天津石化公司化工部芳烃装置保运喷淋水罐清理施工方案(DOC)

天津石化公司化工部芳烃装置保运

喷淋水罐清罐施工方案

编制：

审核：

批准：

天津津滨石化设备有限公司化工分公司检一车间

2014年3月5日星期三

目录1.施工内容

1.1 检修对象概况

1.2 维修原因

1.3 参考标准

1.4 维修目标

1.5 工艺描述

1.6 备件目录

2.检修要点

2.1 质量控制点提示

2.2 安全环境职业健康维修源提示

2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容

3.检修过程

3.1 作业工序及工时

3.2 人员机具需求计划

3.3 施工组织

4.工法和过程记录

4.1 主要工法列表

4.2 检修记录要求

4.3 培训内容（各类所需工法）

5.交底记录

5.1 技术交底记录定稿

5.2 安全交底记录定稿

5.3 交底的实施

6.质量考核

6.1 质量验收考核标准

6.2 质量考核记录

7 QHSE目标和预案

7.1 QHSE目标

7.2 现有措施和考核手段

7.3 检查和考核

7.4 风险评估及应急预案

8其他相关记录

8.1 技术交底空白定稿（下发告知）

8.2 安全交底空白定稿（下发告知）

8.3 备件更换记录（空白表下发）

8.4 质量考核表（空白表准备）

8.5 安全检查考核表（空白表下发）

8.6 施工措施记录（签证用）

8.7 其他专项措施（季节性措施）

8.8 工时记录（人员作业能力考核）

8.9 作业签证（核实作业内容）

1.施工内容

1.1 检修对象概况

本次施工计划对喷淋水罐D-615和D-210管清罐作业，属于季节性维修项目。

冷却收集罐D-210，规格φ2000×3000，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重1.94吨，9.42立，图号05N03-设-1-目。

冷却收集罐D-615，规格φ4000×6200，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重6.385吨，77.88立，图号05N03-设-2-目。

1.2 维修原因

PX装置空冷器喷淋系统经过一个冬季的停用，入春后随着气温升高，为达到空冷器出口温度工艺要求，需要投用水喷淋系统。所以需要对喷淋系统进行检查清理，试验完好，随时准备投用。

空冷入夏前投用喷淋系统相关作业包括空冷箱体脱落防腐层、锈皮清理；冷却水槽A-F防腐层、锈皮垃圾清理；空冷翅片顶层杂物清理；检查维修百叶窗；喷淋头检查维修、通水试验；根据工艺温度控制条件选择压空或消防水冲洗翅片尘垢；集水管道敲击除锈，管道通水检查，冷却水槽水冲洗。必要时进行防腐修补。

以上相关检查结束后，排净冷却水收集罐内存水，打开人孔通风，气体监测合格人工进罐清污。清罐结束后拆除泵前过滤器，清洗过滤网。再用消防水清洗罐壁和泵入口管道，放净水通风烘干，必要时接压空或鼓风机强制通风烘干。烘干结束后，换人孔垫封人孔，回装泵入口过滤器。

此外，待气温回升并稳定在10℃以上后，对水泵换油，盘车检查；必要时将冷却水收集罐补水，试泵检查，保证系统随时可以启用。

1.3参考标准

1.3.1管理文件

中石化及天津石化设备管理制度

天津石化直接作业环节管理文件

1.3.2石油化工设备维护检修规程相关内容

SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程

SHS 01010-2004空气冷却器维护检修规程

1.3.3相关国内标准

NB/T 47007-2010(JB/T 4758-1997) 空冷式热交换器

GB/T 15386-1994《空冷式换热器》（参考用，以废止）

1.4 维修目标

罐内达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，进出口管路通畅。

1.5 工艺描述

各空冷喷淋水经喷头给空冷翅片管内工质降温，落至集水槽后沉积下灰尘、锈皮等，通过集水管流入集水罐，再通过水泵循环打入空冷喷淋管，从喷淋头喷出。集水罐保证一定液位进行补水和调温性补水，回流集水管通畅，集水罐微负压运行。

