给水、除氧及其系统调试措施

1.编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996版
2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92
2.5《热力系统图》
2.6设计图纸、厂家说明书及汽机运行规程等相关资料
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员，对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要技术规范
4.1设备及系统概况
4.1.1给水泵：HGC5/9型给水泵，为定速型。该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵，其结构为水平卧式。
给水泵主要参数：
型 号：HGC5/9 流 量：380 m3/h
杨 程：144.5 m 转 速：2980r/min
功 率：1800 kw 制造厂：上海KSB业有限公司
配套电机主要参数：
型 号：YK1800-2/1090 功 率：1800 kw
频 率：50 HZ 功率因数：0.8
定子电压：10000 V 额定电流：123 A
转 速：2988r/min 制造厂：湘潭电机股份有限公司
转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、推力盘等组成。定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成。
电机和水泵采用膜片联轴器，这种联轴器在电机和水泵之间有一短节，因此可在不动电机和水泵的情况下更换联轴器、轴套等备件，拆装方便。短节与电机、水泵联轴器之间为薄钢板制成的叠片，对偏心、张口适应性好，找正容易。
水泵转子依靠位于轴承内的两个滑动轴承支承。这两个滑动轴承为根据轴径定制的四油契轴瓦，油契间隙已经制出，不需修刮。在吐出端轴承体内还装有两个瓦块式推力轴承，瓦块可以自由倾斜但不会掉下来。轴承采用强制润滑，润滑油有稀油站的主油泵、辅助油泵供给。油为L-TSA46透平油。为调整各轴承油量，在水泵各轴承进油接头上钻有节流孔。
4.1.2水泵的平衡机构
该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100%平

衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数。为适应启停操作，已提高了摩擦表面的硬度。
为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检查平衡机构。
4.1.3辅助设备：该给水泵和电机的轴承采用强制润滑，润滑系统为稀油站集中供油装置。XYZ-6/125GZ型稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网式过滤器）、列管式油冷却器以及电器仪表控制装置、管道、阀门等组成。
其工作原理：在工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备润滑点。润滑油压正常保持在0.08-0.15MPa之间，调节安全阀的压力应调整至，当系统压力大于此值时，安全阀自动打开，多余的油流回油箱。
双筒网式过滤器为一筒工作，一筒备用。当其进出口的压差超过0.05MPa时，应换向，用转换阀使备用筒工作，即可不停机取出工作滤芯进行清洗或更换。
4.2除氧器
4.2.1 除氧器是汽轮机回热系统中的一个混合式加热器。它是将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它气体，防止与减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。
4.2.2 除氧器采用了连云港新海机械厂生产的高压膜式除氧器。旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备，它较好地克服了其它类型除氧器适应性能差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低的条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。
工作原理：旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。来自低加的凝结水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝结气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝结气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气，达到要求的除氧水汇集与除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
4.2.3除氧头主要由筒体、一级除氧装置

