树池施工方案
铺装施工方案及技术措施
道路广场工程主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：
（一）、施工淮备
l、材料准备
铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
（二）、场地平整与找坡
l、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽
植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
（三）、地面施工
1、土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。
2、下基层施工
本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。
其施工程序为：
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。
（1）、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
（2）、稳压
先用10～12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4 遍。
（3）、撒填充料
将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
（4）、压实
用10～12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破
碎。
（5）、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10～12T 压路机进行碾压，10～12T 压路机进行碾压，一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。
3、面层铺装
①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
（2）、作业条件
根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
3）、操作工艺
①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再
拉线进行铺贴。③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5
左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。
⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。⑥面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
（4）、质量标准
①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。
④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。
⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
4、石才铺装
(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边
和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
(7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
5、卵石地面施工
（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。
（3）预辅:首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。
（4）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。
（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。
（6）清理:勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在l2h之后）。
（7）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。
6、成品保护
地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。
树池、花池施工方案及技术措施
本工程树池、花池均为为砖砌。
一、人工挖土
放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。
二、基础垫层
基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。
三、砌筑砂浆要求
1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。
2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.
3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。
4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。
5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。
四、砌筑用砖
1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。
2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。
五、砌筑方法
1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。
2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。
3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。
六、花岗石压顶施工
花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。
七、面砖施工
面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。
三、工艺流程
四、施工工序
1、侧平石检查
在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
2、测量放样
基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。
3、侧平石运输
按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
4、侧平石安装
①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆
滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
5、勾缝
①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。
6、成品检测
安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。
7、养护
检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。
8、场地清理
所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。
五、质量保证措施
1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。
5、严格按按照配合比对各种材料进行计量
6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
7、养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。
8、路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。
9、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标
高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
10、相邻路缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
11、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。
12、混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和，搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。
六、安全保证措施
1、施工现场全体人员必须严格执行各种安全规范。
2、开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。
3、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。
4、进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
5、机械设备操作司机、修理工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，
发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。
6、施工现场临时电路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
7、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
8、严禁酒后上岗。
9、项目经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作。
10、做好有关安全记录。
七、文明施工与环境保护措施
1、遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，和当地居民友好相处，建立良好的社会关系。贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
2、创建文明工地，加强文明宣传教育，不断提高文明施工水平。
3、合理布置场地，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
4、每完成一段，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围清理整洁，做到工完、料清、场地净。
5、严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土
保持法》和其它地方性法律、法规。
6、加强检查监督，从严要求，严格执行奖惩制度。
7、管理人员做到挂牌上岗，拌合现场设有施工牌，施工现场插有彩旗。
树池施工方法79702
树池施工方案及技术措施 树池主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： 一、施工准备、材料准备 1、铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2、场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 3、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 二、场地平整与找坡、挖方与填土施工
1、填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。 2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 三、地面施工 1、土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。 2、下基层施工 本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。
侧石树池人行道施工工艺
侧石树池人行道施工工 艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
AAA、侧、平石 施工顺序：放样、刨槽路牙铺设整理、成型。 侧、平石施工 测量放线：路面中线校核后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位10m一根桩，曲线部位5m一根桩，要求线型美观和尺寸无误。 刨槽：采用人工刨槽，刨槽深要求比设计加深1-2cm，并清理平整。 安装：首先铺设15cm厚（C20砼垫层）后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍，以防止出现多处较大空档，曲线处外形圆滑，平石不留缝，侧石要安正，成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。 侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm。 平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm ,与侧石的隙缝≯ 1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆，抗压强度为10Mpa。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm。 人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm，两端接头做成斜坡。 还填：本工程侧石后背采用混凝土进行护背，形式为梯形式。 勾缝：将侧石缝内杂物清除干净，用水湿润，后用水泥砂浆进行填实勾缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当洒水养护，一般不小于3天。 现场浇筑；对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 质量检查验收：各种技术参数必须符合下表规定
路侧石施工工艺流程框图 致。 证方砖铺砌缝隙均匀一致。? 安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。 CCC 、人行道施工 材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm 以内。? 修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。? 铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。?
