北人RXJ卫星式柔性版印刷机通过成果鉴定

国产数字喷墨印刷设备盘点

国产数字喷墨印刷设备盘点 印刷包装业受到电子媒体、网络媒体和移动媒体的强烈冲击，印刷媒体市场连年萎缩，甚至1768年创刊的《大英百科全书》，历经244年辉煌，在见证人类知识演变和图书出版史的变迁之后，选择以更全面、权威、有活力的网络形式，继续为大众构建知识宝库。另一家18世纪创刊的英国独立报从日发行量40万份下降到仅5万份，2016年3月宣布停止纸质报纸的发行，开始转型到网络媒体。之前，2012年9月，美国《新闻纪录报》宣布申请破产保护，这是从金融危机以来宣布破产的第三家报业巨头。同年，德国平面媒体业经历联邦德国建国以来最大倒闭潮，3家有影响的报纸月内连续宣告破产，造成上千人失业。宣布倒闭企业有《法兰克福论坛报》、《德国金融时报》和《纽伦堡晚报》。印刷媒体的转型、倒闭和破产直接影响到传统设备制造业的生存与发展，数字印刷设备的扩张态势不可阻挡。 数字印刷设备的创新始于打字机、照相机、胶片、IT等企业，经过几十年的创新，逐步形成一个大产业。由于印刷质量、生产效率和印刷成本无法与传统印刷设备比拟，数字印刷设备因此主要应用在快速印刷领域，并逐步取得数码快印店的统治权。随着印刷市场个性化需求的快速增长，这种

数字化设备开始进入大型印刷包装企业，还产生一些以数字短版印刷为主的数字印刷企业，数字印刷设备继续向传统印刷设备制造业挑战，传统印刷设备制造遭遇数字印刷设备的激烈挑战，市场占有率逐步萎缩，于是开始从固守走向数字化领域。 国外传统印刷设备制造企业在数字化设备领域开始产 业化。如海德堡在推出印刷速度65～90（A4）页/分的LinoprintC751、C901、C751EX、C651EX单张纸多色生产型数字印刷机之后，又推出凌图Linoprint CV全能型数字印刷机，更好地适应短版、个性和可变数据印刷的需要。高宝推出的RotJETL喷墨轮转印刷机，可以印刷幅面890～1300mm的印刷品，并有很高的印刷效率。小森也相继推出数字印刷设备，在推出C61彩色数字印刷机和1052碳粉数字黑白印刷机之后，又推出IS29数字喷墨印刷机，将印刷幅面推向四开幅面尺寸，开始面向书报刊短版或超短版印刷市场。 我国喷墨印刷机制造业也起步较早，它随计算机输出设备的产生、发展而取得进展，虽然喷墨头仍然需要进口，但相关设备制造水平在不断提高。真正意义的静电数字印刷机，我国还没有企业生产，造成快印店清一色的数字印刷机的配置，基本是进口或国外企业在中国制造的产品，然而数字喷墨印刷设备已经实现自给自足率较高的制造能力。 数字化喷墨印刷设备盘点

锡膏印刷机的主要技术参数

锡膏印刷机的主要技术参数 打印机的出现无疑是提高了我们生产和生活的效率，当电子文档需要变成纸质的时候，只需要使用印刷机很快就可以实现了，不像以前那样需要人工手抄。现在因为技术的 发达，印刷机的种类也是比较多的，其中比较高档的应该就是锡膏印刷机了。全面的 了解好锡膏印刷机的主要的技术参数可以让我们更好的使用好这种印刷机。 说到锡膏印刷机那么我们不得不先提到锡膏了。一般情况下打印机使用的都是石墨， 但是这种打印机使用的却是锡膏。显然，锡膏的打印效果要比石墨是更加的好的。打 印出来的不管是文字还是图片比普通的打印机更加清晰的，也不会出现花掉了的状况。为了保存好锡膏，一般都是放在零摄氏度到五摄氏度的环境之中的，这种状态的锡膏 直接取出来是不能使用的，一定要等到锡膏融化以后才能进行安装使用。 锡膏印刷机的钢板厚度是比较小的，最厚的也就0.2毫米的样子。这种极薄的设计可 以帮助锡膏印刷机在印刷的时候更加灵活，即使是很小的字体也不会模糊成一个墨团，提高了印刷的精确程度。大家一定可以发现，当我们使用普通的打印机的时候，如果 需要打印一些很小的文字内容的时候，打印出来的效果非常差，不是挤得看不清楚是 什么之外，一个一个的小黑点也是比较容易出现的。然而，如果使用这种锡膏的打印 机的话大家就不会有这些烦恼了。 锡膏印刷机的主要的两个技术参数就是这样了。虽然我们不是专业的制造印刷机的人员，不需要对印刷机的各种参数进行详细的了解。但是，我们还是应该要对于印刷机 的主要的参数进行简单的了解的。当了解参数以后，不管是在使用印刷机的时候还是 在印刷机出现故障需要修理的时候，我们都能够更加有把握。在购买之前了解好这些 技术参数也能够帮助大家挑选到一台更加适合自己的印刷机。