本次清罐直接作业环境施工过程涉及作业票包括检修委托单、检修许可证、进入受限空间作业许可证、气体检测小票、化工部直接作业环节标准化检查表(进入受限空间作业）、化工部直接作业环节安全喊话记录表及“七想七不干”提示卡等

1.6 备件目录

本次检修只需更换设备人孔垫片2件，目测螺栓良好无需更换。

2.检修要点

2.1 质量控制点提示

本次质量控制点有两个：其一是喷淋系统冲洗干净，罐内排污口排除净水；其二时罐体内部清理干净，罐出口管道泵前过滤器清洗干净，做到无铁锈、无杂质、无油污。最后根据气温条件和工

艺需求确定是否需要风干水分。

中间控制点是开罐前喷淋系统清洗是否合格，主要控制点是封罐前的完工验收。

2.2 安全环境职业健康维修源提示

根据QHSE标准中环境要求，设备清洗过程排水要经过化验合格，排水时，排水管要按装临时过滤网，并及时清理固态废弃物。设备人工清理时要用编织袋将废渣收集并集中处理，其内可能有会自燃的氧化铁成分，主要收集清运过程的监控。

根据QHSE标准中安全和职业健康要求，进罐时要进行有害气体和氧含量检测，测试可燃气体浓度低于爆炸下限20%、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下。可确认可以入罐作业，如检测到有毒气体根据其种类和浓度选择防毒面罩，或正压呼吸器进罐作业。做好气防工作，进罐前再次按照工艺处理盲板图检查盲板和垫片加装位置，螺栓紧固程度，流程有无漏洞。安排双监护人，保证作业安全，人员健康。

2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容

空冷系统重新完毕，设备排净冲洗水，按照盲板图要求加装工艺盲板，检查合格交付清罐作业。打开人孔通风，并进行气体检查，特别注意不要有硫化氢、一氧化碳等装置常见有毒气体。因为罐容积小清罐人员保持在每三平米1-2人作业，如果作业人员感觉憋气，减少作业时间增加作业间隙，如不能及时按照甲方要求完成作业，设置鼓风机进行强制通风。

按照往年该项作业正常情况D-210罐从开人孔到设备清洗合格封罐4人，8八小时内可完成作业和D-615罐从开人孔到设备清洗合格封罐6人，16小时内可完成作业。

3.检修过程

3.1 作业工序及工时

施工准备工作（办理票证，准备安全防护应急措施等）→加盲板，开人孔，自然通风或强制通风→气体检测、具备进罐作业条件→人工清泥、除锈→固体污染物收集，统一处理→罐出口管道及泵入口过滤器清洗→检查合格回装人孔、拆除盲板、工艺恢复投用→现场清理，交工验收

3.2 人员机具需求计划

按照两台2天作业计划编制，每天最大投入7人

3.3.1施工组织网络

3.3.2安全网络图

3.3.3质量管理网络图

4.工法和过程记录

4.1 主要工法列表

本次清罐参考中石油库标准化操作（七步法）——立式油罐清洗

4.2 检修记录要求

参考常压储罐检修质量验收记录进行

4.3 培训内容（各类所需工法）

培训内容以储罐清罐培训为主线，去掉油罐的油气处理和浮盘相关检修项目。辅助作业包括人孔拆装、人工清底泥、设备水冲洗，过滤器拆装清洗，盲板拆装作业标准等。无油品和油气，不存在易燃易爆工器具问题，单还需考虑停用设备常见的硫化氢一氧化碳等有害气体，注意检测，准备预案。并注意容器内作业的氧气消耗问题，进罐尽量避开中午日照强度高的时段，罐壁升温快，可

能将罐壁吸收的有害气体蒸发出来，增加浓度，下午再次进罐必须做气体检测。

5.交底记录

5.2 安全交底记录定稿

5.2.1工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务/岗位：常压容器清洗区域/工艺过程：PX装置

5.2.3环境因素识别

使用单位：检一车间

5.3 交底的实施

待将交底内容审查合格后下班组学习。

6.质量考核

6.1 质量验收考核标准

质量考核评分表

质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时，工时指标不是施工进度计划工时的综合，还根据实际工作量增减和工程签证人工费调整。

