关是否能够正常动作。如果负荷开关能够正常动作，则后面的试验可以省略。如果负荷开关不能正常动作，但是满足4.9.2的要求，则进行后面的试验。

负荷开关处于闭合状态，施加2.5kA电流、额定工作电压，功率因数为1。持续时间10ms且第一个过零停止，共进行3次试验并在每次实验之后进行负荷开关动作测试。给负荷开关线圈通额定电压（正负循环三次），检查负荷开关是否能够正常动作。每次试验间隔大于1min。试验后，负荷开关应满足4.9.2的要求。

5.10.3故障电流接通能力试验

鉴于该试验专业型较强，要求供应商提供第三方的测试报告。

在下列条件下：

试验电压：250V

试验电流：2.5kA；

功率因数：1.0；

试验次数： 3次；

试验间隔：≥1min。

对处于分闸状态的负荷开关，对线圈施加额定电压，进行故障电流接通试验。试验后，应满足4.9.3的规定。

5.10.4耐受非正常发热和火焰试验

参照GB/T17215.211-2006中5.8方法，对负荷开关外壳进行灼热丝试验，外壳试验温度为：（960±15）℃，应满足4.9.4的规定。

5.11寿命试验

5.11.1机械寿命试验

参照JB/T 10923-2010中6.2.5.2方法进行机械寿命试验，动作频率30次/min，占空比1:1，试验时间为技术规范书规定的机械寿命时间。试验后，应满足4.10.1的要求。

5.11.2电寿命试验

线圈电压为额定电压，试验条件如下。10s合，20s分，试验时间为技术规范书规定的电寿命时间；在完成规定动作次数的10%、50%和75%时，应检查触点是否失效。试验后，应满足4.10.2的要求。

电压电流

1.15Un,cosΦ=1 Imax

1.15Un,cosΦ=0.5 Imax

6.检验规则

6.1出厂检验

由制造单位对所生产的每个产品按照本试验规范提供的试验方法进行出厂检验，检验合格后出具质量合格证明，检验项目参照附录。

6.2抽样检验

按照GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》规定抽样方法进行抽样检验。依据本试验规范试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项。样品出现任一项A类不合格，即判定该批不合格，出现B类不合格经整改后试验通过，判定该批合格。