柔性版印刷技术知识点

1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（Negative Image）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（Positive Image）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光 PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版-

柔性版印刷机基本结构与形式

柔性版印刷机基本结构 和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。 柔性版印刷机的基本形式 简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。 层叠式柔性版印刷机 层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种 柔版印刷机。 层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独 立，上下排列，占地面积小。 国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100 m/min。

印刷机工艺参数的设定

印刷机工艺参数的设定 一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。 在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm, 这样才能产生足够的焊料量。 刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。 通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。 因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。刮刀的变化主要是材料和形状。 当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。

变频器在北人J2108印刷机的改造应用

变频器在北人J2108A印刷机的改造应用 1 引言 目前，电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机与若干年前旧型设备相比，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而当前许多印刷企业里，老旧型号单张纸平版印刷机仍拥有相当大数量。对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量线路，几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造，线路变动小，工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用特点，又充分发挥了变频器可靠、节能优势，改造性价比高。以下就变频器国产单双色单张纸平版印刷机改造中应用，谈一些体会。 2 工艺介绍 印刷机运转控制的工艺特点 要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，以及如何具体地改造对接原有的线路。 单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版和橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4r/min的

速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不损坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有一个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，一般是6000～8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节，速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。一是手动按钮降速，另一是印刷过程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出协调动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器无论处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。 2：变频器基本工作原理 变频器分为交-交和交-直-交两种形式。交-交变频器可将工频交流直接变换成频率,电压均可控制的交流电，又称直接变颇器。而卒一直一交V-叔器则是先把工倾交流电通过整流器变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可控制的交流电，它又称为间接变频器。我们的目的是研究通用变频器，所以主要研究交一直一交变频器（以下简称变频器）。

北人J2205型胶印机机械故障排除

北人J2205型胶印机机械故障排除 2004-08-01来源：《印刷技术》作者：李善强 【内容提要】我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产 我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。 针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。 （1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。 （2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。 依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。 为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动连板N73-20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴 N73-20504与齿轮座N113-20521之间的配合间隙较大，使印版滚筒在转动中产生较大摆动。

第五章 柔性版印刷机与印刷工艺

第五章柔性版印刷机与印刷工艺 重点内容 1.柔性版印刷的印刷色序 2.网纹辊对油墨转移的影响 第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点 1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型 二、柔性版印刷新技术 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术

10.模块化智能化控制管理系统 第四节柔性版制版工艺 一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。 二、柔性版制版工艺 1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版 橡胶印版 版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm

制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷品 感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。 （4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。 2.感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版) 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。 三、柔性版制版参数的确定 1.柔性版制版工艺参数确定方法 ①实验材料：阴图片；版材。 ②制版工艺

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

柔性版印刷设备结构的认识和流程

柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单，它的主要特点是墨辊少、墨路短，网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用，可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材，一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置，更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm)，可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时，还能减少网点扩大，有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何，也关系到传墨、涂墨效果和质量，60°六角形的着墨孔，它的利用率最高，具有传墨量最大，油墨传递均匀，清洗容易之优点。显而易见，网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，应根据生产实际情况，合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准，对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收，具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的