6.2 质量考核记录

执行2014年连带考核细则中关于检修质量相关内容。主要考核评分直接与作业班组实际工时挂钩。

7 QHSE目标和预案

7.1 QHSE目标

重大事故（人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故）为零；一般工伤频率在3‰以内；不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。

7.2 现有措施和考核手段

作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容，执行安全环境事故考核一票否决。

7.3 检查和考核

作业过程现场看板检查，并按甲方要求整改，并执行甲方各项考核制度。

7.4风险评估及应急预案

7.4.1风险评估报告

使用单位：检一车间

7.4.2HSE应急管理组织机构：

总指挥：柳晗

成员：张金强、刘广顺、葛相弢、马永东、李迎军、张思达、刘文学

指挥部：检一车间电话：63805314

7.4.3应急组织职责

7.4.3.1应急第一负责人：柳晗

负责对紧急情况作出迅速反应。配足应急预案需要的人员、财力、物力等资源。全面负责指挥抢险工作，掌握现场情况和生产情况，确定抢险方案．并负责向上级领导，主管科室汇报事故情况。7.4.3.2应急第二负责人：张思达（指本项目生产调度或施工现场安全负责人）

负责现场的人员、物资的组织、调配、控制危情的发展；负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。

7.4.3.3应急组织成员职责

车间安全员职责：协助开展抢险救护下作，为抢险救护提供有关安全技术支持及防护物质支持，并对事故现场实施安全监督，并负责向安全部门报告事故情况、人员受伤和现场抢险情况。负责组织现场人员、设备物资的抢救。负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络通畅。负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。联系电话：120

车间技术组长职责：根据现场情况做好现场组织协调工作；在指挥小组组长领导下尽快落实抢险方案，组织抢修力量，及早消除事故危害；并提供有关的设备技术支持。

事故发生所在班班长：清点事故现场检修人员人数，协助抢救伤员，落实指挥小组抢险措施。负责采用一切消防措施，进行扑灭初期火情，直到火势完全被扑灭。

7.4.4应急工作程序

7.4.4.1清罐检修时辖区内发生人员窒息中毒。

7.4.4.2由全体检修人员组成报警组，负责本岗位的气防安全工作，发生人员倒地不起立即报警同时向化工检维修分公司报告。

根据实际情况报气防急救（63804910）和向医院报警（120)。

7.4.4.2.1组织人员佩戴呼吸器紧急撤出罐内人员，施工调度及安全员协助将昏迷人员撤到安全地带，并尽救治，防止伤害扩大。

7.4.4.2.2如有受伤人员应及时就近送医院救治。

7.4.4.2.3撤离到安全地点后由施工班组进行人员清点并将清点结果上报化工检维修分公司。

7.4.4.2.4非抢救人员不得参与抢救工作，确保自身安全。

7.4.4 同时在事故点周围设置警戒线，并向公司领导、安全部门、有关科室汇报事故情况：在非工作时间，向公司值班汇报；

7.4.5 预案启动

车间在检维修及所辖区域一旦发生气防事故，本预案自行启动。

8其他相关记录

8.1 技术交底空白定稿（下发班组告知）

8.2 安全交底空白定稿（下发班组告知）

8.3 备件更换记录（质量验收记录中做备件检查，对安装备件的合格证拍照留档，附检修记录后）8.4 质量考核表（即方案中质量考核评分表）

8.5 安全检查考核表（执行化工部直接作业环节网格化管理检查表及相关考核文件）

8.6 施工措施记录（根据实际施工留照片对隔离、通风、照明措施进行记录，签证用）

8.7 其他专项措施（本方案无季节性措施）

8.8 工时记录（结合质量考核评判实际工时）

8.9 作业签证（核实作业内容）

(完整版)消防水系统施工方案

九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，

油库储油罐清理工程合同

油库储油罐清理工程合同 委托单位：地址： （以下简称“甲方” ） 施工单位： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定，结合本承包工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合约，共 同遵守。 第一项：工程名称： 油罐清洗工程 第二项：工程地点： 第二项：工程内容：对 个