6.3定期确认试验

依据《关键物料定期确认检验制度》进行定期确认抽样，按照本试验规范规定的试验项目、试验要求和试验方法进行检测，以确定产品的特性与本试验规范规定的符合性。

定期确认试验中，样品中任意一只、任意一项不合格，即判定该产品不合格，通知制造单位进行质量确认和整改。

6.4全性能试验

按照本试验规范规定的试验项目、试验要求和试验方法进行检测，以确定产品的特性与本试验规范规定的符合性。

全性能试验适用于制造单位的送样检验。全性能试验中，样品中任意一只、任意一项不合格，即判定该产品不合格。

7 存贮

包装完好的产品应放在温度为0℃～40℃、相对湿度RH＜70%、大气压力为86kPa～106kPa、通风和无腐蚀性气体的仓库中贮存。

附录A:参考尺寸A1：单相负荷开关

A2：三相负荷开关

附录B: 试验项目

序号试验项目全性能试验定期确认试验抽样检验

1 外观尺寸检查 A A B

2 线圈功耗试验 A A A

3 线圈合闸电压试验 A A A

4 线圈分闸电压试验 A A A

5 线圈电阻试验 A A A

6 触点接触电阻试验 A A A

7 工频耐压试验 A A A

8 绝缘电阻试验 A A A

9 引出端强度试验 A A B

10 振动试验 A A -

11 冲击试验 A A -

12 可焊性试验 A A B

13 耐焊接热试验 A A B

14 高温试验 A A -

15 低温试验 A A -

16 高温高湿试验 A A -

17 盐雾试验 A A -

18 抗强磁环境能力试验 A A -

19 温升试验 A A -

20 过负载试验 A A -

21 短路电流承载能力试验 A A -

22 故障电流接通能力试验 A A -

23 耐受非正常发热和火焰试验 A A -

24 机械寿命试验 A A -

25 电寿命试验 A A -

附录C:典型缺陷

序号典型缺陷机理分析

1 继电器不动作电应力(EOS)、环境应力、机械应力、加工工艺、继电器工艺缺陷；

2 触点接触电阻增大电应力(EOS)、环境应力、机械应力、加工工艺、继电器工艺缺陷；

3 触点烧蚀、粘连电应力(EOS)、环境应力、机械应力、加工工艺、继电器工艺缺陷；

4 温升增大电应力(EOS)、环境应力、机械应力、加工工艺、继电器工艺缺陷；

5 绝缘电阻降低电应力(EOS)、环境应力、机械应力、加工工艺、继电器工艺缺陷；

6 内部存在可动异物（1）主要与生产工艺过程控制有关，如生产环境达不到控制要求，存在较多的灰尘及纤维等；点焊后的毛刺没有很好去除；焊接后未进行很好的清洗。

（2）继电器转轴与轴孔之间产生较严重的磨损，形成较多的金属粉末。

7 触点表面存在沾污主要与生产工艺过程控制有关，如生产环境达不到控制要求，存在较多的灰尘及纤维等；

8 动作部件缺陷（1）推动杆形状调整不当；（2）簧片压力不足；

（3）内部组件安装位置不当；（4）簧片断裂；

（5）线圈开路；

开关电源测试标准

开关电源测试标准

开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后 续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其 电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率：

LED驱动电源检验标准

一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。 三、内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准 一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)； 允收水准AQL为致命CR=0 严重MA= 轻= 确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 3 检验项目及判定标准 检验项目检验内容标准要求/缺陷描述 方 式 检验方法/工 具 缺陷等级 致 命 严 重 轻 微 外观外壳及 颜色 外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. ★ 目视/样品√ 内部表面 处理 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流 锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明 显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 ★ 目视√ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少 锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. 目视√内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面 无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★ 目视√ 结构一致性和 有效性 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC， 核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★ 目视/样品√ 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认 证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全 相符，并有效。 ▲ 目视√ 规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√ 与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★ 目视/样品√ 出线及 方式 外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露 10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支 DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路 板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC 材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡 2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为 30CM) ★ 目视/样品√ 固定 (外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无 明显的松动,摇晃,缝隙. ★ 目视/样品√

FN5高压负荷开关使用说明书

概述 FN5-12R(L)型户内交流高压负荷开关-熔断器组合电器是我厂吸收消化国外先进技术，结合我国的供电要求，自行设计研制而成的。该产品经全面型式实验和长期的试运行考核、性能达到IEC420《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》(1990版)和GB3804 《3-63KV 交流高压负荷开关》标准要求，与国外同类产品比较，技术参数已达到同类产品水平，具有体积小、重量轻，可用于环网柜和箱式变电站，广泛应用于12KV线路的电能分配，并有效地避免了设备的缺相运行。该产品的研制成功填补了国内空白，可实现开关、隔离和接地三工位。 型号含义 使用环境 1、海拔不超过1000米； 2、周围空气温度上限+40oC 下限-25oC； 3、相对湿度，日平均值不大于95%，月平均值不大于90%(+25oC)； 4、周围空气应不受腐蚀性、可燃性气体等明显污染； 5、无经常性的剧列运动； 技术参数 1、负荷开关-熔断组合电器的技术参数见下表： 序号名称单位参数 1 额定电压KV 12 2 最高工作电压KV 12 3 额定频率Hz 50 4 额定电流 A 100 5 额定短路开断电流KA 50 6 1min 工频耐受电压（有效值）对地、相间/隔离断口KA 42/48 7 雷电冲击耐受电（压峰）值对地、相间/隔离断口KV 75/85 8 熔断件撞击输出能量Kg ≈5 2、组合电器所配负荷开关的技术参数见下表。