印刷机的型号

印刷机的型号、版材规格、咬口大小、最大最小印 刷尺寸一览帖 印刷机型：北人2205 版材尺寸：920*760mm 咬口：70mm 最大印刷面积：900*670mm 最小印刷尺寸：390*540mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝162 版材尺寸：1630*1260 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1620*1200mm 最小印刷尺寸：920*720mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝142 版材尺寸：1430*1145 咬口：75mm 最大印刷面积：1420*1020mm 最小印刷尺寸：720*600mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：海德堡对开102 版材尺寸：1030*790 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：480*340mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：罗兰700 版材尺寸：785*1030 咬口：43mm 最大印刷面积：715*1020mm 最小印刷尺寸：330*480mm 橡皮面布尺寸：910*1060 印刷机型：三菱DIAMOND3000L 版材尺寸：1030*800 咬口：41+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：540*360mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：日本利优比四开 版材尺寸：650*550 咬口：28mm 最大印刷面积：630*500mm 最小印刷尺寸：296*230mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝RA74版材尺寸：743*557*0.3mm 咬口：24mm 最大印刷面积：730*510mm 最小印刷尺寸：297*210mm 橡皮面布尺寸：745*630mm 印刷机型：海德堡速霸SM74 版尺寸：745*605 叼口：63 最大走纸尺寸：740*530 最小走纸尺寸：210*280 最大印刷幅面：740*520 印刷机型：北人三菱四开四色 版尺寸：730*600 叼口：50 最大走纸：720*520 最小走纸：380*273 最大印刷幅面：720*510 印刷机型：小森LS-40 版尺寸(mm)：800 × 1,030 叼口(mm)：50 最大走纸尺寸(mm)：720 × 1,030 最小走纸尺寸(mm)：360 × 520 最大印刷幅面(mm)：710 × 1,020 印刷机型：小森LS-29 版尺寸(mm)：605 × 760 叼口(mm)：45 最大走纸尺寸(mm)：530 × 750 最小走纸尺寸(mm)：200×280 最大印刷幅面(mm)：520 × 740 印刷机型：小森LS-26 版尺寸(mm)：525 × 670

柔版印刷机的构成

柔版印刷机的构成 纸容器印刷在一个很长时间内.大多采用凸版印刷、平版胶印和凹版印刷。 进入20世纪80年代，柔版印刷技术有了迅速发展。柔版印刷机和水性油里的性能，网纹传墨辊的加工精度及版材的分辨力等方面都有了明显提高，使柔版印刷品的质量已达到或接近平版胶印或凹印水平。因此，在世界范围内柔版印刷除了在报纸、书刊印刷中得到推广和使用外，在包装印刷中.特别是在纸容器印刷中得到广泛应用。现在.在工业发达国家，柔性版印刷在包装印刷中已占主导地位。 我国柔版印刷技术在纸容器印刷中首先得到推广。近几年来，除了从国外引进近200条柔印生产线外，不少厂家己开发研制出国产柔印生产线现已投入使用。可以肯定，柔版印刷在我国包装印刷中还将获得进一步发展。 本节着重叙述柔性版印刷机的基本构成。 一、柔印机的基本机型 1.基本定义 (1)柔性版印刷。使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 (2)柔性版。由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版。 (3)橡胶凸版。经模版压制或雕刻等方法制成的合成橡胶凸版。 (4)感光性树脂凸版。以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分固体型和液体固化型两大类。 (5)网纹传墨辊。柔性版印刷用的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。 (6)柔性版印刷机。使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。

2.柔性版印刷机的分类 柔性版印刷机一般采用卷筒式承印材料进行多色印刷。 按印刷机组的排列形式不同主要有三种机型.即卫星式、层叠式和机组式。 (1)卫星式柔性版印刷机。在大的共用压印滚简的周围设置多色印版滚筒的柔性版印刷机，其基本构成如图3-15所示。 承印物在压印滚简上通过一次可完成多色印刷，具有较高的套印精度.适用于印刷产品稳定、批量较大、精度要求较高的伸缩性大的承印材料印刷。 (2)层叠式柔性版印刷机。各色印刷机组采用上、中、下配置的柔性版印刷机，其基本构成如图3-16所示。