立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项：工程质量及施工周期：工程质量：1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务；，质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值；2、经乙方清理完毕的储罐，罐底淤积的油泥将被彻底清除，清洗出的油

泥抽入甲方提供的专用容器内封存；3、乙方负责将罐内的污物清理干净后，用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测，并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据； 施工周期：开工日期：竣工日期： 第四项：工程造价：（人民币）工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项：结帐方式、定金及结帐周期：结帐方式：现金或转帐支票结帐周期：自甲方收到发票之日起，3 个工作日内一次结清。乙方开户银行：高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号：229000122000039445 第六项：健康、安全、环保（HSE）? 人员保险： 根据《劳动法》规定，乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备：专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵

大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备（PPE）：呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等．专业防爆清缸工具? 环保：为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染，乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项： 甲方的责任：a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方，以便乙方戡查现场，办理相关手续，做好充分的准备工作；b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地；c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工；d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途；e) 配合乙方工程进行，提供明确及清晰的批示予乙方施工；f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项，则视甲方为违约，乙方有权追收所附加费用（合同金额0.3％作为违约赔偿金）。 第九项：乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程，包括甲方之一切相关操作规程，切实做好各项安全防护工作，如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任，由乙方负责；b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理，否则，对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责；

消防水罐施工组织设计

消防水管制作安装案 编制： 审核： 审批： 二0一三年六月七日

1.工程概况 1.1本工程为制作安装工程V=2750m3消防水罐一座。 2编制依据 （1）施工图纸 （2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规》GB50128-2005 （3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 （4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工法。 3.施工部署 3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。 3.2工程管理组织机构

3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。 4.1消防水罐制作、安装施工法 根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。 4.1.1施工顺序 罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→

吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收 ４.１.２材料控制 a、钢板的检验 所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。 b型钢的检验 所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的围。 a、接管、人等配件的检验 储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。 b、焊接材料的检验 所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房。 4.1.3设备基础的检验验收 在罐底板铺设前，应由甲、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后可进行罐底的铺设。 对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。4.1.4、预制 预制将在预制场进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将格按

油罐清洗施工方案

油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司

一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务，属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨，以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会，欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作，共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析： (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素： a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体

e)被淹没／埋没 f)机械危害 g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸，窒息、人员伤亡，财产损失，环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件； e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序： （一）前期工作： (1)、在清罐作业前，首先应拟定作业方案．进行危害识别及风险评价，提出具体的防护措施，设立专、兼职现场安全员，制定出施工方案报甲方审核。 (2)、由甲方对施工人员进行安全知识及防护技能培训，并经考试合格。 (3)、签定施工安全合同（协议），明确双方职责。 (4)、办理相关作业许可证。

消防水罐--储罐制作安装施工方案

消防加压水站储水储罐制作安装 施工方案

消防水加压站建设工程施工投标文件 目录 第一章工程概况及编制依据 1工程概述 2编制依据 第二章施工方案 1施工准备 1.1施工技术准备 1.2施工机具准备 1.3技术资料的准备 1.5施工现场准备 2 施工程序 3储罐的现场预制 3.1 底板预制 3.2 壁板预制 3.3 罐顶蒙皮板预制 3.4 其它构件预制 4储罐安装 4.1 基础验收 4.2 罐底板的铺设与焊接 4.3 罐壁第一带板组焊 4.4 罐顶组装 4.5 罐壁组装 5焊接 5.1 焊接工艺 5.2焊工资格确认 5.3 焊材及焊接机具 5.4施焊环境 5.5焊缝外观检查 5.6焊缝无损检测 5.7焊缝返修 6储罐整体组装检查 7储罐冲水试验 7.1 罐底的严密性试验 7.2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验 7.3基础沉降检测 8防腐 9质量控制 9.1质量目标 1

消防水加压站建设工程施工投标文件 9.2质量控制要点 9.3质量控制措施 10验收计划与交工验收 第三章施工进度及资源计划 1施工进度计划表 2人力计划 3主要工机具、设备计划-计量器具表 第四章管理措施 1项目管理措施 2工程进度保证措施 3施工安全管理措施 4现场调度保证措施 5文明施工管理 6工程保护管理措施 7设备材料管理措施 第五章生产临设规划原则 1生产临设规划原则 3各种生产临时设施计划表 4生活临时设施规划 5临时用水规划 6临时用电规划 附表1 计量器具表 附表2 焊条使用牌号对照表 2