侧石树池人行道施工工艺
A A A 、侧、平石 施工顺序：放样、刨槽路牙铺设整理、成型。 侧、平石施工 测量放线：路面中线校核后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位10m 一根桩，曲线部位5m 一根桩，要求线型美观和尺寸无误。 刨槽：采用人工刨槽，刨槽深要求比设计加深1-2cm ，并清理平整。 安装：首先铺设15cm 厚（C20砼垫层）后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍，以防止出现多处较大空档，曲线处外形圆滑，平石不留缝，侧石要安正，成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。 侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm 。 平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆，抗压强度为10Mpa 。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm 。 人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm ，两端接头做成斜坡。 还填：本工程侧石后背采用混凝土进行护背，形式为梯形式。 勾缝：将侧石缝内杂物清除干净，用水湿润，后用水泥砂浆进行填实勾缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当洒水养护，一般不小于3天。 现场浇筑；对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 质量检查验收：各种技术参数必须符合下表规定 路侧石施工工艺流程框图
BBB、树池? 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。? 树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。? 树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。 CCC、人行道施工 材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。? 修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。? 铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。? 铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。? 灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。? 灌缝后要洒水养护。? 铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。
景墙花坛树池施工方案
1、景墙、花坛、树坛 （1）、施工顺序：定位放线→带形基础钢筋模板混凝土→砖墙基础、主体→圈梁钢筋模板混凝土→水泥砂浆抹平→水洗石、马赛克饰面→清理保护 （2）、施工方法及技术措施： 1）、先清理车库顶板面土层及垃圾，根据景墙设计平面形状用经纬仪进行方格网定位法控制景墙的轴线，并在顶板面上分别弹出方格控制网，画出景墙的轴线和带形基础的两侧边线,即可进行钢砼基础的钢筋模板混凝土施工，因景墙、花坛、树坛线路较长，C20混凝土采用搅拌机自拌分施工段浇筑。 2）、在钢砼带形基础上分别弹出景墙、花坛大方脚边线，按施工段测标高立皮数杆，带准线分层砌砖。 3）、按施工规范要求在砖墙面上做厚度控制灰饼、弹水平控制线，砖墙面的水泥砂浆抹灰层施工应平整，顶面标高一致。待抹灰层结硬后即可进行饰面施工。 4）、同一平面上的饰面顺序为：蓝色马赛克→水洗石→水洗石压顶。根据水洗石厚度及分块曲线先进行马赛克饰面施工，施工时与水洗石交接处的马赛克面层切割应圆滑，以免影响美观。水洗石铺装按不同的彩色石子面层分块进行：在已结硬的抹灰层上根据设计尺寸画出分色曲线，先进行墙壁水洗石饰面的施工：按分色曲线和铺设厚度钉设分色米厘条，米厘条顶与需施工的水洗石面层平。彩色石子浆铺设前，在基层上进行彩色水泥浆（已加10%水泥重量的801胶水）扫浆一遍，随即摊铺重量比为1：2的彩色石子浆，根据米厘条铺平压实、挤压出浆，待水泥收水后（初凝后终凝前）再次压实抹平，用专用喷雾器在面层表面来回的冲洗，使彩色小石子露出深度均匀、密实牢固，施工完一段后做保护措施，严禁污染。 2、木平台、坐椅 （1）、木平台施工顺序为：定位放样→挖土→碎石垫层及混凝土垫层、坐椅基础→地板搁栅→木地板→栏杆→装饰及零星项目。（2）、施工方法及技术措施：根据施工总平面图用经纬仪定位法或方格网法测出各道路边线，定出边桩，并设定控制标高。按照控制桩及标高组织人工挖土、整平压实，铺设碎石垫层和安装砼侧模、浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层前重新测定控制标高，按照施工规范要求施工。木龙骨安装前先进行防腐处理，及时进行木地板铺设等地面面层施工。 （3）、花岗岩墙面
树池施工方案
铺装施工方案及技术措施 道路广场工程主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： （一）、施工淮备 l、材料准备 铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2、场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 3、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 （二）、场地平整与找坡 l、挖方与填土施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，
每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。 2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 1、土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。 2、下基层施工 本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。 其施工程序为：
树池施工方案