柔性版印刷

柔性版印刷 柔性版印刷 1、定义 也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 2、方法 柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。 3、命名 柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。 4、发展历史 原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。 柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。 [编辑本段]柔性版印刷的特点 1) 印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。 2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。 3) 采用轻印压进行印刷。 4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。 5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。 6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，

海德堡曼罗兰高宝小森三菱北人等印刷机参数

海德堡曼罗兰高宝小森三菱北人等印刷机参数曼罗兰 型号 ROLAND900,XXL ROLAND900 ROLAND700HiPrint ROLAND700DirectDrive ROLAND500 ROLAND200 印版尺寸(mm) - - - - - 605 x 740 外形尺寸(mm) - - - - - 5185 x 2710 x 1920 承印物厚度(mm) 0.04 –1.2 0.04 –1.2 0.04 –1.00 0.06 – 0.60 0.06 - 0.6 0.04-0.8 最大印刷速度(pic/h) 13000 15200 17000 - 18000 - 最大印刷面积(mm) 1250 x 1620 1010 x 1420 770 x 1030 715 x 1020 570 x 740 510 x 735 最大用纸尺寸(mm) 1260 x 1620 1020 x 1420 780 x 1050 740 x 1040 590 x 740 520 x 740 最小印刷面积(mm) , , - - - - 最小用纸尺寸(mm) - - - - - 210 x 280 橡皮布尺寸(mm) - - - - - 650 x 760 水辊(根) - - - - 16 15 色组 - - 15 4 - 12 - 4 冷水循环系统有有 - - - - 喷粉装置有- - - - - 控制中心有有有有有有故障监控系统有 , 有有有 - 标准配置有有有有 - - 电脑控墨有有有有有有自动清洗橡皮装置有有有有 - - 自动清洗滚筒装置有有 - - - - 自动装版装置有有 - - - - 遥控推炮装置有有 - - - - 酒精润版/水润版有有有有有有 品牌海德堡海德堡海德堡海德堡海德堡海德堡型号 XL75 SM102 SM74 SM52 SM102-4/5 CD102 印版尺寸(mm) 660× 745 770 × 1030 605 × 745 459 × 525 - 770 × 1030 叼口尺寸(mm) 8 - 10 10 - 12 8 - 10 8 - 10 - 10 - 12 外形尺寸(mm) 13220 × 4060 × 1940 15370 × 3310 × 2170 7760 × 3220 × 1870 6180 × 1850 × 1620 - 15850 × 3310 × 2170 承印物厚度(mm) 0.03 - 0.8 0.03 - 0.8 0.03 - 0.6 0.03 - 0.4 0.03 - 0.8 0.03 -1.0 最大印刷速度(pic/h) , - - - 13000 16200 最大印刷面积(mm) 510 × 740 710 × 1020 510

印刷机四色机电器参数

整机电柜分布图 图1：电柜分布图 注：FR主电柜1个（电源供给，飞达处动力，主机变频及第1色组水墨辊驱动）；FL 飞达操作电控柜（带操作面板，主站PLC和第一色组远程CC—LINK站）1个；第二、三、四色组电柜各1个(可以合为一体，每组通过航空插座与主机连接)；DH 收纸处电柜（带操作面板）1个；CPC 看样台1套（收纸处传动侧与整机分离）。