、二级除氧装置等组成，在其上设有加热蒸汽管、凝结水入口，高加疏水口、排氧气口，安全阀接口等。除氧水箱主要由封头、筒体、再沸腾装置，再循环装置出水口，安全阀等组成。
4.2.4除氧器主要技术规范：设计温度300℃，水箱有效容积：133.4m3，耐压试验压力1.1MPa，最高工作压力0.49MPa，设计压力0.65MPa，最高工作压力0.49MPa。
5.调试前应具备的条件
5.1工作现场整洁，场地平整，沟道及孔洞盖板齐全，道路畅通，照明充足。
5.2现场备有足够的消防器材，消防水系统有足够的压力并处于备用状态。
5.3现场排水系统正常，积水能及时排至厂外。
5.4具备可靠的操作、动力电源。
5.5工业水能提供可靠的冷却用水，闭式水能提供密封用水。
5.6有关设备和系统按要求安装完毕，管道支吊架可靠，管道保温良好，管道上电动阀已调试完毕，手动截门操作灵活。
5.7有关仪表安装正确，校验合格，有关热工信号及联锁保护应传动正确且投入。
5.8润滑油系统的油循环符合要求，油箱油位正常。
5.9电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关电机的空载试运完毕，转向正确。
5.10给水泵轴承冷却水管道已冲洗合格。
5.11现场备有必需的操作和通讯工具（如：扳手、听针、测振表、转速表、对讲机等）和记录本，现场已安排好保卫和消防人员。
6.电动给水泵试运前准备工作
6.1 给水泵润滑油系统冲洗结束油质合格，电机空载试转符合标准，方向正确，机械已连接好。
6.2 检查油温应正常，开启稀油站电动辅助油泵，排除冷油器、管道和压力表中的空气。检查管路无泄漏，油位正常，各轴承油压、油流量正常，必要时进行调整。保持润滑油压在0.08—0.15Mpa。
6.3 确认热工整定的压力和差压开关、温度开关、电机保护以及联锁保护定值正确并已投入。
6.4在冷油器水侧阀门打开的情况下，将冷油器水侧内空气排净。
6.5 将仪表送上电源，开启各压力表一、二次表门。
6.6 冷油器冷却水出口门全开，入口门视油温情况开启。
6.7 电机的冷却水系统投入。
6.8 润滑油滤网一侧运行。各瓦回油油流正常
6.9 给水系统保护的静态试验
联系热工接通以下保护的电接点或短接信号，发出信号并跳闸试验合格。
6.9.1给水母管压力低于12.5Mpa，报警并联启备用给水泵。
6.9.2给水泵任一轴承温度超过80℃。
6.9.3推力轴承温度高于80℃。
6.9.4冷油器出口油温高于45℃。
6.9.5润滑油压低于0.08MPa报警，润滑油压低于0.05MPa停泵。
6.9.6出口电动门全关延时20S。
6.9.7除氧器水位低二值（1700mm为暂定值）。
6.9.8除氧器事故放水门联锁: 除氧器水位高于2500mm（暂定值）, 事故

放水门自动开启, 除氧器水位低于2300mm,自动关闭。
7.调试步骤
7.1阀门动作试验及开关时间测定
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
7.2试运前应具备的条件
7.2.1系统有关管道、阀门全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。
7.2.2排汽装置及凝结水系统已冲洗合格。
7.2.3除氧器有关电动门及调整门经过检查，确认合格。
7.2.4除氧器保护、联锁试验调整完毕合格。
7.2.5现场道路畅通，照明充足。
7.2.6系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。
7.3试运前的准备和检查
7.3.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常。
7.3.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常，有关联锁保护试验正常。
7.3.3安装公司应对除氧器安全门经过初步水压（汽压）整定。
7.3.4当除氧器温度小于0℃时应进行预暖。当除氧器温度大于15℃时，可向除氧器上水。
7.3.5机组初次投运前，应进行除氧器冲洗。
7.3.6除氧器冲洗在排汽装置及凝结水系统已冲洗合格后进行。
7.3.7排汽装置水位正常后，启动凝结水泵。手动控制除氧器上水调整门，向除氧器上水。
7.3.8缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。
7.3.9维持排汽装置水位、凝结水泵运行正常，一直冲洗至除氧器水质合格后，关闭除氧器放水门，停止冲洗。水质合格标准为：含铁量≤500μg/L，悬浮物≤5mg/L。
7.3.10将除氧器水位上至正常水位。
7.4给水泵的试运行（给水走再循环）
7.4.1与各单位试运等有关人员联系。
7.4.2安排专人在给水泵现场监视启动情况,遇有紧急情况可事故停泵.
7.4.3启动给水泵运行，记录给水泵启动电流，检查再循环门应在打开位置，检查再循环管道、阀门无泄漏。
7.4.4全面检查记录给水流量，泵出入口压力，润滑油、工作油压力、温度，各瓦温度、振动值。检查油箱油位，油滤网、给水泵入口滤网前后压差。
7.4.5试运结束后，清理油给水泵入口滤网。
7.5给水泵的停运
7.5.1试运结束后,联系运行人员停止给水泵运行,停泵后辅助油泵至少运行半小时。
7.5.2记录惰走时间。
7.5.3做好试运中的运行参数。
7.6除氧器安全阀调整试验
除氧器安全阀调整试验由省国检所进行检验整定。
7..7除氧器的投入
7.7.1确认除氧器水位正常。
7.7.2检查除氧器排氧门有一定开度。调整加热蒸汽至除氧器压力调整门，缓慢提升压力至0.49 MPa，维持定压运行。
7.7.3开启给水泵入口门，进行给水泵正暖，根据情况，启动给水泵。
7.8除氧器正常运行及维护
7.8.1正常运行控制指标：除氧器压力、进水温度