和，搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。 六、可能面临的情况及应急措施 1、铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺情况，铺砌前严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡。如果先铺砌道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的立沿石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。 2、铺砌道板塌边，靠近立沿石背处的道板下沉，凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实，以杜绝此现象发生。 3、人行道纵横缝不顺直，砖缝过大，水泥混凝土道板，根据路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案，;为了纵横缝的直顺，用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，技术人员跟踪指导，做好测量放线，尺寸准确，弯道部分直砌，再补边。 4、树套石下沉，树套石基础与人行道基层以同样结构摊铺，同步碾压；铺砌道板前按设计方案制作树池，确定树池周遍道板铺砌方案。 5、石材泛碱，尽可能的在设计源头考虑如何消除泛碱的措施，施工前充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施。混凝土结构浇筑里实外光，结构面施工到位，平整精准。 6、树池排水，池底接一条管道排到排水沟或雨水口。池底铺些级配碎石或透水型好的材料，上面再填种植土，以免树池积水导致乔木损坏。 7、树池开裂、破损，除自然原因，如车辆碾压、行人故意踩踏等，出布不同程度的破损和缺失现象，成立专人维修队，及时对开裂破损的树池加以维修。损坏严重导致树木倾斜的，存在安全隐患的，及时消除隐患。 8、树池掉砖，针对此现象及时发现，及时补砖，保持树池美观可赏，为创建环境优美的生态文明城市增添一抹亮色。
行道树专项施工方案
绿化工程专项施工方案 编制人： 审批人： 编制单位：陕西公司 编制日期：年月日 目录 一、工程概况3 二、编制依据3 三、进度计划及机械、人员安排3 四、具体施工要求及主要工程量4 五、施工条件及气候条件6 六、绿化施工工艺流程6 七、苗木的供应及管理9 八、苗木的种植后(养护)的管理12 九、质量目标与质量保证措施15 十、安全施工措施17 十一、文明施工保证措施18 绿化工程专项施工方案一、工程概况
灞桥区二网灞临道路工程位于灞桥区，道路总长58.8km，绿化工程内容为种植行道树，总绿化长度为29.48km。 二、编制依据 1、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99 2、《西安市城市绿化工程施工和验收规范》DB44-581-2009 3、《城市绿化和园林绿地用植物材料》（CJ/T34-91） 三、进度计划及机械、人员安排 1、路绿化工程计划于2013年7月6日开工，2013年7月15日完成。 2、施工机械配置表 3、项目管理人员构成表
4、组织机构框架 5、劳动力安排表 四、具体施工要求及主要工程量 （一）绿化地平整清理 1、依据周围环境平整场地，按龟背型堆坡填土以满路自然排水，其中种植草坪处按照30cm厚度换土，其他地被处按照45cm厚度换土，灌木种植穴按照每株0.45立方米换土，乔木种植穴按照每株0.55立方米换土，树池内按照每个1立方米换土。 2、所有靠路边或侧石沿线的绿地地面应低于侧石顶沿线5cm，平整好的绿地最高点应高于侧石顶沿线10cm。 3、绿地地形处理除满足景观要求外，还应考虑将地面水最终汇集至市政管网排走。 （二）绿地种植土质要求
绿化工程施工方案81265
万源商厦广场改造提升工程 绿 化 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
一、工程项目概况： 该工程为宿迁市万源商城广场改造提升工程，建设单位：宿迁市开天投资发展有限公司；设计单位：无锡市政设计研究院有限公司；监理单位：江苏中拓项目管理咨询有限公司；施工单位：宿迁景博园林绿化工程有限公司。总造价约60万元，包含绿化、树池、花池、等工程。 二、保证工期措施： 充分发挥专业队伍的技术力量，机构设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，保证日常施工有组织、有计划、有步骤地进行。 （一）从组织和机械劳力配备上保证：公司抽调精干人员和最强的技术力量组成项目经理部，统一指挥，协调全标段的施工。 （二）从材料采购上保证；加强对种苗质量的采购，运输保管和供应，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。 （三）从计划安排上保证：严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织计划和施工计划实施。充分利用有利条件和季节，合理安排施工计划实施顺序，缩短流水作业，加快施工进度，以确保工期。 经常检查施工进度计划的分行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。关键线路和关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采用二班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。 （四）从安全生产上保证 1、贯彻国家安全生产政策和种类安全法规，增强职工安全法制观念。并认真组织落实本合同制定的各项管理制度。 2、在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工专用场地、乱接电线，防止触电事故的发生。各分队成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。 3、质安人员应及时处理，做好检查记录，并有权对违章作业下达停工整改指令。质安人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并要讲安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生。 4、加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，求得政府的支持，要文明生产，使施工顺利进行，确保工期。 5、每天下班前班长召开碰头会，解决当天难点，每五天检查一次执行情况，每十天按班组评比一次，表扬先进，找出差距，迎头赶上，开展劳动竞赛，确保工期。
绿化工程施工方案范文
绿化工程施工方案 范文
绿化工程专项方案 一、绿化地平整清理 1、依据周围环境平整场地，按龟背型堆坡填土以满路自然排水，其中种植草坪处按照30cm厚度换土，其它地被处按照45cm厚度换土，灌木种植穴按照每株0.45立方米换土，乔木种植穴按照每株0.55立方米换土，树池内按照每个1立方米换土。 2、所有靠路边或侧石沿线的绿地地面应低于侧石顶沿线5cm，平整好的绿地最高点应高于侧石顶沿线10cm。 3、绿地地形处理除满足景观要求外，还应考虑将地面水最终汇集至市政管网排走。 二、绿地种植土质要求 1、PH值为5.5~7.5的壤土，有机质含量达到17.5，盐分值EC为0.16~0.60，疏松不含建筑、生活垃圾、无杂草、较大的植物残枝及直径3cm以上的石砾等杂物。 2、合格土层深要求：清理杂土后，确保回填绿化种植土土层草地大于30cm，灌木大于45cm，乔木侧要求在种植土球周围有大于90cm的合格土层。 3、种植层须与地下土层连接，无水泥板，沥青，石层等隔断，以保证土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。 4、在耕翻中若发现土质不符合要求，必须换合格土，换土后应压实，使密实度达到80%以上，以免因沉降产生坑洼。