整机动力系统图 图2：动力系统图

FR柜 整机动力输入接口，完成各分电柜动力分配。内置隔离控制变压器和开关电源提供整机控制电源 220VAC、24VDC、10VDC 、5VDC等电压等级检测执行器件电源，并将各电压等级电源分配至各分电柜。 控制柜外元件： ?主电机AEEF-FAC-（380V AC/18.5KW）东元电机 ?空压机FF90L-40040 380V AC 1.5KW ?真空输纸台吸风电机MLH6075Z 380V AC 250W ?飞达气泵IK 380V AC 2.2KW ?主机给油泵HL-2202-410X 220V AC 25W ?第一色组水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 200W ?第一色组墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 200W I/O统计： 该电柜为动力分配及大功率元件控制柜，故不设安排PLC和远程I/O等。所有元件动作控制信号均从FL柜输出引入此柜。 FL柜 主控PLC完成整机状态检测和操作动作控制，与各分柜远程站进行通讯控制。 控制柜外元件： ?编码器E6C3-AG5C ?前当规电磁铁 ?摆动叼牙电磁铁 ?飞达离合器 ?前当规附近强制装置 ?前规咬纸牙阀 ?传墨电磁铁 ?EPS电磁离合器 ?主机调速电位器(按装位置在收纸侧) ?电磁阀：一组印压SV、一组版压SV、一组靠版辊SV、靠版水辊SV、控水辊SV、 桥辊离合器SV、一组押版辊SV、版尾版夹SV、罩子SV、清洗耳恭听墨辊SV、 清洗橡皮布SV ?给纸台上下限位开关 ?给纸台上限传感器 ?给纸台自动上升传感器 ?机械双张检测 ?橡皮布卡纸传感器 ?左右前当规光纤传感器 ?纸张左右超程传感器 ?超声波双张检测 ?侧拉规光纤传感器 ?墨头罩子开关 ?色组间罩子开关

柔性版印刷工艺

柔性版印刷工艺 广州汉鼎印务有限公司：https://www.wendangku.net/doc/9f741039.html, 柔性版印刷，是指使用具有橡胶弹性、高分辨率的感光树脂版，通过网纹辊、刮墨刀输墨的凸版轮转印刷。柔性版印刷吸取了铅印、平印、凹印三种印刷方法的优点，印刷速度快、承印材料适应性广，印刷质量好。因此，90年代以来，在包装装璜印刷中，发展极为迅速。 （一）柔性版印刷机 柔性版印刷机，是使用卷筒纸印刷的轮转机。印刷部分一般由2至8个机组组成，每个机组为一个印刷单元。按照机组的排列方式，分为卫星式、层叠式和并列式。 卫星式柔性版印刷机，如图5－6所示，几个印刷单元排列在压印滚筒的周围。这种印刷机，套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷。 图5－6卫星式柔性版印刷机示意图 层叠式柔性版印刷机，是在主机的两侧，将单色机组相互重叠起来，进行印刷，如图5－7所示。每一单色机组匀有独立的压印滚筒，各机组都由主机齿轮链条传动。这种印刷机，可以进行正、反面印刷，机组间的距离能够调整，检修某一单色机组时，不需要停机，部件的调换和洗涤也很方便。但套印精度差，不适宜印刷伸缩性较大或较薄的承印材料。

图5－7层叠式柔性版印刷机示意图 并列式柔性版印刷机，各单色机组独立分开，机组间按水平的直线排列，由一根公用轴驱动，如图5－8所示。这种印刷机，印刷质量好，操作方便，但占地面积较大。 无论哪一种柔性版印刷机，主要由开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分等组成。 图5－8并列式柔性版印刷机示意图 1.开卷部分 柔性版印刷机的开卷部分，是在装纸轴内设有一卡纸机构或在轴内设置一气胀，通过光电管探测头控制输纸。必须使纸张呈直线状进入印刷部分，而且要求当印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能消除纸张上的摺皱并防止纸张下垂。 2.印刷部分 柔性版印刷机，每一印刷机组，都由印版滚筒、压印滚筒、供墨系统组成。 供墨系统是柔性版印刷机组的核心，它与普通的铅版、平版印刷机不同，由金属网纹辊与金属（或硬度较高耐磨性好的高聚合物材料）刮墨刀组成的“短墨路”输墨系统。新型的柔性版的供墨系统，大多采用由反向角刮墨刀及激光雕刻陶瓷网纹辊组成的标准装置。 柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外，还具有横向、纵向的套准校正，自动控制网纹位置的离合、自动控制印版滚筒的离合、并自动保持其套准位置等多种功能。当停机时，辅助马达还可保持网纹辊