、出水温度、除氧器最高温度、给水箱最高温度、除氧器水位、除氧器含氧量。
7.8.2应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。
7.8.3应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。
7.8.4保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。
7.8.5冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。
7.9除氧器的停止
7.9.1随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。
7.9.2当给水泵停止运行后，停止除氧器加热，关闭加热蒸汽至除氧器门。
7.9.3关闭除氧器上水调整门。
7.9.4若除氧器长期处于停用或检修时，则将水放掉。
7.9.5若长期停用，根据化学要求进行充氮保护隔离，维持充氮压力在0.129～0.149 MPa，以防除氧器水箱内壁受有害气体的侵蚀。
8.组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.1 安装单位：
8.1.1负责分系统试运的组织工作，
8.1.2负责系统的隔离工作。
8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.4准备必要的检修工具及材料。
8.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
8.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
8.2 运行单位：
8.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
8.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
8.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3 调试单位职责：
8.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
8.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
8.3.3负责分系统调试的指挥工作。
8.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
8.3.5编写调试报告。
8.3.6除氧器系统的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。除氧器系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
9.安全注意事项
9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
9.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5防止除氧器压力升高或降低。
9.6防止除氧器水位升高或下降。
9.7防止除氧器振动。
9.8发现有下列情况之一时应停泵检查
9.8.1电流波动大或电流长时间超过额定值。
9.8.2 水泵

或电机振动过大，或有金属摩擦撞击声。
9.8.3 水管或法兰连接处胀开。
9.8.4 发生人身事故。
9.8.5 给水泵各监视参数达到保护值而保护未动时。
9.8.6 给水泵组轴承温度或电机温度超过极限值时。

备注：措施中涉及到的定值以电厂最终定值表为准。

10.附表

给水泵试运行参数记录
1 给水泵进口压力 MPa
2 给水泵出口压力 MPa
3 给水泵电流 A
4 给水泵平衡盘压力 MPa
5 润滑油压 MPa
6 润滑油冷油器出口温度 ℃
7 电机前瓦温度 ℃
8 电机后瓦温度 ℃
9 电机前瓦振动 μm
10 电机后瓦振动 μm
11 给水泵进口端轴承温度 ℃
12 给水泵出口端轴承温度 ℃
13 给水泵进口端轴承振动 μm
14 给水泵出口端轴承振动 μm
15 电机启动电流 A
16 隋走时间 Min


危险源辨识与风险评价及控制对策表

序号 作业
活动 危险因素 可能导致的事故 控制措施 备注
1 检查
操作 绊倒 摔伤 要求场地平整，照明充足
烫伤 烫伤 高温管道应全部保温或明显的标志
高空坠落 人身伤害 现场孔、洞应加防护拦，挂好安全带
误操作 损坏设备 严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
转动机械 人身伤害 转动部分设置安全罩，操作或检查应遵守《安规》
触电 人身伤害 带电设备应有明显的标志，操作时应有一定的距离。

给水泵
润滑 断油烧瓦 试运前仔细检查润滑油箱油位是否满足转动要求。
孔洞 坠落 预留孔洞等盖板必须盖严或加装围栏
失火 火灾 调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材。
高空落物 落物伤人 在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品，进入现场要带安全帽。