三、基肥 针对地块土质的实际情况，要求施工时对各种花草树木均应施足基肥，以使花草树木恢复产生后能尽快见效，按当前的园林施工要求，设计施工可用下列基肥： 1、垃圾堆烧肥，利用垃圾焚烧产生的垃圾烧肥过筛，且充分沤熟后施用。 2、堆沤蘑菇肥，为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入3~5%的过磷酸钙堆沤，充分腐热后的基肥。 3、塘泥，为鱼塘泥沉积深泥，经晒干后结构良好的优质泥块，含丰富有机质和氮、磷、钾等肥料无素捣成碎块（在任何方向直径3~5cm 间）施用。 4、堆沤蘑菇肥做基肥用量：草地每平方米15kg，花木（花坛）每平方米15kg，1m以下灌木（土球直径20~30cm）每株2~3kg，1m以上灌木（土球直径40cm以上）5kg，乔木土球直径50~60cm的为5~6kg，土球直径70~80cm的为7~8kg，草地、花坛在施肥后应进行一次约为20~30cm 深的耕翻，把肥料与土充分混匀，乔灌木则应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池，其它肥料或有机物作基肥必须在该工程主管单位同意后施用。 四、绿化施工工艺流程 1、绿化地平整、清理 1)将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。
铺装、树池施工方案
一、花岗岩地面铺装施工 花岗岩地面主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下： （一）、施工淮备 l、材料准备 铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 2、场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 3、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 （二）、场地平整与找坡 l、挖方与填土施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽
植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。 2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 1、土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。 2、下基层施工 本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。 其施工程序为： 摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。
(2016年)人行道、侧石、树池施工工艺
（2016年）人行道、侧石、树池施工工艺 一、人行道施工 1、材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。 2、修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。 3、铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。 4、铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm 计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。 5、灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。 6、灌缝后要洒水养护。 7、铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。 二、侧、平石施工 1、施工顺序：放样、刨槽→路牙铺设→整理、成型。
2、侧、平石施工 2.1、测量放线：路面中线校核后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位10m一根桩，曲线部位5m一根桩，要求线型美观和尺寸无误。 2.2、刨槽：采用人工刨槽，刨槽深要求比设计加深1-2cm，并清理平整。 2.3、安装：首先铺设15cm厚（C20砼垫层）后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍，以防止出现多处较大空档，曲线处外形圆滑，平石不留缝，侧石要安正，成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。 2.3.1、侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm。 2.3.2、平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm ,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 2.3.3、侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆，抗压强度为10Mpa。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm。 2.3.4、人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm，两端接头做成斜坡。 2.4、还填：本工程侧石后背采用混凝土进行护背，形式为梯形式。 2.5、勾缝：将侧石缝内杂物清除干净，用水湿润，后用水泥砂浆进行填实勾缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当洒水养护，一般不小于3天。 2.6、现场浇筑；对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 2.7、质量检查验收：各种技术参数必须符合下表规定
树池施工方法
一、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。 三、砌筑砂浆要求 1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。 2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%. 3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。 4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。 5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。 四、砌筑用砖 1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。 2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。五、砌筑方法 1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。 2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。 3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。 六、花岗石压顶施工 花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。 七、面砖施工 面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。 施工工序 1、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象. 2、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 3、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平