序号名称单位参数 1 额定电压KV 12 2 最高工作电压KV 12 3 额定频率Hz 50 4 额定电流 A 630 5 额定负载有功负载开断电流 A 630 6 5%额定有功负载开断电流 A 31.5 7 额定电容开断电流 A 10 8 额定电感开断电流 A 40 9 额定转移电流KA 1.3 10 额定短时耐受电流KA 20 11 额定峰值耐受电流KA 50 12 机械寿命次2000 外形图 1、框架 2、支柱绝缘子 3、支座接线座 4、刀片 5、灭弧管 6、扭簧及扭簧销轴 7、导向片 8、触座接线板 9、拉杆 10、负荷开关转轴 11、弹簧储能机构 12、操作机构 FN5-12 户内交流高压负荷开关

开关电源检验规范.

1、目的 通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。 2、适用范围 适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。 3、检验所用仪器与设备 检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。 4、检验试验的一般条件 4.1 检验试验的环境要求 如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：20 ~ 30℃； 相对湿度：35% ~ 75%； 大气压力：70 ~ 106KPa。 4.2 检验方法 各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。 5、检验基本原则及判定准则 5.1 检验基本原则 5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。 5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。 5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。 5.2 不合格项目分类 5.2.1 致命问题 安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。 5.2.2 严重问题 技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。 5.2.3 一般问题 测试中指标的裕量不足。 5.2.4 讨论问题 研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。 修改记录版次修订日期批准审核编写 唐恿 2012.3.3

6、检验试验项目 说明：以下检验方法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz （当设备能力达不到47 Hz 时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz 、额定高电压输入时为50 Hz 、额定低电压输入时为60 Hz 。 检验试验范围包含但不限于以下项目： 6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、功率 因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF 循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。 6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X 电容、Y 电 容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。 6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz 和(或)230V/50Hz 两种模式下测试）： 输出功率标称值Po(W) 空载输入功率限值(W) 0 ＜ Po ＜ 60 1 MAX. 60 ≤ Po ≤ 200 3 MAX. 测试方框图: 图1 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率。 3. 电源输出处于空载状态。 4. 读取电参数测量仪上输入功率，此时功率为空载输入功率。 判定标准： 空载输入功率超标： 严重问题 6.1.2 空载输出电压 测试说明： AC 电源 电参数测量仪 待测试 电源 电子负载

山东省电力公司柱上电压型负荷开关技术规范书

山东省电力公司柱上电压型负荷开关技术规范书

山东电力集团公司 2011年设备材料第五批项目集中招标 招标文件 智能配网建设工程 12kV柱上电压型负荷开关技术规范书 第三册 （技术专用部分） 招标人：山东电力集团公司 招标代理机构：山东鲁能三公招标有限公司

二〇一一年八月

目次 1标准技术参数表 (1) 2项目需求部分 (2) 2.1货物需求及供货范围一览表 (2) 2.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 (3) 2.3图纸资料提交单位............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.4工程概况 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.5使用条件 (3) 2.6项目单位技术差异表 (7) 2.7项目单位要求值 (7) 3投标人响应部分 (8) 3.1技术偏差表（投标人填写） (8) 3.2投标产品的销售及运行业绩 (8) 3.3投标人需提供的设备图纸及资料 (8) 3.4主要组部件材料 (9) 3.5推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 (9)