消防水加压站建设工程施工投标文件 第一章工程概况及编制依据： 1 工程概述： 本工程为山东石大科技石化有限公司消防水加压站建设工程，现场制作1台13500m3立式储罐设备。罐顶为钢网壳，插毂式结构，钢蒙皮板。 本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础的交安情况，拟采用电动倒链提升两种方法。 罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。罐壁、罐顶内外表面和罐底内面、下表面均需进行喷砂除锈，待储罐充水试验合格后，拟采取现场焊接完成后喷砂除锈防腐。 2 编制依据： 招标文件 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SH3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4730-2005 《承压设备无损检测》 第二章施工方案 本方案适用于山东石大科技石化有限公司消防加压水站储水罐的现场组装，储罐规格如下表： 罐体材料如下： 3

油罐、管道清洗拆除方案最新_副本

加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：年月日

目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)

加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 （1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业； （4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； （5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备

油罐的清洗方法

油罐的清洗方法 清洗油罐的方法，有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 1、干洗法安全要求和程序 2、排除罐内存油， 3、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围； 4、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 5、用锯未干洗 6、清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 7、用拖布彻底擦净; 8、干洗质量检查验收。 蒸汽洗法安全要求和程序 第一章总则 第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。 第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 第11条班（组）负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。 第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

油罐清理施工方案(20200521171305)

第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助

第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。

消防水罐施工方案

第二节储罐施工方案 一、主要施工内容 1. 主要规格 2. 附件及规格 3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷，防静电等。 二、材料准备及验收 1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。 2. 钢材现场验收：罐体所用的钢板，材质应严格按照技术文件GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700-2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。 3. 焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、

《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。 4. 建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清晰的产品标志。 三、钢板加工预制 储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制。排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档。 1. 预制前绘制排版图的相关要求 底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求： 1.1.1 罐底排版按设计直径放大约 %。 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙 e1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e2 宜为 8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。 壁板预制前应绘制排版图并应符合以下要求： 1.2.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间距为板长的1/3。 1.2.2 底圈罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图样要求。 1.2.3 包边角钢的对接焊缝与罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于200mm。 壁板厚度为6mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不应小于壁板厚度倍，且不得小于75mm；罐壁连接件周边的焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间距离不小于

油罐清洗专项工程施工组织方案

范文范例学习指导 油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx 公司

目录 、总则: (3) 二、工程概况： (4) 三、施工进度计划: (4) 四、作业准备 (4) 五、操作流程 (5) 六、环保专项方案 (11) 附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13) 附件二人员配置情况表.................................. 错误！未定义书签。 附件三设备配置情况表...................................................... 1.8

—、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健 康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据预防为主' 的方针，特制定本方案。 2、制定依据〈成品油罐清洗安全技术规程》(Q/SH039-013-88)和成品汽油 设备检维修规程》 二、工程概况：

中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗 三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1符合油气回收改造施工要求 1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1设备进场 2.2抽除底油 2.3入罐作业及现场恢复 2.4污水、污物的处理 四、作业准备 1、施工组织机构 1.1组建项目经理部 项目经理：XXXXX 技术负责人：XXXX 施工员:XXX、XXX、XXX 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的 可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施