树池砌筑施工方法
树池砌筑施工方法 一、原材料试验： 本工程设计树池采用成品混凝土预制树池框。我项目将派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后由专人现场验收材料质量，及时送样复试合格后才使用，确保质量符合规范要求。 二、施工前准备： （一）、材料供货商提供材料。 1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。 （三）、施工前的放样 1、以测站点道路边线对树池等进行放样工作。 2、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程，边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程准确，线形顺直，质量符合规范要求。 三、施工工艺流程： 工艺流程： 下承层准备→施工放样→运送材料→刨槽→砌筑树池→还填后戗→自检→监理抽检→检测评定 1、树池砌筑施工 （1）刨槽 1）采用人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约300mm，靠路面一侧，比线位宽出不大于50mm，刨槽深度可比设计加深10-20mm，以保证基础厚度。 2）刨槽后应将槽底整平夯实，确保树池基础稳固。 （2）砌筑树池框 砌筑树池框前应按树池框宽度误差的分类分段砌筑，以达美观。砌筑时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚10-20mm，树池可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。 曲线外侧、混泥土树池框应注意外形圆滑，相邻缝隙用8mm厚木条或塑料掌握。不留缝，砌筑长度不能用整数树池混泥土除尽时，剩余部分可用调整缝宽的
办法解决，但缝宽应不大于10mm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。 树池顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。 （3）还填后戗 砌筑后，采用混凝土后戗，应按设计要求的强度等级，现场拌合混凝土还填后戗，浇筑捣实，要求表面平整。 树池框砌筑后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8(体积比）石灰土分层填实，宽度不小于300mm，层厚不超过150mm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。外侧经夯实后与树池框顶面齐平，内侧用现场拌合的混凝土分层夯实，夯实后要比混泥土树池框顶面低一个路面层厚度。 2、质量检测： 外观检测：首先检测树池框尺寸是否符合规范要求，强度符合规范要求，树池框采用混凝土预制，安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，不得阻水。树池边缘还填混凝土。 3、针对本工程施工的质量保证措施 进行树池框砌筑施工时，设专人负责外观质量，混泥土树池框材料检测，树池框砌筑时线型顺直整齐，缝宽、顶面高程、相邻块高差、树池框后戗符合规范要求，确保施工质量。树池框施工后作好成品保护，防止磕碰掉角，树池框松动导致线型不顺等现象发生，施工中要经常检查，发现损坏现象及时进行调整。
树池施工方案.doc
树池施工方案 一、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。 二、基础垫层 基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工砌筑。 三、砌筑砂浆 水泥经复验合格，严格按照砂浆随拌随用，水泥砂浆在3小时内，混合砂浆在4 小时内使用完毕，使用中出现泌水现象再次拌合。 四、砌筑用砖 采用洁净无有机杂质的中粗砂砌块，使用无缺棱掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀的铺砖石材。预先湿润后晾干，根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴，广场砖缝隙宽度严格按照设计要求进行，按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴贴24小时内，根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作，及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。 五、压顶施工 压顶工艺流程：基层清扫一刷水泥浆-水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水 -f拉线f铺花岗石—清洗地面。 六、面砖施工 面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。 三、施工工序 1、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻 放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 项次检查项目规定值或允许偏差
1外形尺寸(长、宽、高) ±5 (mm ) 2外露面缺边掉角长度< 20mm且不多于1处 3外露面平整度<3 (mm) 2、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1?5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面咼程，根据侧平石设计咼程进行标咼控制。 3、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用 10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与I型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 5、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。 6、成品检测 安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。 项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法