1标准技术参数表 投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有偏差，应填写技术偏差表。“投标人保证值”应与型式试验报告相符。 表1技术参数响应表 序号名称单位标准参数值投标人保证值 一柱上负荷开关 1 灭弧方式真空（投标人填写） 2 型式或型号三相共箱式（投标人填写） 3 内置隔离开关有/无（投标人填写） 4 机构类型弹簧（投标人填写） 5 绝缘方式SF 6 （投标人填写） 6 额定电压kV 12 （投标人填写） 7 雷电冲击耐受电压kV 相对地75、断口85 （投标人填写） 8 1min工频耐压kV 相对地42、断口48 （投标人填写） 9 额定频率Hz 50 （投标人填写） 10 额定电流 A 630 （投标人填写） 11 额定短时耐受电流及持续时间kA/s 20/4 （投标人填写） 12 额定峰值耐受电流kA 50 （投标人填写） 13 额定有功负载开断电流 A 630 （投标人填写） 14 额定电缆充电开断电流 A 16 （投标人填写） 15 额定空载变压器开断电流 A 6.3 （投标人填写） 18 额定有功负载开断次数次≥100 （投标人填写） 19 主回路电阻（不含引线电缆）μΩ＜120μΩ（投标人填写） 20 CT变比、精度600/5，0.5 （投标人填写） 21 防护等级IP67 （投标人填写） 22 机械寿命次≥10000（投标人填写） 23 使用寿命年不小于30 （投标人填写） 24 操作方式手动+电动（投标人填写） 25 额定操作电压V AC220 （投标人填写） 26 运输重量kg （投标人提供）（投标人填写） 27 外形尺寸：长×宽×高mm×mm×mm （投标人提供）（投标人填写） 二电压互感器（PT） 1 高压侧额定电压kV 10 （投标方填写） 2 设备最高工作电压kV 12 （投标方填写）

蓄电池施工及验收规范

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92 主编部门：中华人民共和国能源部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1993 年7 月1 日 关于发布国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项国家标准的通知建标[1992]911 号 根据国家计委计标函(1987)78 号、建设部(88)建标字25 号文的要求,由能源部会同有 关部门共同制订的《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项标准,已经有关 部门会审,现批准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92,《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92 、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 为强制性国家标准,自一九九三年七月一日起施行。原《电气装置安装工程施工及验收规范》中第三篇 旋转电机篇、第四篇盘、柜及二次回路结线篇、第五篇蓄电池篇、第十一篇电缆线路篇及第十五篇接地装置篇同时废止。 本标准由能源部负责管理,具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责,出版发行由 建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九二年十二月十六日 修订说明 本规范是根据国家计委计标函(1987)78 号、建设部(88)建标字25 号文的要求,由原水 利电力部负责主编,具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中,规范编写组进行了广泛的调查研究,认真总结了原规范执行以来的经验, 吸取了部分科研成果,广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分五章和四个附录。这次修订的主要内容有： 1.删去了原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)中的第五篇“蓄电池篇” 中的有关“固定型开口式铅酸蓄电池组”的全部相关内容,因此种蓄电池由于其固有的缺点,在国内工程建设中已不再采用,制造厂也不再生产,属于淘汰产品; 2.取消了原规范中“母线与台架”这一章,因原这章的主要内容是适用于固定型开口式 铅酸蓄电池的安装需要,故将此章取消,并将章节编排作了改动,将该章有关条文内容分别 列入现规范的“蓄电池组安装”章节内; 3.补充了固定型防爆式及固定型密闭式铅酸蓄电池组的安装及验收的相关内容; 4.增加了“镉镍碱性蓄电池组的安装”一章,并在规范其它有关章节条文中补充了有关 镉镍碱性蓄电池的相关内容。这是首次将镉镍碱性蓄电池组的施工及验收列入国家级标准规范中,填补了镉镍碱性蓄电池在电气装置安装工程中施工及交接验收无章可循的空白; 5.其它有关条文的补充修改。 本规范执行过程中,如发现未尽之处,请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所 (北京良乡,邮政编码：102401),以便今后修订时参考。 能源部 1990 年12 月 第一章总则 第1.0.1 条为保证蓄电池组的工程安装质量,促进工程施工技术的提高,确保蓄电池

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准 一、目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围： 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45° 目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：

外观检验

性能检验

四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH） 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性

电池检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 电池检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (4) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (5) 7.3标志 (5) 7.4一般功能检验 (6) 8. 可靠性测试 (6) 8.1电池充电测试 (6) 8.2电池放电测试 (7) 8.3电池循环寿命测试 (7) 8.4电池过充电保护 (7) 8.5电池过放电保护 (8) 8.6电池短路保护 (8) 8.7电池振动测试 (8) 8.8电池跌落测试 (8) 8.9电池高低温储存测试 (9) 8.10电池温度冲击测试 (9) 8.11电池高温储存测试 (9) 8.12电池低温储存测试 (9) 8.13电池高温高湿测试 (9) 8.14电池内阻测试 (9) 8.15电池对于手机相位误差的影响 (9) 8.16B ATTERY C ELL 检查 (10) 8.17 电池拆装寿命测试 (10)