消防水池施工方案简单

***** 施 工 方 案 编制人：_________________ 审核人：_________________ 批准人：_________________ *****有限公司 年月曰

消防泵房施工方案 一、设计概况： 本工程位于******** 西侧，仓库2 北面，建筑面积187.24 平方米，地上一层，桩及承台基础框架及剪力墙结构，建筑高度5.4 米，层高4.5米，顶板厚度120mm该消防蓄水池底板厚300mm池壁厚度为 250mm砼强度等级分别为：素砼垫层：C20;底板：C40, P6; 池壁：C35, P6;顶板：C35, P6。 二、施工准备： 本项目部接到任务后，组织有关人员认真熟悉图纸，因工程时间紧，又接近冬天，所以必须对图纸中所使用的材料进行准备并采购，组织施工力量，考察并联系打桩队进场，预约钢筋、模板、砼等班组进场。三、地下室消防蓄水池结构施工方案： （一）消防蓄水池施工顺序为： 场地平整-打桩-土方开挖-砼垫层-砖胎膜施工-回填土-池底板垫层浇筑T 浇桩芯砼T底板防水工程T防水层防护层T底板地梁钢筋绑扎-防水套管安装、止水钢板安装-浇筑承台地梁底板C40P6 砼-框架柱剪力墙钢筋绑扎-框架柱梁剪力墙顶板模板安装-框架梁顶板钢筋绑扎-柱剪力墙梁板砼浇筑。 （二）钢筋工程施工方法： 1.该消防泵房底板受力筋为三级钢①12@150双层双向，池壁竖向受力钢筋为三级钢①12@150水平筋为三级钢①12@150 2.消防泵房所用钢材进场后，必须按进场批次和产品的抽验方法进

行现场批量见证取样，合格后方可使用。因本工程为三级抗震等级，故钢筋检验所得强度实测值应符合下列规定： 2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值下应小于 1.25。 2.2钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。 3.底板钢筋绑扎前，应先在砼垫层上划分好钢筋位置线，钢筋绑扎时，应严格按线的位置绑扎钢筋，所有底板钢筋交叉点必须全部扎牢，且相互成八字形。 4.底板的底部钢筋及池壁竖向钢筋的砼保护层应使用标准厚度 的垫块，确保保护层的厚度，对底板上层负弯矩筋必须用①10@1000 马凳筋进行支撑，以保证上下层钢筋之间间距，池壁钢筋采用梯子筋进行绑扎定位，梯子筋采用三级钢① 12@25。0 5.底板受力钢筋连接采用绑扎搭接，同一构件中，相邻纵向受力钢筋绑扎扣搭接接头宜相互错开，在连接区段长度为1.3m内（L L为搭接长度），纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。 6.为保证池壁墙体厚度，采用三级钢① 12@1000水平支撑钢筋长 度为250mm梅花状布置。 7.在池壁钢筋绑扎时，沿池壁四周在底板以上500mn处设一圈钢板止水带，止水钢板固定用① 12@400钢筋点焊在池壁墙筋上。 8.消防泵房钢筋安装质量检验评定必须符合下列规定。 8.1 钢筋网片绑扎：长、宽允许偏差± 10mm。 网眼尺寸允许偏差士20mm

油罐清洗维护保养施工方案

油罐清洗维护保养 施工方案 一、编制说明 二、引用技术标准 三、施工作业具体操作方案 四、施工要求 五、施工作业安全管理 六、设备检查制度 七、紧急预案与响应

一、编制说明 本方案是依据通过油罐清洗施工将储罐内沉淀、污垢、杂质、异物等彻底清除出罐，以达到油品质量的清洁标准，以及我公司以往大量施工经验编制而成。 二、引用技术标准 1、GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》 2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》 3、SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》 4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》 5、《油罐清洗安全技术规程》 三、施工作业具体操作方案 根据气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测，以确保施工环境安全性。在可确保可操作的环境中采用人工、机械等物理清洗的方法、化学清洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。 清洗作业的认知与概述：储油罐清洗是一种处在高风险有限作业空间环境中施工的一种清洗作业。在高风险的有限工作空间环境内，解决储罐设施清洁是一项非常棘手的问题，本清洗方法目的在于提供一种对储罐设施进行安全、环保、高效、快速的清洗方法。所述的与清洗工序流程配套的施工设备与施工条件，是主要借助于包括、气动隔膜泵、齿轮泵、气体探测器、高压清洗机、空气置换风机、高压水枪、水喷砂清洗装置、安全带、安全绳、长管呼吸器，过滤器等个人