紫外线红外线在印刷机上的应用和发展

紫外线（UA）红外线（IR）在印刷机上的应用和发展作者：李广禄发布时间：2009-12-04 16:52:36来源：北人富士繁体版访问数：80 一、烘干系统中情况概述：上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的，是一门新的科学技术，它不仅是上光而且也是个烘干系统，它是随着社会的发展，科学技术的进步，特别是不论是卷筒纸印刷机还是平？纸印刷机的速度要 一、烘干系统中情况概述： 上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的，是一门新的科学技术，它不仅是上光而且也是个烘干系统，它是随着社会的发展，科学技术的进步，特别是不论是卷筒纸印刷机还是平？纸印刷机的速度要求越来越高，质量要求越来越严格，这一现实要求油量在各种印刷纸上均衡的干燥必须带有烘干系统，因此在印刷机上采用紫外线和红外线进行烘干是今后发燕尾服的必然方向，特别是红外线烘干系统，不论是造价还是上光油的来源和价格都比较低，很适合我国目前小型企业使用，但是要想提高印刷速度和质量就应采用紫外线烘干。 二、简介： 目前国际上干燥系统有四种类型： 1、紫外线固化干燥系统（UV）的在北人集团生产印刷机上采用了。 2、红外线干燥系统（IR）也在北人集团生产的印刷机上采用了。 3、电子射线（电子束）固化系统（EB系统）目前属研究阶段，也可能在此试用。 4、微波干燥系统也处研制阶段，（但3.42项只能用于印刷系统中）。 三、上光的含义： 1．涂料种类： （1）普通油墨；热固性油墨；光固化性油墨 （2）红外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油 紫外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油 2．干燥过程： （1）普通油墨―→蒸发―→渗透―→冷却―→气化。 （2）光固化性油墨（UV）―→光聚合引发剂―→化学反应―→固化。 3．涂料加方式： （1）联机上光：普通油墨＋上光油；紫外线（UV）油墨＋紫外线上光油；上光油；红外线（IR）油墨＋红外线上光油；上光油 （2）单机上光：紫外线上光油；红外线上光油 （3）工艺类：大面积上光（满版上光）；局部上光（需要上光的地方上光） 四、影响紫外线油墨和上光油的固化因素： 1．要根据紫外线油墨和上光油对紫外线吸收的性能进行排列，因为一般紫外线油墨和涂料有三个主要组成部分，即单体（作为连接料）颜料和引发剂组成，引发剂的游离基引发树脂中的双键，从而发生连锁聚合反应，使油墨交联固化。 2．各种紫外线油墨对UV光的吸收情况不同： （1）紫外线红色墨（品红）透过率为50～60%； （2）紫外线黄色墨透过率为20～30%；

大族冠华印刷机型号参数

类型单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机单张纸胶印机 型号GH474 GH524D YK9600 YK6400 YK4700C YK4700B 主电机功率(kw) －－- - - - 印版尺寸(mm) 460×370×0.15 510 ×410 ×0.15 624 x 480 x 0.3 624 x 480 x 0.3 465 x 375 x 0.15 324 x 473 x 0.15 叼口尺寸(mm) －－- - - - 外形尺寸(mm) 4048×2150×1654 －1770 x 1090 x 1185 1770 x 1090 x 1185 1630 x 970 x 1260 1770 x 790 x 1185 承印物厚度(mm) －－－- - - 最大印刷速度(pic/h) 11000 12000 6000 6000 9000 10000 最大印刷面积(mm) 450×320 510 ×350 615 x 432 615 x 432 445 x 330 315x 432 最大用纸尺寸(mm) 470×330 520 ×360 640 x 470 640 x 470 480 x 360 340 x 470 最小印刷速度(pic/h) 3000 2600 1000 1000 2000 1000 最小印刷面积(mm) －－- - - - 最小用纸尺寸(mm) 180×150 180 ×180 330 x 250 330 x 250 210 x 150 90 x 140 机器重量(kg) 7200 9000 800 800 530 490 橡皮布尺寸(mm) －－- - - - 水辊(根) － 4 －- - - 润版方式－酒精润版－水墨混合混合、分离均可水墨混合 电源三相AC 380V/50Hz 三相AC 380V/50Hz －单机AC 220V/50Hz 单相AC 220V/50Hz 单相AC 220V/50Hz 色组－－－ 1 1 1 喷粉装置－－- - - - 酒精润版/水润版－－- - - -