1. 目的 为了确保电池之进料品质，特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域 I ： 暴露在外，但在正常使用时时可直接看到的主要表面； II ：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面； III ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 3.2 缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm 2 ） 4. 引用文件 GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000 锂电池现行标准 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 III 面 Ⅱ面（侧面四面） I 面

3.6 kV～40.5 kV高压交流负荷开关(标准状态：现行)

I C S29.120.60 K43 中华人民共和国国家标准 G B/T3804 2017 代替G B/T3804 2004 3.6k V~40.5k V高压交流负荷开关 H i g h-v o l t a g e a l t e r n a t i n g c u r r e n t s w i t c h e s f o r r a t e d v o l t a g e a b o v e3.6k Va n d l e s s t h a n40.5k V (I E C62271-103:2011,H i g h-v o l t a g e s w i t c h g e a r a n d c o n t r o l g e a r P a r t103:S w i t c h e s f o r r a t e dv o l t a g e s a b o v e1k Vu p t o a n d i n c l u d i n g52k V,MO D) 2017-09-29发布2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布

中华人民共和国 国家标准 3.6k V~40.5k V高压交流负荷开关 G B/T3804 2017 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2017年9月第一版 * 书号:155066四1-58649 版权专有侵权必究

电源工程验收规范

电源工程验收规范 一、机房环境和安全 机房环境要求 1、机房建筑，装修已完成，并符合工程设计需要，机房不得漏水，渗水，墙体，地面严实， 能阻挡小动物入内。 2、机房地面平整，水平误差每米应小于2mm，地槽，预留孔洞，预埋钢管，螺栓等位置、 规格应符合设计和设备安装要求。地槽盖板应严密，坚固，地槽内不得有渗水。 3、机房内通风，取暖，空调等设施完好。室内温，温度应满足设备运行要求。 4、市电已引入机房，照明系统应正常使用。 5、蓄电池室安装位置及要求，应满足工程设计要求。 6、油机室设置和系统安装要求，以及采取隔音和减震措施，应符合设计要求。 机房安全要求 1、电力室，电池室，油机室等建筑应符合YD 5002-2005《邮电建筑防火设计规范》的有 关规定。 2、机房内必须配备有效的消防灭火器材和设置火灾自动报警系统。 3、机房内的装修材料必须采用非延燃材料，预留洞孔和地槽盖板应由非延燃材料制作。 4、机房内严禁存放易燃，易爆危险物品。 二、配电、换流设备 配电、换流设备安装 1、安装的设备和主要材料的型号、规格、数量应符合设计要求，并有厂验合格证、入网许 可证。 2、设备结构无变型、外表无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无碰损、卡阻、脱落、 损坏。 3、室内电缆走线架安装位置、规格、长度应符合设计要求。走线架安装位置左右偏差不大 于50mm,水平走线架应成一条直线、与地面保持平行，水平度每米误差不大于2mm，垂直走线架应与地面保持垂直，垂直度误差不大于0.1%，走线架横铁间距均匀，宜为250mm左右。 4、吊挂安装位置应符合设计和安装工艺要求。吊挂安装整齐、牢固、与地面保持垂直，无 歪斜现象。 5、设备安装位置应符合设计要求、偏差不大于10mm。