防护装备及环保化学处理药剂等。及时的检测及监察储油罐内不时变化的气体含量，要每隔半小时用气体探测仪来监测储罐内危险气体含量是否达到施工安全要求。 探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述严格的清洗工序流程包括：通风置换（气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测）——真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金属推刮罐底顽固污渍助清理）——环保化学药剂喷射溶解——高压水射流处理处理（死角部分人工辅助刷壁）——擦拭清洗处理。 油罐清洗工序： 1、通风置换： （1）、在油罐上部人孔处配置防暴轴流风机进行强制通风； （2）、通风时间根据现场罐内的油气浓度检测具体情况而定； （3）、强制通风工序期间，使用气体探测器不断的检查油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在强制通风后期，再次使用气全探测器检测油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；爆炸气体必须低于油品气体爆炸下限10%，一氧化碳必须低于10PPm,硫化氢应低于5ppm，氧含量应不低于20%。 【强制通风目的就是要将外界的新鲜空气源源不断的输送到油罐内，同时产生空气对流效应，将罐内的有毒有害可燃气气体排到罐外，从而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求，确保清洗作业的顺利进行。】

消防水罐防腐保温施工方案

1、工程概况 工程名称：阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目 工程地点：山东省临沂市郯城县 建设单位：山东阳煤恒通化工股份有限公司 工程内容：阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目消防水罐除锈、防腐、保温。 2、编制依据 《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》 GB8923-2011 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011 《工业设施及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484－2008 设计图纸及说明 3、施工准备 3.1施工人员的准备： 人员准备按照本工程量配备足够的施工人员。 3.2技术准备 3.2.1防腐保温施工应具备完整的施工图纸和设计文件。 3.2.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 3.2.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，结合工程实际情况，及时编制施工方案并进行技术交底。 3.2.4 防腐保温施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。 3.2.5准备齐全各种施工记录，与施工同步完成。 3.3施工现场准备

现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。 3.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。 3.3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等到地点。 3.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明的安全标志。 3.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。 3.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。 3.4、材料准备 3.4.1材料到货后，我公司立即对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快运至施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不允许进入施工区域。 3.4.2由于施工现场避免不了多种施工同时展开，交叉作业，现场场地小，材料堆放不宜过多，故要测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工前提前一周进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。 3.4.3第二批采购工程用量的20%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受建设单位和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的100%。 3.4.4准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 3.4.5设立专职材料员 3.4.5.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。 3.4.5.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。 3.4.5.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 3.4.5.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。 3.4.5.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 3.4.5.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

《油罐清洗管理制度》

销售华南调〔2009 〕161 号 关于印发《油罐清洗管理制度》的通知 公司机关各部门，各管理处，各项目部，驻海南炼化办事处：为规范油罐清洗作业的管理，满足生产运行的需要，公司组织编制了《油罐清洗管理制度》，现印发给你们，请认真组织学习，遵照执行。 二○○九年七月二十三日 — 1 —

油罐清洗管理制度 XSHN.11.32-2009 1总则 1.1 为规范油罐清洗作业管理，明确作业程序、作业要求和各方职责，确保作业安全，特制定本制度。 1.2 本制度主要参照《油罐清洗安全技术规程》和《油罐检修技术规程》，并结合公司实际编制而成。本制度未明确事项应按公司下发的《施工作业安全管理规定》和《高危作业场所一般安全规定》的要求执行。 1.3 本制度同样适用于管道清洗作业。 2 职责 2.1 调控中心 2.1.1 负责油罐清洗和检定计划的审核，负责组织审查清罐施工方案及油罐交出检修前的工艺处理方案。 2.1.2 负责为油罐清洗工作提供必要的工况条件。 2.1.3 负责油罐清洗工作中的工艺、设备管理。 2.2 抢维修中心 2.2.1 负责油罐检定工作的组织，并提出储罐维修的专业意见。 — 2 —