LED灯驱动电源质量检验规范

LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015） 项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法 /仪器 缺陷等级 CR MA MI 外观特性外观要求 1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等； 2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、 碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★ 目视/样 品 √ 3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明 显色差 结构特性一致性和 有效性 应核对电源供方提供的资料（客户承认 书）和实物相符：如要求含有的认证，其 资料显示的证书号，商标，要求产品及包 装上应有清晰的产品规格（输入电压，输 出电压，电流，功率，功率因率，电源极 性）等应与实物完全相符，并有效 ▲目视√ 规格尺寸 外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订 单要求。 ★ 目视/数 显卡尺 √与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★ 目视/样 品 √ 机械强度 应能承受安装及使用过程中产生的应力， 徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破 损，开裂，变形现象 ▲ 目视/手 感 √ 电气 及保护特性恒流精度 （I MAX -I MIN ）/I NOR *100%（I MAX ：输入电压变 化时最高输出电流值，I MIN ：输入电压变 化时最低输出电流值，I NOR ：输入电压为 常态值，输出为满载时之输出电流值）要 求±1%以内（输入电压在额定范围内变 化） ★ 电子负载 仪、交流 稳压电 源、功率 计、万用 表 √

效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求 大于91% ★√ 输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电 压，60S不损坏； 2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac 时电源工作正常； 3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖ ac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与 《电源客户承认书》一致； 4.输入电压为电源的额定电压，测试功率 因数需≥0.95 相关测试数据参照该规格电源《客户承认 书》 ★√ 输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护 并锁死，重新开机后电源正常工作； 2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S 内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解 除时，1S内恢复正常输出电压及电流 相关测试数据参照该规格电源《客户承认 书》 ★√ 寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化 测试机 √ 安规特性漏电测试 电源在常温环境下输入对输出：3000VAC （4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA， 无飞弧、无击穿现象 ★ 漏电测试 仪 √抗电强度 耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S 产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击 穿，短路等异常情况。（成品因内部气体 放电管无法测试，本测试作为物料验证或 ▲ 安规测试 仪 √

开关电源测试规范

主题：为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] 为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] wwxc： 开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既：K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo （百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。 五．过流保护。是一种电源负载保护功能，以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对

电池检验标准

电池检验标准 一、外观尺寸（全检） 箱体表面清洁，没有明显的变形，没有机械损伤，接触点无腐蚀。箱体外壳所有紧固件都需要紧固，无缝隙。标签和警告标签应贴到正确的位置。外形尺寸(宽*深*高):（440±2mm)*(420±2mm)*(88±2mm) 。 二、部连接检查（全检） 控制盒部铜排与电器件的连接处都需要紧固，各个接插件部分要保证接线正确并且无虚接现象。 三、上电测试 设备需求：充电机1组，负载1组，GYFP48100T电池组2组，万用表1块，电脑1台（上位机版本TCVB1.3J20150828）。 连接方式：充电机和负载的正负极接到控制盒的总正总负（P+/P-），第1组电池组的正极接P+ 负极接Li-，第2组电池组正极接P+ 负极接VRLA- 。 1.电压测试（全检）：控制盒上电后测量其总正总负（P+/P-）电压，通过校准后台监控软件使后台显示电压值与测量值相等。 2.电流测试（全检）：控制充电机分别输出20A和100A的电流值，通过校准后台监控软件使后台显示电流值与测量值相等。 3.继电器功能测试（全检）：分别在电池组处于充电和放电状态，通后台监控软件手动切换LI和VRLA继电器，2个电池组充放电状态需符合继电器切换状态。 4.显示功能测试（全检）：调节显示器按钮，可查找到并正确显示电池组状态信息。信息包括：在线模式（FP on line / VRLA on line），电池组电压（Batteries V），电池组电流（Batteries I），运行状态（Run_State: Stop/Normal），SOC值，电池组单体电压（Module Cell Voltage），电池组电芯温度（Module Cell temperature），系统容量（Batteries Capacity），系统信息（Batteries Info），告警信息（Batt-ies Alarm Info），接触器状态（Contactor Status）。 5.切换功能测试（此项目只做1个完整测试）：接通电路后以50A充电电流将系统充满电，搁置5分钟后，再以50A放电电流进行放电，并记录电池组切换状态，切换状态需符合设计逻辑。 设计逻辑：充电时FP优先充电，FP满电后切换至VRLA充电，直至VRLA充满，最后切换到FP在线。放电时FP优先放电，当FP放电至SOC=20%时切换至VRLA放电，VRLA放电至保护切换到FP继续放电，直至保护。