2.2.2 负责油罐清洗工作中的机械、电气、仪表、自控专业管理。 2.3 安全数质量处 2.3.1 负责组织油罐清洗方案的安全环保部分的审查工作。 2.3.2 负责审核移库或降级油品数质量计量处理方案。负责审核罐底油泥的处理、处置方案及含油污水的排放、处理方案。 2.3.3 负责油罐清洗过程中安全环保工作的监督管理，组织审查安全技术方案，并参与审查施工方案、安全环保措施。 2.4 业务处 2.4.1 负责根据油罐清洗计划协调管输计划和油源组织，为清罐提供必要的条件。 2.4.2 负责组织清罐前需要外销油品的处理。 2.5 管理处 2.5.1 负责建立油罐清洗台帐，编制油罐清洗和检定实施计划，并组织编制油罐清洗作业施工方案（含罐底油品、油泥的处置方案）和安全技术方案。 2.5.2 作为现场第一责任人，负责组织油罐清洗工作和罐底油品处置工作的具体实施。 2.5.3 负责组织油罐清洗现场作业条件确认，组织油罐清洗现场安全措施制定、落实及监督检查。 — 3 —

施工现场临时供水施工方案

施工现场临时供水施工方案

目录 一、现场临时供水水布置 .............................................................................................................................................. ３ 二、排水系统的布置3? 三、用水量的计算 (3) 四、设备选型5? 五、施工要求 .................................................................................................................................................................. ６

一、现场临时供水水布置 本工程现场临时用水布置，本着经济、实用的原则,在充分考虑结构、临建的平面布置及将来地上结构施工的整体情况下,合理设置。 利用处的施工降水井作为临时用水取水点,在取水点附近建一个15立方米的蓄水水池。水井水通过深井泵抽进水池,水池水通过隔膜气压给水设备向施工现场稳定供水。 临时用水管道沿施工环形道路布置，管径D Ｎ80的给水管以满足施工生产用水。各用水点预留施工生产用水管径D Ｎ25的接口，至生活区水管直径D Ｎ40。具体布置情况见平面布置图。 二、排水系统的布置 环形道路施工时,沿环形道路已施工雨水主管,并排至排洪渠。 生产生活污水,经沉淀池净化后排至雨水检查井。 现场设置两个厕所,生活区建一个厕所，并相应设置砖砌化粪池。 同时在大门口设置车辆进出场冲洗排水沟及沉淀池。现场排水管按5‰坡度铺设，并每5０m 左右设置清污井。 三、用水量的计算 本工程施工临时用水量参照《建筑施工手册》中的计算方法计算。 １、施工现场施工用水量计算 ∑ ????=360082 11111K t T N Q K q 式中q1——施工用水量（Ｌ／Ｓ) K1——未预计的施工用水系数（1.0５～1.1５) Q １——年(季）度工程量（以实物计量单位表示)（季工程量估计：砼100０0ｍ 3 ) Ｎ１——施工用水定额（搅拌砼25０Ｌ/M 3；砼养护300Ｌ/M 3；冲洗模板5Ｌ/M 3;

油罐清洗施工组织方案

油罐清洗施工方案

XXX建筑工程公司 一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务，属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨，以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会，欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作，共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析：

(1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素： a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体 e)被淹没／埋没 f)机械危害 g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸，窒息、人员伤亡，财产损失，环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件； e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序： （一）前期工作：

碳钢储罐制作安装施工方案

一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 3．2 设备实物工作量如下表：

四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=

油罐清洗专项施工方案1

油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx公司

目录 一、总则： (3) 二、工程概况： (4) 三、施工进度计划： (4) 四、作业准备 (4) 五、操作流程 (5) 六、环保专项方案 (11) 附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13) 附件二人员配置情况表 ............................. 错误！未定义书签。附件三设备配置情况表 .. (18)

一、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品汽油设备检维修规程》

二、工程概况： 中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。 三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1符合油气回收改造施工要求 1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1设备进场 2.2抽除底油 2.3入罐作业及现场恢复 2.4污水、污物的处理 四、作业准备 1、施工组织机构 1.1组建项目经理部 项目经理：xxxxx 技术负责人：xxxx 施工员：xxx、xxx、xxx 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的

可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。 1.2 组建现场应急领导小组 组长：xxx 副组长：xxx 组员： xxx、xxx 2、现场危害识别及应急预案 2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 2.2现场应急预案 见附件（1） 2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。 2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。 清罐所需物资、器材清单（后附表） 五、操作流程 1、进场准备 1.1按要求办理相关作业票据。 1.2设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离，悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。 1.3计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由