10kV架空线路分界(支)智能负荷开关技术规范书

10kV架空线路分界（支）智能负荷开 关技术规范书 工程项目： XXX公司 年月

1．总则 1.1本规范书适用于本合同的设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。是相关设备招标书/订货合同的技术条款。 1.2本智能开关适用于与变电站10kV出线断路器（开关）配合，不依赖通信及控制终端，实现架空线路分界（支）、T接短线路或末端用户相间故障、单相接地故障的隔离。 1.3供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时，按要求较高的标准执行。遵循的主要现行标准如下： 开关部分 DL402-2007 高压交流断路器订货技术条件 GB/T11022—1999 高压开关设备控制和设备标准的共同技术条件GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB763－1990 交流高压电器在长期工作时的发热 GB3309—1989高压开关设备常温下机械试验 GB2706－1989 交流高压电器动热稳定试验方法 GB1208－1997 电流互感器 DL/T726—2000 电力用电压互感器订货技术条件 DL/T844—2003 12kV少维护户外配电开关设备通用技术条件 控制终端部分 GB/T7261-2000 继电器及装置基本试验方法 GB/T11287-2000 量度继电器和保护装置的振动试验（正弦）（idt IEC 60255-21-1：1988） GB/T14537-1993 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验 （idt IEC 60255-21-2：1988） GB/T17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗 扰度试验 (idt IEC 61000-4-4：1995)

直流电源测试规范

1.0目录 建立ITECH直流电源电性能规格测试规范，确定直流电源电性能规格测试的测试项目，测试方法，结果判定。为本公司所有直流电源电性能规格测试提供一致性的测试依据，确保直流电源实际技术指标性能符合设计要求，客户要求，相关国际标准要求及品质要求。 2.0适用范围 适用公司所有产品的直流电源电性能规格测试。 例外： 1.客户有特殊要求或规格书有列出要求不同于本标准时，按客户的要求或规格书列 出的要求进行测试。 2.此标准所列出的试验方法和结果判定同相关国家／国际标准不一致时，以相关国 家／国际标准为准。 3.0参考文件 3.1 安捷伦电源测试标准 3.2 TEK电源测试标准 4.0职责 5.0名词解释 无 6.0工作流程 6.1研发部填写“产品送测通知单”→电性能测试→安规与电磁兼容测试→可靠性测试→测试报告整理 6.2电性能规格测试 6.2.1电流连接线

6.3.2测试连接图

6.3.3测试步骤 <1>设备如上图所示连接，根据待测电源的不同电压（110V/220V）调整交流源 的输出电压。 <2>数字万用表设置如下: a)直流电压 b)自动量程 <3>待测物(电源)设置 a)电流设置:0.02A b)电压初始设置:0.1V <4>温机20分钟 <5>打开待测物开关状态为ON <6>记录万用表测量值为待测物的实际测量值，根据此值与设定值电压计算出 设定值误差，记录数据。 <7>记录待测物的回读值，根据此值与实际测试值计算出回读值误差，记录数 据。 <8>根据待测物的电压额定值和表格6.2.2调整待测物的电压。 <9>重复6到第8步，直到完成待测物（电源）电压100%FS。 <10>待测物设定电压、回读电压精度测试完成，关闭所有测试设备。 6.4设定值和回读值精度测试(电流) 6.4.2测试连接图

电池检验标准

电池来料检验标准 版本 1.0 2011-01-04 拟订： 审核： 批准:

版本修订状态

1.抽样计划 1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003 1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0 1.3 本物品采用单次抽样正常检验。 1.4 尺寸测量、性能测试： 1~500：5PCS 501~1000 10PCS 1000 以上：20PCS 2.抽样频率 2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样. 3.抽样方法 3.1 本物品采用隨机抽样. 3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样. 3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样. 3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样. 4.定义 4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单. 4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知. 4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁 的缺陷。 4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。 ---功能缺陷影响正常使用； ---性能参数超出规格标准； ---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； ---包装存在可能危及产品性能的缺陷； ---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。 4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量 供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序 5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及 所附检验报告 5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样; 5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验 作业内容进行品质检验和实验； 5. 4 记录检测和试验结果; 5. 5 判断是否符合检验标准要求;

低压负荷开关

D42 GL 系列负荷－隔离开关 1 产品名称 GL 系列负荷－隔离开关500A 、630A 、1000A 、1250A 、1600A ，共11种规格。5. 2 产品命名原则： 6 设计选用要点 6.1 GL-125A ～1600A 负荷－隔离开关是模块化设计基础型， 1000A 及以上只做电气隔离。 6.2 GLC-125A ～1600A 侧面操作负荷－隔离开关，1000A 及 以上只做电气隔离。 6.3 GLZ-125A ～1600A 转换负荷－隔离开关，适用于两条低 压电路的切换或者两个负荷设备的转换或安全隔离等。6.4 此类产品所有型号开关均具有三极和四极（三极＋可通断 中性极）两种形式。 7 安装要点 7.1 GL-125A ～1600A 负荷－隔离开关的操作方式分为直接操 作（手柄直接安装在开关中间）和柜外操作（手柄安装在配电柜柜门外）两种。 7.2 GLC-125～1600A 侧面操作负荷－隔离开关的操作方式分 为直接操作（手柄直接安装在开关右侧）和柜外操作（手柄安装在配电柜柜门外）两种。 7.3 GLZ-125A ～1600A 转换负荷-隔离开关的操作方式为柜 前操作。操作方式分为直接操作（手柄直接安装在开关中间）和柜外操作（手柄安装在配电柜柜门外）两种。1000A 及以上均为柜外操作。可操作桥式连接导体接通开关的进线端或出线端。 8 GL 系列负荷隔离开关的外形与安装尺寸 见产品样本 2 产品基本组成、主要用途 该产品用于交流50Hz 、额定电压至660V 、直流额定电压至440V 、额定电流至1600A 的电路中，1000A 及以上只做电气隔离，其余规格适用于电路的接通与分断或电气隔离。用于不频繁接通与分断电路。 3 功能、性能、特点和适用范围 3.1 功能、性能和特点： 1) 有很高的介电性能、防护能力和可靠的操作安全性。2) 操作机构为弹簧蓄能、瞬时释放的加速机构能瞬时接通与断开，与操作手柄的速度无关，极大提高了熄灭电弧能力。3) 并联双断点触头具有自清洁作用。4) 开关在断开状态下，隔离距离大。 5) 可同时用三把锁锁住手柄，可靠避免误操作。6) 正面设有标记窗口指示触头通断状态。 7) 1000A 及以上只做电气隔离，其余规格适用于电路的接通与分断或电气隔离。 8) 根据需要可提供后面观察窗口，直接观察触头通断状态。9) 可装配两组辅助触点（两常开，两常闭）。3.2 适用范围： 1) 海拔高度不超过2000m ； 2) 环境温度不高于40℃，不低于-5℃；3) 相对湿度不大于95％； 4) 无爆炸危险介质环境，无雨雪侵袭环境。 4 执行标准 4.1 国际标准 IEC60947-1(1998)《低压开关设备和控制设备 第一部分：总则》；IEC60947-3(1999)《低压开关设备和控制设备、开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》4.2 国家标准 GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备 总则》；GB14048.3-93《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》 5 产品规格 5.1 产品规格：有125A 、160A 、200A 、250A 、315A 、400A 、 GL □-□A/□ J K □ B H 负荷—隔离开关代号 柜后操作，不需要不注。柜后接线，板前接线不注。 辅助触点功能代号(见表), 不需要不注。直接观察触头窗口，不需要不注。柜外操作，柜内操作不注。 极数3极、4极 (3极+可通断中性极)额定电流 C 侧面操作负荷 —隔离开关 Z 转换负荷— 隔离开关 沈阳斯沃电器有限公司 表